Celkem: 4 jednotky, 2 dodavatelé, ceny od 154 400 do 5 000 000 rublů.
Přehled technologie výroby pěny potřebné pro toto zařízení a popis výrobního procesu krok za krokem.
Pro výrobu pěnového plastu je zapotřebí následující zařízení:
Zařízení lze zakoupit jako součást jedné výrobní linky nebo zakoupit samostatně pro každou jednotku.
Budete také potřebovat:
Surovina polystyrenu: expandovatelná styrenová pěna je produktem chemického průmyslu. Vlastnosti výsledného pěnového plastu závisí na jeho kvalitě a trvanlivosti. Čím je surovina starší a déle skladovaná, tím obtížnější je napěnění granulí.
Hustota výsledné pěny přímo závisí na velikosti původních polystyrenových granulí: čím menší jsou, tím větší je hustota pěny. Naopak větší granule mohou produkovat méně hustou pěnu.
Pro výrobu pěny používané ve stavebnictví se do složení surovin přidává také zpomalovač hoření, látka zabraňující hoření.
Proces výroby pěny začíná produkcí vodní páry, o tlaku 0,7 až 6 atmosfér a teplotě 110 až 170 C. K její výrobě se používá parní generátor. V závislosti na dostupnosti energetických zdrojů může být vyvíječ páry elektrický, naftový nebo plynový. Pro získání maximálního objemu páry se používá parní akumulátor.
Množství suroviny požadované pro určitou značku pěnového plastu se vloží do předexpandéru a poté se dodává pára.
Pod vlivem páry se původní polystyrenové granule vypění a objem se zvětší 20-50krát. V průměru je k získání jednoho kubického metru pěnových surovin potřeba 15 kg původního polystyrenu.
Proces napěnění trvá 5-7 minut. Po napěnění se granule dostanou do sušárny, kde se z nich odstraní přebytečná vlhkost absorbovaná při napařování.
V sušičce se granule ošetřují proudy teplého vzduchu, zbavují se přebytečné vody při zachování jejich objemu. Zespodu jsou přiváděny proudy teplého vzduchu, přičemž se granule neustále míchají.
Mokré granule přitom klesají, suché naopak stoupají nahoru a pomocí pneumatického dopravního systému se přesouvají do stárnoucích bunkrů.
Proces sušení trvá zpravidla 5 až 10 minut.
Ve stárnoucích bunkrech dochází ke konečné stabilizaci granulí. Doba trvání tohoto procesu závisí na objemu pelet a okolní teplotě. Počet stárnoucích bunkrů závisí na produktivitě závodu a jejich výška a objem jsou určeny výškou stropů v místnosti.
V tomto případě by měl být polystyren různých jakostí skladován v oddělených zásobnících. Doba stárnutí může být zpravidla od 4 do 12 hodin. Stabilizované granule se pak podrobí slinování.
Prostřednictvím speciálního nakládacího otvoru je bloková forma zcela naplněna hotovými granulemi, které jsou dodávány pomocí proudů vzduchu generovaných kompresorem.
Proces spékání se provádí pomocí páry přiváděné z parního akumulátoru. Kvalita slinování přímo závisí na teplotě a tlaku páry a také na době jejího přívodu.
Polystyren se poté ochladí pomocí vakuové jednotky a získá požadovaný tvar. Celý proces v závislosti na pečené značce trvá od 5 do 12 minut.
Po jejím dokončení se otevřou instalační dvířka a blok je vytlačen pneumatickým posunovačem na přijímací stůl. Hotové bloky jsou stohovány svisle a stárnou několik hodin nebo dní. V této době uvolňují přebytečnou vlhkost a procházejí procesem stabilizace.
Poté se pomocí horizontálního řezacího stroje nařežou pěnové bloky na desky požadované tloušťky. Dají se na nich udělat drážky a výstupky. Výsledné zbytky jsou recyklovatelné.
Hotové desky se balí a prodávají.
Pěnový polystyren je stavební materiál, což je buněčná hmota naplněná plynem. Dnes je masivně žádaný při výstavbě, opravách a rekonstrukcích budov a fasád. Používá se především pro zvukovou a tepelnou izolaci vnitřních stěn a fasád pro izolaci místností.
Jak ukazuje praxe, taková úprava se později plně vyplatí díky snížení nákladů na klimatizaci a vytápění. Poptávka po výrobě pěnových desek proto každým rokem roste a trh s tímto stavebním materiálem ještě zdaleka není nasycen.
Chcete-li zorganizovat výrobu pěny, měli byste realisticky posoudit spotřebitelské příležitosti ve vašem regionu a finanční náklady na otevření a spuštění procesu. To lze provést pomocí následujícího algoritmu.
Kdo je potenciální spotřebitel? Lví podíl na trhu pěnových plastů samozřejmě patří stavebnictví (asi 85%).
Zbývajících 15 % tvoří výroba obalů, rybářského náčiní, záchranných vest, výplní do lodí atd.
Není ale snadné najít přístup k takovým prodejním plochám a ne každý region ho má, takže je třeba se zaměřit na masovou spotřebu.
Analýza spotřebitelské poptávky by měla dát odpověď na otázku, jaký typ obchodu preferujete.
Maloobchod zahrnuje dodávky svých výrobků do stavebních prodejen v regionu k následnému prodeji konečnému spotřebiteli.
Předpokládaný objem prodeje jedné prodejny za měsíc je cca 30 kubíků pěny, přičemž nemusíte utrácet peníze za pronájem prostor vlastní prodejny, prodejce ani reklamu.
Měli byste však zvážit nevýhody maloobchodu:
Ve velkoobchodě lze prodej provádět přímo ze skladu dílny, vyčleněním malé místnosti pro vystavení vzorků výrobků a nákupem pokladny. Pro jeden nebo dva listy molitanu samozřejmě nikdo nepůjde do skladu.
Tento prodej je pro velkoobchodního kupujícího. Například zateplení fasády jednoho domu o rozloze 150 m2 bude vyžadovat asi 30 metrů krychlových pěny.
Samozřejmě je výhodnější koupit takový objem od výrobce bez 25-30% obchodní marže železářství.
Je však možné kombinovat velkoobchod a maloobchod, mít vlastní zisk z každého odvětví, získat klientskou základnu velkých dodavatelů a stavebních firem.
V první řadě byste měli věnovat pozornost konkurenci.
Ideální možností je, když v okruhu 100–150 km není jediný výrobce (přítomnost pěnového plastu ve stavebních obchodech není indikátorem, protože výrobky lze přivést odkudkoli).
Hodnotíme tedy výrobce, typy a kvalitu produktů, ceny (velkoobchod a maloobchod), slevy pro velké objemy, dostupnost doplňkových služeb (odjezd mistra na měření, bezplatné doručení v regionu atd.).
Před nákupem zařízení se musíte rozhodnout o objemech, protože produktivita je jedním z nejdůležitějších ukazatelů, které určují náklady na technologickou linku a množství vyrobených produktů.
Například linka na klíč na výrobu listové pěny v minimální konfiguraci s kapacitou 20 metrů krychlových za směnu bude stát asi 400 000 rublů, 40 metrů krychlových.
/ směna - 810 000 rublů, 100 metrů krychlových / směna - 1 350 000 rublů.
Náklady na takové zařízení zahrnují předexpandér pro primární zpracování, stárnoucí bunkr, formovací oddělení, řezací stroj, pytle pro zásobníky.
Pro výpočty bereme linku s maximální automatizací a kompletní sadou pro výrobu 40 m3 / směna (cena - 1,2 milionu rublů). Zahrnuje veškeré vybavení potřebné k zahájení výroby (kromě parního generátoru, který se kupuje samostatně):
U této linky bude spotřeba vody za směnu cca 1000 litrů, elektřina - záleží na typu parogenerátoru.
), speciální digestoř pro zařízení (35 000 rublů), potrubí pro pneumatickou dopravu (45 000 rublů).
Samostatně je nutné zakoupit parní generátor (asi 250 000 rublů) - naftu, elektrický, dřevěný, plynový, s kapacitou nejméně 200 kg páry / hodinu.
Přibližná spotřeba paliva: nafta (10-12 l/h), elektřina (200 kW), plyn (12 m3/h).
Prostory pro výrobní dílnu by měly být s vysokými stropy (od 5 m) a celkovou plochou minimálně 150 m2 (s výrobní linkou 40 m3/směna). Primární požadavky: dobré větrání, zásoba vody pro technické potřeby (až 3 m3 / den), elektřina, topení (ne méně než +15 C).
Pro sklad hotových výrobků bude zapotřebí 50-60 m2 prostoru, izolovaného od dílny ohnivzdornými konstrukcemi (pěnový plast lze skladovat pod přístřeškem, s povinnou ochranou před sluncem a srážkami).
Materiály a zdroje potřebné pro výrobu pěny:
Výroba pěny může být bezodpadová"nestandardní" se rozdrtí a znovu se přidá k surovině, než se zformuje do monolitického bloku.
Surovina (expandovatelný polystyren) má formu průsvitných skleněných kuliček o průměru 0,2 až 3,5 mm, rozdělených na frakce (prosévání) pro výrobu pěny odpovídajícího typu.
Například pro výrobu pěny 50 se používá třídění č. 1 (nejmenší granule) a pro třídu 15 největší (č. 4).
Při výběru domácího výrobce budou náklady na suroviny nižší, dovážené - vyšší produktivita (téměř 10% díky lepšímu otevírání granulí).
Proto většina dílen na výrobu pěnového plastu pracuje na čínských surovinách.
Granule PSV (hotové suroviny) vstupují do komory předexpandéru, kde jsou „nafouknuty“ ve formě kuliček. Počet časů napěnění závisí na typu vyráběného produktu.
Například pro pěnu s hmotností nad 12 kg bude stačit jednou.
A pro výrobu lehkého materiálu o nízké hustotě (o hmotnosti méně než 12 kg) je nutné opakovaně „navštívit“ komoru předexpandéru a před každou granulí bude nutné „lehnout“ do speciálního bunkru.
Po procesu napěnění je surovina pomocí pneumatické dopravy přiváděna do dozrávacího bunkru. Zde jsou minimálně 12 hodin (až 24 hodin).
Tato doba je nutná pro dobré vysušení (granule vyjdou mokré po předexpandéru) a pro stabilizaci vnitřního tlaku.
Po stárnutí jsou granule znovu odeslány k pěnění nebo dále - k formování.
Ze stárnoucího bunkru se granule dostávají do blokové formy. Zde se vlivem páry z parogenerátoru vytvoří pěnový blok. Granule se roztahují v uzavřeném prostoru a slepují se a tvoří monolitickou hmotu.
Po vyjmutí z formy musí být blok vytvrzen minimálně 24 hodin. Během této doby má monolit čas vyschnout a riziko utržení nebo nerovných hran při řezání je minimální. Po vysušení se blok vodorovně a svisle rozřeže na pláty dané tloušťky a velikosti.
Kalkulace nákladů 1 m3 pěnového plastu třídy 25 (o hmotnosti 16 kg) - nejoblíbenější a nejžádanější materiál při stavbě a zateplování fasád domů.
Spotřeba surovin- 16 kg na 1 m3 (průměrně se na přípravu 1 kg hotového pěnového plastu spotřebuje 1 kg suroviny).
Přibližné náklady na výrobu 1 m3 - 150 rublů. Tvoří se na základě nákladů na vodu, elektřinu a mzdy pracovníků (u malého podniku bereme v úvahu 2 pracovníky s platbou 600 rublů za den nebo 30 rublů za 1 m3 za každého).
Náklady na suroviny s dodáním- 73 rublů / 1 kg. Náklady na suroviny potřebné k výrobě 1 m3 = 75 rublů. x 16 kg = 1200 rublů
Celkem: výroba 1 m3 = 1200 rublů. + 150 rublů. = 1350 rublů.
Zisk z 1 m3 pěny - bude 300-500 rublů.(záleží na prodejní ceně a podmínkách - velkoobchod, maloobchod)
Náklady na vybavení (včetně instalace, dodávky a školení personálu) jsou 1,6 milionu rublů.
Aby se náklady na zařízení "znovu dobyly", je nutné vyrobit (a prodat!) 3200 - 5500 m3 hotových výrobků.
To znamená, že při jednosměnném provozu a 23 pracovních dnech v měsíci bude doba návratnosti od 4 do 7 měsíců.
Při průměrné životnosti zařízení 10 let můžeme usoudit, že taková investice je velmi výhodná (počáteční kapitál se během provozu zvýší téměř dvacetinásobně).
Vše samozřejmě závisí na prodejní míře a sezóně. Ostatně při vysoké poptávce (stavební sezóna) může výroba pracovat na 2-3 směny.
Kromě toho je třeba přičíst měsíční výdaje:
Jak je vidět z výpočtů, podnikání je ziskové a při správné organizaci se rychle vyplácí a dále přináší čistý zisk.
Kromě toho byly všechny výpočty provedeny pro malé podniky s poměrně nízkým vstupním prahem.
Měsíční objem výroby takové linky bude asi 1000 m3 s průměrným měsíčním příjmem 250 tisíc rublů.
Rozsah pěny je velmi rozmanitý:
Obchodní plánování by mělo začít posouzením trhu prodeje produktů. K úspěšnému zahájení podnikání je podle odborníků potřeba mít garantovanou poptávku.
Navzdory tomu, že objem výstavby roste, což přirozeně zvyšuje poptávku po tepelně izolačních materiálech (o ~ 10 % ročně), konkurence mezi výrobci pěnových plastů je poměrně vážná.
Kromě obrovského množství malých a středních podniků v Rusku rok od roku roste objem exportu pěnových plastů z Číny.
Trh však ještě zdaleka není nasycen a nahrává vstupu nových hráčů. Vstupní bariéry nejsou tak vysoké a celková investice na vytvoření malé linky (40 m3 za směnu) je asi 800 tisíc - 1,5 milionu rublů.
Chcete-li vytvořit minipodnik na výrobu pěny, budete si muset zakoupit:
Hlavní surovinou pro výrobu pěnového polystyrenu je pěnový polystyren PSV-S v granulích. Hodně záleží na kvalitě surovin a jejich trvanlivosti. Takže čím je polystyren starší, tím je proces vypěňování delší a tím obtížnější je dosáhnout požadované hustoty napěněných granulí.
Nejoblíbenější značkou pěny je PSBS 25F, která má delší dobu působení než jiné značky (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 atd.). Použití této značky umožňuje dosáhnout rovnoměrnějšího povrchu s jemným granulátem, na který snadno padá omítka a barva.
Na výrobu 1 m3 polystyrenu je potřeba asi 15 kg polystyrenu. Cena 1 kg polystyrenu závisí na oblasti dodání a výrobci. Například cena průměrné kvality čínské suroviny je 60-70 rublů/kg.
V souladu s tím jsou náklady na suroviny pro výrobu 1 m3 pěnového plastu: 70 rublů. * 15 kg = 1050 rublů. K zajištění provozu jedné 8hodinové směny s kapacitou 40 m3 pěny bude zapotřebí asi 42 000 rublů.
To jsou vážné počáteční náklady při otevření podniku s malým počátečním kapitálem. Při plánování podnikání na to nesmíme zapomenout.
Technologie výroby pěnových plastů zahrnuje takové fáze jako: primární a sekundární pěnění, sušení, stárnutí na vzduchu, lisování a řezání hotových výrobků.
Podrobně je výrobní proces následující: Nejprve se zapne předexpandér a naloží se potřebné množství polystyrenových granulí.
Poté se do předexpandéru přivádí pára a když granule dosáhnou požadované úrovně napěnění, přívod páry se zastaví. Napěněné granule se vyloží a dopraví do sušárny. Po sušárně se granule plní do bunkru, kde zrají 12 hodin.
Poté je pomocí pneumatického tlačníku hotový blok vyložen stěnou blokové formy. Dělení hotových pěnových plátů se provádí na speciálním stroji pro horizontální řezání.
Vzniklé řízky po dělení plátů jsou umístěny do drtírny, rozdrceny na požadovanou frakci, naloženy do bunkru, kde jsou smíchány s primárními pěnovými granulemi v poměru 1:8 a znovu použity.
K otevření dílny na výrobu pěny budete potřebovat místnost o ploše minimálně 250 m2 včetně skladovacích prostor.
Výška stropu musí být minimálně 5m, místnost musí mít dobré větrání (vzhledem ke škodlivosti výroby), přívod vody, přípojku elektřiny (380W) a topení (nejméně + 15gr.).
Pro sklad hotových výrobků je vyčleněno minimálně 50 m2 prostoru s povinnou izolací z výrobní dílny požárně odolnými konstrukcemi.
Sklad musí mít přístřešek, který pěnu chrání před přímým slunečním zářením a srážkami. Měsíční pronájem místnosti této velikosti v závislosti na regionu bude stát 50-100 tisíc rublů.
Potřebný počet pracovníků je vypočítán na základě produktivity linky – jedna osoba na 6 m3 pěny za hodinu. Dva pracovníci musí pracovat ve dvou směnách.
Odměna pracovníků je bonus za práci, to znamená, že závisí na počtu bloků vyrobených za směnu, v průměru - 50 rublů / m3. Kromě výrobního personálu je vyžadován alespoň jeden údržbář (10 tisíc rublů.
), účetní (10 tisíc rublů) a manažer prodeje (15–20 tisíc rublů).
Organizační formou podniku je samostatný podnikatel nebo LLC (právnická osoba). Individuální podnikání je jednodušší a levnější než právnická osoba.
Velké velkoobchodní firmy však dávají přednost spolupráci více s organizacemi než s jednotlivými podnikateli.
Hodně také záleží na objemech výroby - u malých objemů stačí IP, pak s nárůstem objemů výroby a prodejních trhů je určitě nutné registrovat LLC.
Právnická osoba může zřizovat pobočky a zastoupení v jiných městech a z právního hlediska je to ještě bezpečnější - LLC ručí za závazky pouze majetkem patřícím této organizaci, zatímco individuální podnikatel ručí veškerým majetkem patřícím jednotlivce (byt, auto atd.).
Náklady na nákup zařízení závisí na konfiguraci, produktivitě linky a při zohlednění dodávky a instalace činí nejméně 800 tisíc rublů (u použitého je to o něco levnější).
Nejdražší součásti sady: parní generátor - od 150 tisíc rublů. a bloková forma - od 100 tisíc rublů.
Náklady na plnohodnotnou automatizovanou linku s kapacitou přes 100 m3 pěny za směnu se odhadují na několik milionů rublů.
Vypočítejme ekonomickou efektivitu podniku na výrobu pěnového plastu o kapacitě 80 m3 za směnu.
Počáteční údaje:
Kapitálové výdaje: Pořízení linky na výrobu pěnového plastu v hodnotě 1,5 milionu rublů.
Sada obsahuje: vyvíječ páry, sušičku, blok BF 0,5, předexpandér, přijímací zásobník s ovládacím panelem, stoly na řezání bloků, automatický systém podávání pelet, drtič odpadu, balicí stroj a průmyslový váhy. Náklady zahrnují dodávku a instalaci zařízení u zákazníka.
Cena suroviny: K výrobě pěnového plastu bude použit expandovatelný polystyren PSV-S v granulích. Cena za 1 kg je 65 rublů. Na výrobu 1 m3 pěnového plastu PSB-25 je potřeba 15 kg polystyrenu. Celkové náklady na suroviny jsou: 15 * 65 = 975 rublů / m3.
Přejděme k výpočtu celkových nákladů na výrobu pěny za měsíc, na směnu a na jednotku výroby.
Podle výše uvedených výpočtů jsou náklady na výrobu 1 m3 pěnového plastu 1285,3 rublů.
Pojďme k výpočtu ukazatelů ekonomické efektivnosti podniku na výrobu pěny:
Čistý zisk podniku na výrobu pěnového plastu je 160 595,6 rublů za měsíc.
Ziskovost výroby s takovými ukazateli je 14,2% a doba návratnosti zařízení je 9 měsíců.
Nutno podotknout, že ukazatele byly vypočítány na základě 100% prodeje všech vyrobených výrobků, což je 880 m3 pěnového plastu měsíčně.
Vzhledem k tomu, že polystyren označuje pěnový plast, podle celoruského klasifikátoru druhů ekonomické činnosti při registraci uvádíme 25.21, což se týká výroby plastových výrobků (desky, trubky, pásy, profily).
K zahájení výroby polystyrenové pěny bude vyžadován následující balíček dokumentů:
připravit interní dokumentaci:
K otevření obchodu s polystyrenem nebude vyžadováno žádné povolení, s výjimkou požární inspekce. Není třeba chodit na hygienickou stanici, protože tento typ činnosti je považován za prakticky neškodný
POZORNOST!!! Od roku 2015 je místo GOST 15588-86 zaveden GOST 15588-2014.
Podle nového GOST je pěna rozdělena do následujících tříd: PPS-10, 12, 13, 14, 15F, 16F, 17, 20, 20F, 23, 25, 30, 35, 40, 45.
Zkratka pěnového plastu "PSB" (podle starého GOST) se již nepoužívá.
Stupně polystyrenu podle staré GOST PSB 15, 25, 35, 50 se již nepoužívají.
Jakékoli označení polystyrenu s označením podle staré GOST - jedná se o klamání spotřebitele, pokud existuje odkaz na GOST. Pokud pěna není vyrobena podle GOST, ale podle TU, můžete napsat cokoli, co se vám líbí. Zároveň však musí být jasně uvedeno, že pěna není označena podle GOST, ale podle TU.
Hlavním rozdílem nového GOST je minimální hmotnost 1 m3 pěnového plastu. Ve staré GOST mohla třída pěny PSB-15 vážit od 0 do 15 kg.
To znamená, že bylo možné vyrobit polystyren o hmotnosti 7 - 8 kg na kostku a byl to polystyren, který spadal do GOST. V novém GOST musí nejlehčí třída pěny PPS-10 vážit alespoň 10 kg.
Pokud pěna váží méně než 10 kg na kostku, není taková pěna v souladu s GOST.
Výše uvedené neznamená, že je nyní zakázáno vyrábět pěnu s hmotností pod 10 kg na metr krychlový. Vůbec ne. Pěnový polystyren s hmotností pod 10 kg na kostku lze vyrobit, ale ne podle GOST, ale podle TU. Co musíte spotřebitele předem informovat.
Společnost Delo1 nepovolává práci pouze v souladu s GOST nebo naopak. Jednoduše považujeme za svou povinnost sdělit vám všechny potřebné informace související s výrobou pěny.
Nejdůležitějším ukazatelem každého podnikatelského plánu jsou náklady na obdržené produkty. Na základě nákladů může podnikatel vypočítat ziskovost podnikání.
Náklady na výrobu jednoho metru krychlového pěnového plastu tvoří náklady na spotřebované suroviny na 1 metr krychlový a součet nákladů na výrobu jednoho metru krychlového.
Náklady na výrobu jednoho metru krychlového polystyrenu se skládají z nákladů na energii (cca 20 kW na 1 metr krychlový) a z nákladů na platy dělníků.
Kromě toho musíte přidat režijní náklady podnikání jako celku: prostory, daně, zaměstnanci, kteří se přímo nepodílejí na výrobě atd. atd.
Výpočet nákladů na 1 m3 pěnového plastu PPS-10. Výpočet návratnosti linky na výrobu pěny.
Polyfoam PPS-10 je nejoblíbenější v maloobchodě. Je to dáno tím, že je nejlevnější. A konečný uživatel se ve většině případů nezaměřuje na vlastnosti materiálu, ale na jeho cenu.
V celkovém objemu výroby, pokud se zaměříte na maloobchod, bude pěnový plast značky PPS-10 tvořit 70 - 90 %. Zvažme návratnost linky na jeho příkladu.
Zvažujeme pěnu PPS-10 vyrobenou v souladu s GOST, nikoli podle TU.
| název | Jednotka Měření | Cena | Množství | Součet |
| PSV-s | kg | 110 rublů. | 10 | 1100 rublů. |
| Elektřina | kW | 5 rublů | 1 | 5 rub. |
| Pára | Pára na elektřinu. Na plynu bude pára stát 10krát méně. * Kalkulace nákladů na páru na výrobu 1 m3 pěny. | 80 rublů. | ||
| Plat | třít. | 60 | 60 rublů. | |
| jiné výdaje | třít. | 10 | 10 rub. | |
| Celkové náklady | 1255 rublů. | |||
| Prodejní cena ve Voroněži: velkoobchodní / maloobchodní (velkoobchod od 100 m3) údaje za leden 2017 | 1500/2000 rublů. | |||
| Zisk z prodeje 1m3 | 245/745 rub. | |||
| Průměrný zisk, pokud je 70 % velkoobchod a 30 % maloobchod | 395 rublů. od 1 m3 | |||
| Průměrné náklady na spuštění TOP prodejní linky nejsou vyšší než 1,8 milionu rublů. s parogenerátorem.Návratnost linky při 100% realizaci celého objemu, při práci v jedné směně | asi 5 měsíců |
Výše uvedený výpočet je samozřejmě proveden pro ideální situaci. Jak ukazují dlouholeté zkušenosti, 100% prodeje lze dosáhnout během 6 - 12 měsíců po otevření podniku.
Skutečná doba návratnosti výrobní linky pěny by tedy měla být považována za dvakrát delší, než je uvedeno v tabulce. To je asi 10 měsíců.
Náklady na některé jiné značky pěny:
Pěnový polystyren je jedním z nejnutnějších materiálů ve stavebnictví, takže výroba pěny se může stát výnosným a vyhledávaným podnikáním. V tomto článku budeme podrobně hovořit o tom, jak otevřít obchod s pěnovými plasty a co je k tomu potřeba.
V zásadě se pěna používá ve stavebnictví - asi 85%. Zbývajících 15 % jde na výrobu obalového materiálu, speciálních záchranných vest atd.
Analýza spotřebitelského trhu umožní rozhodnout, jak ziskové je otevřít mini pěnovnu. Důležitá je přítomnost konkurenčních podniků.
Je žádoucí, aby v okruhu 100 km nebyly žádné konkurenční podniky.
Přítomnost polystyrenu v obchodech však nelze považovat za indikátor, protože zboží lze dovézt odkudkoli.
Podnikatelský plán by měl obsahovat veškeré náklady spojené s výrobou, organizační záležitosti a také zisk, který se očekává za určité období. Podnikatelský plán vám umožní pochopit, jak vybudovat firmu s minimálními investicemi, ale s maximálním přínosem.
Dnes si podnikatelé mohou zakoupit linky na výrobu konkrétního produktu, jehož komplex zahrnuje veškeré potřebné a relativně levné vybavení.
Linka na výrobu polystyrenu je kompletní zařízení určené pro streamingovou výrobu produktů. Cena zařízení je stanovena na základě možných objemů vyrobeného zboží.
Například linka s kompletní sadou (40 m³ za směnu) a cenou 15 000 USD zahrnuje následující vybavení:
Polyfoam je vyroben z polystyrenu PSV-S, vyráběného v granulích. Doba výroby závisí na kvalitě suroviny, protože čím „starší“ surovina, tím pomalejší je proces napěnění a tím obtížnější je dosáhnout požadované hustoty.
Průměr polystyrenových granulí není větší než tři milimetry.
Nyní, během technologického procesu výroby surovin, se do kompozice obvykle přidává retardér hoření, který zabraňuje vznícení.
Přítomnost této složky je však nutné zkontrolovat u dodavatele, protože ne všichni výrobci přidávají do surovin antipren.
Proces vytváření hotových pěnových desek se skládá z následujících kroků:
Technologie výroby pěnového plastu začíná tím, že suroviny (hotové granule PSV) jsou umístěny v komoře, kde dochází k pěnění. Počet takových postupů přímo závisí na typu produktu, který má být přijat.
Pokud se například plánuje uvolnění pěny o hmotnosti více než 12 kg, bude stačit jeden postup. Pokud se plánuje výroba lehkých plechů o hmotnosti nižší než 12 kg, je zapotřebí několik postupů napěnění.
Přitom zpracované suroviny po každé proceduře musí v bunkru určitou dobu vydržet.
Po napěnění je upravená surovina přemístěna do speciální nádrže (bunkru). Tam surovina zraje 12 až 24 hodin, protože musí dobře schnout.
Také během procesu stárnutí se hladina vnitřního tlaku stabilizuje. Poté surovina znovu projde procesem napěnění a poté můžete začít formovat.
V blokové formě získá připravovaná surovina vlivem páry určitý tvar. Během procesu formování se struktura suroviny rozšiřuje, díky čemuž je hmota slepena.
Po vyjmutí pěny z formy je třeba tvárnice nechat cca 24 hodin odležet. Když materiál zaschne, bloky se rozřežou na listy.
Je možné zorganizovat výrobu pěnového plastu bez odpadu, při které se k surovinám ve fázi tvorby bloku přidávají poškozené výrobky nebo zboží, které nesplňuje žádné parametry. Tento způsob práce sníží náklady na suroviny.
Pod dílnou na výrobu pěny potřebujete místnost s vysokými stropy (asi 5 m) a plochu asi 150 m2.
Předpokladem je také přítomnost dobrého větrání, instalatérství, nezbytné pro technické potřeby.
Dále je potřeba topení (alespoň +15 stupňů) a elektřina (380 W).
Skladová plocha by měla být cca 60 m2. Sklad je zateplen speciálními konstrukcemi z ohnivzdorných materiálů. Je možné umístit sklad pod přístřešek s povinnou ochranou před přímým slunečním zářením a srážkami.
Před zahájením výroby je nutné shromáždit soubor dokumentace, která umožňuje tuto nebo tu činnost. Zde budeme podrobně hovořit o tom, jaké dokumenty jsou potřebné k organizaci výroby pěnového polystyrenu.
Mnoho podnikatelů se nejprve zaregistruje jako jednotliví podnikatelé a platí jedinou daň.
Toto je nejlepší řešení, protože zpočátku je poměrně obtížné platit daňové příspěvky v plné výši.
Kdykoli však můžete rozšířit výrobu tím, že ji znovu zaregistrujete jako LLC podle zjednodušeného daňového systému.
Musíte shromáždit potřebné dokumenty a zaplatit státní poplatek. Daňový systém je přitom vybrán z pěti možných.
Poté je kód definován OKVED. V tomto případě výroba odpovídá kód 22.21"Výroba plastových výrobků (trubky, tvárnice, desky, plechy, profily atd.)". Poté můžete začít sbírat dokumenty.
Veškerá dokumentace se předkládá finančnímu úřadu. O několik dní později (od 3 do 7) se podnikatel bude muset dostavit, aby obdržel dokumentaci a záznamový list o zahájení práce jako samostatný podnikatel.
Kromě toho je nutné otevřít bankovní účet. Dále je nutné získat povolení k činnosti od požární inspekce, uzavřít smlouvy s organizacemi pro obsluhu výroby (využívání a odstraňování odpadů).
Kromě toho je nutné připravit soubor interní dokumentace:
Na jednu směnu mohou pracovat 2 až 4 zaměstnanci. Při plánování velkých objemů výroby je možné uzavřít pracovní smlouvu s velkým počtem lidí.
Výroba polystyrenu probíhá prací následujících odborníků:
Účetnictví může být outsourcováno, což pomůže zaměřit se na výrobní činnosti i na prodej zboží a vyhnout se zbytečným potížím.
Výroba polystyrenu jako podnikání je poměrně ziskový podnik, protože polystyren je jedním z nejžádanějších stavebních materiálů.
Pořizovací cena Pěnový polystyren je poměrně vysoký, protože tržní hodnota jednoho m³ tohoto materiálu je asi 20 USD a výrobní náklady jsou asi 10 USD (elektřina, pára, suroviny).
Pokud například závod vyrobí denně asi 40 metrů krychlových, pak zisk za měsíc (při práci 24 dní v měsíci) bude asi 20 000 USD. Zhruba polovina z této částky (asi 9 000 USD musí být vynaložena na měsíční výdaje) . Čistý zisk - 9000 - 10000 tisíc rublů
Ziskovost Výroba polystyrenu závisí na tom, kolik produktu se vyrábí, jak rychle se prodává atd.
Zde je přibližný výpočet nákladů a příjmů, abyste mohli vytvořit takový podnik od nuly:
Na základě toho můžeme říci, že ziskovost tohoto typu výroby je cca 22 %, návratnost bude 5-6 měsíců.
Výroba stavebních materiálů vždy přinášela dobrý příjem. To platí i pro pěnu. Dnes je tento materiál na domácím trhu velmi žádaný. Pokud se rozhodnete otevřít si vlastní podnik a vydělat velké jmění, věnujte pozornost podnikatelskému plánu na výrobu pěny. K realizaci této myšlenky nebudete potřebovat velký počáteční kapitál, jako například v případě, takže tento obchod může dělat každý začínající podnikatel.
Nebude fungovat tiše otevřít dílnu ve velké místnosti a nainstalovat do ní poměrně objemné vybavení. Výroba pěnového polystyrenu doma by měla být v každém případě legalizována. To vám umožní prodávat zboží bankovním převodem ve velkém množství. A to je podstatná výhoda.
Na začátku si můžete zaregistrovat samostatného podnikatele a zaplatit jednu daň. Otevření plnohodnotné společnosti a placení daní v plné výši ve fázi založení je příliš drahé. To může vést k úpadku vašeho podnikání. Když se společnost začne rozšiřovat, můžete otevřít LLC a pracovat na zjednodušeném daňovém systému.
Pro výběr správné geografické polohy podniku je nutné provést důkladný průzkum trhu. Nejvýhodnější pro podnikání jsou regiony, kde nabídka tohoto produktu plně nepokrývá poptávku. Na takovém místě můžete bezpečně spustit svůj komerční projekt.
Nezapomeňte jasně vypracovat a zahrnout do obchodního plánu způsoby prodeje hotového materiálu. To je velmi důležitý bod, na kterém do značné míry závisí ziskovost vašeho podniku. Kromě toho je třeba vzít v úvahu sezónnost podnikání. V období, kdy poptávka po výrobcích klesá, můžete přejít na výrobu pěnových výrobků. To vám umožní zajistit stabilní celoroční příjem.
Hlavním spotřebitelem pěny -. Každý z nich již spolupracuje s jinými výrobci. Jejich pozornost musíte svým produktem upoutat nízkou cenou, ale zároveň dobrou kvalitou. Pro zajištění stabilního prodeje produktů je nutné najít například pravidelné velkoobchodní odběratele a uzavírat s nimi smlouvy.
Budova, ve které bude umístěno zařízení na výrobu pěnového plastu, má zvláštní požadavky. Mini továrna by se měla skládat ze tří místností, které jsou od sebe izolovány speciálními ohnivzdornými štíty:
Dílna by měla být zásobována vodou a elektřinou. Výška stropů v této místnosti by neměla být menší než 5 metrů.
Co se týče umístění dílny, nejlepší je najít pokoj mimo město. Pronájem tam bude mnohem levnější, což výrazně ovlivní dobu návratnosti podniku.
Schéma: zařízení na výrobu pěny
Toto zařízení nevyžaduje žádnou zvláštní údržbu. Můžete si to nainstalovat sami. Ale stejně jako v každém jiném podnikání zde existují určité nuance, které mohou v budoucnu negativně ovlivnit náklady na produkt. Proto je lepší svěřit instalaci zařízení odborníkům.
Jedna bloková forma na výrobu pěny nebude schopna zajistit vysokou produktivitu. Je vhodné zakoupit dvě jednotky najednou. Pokud plánujete vyrábět ve velkých objemech, kupte si řezací stůl vybavený elektrickou řezačkou.
Nemyslete si, že moderní stroj na výrobu polystyrenu nebude potřebovat obsluhu. Pro zajištění nepřetržitého provozu podniku je nutné zformovat personál.
Pro práci v jedné směně budete potřebovat 1 technologa a 4 pracovníky. Personál by navíc měl mít člověka, který provozovnu uklízí. Chcete-li vyřešit problémy týkající se daní a účetnictví, musíte najmout kompetentního specialistu.
Jedním z nejdůležitějších kroků při sestavování podnikatelského plánu pro výrobu mini pěny je výpočet nákladů:
Pokud bude vaše společnost pracovat ve dvou směnách 5 dní v týdnu, počáteční náklady se vám vrátí za pouhých 3-5 měsíců. To platí pouze pro nákup zařízení a surovin. Náklady na pronájem prostor a platy zaměstnanců budou měsíční.
Ziskovost takového podnikání dosahuje 20%. Jedná se o vynikající ukazatele, kterých je v jiném směru podnikatelské činnosti obtížné dosáhnout. Pokud hledáte ziskový podnikatelský nápad, výroba pěnových plastů je ideální možností pro zahájení vlastního ziskového podnikání.
Polystyrenová pěna se vyrábí ze speciální expandovatelné polystyrenové pěny. Jeho cena do značné míry závisí na výrobci a zlomku. Cena surovin pro výrobu pěnového plastu se pohybuje od 2 $ za 25 kg.
Při nákupu pěnového polystyrenu věnujte zvláštní pozornost jeho kvalitě. Domácí suroviny lze koupit za nízkou cenu, což však může nepříznivě ovlivnit kvalitu hotového výrobku. Importovaná polystyrenová pěna vám umožňuje získat vysoce kvalitní materiál s malým množstvím manželství. V poslední době se hlavní suroviny nakupují z Číny.
Dbejte na kvalitu polystyrenu a také na dobu jeho skladování. Čím starší surovina, tím déle bude proces napěňování trvat a tím obtížnější je dosáhnout hustoty napěněných granulí.
Když se krmný materiál dostane do předexpandéru, granule se nafouknou a změní se v kuličky. V případě potřeby se tento proces opakuje. Po napěnění granule zvětší svůj objem. Tato technologie výroby pěny se používá pro výrobu materiálu s nízkou pevností.
Související videa Související videa
V další fázi se napěněné granule přivádějí do násypky. Jsou tam drženi 24 hodin. Během této doby polotovar vyschne a tlak uvnitř granulí se normalizuje. Poté se nalije do blokové formy a vytvaruje působením páry na granule. Pokud máte zájem o výrobu pěny, video procesu vám pomůže pochopit jej podrobněji.
Výroba pěny: 10 materiálových vlastností + složení + klasifikace pěny + značení + 4 oblasti použití + 9 stupňů organizace výroby + vlastnosti výrobního cyklu + kalkulace a zisk.
Polystyren se poprvé objevil v Německu v 50. letech dvacátého století pod názvem polystyren. Od té doby se tento všestranný materiál stal široce používaným téměř ve všech odvětvích lidského života.
Mnoho společností se dnes zabývá výrobou pěnového plastu, protože. styropor pouze jako tepelně-izolační výrobek zaujímá na trhu více než 10 %. O účelnosti výroby pěnových plastů z hlediska rentability ani přes konkurenci nemá cenu mluvit.
V tomto článku se proto podíváme na důležité kroky, kterými mohou právnické osoby zahájit výrobu pěny, zvýšit svou konkurenceschopnost a získat svůj „kousek z koláče“.
Každý výrobce před organizováním výrobního procesu konkrétního produktu prostuduje jeho technologické vlastnosti a rozsah. Nejprve zvážíme vlastnosti pěny.
Polystyren se vyznačuje:
Polystyren má však některé negativní faktory:
Jak vidíte, výhody převažují nad nevýhodami, což vede k vysoké náročnosti na výrobu pěny. Co dává materiálu takové užitečné vlastnosti? Chcete-li odpovědět na otázku, musíte znát jeho složení.
Plastová hmota se skládá hlavně z plynu. Výchozími surovinami jsou produkty polymerace vinylbenzenu. V důsledku naplnění hlavního objemu plynem má konečný produkt výrazně nižší hustotu než polymerní látka.
Abychom byli přesní, pouze 2 % tvoří polystyren. Zbývajících 98 % tvoří vzduch. Materiál má tuhou porézní strukturu, bez zápachu, bílý.
Nyní se pojďme zabývat sortimentem zboží, které budete vyrábět. Styropor lze vyrábět v různých třídách, které se liší odolností a pevností. Vše závisí na technologii, kterou zvolíte, na receptu.
Takže rozlišujte lisovací pěna a ten, jehož výroba se provádí netisková metoda.
Druhá se provádí při vysokých teplotách, aby se zrnité hmoty vypekly. Tento typ pěny vidíme nejčastěji. Jedná se o materiál, který má kulovitou strukturu.
Lisovatelný polystyren se ale hodí na vysokou teplotu, míchá se, ale při jeho výrobě je ještě nutné přidat pěnící roztok. Tento typ pěny vyhrává s vysokými indikátory pevnosti. Je praktický a těžko se rozbije.
Značení materiálu má své vlastní charakteristiky. Například výroba domácích pěnových plastů nese označení PS. V případě nelisovací technologie výroby by mělo být uvedeno označení PSB. Maximální hustotu má značka PSB-S-15. Na pultech obchodů jsou také značky s číselnou hodnotou: 25, 35, 50.
Existují 3 další typy polystyrenu podle způsobu výroby:
Polyuretan (PPU) nebo pěnová pryž.
Vyznačuje se: elasticitou, porézností. Vzhledem k tomu, že takový materiál dobře prochází vzduchem, nachází se ve stavebnictví a výrobě nábytku.
Kouř z požáru PPU je však jedovatý. A sluneční paprsky vedou k jeho žloutnutí, trvanlivost „kulhá“.
Druhým typem materiálu je polyetylen (PPE).
Je také velmi flexibilní a nejčastěji se používá k ochrannému balení křehkých věcí při stěhování.
Polystyrén přichází do maloobchodních prodejen v tabulích různých velikostí. Na rozdíl od polyuretanového materiálu je šetrný k životnímu prostředí a má dlouhou životnost.
Můžete také nastavit výrobu pěnového polyvinylchloridu (PVC).
Jeho vlastnosti se v mnoha ohledech neliší od předchozího typu. PVC se nevznítí, když není v kontaktu s ohněm.
Tato pěna ale při vznícení představuje hrozbu, protože uvolňuje do prostředí chlorovodík, který ve spojení s kapalinou tvoří silnou kyselinu chlorovodíkovou.
Výroba pěny je výhodná pro následující průmyslová odvětví:
Konstrukce.
Polyfoam našel své uplatnění jako dokončovací, konstrukční materiál pro tvarování, výrobu dekorativních prvků. Často plní prostory, kde není topení (například na malých lodích).
Styropor umožňuje ušetřit tepelnou energii, snížit materiálové a časové náklady na instalaci a výstavbu. Vzhledem k tomu, že desky z pěnového polystyrenu snižují tloušťku stěn, paralelně s tím se zvětšuje plocha samotné budovy.
Pěnový polystyren je základem stropních obkladů, soklových lišt. Dobře se osvědčil jako tepelně izolační materiál na podlahu.
Je pozoruhodné, že při řezání a jiné práci s polymerem není nutné nosit ochranný oděv, používat speciální zařízení, protože. netvoří prach, nezpůsobuje podráždění pokožky. Je však třeba dodržovat některá bezpečnostní pravidla. S materiálem je tedy nutné pracovat v dobře větraných dílnách.
Rybaření, moře.
Polyfoam se používá při výrobě záchranných vest, rybářských potřeb.
Lékařský.
Styropor slouží jako pomocná látka při výrobě farmaceutických a lékařských nádob.
Výroba pěny prospívá lidem, kteří produkt používají jako obal. Je také potřeba jako tepelný izolant v domácích spotřebičích.
Pěnový polystyren se také používá při výrobě kovových výrobků, což umožňuje vytvořit vzorek, formu, na kterou se odlévá. Styropor je také žádaný při výrobě jednorázového nádobí a dětských hraček.
Vzhledem k širokému uplatnění v různých oblastech národního hospodářství, ekologické bezpečnosti, dobrým technickým vlastnostem, všestrannosti, nízkým nákladům, snadné výrobě se zvyšuje poptávka po pěně¸ a výrobní proces se stává nákladově efektivním.
Pro organizaci výroby polystyrenu musí podnikatel dodržovat určitý algoritmus. Provádí se v 9 etapách.
Pojďme se blíže podívat na každou konkrétní fázi.
Nejprve musíte reálně posoudit spotřebitelské příležitosti v místě budoucí přítomnosti závodu na výrobu pěny. Za tímto účelem jsou studovány tržní podmínky, aspekty prodeje, poptávka a konkurence.
Tyto faktory ovlivní úspěšnost podnikání. Pokud je ve vaší oblasti mnoho konkurenčních výrobců pěny a nabídka převyšuje poptávku, je lepší tuto myšlenku opustit.
Potenciálními spotřebiteli polystyrenu jsou obvykle stavebníci a stavební firmy. Vlastní 85 % trhu. 15 % připadá na výrobu ozubených kol, obalových materiálů, kameniva atd. Musíte cílit na masovou spotřebu. Prostudování těchto otázek vám pomůže při rozhodování o typu obchodu.
V případě maloobchodního prodeje bude muset být pěnový plast dodáván do železářství, konečným spotřebitelům. Jedna provozovna si zpravidla objedná přibližně 30 kubíků měsíčně. m pěny. Maloobchodní typ obchodu vám ušetří pronájem místnosti pro obchod, najímání prodejců a náklady na reklamu.
Jsou zde však i nevýhody:
Velkoobchod lze provádět přímo ze skladu. Chcete-li to uspořádat, musíte si zakoupit a nainstalovat pokladnu, vyčlenit prostor pro předvedení vzorků produktů.
V tomto případě budou vašimi zákazníky velkoobchodní kupující. Předpokládejme, že člověk chce izolovat fasádu domu o rozloze 150 m2. K tomu bude potřebovat 25-30 metrů krychlových. m materiálu. Je pro něj výhodnější kontaktovat podnikatele zabývajícího se výrobou pěnového plastu a nakupovat zboží bez příplatku. Některé právnické osoby se snaží oba druhy živností kombinovat.
Při analýze konkurentů vezměte v úvahu jejich přítomnost v okruhu 100–200 km, kvalitu a typy jejich produktů, velkoobchodní / maloobchodní náklady. Je důležité věnovat pozornost propagačním nástrojům používaným konkurenty: poskytování / neposkytování doplňkových služeb, efekt slev, akce.
Zajímavý fakt ! V Evropě je polystyren jako stavební materiál velmi oblíbený. Takže v Itálii je 400 podniků na výrobu pěny.
Ve vyspělých zemích západní Evropy až 5-7 kg pěnového polystyrenu na občana. V poslední době se objevují trendy k výrobě „černé pěny“ obsahující grafitové plnivo.
Jasné vypracování projektu je základem pro výrobu jakéhokoli produktu. Proto musíte napsat podrobný obchodní plán, který odráží výsledky výzkumu a analýzy z prvního odstavce.
Kromě toho by v dokumentu měly být uvedeny následující informace:
Podnikatelský plán na výrobu výrobků z pěnového polystyrenu je zvláště nezbytný, pokud nemáte vlastní a plánujete přilákat investory, získat bankovní půjčky a dotace od státu.
Před založením výroby polystyrenu jej musí podnikatel zlegalizovat. I když máte v úmyslu vyrábět doma, nezbavuje vás to této odpovědnosti.
Mnozí jsou registrováni jako jednotliví podnikatelé a platí jedinou daň. Ve fázi tvorby výroby bude nerentabilní platit daňové příspěvky v plné výši. Když se společnost rozroste, můžete kdykoli znovu zaregistrovat výrobu pěnového polystyrenu do LLC a poté pracovat podle zjednodušeného daňového systému.
Otevření jednotlivého podnikatele je doprovázeno papírováním a platbou státní daně v rozsahu 800 rublů. Pokud nemáte možnost osobně poskytnout potřebný seznam dokumentů regulačním orgánům, budete se muset uchýlit ke službám notáře, který musí každý papír potvrdit. Trvá to až 1,5 tisíce rublů.
Při podání žádosti se vybírá daňový systém z pěti aktuálních. Pro výrobu polystyrenu se doporučuje věnovat pozornost UTII nebo USN. Díky nim se zjednodušuje vedení účetnictví, snižuje se daňová zátěž, protože jsou určeny pro drobné podnikatele.
Poté musíte určit typ činnosti podle adresáře OKVED-2, protože vybraný kód je uveden při registraci. Výroba pěnového polystyrenu odpovídá 25.21.
25.21 - výroba plastových výrobků (trubky, tvárnice, desky, plechy, profily atd.).
Poté můžete začít sbírat dokumenty.
Budete potřebovat:
Dokumentace se předává buď finančnímu úřadu (adresu hledejte zde - https://service.nalog.ru/addrno.do) nebo prostřednictvím MFC (seznam poboček zde - https://mfc.rf/mfc/index/regions). Po 3–7 dnech se budete muset dostavit, abyste obdrželi dokumenty a záznamový list pro registraci výroby pěnového plastu jako samostatný podnikatel.
Také by mělo. Rovněž výroba a prodej polystyrenu není možný bez získání povolení a koordinace s požární inspekcí, uzavření dohod se servisními organizacemi, které budou odpad odvážet a likvidovat.
Dále se připravuje interní dokumentace:
Polystyrenové granule jsou brány jako suroviny pro výrobu polystyrenu, které se řadí mezi plasty. Někteří objednávají dovážené, protože. jsou kvalitnější než domácí. Rozdíl je nejen v ceně, ale také v jejich chemických parametrech.
V průměru je cena za 1 kg polystyrenových granulí 2-3 dolary.Středně kvalitní granulovaný polystyren PSV-S stojí 60-70 rublů. Připomíná korálky o velikosti 0,02-0,35 cm (v průměru). Pro každý typ pěny se volí vhodné granule.
Například při výrobě pěnového plastu PSB-S-50 se používá polystyren číslo 1, tzn. nejmenší. Výroba značky PSB-S-15 předpokládá použití polystyrenu č. 4. Nejoblíbenější značkou je PSB-S-25F.
Pro dosažení produkce 1 cu. m pěny, potřebujete mít k dispozici 15-50 kg surovin. Míra spotřeby je určena značkou pěny. Mnozí se snaží zavést výrobu i doma, protože technologie je jednoduchá.
Výrobní technologii lze popsat takto:
Tento výrobní proces trvá 4 minuty. Upravený polystyren se následně vypustí z nádrže. Pokud je měrná hmotnost pěny 12 kg, stačí jeden postup.
U lehčích produktů je nutné úkol několikrát opakovat, navíc po odležení granulí.
Odstranění přebytečné vlhkosti sušením.
Zespodu vstupuje horký vzduch do polystyrenu PSV-S, lze je však protřepat. Na konci těchto akcí spadnou granule pneumatickou dopravou do speciálního bunkru.
Po 4 min. můžete přistoupit k další fázi výroby pěny.
Vytvrzování pěnových surovin.
V závislosti na velikosti látek, pokojové teplotě, granule leží 4-12 hodin.
Tváření (slinování).
K tomu je pěna umístěna v určitých formách, poté je vystavena horké páře pod vysokým tlakem.
Výsledkem by měla být monolitická struktura díky lepení, získání sousedního tvaru, slinování. Tato procedura ve výrobě trvá až 12 minut.
Třídění a skladování.
Pěnový polystyren by měl po vyjmutí z blokové formy odpočívat alespoň jeden den. Hotové bloky by během této doby měly ztratit zbytky vlhkosti.
Blokové řezání.
V této fázi výroby se polystyren řeže speciálním strojem na určitou tloušťku desky (2-100 cm). Standardní rozměry: 100x50, 100x100, 200x100 cm.
Recyklace zbytků (v bezodpadové výrobě).
Zbývající vrstvy materiálu, přídavky na okrajích, "drť" lze zpracovat a smíchat v následné výrobě při dodržení poměru 1:8.
Abyste zjistili, jakou pěnu potřebujete, musíte se rozhodnout pro objem výkonu, se kterým počítáte. Tento ukazatel má rozhodující význam pro výběr technického zařízení a ovlivňuje jeho cenu.
Například na výrobu 20 kubíků. m pěny na 8hodinovou pracovní směnu, je vhodná sada zařízení, jejíž cena je nejméně 500 tisíc rublů.
Aby se zdvojnásobila produktivita, bude to vyžadovat náklady na nákup jednotek ve výši 800 tisíc rublů. a vyšší. Pro výrobu 100 cu. m výrobků, je lepší koupit kompletní výrobní linku, jejíž cena přesahuje 1,4 milionu rublů.
Tento řádek bude:
Maximální automatizaci zajišťuje kompletní sada:
V některých případech se parní generátor pro výrobu produktu kupuje samostatně.
Takové zařízení spotřebuje minimálně 1 tisíc litrů vody za směnu, spotřeba elektřiny závisí na parogenerátoru.
Pro zjednodušení výroby a uvolňování pěny mnoho lidí kupuje navíc:
Cena parního generátoru se liší v závislosti na palivu a výkonu. Zaměřte se na 250 tisíc rublů. Z hlediska spotřeby se nákup elektrického nevyplácí. Nepotřebuje však získat příslušná oprávnění a jeho použití je bezpečné.
Výrobní zařízení nevyžaduje zvláštní údržbu. Instalace a spuštění je v moci každého. Aby se však předešlo negativnímu dopadu na cenu pěny, je lepší kontaktovat specialisty.
Dílna na výrobu pěny musí mít vysoké stropy (alespoň 5 m). Je nutné vybrat pokoj o rozloze 200 m2.
Musí splňovat následující požadavky:
Teplotní režim nesmí být nižší než +15°С. Zásobování vodou musí uspokojovat minimální potřeby (asi 3 kubické metry za směnu).
Vyžaduje se také samostatná místnost o velikosti 60-70 metrů čtverečních. m využíván jako sklad. Sklad je obehnán požárně odolnými konstrukcemi. Je žádoucí, aby byl uzavřen. I když v případě potřeby lze pěnový polystyren skladovat také pod přístřeškem, takže srážky ani ultrafialové paprsky nemají negativní vliv.
Další jednotkou je sklad surovin. Pro tuto místnost stačí 10 metrů čtverečních. m plochy.
Je vhodné si mimo město pronajmout minitovárnu na výrobu polystyrenu (je to levnější).
Po dokončení materiálně-technické základny přejděte k výběru personálu. Personál podílející se na výrobě produktů je přijímán bez zvláštních požadavků. Není nutné hledat zaměstnance s vyšším vzděláním, ale praxe vítána.
Technologické vybavení je poměrně jednoduché. Provozní řád vysvětluje dodavatel zařízení při dodání, takže zaškolení personálu nezpůsobí potíže. Na jednu směnu stačí 2-4 osoby. V případě potřeby můžete uzavřít pracovní smlouvu s velkým počtem zaměstnanců.
Složení personálu je ovlivněno výkonem zařízení. Díky úsilí jednoho pracovníka lze očekávat produkci 6 kubíků. m pěny. A na další organizační záležitosti už budou potřeba lidé s jinou kvalifikací.
Při výrobě jakékoli značky pěny je zapotřebí personál:
Výrobní pracovníci jsou placeni za kusové práce – bonusy. Za takových podmínek budou pracovníci motivováni ke zvýšení produktivity.
Nestačí se jen starat o výrobu kvalitních produktů. Je důležité vytvořit její marketing. K tomu jdou klasickou cestou, tedy umísťují inzeráty do různých zdrojů: tištěných médií, do televize a rádia a na internet.
Pokud na úkor prvních metod můžete pochybovat, pak byste neměli zanedbávat příležitosti, které poskytuje World Wide Web. Pokud chcete – vytvořte si firemní web, pokud chcete – kupte si místa na reklamních platformách pro své reklamy. Dalším způsobem, jak o sobě dát vědět, bude distribuce brožurek s vašimi kontaktními údaji, obrázkem produktů, kterými se zabýváte.
Uvědomte si, že konkurenti mohou vaše zákazníky zlákat. Abyste tomu zabránili, snažte se uzavřít výhodné smlouvy na velkoobchodní dodávky pěny, a to co nejdříve. Kompetentně sestavte obchodní nabídku tak, aby byla výhodná pro vás i pro kupující. Pokud jsou potíže s hledáním velkých zákazníků, nejlepší možností je dodávat polystyren na stavební trhy nebo jej prodávat ze skladu.
Technologie výroby polyfoamů.
Jaké jsou výhody tohoto podnikatelského nápadu? Tipy pro
organizace výroby.
Náklady na výrobu polystyrenu běžící 25. značky závisí na nákladech na suroviny a nástroje, nákupu zařízení.
Jeden blok materiálu o hmotnosti 16 kg (na 1 metr krychlový) vyžaduje 1 kg suroviny. Pokud vezmeme v úvahu náklady na elektřinu a vodu, plat 2 pracovníků (600 rublů na osobu za směnu nebo na výrobu 30 kubických metrů pěny pro každého), přibližné náklady budou 150 rublů. Za nákup a dodávku surovin (1 kg) budete muset zaplatit asi 70-75 rublů. Vynásobením tohoto čísla 16 kg získáme 1,2 tisíc rublů.
Ukazuje se, že náklady na výrobu 1 cu. m pěny jsou: 1,2 tisíc rublů. + 150 rublů. = 1350 rublů. Levnější suroviny budou stát 975-1000 rublů.
Zisk z tohoto množství materiálu bude tvořen v závislosti na typu obchodu a prodejní hodnotě. To je přibližně 250-400 rublů. Obecně je nemožné určit postavu, protože. budete mít vlastní objemy výroby a prodeje pěny.
Návratnost zařízení pro výrobu produktů může dosáhnout 7-12 měsíců. Pokud jsou prodejní ceny dobré, vezmeme-li v úvahu sezónnost, investice se vrátí v kratší době.
Cena mechanismu závisí na jeho konfiguraci. Automatizovaná linka bude stát 1,3-1,5 milionu rublů. Samostatným nákupem vybavení můžete splnit 500 tisíc rublů.
Výroba polystyrenu znamená měsíční náklady:
Na mzdy bude muset být přiděleno přibližně 100–150 tisíc rublů. Leasingové platby začínají od 60 tisíc rublů. Daňové odpočty - 26,7 tisíc rublů. Nestojí za to spustit velkou reklamní kampaň, 10 tisíc rublů. dost pro ni.
Celkem mohou náklady na dopravu, služby a další výdaje dát 90–100 tisíc rublů. a více.
Pokud jsou výrobní náklady 1285-1350 rublů, 1 cu. m pěny lze prodat za cenu 1,5 tisíc rublů.
Zde je další příklad vypočtených dat pro skutečnou výrobu pěnového plastu:
Nutné kapitálové investice s přihlédnutím k nákupu technologické linky a dalším nákladům v rozmezí 2,5-2,7 milionů rublů.
Výroba polystyrenu, soudě podle ukazatelů ziskovosti, návratnosti, jednoduchosti technologie, poptávky po produktech - velmi slibný a ziskový nápad. Hlavní věcí je provést všechny výpočty správně, vzít v úvahu zvláštnosti trhu a vypracovat obchodní plán.
Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články poštou
Je těžké najít moderní materiál, který by byl používán tak široce jako pěna. Rozsah jeho použití je tak široký, že uvedení pouze odvětví, kde se používá, by zabralo několik stránek.
Abychom pochopili všestrannost pěny, uvádíme několik odvětví, kde se nejčastěji používá:
Jak vidíte, polystyren se používá téměř ve všech oblastech moderního života. Právě tato skutečnost činí její výrobu dnes jednou z nejziskovějších a nejhospodárnějších.
Polystyren- souhrnný název pro třídu materiálů, což jsou pěnové (lehčené) plasty. Hlavní užitnou vlastností pěn je jejich nízká měrná hmotnost a nízká hustota (hlavním objemem pěny je plyn, takže není o moc - pouze 9 až 29krát - těžší než vzduch).
Tato skutečnost ve spojení s buněčností určuje hlavní přednosti pěnových plastů: vysoké tepelně-izolační (konvekční proudění v jedné buňce prakticky není možné) a zvukotěsnost (tenké elastické přepážky buněk jsou špatným vodičem zvukových vibrací).
Pěny jsou odvozeny z mnoha nejpoužívanějších plastů (polymerů). Nejznámějšími materiály jsou polyuretan, polyvinylchlorid (PVC), fenolformaldehyd, močovinoformaldehyd a pěnový polystyren.
Všechny tyto typy se vyznačují hustotou, mechanickou pevností a odolností vůči různým typům nárazu. Výběr konkrétního druhu pěny pro použití v určitých podmínkách a účelu je dán složením suroviny a technologií jejího zpracování.
V našich a mnoha dalších zemích se nejběžnější polystyrenová pěna nebo expandovaný polystyren vyrábí v souladu s GOST 15588-86.
Pěnový polystyren je bílá homogenní hmota se strukturou slepených kuliček, elastická na dotek. Bez zápachu.
Expandovaný polystyren je ekologický, netoxický, tepelně a zvukově izolační materiál. Ve stavebnictví se používá již půl století a etabloval se jako nejúspornější a nejpohodlnější k použití.
Polystyrenová pěna je neutrální materiál, který neuvolňuje látky škodlivé pro člověka. Není náchylný k degradaci mikroorganismy a nemá omezenou trvanlivost. Vlhkost neovlivňuje vlastnosti tohoto materiálu a nezpůsobuje v něm tvorbu bakterií a plísní. Fyzikální a chemické vlastnosti pěnového polystyrenu nejsou nepříznivě ovlivněny okolní teplotou.
Kromě toho tento typ pěny toleruje přítomnost asfaltových emulzí, asfaltem potažených střešních krytin, umělých hnojiv, hydroxidu sodného, amonia, kapalných hnojiv, malířských pěn, mýdel a změkčovacích roztoků, cementu, sádry, vápna, solných roztoků, vody a všechny druhy podzemní vody..
Jediným negativním (destruktivním) faktorem pro polystyren je dlouhodobé ultrafialové ozařování, nebo jednoduše řečeno vystavení přímému slunečnímu záření. Tento faktor zvyšuje křehkost pěnového polystyrenu a jeho náchylnost k erozi větrem, deštěm a jinými povětrnostními vlivy. Proto je nutné během skladování talíře zakrýt před sluncem.
Surovinou pro výrobu pěnového polystyrenu (pěnový polystyren) je speciální expandovaný polystyren (PSV).
Technologie výroby pěny je rozdělena do několika etap.
Na prvním z nich se provádí napěnění výchozího materiálu (jednorázové nebo vícenásobné). Polystyrenové granule se dostávají do komory předexpandéru, pěna (nafukuje) se mění na malé kuličky.
V případě potřeby lze proces opakovat: při opakovaném napěňování se již napěněné granule znovu přivádějí do komory předexpandéru, kde se ještě více zvětší (nafouknou).
Tato technologie se používá k výrobě pěny s nízkou hustotou. Hustota pěny se měří v kilogramech na metr krychlový a nazývá se skutečná hmotnost. To znamená, že pokud mluvíme o pěnovém polystyrenu se skutečnou hmotností 10 kg, znamená to, že 1 metr krychlový takového pěnového polystyrenu bude vážit 10 kg.
Jediným napěněním vznikne pěna o skutečné hmotnosti 12 kg a více. Dvojitým trojitým napěněním získáme pěnový polystyren se skutečnou hmotností menší než 12 kg.
Druhou fází výroby je vytvrzování. Napěněné granule jsou dodávány pneumaticky speciálním bunkrem, kde jsou uchovávány od půl dne do dne. Tento proces je nezbytný pro vysušení polotovaru pěny a stabilizaci tlaku uvnitř granulí.
Při každém opětovném napěnění je důležité stárnutí opakovat, tzn. k získání pěnového polystyrenu se skutečnou hmotností nižší než 12 kg bude zapotřebí několik stupňů vytvrzování.
Po stárnutí se formuje amorfní hmota pěnového plastu. Granule, které vyschly a dosáhly stavu, se nasypou do speciální blokové formy, ve které se působením páry vytvoří pěnový plastový blok.
Proces probíhá v uzavřeném prostoru a pěnové kuličky-granule se roztahují, do sebe zapadají a tvoří monolitický blok.
Tento blok zraje minimálně jeden den a poté se řeže, kde se mu dá požadovaný tvar. Druhá expozice je opět nutná pro sušení. Pokud se pokusíte řezat mokrou pěnu, řez bude nerovnoměrný nebo roztrhaný.
Výrobní linka na výrobu polystyrenu se snadno sestavuje a provozuje a má poměrně nízkou cenu. Skládá se z několika jednotek a sestav, jejichž minimální sada je uvedena v tabulce níže.
|
identifikace zařízení |
Počet jednotek, ks. |
Jednotková cena, rub. |
Celkem, třít. |
|
parní generátor |
|||
|
předpěňovač |
|||
|
Sekundární pěnící zařízení |
|||
|
Přijímací zásobník |
|||
|
blokový formulář |
|||
|
parní akumulátor |
|||
|
drtič s ventilátorem |
|||
|
Ventilátor pro stárnoucí bunkry |
|||
|
Řezací stůl s transformátorem |
|||
|
Trimmer s transformátorem |
|||
|
Bunkrový pytel |
|||
|
CELKOVÝ |
Zvažte tabulku podrobněji a proveďte několik doplňků a upřesnění. Výroba pěnového plastu nevyžaduje žádné materiálové náklady, kromě nákladů na napěnění suspenzního polystyrenu. Ale kromě toho jsou vyžadovány také inženýrské sítě - dodávka studené vody a elektřiny. Některé parogenerátory navíc využívají jako palivo zemní plyn.
V této tabulce je však uvedena cena ekonomičtějšího vyvíječe páry - na kapalné (nafta) i pevná (dřevo, ale i rašelina a uhelné brikety) palivo.
Navíc za pouhých 155 tisíc rublů. je možné pořídit parní kotel s přídavným spalováním (zužitkovačem) různého odpadu - piliny, tyrsa, slupky ze semen, hobliny, kůra, kusový odpad a další hořlavé materiály.
Použití takového zařízení umožní nejen organizovat bezodpadovou a ekologickou výrobu, ale také zvýšit produktivitu parních kotlů 2-2,5krát při stejné spotřebě paliva a ušetřit tak drahé palivo. Rozdíl v ceně mezi klasickým vyvíječem páry a vyvíječem páry s přídavným spalováním se díky úspoře paliva vrátí během několika měsíců.
Navzdory zjevným výhodám kotle tohoto typu - levný typ paliva, nízká cena a snadná údržba, existují dvě významné nevýhody: nutnost neustálého sledování kotle a jeho údržby (doplňování paliva), které vyžaduje najmutí alespoň jedné jednotky na plný úvazek - topič - topič a také požadavek na hašení, umístění parního generátoru do samostatné místnosti, což není vždy z architektonických důvodů možné.
Pokud tedy není možné použít parní kotel na olej, používají se elektrické kotle. Jejich cena je také nízká - od 56 700 rublů. až 80 000 rublů, v závislosti na kapacitě, ale zdroj, který používají (elektřina), může výrazně ovlivnit výrobní náklady.
Předpěnárna je obsluhována jednou osobou a má kapacitu 6-7 metrů krychlových. m za hodinu (s primárním napěněním) až 10-12 cu. m za hodinu (se sekundárním napěněním).
Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že výkon blokové formy je dimenzován na jednorázově vypěněný materiál, a proto také nepřesahuje 6-7 metrů krychlových. Pokud se podnik specializuje konkrétně na výrobu pěnového polystyrenu o skutečné hmotnosti pod 12 kg, je vhodné zakoupit druhou blokovou formu, jejíž cena v tomto případě (tj. při samostatném nákupu a montáži přídavných zařízení, která nejsou zahrnuto v řádku uvedeném v tabulce) bude 109–135 tisíc rublů, v závislosti na požadované velikosti výsledného bloku: 2000x1000x550 mm nebo 2440x1230x650 mm. Blokovou formu obsluhují 1-2 osoby. Ve druhé variantě, tedy při použití dvou blokových forem, si budete muset pořídit i parní akumulátor o objemu 1,65 metru krychlového. m za 85 tisíc rublů. místo 0,7 cu. m, což stačí na výrobu 6-7 metrů krychlových. metrů pěny za hodinu.
Při velkých objemech výroby můžete volitelně použít elektrický stůl pro řezání bloků v hodnotě 250 000 rublů.
Počet vložek do zásobníku na pěnové granule (2 ks) je minimální. Ve skutečnosti by počet sáčků měl být minimálně roven počtu druhů výrobků vyrobených za směnu a záviset na jeho objemu.
Například s objemem výroby 6-7 metrů krychlových. m (tj. obyčejná polystyrenová pěna) za hodinu je vložka zcela naplněna za 3 hodiny práce a při výrobě pěnového polystyrenu s nízkou hustotou - za 2 hodiny. Proto bude první směna vyžadovat 3 sáčky a druhá - 4.
Drtič s ventilátorem uvedený v tabulce za cenu 35 tisíc rublů. je zařízení, do kterého se ukládá průmyslový odpad (odřezky apod.) z pěnového plastu. Výroba polystyrenu je bezodpadová: veškerý nekvalitní materiál je rozdrcen a přidán do předpěněného polystyrenového granulátu před formováním do pěnových bloků v množství 5-10% čerstvých surovin.
Jak již bylo zmíněno, výroba jakékoliv pěny vyžaduje pouze speciální expandovatelný polystyren. Zároveň je třeba vzít v úvahu, že tyto suroviny se liší řadou technických vlastností, z nichž nejdůležitější je jejich cena, která se odvíjí od frakce (velikost výchozí granule), a samozřejmě , výrobce.
V průměru pro výrobce a frakce granulí je běžná cena za pěnový polystyren 51-61 rublů. za 25 kg balení. Aritmetický průměr mezi těmito dvěma údaji je 56 rublů. a berte to jako vypočítanou hodnotu.
Dále je výroba pěnového polystyrenu z polystyrenu korelována jako 1:1 hmotnostně, s přihlédnutím k bezodpadové výrobě. Pro usnadnění výpočtu budeme předpokládat, že mini továrna funguje 8 hodin denně, 24 dní v měsíci a denně vyrobí 52 metrů krychlových (průměrně 5 až 6 metrů krychlových hodinového výkonu) pěnového plastu denně a 1248 metrů krychlových pěnového plastu za měsíc.
Řekněme, že závod vyrábí pěnu stejného typu: skutečná hmotnost je přesně 12 kg. Pak se ukazuje, že denní výkon závodu je 624 kg a měsíční výkon je 14976 kg. Ukazuje se tedy, že náklady na materiál se budou rovnat 24,96 balení expandovaného polystyrenu denně a 599,04 balení měsíčně.
Pro přesnost připočteme určité číslo za smrštění, smrštění a další nevratné materiálové ztráty nevyhnutelné při ruční práci a výsledná čísla zaokrouhlíme na 25, respektive 600 balení za den a měsíc. Denní náklady na materiál jsou tedy pouze 1 400 rublů a měsíční náklady jsou 33 600 rublů.
Pro výpočet materiálových nákladů expandovaného polystyrenu byste měli získat podíl z nákladů na materiál a výrobu. Při denních nákladech 1 400 rublů dělených denním výkonem (52 metrů krychlových) se získá částka 26,92 rublů, což jsou náklady na výrobu 1 metru krychlového. m
Dalším krokem je studium ceny hotových výrobků. Jak asi tušíte, záleží na hustotě pěny – čím je materiál hustší a má vyšší měrnou hmotnost, tím je dražší.
Pro náš „ideální“ polystyren si budeme muset spočítat nějakou průměrnou, statistickou cenu. Například cena 1 krychlového metru polystyrenu se skutečnou hmotností 10,5-11 je 1050 rublů. A cena 1 krychlového metru polystyrenu se skutečnou hmotností 13-14,5 kg je 1250 rublů. Vypočítáme průměrnou cenu mezi dvěma položkami: 1150 rublů. za 1 cu. Metr.
Čistý materiálový zisk z 1 kubického metru pěnového polystyrenu je tedy 1123,08 rublů. Denní čistý zisk bude 58400,00 rublů a měsíčně - 1401600,00 rublů. Pokud vezmeme účty za energie a mzdy pro zaměstnance jako 40% čistého hmotného zisku, pak majitel firmy dostane nejméně 840 960,00 rublů. čistý příjem měsíčně.
Jak vidíte, veškeré vybavení uvedené v tabulce se vyplatí v prvním měsíci a je dokonce mnohem nižší než první příjem: 483 500 rublů. na 840 960 rublů. Návratnost je 57,49 % v prvním měsíci. V souladu s tím 42,51% příjmů nebo 357 460,00 rublů. zůstávají v rukou majitele firmy.
Na příkladu výše uvedených popisů můžete vidět, že výroba pěny z jakéhokoli materiálu – ať už polystyrenu, polyuretanu, polyvinylchloridu, nebo jiných polymerů – je dnes jednou z cenově nejvýhodnějších.
Ve skutečnosti je téměř nemožné najít tak vysoké zisky ve výši 4271,43 % v žádném jiném odvětví. To se vysvětluje poměrem materiálových nákladů k obchodní marži, který je 1: 41,71 (neboli 2,34 % ku 97,66 %). Ale takový významný poměr není náhodný - plně charakterizuje poměr nabídky a poptávky po pěnových plastech na ruském trhu. Jak vidíte, poptávka je velmi vysoká, což se odráží na ziscích organizace, která se zabývá výrobou pěnových plastů obecně a pěnového polystyrenu konkrétně.
Video o výrobě pěny
