: výrobní vlastnosti
Chcete vytvořit jedinečný nůž? Potřebujete na lov dřevorubce nebo ostrou čepel? Vyrobit dobrý produkt vlastníma rukama je více než skutečné. Hlavní věc. mít schopnost pracovat s kovem a vědět, co chcete.
Nejprve si připravte všechny potřebné díly a nástroje, dejte je na jedno místo. Nůž na kožešinu si udělejte sami. DIY Fultang nůž. Jak vyvrtat kožešinovou pilu. Rozhodněte se, jaký materiál použijete. Pokud potřebujete ostrý a trvanlivý výrobek, vyrobte si nůž z pily.
Vezměte prázdné místo. K tomuto účelu se nejlépe hodí pilový list na dřevo nebo kov. Jako materiál pro výrobu rukojeti čepele použijte dřevo (libovolné, podle vašeho přání), textolit, plexisklo.
Chcete -li začít a vyrobit nůž z pily pro kov budete potřebovat:
Pojďme zjistit, jak vyrobit nůž z pily. Připravte si kovovou čepel na výrobu čepele. Nakreslete na něj polotovar nástroje budoucnosti pomocí značky pro tyto účely.
Pamatujte, že nůž je považován za zbraň na blízko, pokud délka čepele přesahuje 2/3 celkové délky produktu. Pokud nesprávně navrhnete nůž z pily a bude to považováno za chladnou zbraň - počkejte na trest.
Po načrtnutí obrysu budoucího produktu začněte řezat tvar. Je důležité nakreslit tvar tak, aby se řezná část budoucího výrobku nacházela v oblasti zubů pily. Kvůli nastavení pily, pokud na tomto místě uděláte zadek, budete muset udělat další práci na vybroušení boule.
Nezačínejte brousit svůj nůž bez nějaké praxe. Vezměte obyčejný kus kovu a zkuste jej zpracovat. Zkazit kus železa není tak děsivé jako přijít o pořádný kus. Při otáčení byste měli nejen upravovat tlak, ale také sledovat teplotu, aby nedošlo k přehřátí žehličky. Teplo nejenže kazí vzhled kovu. I když se navenek nemění, jeho struktura může být vážně poškozena: kov bude mnohem měkčí a křehčí. Pilový kotouč z nekvalitního kovu bude nutné brousit častěji.
Chcete -li zkontrolovat, zda se žehlička začala přehřívat, nakapejte na obrobek několik kapek vody. Pokud se okamžitě vypaří, raději ochlaďte polotovar pro budoucí čepel. Abyste se vyhnuli možným problémům spojeným s přehřátím kovu, umístěte poblíž stroje nádobu s vodou a budoucí nůž z pily pravidelně chladte.
Jak udělat nůž z disku kotoučová pila a pochva k tomu.
Jak udělat nůž z pily... Výrobní nůž ze sovětské oceli. Nůž na okružní pilu vyrobený z výroby nože z pily vlastníma rukama. Nezničitelné nůž survivalistický prvok
Poté, co jste vytvořili základ budoucího nože, přejděte k nejdůležitější a nejtěžší fázi práce - odstranění sestupů. Sestup je povrch na noži, který se postupně zužuje směrem k čepeli. Účel nože přímo určuje úhel a šířku svahů. Pokud tedy chcete získat užitkový nůž, zvolte průměrnou hodnotu pily.
Před zahájením práce na stroji nakreslete pomocí značkovače zamýšlené sestupy na kovové plátno. Šijte opatrně, pomalu, abyste nezkazili budoucí nůž. Doporučuje se, stejně jako v předchozím kroku, procvičit si náhradní díl. Svahy musí být symetrické a na obou stranách pod stejným úhlem. V tomto případě musí být čepel nedokončená: ponechte odsazení asi 0,25 mm.
K vybroušení ostří se používá brusný papír. Pro tyto účely je nejvhodnější brusný papír s čísly tvrdosti 8-10. Je lepší brousit nůž z pily na kov na dřevěném bloku. Chcete -li připravit provizorní ořezávátko, vezměte blok a přilepte na něj smirkový papír.
Hrubým brusným papírem dodáte ostří potřebnou ostrost a jemnějším kovový brousek zcela zabrousíte.
V konečné fázi zpracování vyleštěte čepel. Stejný dřevěný blok pokryjte plstí nebo kůží, vetřete pastou GOI a leštěte, dokud nedosáhnete požadovaného efektu.
Nejjednodušší je nalepit rukojeť ze dvou nařezaných a připravených kusů dřeva nebo plexiskla. Je mnohem jednodušší jej vyrobit, než jej připevnit k ocasu nože. Jak vyrobit nůž z pily vlastními rukama? Vlastnosti výroby turistických nožů z kotoučové pily a pily na kov. Přirozeně si můžete vybrat nenáročnou možnost a zabalit rukojeť elektrickou páskou, ale proč se tolik snažit, abyste nakonec zničili estetický vzhled nože?
A nyní přichází nejdůležitější fáze práce. Protože budete muset vrtat do dříku nože, může čepel snadno prasknout. Buďte proto ostražití a opatrní.
Ocel. tvrdý, ale zároveň křehký materiál. Při rovnoměrném rozložení tlaku, když je pila v provozu, je téměř nemožné ji zlomit. Při bodovém vrtání se ale tlak zvyšuje a kov může snadno prasknout. Proto je lepší vyvrtat otvor při nízkých rychlostech stroje a nezapomeňte do místa vrtání přidat olej. Kruhový stůl z ruční kotoučové pily s vlastními rukama. V tomto případě šroubovák. perfektní nástroj aby splnil stanovený cíl, protože má méně otáček, pak možnost částečného rozbití není tak vysoká.
Po dokončení předchozího kroku a vytvoření otvorů v rukojeti vyvrtejte stejné otvory v polovinách rukojeti. Vyrobte měděný nebo hliníkový nýt. Pro pojištění můžete oblast, kde bude nýt umístěn, lepit lepidlem, ale je lepší, pokud máte epoxid.
Řemeslníci říkají, že otvor lze vyrobit bez použití vrtacích nástrojů. Čepel spolu se stopkou je pokryta vrstvou laku. Tam, kde by měla být díra, musíte povrch očistit od laku. Měli byste umístit nůž z pily na dřevo v roztoku elektrolytu a spustit drát se záporným nábojem do nádoby s obrobkem a připojit kladný vodič ke zdroji energie, který lze použít jako běžnou baterii.
V důsledku takového nárazu se ukáže kovová díra, nebude však dokonale kulatá, ale rozhodně nepůjde poškodit čepel tímto způsobem.
Pokud z nějakého důvodu nemůžete vyrobit nůž z pily na kov, ne potřebný materiál... vyměnit to. K výrobě kotouče se dobře hodí automobilová pružina, jejíž kov je měkčí než kov pily. Ke zpracování takového obrobku nemusíte používat ořezávátko, ale k řezání tvaru čepele budete potřebovat pilu na kov. Protože se kov lépe opracovává, lze okraje obrobku upravit pilníkem. Práce na výrobě nože tímto způsobem bude trvat déle, protože každá fáze zpracování zahrnuje ruční práci.
Zobrazení příspěvků: 1
Vysoce užitečný projekt s podrobné video proces výroby nože z čepele starých kruhových disků. Jsou zde přítomny všechny fáze výroby, včetně kalení a ostření. Obzvláště se mi líbil roh vyrobený z běžného vysoušeče vlasů. Autorova vytrvalost je překvapivá - celý výrobní proces probíhal bez použití elektrického nářadí. No, měl takovou fantazii. Na druhou stranu dobrá zkušenost. S jistou dávkou vytrvalosti lze takový nůž vyrobit téměř na koleni.
Můj přítel a soudruh Youtuber chtěl natočit společné video. Odskočili jsme si kolem nějakého nápadu a nakonec jsme se rozhodli natočit sami sebe, jak vyrábíme nože. Háček byl v tom, že bych to chtěl dělat ručně (s výjimkou vrtačky a trouby) a on to udělal pomocí elektrického nářadí. Oba jsme začínali se stejnou čepelí, stejnou ocelí, ale zbytek estetického designu byl ponechán na nás. Chtěl jsem to udělat také, protože jsem mnohokrát přečetl vše, co potřebujete udělat s nožem, několika pilníky a vrtačkou nebo tak něco. Říkal jsem si, jak dlouho mi bude trvat, než si vyrobím nůž rukama, a uvidím, jestli to zvládnu bez podvádění a používání nástrojů. Takže jsem si uvědomil, že to byla skvělá příležitost to vyzkoušet. Tvoření bylo zábavné, trvalo to mnohem déle, než jsem očekával, a dalo mi to zcela nové uznání pro lidi, kteří vyrábějí nože zcela ručně. Celkově jsem velmi spokojený s tím, jak nůž dopadl, a doufám, že to pomůže někomu tam venku, kdo to chce zkusit.
Pokusil jsem se co nejvíce zvětšit velikost nože pomocí návrhů, které jsou pro pilu použity. Vytvořil jsem papírovou šablonu pomocí kartonu, což je prostě větší gramáž papíru, takže jsem mohl snadno vystopovat šablonu papíru na pilový list. Použil jsem fixu s jemným hrotem, i když je to podle mě maličkost, je to velmi důležité. Jemný hrot fixy zanechává tenké čáry, které je třeba řezat nebo příliš pilovat, na rozdíl od konvenční špičky fixy. Pokud je čára řezu příliš široká, může být nejednoznačná, což může ovlivnit celkový tvar a vést k narušení tvaru a dalším problémům na silnici.
Když byl pilový kotouč upnutý na pracovní stůl, začal jsem vyřezávat hrubý tvar kotouče pomocí přímých segmentů. Pokud jste nikdy nepoužívali pilu, nejprve se ujistěte, že je kotouč správný, směr zubů by měl být dopředu nebo pryč od vašeho těla. Řezy jsou na podpěře, takže dbejte na správné nastavení čepele.
Abych vystřihl zakřivené části rukojeti, provedl jsem několik kolmých reliéfních řezů po celé délce zakřivené části rukojeti. Pak pomocí pily na kov pod mírným úhlem bych z každého řezal malá plocha... Oříznutí resetu usnadňuje sledování křivky při řezání.
Potřeboval jsem upřesnit tvar čepele, a tak jsem na svůj pracovní stůl připevnil šrot 2x4 a upnul čepel do 2x4. To mi umožnilo zpracovávat tvary z mého souboru a čepel byla pěkná a bezpečná. Soubor jsem také použil k posouzení, kde je potřeba další práce. Konstrukce páteře byla mírně nakloněna a mohl jsem pomocí ploché části souboru zkontrolovat postup na křivce. Pokud má páteř ploché místo, bude viditelné.
Použil jsem více souborů, abych získal tvar nebo co nejblíže čáře. V tuto chvíli to začíná vypadat spíše jako nůž a vady jsou obtížněji detekovatelné okem. Pokud jsem si všiml, že zóna potřebuje práci, chtěl bych pomocí značky znovu nakreslit tvar a poté soubor s touto novou linkou. Sloužil jako průvodce, takže nejsem zastáncem správného a zmatení designu. Poslední malba čepele poté, co byla opilována a vybroušena tvar. Nemám jedinou fotografii, na které brousím čepel, toto je poslední krok k tvarování, které odstraní veškeré stopy po souboru. Začal bych na zrnitosti 150 a vypracoval se až na 220.
Původně jsem plánoval vrhnout se s dobrým vysokým úkosem, ale moje skromné schopnosti nebyly až problém. Pily jsou docela tenký materiál a nemyslím si, že mohu čepel vysunout tak, aby dosáhla linie ponoru a náklonu, po které jsem toužil. Více o tomto tématu později. V tomto místě jsem také změřil umístění kontaktního centra a vyrazil a poté vyvrtal otvory svým vrtákem.
Značkovačem jsem označil celou délku čepele. Potom jsem pomocí vrtačky se stejnou tloušťkou jako čepel zatloukl do středu ostří čáru. Poslední obrázek ukazuje, na čáře to na obrázku není dobře vidět, ale je to tam. Tato šňůra přijde vhod při krmení naklápěcího ostří, ochrání mě před křivými a nakloněnými hranami.
Použil jsem bastardský soubor k definování úkosu, když jsem si uvědomil, že nemám schopnosti udělat pěknou ponornou linku ručně. Zvolil jsem tedy hladší úhel a krmil pracovní čepel svou cestou od okraje k páteři. Jsem v tom nový a nezkušený, takže jsem se rozhodl pro konzervativnější cestu, pokud jde o vyzvednutí. Jakmile jsem byl s fazetou spokojený, obrousil jsem celou čepel na zrnitost 220.
Zde je čepel po veškerém tvarování, broušení a broušení připravena k tepelnému zpracování.
Než odejdu, chtěl bych říci, že zatímco můžete čepel tepelně ošetřit otevřeným krbem na dřevo, osobně to nedoporučuji. Toto je jeden z případů, kdy se při provádění operace opravdu necítím bezpečně. A nebyl jsem si jistý teplem, které to trvalo, takže jsem nakonec použil svou mini-kovárnu (zde je můj Instructable o tom, jak jsem vytvořil svou mini-kovárnu http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) do tepla místo vytvrzování ostří. Pokud nemáte mini kovárnu, můžete z nich skutečně poslat své čepele k tepelnému zpracování. Existuje několik společností, které tuto službu nabízejí samozřejmě za poplatek. Tím jsem vysvětlil své nastavení. Rozdělal jsem oheň. Poté pomocí vysoušeče vlasů, k němuž je připojena trubka, působí jako měchy, zapnu fén a žeru uhlíky rozpálené. Netrvá to mnoho času. Čepel jsem zapálil a zahříval, dokud nebyl magnetický, a poté ho uhasil v nádobě s arašídovým máslem. Poslední vrchol ukazuje, že čepel vypadá, jako by byla tvrzená. I když je to možné, tepelné zpracování v otevřeném ohni se nedoporučuje.
Nyní je čas čepel ztvrdnout, ale nejprve jsem zbrousil všechny váhy od kalení. Pak jsem v troubě nastavil teplotu na 375 stupňů Fahrenheita) a umístil čepel do trouby na 1 hodinu. Na konci 1 hodiny jsem troubu vypnul a nechal ostří otáčet se uvnitř zavřených dveří trouby, dokud nebylo dostatečně chladné na zpracování. Můžete se seznámit s blonďatou nebo světlou bronzovou barvou, kterou čepel získá po vytvrzení. Po zatuhnutí brousím čepel, abych ji očistil zrnitostí 220 a opracoval až 400 zrnitostí. Na poslední rýži použiji dřevěný blok o zrnitosti 400 a kolem něj omotaný smirkovým papírem a obrousím ho od rukojeti ke špičce špachtle pouze jedním směrem. Na ostří tak zůstane stejnoměrná linie broušení.
Pomocí čepele jako šablony vysleduji úchytky tvaru na dřevo. Tento kousek vlašského ořechu mi dal jeden z mých sousedů a kus byl odříznut a rozemlet. Zde jsem opět pomocí svého šrotu a svorek 2x4 odřezal dva kusy o tloušťce 1/4. Ve svém vzrušení jsem se vrhl na řezání dřeva, kdybych věnoval trochu času přemýšlení o své operaci, mohl bych to udělat snadno a možná s lepšími výsledky. Moje první chyba byla odřezat odpadní materiál. Mohl jsem použít tento materiál k sevření kusu dolů a poté vyříznout dvě držadla. Zde opět moje nezkušenost, v tomto případě s ruční nářadí, zvedá ošklivou hlavu. Podařilo se mi vyrobit dvě užitečné části pera, ale jsem si jistý, že jsem na jejich výrobě pracoval mnohem tvrději než chytřeji.
Aby se rukojeti přichytily k čepeli pomocí přiléhavého uložení, ujistil jsem se, že jednu stranu každé rukojeti zbrousíme co nejrovněji plochý povrch a smirkovým papírem. Tím zajistíte, že po lepení nebudou mezery. V tomto bodě jsem se rozhodl, že rukojeť bude mít tvar, a na čepel jsem nakreslil referenční čáru, abych se ujistil, že se mi to líbí. vzhled... Potom jsem vystopoval čepel rukojeti zpět do lesa. Pomocí skládačky zhruba vytvaruji jednu rukojeť, pak uchopím rukojeť a sleduji ji na druhé rukojeti. Tím zajistíte, že budou zhruba stejného tvaru, což se vám bude hodit při lepení na držadla. Poslední spěch je testovací, aby se ujistil, že pokrývají celý Tang.
Čas na další broušení a zdokonalení tvaru. V tomto místě je důležité dokončit tvar tak, aby podporoval sekci, nebo spíše horní část rukojeti, protože jakmile bude přilepený k noži, nebude snadno přístupný. A jakýkoli další práce v této oblasti po lepení může dojít k poškrábání čepele. Brousil jsem tedy až 800 brusným papírem a ujistil se, že konkrétní část byla dokončena, pokud jde o broušení a dokončování.
Při vrtání otvorů do čepu dřevem jsem se po vyvrtání prvního otvoru ujistil, že k indexování otvoru použiji vrták stejného průměru jako otvor. Jinými slovy, brání tomu, aby se čepel pohnula nebo se dostala do nepořádku při vrtání další díry. Použil jsem stejný postup indexování pro opačnou stranu, abych se ujistil, že všechny otvory jsou zarovnány při vkládání kolíků.
Použil jsem 3/16 '' nerezové čepy, které jsem vyřízl z nerezové tyče. Než nalepíte masku na čepel a vše vyčistíte acetonem nebo alkoholem, abyste odstranili veškeré nečistoty, prach nebo olej.
Poté, co je vše suché z kartáčování. Smíchal jsem epoxid a slathered pro velkorysé množství per a kolíků. Poté jsem vše sevřel a nechal do 24 hodin vytvrdnout.
Jakmile mě pryskyřice vytvrdí, odřízněte čepy pilou. Poté s pomocí raspatoru začátky tvaru a obrysu rukojeti.
První řezné nástroje vyrobené člověkem byly vyrobeny z kamene. Předkové moderních nožů byli velmi křehcí a jejich výroba vyžadovala spoustu času a práce. Kovová čepel nemá tyto hlavní nevýhody. Ocel je relativně snadno zpracovatelná a má dobré fyzikální vlastnosti.
Ručně vyrobený nůž je chloubou majitele. Na vlastní výroba jsou vybrány ty charakteristiky, které jsou nezbytné. Předně je to tvar čepele a rukojeti. Čepele nejvyšší kvality, například damašková nebo damašková ocel, se vyrábějí kováním. Materiál čepele má přitom potřebnou tvrdost a obsah uhlíku.
Kování ale vyžaduje určité nástroje a dovednosti. Co dělat, pokud si chcete vyrobit vlastní unikátní čepel, ale máte po ruce jen minimální sadu nástrojů? V tomto případě byste měli věnovat pozornost kotoučové pile jako polotovaru kotouče. Kov, ze kterého je pilový kotouč vyroben, se dobře kalí a má potřebnou pružnost, takže pila bude optimálním obrobkem pro výrobu nože vlastníma rukama. Domácí pilový kotouč se dobře ostří, nerozbije se a může snadno konkurovat průmyslovým nožům.
Prvním krokem je vytvoření modelu budoucího nože z pily. V této fázi práce můžete rozhodnout o tvaru čepele budoucí čepele a tvaru rukojeti. Rozložení je nejlépe vytvořeno ze silné lepenky nebo tenké překližky. Můžete také použít silný plast. Pevná šablona vám umožní pochopit, jak vám nůž z kotoučové pily bude ležet v ruce a jak pohodlné bude jeho používání.
Při vytváření rozvržení je důležité dodržovat následující pravidla:
Při výrobě modelu je třeba také pamatovat na to, že nůž lze klasifikovat jako zbraň na blízko. Vše závisí na tvaru a velikosti. Výroba a skladování studené oceli je trestně stíhatelné. Proto, aby nespadal pod článek trestního zákoníku, je nutné vytvořit rozvržení odpovídající následujícím pravidlům:
Po nakreslení rozvržení, které splňuje literu zákona a osobní preference, můžete přistoupit k přenosu rozvržení na pilový kotouč. Forma se nanese na pilový kotouč a obkreslí se fixou. Nejlepší je použít jemný fix. Tenká čára vám umožní přesněji řezat obrobek a vyhnout se zbytečnému zpracování obrobku pilníkem.
Řezání obrobku je nejrychlejší pomocí brusky s tenkým řezacím kotoučem na kov. Pokud není možné použít brusku, můžete použít ruční pilu na kov. Je důležité správně umístit soubor do pily. Zuby pily by měly směřovat dopředu a pila by se měla řezat, když se od vás vzdalujete.
Nejprve pomocí přímých řezů seříznete přibližný tvar nože. Poté jsou záhyby vyříznuty. Je nejjednodušší je vystřihnout několika šikmými řezy, sbíhajícími se v jednom bodě. Před nakresleným obrysem je důležité nechat přídavek 2–3 milimetry. To je způsobeno skutečností, že při použití brusky se kov v místě řezání přehřívá. Broušením 2-3 mm pilníkem a smirkovým papírem lze odstranit přehřátý okraj kovu.
Hrubý obrobek je uveden do finálního tvaru pilníkem nebo smirkem. Aby se zabránilo přehřátí budoucího nože z pily, je nutné jej při zpracování smirkovým papírem pravidelně spouštět do nádoby s vodou. To umožní obrobku vychladnout. Při zpracování obrobku pilníkem není nutné další chlazení. Nejoptimálnější by bylo zhruba zpracovat obrobek na smirku a poté jej doladit souborem.
Při dokončování je třeba věnovat zvláštní pozornost hladkosti záhybů. Je důležité zajistit, aby byl záhyb rovnoměrný, bez prohlubní a vyboulení. Miniaturní prohlubně lze snadno zkontrolovat pomocí souboru. K tomu je pomocí značky označený konec obrobku namalován. Dále se pilník provede lehkým tlakem podél obrobku podél celého ohybu. V místech, kde zůstává stopa značky, jsou deprese.
Zpracování pokračuje, dokud nezůstane žádná deprese.
Dále je obrobek očištěn od otřepů a broušen brusným papírem. Můžete začít zrnitostí 60 a skončit na 320. Obrobek bude stále tepelně zpracován, takže konečné broušení kotouče bude později.
Rukojeť na stopce lze upevnit nýty nebo lepidlem. Nejspolehlivějším způsobem připevnění rukojeti je použití nýtů. Pro jejich instalaci je nutné do dříku vytvořit otvory. Otvory jsou na stopce označeny tak, aby byly přibližně uprostřed budoucí rukojeti. Aby se zabránilo sklouznutí vrtáku v počáteční fázi vrtání, jsou otvory vyraženy.
Protože je kotoučová pila vyrobena z legované nástrojové oceli, nebude snadné ji provrtat. Konvenční kovové vrtačky zde dlouho nevydrží.
Vrták by měl vrtáky na kobalt nebo keramická vrtačka s vítězným hrotem.
Během procesu vrtání je důležité přidat do oblasti vrtání olej a zabránit přehřátí vrtáku.
Vrtání kalené oceli je obtížný úkol. Proto je možné do stopky elektrochemicky vytvořit otvory. Za tímto účelem je k obrobku připevněn drát, poté je stopka zcela zakryta bitumenový tmel nebo plastelínu. V místech budoucích děr je ochranná vrstva poškrábaná na holý kov. Dále se připraví nasycený roztok chloridu sodného, do kterého se spustí čepel drátu s drátem a nepotřebná kovová deska, také s drátem. Oba vodiče se připojují k baterii nebo automobilu nabíječka... „Budoucí nůž je z kotoučové pily přiváděn„ plus “, na desku je aplikováno„ mínus “. Proces leptání je doprovázen vývojem plynu. Po 30-50 minutách budou otvory připraveny.
Před vytvořením řezné hrany je nutné provést přípravné práce... Spočívá v označení hrany obrobku. Značky jsou umístěny přesně uprostřed a slouží jako vodítko pro symetrický únik.
Za tímto účelem je značka natřena přes hranu, která bude řezána, a pomocí vrtáku stejné tloušťky jako obrobek je značka poškrábána. Vrták má zúžený okraj. Pokud tedy vrták a obrobek umístíte do stejné roviny, bude hrot vrtáku přesně uprostřed.
Poté pomocí pilníku s velkým řezem můžete začít tvarovat břit. Při absenci patřičných dovedností k vytvoření hladké hrany můžete použít jednoduché zařízení... Skládá se ze základny, rohu a vodítka s plošinou pro brusný papír. Brusný papír se zrnitostí 180 je na plošinu přilepen vodítkem. V rohu je třeba předvrtat svisle jeden nad druhým. Nůž je upevněn naplocho na základně a vodítko je zasunuto do otvoru ve výšce tak, aby úhel mezi rovinou základny a plošinou brusným papírem byl stejný, který byl zvolen pro vytvoření svahů. Úhel od 22 do 30 stupňů je univerzální.
Po rovnoměrném sestupu do středu tloušťky obrobku se nůž otočí a poté se stejný sestup provede zadní strana... Pomocí tak jednoduchého zařízení můžete snadno vytvořit rovnoměrnou čepel.
Tím se získá hotový ostří s daným úhlem ostření. Ale v této fázi je čepel připravena pouze podmíněně. Nemá potřebné kalení, aby bylo možné s jistotou držet ostření. Rovněž neprošel procesem popouštění, aby se snížila křehkost. Ve skutečnosti se jedná o polotovar pilového kotouče, který již můžete použít, ale je lepší udělat ještě pár kroků.
Tepelné zpracování dodá noži potřebnou tvrdost, během provozu se neotupí.
Pro kalení musí být nůž z pily zahřát na teplotu 750-920 stupňů. Pokud této teploty není dosaženo, pak ocel nebude kalena, a pokud se příliš zahřívá, pak bude čepel zbytečně křehká.
Doma nelze přesně určit teplotu. Existuje však východisko. Pro regulaci teploty je vhodný jednoduchý magnet. Jakmile polotovar čepele přestane magnetizovat, zahřeje se na požadovanou teplotu.
Poté, co teplota obrobku dosáhne požadovaných limitů, musí být udržován v tomto stavu asi 1-1,5 minuty na každý 1 mm tloušťky. Když domácí nůž z pily, doba držení pro kalení je 3-5 minut. Bude to stačit. Poté se obrobek ponoří do rostlinného nebo strojního oleje předehřátého na 50 stupňů. Tento postup by měl být pečlivě dodržován. Olejové páry mohou vzplanout z horkého obrobku, proto mějte po ruce hasicí přístroj.
Něco málo o kalící peci. Pokud není možné použít průmyslové zařízení, pak lze kovárnu vyrobit ručně. K tomu je nutné rozdělat oheň takové velikosti, aby bylo možné rovnoměrně zahřát obrobek. Dále, když dřevo dohoří a objeví se uhlí, položí se na ně domácí nůž. Jako vlnovec lze použít domácí fén nebo pumpu na matraci.
Po vytvrzení musí být čepel uvolněna. Tento postup se provádí za účelem snížení křehkosti a zvýšení pružnosti pilového kotouče. Pro temperování se čepel čistí brusným papírem ze stupnice vytvořené během procesu kalení a vloží se do běžné trouby předehřáté na 190 stupňů. Tam se čepel ponechá hodinu, poté se vypne ohřev trouby.
Nůž by měl hladce vychladnout na pokojovou teplotu.
Po tomto postupu má obrobek požadovanou tvrdost a pružnost.
Chcete -li dokončit práci s nožem, musíte udělat rukojeť. Může být různé variace materiály používané jako rukojeť. Nejoblíbenějším materiálem je dřevo. Dřevěná rukojeť je namočená lněný olej aby se zabránilo škodlivým účinkům vlhkosti na něj.
Ploché prkno je vybráno ze dřeva druhů, které se vám líbí. Tloušťka desky by pro pohodlí měla být alespoň půl centimetru. Silnou desku lze podélně řezat. Pomocí polotovaru nože jako šablony se na desku nanesou značky, včetně otvorů pro nýty. Pro dobré přizpůsobení budoucí rukojeti stopce je nutné odstranit kontaktní rovinu pomocí brusného papíru.
Horní část rukojeti je předem připravena z toho důvodu, že po nalepení rukojeti na stopku bude zpracování horní části obtížné. Během zpracování můžete také poškrábat čepel, což je vysoce nežádoucí. Otvory pro nýty jsou vyvrtány podle označení provedených během procesu přípravy. Do nich je vložena lišta vhodného průměru. Umožňuje vám pevně spojit obě části obrobku a nedovolí jim pohyb během zpracování.
Formování probíhá pomocí souborů a smirkového papíru. V této fázi je důležité si pamatovat přípustné rozměry omezovače, drážky pod prstem.
Konečné zpracování se provádí brusným papírem zrnitosti 800. Před lepením je nutné všechny díly důkladně odmastit. To lze provést pomocí acetonu nebo rozpouštědla. Jakmile odmašťovač zaschne, lze použít lepidlo nebo epoxid.
Lepicí úchyt rukojeti k dříku není spolehlivý. Aby se zabránilo zlomení rukojeti, musí být dřevěné desky upevněny nýty. Nýty jsou vyrobeny z kovu, který nekoroduje. Mohou to být neželezné slitiny nebo nerezová ocel. Jako nýty můžete také použít měděné nebo mosazné trubky.
Z tyče vhodné délky se odřízne polotovar budoucích nýtů. Mělo by být o 2-3 milimetry delší než tloušťka rukojeti. Upněte nýt do svěráku a jeden konec rozklepněte kladivem. Na jednom konci lišty by to mělo vypadat jako houba. Dále je nýt, předem namazaný epoxidovým lepidlem, vložen do otvorů v rukojeti a je také rozšířen na druhé straně rukojeti. Chcete -li rozšířit nýt vyrobený z trubice, je nejlepší použít kuličku z ložiska.
Poté, co lepidlo zaschlo, začnou zpracovávat rukojeť. Nejprve se pomocí jehlového pilníku vybrousí vyčnívající části nýtu. Potom se pomocí hrubé rašple vytvaruje dřevěný polotovar. Nejprve se vytvoří profil rukojeti nože. Brouste dřevo, dokud se neobjeví kov dříku. Poté zabrousí ostré rohy a dají rukojeti tvar, který dobře padne do ruky.
Dokončovací broušení se provádí brusným papírem. Postupným zvyšováním zrna je nutné z papíru odstranit větší hrubá rizika. Stačí dokončit proces broušení rukojeti nože papírem o zrnitosti 600. Posledním krokem při výrobě rukojeti bude její impregnace.
Existuje několik způsobů, jak rukojeť impregnovat, aby byla lépe zachována. Jedná se o olejovou impregnaci, voskovou impregnaci nebo lakování.
Každá metoda má své výhody a nevýhody. Vosk se tedy například musí nejprve roztavit jeho zahřátím a zahřátí má škodlivý vliv na pevnost lepidla, kterým je rukojeť přilepena. Oleje je třeba pravidelně obnovovat. A lak má pouze funkci povrchové ochrany.
Konečným rysem při výrobě nože z kotoučové pily bude jeho konečné naostření. Nejlepší způsob, jak to udělat, je použít brusný blok vyrobený z dřevěného prkna. Brusný papír zrnitosti 1 000, 1 500 a 2 000 je nalepen na sudá prkna, na každé straně je jedna zrnitost. Kousek kůže je také přilepen k desce pro úpravu ostření. S trochou cviku a získáním dovednosti můžete nůž naostřit tak, že odstřihne papír podle hmotnosti a oholí vlasy.
Takhle, s minimem nástrojů a dovedností, ale vlastnit potřebné znalosti, z kotoučové pily můžete udělat vynikající nůž. Vlastnosti domácího kotoučového pilového kotouče jsou často vyšší než u protějšků obchodu v rozpočtovém segmentu. Je po vytvoření jednoho nože na pilovém kotouči ještě místo? Je třeba vyrobit další nůž!
