إذا كان لدى الملاك خطط لتجهيز المسارات على منطقة الضواحيأو موقع حول منزل خاص في المدينة ، سيتعين عليك حتماً اتخاذ قرار بشأن المواد التي ستفعل ذلك بشكل أفضل وأكثر اقتصادا. اليوم ، أصبحت ألواح الرصف ذات الألوان والتكوينات المختلفة طلاءًا شائعًا إلى حد ما يستخدم في كل مكان.
ومع ذلك ، فإن هذه المواد ، بالإضافة إلى النقل والتفريغ ، ليست رخيصة ، خاصة أثناء النقل ، مما يعني أن شراء البلاط بهامش سيكون أيضًا نفقات غير ضرورية. لذلك ، يفكر العديد من مالكي المنازل في كيفية صنع ألواح الرصف في المنزل وتوفير مبلغ مناسب في نفس الوقت.
من الممكن تمامًا صنع هذه المواد بنفسك. بالطبع ، قلة المعدات الخاصة والخبرة المتراكمة سيجعل هذه العملية طويلة جدًا ، لكنها ستوفر عليك البحث عن خيار مناسب للنمط واللون.
إذا تم اتخاذ القرار للقيام به الإنتاج الذاتيألواح الرصف ، فأنت بحاجة إلى أن تكون مستعدًا لعمل شاق إلى حد ما. ومع ذلك ، فإن النتيجة التي تم الحصول عليها منها ستتجاوز كل التوقعات ، عندما يكون للمسارات أو المنطقة القريبة من المنزل الشكل الذي فكر فيه الملاك تمامًا عند تطويره. تصميم المناظر الطبيعيةممتلكاتهم.
ميزة محلية الصنع هي أنه يمكنك بشكل مستقل إنشاء نسخة حصرية من البلاط ، والتي لا يتم إنتاجها على نطاق صناعي ، أو بشكل عام ، أو من قبل أي شخص آخر.
في عملية تطوير خيار البلاط الخاص بك ، هناك دائمًا فرصة للتجربة الألوانوحتى القوالب ، حيث يمكن أيضًا صنع قوالب الصب بشكل مستقل.
في حالة عدم عثور المتجر على قطعة من التكوين المطلوب ، أو تم العثور عليها ، ولكن سعرها مرتفع للغاية ، أو أن لونها لا يناسب المالكين تمامًا ، فيمكنك دائمًا إيجاد طريقة للخروج من هذا الموقف من خلال عمل مصفوفات لإنتاجها بنفسك. عادة ما يتم تحضير هذه النماذج بكمية من عدة قطع ، وبمساعدتها تنتج أكبر عدد ممكن من ألواح الرصف اللازمة لتحسين المسارات والمساحات في الموقع.
رصف البلاط
لهذا الغرض ، يتم شراء نسخ قليلة فقط من البلاط النهائي من أي لون ، وفقًا لتصنيع النماذج. بالإضافة إلى البلاط ، يمكن استخدام لوحة ذات نمط محكم جميل ، أو حجر يعجبك بمخططاته ، كعينة أولية.
يمكن أن تكون المصفوفات مفردة ، أي مصممة لبلاط واحد ، أو معقدة ، حيث يتم تصنيع العديد من المنتجات في وقت واحد. يعد الخيار الثاني أكثر صعوبة ، ولكن أثناء إنتاج البلاط ، سيكون العمل أسرع بكثير.
لإنشاء نموذج ، ستحتاج إلى مادة صب الخرسانة وبالطبع تكوين خاص لصب القالب.
القوالب مصنوعة أكبر من حجم العينة الأصلية بمقدار 20 30 ملم في الارتفاع و 12 15 ملم في العرض. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن ألواح الرصف يجب أن يكون سمكها على الأقل 35 60 مم. صندوق الخشب الرقائقي مناسب كقوالب ، صندوق من الورق المقوىأو أي مادة أخرى قادرة على تحمل صب مركب القالب البلاستيكي. المصفوفات نفسها مصنوعة من مركب مكون من عنصرين أساسه البولي يوريثين ، أو من مادة مانعة للتسرب من السيليكون.
في مجموعة متنوعة من متاجر الأجهزة ، يمكنك العثور على عدة أنواع من المركبات المصممة خصيصًا لتصنيع المصفوفات لمسبوكات الجبس ، والاصطناعية حجر الواجهةوألواح الرصف. يمكن تسمية واحدة من أكثرها طلبًا بالتركيبة المحلية "Silagerm 5035" ، حيث تتمتع بتقنية ممتازة و الخصائص البدنية... يتم تصنيع تركيبة القوالب على أساس البولي يوريثين ويتم إنتاجها في معلمتين للصلابة - 30 و 40 وحدة. بحسب طاولة شور. مؤشراته الرئيسية موضحة في الجدول
| صلابة 30 ± 3 | صلابة 40 ± 3 | |
|---|---|---|
| وقت تكوين طبقة سطحية بعد ملامسة المكونات للهواء ، (دقيقة) لا أكثر. | 45 100 | 45 100 |
| البقاء (دقيقة) ، لا أكثر. | 60 120 | 60 120 |
| 3.0 ÷ 4.5 | 3.5 ÷ 5.0 | |
| 450 600 | 400 600 | |
| الانكماش (٪) ، لا أكثر. | 1 | 1 |
| اللزوجة (cps). | 3000 3500 | 3000 3500 |
| الكثافة (جم / سم مكعب) ، لا أكثر. | 1.07 ± 0.02 | 1.07 ± 0.02 |
يتم تصنيع مصفوفة من مركب على النحو التالي:
في حالة تحضير كمية كبيرة من الخليط ، تتم عملية التحضير باستخدام مثقاب بفوهة الخلاط ، ولكن يمكن خلط حجم صغير بملعقة. يتم تشغيل المثقاب عند خلط الكتلة بسرعة منخفضة ، وإلا فإن التكوين سيتحول مع عدد كبير من فقاعات الهواء. إذا لم يتم استخدام المكونات غير المختلطة للمركب بالكامل ، فيجب إغلاق الحاويات التي تحتوي عليها بإحكام بأغطية قياسية لمنع ملامستها للهواء.
يباع هذا المركب في دلاء تزن 1.5 و 7.5 كجم.
رصف البلاط
يمكن أيضًا أن يكون مركب السيليكون مكونًا من مكونين ، ومعبأ في دلاء ، ويتطلب التحضير وفقًا للتعليمات (بشكل عام مشابه للعملية الموضحة أعلاه). ولكن يمكنك أيضًا استخدام السيليكون العادي ، المعروف للجميع بأنه مادة مانعة للتسرب. تحتاج إلى شرائه بقدر ما يتطلبه الأمر لصنع القالب ، لأنه بعد فتح العبوة ، يبدأ فورًا في التجهيز. لذلك ، يجب فتح عبوة المصنع من السيليكون أحادي المكون بعد القوالب ويتم تشحيم العينة الأصلية وجاهزة للصب. غالبًا ما يستخدم الشحوم العادية كمواد تشحيم.
يتم وضع عينة من البلاط المستقبلي مع الجانب الأمامي لأعلى ، كما يتم تشحيمها بالشحوم ومليئة بالسيليكون. يجب أن تكون السماكة فوق الجزء العلوي من النسخة الأصلية أيضًا 8 10 مم.
إذا تم استخدام بلاط مصنوع من الجبس كعينة ، فيجب أولاً معالجته بعدة طبقات من زيت التجفيف أو الورنيش.
لتوزيع السيليكون على القوالب ، يتم استخدام ملعقة أو فرشاة ، يتم غمسها في محلول صابون مُعد مسبقًا.
طبقة سميكة من السيليكون تجف لفترة أطول بكثير من المركب - يمكن أن تتراوح هذه الفترة من أسبوعين إلى شهر ، وأحيانًا أكثر. تعتمد مدة الفترة على سمك وعمق الطبقة المصبوبة. لذلك ، من الأفضل تحضير قالب البلاط مسبقًا ، على سبيل المثال ، عن طريق التكريس وقت الشتاءبحيث تكون المصفوفات مضمونة لتكون جاهزة لفصل الصيف ، حيث من الأفضل العمل مع الأسمنت الذي ستصنع منه ألواح الرصف في الموسم الدافئ أو على الأقل عند درجة حرارة موجبة.
عندما يكون النموذج جاهزًا ، يتم إزالته من القوالب وغسله جيدًا بالشحم. بعد ذلك ، يمكنك البدء في صنع البلاط.
يتم عرض المعلمات الرئيسية لمانع التسرب القياسي المكون من عنصر واحد في الجدول:
| المؤشرات الرئيسية للمادة | القيم الطبيعية | نتائج الإختبار |
|---|---|---|
| وقت تشكيل الفيلم السطحي بعد بثق المادة المانعة للتسرب من الأنبوب (دقيقة) ليس أكثر. | 30 | 5 25 |
| قابلية البقاء (ح) ، لا أكثر. | 8 | 6 8 |
| قوة الشد الشرطية MPa ، ليس أقل | 0.1 | 0.4 ÷ 0.6 |
| استطالة عند الكسر (٪) ، لا تقل. | 300 | 400 600 |
| مقاومة التدفق (مم) ، لا أكثر. | 2 | 0 ÷ 1 |
| امتصاص الماء بالوزن (٪) ليس أكثر. | 1 | 0.35 ÷ 0.45 |
| الكثافة (جم / سم مكعب) ، لا أكثر. | 1200 | 1100 × 1200 |
| المتانة ، سنوات مشروطة ، لا تقل. | 20 | 20 |
وتجدر الإشارة إلى أنه إذا لم يكن لدى المالكين رغبة في الانخراط في تصنيع المصفوفات بأنفسهم ، فمن الممكن تمامًا شرائها من متجر متخصص. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، قد لا تختلف المسارات في منطقة الضواحي على الإطلاق عن الجيران.
عند اختيار مصفوفة جاهزة ، يجب ألا تشتري قالبًا بلاستيكيًا (بدون الحاجة الخاصة ، والتي سيتم مناقشتها أدناه). من الأفضل إعطاء الأفضلية للبولي يوريثين أو السيليكون أو المطاط.
ليس كل منزل به معدات خاصة يمكنك صنعها بسرعة وكفاءة. لذلك ، سيتم النظر في طرق أخرى تسمح لك باستخدام الأدوات المتاحة. بالطبع ، لا غنى عن النماذج الخاصة ، ويمكن صنعها وفقًا للتعليمات المقدمة أعلاه أو شراؤها جاهزة. من الناحية المثالية ، من أجل إنتاج عالي الجودة وسريع ، سيكون من الجيد الحصول على طاولة اهتزاز. ومع ذلك ، كما هو موضح أدناه ، من الممكن تمامًا صب البلاط على نطاق صغير بدونه.
يمكن استدعاء البلاط المربّع التقليدي. ولا يخرج عن الموضة فهو يضفي على المسارات تقشفًا ودقة. من المهم بشكل خاص استخدام خيار البلاط هذا لتزيين المسار المؤدي إلى المنزل من مدخل الموقع.
| توضيح | |
|---|---|
 | في هذه الحالة ، يتم استخدام قالب بلاستيكي بحجم 300 × 300 مم وسماكة 30 مم لتصنيع البلاط. يُطلق على النمط المنقوش لهذا الإصدار من المصفوفة "الخضرة الكاليفورنية". تعتبر القوالب البلاستيكية ملائمة لأنها تتمتع بصلابة كافية ولا تتشوه أثناء وضع الملاط ، ولكن يصعب استخراج المنتج النهائي منها بسبب نفس الصلابة. لجعل القالب يدوم لأطول فترة ممكنة ، وسيكون من الأسهل إزالة البلاط النهائي منه ، يوصى بمعالجة القالب بالشحم قبل صب المحلول. |
 | لخلط المحلول المطلوب لبلاط واحد من هذا القبيل ، ستحتاج إلى رمل خشن - 3 كجم. |
 | بالإضافة إلى الرمل ، تحتاج إلى تحضير الأسمنت M-500-D0 - 1 كجم كالمعتاد ماء الصنبور 0.5 لتر ، مسحوق أحمر اللون 70 جم ، وملدّن - 25 مل. |
 | لخلط المحلول ، ستحتاج إلى تحضير وعاء - يمكن أن يكون دلوًا من البلاستيك أو المينا. لا ينصح باستخدام حاوية مجلفنة ، حيث يمكن أن تتسبب الصبغة أو الملدنات في الأكسدة ، ونتيجة لذلك يمكن أن يتغير اللون المختار للبلاط. |
 | يسكب الرمل والأسمنت في الحاوية المعدة. في هذه الحالة ، اختار السيد تقنية الخلط هذه ، ولكن سيكون من الأسهل خلط الكتلة إذا تم تحضير الخليط الجاف مسبقًا - يتم خلط الرمل والأسمنت مسبقًا. |
 | لذلك ، يتم خلط الرمل والأسمنت جيدًا باستخدام مثقاب مزود بخلط مرفق. |
 | يتم خلط الخطوة التالية ، في وعاء منفصل ، حتى يتم تجانس الماء والصبغة الجافة والملدنات. |
 | نتيجة لهذا الخلط ، يجب الحصول على سائل أحمر. |
 | يُسكب المحلول النهائي في خليط جاف من الأسمنت والرمل. |
 | يتم خلط جميع المكونات جيدًا باستخدام الخلاط - يجب تنفيذ هذه العملية لمدة 3 إلى 5 دقائق على الأقل. |
 | بعد الخلط ، يجب أن تحصل على كتلة سميكة إلى حد ما ، وحبيبات خشنة لزجة. سوف يكتسب الكثافة اللازمة في عملية وضعه في قالب ودكه. |
 | بعد ذلك ، يتم وضع الخليط الناتج في شكل مدهون. أولاً ، يتم وضع نصف الخليط النهائي في المصفوفة. |
 | يجب توزيع الكتلة بشكل موحد قدر الإمكان عن طريق رفعها وهز المصفوفة. |
 | ثم يتم وضع الخليط المتبقي ونشره أولاً باستخدام ملعقة أو مجرفة. عند ملء المصفوفة بمحلول ، يجب ضغطها بعناية عن طريق الضغط عليها بمجرفة. انتبه بشكل خاص إلى زوايا النموذج - يجب ملؤها جيدًا. |
 | علاوة على ذلك ، يتم "اهتزاز" المصفوفة لفترة طويلة - تحدث هذه العملية حتى يتم ضغط الكتلة إلى الحد الأقصى ولا تتشكل تمامًا سطح مستو. ستخرج فقاعات هواء من المحلول عند اهتزازها. يُنصح بالقيام بهذا العمل حتى يتوقف الهواء عن الخروج تمامًا. عندما يتم إنتاج البلاط بكميات كبيرة ، يتم استخدام طاولة اهتزاز خاصة لضغط الحشوات - فهي تسهل العمل بشكل كبير. ومع ذلك ، إذا كانت المنتجات المقولبة مصنوعة لمسار واحد فقط ، فلن يكون من المربح شراء أو صنع طاولة اهتزاز بمفردك. يُترك القالب ليتصلب لمدة 24 ساعة. هذا المؤشر صالح لدرجة حرارة هواء تبلغ +20 درجة ، ويمكن أن يتغير صعودًا في الطقس الأكثر برودة - يجب تحديد ذلك تجريبيًا. |
 | بعد انقضاء الفترة الزمنية المطلوبة ، يتم قلب المصفوفة وإزالة البلاط بعناية. |
 | إذا لزم الأمر ، يمكنك الضغط قليلاً على بعض مناطق الجزء السفلي من القالب حتى يتخلف المنتج خلفه بسهولة أكبر. |
 | والنتيجة هي بلاط أنيق وسلس ، لكن لا يمكن استخدامه على الفور ، لأنه يجب أن يجف تمامًا ويكتسب القوة. لهذا الغرض ، يتم وضع البلاط على الحافة ويترك لمدة ثلاثة أيام على الأقل. وستنتهي المجموعة النهائية للقوة المطلوبة ، مع إمكانية تطبيق الحمل الكامل على البلاط المبسط ، بعد أسبوعين تقريبًا من الإنتاج. |
التصميم الأصلي للملاعب والمسارات هو وضع الأخشاب الخشبية المستديرة عليها. ومع ذلك ، فإن الخشب يمتص الرطوبة جيدًا ويتعرض للتعفن التدريجي وللضرر من مختلف الحشرات. بلاط خرسانيتقليد قطع الخشب سيكون بديلاً ممتازًا للمواد الطبيعية.
| توضيح | وصف موجز للعملية المنجزة |
|---|---|
 | هذا جدا نسخة أصليةتتكون بلاطات الرصف التي يبلغ قطرها 300 مم وسمكها 40 مم من طبقتين مصنوعتين من ملاط بألوان مختلفة. يصعب إلى حد ما صنعه من لون واحد ، حيث يجب تنفيذ العمل بعناية فائقة ، مع التأكد من أن الحلول لا تختلط مع بعضها البعض. يُطلق على هذا البلاط اسم "قطع الصنوبر" لأنه يحاكي قطع الأخشاب المستديرة من جذع الشجرة. الجزء الداخلي ذو لون بيج ومريح من الحلقات السنوية ، بينما يكرر الإطار الخارجي نمط لحاء الصنوبر المتصلب. |
 | لتصنيع هذه المنتجات ، يتم استخدام شكل مرن من مادة البولي يوريثين ، والذي يمكن تصنيعه بشكل مستقل باستخدام التقنية الموضحة في المقالة أعلاه. نظرًا لأن مصفوفة البولي يوريثين لا تحتوي على الصلابة المطلوبة ، فيجب تثبيتها على سطح مستوٍ تمامًا. بالنسبة للحامل الموجود تحتها ، عادةً ما يتم استخدام لوح من الخشب الرقائقي ، والذي سيساعد في المستقبل في هز المحلول بعد ملء النموذج. سيكون من الصعب للغاية هز قالب مرن مليء بمحلول ثقيل إلى حد ما. |
 | للحصول على لب مع "حلقات سنوية" ، سيتطلب أحد هذه البلاطات أسمنت أبيض 100-150 جم ، رمل متوسط الكسر - 300-350 جم ، لون أصفر أو بيج - 50 جم ، ملدن 20-25 مل. و 200 250 مل. ماء. |
 | يتم الجمع بين الماء واللون والملدنات في حاوية واحدة وتخلط جيدًا. |
 | بعد ذلك ، يُسكب المحلول الناتج في خليط من الأسمنت الأبيض والرمل. يتم خلط جميع المكونات جيدًا حتى تصبح ناعمة. يمكن إضافة كمية صغيرة من الماء إذا لزم الأمر. |
 | يجب أن تكون النتيجة حوالي 0.5 لتر من الخليط النهائي. |
 | يتم وضع الكتلة في منتصف القالب ، مغطى مسبقًا بشحم الشمع. قد يبدو أنه يوجد القليل جدًا منه ، لكن هذا انطباع مضلل ، لأنه عند توزيع الخليط ، سيملأ كل المساحة المخصصة له. يتم توزيع الكتلة فقط على طول الجزء الداخلي من القالب ، الذي يقلد قلب الأخشاب المستديرة بحلقات سنوية. يجب أن يكون لهذه الطبقة سماكة مساوية أو أقل بقليل من ارتفاع الجانب الذي يفصل الجزء الأوسط من "الخشب المستدير" عن "اللحاء" المرتجل. |
 | يجب أن يكون المحلول سميكًا بدرجة كافية. لذلك ، يتم توزيعه أولاً بملعقة ، مع الضغط عليه برفق في قاع القالب. من المستحيل تخفيف الخليط ، لأن الكتلة التي ستوضع فوقه يمكن أن تختلط مع الجزء السفلي الأكثر سائلة ، وتفسد التأثير المقصود بالكامل للبلاط. |
 | نظرًا لعدم وجود الكثير من الخليط في المصفوفة ، يتم تحريك القالب بعد التوزيع الأولي ذهابًا وإيابًا على سطح الطاولة ويهتز برفق. |
 | بعد ذلك ، يتم نشر الكتلة مرة أخرى باستخدام ملعقة وضغطها بقوة على القالب. |
 | بعد ذلك ، تُهتز المصفوفة مع الخليط مرة أخرى حتى تملأ الكتلة كل المساحة المخصصة لها. يجب أن تكون النتيجة فطيرة ناعمة وسلسة عند عرضها من الأعلى. |
 | تتمثل الخطوة التالية في إعداد حل لملء إطار قلب الخشب المستدير بـ "اللحاء". بالنسبة للخليط المخصص لتشكيل هذه الطبقة والجزء الرئيسي بالكامل من البلاط ، فأنت بحاجة إلى تحضير الأسمنت الرمادي M-500-D0 - 1 كجم ، والماء 0.5 لتر ، والملدنات - 35 جم ، واللون البني 60 70 جم ، كسور الرمل الخشن 3.5 4 كجم. |
 | يتم خلط الرمل والأسمنت جيدًا بالخلاط. ثم يتم تحضير محلول من الماء والصبغة والملدنات بشكل منفصل. |
 | يضاف نصف المحلول إلى الخليط ويخلط بنفس الخلاط. أثناء الخلط ، يضاف بعض أو كل ما تبقى من المحلول. يجب أن تكون الكتلة سميكة جدًا ومتفتتة. |
 | باستخدام مجرفة ، يُسكب الخليط في المصفوفة. أولاً ، تملأ حواف النموذج ، والتي ستقلد لحاء الشجرة. |
 | ثم يتم وضع الخليط على مستوى الحاوية بالكامل. عندما يتم وضع التركيبة بالكامل ، فإنها تشكل شريحة ، والتي يجب توزيعها بعناية باستخدام مجرفة. الشكل يحتاج إلى أن يهتز قليلا. نظرًا لأنه بلاستيكي تمامًا ، فسوف يتم إنقاذ لوح من الخشب الرقائقي الموضوعة تحته ، ويتم رفع إحدى حافته واهتزازها ، أي يتم إنتاج حركات اهتزازية. |
 | ثم يتم ضغط الخليط مرة أخرى بمجرفة ، مع الاستمرار في توزيعه. |
 | القالب المملوء بالمزيج يستمر في الاهتزاز حتى يصبح سطح الهاون مستويًا وسلسًا. يجب أن تملأ النمط المنقوش بالكامل على الجدران الجانبية للقالب. يُترك الخليط النهائي في القالب ليوم واحد حتى يتماسك. |
 | بعد 24 ساعة ، يتم قلب المصفوفة برفق. |
 | ثم قم بإزالة النموذج بعناية من البلاط. تتميز مصفوفة البولي يوريثين أو السيليكون بميزة على مصفوفة البلاستيك من حيث سهولة إزالتها من المنتج النهائي ، كما أن خطر إتلافها ليس مرتفعًا. |
 | يجب أن يجف البلاط النهائي تمامًا ويكتسب القوة ، وسيستغرق ذلك 2-3 أيام على الأقل. عندما يجف ، سيكتسب المنتج ظلًا أفتح ، لذلك إذا كنت ترغب في الحصول على لون غني ، يمكنك إضافة المزيد من الألوان. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أن كثرة الصبغة تجعل المحلول أقل استقرارًا. |
 | إذا تقرر صنع قالب لمثل هذا البلاط بنفسك ، فمن الضروري ، كأساس ، أن تأخذ خشبًا مستديرًا طبيعيًا من أي شجرة تريدها في الملمس ، بهيكل محدد جيدًا من اللحاء المتصلب. قبل صب السيليكون أو المركب في عملية تكوين مصفوفة ، من الضروري معالجة العينة عن طريق تعميق النمط المحكم ، وإلا فقد لا يعمل التأثير المطلوب. انتبه إلى الأخدود بين اللحاء والخشب نفسه - حيث يحتاج أيضًا إلى تعميقه - ونتيجة لذلك ، سيظهر جانب صغير على المصفوفة ، مما يساعد على تنفيذ عملية صب عالية الجودة طبقة تلو طبقة. بمجرد وضع البلاط ، سوف تمتلئ هذه الفجوة الرقيقة بالتربة بسرعة وتصبح غير مرئية. يمكنك أيضًا تعبئته بعناية بمجرفة أو تركيبة أسمنت عادية |
اخر طريقة ميسورة التكلفةتجهيز ممرات الحديقة- يتم تعبئتها بملاط خرساني باستخدام استنسل من مادة البولي بروبيلين. بمساعدة هذا الجهاز المريح ، من الممكن تمامًا توسيع ليس فقط المسارات الضيقة ، ولكن أيضًا الأسس بأكملها.
يمكن لهذه التعليمات معرفة كيفية تجهيز مساحة المسارات بشكل صحيح وكيفية استخدام الاستنسل. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم إيلاء الاهتمام لكيفية تزيين السطح الخرساني.
رصف ألواح نسيج العنكبوت
| توضيح | وصف موجز للعملية المنجزة |
|---|---|
 | لمثل هذا العمل ، سوف تحتاج إلى التحضير من الأدوات: - مستوى المبنى - ملعقة كبيرة وصغيرة. - سيد موافق ؛ - حربة ومجرفة ؛ - بخاخ المضخة - وعاء لخلط المحلول أو خلاطة الخرسانة ، - يستحب استخدام عربة يدوية لإيصال الخليط إلى مكان سكبه. بعد الانتهاء من التعرف على عملية العمل ، يمكن لكل سيد تجديد القائمة بأدوات مناسبة له ، أو إزالة الأدوات غير الضرورية من القائمة المعروضة. |
 | من المواد التي تحتاجها للتحضير: - قالب بلاستيكي للبلاط. - اسمنت M-500 ؛ - الرمل الخشن؛ - صبغ ، إذا كنت تخطط لجعل البلاط متعدد الألوان ؛ - بولي إيثيلين أسود للأرضيات ؛ - الخبث أو الحجر المسحوق الناعم. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن الحصول على 6 × 7 ألواح بحجم 600 × 600 مم وسمك 60 مم من كيس واحد سعة 50 كجم من الأسمنت. يمكن استكمال هذه القائمة بالقيود ، نظرًا لأن المسار في منطقة غير مغلقة لن يستمر طويلاً - ستبدأ الحواف في الانهيار. |
 | يجب قول بضع كلمات عن الاستنسل نفسه. تصميم النموذج مدروس جيدًا - جدرانه الجانبية أوسع من الجدران الوسطى ، تقسم البلاط. بفضل هذا الترتيب ، بعد صب الخرسانة فيه وبناء قوتها ، لا تتشكل أحجار منفصلة ، بل لوح صلب ، مقسومًا على فجوات في الجزء العلوي فقط بمقدار من السماكة الإجمالية. بجانب؟ يجب أن يحتوي القالب على فتحتين تقنيتين يتم تثبيت المقابض فيهما ، مما يساعد على إزالة الاستنسل من مجموعة الخرسانة دون أي مشاكل. |
 | لكي يعمل المسار لفترة طويلة ولا يكتظ بالعشب ، من الضروري إعداد مكان لملئه. لهذا الغرض ، أولاً وقبل كل شيء ، تتم إزالة طبقة التربة الخصبة من المنطقة المحددة بعمق 100 120 مم. بعد ذلك ، يتم ضغط التربة ، ويُنصح بوضع غلاف بلاستيكي أسود فوقها حتى لا يسمح للعشب النابت بالخروج. بعد ذلك ، هناك طبقة من خليط الأسمنت والحصى والرمل الأسمنتي ، بسماكة 50 مم فقط من الرمل أو الخبث. بعض الناس يدخرون على الفراش ويجعلون سمكه 30 مم فقط ، لكن هذا لن يكون كافياً. إذا تم القيام به بوعي ، فإن 50 مم هي السماكة المثلى. يتم ترطيب هذه الطبقة وضغطها مرة أخرى. |
 | إذا تم وضع مسار ضيق ، فمن المستحسن تثبيت الحواجز على الفور. إذا كان من المخطط حماية المسار بأحجار الرصيف ، فيمكن تثبيتها بعد تشكيل المسار. |
 | بعد ذلك ، يتم وضع استنسل في المكان المُجهز ، ومعالجته من الداخل بزيت الماكينة باستخدام فرشاة. من أجل توفير الملاط ، بالإضافة إلى زيادة قوة البلاطة التي تم إنشاؤها ونوعها من التعزيز ، يمكن وضع الحجر المكسر لكسر خشن في المساحة الداخلية للقالب. |
 | والخطوة التالية هي خلط الملاط الأسمنتي. يمكن صنعه في خلاطة خرسانة أو في حاوية ذات حجم مناسب. يجب تجميع خليط الخرسانة بهذه الطريقة: 1 كجم من الأسمنت و 3 كجم من الرمل الخشن 35 جم. الملدنات ، وإذا رغبت في ذلك ، صبغ مضاف. |
 | إذا تم سكب أشكال 5 6 دفعة واحدة ، فمن الأفضل بالطبع تحضير المحلول في خلاطة الخرسانة. في هذه الحالة ، يتم تعجنها بالنسب التالية: يجب تحضير 250 جرامًا من الأسمنت لـ 50 كجم من الأسمنت. مسرع الملدنات ، 9 دلاء من الحصى الناعم ، 6 دلاء من رمل النهر النظيف. يضاف الكثير من الماء لتحقيق الاتساق المطلوب للخليط. يمكن لخلاط الخرسانة المصمم لـ 0.3 متر مكعب التعامل مع مثل هذا الحجم من المحلول. م. لضبط التركيبة لخلاط خرسانة أصغر ، تحتاج إلى تقليل التكوين بشكل متناسب. إذا كان البلاط الملون مصنوعًا ، فيجوز إضافة لون بنسبة 2 إلى 8٪ من كمية الأسمنت ، اعتمادًا على مدى الضوء أو الظلام المفترض أن يكون الرصف. |
 | تمتلئ الاستمارة الموضوعة بالحل الجاهز. من المهم جدًا أن يملأ الخليط مساحة الاستنسل بالكامل. يجب إيلاء اهتمام خاص لملء الزوايا. |
 | يتم توزيع المحلول بواسطة مجرفة. بفضل نصلتها المدببة ، يمكن وضع الكتلة بسهولة في الزوايا أسفل عتبات الاستنسل. من الأفضل وضع خليط أكثر مما هو مطلوب من عدم الإبلاغ عنه ، حيث يمكن إزالة الفائض بسهولة باستخدام مجرفة. |
 | يتم تنعيم الهاون فوق الجزء العلوي من الاستنسل بملعقة عريضة. تتم إزالة الخليط الزائد بالمجرفة. يوصى بتسوية أسطح البلاط المستقبلي للحصول على نعومة مثالية ، حيث تعتمد متانته ومتانته على ذلك. |
 | بعد الانتظار لمدة 20-30 دقيقة ، حتى يتم ضبط المحلول ، تتم إزالة الاستنسل من البلاط ، وإمساك المقابض المشدودة في الثقوب التكنولوجية. يجب أن يتم ذلك بحذر شديد وبشكل عمودي ، حيث أن الخرسانة لم تصلب تمامًا بعد ، وهناك احتمال كبير لإتلاف أحد أركان البلاط بحركة غير ملائمة. |
 | يجب أن تكون النتيجة لوحًا خرسانيًا. |
 | يتم وضع القالب الذي تمت إزالته من اللوح السابق بجانبه ، مع ملاحظة فجوة تبلغ حوالي 10 مم. ثم يتم فحص الاستنسل مستوى البناءللتساوي ، وإذا لزم الأمر ، في زاوية أو زاويتين ، اصنع سريرًا رمليًا أو دعامة من الحجر المسطح أو بلاط السيراميك. |
 | علاوة على ذلك ، يتم تكرار العملية ، أي يتم وضع الأنقاض في النموذج ، ثم يتم ملؤها بمحلول ، يتم تسويته ، وهكذا ، حتى يتم إغلاق المسار المخطط بالكامل (الموقع). |
 | إذا تم تأطير المسار بواسطة الحدود المثبتة بالفعل على طوله ، فبعد أن يصبح الطلاء جاهزًا تمامًا ، تمتلئ الفجوات بين الألواح والحدود أيضًا بقذائف الهاون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا ملء الفجوات المتكونة بين البلاط بملاط خرساني ، مغطاة بالرمل أو التربة ببذور خاصة عشب الحديقةالتي ترتفع بمقدار 30 50 ملم فقط. |
 | يمكن ترك الفجوات بين اللوحات فارغة. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه بمرور الوقت سيتم انسدادها بالتربة ، والتي قد تظهر فيها بذور الأعشاب الضارة ، ويمكن أن تسد المسار بأكمله لاحقًا وتساهم في تدمير الألواح. |
 | إذا رغبت في ذلك ، في عملية تصنيع هذا الطلاء ، يمكن تزيينه ببلاط السيراميك المكسور. يتم ضغطه في الهاون الذي تم سكبه للتو في الاستنسل ، ثم يتم صقل السطح مرة أخرى باستخدام ملعقة. |
 | إذا كنت ترغب في إضافة لون إلى مخطط الحديقة ، فيمكن جعل البلاط متعدد الألوان عن طريق ملء خلايا الاستنسل بالحلول التي تمت إضافة ألوان مختلفة إليها. ستستغرق هذه العملية مزيدًا من الوقت والجهد ، لكن الموقع بها مثل هذا مسارات مثيرة للاهتمامسوف ابتهج دائما. باستخدام عدة أصباغ ، يُنصح بإعداد قالبين أو ثلاثة قوالب للصب. سيجعل هذا العمل أكثر فاعلية ، حيث يمكن ملء محلول من نفس اللون في مناطق في عدة قوالب استنسل في وقت واحد. |
عند بدء العمل على ترتيب المسارات بهذه الطريقة ، لا بد من الاستفسار عن توقعات الطقس للأيام القادمة ، وإلا فقد تنخفض كل الأعمال إذا سقطت أمطار غزيرة فجأة في الليلة الأولى بعد تشكيل المسارات.
سيسهل الاستنسل بشكل كبير العمل على ترتيب الموقع. على الرغم من أن هذا النموذج مكلف للغاية ، ولكن مع وجود مصفوفتين أو ثلاث فقط من هذه المصفوفات ، يمكنك وضع المسارات بسرعة وتحسين المواقع في جميع أنحاء المنطقة دون إشراك حرفيين من جهات خارجية.
اخر نقطة مهمة... عند شراء البلاط الجاهز ، يجب أن تتذكر أن وضعه بشكل صحيح ليس بهذه السهولة. لذلك ، إذا لم يكن من الممكن عمل الرصف بمفردك ، فسيتعين عليك دعوة المتخصصين ودفع مبلغ مقابل العمل ، والذي سيكون ، على الأقل ، مساويًا لتكلفة البلاط نفسه.
لن يسمح لك الاستنسل بارتكاب أخطاء جسيمة. حتى بدون أي خبرة في هذا المجال ، سيتمكن أي مالك موقع من صنع أسطح أنيقة عالية الجودة بشكل مستقل. بالطبع ، إذا تم اتباع جميع التوصيات التكنولوجية ، فستظهر دقة متزايدة ، وسيحشد المبتدئ نفسه كل قدراته ومهاراته.
يعتبر تصنيع ألواح الرصف عملية بسيطة وممكنة تمامًا في ورشة العمل المنزلية.
يمكن اختيار المعدات التي سيتم استخدامها لإنتاج البلاط بتكلفة معقولة ، كما أن المواد غير مكلفة أيضًا. أغلى عنصرالتي ستحتاج إلى شرائها استعدادًا لتصنيع البلاط هي خلاطة خرسانة.
دعنا نلقي نظرة فاحصة على ما سيحتاج إلى شرائه أولئك الذين يقررون صنع البلاط في المنزل:
بعد تشكيل خط إنتاج البلاط يمكنك الشراء مواد أوليةوالتي ستنتقل مباشرة إلى الإنتاج المنزلي:
من المهم تحضير القوالب بشكل صحيح قبل بدء عملية الإنتاج. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تشحيم النماذج المختارة. شحم خاصبحيث يمكن إجراء المزيد من التجريد دون مشاكل.
من بين أشياء أخرى ، يمكن أن يزيد التشحيم من عمر القالب البلاستيكي بعدة مئات من الدورات. فارق بسيط مهمهو أنه سيكون من الضروري غسل القوالب من الشحوم بعد نزعها تحسباً للدورة القادمة.
من الناحية النظرية ، يمكن تحضير مادة التشحيم بشكل مستقل عن زيت المحرك والماء ، ولكن يجب أن تكون النسب مثالية ، وإلا فإن مادة التشحيم يمكن أن تدمر مجموعة البلاط بأكملها.
إذا تبين أن الشحوم دهني للغاية ، فقد يكون هناك أحواض في البلاط النهائي. إذا كان محتوى الشحوم غير كافٍ ، فقد تنشأ مشاكل أثناء التجريد الإضافي.
يمكن صنع قوالب إنتاج البلاط يدويًا. في منطقتنا يمكنك أن تقرأ عن كيفية القيام بذلك.
قبل صنع الملاط الخرساني مباشرة ، من المهم تحضير خلاطة الخرسانة. اشطف الخلاطة بالداخل بالماء العادي. يستخدم عادة لإنتاج البلاط الخرسانة شبه الرطبةلذلك من المهم أن تكون جدران الخلاطة رطبة.
تعتمد القوة الإضافية للخرسانة وفترة الاحتفاظ بالفراغات في القوالب على مدى رطوبة الخرسانة. لن تضمن الرطوبة في الجدران الخلط الجيد فحسب ، بل تساعد أيضًا في منع التلوث المبكر لداخل الخلاط بالملاط.
بعد ذلك ، نستعد صبغللخرسانة و مادة لزيادة الليونة... النسبة التقريبية للملدنات في الكتلة الكلية لمونة الخرسانة الجافة 0.5٪. وضع علامات تقريبية لنسبة خليط الخرسانة إلى الملدنات - 40 لترًا لكل 200 جم.
يجب عدم إضافة الملدنات إلى الخرسانة في حالة جافة.
من الضروري تخفيف 200 جرام من المواد الخام في لتر واحد من الماء الساخن جدًا (80-85 درجة مئوية). يجب أن يذوب الملدن جيدًا ، وتكوين الرواسب غير مقبول. لذلك ، فإن درجة حرارة الماء والخلط المنتظم مهمان للغاية.
إعداد صبغ الصباغلملاط الخرسانة في المستقبل. لا تزيد الصبغة عن 2٪ من التركيبة الكلية للخليط الجاف. بالنظر إلى أن تكلفة الصبغة عالية جدًا ، يحاول الجميع التوفير في استهلاكها ، وبالتالي تقليل تكلفة البلاط. ولكن ، على مدى جودة وكثافة تلطيخ الخرسانة ، فهذا يعتمد مظهر خارجيالبلاط لفترة طويلة. لذلك ، لا يجب عليك الحفظ ، وإلا سيفقد البلاط لونه الغني في غضون عام.
لانتاج حفظ الصبغةولا تضر بلون المنتج النهائي ، يمكنك استخدام طريقة التعبئة المزدوجة. تتضمن هذه الطريقة ملء قوالب بلاستيكية بمحلول ملون حوالي النصف وصب الخرسانة عديمة اللون على الفور حتى حواف القوالب. لن تقلل طريقة الصب هذه من استهلاك الصبغة مرتين فحسب ، بل ستزيد أيضًا من قوة المنتجات النهائية.
يتم خلط حوالي 800 جرام من الصبغة جيدًا في 3 لترات من الماء عند درجة حرارة 45-50 درجة مئوية. تتم إضافة الصبغة في أجزاء ؛ كما أن تكوين الراسب غير مقبول. حتى كتلة صغيرة من رواسب الصبغة التي تنتهي على وجه البلاط النهائي ستدمر المظهر الكامل للمنتج النهائي. يؤثر الحوض المتشكل بسبب رواسب الصبغة أيضًا على قوة البلاط ، مما يقلل بشكل كبير من قيمته في السوق.
بعد تحضير القوالب وخلاطة الخرسانة ، تم تحضير الصبغة والملدنات ، ننتقل إلى الخلط المباشر لخليط الخرسانة. في صناعة الملاط الخرساني لإنتاج البلاط هناك بعض الفروق الدقيقة- محتوى رطوبة منخفض جدًا للخرسانة.
ستعتمد القوة الإضافية للمنتج النهائي على نسبة كمية الماء والخرسانة. يجب أن تكون الرطوبة في الملاط 30٪ من محتوى الأسمنت الكلي. وبالتالي ، بالنسبة لثلاثة دلاء من الأسمنت ، ستحتاج إلى دلاء من الماء وهذا هو الحجم مع الصبغة والملدنات. ليس من السهل عجن مثل هذا الحل ، ولهذا السبب هناك حاجة إلى خلاط خرساني بجدران مبللة.
صب الخليط الممزوج جيدًا حتى اللون في أشكال معدة مسبقًا. نضع قطع العمل على طاولة الاهتزاز. من الضروري تحديد عدد قطع العمل المثبتة عليها بما يتناسب مع طاولتك. الضعف غير مقبول في نوابض المائدة ، لكن التحميل الزائد عليها يضر بها.
شدة الاهتزازالجدول يعتمد كليا على عدد قطع العمل. يبدأ خليط الخرسانة في القوالب الموجودة على الطاولة في الذوبان. سيتم تشكيل المساحات الحرة في الفراغات ، والتي سوف تحتاج إلى ملء. فترة اهتزاز النماذج على المنضدة حوالي 5 دقائق.
عندما يظهر فيلم أبيض على الفراغات ، فإن هذا يعني أن العملية كانت ناجحة وتم إزالة كل الهواء الزائد من خليط الخرسانة. ثم يمكن إزالة النماذج.
في غرفة بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة ، يجف البلاط لحوالي خلال اليوم... يرجع هذا التجفيف السريع إلى المحتوى الرطوبي المنخفض ووجود مادة ملدنة في التركيبة ، مما يزيد من قوة البلاط الخرساني ، من بين أمور أخرى.
نحن ننتج إزالة قوالب المنتجات النهائيةولا تنس شطف القوالب. الماء العاديعلى الأرجح ، لا يمكن غسل أشكال ألواح الرصف ، ولكن محلول ملحيسيكون المحتوى العالي من الملح قادرًا على المساعدة في هذه العملية.
بعض التفاصيل الإضافية حول الفيديو:
تقنية إنتاج ألواح الرصف بسيطة للغاية. يمكنك القيام بذلك في المنزل. لتصنيع ألواح الرصف ، ستحتاج إلى معدات ذات أسعار معقولة. احكم بنفسك ، أغلى شيء عليك شراؤه هو خلاطة الخرسانة. يمكن صنع طاولة الاهتزاز باليد. يجب شراء قوالب البلاط ، لكنها اليوم ليست باهظة الثمن كما كانت من قبل. شكل جيدمصنوعة من مواد عالية الجودة يمكن شراؤها بسعر 1 دولار للقطعة الواحدة. يتم تحديد سعر النموذج من خلال جودة المادة وحجم وأسلوب تصميم النموذج نفسه. ل مجموعة كاملةخط ، تحتاج إلى شراء مجرفة قطف ، ودلو معدني جيد لـ 10 لترات ، ورحلات مليئة بالبلاط الجاهز ، وقفازات مطاطية للعمل الآمن. عندما يكون لديك خط كامل لإنتاج بلاطات الرصف ، يمكنك شراء وتسليم المواد الخام لإنتاج:
يمكن تقسيم دورة الإنتاج نفسها إلى عدة مراحل:
تحضير القوالب قبل تصنيع المنتجات الاهتزازية. تصنع ألواح الرصف باستخدام معدات بسيطة:
هنا تعليمات مفصلةلتصنيع المنتجات الخرسانية بالاهتزاز الصب. في بداية دورة الإنتاج ، من الضروري تحضير القوالب للصب. من الأفضل استخدام الأشكال البلاستيكية. توفر هذه التقنية الفروق الدقيقة في تشكيل وإزالة القوالب للمنتجات المصبوبة بالاهتزاز. قبل التصنيع ، نقوم بتشحيم القوالب بزيوت تشحيم خاصة من أجل تقشير عالي الجودة. كما أن مادة التشحيم تضيف عمر خدمة للقوالب يصل إلى 500 دورة وأكثر. من الأفضل غسل القوالب الزيتية بعد نزعها قبل الصب التالي. وهذا هو أيضا مهم جدا. بالنسبة للمبتدئين ، من الأفضل شراء مادة تشحيم خاصة. إذا رغبت في ذلك ، يمكنك صنع مادة التشحيم بنفسك. ولكن من المهم هنا تخمين النسب بوضوح. يتم عمل مادة تشحيم القالب البلاستيكي بهذه الطريقة. خفف 50 جرامًا من زيت المحرك مع 1.5 لتر من الماء. من الضروري التخلص من هذا الخليط جيدًا ولفترة طويلة. جرب بعناية نسب مواد التشحيم. من المهم بالنسبة لك اختيار التوازن المثالي لمحتوى الدهون. ستغسل الشحوم الدهنية جدًا على الوجبة بأكملها. بعد تشحيم دهني للغاية ، يتم الحصول على أحواض في البلاط. تشبه ألواح الرصف هذه صخور الصدفة. محتوى الدهون المنخفض في مادة التشحيم لن يعطي التأثير المطلوب عند التجريد. بعد تشحيم القوالب ، يمكن تحضير الخرسانة.
تحضير المكونات المركبة لتحضير الخرسانة. قبل تحضير خليط الخرسانة ، يجب تحضير خلاطة الخرسانة نفسها. اشطف خلاطة الخرسانة من المغذيات بدلو من الماء. تأكد من سكب الماء. يجب أن تكون الجدران التي سيتم خلط الخرسانة فيها رطبة. لتصنيع ألواح الرصف ، من الضروري عمل خرسانة نصف رطبة. هذا يعتمد على قوتها ومدة تعرضها للمنتجات في القوالب. ستعمل الجدران المبللة على خلط التركيبة الخرسانية بشكل أفضل ولن تسمح للخلط الخرساني بالانسداد بشدة برواسب الملاط. بعد ذلك ، يجب عليك تحضير مادة ملدنة وصبغة خرسانية. يجب أن يكون الملدن 0.5٪ من كمية جميع مكونات المحلول في صورة جافة. يتطلب 40 لترًا من الخرسانة 200 جرام. مادة لزيادة الليونة. لا ينبغي بأي حال من الأحوال إضافة مادة ملدنة جافة. يجب أن تكون مستعدة أولا. نخفف بـ 200 جرام. ملدن في 1 لتر من الماء الساخن 70-80 درجة مئوية. يجب أن يكون الماء ساخنًا حتى يذوب الملدن جيدًا. قلب جيدًا في الماء الساخن من كوب القياس ، أضف مسحوق الملدنات في أجزاء صغيرة. يجب عدم السماح بالرواسب ، ويجب أن تذوب جيدًا. بعد ذلك ، نقوم بإعداد صبغة صبغية للخرسانة. يجب ألا تقل نسبة الصبغة عن 2٪ من جميع المكونات الجافة. إذا كنت تصنع بلاطات رصف عالية الجودة ، فلا يمكنك التوفير في الصبغة. يجب أن يكون لديك لون خرساني غني يحافظ على ظله لسنوات. صبغة الصباغ باهظة الثمن ويحاول الكثيرون الحفاظ على تكلفة الإنتاج من خلال توفير تكاليف الملدنات. لكن هذا النهج غير مبرر. بعد عام أو عامين ، سيفقد البلاط لونه. بعد عامين من هطول الأمطار ، سيبدو البلاط المبتل وكأنه جديد ، ولكن عندما يجف ، يكون اللون غير مرئي تقريبًا. لحفظ الصبغة بشكل مبرر ، من الأفضل استخدام تقنية التعبئة ثنائية الطبقة. املأ القوالب في منتصف الطريق بالخرسانة الملونة وعديمة اللون على الفور. سيكون هذا البلاط أقوى. يجب ألا تتجاوز الفترات الفاصلة بين طبقات التعبئة 20 دقيقة فقط. بهذه الطريقة يمكنك حفظ صبغة باهظة الثمن مرتين. خفف 800 جرام من الصبغة في وعاء سعته 3 لترات بالماء عند درجة حرارة 40-50 درجة. يقلب جيدا ويضاف في أجزاء صغيرة. لا ينبغي بأي حال من الأحوال السماح بالترسيب في الصبغة. هذا النوع من الرواسب يمكن أن يفسد البلاط الخاص بك. كتلة صغيرة من رواسب الصبغة في وجه البلاط تصنع حوضًا. لذلك يمكن أن تفقد ألواح الرصف عرضها وقوتها بسبب ضعف الصبغة. إذا كانت الصبغة المخففة بشكل سيئ ، فلن تعطي البلاط اللون المطلوب.
العملية التكنولوجية لتصنيع البلاط الاهتزازي. عندما يتم تشحيم القوالب الخاصة بنا ، يتم تخفيف الملدنات وصبغة الصبغة ، يتم ترطيب خلاطة الخرسانة ، ويمكن طحن الخرسانة. تتمتع تقنية تصنيع ألواح الرصف بخصائصها الخاصة في تحضير الخرسانة. إنه تكوين ماء منخفض. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية على نسبة الأسمنت إلى الماء. على المرء فقط إضافة 30٪ سائل أكثر وستفقد الخرسانة قوتها مرتين. يجب أن تكون ملاط البلاط ، كما ذكر أعلاه ، نصف رطب (مثل الأرض الرطبة). قد يبدو الأمر جافًا جدًا بالنسبة لك ، ولكن بمجرد أن يصل إلى المنضدة الاهتزازية ، يبدو بالفعل مبتلاً للغاية. هذا هو نوع الحيلة التي تنتظرك في عملية صنع بلاطات الرصف. لذلك ، نضيف الماء أقل من 30٪ من حجم الأسمنت. 3 دلاء من الأسمنت تأخذ دلاء من الماء وهذا يشمل الملدنات والصبغة. يصعب خلط هذه الخرسانة. لهذا ، يجب ترطيب خلاطة الخرسانة مسبقًا. حسنًا ، نقوم الآن بتشغيل خلاطة الخرسانة وقبل كل شيء نملأ جزءًا محسوبًا من الماء بدون صبغة وملدنات. ثم أضف جزءًا من الأسمنت واخلطه للحصول على مستحلب متجانس (يقول الناس الحليب). ثم نضيف عروض ولدينا حل بالفعل. تخلط جيداً وتضاف المكونات المخففة مسبقاً: ملدّن وصبغ. ونعجن كل هذا جيدًا حتى نحصل على كتلة متجانسة ذات لون جميل.
هذه الوصفة للخرسانة شبه الجافة مخصصة للصب الاهتزازي للمنتجات الخرسانية رقيقة الجدران أو لإنتاج كتل السنيد على آلة محلية الصنع.
عندما تكون الخرسانة جاهزة ، نملأ القوالب ونضعها على طاولة الاهتزاز. يتم تشغيل عدد الأشكال على الطاولة دورا هامافي شدة الاهتزاز. لا ينبغي أن تكون نوابض الطاولة محملة أكثر من اللازم أو فضفاضة جدًا. يجب أن يكون الاهتزاز عند شدة معينة. بمجرد وضع القوالب الخرسانية على المنضدة وتشغيل المنضدة الاهتزازية ، يبدأ السحر. تبدأ الخرسانة الجافة في التحول إلى سائل. تظهر مساحة أكبر وأكثر في النماذج ويجب ملء المزيد. يبدو أن النماذج الموجودة على طاولة الاهتزاز تحتوي بالفعل على الخرسانة السائلة ، ولكن إذا قلبت الشكل ، فإن محتوياته لا تسقط ، بل تلتصق بإحكام بحواف النموذج ، مما يعني أنك تفعل كل شيء بشكل صحيح. يجب أن يستمر الاهتزاز حوالي 4-5 دقائق. مع الاهتزاز المناسب ، لا تقم بإيقاف تشغيل المنضدة الاهتزازية حتى تظهر رغوة بيضاء على الخرسانة بالشكل. هذا يدل على أن كل الهواء قد تسرب من الخرسانة. ثم قم بإزالة النماذج وخذها إلى غرفة تم استبدالها بضوء الشمس. البلاط يجف في يوم واحد فقط. يساعد ذلك المحتوى المائي المنخفض والملدنات المتضمنة في تكوين البلاط. لا يعطي الملدن مرونة أثناء التشكيل فحسب ، بل يجفف ويقوي بشكل فعال قوة المنتج الخرساني. في اليوم التالي ، يمكنك عمل التجريد وقد انتهيت من البلاط. تحتاج 5 أيام للراحة قبل البيع. هذا سيعطيها أقصى قوة. بعد تجريد القوالب من الضروري غسل القوالب بالرغم من كونها مزيتة. الخرسانة صلبة لدرجة أنها لا تزال تترك علامات على القوالب البلاستيكية. لا تغسلهم بالماء العادي. من الأفضل استخدام الكثير من الملح. تحضير محلول ملحي عالي التركيز مسبقًا. لذلك من الأسهل والأسرع غسل القوالب البلاستيكية لألواح الرصف.
من أجل إنتاج 1 متر مربع من ألواح الرصف ، نحتاج إلى: لتصنيع ألواح الرصف ، تحتاج إلى شراء المعدات.
| اسم | صورة فوتوغرافية | السعر |
| خلاط الخرسانة. |  |
السعر يعتمد على الحجم باللتر بمتوسط 1.5 دولار للتر. خلاطة خرسانة 300 لتر. سيكلف 450 دولار. كلما زاد الحجم ، كان سعر اللتر أرخص. |
| طاولة تهتز. |  |
يمكنك القيام بذلك بنفسك ، سيكلفك 180 دولارًا كحد أقصى. واحد جديد سيكلف من 500 دولار. أوصي بشدة بعمل طاولة تهتز بيديك ، فلا يوجد شيء معقد هناك. |
| نماذج لصناعة بلاطات الرصف. |  |
من الأفضل أن تأخذ أشكالًا من البلاستيك الجيد السميك الجدران. تكلفة هذه النماذج من 1 دولار لكل قطعة. سيحتاج المتر المربع من الغطاء "الصخري" إلى 25 قطعة. وللحجر المربع ، تحتاج إلى شراء 50 نموذجًا. كل هذا يتوقف على حجم البلاط. |
| دلو. مجرفة. كفوف مطاطية. |  |
متاح للجميع. |
لحساب فترة الاسترداد ، نحتاج إلى المؤشرات التالية: تكلفة المعدات بالدولار ، وإنتاجية المتر المربع في اليوم ، وتكلفة الإنتاج بالدولار لكل 1 متر مربع. الربحية كنسبة مئوية (٪).
لنفترض أننا نريد إنتاج 40 مترًا مربعًا. بلاطات على شكل "صخري" يوميا. سنحتاج إلى خلاطة خرسانة سعة 300 لتر (سيكون هذا حوالي 6 طعنات هاون) بتكلفة 450 دولارًا. طاولة اهتزاز منزلية 180 دولار. نماذج 1 دولار * 25 قطعة للمتر المربع "صخري" * 40 متر مربع. = 1000 دولار. دلو ، مجرفة ، أختام مطاطية = 20 دولارًا. إجمالي نفقات شراء المعدات 1000 دولار + 450 دولار + 180 دولار + 20 دولار = 1650 دولارًا. ستكون قيمة مبيعات أربعين مربعًا من المنتج النهائي 40 مترًا مربعًا. * 7.5 دولارات (السعر لكل 1 متر مربع) = 300 دولار. وتكلفة البلاط 40 مترا مربعا. * 3.2 دولار = 128 دولار. مع وجود سوق مبيعات راسخ ، فإن رصيد المبيعات (صافي الربح) هو 300 دولار - 128 دولارًا = 172 دولارًا في اليوم. من المهم ملاحظة أن تكلفة الإنتاج لا تشمل تكلفة الأجور للعمال. تم تصميم الخطة لشخص واحد. هذا يعني أنك ستحتاج إلى إعداد 1000 نموذج. يمكن أن يستغرق التحضير ما يصل إلى 5 أيام. لهذا السبب ، سيكون رصيدك الحقيقي في اليوم 172 دولارًا لكل 5 أيام = 34 دولارًا. لذلك ، ستكون فترة الاسترداد العادل للمعدات: 1650 دولارًا (شراء المعدات) / 34 دولارًا (صافي الربح) = 50 يومًا. إذا كنت تخطط للعمل في عطلات نهاية الأسبوع ، فإن 50 يومًا / 22 يوم عمل = 2.5 شهر.
بشكل عام ، تبدو الأعمال جذابة للغاية. مزايا فكرة العمل: لا تتطلب الفكرة استثمارات متخصصة لبدء نسبة عالية من الربحية بسيطة العملية التكنولوجيةفترة الاسترداد قصيرة الإنتاج. من السلبيات ، فمن الجدير بالذكر. العمل موسمي للغاية. عملية تحضير القوالب طويلة ومملة للغاية (يجب غسل جميع الأشكال من الخرسانة بالماء المالح ومعالجتها بمواد التشحيم). يمكن لأي شخص أن يبدأ هذا العمل. يمكن أن يكون مصدر الدخل الرئيسي والإضافي. أيضًا ، يمكن استخدام إنتاج المنتجات الاهتزازية من أجل توفير المال. على سبيل المثال ، ضع في اعتبارك شراء البلاط للتثبيت بالقرب من منزلك كبديل.
إذا كنت في موقع بناء ، فمن المحتمل أنك قد حصلت بالفعل على خلاطة خرسانة. سوف تصنع الجدول بنفسك ، لكنك تحتاج إلى شراء النماذج. في حالات المنتجات المعيبة ، يمكن استخدامها لأغراض أخرى في موقع البناء. إذا كنت شخصًا حذرًا للغاية ولست مستعدًا للمخاطر ، فاحصل على نموذجين وجرب يدك بتكاليف زهيدة. أؤكد لك أن كل شيء يعمل بشكل جيد. بلاطات الرصفإنه منتج مطلوب في السوق مواد بناء... هذا عنصر استهلاكي. هذا هو غطاء الفناء الأكثر عملية. على سبيل المثال ، عند تسخين الأسفلت ، تنبعث منه أبخرة سامة. تشققات خرسانية عند درجات حرارة دون الصفر. يسمح لك تنقل الأرضيات المبلطة باستبدال المناطق البالية بحرية. آمن بالمنتج الذي تبيعه وسيشترون منك.
تتنافس ألواح الرصف بنجاح مع أنواع أخرى من مواد البناء لتغطية الأرصفة ومواقف السيارات والساحات في المدن والمسارات ومناطق الترفيه وطرق الوصول إلى أكواخ الصيفو في بيوت البلد... الطلب عليها يتزايد من سنة إلى أخرى. لا يقتصر المصنعون الذين يتأثرون بطلبات المستهلكين على إنتاج أنواع ألواح الرصف المألوفة لدينا ، بل يجلبون المزيد والمزيد من الأصناف الجديدة إلى السوق بشكل غير متوقع وغير متوقع للغاية خصائص مثيرة للاهتمام: رمل مطاطي وبوليمر ، مضيء وحتى بلاط مع صورة ثلاثية الأبعاد مطبقة.
تمكنت ألواح الرصف من الحفاظ على شعبيتها لعدد من الأسباب:
يتم إنتاج ألواح الرصف عن طريق صب الاهتزاز والضغط الاهتزازي. ميزات طريقة الإنتاج الأولى مستوى عالالميكنة وإنتاجية العمالة العالية ، وكميات كبيرة من المنتجات. في إنتاج البلاط عن طريق الصب الاهتزازي في معظم المؤسسات ، يسود العمل اليدوي ، والمنتجات نفسها أقل شأنا من حيث خصائص البلاط المضغوطة بالاهتزاز ، وتكون مدة الخدمة أقصر. ومع ذلك ، تكمن ميزته في تنوع الأشكال والألوان. مع إنتاج القطع الصغيرة عن طريق الصب الاهتزازي ، لا توجد مشكلة في استبدال القالب والوفاء بالطلب الفردي.
على موقعك ، إذا كانت لديك الرغبة والوقت ، فعليك أن تفعل ذلك بنفسك. وتعويض نقص الخبرة بالدقة والالتزام الدقيق بالتكنولوجيا وإدخال بداية إبداعية في تصميم منطقة أو مسار الاستجمام.
المشكلة الأكثر صعوبة هي الإنتاج في المنزل. بادئ ذي بدء ، عليك أن تقرر ما إذا كنت ستصنع البلاط لنفسك فقط أم ستبيعه. "خطط العمل" للمنظمة منتجاتناإن ألواح الرصف الموزعة على الإنترنت بعيدة جدًا عن الواقع ولا تأخذ في الاعتبار أكثر الأشياء وضوحًا.
الأهمية! لتلبية احتياجاتك ، من المستحسن صنع البلاط في المنزل. إنها مسألة اقتصاد وجودة. الحقيقة هي أن هناك الكثير من المنتجين الصغار في السوق الذين لا يتجنبون انتهاكات التكنولوجيا واستخدام المواد الخام منخفضة الجودة. سوف "تظهر" العيوب في غضون عام أو عامين ، عندما يكون الأوان قد فات لتقديم المطالبات ، ولا يوجد أحد لتقديم أي ادعاءات. وستحاول أن تفعل لنفسك أفضل البلاطفي العالم.
يبدو أن تنظيم إنتاج صغير من ألواح الرصف فقط ، للوهلة الأولى ، هو عمل مربح للغاية. وستكون المشكلة الرئيسية بالنسبة لك هي المبيعات - فالسوق مفرط في التشبع والمشتري انتقائي للغاية. بالإضافة إلى (أو بالأحرى ، يعد هذا ناقصًا كبيرًا لخططك) ، فإن الوضع ليس مواتًا للغاية في سوق العقارات في الضواحي. الكثير من الأشياء الجاهزة "عالقة" وليست معروضة للبيع. لا مشتريات - لا يوجد مالكون جدد للبيوت الصيفية و بيوت البلدالذين هم بحاجة ماسة إلى تمهيد المسارات والمنصات. لا يُنصح ببدء شراء المعدات والمواد الخام دون منظور واضح ودقيق لبيع المنتجات التي ستطلقها في منشأة الإنتاج الجديدة الخاصة بك. أثناء تفكيرك في هذا السؤال ، دعنا نتحدث عن معدات إنتاج ألواح الرصف باستخدام طريقة الصب الاهتزازي. لاحتياجاتك ، تحتاج إلى ضبط عملية الإنتاج.
للإنتاج المنزلي ، نحتاج إلى معدات ومواد بسيطة إلى حد ما لملاط الخرسانة.
طقم كامل المعدات اللازمةتتكون من طاولات اهتزاز للصب والطرد وغرفة حرارة وخلاطة خرسانة. من الناحية العملية ، غالبًا ما يقتصرون على طاولة السكب فقط. إنه إطار معدني متصل به طاولة متحركة بهزاز. لوحة العمل للجدول مثبتة بزنبركات (تستخدم في Zhiguli). طاولة الاهتزاز ضرورية - فهي توفر ضغط وتفريغ المحلول. بدون طاولة اهتزاز ، سينتهي بك الأمر بالحجر الاصطناعي ، وليس ألواح الرصف الكثيفة. منضدة الاهتزاز الخاصة بالإخراج لها إطارات على لوحة العمل المتحركة من أجل التخلص من المنتجات النهائية. ومع ذلك ، يمكنك الاستغناء عنها.
توفر التقنية "المتعارف عليها" لصب الاهتزازات استخدام غرفة حرارية لتقليل وقت التصلب للخليط في بيئة رطبة في حرارة عالية... جزئيًا ، يمكن تقصير وقت الإعداد باستخدام حلول دافئة. يتم أحيانًا استبدال الغرفة الحرارية بغرفة معالجة حراريًا - وعاء يتم فيه الحفاظ على درجة حرارة الماء عند 70-80 درجة مئوية بمساعدة عناصر التسخين. عند الإنتاج لتلبية احتياجات المرء ، فإن عامل الوقت ليس بالغ الأهمية. على عكس الإنتاج للبيع ، عندما يكون من الضروري استخدام جميع الاحتمالات لتسريع دوران النماذج.
الانتباه! لإنتاج كمية محدودة من البلاط ، من المنطقي التخلي عن خلاطة الخرسانة وقصر أنفسنا على آلة ثقب قوية مع ملحق خلاط.
ومع ذلك ، حتى مع إنتاج القطع الصغيرة ، ستحتاج إلى خلاطة خرسانة واحدة على الأقل للبيع. ستكون هناك حاجة إلى الثانية لصنع بلاط بألوان مختلفة.
المواد التي تصنع منها القوالب عادة هي البولي بروبلين والمطاط والبلاستيك. القالب المطاطي أكثر متانة ويمكن أن يتحمل ما يصل إلى 400-450 دورة. يمكن أن تتحمل البولي بروبلين حوالي 100 ، لكنها أرخص مرة ونصف. ستحتاج أيضًا إلى قوالب لإنتاج حجر الرصيف.
في المنزل ، بعد بضع دفعات تجريبية ، ستحدد النسب الأفضل لصنع الهاون. حاول استخدام ما يلي أولاً:
هذا يعتمد على الخلط في خلاطة الخرسانة. تحقق من جودة المحلول بعد نهاية الدورة لذلك - يجب أن يبدو المحلول مثل العصيدة الحبيبية ، يمكنك تناوله بحركة واحدة للمجرفة ، بينما لا يتفكك المحلول إلى قطع. لإنتاج المنتجات الملونة ، يتم إضافة أصباغ. ستتطلب الدفعة الواحدة حوالي 0.7 كجم من الصبغة ، ولكن يجب التحقق من هذه القيمة لمطابقة النغمة التي تم الحصول عليها مع اللون المقصود في المنتج النهائي.
يتم تحميل جميع المكونات في خلاطة الخرسانة. يرجى ملاحظة أن الملدنات المشتراة جافة يجب تخفيفها بالماء. يتم وضع الصبغة في بداية عملية خلط المحلول.
يتم وضع القوالب على منضدة اهتزازية ويتم تشحيمها مسبقًا بمركبات خاصة - حتى لا تتلف عند إزالة البلاط (أثناء التجريد) من الأسهل والأسرع تشحيم القوالب من علبة الهباء الجوي. بعد الانتهاء من الخلط ، يتم تشغيل منضدة الاهتزاز وصب المحلول في القوالب. في غضون حوالي 4-5 دقائق ، بدءًا من لحظة ملء القوالب ، يتم ضغط المحلول وإفراغه من الغاز. راقب ظهور الرغوة ولا تسمح لها بالاستقرار. هذه إشارة إلى أن الحل جاهز. الإفراط في التعريض ، سيبدأ التكوين في التقشير. ثم يتم إيقاف تشغيل محرك الطاولة الاهتزازية وإرسال القوالب لتجف.
مهم جدا! يجب الانتباه بعناية للتأكد من أن أشكال التجفيف في وضع أفقي تمامًا. خلاف ذلك ، سوف تتلقى مجموعة معيبة من البلاط التي لا يمكن استخدامها للغرض المقصود منها.
من الملائم استخدام المنصات الخشبية العادية للتخزين.
سوف يجف الخليط في القوالب لمدة يوم على الأقل. يعتمد إلى حد كبير على درجة الحرارة والرطوبة. بيئة... بعد وضع الخليط في القالب ، يتم تشغيل السخانات في الحمام ويوضع القالب في الماء المسخن إلى 70-80 درجة مئوية لمدة خمس دقائق تقريبًا. هذا الإجراء يسهل إزالة (تجريد) البلاط. لا يمكن استخدام المنتجات التي تمت إزالتها على الفور ، يجب أن "ترتاح" لمدة أسبوع على الأقل وتكتسب القوة. قم بتنظيم منطقة مغطاة للاحتفاظ بالمنتج النهائي خلال هذا الوقت.
الأهمية! ضع في اعتبارك العمل المنجز فقط عند غسل القوالب بمحلول ملحي (محلول من 30 جم من ملح الطعام في لتر واحد من الماء) ، وشطفها بالماء وتجفيفها.
قمنا بفحص عملية إنتاج ألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي في المنزل. وتجدر الإشارة إلى أن طريقة أخرى للإنتاج - الضغط الاهتزازي - ترتبط بتكاليف أعلى بكثير لشراء المعدات ، أولاً وقبل كل شيء ، الاهتزاز. الصحافة الاهتزازية هي معدات أكثر تعقيدًا وباهظة الثمن. نعم ، وفي هذه الحالة ، لا يمكنك الاستغناء عن المزدوجات الحرارية ؛ ستحتاج إلى شراء غرفة تدفئة.
الآن تقريبا كل شخص لديه مؤامرة خاصةسواء كانت دارشا أو مبنى سكني ، حيث توجد مناطق ترفيهية ومسارات ومسارات ومواقف للسيارات وجميع أنواع الأماكن التي يسير فيها قدم الشخص مباشرة. ليس سرا أن في مجتمع حديثيريد الجميع تحقيق أفضل تصميم فريد على موقعهم ، سواء في هندسة المنزل أو في المناظر الطبيعية للمنطقة المجاورة ، ولا يمكن تحقيق ذلك إلا بأيديهم وخيالهم. أصبح من المألوف الآن وضع مسارات وأماكن للراحة بألواح الرصف ، ولكن لا يستطيع الجميع تحمل تكاليفها.
الجميع يحلم تصميم جميلمسارات الفناء الخلفي. يمكنك تحقيق نتيجة غير عادية عن طريق القيام بأعمال الرصف بيديك.
ستوضح لك هذه المقالة كيفية صنع ألواح الرصف الخاصة بك.
تعد تقنية التصنيع أساسية للغاية ، حيث يمكنك حتى صنع ألواح الرصف بنفسك في المنزل. من أجل صنع ألواح الرصف بنفسك ، ستحتاج إلى أداة بسيطة:
تم تصميم خلاطات الخرسانة الإجبارية لتحميل 40 إلى 300 كجم من خليط الخرسانة. يمكن أن تحتوي طاولات الاهتزاز على أي حجم من سطح العمل تقريبًا.
لا تخف من أشياء مثل خلاطة الخرسانة وطاولة الاهتزاز. كثير من الناس الآن يبنون منازل بأيديهم ، وربما يعطونك خلاطة خرسانة للإيجار ، ويمكنك صنع طاولة اهتزازية في المنزل بنفسك. للقيام بذلك ، تحتاج إلى زاوية معدنية 50 * 50 - استخدم اللحام لعمل إطار طاولة. سيكون محرك الاهتزاز بمثابة بداية من السيارة ، مع وجود غسالتين كبيرتين مثبتتين في العمود. يجب تعويض الثقوب الموجودة في الغسالات. يمكن ضبط الاهتزاز عن طريق فصل الغسالات عن بعضها. لتهتز المنضدة في وضع أفقي ، من الضروري توصيل محرك الاهتزاز بأرجل الطاولة في وضع عمودي ، ويمكن صنع سطح الطاولة من اللوح أو الصاج أو أي مادة يدوية أخرى بنفسك.
إذا لم تتمكن لسبب ما من صنع طاولة الاهتزاز بنفسك أو كان من الصعب جدًا عليك ، فهناك أبسط خيار. بعد سكب المحلول في القالب ، ضعه على كرسي أو سطح مسطح آخر. ثم خذ مطرقة أو مطرقة وقم بعمل اهتزاز بنفسك عن طريق الطرق على سطح الحامل حتى تتشكل الفقاعات على الفراغات. ظهور الفقاعات يعني عدم وجود المزيد من الهواء. والآن بعد أن أصبح لديك كل الأدوات ، انتقل مباشرة إلى التصنيع.
العودة إلى جدول المحتويات
الذي يتم تصنيعه في المؤسسات ، يختلف عن الذي تم تصنيعه بشكل مستقل ، حيث يتم تصنيعه في المؤسسة وفقًا لـ GOST 17608-91. يجب أن تفي بمتطلبات صارمة للغاية ، حيث إنها تستخدم ليس فقط للمنزل ، ولكن أيضًا سطح الطريقحيث كانت توجد حجارة الرصف. لذلك ، يجب أن يتمتع البلاط بمقاومة عالية جدًا للصقيع ، لا تقل عن 300 فترة تجميد وذوبان. تتمتع بقوة 40 ميجا باسكال على الأقل ، وامتصاص الرطوبة - لا يزيد عن 5٪ ومقاومة التآكل - لا تزيد عن 0.7 جم / سم. لجعل ألواح الرصف التي لن تكون أدنى من ألواح المصنع ، من الضروري التعامل مع اختيار المواد وجودتها بمسؤولية كبيرة.
العودة إلى جدول المحتويات
هذا المنزل يسمى صب الاهتزاز. قبل البدء في العمل ، من الضروري تحديد النماذج للصب. أكثر الخيار الأفضلهي قوالب بلاستيكية. يمكنك أيضًا عمل النموذج بنفسك. عند صنع الأشكال بيديك من مواد مختلفة في متناول اليد ، فأنت تختار بنفسك الشكل الأكثر إثارة للاهتمام من الناحية الهندسية. قبل صب شحم خاص ، من الضروري تشحيم القوالب بحيث يسهل الوصول إلى البلاط لاحقًا.
إذا لم تعثر على مادة مزلقة متخصصة ، فيمكنك صنعها بنفسك في المنزل ، ولكن كن حذرًا: هناك حاجة إلى نسب دقيقة هنا. لصنع مادة التشحيم بنفسك ، يجب أن تأخذ 50 جم من زيت الماكينة وتخفيفها بالماء. يتم تخفيف هذه الكمية من الزيت في 1.5 لتر من الماء. يجب رج هذا الخليط بقوة كبيرة لمدة 40 دقيقة. أود أن أحذرك من التجارب في نسب زيوت التشحيم. هناك احتمال أن يكون الشحم دهنيًا جدًا وسيتم التخلص من مجموعة البلاط بالكامل. بعد التشحيم الدهني للغاية ، تبدو ألواح الرصف مثل صخور الصدفة ، بسبب حقيقة أن المنخفضات تتشكل فيها. من ناحية أخرى ، إذا كانت مادة التشحيم غير دهنية بدرجة كافية ، فسيكون من الصعب للغاية سحب البلاط النهائي من القوالب. أيضًا ، يتم استخدام مواد التشحيم لزيادة عمر القوالب. إذا قمت بتشحيمها جيدًا ، يمكنك استخدام بلاط واحد حوالي 600 مرة.
العودة إلى جدول المحتويات
نقوم بإعداد الصبغة والملدنات بأنفسنا. يجب أن تكون نسبة الملدنات 0.5٪ من إجمالي المحلول الجاف. لا يمكن إضافة الملدنات جافة ، يجب تخفيفها ماء ساخنبنسبة 200 جم / لتر. يجب عدم تخفيف الملدنات ماء باردلأنه لن يذوب. حرك الملدن حتى يذوب تمامًا ، حتى أدنى الرواسب ستؤدي إلى حفر في المنتج النهائي. بعد ذلك ، تحتاج إلى عمل محلول صبغ ، يجب أن تكون قيمته 5 ٪ على الأقل من الحجم الكلي للخليط في شكل جاف. خلاف ذلك ، سيفقد البلاط النهائي اللون بسرعة كبيرة. كلما أردت صنع المنتج أكثر إشراقًا ، كلما احتجت إلى صبغ أكثر.
العيب الوحيد في الصبغة هو سعرها ولكننا نحل هذه المشكلة أيضًا. صب الخرسانة نصف الملونة والخرسانة غير المصبوغة في القالب - سيكون هذا أقوى. يجب أيضًا تخفيف الصبغة مسبقًا بالماء الدافئ حتى تذوب تمامًا بنسبة 1: 3. من خلال التحضير مزيج الخرسانة، كن حذرًا مع الماء: يجب أن يشبه اتساق المحلول النهائي مع الملدنات والصبغة الرمل الرطب.
أضف الماء والأسمنت إلى خلاطة الخرسانة ، واخلطها حتى تتشكل تركيبة متجانسة ، ثم أضف حواجز من الجرانيت ، واخلط جيدًا حتى تصبح كتلة متجانسة. أضف الملدن والصبغة المخففة مسبقًا ، وحرك حتى تحصل على كتلة مشرقة وملونة بالكامل. نظرًا لأنه من السهل جدًا القيام به ، يوجد أدناه حساب تقريبي لعمل حجم كبير من البلاط. بناءً على هذه الأرقام ، يمكنك أنت بنفسك حساب كمية المواد التي تحتاجها لكي تحصل بنفسك على الكمية المطلوبة من ألواح الرصف لموقعك.
استهلاك مكونات التصنيع لكل 100 متر مربع بسمك منتج 5.5 سم:
