Meetodi olemus on analüütiline lähenemine tehnoloogiliste ja tööprotsesside uurimisele, mis põhineb nende jagamisel tüüpilisteks elementideks ja tööjõukulude mõõtmisel tööaja, ajastuse, fotoajastamise, hetkevaatluste või katsete pildistamise teel.
Tööjõu organiseerimise ja normeerimisega seotud töös on soovitatav kasutada analüütilist ja uurimismeetodit tööaja kulude uurimiseks koos nende optimaalsete väärtuste samaaegse kavandamisega, arvestades majanduslike tegurite rolli suurenemist materjali tootmisel. kaubad, kasum ja nende jaotus.
Tööajakulud liigitatakse järgmiselt:
Töötaja suhtes liigitatakse tööaeg antud töö tegemise ajal töötamise ajaks ja tööpauside ajaks. Töötamise aeg koos tööde tegemisega jaguneb ettevalmistus- ja lõppajaks, tööajaks, korraldus- ja hooldusajaks, mitme masina hoolduse üleminekuajaks, tootmisprotsessi edenemise jälgimise ajaks ja seadmete tööks. Vajalik on fikseerida etteantud töö tegemiseks kulunud aeg ja juhuslik, tootmisülesandega ettenägematu.
Tööpauside aeg liigitatakse puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks, korralduslikel ja tehnilistel põhjustel reguleeritud vaheaegadeks ning reeglina reguleerimata, mis on põhjustatud tootmisprotsessi tavapärase käigu rikkumisest või töödistsipliini rikkumisest.
Tootmisprotsessiga seotud tööajakulu klassifikaatorit ei kasutata mitte töötaja tööjõukulude liikide analüüsimisel töövahetuse ajal, vaid tööliikide osas, mille jaoks tootmisülesande täitja tööaega kulutab.
Seadmete kasutusaeg koosneb selle tööperioodidest ja töökatkestest, mis on põhjustatud mitmesugustest organisatsioonilist ja tehnilist laadi põhjustest, samuti töötajate töödistsipliini rikkumisega seotud põhjustest.
Tööjõukulude klassifikatsioon seoses seadmetega võimaldab tuvastada nende seisaku või tootlikkuse seisukohast ebaefektiivse kasutamise põhjused.
Allpool on toodud tööajakulu rühmade ja kategooriate indeksid (tähetähised), mis on vastu võetud tööjõu normeerimise peamistes metoodilistes sätetes.
|
Tööajakulu rühmade ja kategooriate nimetus |
Konventsioonid (indeksid) |
|
Tööaeg tootmisülesande täitmiseks Ettevalmistus- ja sulgemisaeg tööaeg tavaline aeg Abiaeg Töökoha teenindusaeg Organisatsiooni teenindusaeg Hooldusaeg Seisakud Vaheaeg Reguleeritud puhkepauside aeg puhkuseks ja isiklikeks vajadusteks Tehnoloogia ja tootmisprotsessi korraldusega kehtestatud pauside aeg Tootmisprotsessi tavapärase käigu häirimisest põhjustatud katkestuste aeg Töödistsipliini rikkumisest tingitud vaheaegade aeg Aktiivne jälgimine Passiivne vaatlus |
Peamisteks uurimismeetoditeks on tööaja kasutamise ja selle sortide (individuaal-, grupi-, meeskonna-, mitme masinatöö, tööaja ja seadmete seisak, tootmisprotsess ajas) pildistamine, ajastus ja fotoajastus. Iga meetod vastab dokumentatsiooni vormile, analüüsitud elementide kirjetele jne.
Vaatlusi teostatakse reeglina ühel kahest viisist, nimelt: iga tööelemendi või tööpauside kestuse vahetu mõõtmine (min, sek); teatud tüüpi tööajakulu kordumise juhtumite arvu fikseerimine teatud intervalliga (ettemääratud) või hetkeliste vaatluste meetodil juhuslike ajavahemike järel.
Aja otsene mõõtmine võimaldab kõige täielikumalt uurida tööprotsesse ja seadmete kasutamist. Samas on see meetod töömahukas ega võimalda ühel teadlasel üheaegselt vaatlusi läbi viia töötajate rühma või seadmete üle.
Momentvaatluste meetod võimaldab registreerida ja vaatlusperioodil arvesse võtta samad kulud esinejate grupi tööaja või erineva arvu seadmete tööaja ja vaheaegadega ning selle alusel. , määrake ajakulude erikaalud ja absoluutväärtused. Meetodit iseloomustab madal töömahukus ja vaatluste läbiviimise ja saadud tulemuste töötlemise lihtsus, uuringu efektiivsus, erinevate objektide lai vaatlusega hõlmatus, samuti inseneride ja tehniliste töötajate kaasamine uuringutesse nende sooritamise ajal. põhitöö jne. Meetodi puudusteks on: ainult keskmiste väärtuste saamine tööaja kulu ja seadmete kasutusaeg; andmete puudumine uuritavate protsesside teostamise järjekorra, samuti võimalike muudatuste jms kohta.
Kõigi vaatlusmeetodite peamised etapid on järgmised:
Vaatluse eesmärgist sõltuvad: esineja valik; uuritava protsessi jaotusaste; uurimistöö läbiviimise meetodi ja tehnika määramine; vaatluste maht (vajalik ja piisav); vastuvõetud materjalide töötlemine ja selle detailsusaste; tulemuste esitlemine.
Vaatluseks ettevalmistamise perioodil jaguneb uuritav protsess selle toimimise koostisosadeks, tehnikate, tehnikate, toimingute ja liigutuste kompleksideks. Vastavalt sellele määratakse hetkevaatluste jaoks fikseeritud punktid - punktid.
Fikseerimispunktid on toimingu iga elemendi või tööjõukulude kategooria teostamise järsult väljendunud alguse või lõpu hetked, mille ilmnemisel märgitakse (fikseeritakse) aeg vaatlusprotsessis; kinnituspunktid - vaatleja marsruudi kohad, millele järele jõudnuna peab ta fikseerima, mida töötaja parasjagu teeb või mis tööd seadmega tehakse.
Tehnilised vahendid valitakse sõltuvalt uuringu eesmärkidest, arvestades nende kättesaadavust ja konkreetseid rakendusvõimalusi.
Vaatluste tulemuste usaldusväärsuse tagamiseks on vaja põhjendada nende piisavat ja vajalikku mahtu.
Üheks vaatluseks on ühe tegija tööjõukulude uurimine tööde tegemisel teatud organisatsioonilistes, tehnilistes ja sanitaartingimustes ning muutuva teguri ühe väärtuse kohta aja jooksul, mis on piisav vajaliku arvu mõõtmiste tegemiseks. Üks mõõtmine on ühekordne uuritava protsessi elemendi täitmisaja fikseerimine.
Ettevalmistavas etapis täidetakse vaatluslehe esikülg, kuhu kantakse tegijat iseloomustavad andmed (täisnimi, personalinumber, eriala, töökogemus erialal, töökogemus sellel töökohal, palgakategooria, tootmishinnang), tehtud tööd (operatsiooni nimetus, osad, tooted, materjali omadused, tööriist, töö kategooria), seadmed (nimi, mudel, passiandmed jne), töökoha korraldus (paigutus, seadmed, hooldusprotseduur) jne. Teises etapis viiakse läbi otsene vaatlus vastavalt valitud õppemeetodile ja fikseeritakse töö (funktsiooni) sooritamiseks kuluv aeg. Vaatluse käigus täidetakse vaatlusleht, kuhu märgitakse vaadeldud, s.o. uuritavad töötunnid, kulude jooksev aeg või kestus, nende indekseerimine ja vaatleja erimärkused. Salvestusvorm võib olla: digitaalne (praeguse vaatlusaja registreerimine tundides, minutites, sekundites); indeks; graafiline; segatud.
Kolmas etapp on saadud andmete töötlemine, mis seisneb kõigi uuritud näitajate keskmise arvutamises ja lõpptulemuste kehtestamises, samanimeliste tööajakulu aruannete koostamises ja arvutustes.
Neljas etapp on seotud tõhusamate protsesside (tööjõu, tehnoloogilise, tootmise) analüüsi ja kavandamisega, tööaja maksumusega.
Viiendas etapis, mis viiakse läbi vaatluste käigus saadud materjalide põhjal, määratakse kindlaks kehtestatud tööjõukulude normi väärtus.
Tööaja pildistamiseks peab vaatleja jõudma töökohale 15-20 minutit varem. enne vahetuse algust. Vaatlemist alustatakse töö teostamise hetkest, kui see hilineb, tehakse vastav märge vaatluslehele. Kui esineja jätkab tööd pärast vahetuse lõppu, tuleks vaatlus läbi viia enne selle lõppu. Vaatlusprotsessi ajal ei ole soovitav anda tegijale mingeid juhiseid ja segada tema tähelepanu küsimustega seisaku põhjuse ja tööde teostamisel tekkivate muutuste kohta. Kõik muudatused tuleb märkida vaatluslehele ja kasutada õppematerjalide analüüsimisel.
Vaatluste tulemuste analüüs algab töö üksikute elementide, tööprotsessi jms teostamise vajalikkuse ja ratsionaalsuse määra kindlaksmääramisega. Saadud andmete uurimise käigus on vaja kavandada ratsionaalsed võimalused protsessi elluviimine ja nende rakendamiseks kuluv aeg. Analüüsi tulemusi kasutatakse ettevalmistus- ja lõpuaja normide, töökohtade teenindamise aja, puhkuse- ja isiklike vajaduste aja normide kehtestamiseks, nende elluviimiseks, samuti muude töökorralduse ja töönormeerimise küsimuste lahendamiseks.
Ajastus on vaatluse liik, mille käigus uuritakse tsükliliselt korduvaid operatiivtöö elemente, töökoha töö-, ettevalmistus-lõpu- ja teenistusaja elemente.
Ajaarvestusvaatlusi iseloomustavad põhietapid. Allpool vaadeldakse mõningaid ajastuse läbiviimise, töötlemise ja tulemuste analüüsimise funktsioone.
Vaatluseks valmistumine sõltub suuresti ajastuse eesmärkidest ja konkreetsetest ülesannetest. See viitab uuritava protsessi tükeldamise astmele, töökorraldusele töökohal ja töötaja valikule.
Vajalike mõõtmiste (vaatluste) arv määratakse, võttes arvesse töö iseloomu, toodangu tüüpi, uuritava tööelemendi kestust vastavalt mõõtmistulemuse täpsuse nõuetele.
Tabel 1
|
Tootmise liik, uuritava tööelemendi kestus, sek. |
Töö iseloom ja töötaja osalemine selles |
|||
|
masinatööd |
Masinaga käsitsi valmistatud |
Seadmete jälgimine |
Käsitsi valmistatud |
|
|
Mõõtmiste arv ajastuse ajal (aegrea stabiilsuse normatiivkoefitsient). |
||||
|
Hulgi kuni 10 |
||||
|
Suuremahuline kuni 10 |
||||
|
Keskmine seeria Kuni 10 |
||||
|
Väikesemahuline ja üksik |
Mõõtmiste täpsus sõltub uuritavate toimingute kestusest, tööprotsessist ja nende elementidest. Protsessielemendi kestusega kuni 10 sek. mõõtmised tehakse 0,1 sek täpsusega; kuni 1 min. - kuni 0,2 sek.; uuritavate elementide pikema kestusega (kuni 3 minutit või rohkem) on ajakulu fikseerimise viga lubatud kuni 5% kestusest, kuid mitte rohkem kui 1 minut.
Vaatlus tuleks läbi viia 40–60 minuti pärast. pärast töö algust ja 1,5-2 tundi enne tööpäeva lõppu, lõpetage - hiljemalt 30 minutit. kuni töö lõpuni. Vaatlusi tuleks läbi viia mitte ainult päevasel ajal, vaid ka muudes töövahetustes.
Kronomeetrilistel vaatlustel on oluliseks punktiks töötempo hindamine, sest järjest enam on uuringu eesmärgiks saama mitte niivõrd tööaja maksumuse uurimine, vaid nende miinimumväärtuste projekteerimine, võttes arvesse hinnangut. töömahukuse astmest. Vaatleja, mõõtes tööprotsessi elementide teostusaega, peab samaaegselt hindama teostaja töötempot, kõrvutades tegelikku etteantud, nn normaalsega. Normaalne töömahukuse tase (läbi töötempo hindamise) peaks tagama minimaalsed tootmiskulud, et saavutada maksimaalne kasum ja samas tagama tegija tervisele soodsa füsioloogilise normi. Tavapäraselt on soovitatav kasutada põhimikroelemendi kiirusele adekvaatset töötempot "siruta käsi väikese kontrolliga 40 cm kaugusel", mis võrdub 93 cm/sek. See tempo on kaasatud kodumaisesse mikroelementide standardite põhisüsteemi (BSM). Vaatlustulemuste töötlemine on seotud kronoloogiliste jadade analüüsiga, võrreldes seeriate tegelikke stabiilsuskoefitsiente nende standardväärtustega (antud tabelis). Kui tegelik koefitsient on normatiivsest väiksem või sellega võrdne, loetakse aegrida stabiilseks ja vaatlus kvalitatiivseks; vastasel juhul korratakse vaatlusi pärast juhuslike mõõtmiste aegreast väljajätmist.
Vaatlustulemuste edasine töötlemine seisneb analüüsitava protsessi iga elemendi täitmise keskmise kestuse ja ajanormi kindlaksmääramises.
Fotokronomeetria on vaatlusviis, mille käigus ajaarvestus toimub samaaegselt tööaja fotoga selle üksikutel perioodidel. Soovitatav on seda kasutada, kui uurite aega, mis kulub töö üksikutele elementidele, mis tööpäeva jooksul tsükliliselt ei kordu.
Vaatlused ja mõõtmised viiakse läbi aktsepteeritud vaatlustulemuste töötlemise meetoditega, saadud andmete analüüs ja ratsionaalsete tööprotsesside kujundamine fotoajavõtus toimub eraldi vastavalt ajastusvaatluste ja fotode andmetele ettenähtud viisil. .
Tööaja maksumuse uurimise meetodid - need on viisid, kuidas saada teavet tööajafondi kasutamise, tootmisoperatsiooni teostamise otstarbekuse kohta tööviljakuse tõstmiseks.
Peamised meetodid tööaja maksumuse uurimiseks on ajavõtt, tööpäeva pildistamine, pildistamise ajastus ja hetkevaatluste meetod.
Ajastus - see on meetod tööaja (toimingu sooritamise aja) maksumuse uurimiseks, jälgides ja mõõtes toimingu üksikute elementide kestust, mida korratakse iga toote valmistamisel, et määrata kindlaks üksikute toimingute ajanormid. Seda kasutatakse operatsiooni ratsionaalse koostise ja struktuuri kavandamiseks, nende normaalse kestuse kindlaksmääramiseks ja selle põhjal mõistlike ajanormide väljatöötamiseks.
Tööpäeva foto - see on viis tööaja maksumuse uurimiseks, jälgides ja mõõtes nende kulude komponente terve tööpäeva või osa tööpäeva jooksul. Tööpäeva foto jäädvustab ja uurib kõiki tööaja kulusid, kõiki selle kadusid, samas kui ajamõõtmine jäädvustab ja uurib ainult neid elemente, mis moodustavad toimingu.
Tööpäeva pildistamise eesmärgid:
Fotokronomeetria - kombineeritud operatsioonide õpe, kui ühes dimensioonis tehakse samaaegselt nii tööpäeva foto kui ka ajaarvestus. Seda kasutatakse ajakulude struktuuri ja tootmisoperatsiooni üksikute elementide kestuse samaaegseks määramiseks.
Hetkelise vaatluse meetod - see on statistiline viis saada keskmisi andmeid töötajate ja seadmete tegeliku töökoormuse kohta. Hetkevaatluste abil uuritakse ka töötajate, juhtide ja spetsialistide tööaja kaotust.
Möödasõidu käigus tehakse hetkevaatlusi. Vaatleja fikseerib kindlat marsruuti järgides vaatlusnimekirja, mis tema külastuse ajal antud töökohal toimub. Kõik märgid märgitakse vaatluslehele. Vahetuste vaatluse üldtulemus määratakse iga töökoha märkide (kinnitusmomentide) loendamisega. Kogu töörühma hetkevaatluste meetodi põhjal kogu tööaja kulustruktuur, ajakadude olemus ja osakaal, seadmete kasutamise määr, nende seisakute suurus ja olemus ning töötajate tööhõive määrad. saab tuvastada.
Tööjõukulude mõõt teatud toimingute tegemiseks (näiteks tootmisühikute valmistamine) või teatud tööhulga töö tegemiseks konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes kehtestatakse töönormide vormis. Töönormid on tootmise, palkade planeerimise ja korraldamise ning selle tootlikkuse kasvu stimuleerimise aluseks.
Tööjõu normeerimisel kasutatakse standardeid ja ühtseid (standard)norme. Ettevõtted määravad ja kehtestavad aja-, tootmis-, hooldus-, arvu-, juhitavuse ja normaliseeritud ülesannete normid. Standardiseeritud töömaterjalides on oluline koht ajanormidele.
Aja norm - see on tööaja pikkus, mis on vajalik toodanguühiku valmistamiseks või teatud tööhulga tegemiseks konkreetsetes tootmiskorralduslikes ja tehnilistes tingimustes. Seda mõõdetakse inimtundides (minutites, päevades).
Tootmismäär määrab töö mahu (või toodanguühikute arvu), mida vastava kvalifikatsiooniga töötajad peavad tegema (tootma) ettenähtud tööaja (tunni, vahetuse jne) jooksul konkreetsetes tootmiskorralduslikes ja tehnilistes tingimustes. Tootmiskiirus (Nv) on pöördvõrdeline ajaga:
kus H|shr - tootmismäär, ühikud; T - tööaja kestus (tegelik fond), h; H - kehtestatud ajanorm toodanguühiku kohta, h / ühik.
Teenuse hind - see on tootmisrajatiste (töökohad, seadmed, tootmispinnad) arv, mida vastava kvalifikatsiooniga töötajad peavad teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmistingimustes ajaühikus teenindama. Näitaja kehtib automatiseeritud tootmisprotsesse teenindavate töötajate ja abitööliste kohta. Teenindusmäär (Noa) arvutatakse valemiga
kus Ntsb - teenuse määr, sd.; £ц6 - tootmisüksuse (seadmeüksuse) hoolduse kestus, h.
rahvastikumäär määrab kindlaks antud töömahu täitmiseks vajaliku konkreetse kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu töötajate arvu.
Normaliseeritud ülesanne kehtestab töötajate poolt teatud aja jooksul tehtava vajaliku sortimenti ja tööde mahu. Normaliseeritud ülesande saab määrata naturaalsetes ühikutes, standardtundides, standardrublades.
Kontrollitavuse määr määrab töötajate arvu (struktuuriüksuste arvu), kes peavad alluma ühele juhile.
Töönormid kehtestatakse eraldi operatsiooni, omavahel seotud toimingute rühma, tööde kogumi jaoks. Kasutatav tööstandardite süsteem peegeldab tööprotsessi erinevaid aspekte. Aja ja arvu normid on tööjõukulude normid, väljundi ja normaliseeritud ülesannete normid - töötulemuste normid. Hooldus- ja juhitavuse määrad iseloomustavad töökohtade suurust.
TÖÖMÄÄRUS, TÖÖAJAKULUDE KLASSIFIKATSIOON.
TÖÖTÖÖ KORRALDUS, REGULEERIMINE JA TASUSTAMINE.
Tööjõu normeerimine- see on tööaja vajalike kulude kindlaksmääramine konkreetse töömahu tegemiseks konkreetsetes organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes. See on tõhus juhtimistööriist, mille abil toimub planeerimine, organiseerimine, juhtimine ja kontroll olemasolevate ressursside – tööjõu, materiaalse ja rahalise – üle.
Tööaeg- seadusega kehtestatud tööpäeva (töönädala) kestus, mille jooksul töötaja teeb talle usaldatud tööd. Kogu tööaeg jaguneb kaheks: ülesande täitmisega seotud aeg (normaliseeritud aeg) ja kadude aeg (standardeerimata aeg).
Normaliseeritud aeg koosneb ettevalmistus- ja lõpuajast (T pz), tegevusajast (T op), töökoha hooldusajast (T o), puhkepausidest ja isiklikest vajadustest (T ex), korralduslikest ja tehnilistest põhjustest tulenevatest vaheaegadest (T pt). Tööaeg omakorda koosneb peamisest (tehnoloogilisest) (T about) ja abiajast (T in). Töökoha hooldusaeg jaguneb ka organisatsiooni hooldusajaks (T oo) ja hooldusajaks (T to).
Üldiselt arvutatakse aja normi väärtus järgmiselt:
H vr \u003d T pz + T op + T ohm + T ex + T pt
Under tööaja kaotus töötaja süül(T pr) saab aru töödistsipliini ja päevarežiimi rikkumisest tingitud tööpausidest (tööle ja pärastlõunal hilinemine, varajane lõunale lahkumine, kõrvalised vestlused jne). Kogu kõndimisele ja otsimisele kulunud aeg (materjal, toorikud, tööriistad, meistrimees, reguleerija jne) viitab kahjumit mittetootliku töö eest(T esmaspäev). Need hõlmavad ka aega, mis kulub selliste toodete valmistamisele, mis lükatakse tagasi ilma töötaja süül. Kõik ootused (töö, toorikud, tööriistad, masinate remont, meister jne) on organisatsioonilistel ja tehnilistel põhjustel tekkinud kahju.
Kõik tööaja kulud määratakse arvutamiseks vastuvõetud tööühikuga (operatsioon jne) ja koosnevad kahest põhiosast: ettevalmistav-lõpp- ja tükiaeg (T tükki). Summeeritud ajanormi saab esitada järgmiselt:
N vr \u003d T pz + Tsht
Ajanormi väärtuse valemi alusel omakorda määratakse tükiaja norm valemiga:
T tk \u003d T op + T ohm + T ex + T pt
Standardaeg on aeg, mis kulub konkreetse toimingu sooritamiseks. See on arvestatud üksik-, seeria- ja masstootmise jaoks ning üksiktootmise tingimustes langeb kokku ajanormiga. Mass- ja seeriatootmise tingimustes on vaja arvestada ettevalmistus- ja lõpptoimingute kuludega. Sel juhul määratakse üksikasjaliku kulukalkulatsiooni jaoks tüki arvutamise aeg (T tükk):
T tükk \u003d T tükk + T pz / n
kus n on osade arv partiis.
Sel juhul määratakse kogu osade partii töötlemisele kulunud aeg (T p) järgmise valemiga:
T p \u003d T tükk xn
Tööaja maksumuse uurimise meetodid- need on viisid, kuidas saada teavet tööajafondi kasutamise, tootmistoimingu tegemise otstarbekuse kohta tööviljakuse tõstmiseks. Need meetodid võimaldavad teil saada teavet, mis on vajalik töökorralduse kujundamise ja selle reguleerimise probleemide lahendamiseks.
Peamised meetodid tööaja maksumuse uurimiseks on ajavõtt, tööaja pildistamine ja fotoajavõtt.
Ajastus uurib toiminguid, jälgides ja mõõtes tööaja maksumust üksikute elementide rakendamiseks, mida korratakse iga väljundühiku valmistamisel. See viiakse läbi üksikute toimingute ajanormide kindlaksmääramiseks, ajanormide väljatöötamiseks, uute tehnikate ja töömeetodite väljaselgitamiseks ja uurimiseks ning kehtestatud normidele mittevastavuse põhjuste väljaselgitamiseks.
Vastavalt vaatlusobjektidele jaguneb ajavõtt individuaalseks, brigaadi- ja mitmejaamaliseks ajavõtuks.
Ajastus hõlmab järgmisi etappe: ajastusvaatluste ettevalmistamine, otsene ajastus, vaatlusandmete töötlemine ja analüüs ning meetmete väljatöötamine tuvastatud kadude kõrvaldamiseks.
Ajastus ise on toimingu üksikute elementide täitmise kestuse jälgimine ja mõõtmine.
Sõltuvalt eesmärkidest saab ajastust läbi viia üksikute näitude meetodil või praeguse aja järgi. Vaatluse tulemused registreeritakse spetsiaalsele vormile (kronokaart). Individuaalsete näitude meetodil ajastamise korral saadakse vaatlusprotsessi käigus teatud toimingu elemendi täitmise kestuse indikaatori väärtuste jada, s.o. aegrida Praeguse aja järgi ajastamise kronoloogiliste jadade saamiseks tuleb igast järgnevast hetkeajast lahutada sellega külgnev eelmine aeg. Ajastuse täpsus sõltub vaatluste arvust. Vajalik vaatluste arv määratakse sõltuvalt operatsiooni kestusest või selle üksikust elemendist ja töö iseloomust.
Saadud aegridadest jäetakse välja ekslikud mõõtmised, kontrollitakse seeria stabiilsust, misjärel arvutatakse iga toimingu elemendi keskmine kestus.
Tööpäeva foto uurib ja fikseerib kõik töökohal vahetuse või vahetuse osa ajal tekkivad tööaja kulud. Tööpäeva pildistamist on kahte tüüpi: teostab töö tegija (enesepildistamine) või standardiseerija, töödejuhataja või tehnoloog. Tööpäeva pildistamine on ühtviisi rakendatav nii töötajatele kui ka töötajatele, juhtidele ja spetsialistidele ning seda on mitut sorti: individuaalne, brigaad, rühm, marsruut, mitme masinaga töötajate tööpäeva pildistamine.
Marsruudifotograafiat kasutatakse selleks, et uurida aega, mis kulub grupi esinejatele, keda ühendab tehtud töö, kuid mis asuvad erinevates tootmispiirkondades, neist mööda minnes või uuritakse töötajate ja mehhanismide liikumises viibimise aega.
Tööpäeva grupi- ja brigaadipildistamine on ettevõtetes enim levinud. See võimaldab teil uurida tööaja kasutamist esinejate poolt, kes on ühendatud tootmismeeskondadesse või töötavad samal tootmisala osal.
Tööpäeva pildistamine koosneb neljast osast: vaatluseks valmistumine, vahetu vaatlus, vaatlusandmete töötlemine ja analüüs, meetmete väljatöötamine tööaja kao likvideerimiseks.
Otsesed vaatlused seisnevad töökohal või töökohtade rühmas toimuva fikseerimises ja vastavate tööaja kulude mõõtmises. Tööpäeva pildistamise käigus salvestatakse vaatlustulemused spetsiaalsele fotokaardile teksti, indeksi või graafiku joonena.
Pärast iga kulutatud aja kestuse kindlaksmääramist antakse neile tähttähis. Seejärel koostatakse samade ajakulude kokkuvõte ja selle alusel - päeva (vahetuse) tööaja tegelik jääk.
Päevase tööaja normbilansi arvutamiseks kasutatakse seda tüüpi tööde jaoks kinnitatud ettevalmistus- ja lõpptoimingute, töökoha korrashoiu, puhkuse ja isiklike vajaduste ajanorme. Seejärel määratakse normtööaeg (OP n) ja koostatakse päeva (vahetuse) tööaja normbilanss.
Ööpäevase tööaja tegeliku ja normsaldo võrdlemine võimaldab tuvastada reservid tööviljakuse tõstmiseks ning saadud teabe põhjal töötatakse välja konkreetsed organisatsioonilised ja tehnilised meetmed kahjude ja ebamõistliku tööaja kulutamise põhjuste kõrvaldamiseks. .
Seda saab kasutada keskmiste andmete saamiseks töökohtade ja seadmete tegeliku töökoormuse kohta nende töötamise hetkeks hetkevaatluste meetod. Möödasõidu käigus tehakse hetkevaatlusi. Vaatleja fikseerib kindlat marsruuti järgides vaatluslehele joone või indeksi kujul selle, mis tema külastuse ajal antud töökohal toimub.
Fotokronomeetria- tööaja maksumuse uurimise meetod, mis hõlmab toimingute kombineeritud uurimist, kui ühes mõõtmes tehakse samaaegselt nii tööpäeva foto kui ka ajaarvestus.
Tootmisprotsesside uurimine vaatluse abil on tehnilise reguleerimise ja töökorralduse alase töö üks olulisemaid etappe.
Tööaja kulude uurimine seadmeid kasutades toimub peamiselt kahel meetodil: ajakulu otsese mõõtmise meetodil, st iga töö või pauside elemendi kestuse mõõtmisel ja hetkevaatluste meetodil, st ainult fikseerimisel. kategooriate või ajakulugruppide kordushetkede arv, mida täheldatakse esinejate ja seadmete möödasõidul.
Nende meetodite hulka kuuluvad tööaja pildistamine, tööpäeva pildistamine (enesepildistamine); üksikute toimingute ajastus; fotokronomeetria, tööaja pildistamine - uurimine tööprotsessi kõigi elementide ja täitja (meeskonna) poolt ühe või protsessirühma sooritamiseks töövahetuse, mitme vahetuse, tsükli või mitme tsükli jooksul kuluva aja järgi.
Töövoo fotograafia uurimisobjektiks on kogu protsess või protsesside rühmad, mida uuritakse kasutatava tehnoloogia ja nende rakendamise korralduse osas. Vaatlustel tuleks kasutada tööprotsessi fotot, et kehtestada tehniliselt põhjendatud ajanormid üksikute toimingute sooritamiseks, samuti reguleeritud ja tehnoloogiliste pauside jaoks. Lisaks kasutatakse seda vaatlusmeetodit kõigis uuringutes, kus on vaja vaadeldavate protsesside põhjalikku kvalitatiivset iseloomustamist.
Tööpäeva foto- eranditeta kogu tööaja maksumuse uurimine kogu töövahetuse jooksul (sealhulgas ajakadu), mis registreeritakse nende tegelikus järjestuses. Enamasti salvestatakse sellise fotoga ainult töö koguaeg, ilma seda protsessideks ja toiminguteks jagamata. Samal ajal ei uurita üksikasjalikult rakendamise meetodeid, tehnoloogiat ja protsessi kui terviku korraldust. Tööpäeva pildistamisel tuleks põhitähelepanu pöörata tööaja kaotuse suurusjärgu väljaselgitamisele ja põhjuste väljaselgitamisele. Tööpäeva foto abil saab välja selgitada madala tootlikkuse põhjuseid juhtudel, kui põhiline ajakadu antud töökohal tekib seisakute tõttu.
Kell enesefotod tööpäev töötaja ise registreerib töö tegemiseks kulunud aja, samuti ajakaotuse, näidates ära põhjused, mis need põhjustasid. Seda saab kasutada töötajate laiemaks kaasamiseks töökorraldust parandavate meetmete väljatöötamisse ja elluviimisse.
Üksikute operatsioonide ajastus- üksikute operatsioonide uurimine koos nende jagamisega tehnikateks. Ajaarvestuse põhieesmärk on kõige olulisemate, tööaja bilansis suurt osakaalu omavate toimingute süvitsi uurimine eesmärgiga välja selgitada arenenud tehnikad ja neid ratsionaliseerida, määrata toimingute normaalne kestus tootmisstandardite kehtestamiseks. Üksikute toimingute ajastuse peamiseks eeliseks on võimalus saada iga toimingu jaoks tööühiku sooritamiseks oluliselt suurem arv tööaja maksumuse mõõtmisi kui töövoo fotoga, mis on matemaatika kasutamisel väga oluline. uurimisandmete töötlemise meetodid tööjõukulude kujundamiseks.
Fotokronomeetria- kombineeritud meetod tööaja maksumuse uurimiseks. Seda tuleks kasutada juhtudel, kui töövoo uurimisel on vaja mõnda toimingut üksikasjalikult uurida. Sellise vaatluse käigus, nagu tööpäeva pildistamise puhul, mõõdetakse kõik tööaja kulutused ning samal ajal toimub ajaarvestus eraldi toimingu kui terviku ja kõige olulisema kohta. ja sageli korduvad elemendid õppimiseks.
Olenevalt vaadeldavate objektide ja vaatlejate arvust, vaatluse eesmärkidest ja tööprotsessi iseloomust kasutatakse vaatluste läbiviimisel järgmisi meetodeid:
Individuaalne viis fotograafiat kasutatakse juhtudel, kui vaatlusobjektiks on üks töötaja või üks mehhanism vaatlusteks, mis nõuavad aja mõõtmise täpsust ja tööprotsessi jaotusastet. Sellist uuringut kasutatakse tavaliselt standardite väljatöötamiseks või nende rakendamise analüüsimiseks, samuti täiustatud töömeetodite uurimisel.
Grupi viis fotograafiat kasutatakse siis, kui üks vaatleja vaatleb vaatleja vaateväljas olevate töötajate rühma (lülid, meeskonnad) tööd, mida ühendab tehtava töö ühisosa. Rühmapildistamise põhieesmärk on uurida maleva töökorraldust, selgitada välja tööaja kaotamise põhjused ja kestus ning uurida muid küsimusi, mis ajamõõtmisel suurt täpsust ei nõua.
Millal umbes üksildane Vaatlusmeetodit viib läbi üks vaatleja, olenemata tema vaadeldavate töötajate või masinate arvust.
Seoses regulatiivsete uurimisorganisatsioonide võrgustiku kokkuvarisemisega turureformide perioodil ja töö olulise piiramisega selles valdkonnas on tööjõu reguleeriv raamistik oluliselt ahenenud ja mis kõige tähtsam – see on vananenud ja mõnel juhul ka kahaneb. ei vasta tänapäevastele nõuetele.
Vastavalt kaasaegsetele nõuetele saab reguleerimise korralduse täiustamise ülesanded sõnastada järgmiselt:
Nende nõuete rakendamine tingib vajaduse korraldada tööjõu ratsioneerimine riigi tasandil.
Tööviljakuse tõusust tingitud toodangu kasvu osakaalu arvutamine. Tootmise kasv on tingitud tööviljakuse kasvust.
Tööviljakuse kasvust tingitud toodangu kasvu protsent on oluline majandusnäitaja, mis määratakse järgmise valemiga:
kus P num - töötajate arvu protsentuaalne suurenemine;
P prod - toodangu mahu suurenemise protsent.
Kui töötajate arvu muutuse absoluutandmeid ei esitata, saab nende arvu protsentuaalse muutuse määrata töötajate arvu indeksiga, mis on võrdne
kus I number on arvu muutumise indeks;
I prod - toodetud toodete mahu muutumise indeks;
I p. t. - tööviljakuse muutuste indeks.
Tööaja kulud.
Plaan:
1. Tööaja maksumuse uurimise väärtus.
2.Tööaja maksumuse klassifikatsioon.
3. Tööaja maksumuse uurimise meetodite ja viiside klassifikatsioon.
4. Vaatluse ja andmetöötluse põhietapid.
5. Ajastus.
6. Foto tööajast.
7. Rühma PDF.
8. Vahetu vaatlused.
9. Enesepildistamine.
10. Foto ajastus.
11. Järeldus.
12. Kasutatud kirjanduse loetelu.
Tööaja maksumuse uurimise väärtus.
Tööaja maksumuse uurimisel on suur tähtsus, sest. Selle tulemusena saadud teabe põhjal lahendatakse enamik töökorralduse ja selle reguleerimisega seotud ülesandeid.
Uurimistööd tehakse tegevuse struktuuri, tööaja maksumuse väljaselgitamiseks, töömeetodite ja -meetodite ratsionaliseerimiseks, normide täitmata jätmise põhjuste, ebaratsionaalsete kulude ja tööaja kaotuse väljaselgitamiseks, andmete hankimiseks tööaega mõjutavate tegurite kohta. toimingute elementide sooritamise aeg, regulatiivsete materjalide väljatöötamine, normide ja eeskirjade kvaliteedi hindamine, samuti muude ülesannete jaoks.
Tööprotsessi uurimine hõlmab kõigi selle omaduste analüüsi, mis mõjutavad tööjõukulusid ja tootmisressursside kasutamise efektiivsust. Uuritakse seadmete tehnoloogilisi parameetreid, ergonoomikanõuetele vastavust, töötingimusi, rakendatud tehnoloogiat, töökoha korraldust ja korrashoidu, samuti töötajate kutsealaseid, psühhofüsioloogilisi, sotsiaalseid omadusi ja muid tegureid. Info hankimise ja töötlemise meetodid valitakse lähtuvalt uuringu eesmärkidest. Optimaalne on minimaalsed kogukulud, mis on seotud vajaliku teabe hankimise ja selle hilisema kasutamisega.
Suurim tähtsus on kahe tööprotsesside uurimisega seotud probleemi lahendamisel. Esimene on seotud toimingute elementide täitmisele kulunud tegeliku aja määramisega. Teine - töövahetuse või selle osa ajal kulutatud aja struktuuri kehtestamisega.
Toimingu elementide kestuse määramine on vajalik ajanormide väljatöötamiseks, kõige ratsionaalsemate töömeetodite valimiseks, normide ja standardite analüüsimiseks. Tööajakulu struktuuri kasutatakse ettevalmistus- ja lõpuaja, töökoha teenindamise aja standardite väljatöötamisel, tööaja kasutamise efektiivsuse hindamisel ning olemasoleva töökorralduse analüüsimisel.
Tööaja maksumuse klassifikatsioon.
Kuna tööaja kulud on mitmekesised, liigitatakse need õppimise ja analüüsi eesmärgil. Klassifikatsioon on aluseks tööaja tegelike kulude uurimisele, vaatlustulemuste võrdlemisele ja analüüsimisele, et teha kindlaks reservid tööviljakuse kasvuks, määrata tööprotsessi elementidele kuluv aeg ja kehtestada standardid.
Tööaja all mõistetakse seadusega kehtestatud tööpäeva, töönädala pikkust, samuti aega, mille töötaja on ettevõttes seoses tema tehtud tööga.
Olenevalt eesmärgist jaguneb tööaeg töö- ja vaheajaks.
Tööaja all mõistetakse seda osa tööpäevast, mille jooksul tehakse tehtavat tööd.
Vahetunni all mõistetakse seda osa tööpäevast, mille jooksul tööprotsess erinevatel põhjustel läbi ei viida.
Tööaeg jaguneb omakorda kahte tüüpi kuludeks: tootmisülesande täitmise aeg (Tpz) ja sellele töötajale mitteomaste ja elimineeritavate toimingute sooritamise aeg (Tn).
Tootmisülesande täitmise aeg sisaldab ettevalmistus- ja lõpp-, töö- ja töökoha hoolduse aega.
Ettevalmistav-lõpuaeg (Tpz) on aeg, mis kulub enda ja oma töökoha ettevalmistamiseks tootmisülesande täitmiseks, samuti kõikidele toimingutele selle täitmiseks.
Tööaeg (Top) on aeg, mille jooksul töötaja ülesannet täidab (muutub tööobjekti omadusi). See jaguneb peamiseks (tehnoloogiliseks) ja abistavaks.
Peamine (Tos) ehk tehnoloogiline aeg on aeg, mis kulub vahetult tööobjekti muutmisele.
Abiajal (Tvs) tehakse põhitöö teostamiseks vajalikud toimingud.
Vahetuse ajal töökoha hooldamisele ning seadmete, tööriistade ja inventari töökorras hoidmisele kuluvat aega nimetatakse töökoha hoolduse ajaks (Torm). Masina- ja automatiseeritud protsessides sisaldab see töökoha tehnilise (Tto) ja organisatsioonilise (Too) hoolduse aega. Töökoha hooldusaeg sisaldab töökoha hooldamise aega seoses antud toimingu või konkreetse töö tegemisega (nüri tööriista vahetus vms). Organisatsiooni korrashoid hõlmab nii töökoha hooldamist vahetuse ajal kui ka töökoha koristamist vahetuse lõpus.
Mõnes tööstusharus (süsi, metallurgia, toiduainetööstus jne) töökoha teenindamiseks kuluvat aega ei jaotata, vaid see viitab ettevalmistus- ja lõppajale.
Vaheaeg jaguneb: puhkepausiks ja isiklikeks vajadusteks (Totl), korralduslikku ja tehnilist laadi vaheajaks (Tpot), töödistsipliini rikkumistest tingitud vaheajaks (Tntd).
Puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks mõeldud vaheaeg on aeg, mida töötajad kasutavad puhkamiseks, et vältida väsimust, samuti isikliku hügieeni tagamiseks.
Organisatsioonilist ja tehnilist laadi pausid on tootmise tehnoloogiast ja korraldusest tingitud aeg (Tpt), samuti tootmisprotsessi kulgemise rikkumised (Tpnt).
Töödistsipliini rikkumisega kaasnevad vaheajad on hilinemine, omavoliline töölt puudumine, enneaegne töölt lahkumine, s.o. seisakuid töötaja süül.
Tööaja klassifikatsioon.*
Ajastus.
Ajastus on operatsiooni üksikute, tsükliliselt korduvate elementide, operatsiooni üksikute elementide uurimine ja mõõtmine.
Seda tehakse reeglina töödel, mida iseloomustab sagedane kordumine ja tegurite mõju astme püsivus nende teostamise ajal. Ajastuse põhiülesanne on tuvastada tegurid, mis mõjutavad iga uuritava operatsiooni elemendi kestust, et kujundada selle ratsionaalne struktuur tervikuna ja selle üksikute elementide normaalne kestus.
Ajastuse abil määratakse kindlaks vaid need toimingud, mis on osa operatiivtööst, sest. igat tüüpi tootlikust tööst kordub tsükliliselt ainult see.
Kuigi ajastuse käigus uuritavate toimingute kestus ei ole teoreetiliselt piirväärtustega piiratud, ei ole soovitatav seda kasutada pika kestusega operatsiooni jälgimiseks. Sellised andmed kogutakse tööpäeva foto abil, mida käsitleme allpool. Seda meetodit on kõige sobivam kasutada lühiajaliste toimingute uurimiseks, mida ei saa tööpäeva pildistamise protsessis mõõta.
Ajastus jagatakse sõltuvalt vaadeldavate töötajate arvust individuaalseks ja rühmaks (brigaadiks).
Individuaalse ajastuse abil määratakse üksikute esinejate kulutatud aeg, mis võimaldab teil tööd maksimaalse detailsusega uurida.
Rühmaajastamise korral uurib üks vaatleja ühte tootmisoperatsiooni sooritava töötajate rühma tööd. Seda kasutatakse rühma koosseisu ja töö ratsionaalse jaotuse uurimiseks selles olevate töötajate vahel. Suurema täpsuse saavutamiseks paigutatakse teineteisest sõltumatult vaatlema kaks ajamõõtjat ning töö lõpus kontrollitakse kummagi vaatleja saadud andmeid.
Kõikide sortide kronomeetrilisi vaatlusi tehakse ainult aja otsese mõõtmise meetodil.
Ajauuringud eristuvad nii operatiivtöö elementide katvuse kui ka aja fikseerimise meetodi poolest. Nende tunnuste alusel eristatakse pidevat ja valikulist ajastust.
Pideva ajastusega viiakse läbi pidev uurimine ja kõigi toimingu elementide kestuse mõõtmine nende tehnoloogilises järjestuses.
Selektiivse ajastusega ei uurita ja mõõdetakse mitte kõigi operatiivtööde, vaid ainult selle üksikute elementide kestust.
Kuna ajastuse ajal esineb neil töös ebatasasusi, tuleks kindlaks teha, mitu tsüklit kõrvalekalded vastastikku tühistatakse. On ilmne, et ei saa piirduda väikese arvu vaatlustega, kuna tulemused võivad olla juhuslikud, kuid alates teatud arvust ei suurenda kasv usaldusväärsuse astet, suurendades samal ajal vaatluse keerukust otseselt proportsionaalselt.
Vaatluste arvu määramiseks on mitu enamkasutatavat meetodit:
Mõõtmiste arv määratakse arvutamise teel, kasutades matemaatilisi meetodeid, vastavalt statistilistele tabelitele. Näiteks Leningradi Finants- ja Majandusinstituudi metoodika kohaselt tehakse ettepanek määrata ajastamise ajal vajalik mõõtmiste arv vastavalt valemile:
kus E on analüüsitava ala tingimuste majanduslik konstant; N - selle nime osade arv, mis tuleks väljatöötatud normi kehtivusaja jooksul vabastada; A - keskmine absoluuthälve, mis iseloomustab aegrea väärtuste erinevuse astet; K - töökohal valmistatud esemete arv.
E väärtus leitakse järgmise valemi abil:
kus Z on ajaarvestuse objektiks oleva töötaja töötasu tunnikulu; C1 - aegrea ühe elemendi hankimise maksumus.
Mõõtmiste arv ajastuse ajal määratakse sõltuvalt normide nõutavast täpsusest protsendina aegrea normatiivsest stabiilsuskoefitsiendist (tabel 1).
Vaatluste arv määratakse sõltuvalt toodangu liigist ja toimingute kestusest (tabel 2).
Vajalike mõõtmiste arv määratakse sõltuvalt uuritava operatsiooni kestusest, töö iseloomust ja teostaja osalemisest selles (tabel 3).
Iga valitud elemendi jaoks vajalike vaatluste arv sõltub toodangu tüübist, käsitsi tehtavate tööde kestusest ja kogukestusest (tabel 4).
Tabel 1. Nõutav vaatluste arv ajavõtu ajal1.
Tabel 2. Ligikaudne vaatluste arv (vähemalt)2
Tabel 3. Ajastuse jaoks vajalike vaatluste arv3
Tabel 4. Nõutav vaatluste arv ajastuse ajal ja ajastusrea lubatud stabiilsustegurid1.
| Tootmise tüüp | Operatsiooni elementide kestus, s. | Aegrea Ku lubatud stabiilsuskoefitsient | Mõõtmiste arv | |||||||
| Masinatöödeks | Käsitöö jaoks | |||||||||
| Vaatluse täpsus, % | ||||||||||
| Masinatöö | Käsitsi valmistatud | |||||||||
| Mass Suuremahuline Serial Väikesemahuline | <10 >10 >10 <10 >10 <10 >10 | 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 | 2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0 | - - - - - - - | - | - | ||||
Samuti puuduvad välisettevõtete praktikas ühtsed soovitused vajaliku vaatluste arvu määramiseks. Seega peetakse ettevõtte "General Electric" (USA) ettevõtetes vajalikuks muuta vaatluste arv sõltuvaks operatsiooni kestusest.
Tabel 5. Vaatluste arvu sõltuvus operatsioonide kestusest
Teine ettevõte, Westinghouse Electric Corporation, ei võta arvesse mitte ainult elementide ja toimingute kestust, vaid ka nende korratavust aasta jooksul.
Tabel 6. Toimingute kestuse ja sageduse mõju aasta jooksul mõõtmiste arvule
| Mõõtmiste arv koos toimingute kestusega, min. | |||||||||||||||
| 0,12 | 0,12 | 0,18 | 0,3 | 0,48 | 0,72 | 1,2 | 2,1 | 4,8 | 7,2 | ||||||
| >10000 1000- 10000 <1000 | |||||||||||||||
Selleks valmistumine mõjutab oluliselt ajaarvestuse kvaliteeti. Ettevalmistustöö sisu, mahu ja aja määramisel, uurimisobjektide valikul lähtutakse ajastuse eesmärkidest. Selle põhieesmärk on saada teaduslikult põhjendatud materjale, mis võimaldavad tootmist ratsionaliseerida, tõsta tööjõu efektiivsust ja sisu. Alaeesmärkide hulka kuuluvad:
toimingu üksikute elementide kestuse andmete kogumine, et kasutada neid ajastandardite hilisemaks väljatöötamiseks, mõistlike standardite arvutamiseks standardite puudumisel või nende ebapiisava täielikkuse kohta;
olemasolevate kohandamine ja uute standardite kehtestamine suur- ja masstootmises, toimingu sooritamiseks kuluva aja hindamine nende ratsionaalsuse ja otstarbekuse seisukohalt;
tootmisuuendajate saavutuste uurimine, parimate töömeetodite valimine enne nende alusel ratsionaalsete tööprotsesside kavandamist;
irratsionaalsete, mittevajalike meetodite tuvastamine operatsiooni elementide optimaalse koostise ja järjestuse määramiseks;
organisatsiooniliste ja tehniliste tingimuste ning nende mõju hindamine operatsiooni üksikute elementide täitmisele kulunud ajale.
Objektide valikul tuleb silmas pidada, et neil peab olema teatav üldistus ja võrreldavus.
Kõikidel juhtudel, välja arvatud juhul, kui seda kasutatakse mittevastavuse põhjuste väljaselgitamiseks, tuleks töökoht hoolikalt ette valmistada nii varustuse, korra, valgustuse kui ka tööohutuse osas.
Pärast vaatlusobjekti valimist koostavad nad uuritava operatsiooni üksikasjaliku kirjelduse. Kirjelduses on eriline koht töökoha korraldusel ja korrashoiul. Peaksite hoolikalt mõistma töökoha paigutust, tööriista asukohta ja töökoha varustamist kõige tööks vajalikuga.
Uuritav operatsioon on jagatud koostisosadeks. Toimingu jaotuse aste oleneb tootmise liigist, vaatluse eesmärgist, mõõteseadme konstruktsioonist, mõõtmismeetodist ja vaatleja kvalifikatsioonist.
Toimingu iga elemendi kestuse korrektseks määramiseks iga mõõtmise jaoks on need selgelt piiritletud kinnituspunktidega.
Fikseerimispunktid on erinevad välismärgid, mis määravad toimingu iga mõõdetud elemendi algus- ja lõpp-punkti.
Pideva vaatluse korral on eelmise elemendi lõplik kinnituspunkt samal ajal ka järgmise lähtepunktiks.
Vaatleme ajakulu mõõtmist ja selle tulemuste analüüsi kassatöö tööaja ajastamise näitel.
Kronokaart.
Jälgimisnimekiri.
| Operatsiooni element | Fixpoints (lõpp-punktid) | T - praegune aeg; P - elemendi kestus | vaatluse number | Mõõtmiste kestuse ja arvu summa | Aegridade stabiilsustegur | Elemendi keskmine kestus, min | ||||||||||||
| Vaatlusaeg, min. | Tegelik | Normatiivne | ||||||||||||||||
| Väljasta palgaleht | Käe eraldamine tihendist | T | 0,07 | 1,40 | 3,16 | 5,00 | 7,00 | 8,10 | 9,28 | 11,00 | 12,37 | 14,17 | 0,84 | 2,6 | 0,084 | |||
| P | 0,07 | 0,10 | 0,06 | 0,10 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | ||||||||
| Arvesta raha | Käe eraldamine rahast | T | 0,27 | 2,00 | 3,46 | 5,40 | 7,10 | 8,30 | 9,40 | 11,23 | 13,07 | 14,33 | 2,21 | 2,5 | 0,221 | |||
| P | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,10 | 0,20 | 0,12 | 0,23 | 0,30 | 0,16 | ||||||||
| Murra tšekk | Sularaha lindi liikumise lõpp | T | 0,37 | 2,10 | 3,56 | 5,47 | 7,16 | 8,35 | 9,47 | 11,30 | 13,13 | 14,40 | 0,75 | 0,075 | ||||
| P | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,07 | ||||||||
| Lisa arvele tšekk | Käe eraldamine tšekist | T | 0,40 | 2,16 | 4,00 | 5,50 | 7,20 | 8,37 | 9,50 | 11,34 | 13,16 | 14,42 | 0,34 | 0,034 | ||||
| P | 0,03 | 0,06 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,02 | ||||||||
| Loendage muutust | Käe eraldamine rahast | T | 1,00 | 2,46 | 4,20 | 6,30 | 7,40 | 8,57 | 10,20 | 11,59 | 13,39 | 15,04 | 2,5 | 0,25 | ||||
| P | 0,20 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,25 | 0,23 | 0,22 | ||||||||
| Esitage muudatus ja kviitung | Käe eraldamine kviitungist ja vahetusrahast | T | 1,10 | 2,50 | 4,27 | 6,35 | 7,43 | 9,00 | 10,24 | 12,05 | 13,43 | 15,07 | 0,49 | 0,049 | ||||
| P | 0,10 | 0,04 | 0,07 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,03 | ||||||||
| Registreerige märkmikus kreeditarve | Pliiatsi eraldamine vihikust | T | 1,30 | 3,10 | 4,50 | 6,55 | 8,03 | 9,20 | 10,47 | 12,28 | 14,08 | 15,19 | 1,83 | 1,92 | 0,183 | |||
| P | 0,20 | 0,20 | 0,23 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,23 | 0,23 | 0,25 | 0,12 | ||||||||
| Kokku | 0,6971 | |||||||||||||||||
Stabiilsuskoefitsient, mis iseloomustab kronoloogilise jada kõikumiste astet, arvutatakse järgmise valemi abil:
kus tmax on operatsioonielemendi maksimaalne kestus ja tmin on minimaalne.
Määrame normatiivkoefitsiendid vastavalt tabelile:
Tabel 7. Aegridade stabiilsuskoefitsientide normväärtused
Meie puhul ei ületa kõik koefitsiendid normi, seetõttu viidi vaatlus läbi kvalitatiivselt
Tehte iga elemendi keskmine kestus määratakse aegrea kõigi kehtivate mõõtmiste aritmeetilise keskmisena.
Aegridade töötlemise meetodid ei saa olla ühtsed ja konstantsed kõikides tööstusharudes ja kõikidel juhtudel. Igas tööstusharus võib sõltuvalt töö iseloomust ja tingimustest valida sobivaima meetodi.
Ajastusuuringud võimaldavad uurida eelkõige tööaega ja seetõttu tuleb ajaarvamisel standardite kehtestamiseks kasutada normatiivmaterjale ja materjale tööpäeva fotodelt.
Lisaks on ajastusel mitmeid puudusi:
Traditsioonilises ajastusjärjekorras tööjõumäär põhineb nende tegijate keskmisel tegelikul tööaja kulul, kelle töökohad olid vaatlusobjektiks. Seetõttu sõltub viimaste õigest valikust ka saadud materjalide töökindlus.
Töötamise meetod ei ole uurimistöö käigus täielikult fikseeritud, kuigi see määrab töö aja ja kvaliteedi.
Fikseerides tehnikate sooritamise reaalset aega, ei saa uurija väita, et see tase on igakülgselt põhjendatud, sest hindaja määrab saavutatud tootlikkuse taseme, mis ei tähenda sugugi antud tingimustes võimalikku tootlikkust igal keskmise (normatiivse) tegija võimete tasemega töökohal.
Sest ajanorm määratakse ainult ühe kriteeriumi järgi - vastavalt tööprotsessi elementide täitmise kogukestusele, siis on ajastuse kaudu saadud andmed alati enam-vähem subjektiivsed.
Kronomeetrilised andmed üksikute toimingute tegemiseks kulutatud aja kohta sisaldavad tavaliselt ajakadusid, mis on seotud töökorralduse puudujääkidega. Nende tuvastamiseks peate kavandama ratsionaalse tööprotsessi.
Normatiivse uuringu saab läbi viia alles pärast tootmise alustamist ja tööoperatsioonide täielikku väljatöötamist.
Üksikute toimingute mõõtmisel on peaaegu võimatu vältida vigu, eriti lühiajaliste operatsioonide puhul. Samuti on keeruline võrrelda samade toimingute ajaandmeid, mis saadi erinevates ettevõtetes, erinevates tootmistingimustes ja eri aegadel. Mingil määral saab neid puudujääke vähendada, kui kasutada tööprotsesside uurimisel täpsemaid meetodeid.
Rühm FRV.
Grupifotoks nimetatakse tööaja fotot, millel üks vaatleja uurib korraga mitme esineja tööd.
Vaatluseks valmistumine erineb individuaalsest pildistamisest vaid mõnel viisil:
Tingimuslikud lühendid kulutatud aja kohta määratakse eelnevalt ja salvestatakse fotokaardi esiküljele.
Eelnevalt valitakse ajaarvestuse intervallid, mis märgitakse vaatluslehele.
Looge tööde jälgimise järjestus.
Grupifoto funktsioonid:
Vaatleja määrab eelnevalt uuritavate kulude ja kahjude liigid, kuna ta ei saa pidevalt salvestada kogu igas kohas veedetud aega.
Vaatlusaeg on jagatud intervallideks. Tulemuste täpsus sõltub otseselt intervallide suurusest.
Vaatluslehele kandmise hõlbustamiseks on kulud märgitud kergesti meeldejäävate numbri- või tähestikuliste tähistega.
Täielikkuse, detaili ja täpsuse poolest jääb grupipildistamine üksikfotograafiale oluliselt alla, kuid grupifotograafia eeliste hulka kuulub võimalus ühe vaatleja poolt üheaegselt katta suuri töötajate gruppe, aga ka salvestamise ja töötlemise lihtsus, viib töömahukuse vähenemiseni.
hetkelised tähelepanekud.
Kuna otsemõõtmiste meetod nõuab nende rakendamiseks suuri kulutusi, siis juhul, kui see peaks hõlmama suurt hulka objekte, on asjakohane nn hetkevaatlus.
Hetkevaatluste meetodi iseloomulik tunnus on see, et vaatleja ei viibi pidevalt töökohal, vaid külastab neid perioodiliselt juhuslike ajavahemike järel. Hetkevaatluste abil on võimalik analüüsida tööaja struktuuri peaaegu igal hulgal objektidel.
Vaatlused viiakse läbi valitud töökohtadest mööda minnes ja tegevusliigid kinnituspunktides kokkuleppeliste märkidega vaatluslehele märgistades. Erimomendiloendurite olemasolul vaatluslehte ei kasutata.
Ajutiste vaatluste tulemuste kohaselt saate:
Määrake tööaja kasutamise määr suure hulga esinejate poolt ja suure hulga seadmete ajakasutusaste.
Uurida struktuuri ja määrata töövõtja tööaja kulude üksikute elementide erikaal ja absoluutväärtused.
Tehke kindlaks põhjused ja töötajate ja seadmete seisakute osakaal ja absoluutväärtused ning töötage välja meetmed nende kõrvaldamiseks.
Analüüsida töökorralduse seisu ja töötada välja meetmed nende parandamiseks.
Hankige vajalikud lähteandmed ettevalmistus- ja lõpuaja standardite, töökoha teenindamise aja, samuti teenindusstandardite väljatöötamiseks.
Saadud tulemuste usaldusväärsuse tagamiseks, mis peaks kajastama tegelikku tööaja kasutamist, tuleb järgida järgmisi tingimusi:
teatud tööajakulutuste vaatlused peaksid olema juhuslikud ja võrdselt võimalikud;
vaatluste arv peaks olema piisavalt suur, et vaadeldavat nähtust tervikuna usaldusväärselt iseloomustada.
Vaatluste mahu määramisel kasutatakse valikuuringute statistika reegleid. See leitakse järgmise valemiga:
kus M on valimi suurus või hetkeliste vaatluste arv, K on ligikaudne uuritavale tööle kulutatud tööaja osakaal või
seadmete tööaja ligikaudne osakaal sekundi murdosades (selle väärtus on võetud varasemate vaatluste tulemustest või on võetud ligikaudselt aruandlusandmete põhjal), (1-K) - katkestuste või seisakute osakaal, s.o. töölise või masina mitteaktiivse leidmise tõenäosus, P on vaatlustulemuste etteantud täpsus, s.o. vaatlustulemuste suhtelise vea lubatud väärtus (tööaja uurimise praktikas võetakse see vahemikus 0,03 - 0,1), a on koefitsient, mis on seotud vea P usaldustõenäosusega, mis ei ületa kindlaksmääratud väärtust. piirid.
Samuti on valmis tabelid, mis võimaldavad kiiresti määrata vajaliku arvu vaatlusi.
Ühe ringi kestuse saab määrata ajastusmeetodiga või määrata valemiga:
kus l - marsruudi pikkus, m; v - keskmine liikumiskiirus ühest kinnituspunktist teise, m/min; t1 - keskmine aeg, mis kulub ühe töötaja toimingute fikseerimiseks, min; N on töökohtade arv.
Ühes vahetuses fikseeritud hetkede arv M1 määratakse järgmise valemiga:
kus K on koefitsient, mis võtab arvesse edasi-tagasi reisi aegade lahknevust (võetuna 0,5-0,7 piires), Tobx on ühe edasi-tagasi reisi kestus.
Objektiivsete ja täpsete tulemuste saamiseks peate järgima järgmisi reegleid:
Iga ümbersõit tuleb läbida mööda ettenähtud marsruuti, ühtlase sammuga, kõndimist kiirendamata või aeglustamata ning alustada rangelt määratud ajal.
Ainult nende töötajate kinnituspunktis viibides saab vaatleja registreerida töökohal toimuva. Isegi kui vaatleja, olles ühes punktis, näeb, et töötaja on teises punktis jõude, ei ole tal õigust teha märki enne, kui ta sellesse punkti jõuab.
Kui hetkel, mil vaatleja läheneb vaatlusobjektile, on üks tegevusseisund lõppenud ja teine algab, siis tuleb esimene olek alati vaatluskaardile kirja panna.
Ajutiste vaatluste tulemused on aluseks tööaja kaotuse kõrvaldamise meetmete väljatöötamisele. Nende elluviimiseks koostatakse plaan, kus on märgitud selle elluviimise ajastus ja tegevuste läbiviimise eest vastutajad. Analüüsi tulemusi ja selle alusel välja töötatud tegevusi arutatakse tootmiskoosolekutel.
Seega annab hetkeliste vaatluste meetod väga usaldusväärse materjali palju väiksema tööjõukuluga.
Enesepildistamine.
Tööprotsesside uurimise meetodit, mille käigus esinejad ise fikseerivad erivormidele tööaja kaotuse kestuse ja põhjused, nimetatakse enesefotograafiaks.
Enesepildistamine võib olla tingitud erinevatest asjaoludest.
Esiteks eeldab NAT edukas ja terviklik rakendamine kõigi töötajate kaasamist, sest nende kaasamine tööprotsessi uurimisse annab ammendamatu allika töö- ja tootmiskorralduse parandamiseks.
Tööpäeva foto põhjal tehtud järeldused võivad osutuda iseloomulikuks vaid vaadeldavale objektile ja sellele vastavale ajavahemikule. Et saada üldistavaid järeldusi töö- ja tootmiskorralduse seisu kohta, objektiivne ettekujutus tööaja kasutamisest, on vaja katta vähemalt pool tööosast, osakonnast, töökojast tööpäeva fotoga. . Tööaja uuring on tõhus vaid siis, kui seda tehakse süstemaatiliselt ja see hõlmab suurt töötajate rühma ning töötajad ise sellest aktiivselt osa võtavad. Just töötajad oskavad soovitada, mis täpselt ajakadu põhjustab, millised on tööviljakuse kasvu reservid antud töökohal.
Kuigi enesepildistamine iseloomustab korralduslikest ja tehnilistest põhjustest tingitud tööaja kaotust mitte vähem objektiivselt kui FRV, ei anna see aimu tegija enda süül tekkinud tööaja kadumisest. Seetõttu on koos enesepildistamisega vaja läbi viia ka PDF.
Enesepildistamine jaguneb individuaalseks, grupi- ja brigaadipildiks.
Levinuim on individuaalne enesepildistamine, mille abil uuritakse ühelt esinejalt tööaja kaotust. Grupi enesepildistamise abil uuritakse ühte ühikut teenindavate esinejate tööaja kaotust. Vähem levinud on brigaadi enesepildistamine. Erinevalt individuaalsest ja grupilisest enesepildistamisest ei jäädvusta brigaadis tööajakaotust mitte kõik selle liikmed, vaid üks inimene. Brigaadi enesefoto kaardil on lisaks tööaja kaotusele, selle põhjusele ja kestusele näha ka see, kui palju maleva inimesi korraga jõude oli.
Olenevalt õppeobjektist eristatakse töötajate tööaja ja töötajate tööaja enesepilti.
Töötajad arvestavad järjepidevalt kogu tööpäeva jooksul tööaja kuludega, eriti nendega, mis ei ole seotud nende vahetute tööülesannetega. See on tingitud asjaolust, et töötajate tööprotsessis on varjatud faase, mida saab paljastada ainult esineja enda uuringus osaledes.
