يتميز بلاط الكلنكر للواجهة بأعلى أداء مادي بين جميع أنواع مواد البناء. المزايا الرئيسية هي:
ولكن هناك أيضًا محددات... الأول هو التكلفة العالية. قد يكون سعر بلاط الكلنكر ، حسب العلامة التجارية ، أعلى بعدة مرات من تكلفة بلاط السيراميك. العيب الثاني هو الهشاشة. يشبه الكلنكر الزجاج من حيث خصائصه الفيزيائية وهشاشته هي نفسها. من الصعب قطع المكان الذي يتم فيه تقطيع الجرح غالبًا. بالإضافة إلى ذلك ، تتشقق المواد نتيجة التأثيرات الحادة.
يتم الحصول على خصائص أداء ممتازة بسبب تقنية الإنتاج الخاصة ، على عكس مواد البناء الطينية الأخرى ، يتم إطلاق الكلنكر بدرجة حرارة عالية جدًا. درجات حرارة عاليةآه (لا تقل عن + 1300 درجة مئوية). في ظل هذه الظروف ، يذوب الطين والطوب ويتحولان إلى كتلة زجاجية. الصبغات المعدنية المستخدمة تعطي اللون ، والقوالب الخاصة تغير هيكل السطوح الأمامية. أثناء الإنتاج ، يجب مراعاة التكنولوجيا بدقة ، وإلا فإن البلاط مشوه ، وتنتهك الأبعاد الخطية ، وتنخفض الجودة بشكل كبير. لا يمكن تنفيذ الإنتاج إلا من قبل الشركات ذات السمعة الطيبة التي ليس لديها فقط أحدث الآليات والمعدات ، ولكن أيضًا متخصصين مسؤولين مؤهلين تأهيلا عاليا من مختلف التخصصات.
قبل شراء البلاط ، يجب أن تقرر خصائصه. عن ماذا تبحث؟
| خيارات | نصائح الاختيار |
|---|---|
| سعر | يمكن أن يصل سعر بلاط الكلنكر إلى 4000 روبل / م 2. و اكثر. لا تشتري مواد رخيصة جدًا ، فمن الأفضل التركيز على النطاق المتوسط. شراء أغلى المنتجات لمباني النخبة. لسوء الحظ ، لا يتوافق السعر دائمًا مع الجودة ، في سوق مواد البناء يمكنك العثور على سلع بتكلفة عالية ، ولكن أيضًا بجودة غير مرضية. |
| الصانع | الخيار الأفضل- الشركات المصنعة المستوردة. لسوء الحظ ، لا تزال الشركات المحلية لا تفي دائمًا بمتطلبات الجودة. اشترِ البضائع فقط من العلامات التجارية التي تم اختبارها بمرور الوقت والعديد من المستهلكين. |
| نسيج السطح الأمامي | كلما كان النسيج أكثر تعقيدًا ، كانت الواجهة أفضل. ولكن يجب ألا يغيب عن البال أن بلاط الكلنكر بمثل هذا النسيج يتطلب حرفيين ذوي مهارات عالية وتكاليف إضافية لصيانة واجهة المبنى. |
| لون | نصيحة عالمية - يجب أن يكون اللون متناغمًا مع نظرة عامةبناء. هذا لا ينطبق فقط على التصميم ، ولكن أيضًا على السمات المعمارية للمبنى. خبرة شخصية قليلة - اطلب المشورة من المهندسين المعماريين أو المصممين ذوي الخبرة. |
اختر الغراء والجص في نفس وقت البلاط. يجب أن يكون الغراء مقاومًا للصقيع وأن يتحمل 50 دورة تجميد / إذابة على الأقل. يعتبر بلاط الكلنكر مادة باهظة الثمن ؛ يجب ألا تسمح للمواقف غير السارة بسبب الغراء الرديء الجودة ، والذي يتطلب إصلاحات لاحقًا.
أما الجص. يجب أن يعوض كل منهم بالضرورة عن التمدد الحراري للبلاط. الكلنكر هش للغاية ويمكن أن يتكسر مع زيادة الأحمال. لا توجد توصيات عالمية للون ؛ يجب أن يؤكد الجص في كل حالة على جمال النهاية.
يضمن الالتزام الدقيق بالتقنيات الحالية الجودة والتشغيل طويل الأمد للطلاء. لا تحاول تسريع العمل عن طريق تخطي العمليات الفردية ، فهذه الإجراءات سيكون لها عواقب وخيمة.
الخطوة 1.تحضير السطح. يجب أن تكون مسطحة وجافة ونظيفة. يجب تسويته بعناية ، لا تسمح باختلافات كبيرة في الارتفاع. الحقيقة هي أن الغراء الموجود أسفل البلاط يجب أن يطبق بمجرفة من نوع المشط ، فهذه هي الطريقة الوحيدة لضمان التصاق موثوق. تعمل مجرفة المشط فقط على الأسطح المستوية. أفضل خيار لوضع البلاط على الأسطح الملصقة.
الخطوة 2.تحديد عدد البلاط.
تعتمد خوارزمية العمل على نوع البلاط. إذا كانت المجموعة تحتوي على عناصر زاوية خاصة ، فسيتم حساب عددها بشكل منفصل. بعد ذلك ، حدد مساحة الجدار واعط هامشًا صغيرًا. بالنسبة لبلاط السيراميك العادي ، يتم تصنيع المخزون في حدود 10٪ ، ويتم تقليل مخزون الكلنكر بسبب التكلفة العالية. سيكون عليك العمل بعناية فائقة لتقليل كمية النفايات من المواد باهظة الثمن.
الخطوه 3.تحضير المواد والأدوات. للعمل ، تحتاج إلى غراء خاص وجص. من الأدوات ، ملعقة ، شريط قياس ، مستوى ، حبل أزرق (خيط تقطيع) ، خلاط كهربائي. سبق أن ذكرنا أعلاه أن جميع المواد يجب أن تكون عالية الجودة ، من حيث الأداء ، وتتوافق مع وزن وحجم بلاط الكلنكر ومنطقة الإقامة المناخية.
الخطوة 4.وضع علامة على. نقطة مهمة للغاية ، يعتمد استهلاك البلاط وسرعة وجودة العمل المواجه على دقة وضع العلامات. كيفية الترميز؟
الخطوة الخامسة.على طول حافة الخط السفلي للصف الأول من البلاط ، اربط شريط التثبيت ، وسوف يمنع المادة من الانزلاق حتى يثبت الغراء بإحكام. يمكن تثبيت السكة على الحائط بتركيبات خاصة أو مسامير عادية. ثم يتم سد الثقوب الموجودة في نقاط التثبيت.
الخطوة 6.تحضير محلول اللصق. تأكد من سكب الماء أولاً في الحاوية ، وبعد ذلك فقط اسكب الصمغ الجاف. اقرأ التعليمات بعناية ، صب فقط الكمية المطلوبة من الماء. لقد ناقشنا بالفعل هذا الموضوع أعلاه.
نصائح عملية. في البداية ، قد يعتقد الحرفيون قليلو الخبرة أن المحلول سميك جدًا. لا تصب الماء على الفور! استمر في التقليب ، بعد بضع دقائق سيصبح أرق.
بعد التحريك الأول ، اترك المحلول لمدة 4-6 دقائق لينقع. خلال هذا الوقت ، تمتص الكتل الجافة المتبقية من المسحوق الماء وتنكسر بسهولة مع التقليب المتكرر.
الخطوة 7.يبدأ التمدد من زوايا الصف السفلي. جهز مكان العمل ، وقم بإزالة الحطام والعناصر التي تتداخل مع العمل. إذا كنت بحاجة في المستقبل سقالات، ولكن عليك التحقق من اكتمالها والاستعداد للتثبيت. عند تركيب السقالات يجب مراعاة لوائح السلامة.
ضع الغراء على الحائط واضغط لأسفل بقوة.
للقضاء على الفجوات ، قم بتمرير ملعقة من نوع المشط مع الغراء على طول مكان واحد مرتين على الأقل في اتجاهات متعامدة ، مما يقلل تدريجياً من زاوية ميلها.
مهم جدا. يجب أن تكون كمية الغراء المطبقة مناسبة لإنتاجيتك. في البداية ، قم بمعالجة المساحات الصغيرة ، بمرور الوقت ، ستظهر الخبرة ، وسيذهب العمل بشكل أسرع.
هناك طريقتان لوضع بلاط الكلنكر: صف واحد بطول جدار الواجهة بالكامل أو ثلاثة إلى أربعة صفوف في مناطق صغيرة. الطريقة الأولى تقلل من احتمالية الأخطاء ولكنها تزيد الوقت. إذا كنت تعمل ببطء ، فسيتعين عليك فقط وضع الغراء على عرض بلاطة واحدة ، وهو أمر غير مريح ويستغرق وقتًا طويلاً. بالإضافة إلى ذلك ، هناك احتمال أن يكون الغراء قد تصلب بالفعل قبل وضع الصف الثاني ، ويجب إزالته بملعقة مسطحة ، وهذا يعني فقدان المواد. مشكلة أخرى هي أنه من الصعب تطبيق الغراء باستخدام ملعقة على حافة البلاط ، فهذه التقنية تستغرق وقتًا طويلاً. وأخيرًا - أثناء مثل هذا التطبيق ، سيظهر الحل بالتأكيد على السطح ، وسيتعين إزالته - ضاع المزيد من الوقت. لكن لا يمكننا تقديم النصيحة النهائية حول كيفية تثبيت البلاط ، فكل هذا يتوقف على مهاراتك العملية. مقدار الوقت المتوفر في المخزن مكتوب على عبوة الغراء ، ومقدار الوقت الذي يمكنك فيه لصق البلاط خلال هذه الفترة - فقط منك.
الخطوة 8.لتحسين الالتصاق ، تأكد من لصق الجزء الخلفي من البلاط بالغراء. سمك الغراء في حدود ملليمتر. الحقيقة هي أن الكلنكر لا يمتص الرطوبة تقريبًا ، وهذا يقلل بشكل كبير من معامل الالتصاق. تقلل تلطيخ الجانب الخلفي من التأثير السلبي لامتصاص الماء المنخفض.
الخطوة 9.استخدم الصلبان بين البلاط. عرض الصلبان الموصى به هو 10-14 مم ، وهو أكثر بكثير مما هو عليه عند وضع البلاط العادي.
استمر في وضع البلاط على كامل سطح جدار الواجهة ، وقم بإزالة الصلبان بشكل دوري من الصفوف السفلية واستخدمها في الصفوف العلوية.
بلاط الواجهة الكلنكر
ابدأ معهم فقط بعد أن تكون لديك خبرة في وضع البلاط على جدران الواجهة الملساء.
الخطوة 1.ضع البلاط على حافة النافذة. يجب أن تتطابق الصفوف تمامًا مع الصفوف الموضوعة على الحائط. يجب أن يكون سطح عتبات النوافذ مسطحًا ومنحدرًا لتصريف المياه.
الخطوة 2.قم بحماية الأجزاء الأفقية النهائية من عتبات النوافذ من الأوساخ. يمكنك ببساطة لصق صحيفة أو قطعة من غلاف بلاستيكي بشريط لاصق.
الخطوه 3.جرب البلاط على الأسطح الجانبية لعتبة النافذة. كقاعدة عامة ، لديهم عروض مختلفة في الأعلى والأسفل ، يجب القضاء على هذا التناقض فقط على حساب الجزء العلوي و البلاط السفلي... يجب قطعها بزاوية.
الخطوة 4.باستخدام المستوى ، ارسم خطًا أفقيًا على عتبات النوافذ الجانبية ، خذ أبعاد المثلثات المتبقية. يتم قطع البلاط المتطرف على طولهم.
الخطوة الخامسة.تتأثر جماليات الواجهة بشكل كبير بمحاذاة خطوط الوصلات على السطح بالكامل ، مع إيلاء الاهتمام الواجب لهذا العامل. بعد وضع بلاطات الزاوية الأولى والثانية على منحدرات رأسية متقابلة لفتح النافذة ، تحقق من موضعها بمستوى. يجب أن تقع على خط أفقي واحد.
الخطوة 6.في المقابل ، قم بلصق جميع البلاط على المنحدرات ، وتحقق بشكل دوري من موضعها.
الخطوة 7.بعد الانتهاء من العمل على المنحدرات الرأسية ، انتقل إلى وضع البلاط على المنحدر الأفقي العلوي. يتم وضع علامات وتحجيم بلاطات الزاوية وفقًا لنفس الخوارزمية المستخدمة في البلاط الرأسي الجانبي. تتطلب تقنية التصميم اهتمامًا خاصًا. تحقق من حالة الغراء ، يجب أن تمسك البلاط بقوة حتى يتصلب تمامًا.
الخيار الأفضل هو قطع بلاط الكلنكر بمنشار شفرة ماسي احترافي مبرد بالماء. بهذه الطريقة يمكنك الحصول على سطح قطع مستوٍ تمامًا وتقضي تمامًا تقريبًا على خطر التشقق أو الرقائق. لكن هذه المعدات باهظة الثمن ، فهي مربحة فقط للحرفيين المحترفين لشرائها ، والذين يعتبر وضع البلاط هو الدخل الرئيسي وليس التسلية. إذا لم يكن لديك آلة ، فسيتعين عليك قطع البلاط بمطحنة أسطوانية وقرص ماسي.
الأهمية. شفرات الماس نوعان: لقطع الخرسانة والسيراميك. الأقراص غير قابلة للتبديل ، ويحظر استخدامها لأغراض أخرى. ما هي الاختلافات بين الأقراص؟ لقطع الخرسانة ، يحتوي سطح الأقراص على فتحات لإزالة كمية كبيرة من الغبار ؛ ولا تحتوي أقراص البلاط على مثل هذه الثقوب. لديهم فقط مسافات بادئة صغيرة في الأماكن التي يتم فيها تطبيق رقائق الماس. تضرب الأقراص المشقوقة البلاط بقوة وتتسبب في التقطيع. دائما ضع هذه الاختلافات في الاعتبار.
المطاحن الزاوية (المطاحن)
كيف تقطع بلاط الكلنكر بمطحنة؟
ضع في اعتبارك أنه من الصعب جدًا قطع شريط بعرض أقل من سنتيمتر واحد من بلاط الكلنكر. للقيام بذلك ، يجب أن تكون لديك خبرة في الأدوات الكهربائية والكلنكر. إذا كانت التقنية تتطلب لصق مثل هذه القطع ، فاستعد لعدد كبير من الرفض.
لها خصائصها الخاصة. بعد تصلب طفيف للغراء ، أخرجه من اللحامات ونظف الأسطح من بقايا الغراء باستخدام ملعقة رفيعة خاصة. ابدأ في الحشو في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام بعد التثبيت ، وإلا فقد يتآكل البلاط وسيتعين إعادة لصقه. قم بإعداد محلول الجص مع مراعاة توصيات الشركة المصنعة ، والعلامة التجارية التي اخترناها أعلاه. يجب أن يكون شبه جاف في تناسق.
ضع بعض الملاط على مجرفة أو أي سطح مستوٍ ، باستخدام أداة طويلة وضيقة لملء اللحامات.
ضع المجرفة على الحائط ، التقط كميات صغيرة من الملاط السميك باستخدام الأداة وقم بإغلاق المفاصل بعناية. تسوية أسطحهم في نفس الوقت.
نصائح عملية. من الأسرع بكثير إغلاق عدة صفوف من المفاصل العمودية ، ثم الصفوف الأفقية. أزل الفرق في الارتفاع بينهما في نفس الوقت.
ملاط البناء Ceresit Super
هذه الطريقة من الحشو شبه الجاف تقلل بشكل كبير من تلوث وجه بلاط الكلنكر. يتم التنظيف النهائي بفرشاة عادية.
كنس التماس بفرشاة يعطيها
الهيكل المناسب
إذا كانت لديك مهارات كافية ، فلن تضطر إلى استخدام إسفنجة رطبة ، فسيتم العمل بدقة وجمال. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيتعين محو مناطق المشكلة. لكن تذكر أن سطح بلاط الكلنكر من السهل أن يتسخ ، لكن من الصعب تنظيفه. بعد التجفيف ، ستظهر البقع مرة أخرى ، وسيتعين تكرار الإجراء عدة مرات.
لا يمتص بلاط الكلنكر أكثر من 4٪ رطوبة. وضعت هذه الخصائص متطلبات خاصة لاتساق الغراء - لا ينبغي أن يكون سائلاً. يمتص بلاط السيراميك الكثير من الرطوبة ، ولا يمثل الغراء السائل مشكلة بالنسبة لهم. في الوقت نفسه ، يجب ألا يكون الغراء سميكًا جدًا. لماذا ا؟ أولاً ، يتم تقليل التصاقه بكل من الأسطح الداعمة والبلاط بشكل كبير. ثانياً ، يتماسك الخليط بسرعة ، وتصبح عملية التمدد أكثر تعقيدًا.
يجب إزالة أي غراء على سطح البلاط على الفور. انتبه بشكل خاص للكلنكر ذو الوجه غير المتساوي. لا تنتظر حتى يجف الغراء. الحقيقة هي أن الغراء عالي الجودة يصعب تنظيفه ، فهو يلتصق بشدة بالنسيج. استخدم قطعة إسفنج أو قطعة قماش نظيفة ومبللة للتنظيف.
تسمح تقنية الإنتاج باختلاف طفيف في ظلال الألوان في دفعة واحدة من بلاط الكلنكر. لاستبعاد المظهر على واجهة مساحات كبيرة بألوان مختلفة ، خذ البلاط بشكل دوري من عدة عبوات. ستبدو الواجهة جميلة ، وسيكون بعض الاختلاف في الظلال بمثابة زخرفة إضافية. عند الشراء ، انتبه إلى رقم الدُفعة ، المشار إليه على العبوة. إذا كنت بحاجة إلى شراء مربعات إضافية في غضون بضعة أشهر ، فهناك احتمال كبير بأن هذه المجموعة لن تكون متاحة بعد الآن.
لا يوصى بتركيب بلاط الكلنكر في الطقس الحار جدًا والرياح. إذا لم يكن من الممكن انتظار الظروف المناسبة ، فيمكنك رش سطح بلاط الكلنكر قليلاً من الجانب الخلفي بالماء. سيؤدي ذلك إلى تحسين الالتصاق ، وستزيد موثوقية التثبيت.
البلاط مادة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لتزيين المنزل بشكل جميل وموثوق ، من الداخل والخارج. شخص ما يطلب البلاط وفقًا للكتالوجات الخاصة ، ويدفع مقابل خدمات المتخصصين في تركيب المنتجات ، ويفضل شخص ما أن يجرب نفسه في مجال ليس فقط المعبئ ، ولكن أيضًا سيد صناعة البلاط و حجر زخرفي الأحجام الصحيحةوالألوان والهياكل.
للحصول على بلاط أو حجر للواجهة عالي الجودة ، ستحتاج إلى استخدام أشكال خاصة. مرة أخرى ، هناك خياران هنا: شراء النماذج الجاهزة أو صنعها بنفسك. دعنا نذهب بالطريقة الصعبة ونفكر في عملية صنع قوالب للبلاط والحجر الاصطناعي في المنزل.
لتصنيع المنتجات تستخدم عادة بلاستيك ABS، بالإضافة إلى عدد من المواد الأخرى ، من بينها الأكثر شيوعًا السيليكون والبولي فينيل كلوريد والبولي يوريثين... هذه المواد هي التي تجعل من الممكن ، نتيجة لذلك ، الحصول على منتجات بالدرجة المطلوبة من السطح اللامع وغير اللامع. تعتبر القوالب المصنوعة من PVC والبلاستيك ملائمة بشكل خاص من حيث أنها لا تتطلب تزييتًا وبخارًا ، لأنه أثناء تحضير المنتجات بمساعدتهم مزيج الخرسانةلا يلتصق.
يعد البولي يوريثين خيارًا مثيرًا للاهتمام للمواد المستخدمة في القوالب ، والذي يتميز بالقوة والمتانة بشكل خاص... يمكن استخدام منتجات البولي يوريثين لصب أكثر من ألف لوح ، والتي ستكون ميزتها هي السطح اللامع المثالي.
تفتح مجموعة واسعة من المنتجات لبلاط الواجهة وصب الحجر العديد من الفرص لتنفيذ فريدة من نوعها أفكار التصميمفي اتجاه الانتهاء من الواجهة. أبرز الأمثلة على المنتجات:
انتبه للحقيقةيتطلب العمل على وضع بلاط الواجهة النهائي أو الحجر الاصطناعي حسابات معينة حتى يصبح البناء مستويًا ودائمًا.
أثناء عملية التثبيت ، سيكون من الضروري استخدام ليس فقط مستوى ، ولكن أيضًا استخدام مواد مهمة مثل سكة حديدية وخط راسيا. 
قبل الانتقال إلى وضع البلاط أو الحجر ، ستحتاج إلى التحضير:
يمكن استخدام المنتجات النهائية على الفور لإنهاء الواجهة ، أو يمكن تعبئتها لمزيد من التخزين.
إذا لم تكن جاهزًا بعد لصنع القوالب ، فيمكنك شراء المنتجات النهائية ، والتي ستختلف تكلفتها اعتمادًا على المواد التي صنعت منها.
تتكون عملية تصنيع بلاطات الواجهات من عدة مراحل:
كل شيء يبدأ باستخراج الحجارة - استخراج المواد لإنتاج المنتجات. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الطين ، الذي يتم نقعه وتجميده عند حدوث ذلك درجات الحرارة المنخفضةآه لمدة 10-12 شهرًا.
للحصول على معالجة عالية الجودة للمواد المحضرة ، فإن الآلات الخاصة هي الأنسب والتي ستكشف عن الشوائب غير المرغوب فيها وتعالجها. في مرحلة التشكيل ، تتم المعالجة بعدة طرق: قولبة البلاستيك والصب والضغط شبه الجاف. يتم تجفيف المنتجات النهائية لاستبعاد الانكماش والشقوق في المستقبل ، وبعد ذلك يتم إطلاقها لتشكيل بلاط الواجهة النهائي.
بالإضافة إلى الطين ، فإن الخلطة الخرسانية مناسبة لصنع البلاط.، حيث من الأسهل إنشاء منتجات في المنزل من أشكال عصامية. في هذه العملية ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة الصب بالاهتزاز للحصول في النهاية على ألواح ذات مسامية منخفضة على السطح. عند تحضير خليط من الأسمنت والرمل والحصى ، يمكن تلوينه بأصباغ التلوين. أما بالنسبة للمعدات اللازمة للعمل ، فيكفي وجود خلاطة خرسانة تقليدية ومنصة اهتزاز.
انتبه إلى حقيقة أن القوالب البلاستيكية مناسبة لصنع منتجات الجبس والخرسانة ، ولكن ليس الطين. بالإضافة إلى ذلك ، لا يعد البلاستيك مادة مناسبة لتصنيع الأشكال المخصصة للحجر الزخرفي ، مما يكرر بشكل مثالي هيكل الحجر الطبيعي.
لاحظ أن صناعة بلاط الواجهة اليوم هي مهنة يمكن للجميع إتقانها. المادة سهلة الاستخدام وتسمح لك بإنشاء تشطيب يحمي الواجهة ويمنحها ملمسًا خاصًا. تتميز أشكال مد المنتجات بمرونتها وعمليتها ، مما يسمح لك بصنع المواد الخاصة بك من اللون المطلوب ، والملمس ، بحيث تكون قريبة بصريًا من المواد الطبيعية قدر الإمكان.
يمكن صنع أشكال الأحجار الاصطناعية ، وكذلك للبلاط ، يدويًا أو شراؤها جاهزة ، مع استكمال المواد اللازمة لتصنيع المنتجات.
الأكثر ملاءمة للاستخدام هي قوالب المطاط والسيليكون والبولي يوريثين ، والتي يكون الحجر منها أسهل وأسرع في الاستخراج بعد تصلب الكتلة.
بالنظر إلى أن تكلفة النماذج النهائية عالية ، فمن المنطقي النظر في إمكانية صنعها في المنزل.
اعتماد سعر السيليكون والبولي يوريثين على العلامة التجارية الخيار الأفضل هو صنع قالب من البولي يوريثين... لن تكلف تعبئة مادة تزن 7 كجم أكثر من ثلاثة آلاف روبل ، بينما سيكون من الممكن عمل عدة أشكال بالأحجام التي تحتاجها منها. إذا قررت استخدام السيليكون ، فمن الأفضل اختيار مادة من الخل من الإنتاج الأوروبي.
لتسهيل إزالة المنتجات النهائية من القالب ، من المفيد استخدامها فاصل المصفوفة، الذي يسهل صنعه من صمغ التربنتين ، شمع العسلوالبارافين. لتحضير الكتلة ، يذوب الشمع مع البارافين في حمام مائي ، ويضاف زيت التربنتين في النهاية. يستخدم الخليط لتليين جوانب الشكل وسطح الحجر.
فيما يلي تعليمات صنع قالب من البولي يوريثين أو السيليكون:
ضع في اعتبارك خيارين لإنتاج البلاط. الأول مصنوع من الخرسانة ، والذي يسهل على معظم الناس الوصول إليه. ستحتاج إلى الأسمنت البورتلاندي الأبيض والرمل والحجر المسحوق الناعم ، بالإضافة إلى الجير أو الملدنات الأخرى. تأكد من استخدام المعدلات لزيادة مقاومة الصقيع وصد الماء.
مبدأ صنع البلاط من الخرسانة عن طريق الصب الاهتزازي هو كما يلي: تصب الكتلة في قالب ، ثم توضع الفراغات على منصة منضدة الاهتزاز ويتم تشغيل الجهاز. بعد إزالة الهواء والحشو ، يتم تجفيف القوالب.
للتلوين بلاط خرسانيفي مرحلة الخلط ، يُسكب الصباغ في الكتلة السائلة. أكثر اقتصادا هو خيار تطبيق الطلاء على داخل القالب.
استخدام مصفوفات البولي يوريثين
تصنع بلاط الكلنكر بطريقة مختلفة قليلاً. يتم خلط كتلة الطين بالمعدلات ، ثم يتم سكبها في آلة ضغط اهتزازي ، والتي تشكل فراغات عن طريق ضغط الكتلة تحت الضغط واهتزازها. بعد ذلك ، يُسمح للطين بالجفاف وإرساله إلى الفرن ليحترق. بالنسبة للأواني الحجرية الكلنكر والخزف ، يتم رفع درجة الحرارة إلى 1300 درجة ، للطين - ما يصل إلى 1000.
في وقت ما في أوروبا الغربية ، كان هناك بحث عن مادة ليست أقل شأنا من خصائص الحجر ، وبالتالي ، عند إطلاق الطين والضغط عليه بالطوب ، ظهر هذا المنتج. معنى كلمة بلاطة متجذر في اللغة الألمانية ، ويُترجم حرفياً على أنه "لبنة". لبلاط الكلنكر في المصنع تركيبة قوية بسبب المعالجة الحرارية وهي مجرد نوع من السيراميك ، لها مزاياها الخاصة عليها.
من السهل جدًا صنعه بمفرده ، وتقنيته بسيطة ، وكخيار للميزانية ، فهو مناسب تمامًا.
في البداية ، تحتاج إلى إعداد نموذج للمنتج نفسه من البلاستيسين ، مغطى بمادة مانعة للتسرب وانتظر حتى يجف. بعد تحضير محلول الجبس والرمل والأسمنت ، يضاف اللون ، وخلط المكونات وصبها في قوالب. يستغرق المنتج 15 دقيقة حتى يصبح جاهزًا ، ولكي لا يتفتت أو يتلطخ ، يجب معالجته باستخدام برايمر. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المنتج المصنوع بيديك سيختلف في خصائصه عن نظيره في المصنع. تعد تنوع المواد أمرًا مثيرًا للدهشة ، واختيارها يقتصر فقط على تفضيلات وقدرات أصحاب المنازل.
افعل ذلك بنفسك بلاط الواجهة للحجر
هناك عدة أنواع:
تبدو المنازل المصنوعة من الحجر الطبيعي جذابة وجميلة للغاية ، وتتميز هذه المواد بجميع المزايا ، فهي المتانة والقوة والمظهر الجميل. ولكن هناك عيب كبير - التكلفة.
في الأساس ، يتم استخدام بلاط الواجهة في حالة عدم إمكانية تنفيذ أعمال الكسوة باستخدام الطوب. تعتبر وظيفة التحميل غير عادية للبلاط ، وعندما يتم إنشاء جدار ، لا تشارك هذه المواد في التثبيت. يتم تنفيذ الكسوة بعد نصب الجدار..
سمك بلاط الواجهة بشكل رئيسي 14 مم. بالنظر إلى معلمة السماكة هذه ، يمكن تسمية طريقة تكسية الجدران باستخدام هذه المادة باللصق. للتثبيت الموثوق به على سطح الجدار ، يتم وضع مادة لاصقة خاصة على البلاط. باستخدام البلاط ، لا يمكنك كسوة الجزء الخارجي من المبنى فحسب ، بل الجزء الداخلي أيضًا.
من بين مجموعة متنوعة من البلاط يمكن تمييز ما يلي:
يتم تمييز الأنواع الأقل شيوعًا أيضًا ، مثل:
تعتمد المجموعة الكاملة من المعدات اللازمة لتصنيع بلاط الواجهة بأيديكم على المواد الخام المستخدمة. أسهل طريقة هي استخدام الخرسانة. لصنع البلاط ، تحتاج شكل جيدوطاولة تهتز.
يمكن أن يكون القالب مصنوعًا من الخشب الرقائقي أو البلاستيك أو الخشب أو البولي يوريثين. أفضل مادة البولي يوريثين. من خلاله ، يمكنك نقل نسيج البلاط المستقبلي بأدق التفاصيل. نتيجة لذلك ، يمكنك بشكل مثالي إنشاء تقليد للحجر الطبيعي ومواد البناء الأخرى.
يقوم عدد كبير من الحرفيين في المنزل بعمل طاولة اهتزازية بمفردهم. هذا يتطلب الذبيحة المعدنية، صفيحة معدنية أو مادة أخرى للكونترتوب ، محرك من الغسالة وزنبرك.
تستخدم تقنية الضغط الاهتزازي أيضًا في صناعة بلاط الواجهة. بفضل استخدامه ، يتم تقليل كثافة المواد الخام بدون كمية كبيرة من الماء.
في بعض الحالات ، يتم استخدام الفرن لضمان طهي الخزف الحجري أو الكلنكر أو الخزف بالكامل. في هذه الأفران ، يتم إشعال قطعة العمل بدرجة حرارة تتراوح من 1000 إلى 3000 درجة.
ملاحظة
الميزة الرئيسية للبلاط العصامي هي القدرة على منحهم الشكل والملمس المطلوبين. يمكنك تجربة صنع منتجات حصرية ، على سبيل المثال ، عمل شكل غير قياسي أو استخدام تركيبة مختلفة من المواد الخام.
نحن نقدم مجموعة كبيرة من المصفوفات لتصنيع بلاط الواجهات والأشكال المختلفة الأشكال والقوام والأحجام. ستجد في كتالوج متجر Formpark عبر الإنترنت منتجات مصنوعة من مادة البولي يوريثين والبلاستيك العادي والبلاستيك ABC. كل مادة لها مزاياها الخاصة. السمة المشتركة للقوالب هي قابليتها لإعادة الاستخدام وعمر الخدمة الطويل وإمكانية الحصول على منتج جذاب في النتيجة النهائية.
تعتبر قوالب البولي يوريثين لواجهات الحجر والبلاط لواجهات المنازل متينة واقتصادية في عملية الإنتاج نفسها ، حيث لا توجد حاجة لشراء خاص معدات اختياريهو.
المصفوفات مصنوعة من بلاستيك ABS و PVC من Standartpark و الشركات المصنعة الأوروبيةتتميز Taboss ، Alpha بمقاومتها للتأثير وعدد كبير من الحشوات الممكنة.
المنتجات النهائية التي يتم إنتاجها باستخدام هذه المصفوفات تقلد بشكل مثالي الصخور أو أي نوع آخر من مواد البناء (الأحجار المرصوفة ، الطوب ، كتل الغاز ، الخشب ، إلخ). تحظى هذه الكسوة بشعبية كبيرة لأنها تجعل واجهة المبنى أكثر ثراءً وتعقيدًا. بدلاً من بناء واجهة من الحجر الطبيعي ، يستخدمون ببساطة نظيرًا ملموسًا. المصفوفات البلاستيكية المقولبة بالحقن لصنع الحجر تكرر بالضبط الخطوط والمخالفات من المواد الطبيعية ، وأحيانًا تكون قابلة للتصديق لدرجة أنك لا تستطيع حتى معرفة الفرق. هذا مفيد ويوفر المال.
إذا تمت إضافة صبغة أكسيد الحديد الضرورية إلى المحلول وقت التصنيع ، فيمكنك الحصول على بلاط من اللون المطلوب ، أو ببساطة طلاءه باللون المطلوب بعد تثبيته. الحجر الاصطناعي أخف وزنًا من الحجر الحقيقي ، لذلك من الأسهل نقله إلى الوجهة المقصودة ، ومن الأفضل تنظيم الإنتاج في مكان قريب وتجنب النقل تمامًا.
المجموعة كبيرة جدًا - 65 نوعًا على الأقل من المصفوفات. السعر مناسب! يمكنك سؤال مديرنا أو الحصول على إجابة عن طريق البريد. لذلك ، قم بشراء نماذج لبلاط الواجهة والواجهة من الشركة المصنعة في متجر Formpark عبر الإنترنت. اصنع ، استخدم ، بيع ، طور عملك!
لصنع البلاط بيديك ، لا تحتاج إلى مباني ذات حجم صناعي. يمكن تنظيم هذا العمل في حظيرة أو مرآب أو حتى في الهواء الطلق تحت مظلة. يمكن صنع البلاط من مجموعة متنوعة من المواد. لذلك ، يمكن أن تكون الأنواع التالية من المواد أساس التصنيع:
في المنزل ، يفضل صنع بلاط للواجهة باستخدام تقنية الصب الاهتزازي. بلاط الكلنكر ، على الرغم من جودته وقوته الواضحة ، يتطلب إطلاق النار. هذا يتطلب معدات خاصة لا تتوافق مع الاقتصاد.
قد يحتوي المحلول ، الذي يُسكب في قوالب ، على مواد مالئة مختلفة تمنح المنتج النهائي مظهرًا وملمسًا معينين.
مواد مثل:
بالنظر إلى عدم وجود أي حمل على البلاط ، فإن المهمة الرئيسية في إنتاجه ستكون التخلص من فقاعات الهواء ، والتي يمكن أن تسبب التصدع والدمار في البرودة الشديدة.
بناءً على ذلك ، ستكون الأدوات والمعدات التالية مطلوبة لإنتاج بلاط الواجهة بأيديكم:
إذا لم يكن لدى صاحب المنزل اندفاع كبير ، فلا داعي لشراء خلاطة خرسانة لصنع الحل ، ولكن لتحضير المحلول في أجزاء صغيرة من 10-12 لترًا في دلاء باستخدام ثقب بفوهة. تعتبر المنضدة الاهتزازية من المعدات الملائمة إلى حد ما لإنتاج بلاط الواجهة. ولكن نظرًا لتكلفته ، يمكنك إما جعله نظيرًا بنفسك أو اهتزازه يدويًا.
أصبحت الكسوة البلاستيكية مؤخرًا أكثر انتشارًا.
الزخرفة البلاستيكية المرنة سهلة التركيب للغاية.
بلاط PVC مصنوع من كلوريد البوليفينيل غير المتبلور. يضاف إليها التلك ودقيق الخشب والحشو والملدنات.
أحجام العنصر:
سماكة الألواح- 1-2 مم. يمكن أن يكون لها ألوان وأنماط مختلفة.
كلوريد البوليفينيل مقاوم للبيئات الكيميائية العدوانية ومقاوم للرطوبة ، لذلك يمكن استخدام الكسوة المصنوعة منه في الغرف الرطبة.
ستعمل حجرة الاستحمام المبطنة بهذه المواد لفترة طويلة جدًا.
لا يمكن تركيب كسوة البوليسترين إلا داخل المنزل.
إنتاج بلاط البوليسترين حديث. يتم استخدامه لإنهاء الجدران الداخلية والفواصل. لا يمكن إعادة الواجهة معها.
أحجام العنصر:
سمكها- 1.35 ملم.
يتم لصق هذه الكسوة على مصطكي البوليمر. لتحسين الالتصاق ، على جانبه الخلفي ، يتم تصنيعه على طول حواف العتبات ، وعلى السطح بالكامل - انتفاخات مربعة.
تتنوع ألوان وأنماط وقوام الكسوة المصنوعة من البوليسترين بشكل كبير.
مزايا إنهاء البوليسترين:
سلبيات:
زاد طلاء فينيل الكوارتز من المتانة.
تشتمل هذه النهاية على 60-80٪ كوارتز ، 10-15٪ فينيل ، بالإضافة إلى أصباغ وملدنات ومثبت. يتم استخدام المواد لتكسية الأرضيات الداخلية.
مزايا طلاء:
يمكن تقسيم العملية الكاملة المطلوبة لإكمال إنشاء بلاط الواجهة بيديك إلى عدة مراحل.
مثل:
في البداية ، عليك أن تقرر شكل البلاط الذي تريد صنعه. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى تحديد جميع معلمات أبعادها.
من المهم جدًا عمل سطحه الأمامي بشكل صحيح. للبساطة ، يمكنك استخدام المنتجات الجاهزة من الحجر الطبيعي ، والتي يجب تقليدها
من أجل صنع القالب ، تحتاج إلى استخدام مركب إناء من البولي يوريثين مكون من مركبين. مثل هذه الحلول لها المستوى المطلوب خصائص الأداءالتي تبقى مع المنتج النهائي.
يمكن تمثيل العملية برمتها على النحو التالي:
من أجل تقديم طلب ، تحتاج إلى ملء نموذج ، يمكنك تنزيله هنا. يمكنك أيضًا الاتصال برقم الهاتف المشار إليه على موقع الويب أو الكتابة إلى البريد. سوف نجيب على جميع أسئلتك.
شكل للبلاط الدافئ "طوب أملس" ABS السعر: 1600 ص
شكل للبلاط الدافئ "لوغانسك ستون" ABS السعر: 1600 ص
شكل للبلاط الدافئ "البناء الأثيني" ABS السعر: 1600 ص
قوالب بلاستيك "شل روك" ABS سعرها: 1300 ص
قوالب بلاستيك "روكي ماونتن" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "حجر لينينغرادسكي" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "أربات" ABS السعر: 1200 ص
أشكال بلاستيك "بريدج ستون" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك ABS "بيج رملي" سعرها: 1200 ص
قوالب بلاستيك "جولش" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "انجليش كبير" ايه بى اس السعر: 1300 ص
قوالب بلاستيك "حجر جيري" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "تشيب بانيل" ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك ABS "الصدأ" السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "سموث بريك" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "طوب جورجيان" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "طوب بلجيكي" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "انجليش بريك" ايه بى اس السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيكية "لوحة الحجر الجيري" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "روستوف ستون" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "دولوميت" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "فرانس" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "بيبلز" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "حصى النهر" ABS سعرها: 1200 ص
قوالب بلاستيك "سكول" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "حافة متكسرة" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "بلقان" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "فسيفساء قديمة" ABS السعر: 1400 ص
الأشكال البلاستيكية "تأطير النوافذ" ABS السعر: 1300 ص
قوالب بلاستيك "سليت" ABS السعر: 1200 ص
قوالب بلاستيك "القلعة القديمة" ABS سعرها: 1400 ص
قوالب بلاستيك "سورجوت بيسر" ABS السعر: 1300 ص
قوالب بلاستيك "سورجوت بيسر - ركن ركن" ABS السعر: 1300 ص
قوالب بلاستيكية "" القلعة القديمة»سعر ABS: 1200 ص
قوالب بلاستيك "حجر Ungelsky" ABS السعر: 1300 ص
قوالب بلاستيك ABS "قاعدة بلايت" سعرها: 1300 ص
قوالب بلاستيك "القفل القديم" (لوحة) ABS السعر: 1300 ص
قوالب بلاستيك "فورك" (طوب أملس) ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك "فورك" (طوب بلجيكي) ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك لوحة "مكسورة الطوب" ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك شوكة "روستوف" ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك شوكة "روستوف" (أملس) ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك ABS لوحة "أملس" السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك لوحة "بلاطة" ABS السعر: 1400 ص
قوالب بلاستيك لوحة "نيفسكي ستون" ABS السعر: 1400 ص
سعر ABS: 1400 ص
بالطبع ، يمكنك استخدام الطوب المواجه الطبيعي ، ولكن حتى إذا كان مثل هذا الحمل على الأرضيات مسموحًا به ، فمن أجل عمل البناء المثالي للانضمام ، يلزم على الأقل خبرة قليلة في البناء ، حيث يجب أن تكون الصفوف متساوية .
يمكن صنع زخرفة الجدران الداخلية للطوب ببلاط الكلنكر ، ولكن نظرًا للتكلفة العالية ومقاومة التغيرات في درجات الحرارة ، فمن الأنسب استخدامها لتزيين الواجهة. أيضًا ، يتم استخدام بلاط الكلنكر في مواقد المواقد والمدافئ.
في أغلب الأحيان ، يتم استخدام بلاط القرميد الاصطناعي الصلب أو المرن الديكور الداخليتقليد المواد الطبيعية. إنه أرخص ، ويمكن لأي شخص لديه خبرة قليلة جدًا في أداء هذا النوع من العمل التعامل مع التثبيت. يمكن استخدام مواد بناء مختلفة لصنع مثل هذه المواد المواجهة.
البلاط الذي يقلد حجرًا جيدًا يقلد المواد الطبيعية ، ولا توجد مشاكل في تركيبه ، لأنه بالشكل الصحيح ، وبمساعدة البلاط المرن ، يتم الانتهاء من الأسطح المختلفة ، بما في ذلك الأعمدة ، الخارجية و الزوايا الداخليةلذلك ، لن يكون من الصعب تقليد الجدران الشبيهة بالطوب بأيديكم.
لتحديد بلاطة عالية الجودة حقًا ، تحتاج إلى إعطاء الأفضلية فقط للمصنعين الأكثر شهرة وراسخة. وتشمل هذه:
يعتبر صنع بلاط الواجهة عملية بسيطة نسبيًا تتطلب سيدًا لأداء العمل بدقة في جميع المراحل. في الوقت نفسه ، يتم تحديد جودة الطلاء المستقبلي إلى حد كبير من خلال تكوين المواد الخام وتجانس المحلول الجاهز.
مقالات مماثلة
يمكن صنع أشكال الأحجار الاصطناعية ، وكذلك للبلاط ، يدويًا أو شراؤها جاهزة ، مع استكمال المواد اللازمة لتصنيع المنتجات.
الأكثر ملاءمة للاستخدام هي قوالب المطاط والسيليكون والبولي يوريثين ، والتي يكون الحجر منها أسهل وأسرع في الاستخراج بعد تصلب الكتلة.
بالنظر إلى أن تكلفة النماذج النهائية عالية ، فمن المنطقي النظر في إمكانية صنعها في المنزل.
اعتماد سعر السيليكون والبولي يوريثين على العلامة التجارية
الخيار الأفضل هو صنع قالب من البولي يوريثين... لن تكلف تعبئة مادة تزن 7 كجم أكثر من ثلاثة آلاف روبل ، بينما سيكون من الممكن عمل عدة أشكال بالأحجام التي تحتاجها منها. إذا قررت استخدام السيليكون ، فمن الأفضل اختيار مادة من الخل من الإنتاج الأوروبي.
لتسهيل إزالة المنتجات النهائية من القالب ، من المفيد استخدامها فاصل المصفوفةالذي يسهل صنعه من صمغ التربنتين وشمع العسل والبارافين. لتحضير الكتلة ، يذوب الشمع مع البارافين في حمام مائي ، ويضاف زيت التربنتين في النهاية. يستخدم الخليط لتليين جوانب الشكل وسطح الحجر.
فيما يلي تعليمات صنع قالب من البولي يوريثين أو السيليكون:
وبالتالي ، يمكنك إعداد العدد المطلوب من النماذج مع عينات مناسبة من الحجر الاصطناعي ، بترتيب كبير يقلل من تكلفة شراء المنتجات والمواد النهائية لتزيين المنزل.
يمكن تقسيم جميع الأعمال المتعلقة بإنشاء بلاطات الواجهة إلى المراحل التالية:
ورشة إنتاج بلاط الواجهة
تعدين المحاجر.العملية التكنولوجيةلإنتاج بلاط الواجهة ينشأ من استخراج المواد اللازمة لتصنيعها. من أجل زيادة مرونة المكونات (على سبيل المثال ، الطين) وبالتالي تحسين خصائص تشكيلها ، يتم نقعها وتعريضها للتجميد على مدار العام.
في المحاجر ، يتم استخراج المواد الخام من أجل تصنيع معظم أنواع بلاطات الواجهات.
مرحلة المعالجة. لضمان المعالجة الميكانيكية عالية الجودة للمواد المستخدمة في إنتاج بلاطات الواجهة ، فإنهم يقومون بذلك باستخدام آلات معالجة الطين. مهمتهم هي عزل وإعادة تدوير محتويات الطرف الثالث.
عملية تشكيل البلاط. في عملية صب بلاط الواجهة ، يتم استخدام طريقتين:
عملية التجفيف... بعد الصب ، يجب تجفيف المادة. خلاف ذلك ، سوف تتشقق القشرة أثناء إطلاق النار ولن تتقلص بالتساوي.
مجفف البلاط
عملية إطلاق النار. في المرحلة الأخيرة من إنتاج البلاط الخارجي ، تتم عملية إطلاق النار ، والتي تساهم في تكوين هيكل المادة وخصائصها التقنية. في إنتاج بلاط الواجهة ، بالإضافة إلى الطين ، يتم استخدام خليط خرساني. هي التي تسمح لك بإنشاء الكسوة بنفسك في المنزل.
بالنسبة لمزيج الخرسانة ، يتم استخدام طريقة الصب الاهتزازي. تضمن هذه الطريقة إنتاجًا بمسامية منخفضة وتسمح باستخدام الرمل والحجر المكسر والأسمنت والأصباغ المختلفة والمواد البلاستيكية في عملية الإنتاج. المعدات القياسية للإنتاج المنزلي هي خلاطة الخرسانة واللوح الاهتزازي.
الحلول المستخدمة لصنع البلاط بأيديكم متنوعة للغاية.
في هذه الحالة ، يتم إعطاء مثال على الملاط الأكثر شيوعًا ، والذي يعتمد على الأسمنت.:
ملاحظة!
يجب أن يكون قوام الملاط بعد الخلط مماثلاً للملاط المعد للنحت. يجب ألا تكون الكتلة سائلة.عند الوصول إلى القوام المطلوب ، يمكن إضافة صبغة تلوين
بعد تقليب التركيبة لمدة دقيقتين ، يمكننا أن نفترض أن حل بلاط الواجهة جاهز.
يجب تنفيذ عملية الكشف عن الحلول المعدة إلى أشكال على منضدة اهتزازية ، والتي يجب تشغيلها أثناء العملية. من الضروري ملء النماذج بالتركيب في أجزاء ، لذلك يمكنك استخدام مجرفة أو ملعقة عريضة.
يجب أن يخضع التكوين في عملية التمديد للاهتزاز... هذا يزيل الهواء من الكتلة.
بعد توزيع الكتلة على جميع الأشكال ، من الضروري أيضًا تسوية السطح باستخدام ملعقة عريضة. من الضروري أيضًا إزالة التركيبة التي سقطت على جوانب القوالب.
آخر شيء يجب القيام به في هذه المرحلة هو إزالة الحاويات المملوءة بالتركيب في خزانة تجفيف أو وضعها على رف.
المدة المطلوبة لتجميد البلاط هي يومين. خلال هذا الوقت ، يجب عدم لمس القوالب مع المحلول..
الأهمية!
بعد الفترة المحددة ، يمكنك البدء في إزالة البلاط النهائي من القوالب. للقيام بذلك ، يتم غمرهم أولاً في الماء ، حيث تتراوح درجة حرارته بين 40-60 درجة مئوية ويتركوا لمدة 2-3 دقائق.
بعد إخراج البلاط من الماء ، يجب أن ينفصل القالب جيدًا.
لتسهيل العملية ، يمكنك استخدام مطرقة مطاطية والضغط عليها برفق على سطح القالب..
أحد النقاط الرئيسية في عملية إنشاء البلاط أو الحجر الاصطناعي لكسوة الواجهة هو الشكل. هذا الجهاز مصنوع من بلاستيك ABS.
هذه المادة هي الأكثر انتشارًا من بين مواد أخرى ، ولكن يمكن استخدام السيليكون أو البولي فينيل كلوريد أو البولي يوريثين لهذه الأغراض. هذه المواد قادرة على توفير نتيجة عالية الجودة تحتوي على الدرجة المرغوبة من الضباب أو ستكون لامعة على السطح.
أما بالنسبة للأشكال المصنوعة من PVC أو البلاستيك ، فهي ملائمة للاستخدام ، لأنها لا تحتاج إلى تزييت أو تبخير ، لأن الخليط الذي يُسكب فيها من الخرسانة غير قادر على الالتصاق.
يعد البولي يوريثين خيارًا جيدًا للمواد التي يمكن من خلالها صنع القوالب. يتميز بالقوة والمتانة الجيدة.... إذا كان النموذج مصنوعًا من مادة البولي يوريثين ، فيمكن استخدامه لفترة طويلة إلى حد ما ، مما يجعل 1000 و المزيد من البلاط... بالإضافة إلى ذلك ، يمنح هذا الشكل البلاط سطحًا لامعًا مثاليًا:
هناك مجموعة متنوعة من الأشكال التي تُستخدم لإنشاء بلاطات للواجهة.
أهمها:
الأهمية!
من خلال إنشاء بلاطة بشكل مستقل ، يمكنك إنشاء شكل لا يشبه أيًا من الأشكال المدرجة. وبالتالي ، ستكون الواجهة المواجهة للمبنى فريدة من نوعها ولا تضاهى من نوعها.
تفتح مجموعة واسعة من المنتجات لبلاط الواجهة وصب الحجر العديد من الفرص لتنفيذ أفكار التصميم الفريدة في اتجاه زخرفة الواجهة. أبرز الأمثلة على المنتجات:
انتبه إلى حقيقة أن وضع بلاط الواجهة النهائي أو الحجر الاصطناعي يتطلب حسابات معينة حتى يكون الوضع سلسًا ودائمًا. ... أثناء عملية التثبيت ، سيكون من الضروري استخدام ليس فقط مستوى ، ولكن أيضًا استخدام مواد مهمة مثل سكة حديدية وخط راسيا.
أثناء عملية التثبيت ، سيكون من الضروري استخدام ليس فقط مستوى ، ولكن أيضًا استخدام مواد مهمة مثل سكة حديدية وخط راسيا. 
قبل الانتقال إلى وضع البلاط أو الحجر ، ستحتاج إلى التحضير:
يمكن استخدام المنتجات النهائية على الفور لإنهاء الواجهة ، أو يمكن تعبئتها لمزيد من التخزين.
إذا لم تكن جاهزًا بعد لصنع القوالب ، فيمكنك شراء المنتجات النهائية ، والتي ستختلف تكلفتها اعتمادًا على المواد التي صنعت منها.
يتم إنتاج نماذج لتصنيع بلاط الواجهة من قبل عدد كبير من الشركات ، ليس فقط في روسيا ، ولكن في جميع أنحاء رابطة الدول المستقلة. لذلك ، يجب أن يتم الاختيار على أساس الثقة في مصنع معين. من بين الشركات ، تحظى المنتجات التي تنتمي إلى العلامات التجارية التالية بشعبية خاصة:
وهذا ليس سوى جزء صغير من الشركات المصنعة الأجنبية والمحلية التي يتمثل نشاطها الرئيسي في تصنيع قوالب من البلاستيك والبولي يوريثين. شركة Taboss البولندية معروفة خارج حدود دولتها. يتم تمثيل منتجاتها على نطاق واسع في العديد من دول العالم ، بما في ذلك روسيا. يتمثل النشاط الرئيسي للشركة في إنتاج القوالب البلاستيكية. تتميز بتشكيلة واسعة وجودة عالية. تبلغ تكلفة هذه المنتجات 127 روبل للقطعة وهي واحدة من أعلى الأسعار بين نظائرها.
من بين الشركات المصنعة المحلية ، هناك طلب خاص على منتجات شركة Novosibirsk Fistone. تنتج قوالب البولي يوريثين والمنتجات ذات الصلة لصنع البلاط في المنزل. يتم تقديم المنتجات من هذا المصنع في طرز مختلفة ، مما يسمح لك بتحديدها وفقًا للتصميم العام للمبنى. تصل أسعار هذه الأشكال إلى 2600 روبل للقطعة ، وهي ليست رخيصة على الإطلاق.
نشاهد الفيديو مراحل صنع قالب للبلاط بأنفسنا:
الشركة المصنعة الأخرى المعروفة لهذه المنتجات هي شركة Standardpark من سانت بطرسبرغ. الخامس الخط الواصلتشمل منتجاتها عددًا كبيرًا من الأحجام والأنماط المختلفة لأشكال البلاط. إنها مصنوعة من البولي بروبلين والبولي يوريثين وذات جودة عالية. تعتمد تكلفة هذه النماذج على حجمها والمواد المستخدمة وتبدأ من 40 روبل للقطعة الواحدة.
لكن لا يكفي مجرد اختيار شكل إنتاج بلاط الواجهة بشكل صحيح. من الضروري أيضًا إجراء ذلك بشكل صحيح. بادئ ذي بدء ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن العمل المرتبط بهذا يتم عند درجة حرارة من 15 إلى 30 درجة مئوية. هذا ضروري حتى يصلب المحلول نوعيًا ولا توجد فقاعات هواء فيه.
يجب ألا ننسى مراعاة تدابير السلامة عند أداء العمل. يوصى باستخدام نظارات وقفازات واقية لهذا الغرض. إذا كان البلاط مصنوعًا في الداخل ، فيجب تنظيم تهوية العادم فيه.
توضع القوالب على منضدة اهتزازية عاملة وتُملأ بقذائف هاون جاهزة باستخدام مجرفة - مجرفة ضيقة للبناء. إذا كانت تركيبة المحلول لا تشتمل على مواد مالئة من الفتات والصبغة الطبيعية ، يتم إدخال الصباغ بشكل مبدئي في النماذج بطبقة من 1-1.5 سم ، وبعد ذلك يتم ملؤها تدريجيًا بالحواف بالتركيبة الرئيسية. يتيح لك ذلك الحصول على بلاط بسطح أمامي ملون بشكل موحد حتى عمق 1.5-2 سم.
بالنظر إلى التكلفة العالية لطاولة الاهتزاز والجهد المبذول في صنعها بيديك ، يمكنك الاستغناء عنها عند صب البلاط. إذا قمت بتثبيت لوح من الصلب أو اللوح (اللوح) على دعامتين ، ووضعت عليه قوالب البولي يوريثين ، فيمكن ضغط الخليط الموجود في القوالب عن طريق النقر على الصفيحة من الأسفل بمطرقة.
بعد ضغط القوالب ومحاولة عدم تشوهها ، يتم نقلها إلى سطح أفقي لمدة يومين. خلال هذا الوقت ، لا يتم تحريك المنتجات أو لمسها.
تعرض القوالب والمنتجات لأشعة الشمس المباشرة ودرجات الحرارة المرتفعة أمر غير مقبول ، حيث يقلل ذلك من قوة البلاط ومعدل دوران قوالب البولي يوريثان.
لتصنيع المنتجات تستخدم عادة بلاستيك ABS، بالإضافة إلى عدد من المواد الأخرى ، من بينها الأكثر شيوعًا السيليكون والبولي فينيل كلوريد والبولي يوريثين... هذه المواد هي التي تجعل من الممكن ، نتيجة لذلك ، الحصول على منتجات بالدرجة المطلوبة من السطح اللامع وغير اللامع. تعتبر القوالب المصنوعة من PVC والبلاستيك ملائمة بشكل خاص من حيث أنها لا تتطلب تزييتًا وبخارًا ، لأنه أثناء تحضير المنتجات بمساعدتهم ، لا يلتصق خليط الخرسانة.
يعد البولي يوريثين خيارًا مثيرًا للاهتمام للمواد المستخدمة في القوالب ، والذي يتميز بالقوة والمتانة بشكل خاص... يمكن استخدام منتجات البولي يوريثين لصب أكثر من ألف لوح ، والتي ستكون ميزتها هي السطح اللامع المثالي.
بلاط المواجهة ، أو الحجر الاصطناعي ، هو في الأساس عنصر من عناصر الحجر المواجه للديكور (بلاط التراكوتا). إذا تحدثنا بكلمات بسيطة عن الإنتاج المنزلي ، فسيتم سكب محلول سائل في الأشكال المرسومة بالفعل في لوحة ألوان.
تتم إزالة البلاط من القالب ، وتكون المادة جاهزة ، ولكن فقط بعد أن تصلب تمامًا.
في عملية التحسين ، يمكن تمييز أنواع التشطيبات التالية: الداخلية - القائمة على الجبس ، الخارجية - القائمة على الأسمنت. الشيء الرئيسي الذي يجب تذكره هو أن معظم النجاح يكمن في اختيار مكونات عالية الجودة ، وكذلك تقليل استخدام المياه ، وهذا سيؤدي إلى منتج أصعب.
يمكن تقسيم إنتاج بلاط الكسوة إلى ثلاث مراحل.
يمكن تقسيم الإنتاج بالكامل إلى 3 مراحل:
يجب أن يتم إنتاج البلاط المواجه في الموسم الدافئ ، على سبيل المثال ، في الصيف ، ولكن يجب تجفيف المنتج بعيدًا عن أشعة الشمس ، وحمايته من تأثيرات المطر والرياح. سيكون وجود مجموعة معينة من المخزون في متناول اليد فقط ، يمكنك إضافة خلاطة خرسانة وطاولة اهتزاز وخلاط للخلط وخزانة تجفيف إلى الخزانة الرئيسية.
لا يوجد شيء معقد في التصنيع وفقًا لخوارزمية مبسطة ، مع مراعاة قواعد معينة والاهتمام بجودة المنتجات المستخدمة ، يتم صنع بلاط مواجهة لائق بأيدينا.
قم بمحاذاة سطح جدران المبنى مسبقًا. بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل إجراء العزل والعلاج ضد الفطريات.
يتم وضع البلاط على غراء خاص مقاوم للظروف الجوية وتقلبات درجات الحرارة. استخدم تركيبات لا تخاف من الرطوبة ، لكن هذا ليس ضروريًا ، على عكس معيار مقاومة الصقيع. نظرًا لأن وزن النهاية كبير ، يجب أن يكون التصاق الملاط بالسطح مناسبًا.
مراحل تركيب بلاط الواجهات محلي الصنع
يتم التثبيت في ظل ظروف مناخية مواتية. يجب أن تكون درجة الحرارة بين 5-25 درجة مئوية. في الصقيع ، تتدهور خصائص الصمغ وتتجمد ، وفي الحرارة تتبخر الرطوبة بسرعة كبيرة.
يتم تطبيق الحل على الحائط وعلى البلاط نفسه. مع التصميم المعقد ، من الأفضل استخدام الخيار الثاني. قم بإزالة المادة اللاصقة البارزة من اللحامات بعد التثبيت النهائي للمادة. تمتلئ الفجوات بمفاصل مقاومة للماء ، على سبيل المثال ، الأسمنت واللاتكس. من الأفضل استخدام حقنة لتجنب تلطيخ البلاط نفسه. بعد التجفيف ، تتم معالجة الواجهات بسائل طارد للماء ، على سبيل المثال ، عامل طارد للماء. هذا ينطبق بشكل خاص على عينات الخرسانة والكلنكر. بعد هذا العمل ، سوف تخدمك الكسوة لفترة أطول.
على الحائط سهل. يتم تثبيت عناصر الإطار الرأسي والأفقي على الحائط بواسطة مسامير. تم إصلاح البلاط الموجود على الإطار بمشابك ومسامير. يمكن وضع ألواح الصوف المعدني البازلت بين عناصر الإطار. هذا سوف يعزل المنزل بشكل كبير. بعد ذلك ، يتم تثبيت المشابك بالتسلسل على الإطار باستخدام مسامير ذاتية التنصت ، ويتم تركيب الكسوة المنزلية من بلاط الواجهة من إنتاجنا الخاص.
في حالة كسر بلاط واحد أو أكثر ، سيكون من السهل إصلاح هذه الواجهة. للقيام بذلك ، يجب أن يكون لديك عدة عشرات من بلاطات الواجهة في المخزون. تحتاج إلى تخزينها في الداخل أو تحت مظلة.
تتكون عملية تصنيع بلاطات الواجهات من عدة مراحل:
يبدأ كل شيء باستخراج الأحجار - أي استخراج المواد لإنتاج المنتجات ، وغالبًا ما يتم استخدام الطين الذي يتم نقعه وتجميده في درجات حرارة منخفضة لمدة تتراوح بين 10 و 12 شهرًا.
للحصول على معالجة عالية الجودة للمواد المحضرة ، فإن الآلات الخاصة هي الأنسب والتي ستكشف عن الشوائب غير المرغوب فيها وتعالجها. في مرحلة التشكيل ، تتم المعالجة بعدة طرق: قولبة البلاستيك والصب والضغط شبه الجاف. يتم تجفيف المنتجات النهائية لاستبعاد الانكماش والشقوق في المستقبل ، وبعد ذلك يتم إطلاقها لتشكيل بلاط الواجهة النهائي.
بالإضافة إلى الطين ، فإن الخلطة الخرسانية مناسبة لصنع البلاط.، حيث من الأسهل إنشاء منتجات في المنزل من أشكال عصامية. في هذه العملية ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة الصب بالاهتزاز للحصول في النهاية على ألواح ذات مسامية منخفضة على السطح. عند تحضير خليط من الأسمنت والرمل والحصى ، يمكن تلوينه بأصباغ التلوين. أما بالنسبة للمعدات اللازمة للعمل ، فيكفي وجود خلاطة خرسانة تقليدية ومنصة اهتزاز.
انتبه إلى حقيقة أن القوالب البلاستيكية مناسبة لصنع منتجات الجبس والخرسانة ، ولكن ليس الطين. بالإضافة إلى ذلك ، لا يعد البلاستيك مادة مناسبة لتصنيع الأشكال المخصصة للحجر الزخرفي ، مما يكرر بشكل مثالي الهيكل الطبيعي
لاحظ أن صناعة بلاط الواجهة اليوم هي مهنة يمكن للجميع إتقانها. المادة سهلة الاستخدام وتسمح لك بإنشاء تشطيب يحمي الواجهة ويمنحها ملمسًا خاصًا. تتميز أشكال مد المنتجات بمرونتها وعمليتها ، مما يسمح لك بصنع المواد الخاصة بك من اللون المطلوب ، والملمس ، بحيث تكون قريبة بصريًا من المواد الطبيعية قدر الإمكان.
بعد أن يجف الغراء ، يبدأون في تحضير كتلة البولي يوريثين للصب.
تصب الكميات المطلوبة من البوليمر والمصلد في عبوتين منفصلتين جافتين ونظيفتين بالنسب الصحيحة. ثم يتم سكبهم في وعاء ثالث جاف ونظيف ويخلطون جيدًا بأيديهم ، ويلامسون جدران الحاوية.
يجب استخدام الملابس الواقية والقفازات والنظارات الواقية عند التعامل مع مكونات المركب ، وتجنب الاتصال المباشر للبوليمر بالجسم. إذا لامس المحلول الجلد ، اغسله على الفور بالماء الجاري والمنظف!
قبل صب القوالب بالمركب ، قم بتغطية القالب بطبقة رقيقة من البولي يوريثين بفرشاة جافة لتقليل كمية فقاعات الهواء التي تتشكل على سطح العينة عند إضافة الجزء الأكبر من الخليط.
يتم رفع أحد أركان القاعدة ، ويبدأ ملء القوالب بالبوليمر من الزاوية السفلية ، مع إضافة التركيبة وخفض الزاوية المرتفعة. عندما تكون القاعدة أفقية ، يجب أن يكون سمك طبقة البولي يوريثين فوق النقطة العلوية للمصفوفة 2-3 سم.
يتصاعد المركب ، اعتمادًا على النوع ، في غضون يوم تقريبًا ، وبعد ذلك تتم إزالة المصفوفة.
لا يختلف وضع الطوب بشكل كبير عن وضع السيراميك التقليدي. بغض النظر عن سطح التطبيق ، يجب أن يكون خاليًا من الأوساخ ومجهز بشكل صحيح. من الضروري أيضًا اتباع نهج مسؤول لاختيار الغراء ، لأنه يجب أن يمتص الرطوبة جيدًا وأن يكون مقاومًا للصقيع.
يجدر الانتباه إلى معالجة اللحامات بين البلاط ، يجب فركها بشكل صحيح.
لبلاط الكلنكر عدد من المزايا
إذا حددنا كل العمل على مراحل ، فسيبدو كما يلي:
خصائص الكلنكر مغرية للغاية ، والبلاط مقاوم للبرودة ، ودائم ، ومتواضع في الصيانة ، ومستوى منخفض من امتصاص الماء ، ومقاوم للإجهاد الميكانيكي. هو - هي صف كبيرالإيجابيات. البلاط محلي الصنع ليس بأي حال من الأحوال أقل جودة من بديل المصنع. بالإضافة إلى ذلك ، سيبدو هذا المنزل صلبًا وجذابًا للغاية ، ولن تفقد واجهته مظهرها بمرور الوقت.
19140 0
تتنافس كسوة الواجهة بنجاح مع الطلاء ، وبالتالي فإن الطلب على بلاط الواجهة المتين والجمالي كبير. بناءً على الطلب ، تقدم الشركات المصنعة أنواع مختلفةكسوة عالية الجودة ، تختلف في مادة التصنيع والشكل واللون ، لكن المواد التي تفضلها ليست دائمًا ميسورة التكلفة. في هذه الحالة ، من الممكن تقليل تكلفة تشطيب الواجهة عن طريق صنع بلاط الواجهة بيديك.
لا حاجة للبلاط غرف كبيرة
في ظروف المؤسسة ، يتم تصنيع بلاط الواجهة بطرق ، منها واحدة فقط مناسبة لظروف المنزل - صب الاهتزاز. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن أسعار القوالب عالية الجودة مرتفعة للغاية ، حيث يصل معدل دوران قوالب صب بلاط الواجهة إلى 1500 دورة ، لذلك لا معنى لشرائها لتصنيع 5-10 أمتار مربعة من التشطيب. ولكن ، إذا كان حجم العمل على الكسوة كبيرًا ، فإن تكلفة شراء النماذج أو صنعها بيديك من مواد بوليمرية ستوفر مدخرات كبيرة في المال.
لا يضمن استخدام القوالب البدائية المصنوعة يدويًا من مواد الخردة عند الصب ، على الرغم من كونها خيارًا أقل تكلفة لأداء العمل ، جماليات النهاية.
يمكن لقوالب السيليكون أن تتحمل عددًا كبيرًا من القوالب
تنقسم قوالب صب البلاط حسب مادة التصنيع إلى 3 أنواع:
من الأنواع المدرجة ، قوالب البولي يوريثين مناسبة لصنع بلاط الواجهات في المنزل ، لأن قوالب السيليكون هشة ، ومنتجات القوالب البلاستيكية ، بسبب سطحها اللامع ، على عكس الحجر الطبيعي.
تتكون عملية تصنيع بلاط الواجهة بواسطة الصب الاهتزازي من المراحل التالية:
دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه المراحل.
أسهل طريقة هي صنع قالب للبلاط من الخشب
بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تحديد نوع البلاط الذي سيتم الانتهاء من الواجهة به ، والتفكير في حجمها وشكلها وتكوين السطح الأمامي. سيكون الحل العقلاني هو الاقتراض مؤقتًا في ورشة عمل مهنية عدة عينات من المنتجات من الحجر الطبيعي ، والتي تقرر تقليدها. سيتم استخدام هذه العينات كموت لصنع القوالب بأيديكم.
قوالب لإنتاج بلاط البولي يوريثين
لتصنيع القوالب بأنفسهم ، من الضروري شراء مركب إناء من البولي يوريثين مكون من مركبين ، على سبيل المثال ، "Nomakon-TM KPTD-1" أو "Formosil" أو Poly. هذه التركيبات ، التي تم تحضيرها بالنسب الصحيحة باستخدام مادة صلبة وصبها في القوالب ، تتحول إلى منتج مرن متين ومقاوم للتلف الميكانيكي والاهتزاز والمواد الكيميائية ودرجات الحرارة المنخفضة والرطوبة.
كأساس للقوالب ، يتم استخدام قطعة من زجاج شبكي أكبر قليلاً من مساحة الحجر ويتم تثبيت عينة عليها مع الجانب الأمامي لأعلى. قم بقياس فائض الحجر فوق مستوى القاعدة وحدد محيط القوالب المستقبلية حول العينة على مسافة 2-3 سم بعلامة.
تتم إزالة الحجر من القاعدة ويتم تثبيت قالب صب مستطيل مصنوع يدويًا من نفس زجاج شبكي على زجاج شبكي على طول المحيط المطبق باستخدام مادة مانعة للتسرب من السيليكون "لأحواض السمك". يجب أن يكون ارتفاع القوالب أعلى من ارتفاع العينة بمقدار 1 ، 5-2 سم ، ثم يتم ضبط العينة في مكانها ، ويتم تغطية مفصل الحجر بالقاعدة بنفس السيليكون ويُسمح للمنتج بالجفاف ليوم واحد.
قالب صب بلاطة السياج
إذا كانت مادة العينة ذات مسامية عالية ، فإن سطحها مغطى بطبقة رقيقة من محلول البارافين في الكيروسين أو الروح البيضاء بنسبة 1: 2 ، والتي ستعمل كعامل فصل وتسهيل استخراج المصفوفة من كتلة البولي يوريثين الصلبة. يحتاج الفاصل إلى ساعة حتى يجف.
بعد أن يجف الغراء ، يبدأون في تحضير كتلة البولي يوريثين للصب.
تصب الكميات المطلوبة من البوليمر والمصلد في عبوتين منفصلتين جافتين ونظيفتين بالنسب الصحيحة. ثم يتم سكبهم في وعاء ثالث جاف ونظيف ويخلطون جيدًا بأيديهم ، ويلامسون جدران الحاوية.
يجب استخدام الملابس الواقية والقفازات والنظارات الواقية عند التعامل مع مكونات المركب ، وتجنب الاتصال المباشر للبوليمر بالجسم. إذا لامس المحلول الجلد ، اغسله على الفور بالماء الجاري والمنظف!
قبل صب القوالب بالمركب ، قم بتغطية القالب بطبقة رقيقة من البولي يوريثين بفرشاة جافة لتقليل كمية فقاعات الهواء التي تتشكل على سطح العينة عند إضافة الجزء الأكبر من الخليط.
يتم رفع أحد أركان القاعدة ، ويبدأ ملء القوالب بالبوليمر من الزاوية السفلية ، مع إضافة التركيبة وخفض الزاوية المرتفعة. عندما تكون القاعدة أفقية ، يجب أن يكون سمك طبقة البولي يوريثين فوق النقطة العلوية للمصفوفة 2-3 سم.
يتصاعد المركب ، اعتمادًا على النوع ، في غضون يوم تقريبًا ، وبعد ذلك تتم إزالة المصفوفة.
بعد يوم من الصب ، يتم تفكيك القوالب ، وقطع مواقع الترابط بالسيليكون بسكين كتابي. يتم قلب القالب الموجود في البولي يوريثين رأسًا على عقب ويتم تقييم درجة تصلب البوليمر ، حيث قد يستغرق التصلب النهائي ما يصل إلى ثلاثة أيام. إذا لم يتم تجميد المركب تمامًا ، يتم ترك الحجر فيه حتى يتم إصلاح المحلول تمامًا.
يمكن عمل عدة قوالب في نفس الوقت لعمل بلاطات بأشكال مختلفة
يتم فصل قالب البولي يوريثين المتصلب بعناية عن سطح المصفوفة بأيديهم ، مع الحرص على عدم إتلاف نسيج السطح ، والذي يكرر بنية الحجر.
للتأكد من أن تشطيب الواجهة ليس بدائيًا أو رتيبًا ، من الضروري عمل 5 أشكال على الأقل باستخدام مصفوفات مختلفة.
هناك العديد من الوصفات لتحضير الحل ولكن استخدام واسعتلقى التراكيب على أساس الأسمنت. لتصنيع المكون الرئيسي للصب في القوالب ، يمكن استخدام التكنولوجيا التالية:
يتم خلط جزأين من الرمل مع جزء واحد من الماء لمدة 1-2 دقيقة ، وبعد ذلك يتم إضافة 4 أجزاء من الإسمنت وجزئين من الماء وخلطهم لمدة 2-3 دقائق. ثم يتم إضافة 8 أجزاء من الرمل وجزء واحد من الماء تدريجياً إلى المحلول وخلطهما ، وبعد ذلك تضاف صبغة إلى الخليط بكمية لا تزيد عن 4-5٪ من الحجم الكلي للدُفعة. سيسمح استخدام الأسمنت الأبيض M500 بدلاً من الأسمنت البورتلاندي الرمادي المعتاد بالحصول على بلاط بألوان أكثر ثراءً.
في صناعة بلاط الواجهات بأيديهم ، تُستخدم مواد الحشو أيضًا من فتات صغيرة من الحجر الطبيعي (الجرانيت والرخام والحجر الجيري) ، مما يزيد من خصائص قوة المنتجات والتشابه مع النهاية حجر طبيعي... للقيام بذلك ، من أصل 8 أجزاء من الرمل أثناء العجن ، يتم استبدال 4 أجزاء بفتات.
توضع القوالب على منضدة اهتزازية عاملة وتُملأ بقذائف هاون جاهزة باستخدام مجرفة - مجرفة ضيقة للبناء. إذا كانت تركيبة المحلول لا تشتمل على مواد مالئة من الفتات والصبغة الطبيعية ، يتم إدخال الصباغ بشكل مبدئي في النماذج بطبقة من 1-1.5 سم ، وبعد ذلك يتم ملؤها تدريجيًا بالحواف بالتركيبة الرئيسية. يتيح لك ذلك الحصول على بلاط بسطح أمامي ملون بشكل موحد حتى عمق 1.5-2 سم.
بالنظر إلى التكلفة العالية لطاولة الاهتزاز والجهد المبذول في صنعها بيديك ، يمكنك الاستغناء عنها عند صب البلاط. إذا قمت بتثبيت لوح من الصلب أو اللوح (اللوح) على دعامتين ، ووضعت عليه قوالب البولي يوريثين ، فيمكن ضغط الخليط الموجود في القوالب عن طريق النقر على الصفيحة من الأسفل بمطرقة.
بعد ضغط القوالب ومحاولة عدم تشوهها ، يتم نقلها إلى سطح أفقي لمدة يومين. خلال هذا الوقت ، لا يتم تحريك المنتجات أو لمسها.
تعرض القوالب والمنتجات لأشعة الشمس المباشرة ودرجات الحرارة المرتفعة أمر غير مقبول ، حيث يقلل ذلك من قوة البلاط ومعدل دوران قوالب البولي يوريثان.
من أجل الاستخراج الصحيح للكليشيه مع المنتج ، لبضع دقائق لزيادة مرونة البوليمر ، يتم وضعه في وعاء به ماء عند درجة حرارة 40-60 درجة. تتم إزالة البلاط يدويًا عن طريق النقر على البولي يوريثين بمطرقة مطاطية ، وحتى يتم معالجته تمامًا ، يتم وضعه في طبقة واحدة في مكان بارد لمدة 7-10 أيام.
مع قدر كبير من أعمال التشطيب ، توفر هذه التقنية وفورات كبيرة في المال ، كما أن جودة المواد المواجهة المصنوعة يدويًا ، على الرغم من أنها أدنى من الرسوم والنماذج الصناعية ، عالية جدًا.
لتكسية السطح الخارجي للمباني ، يتم استخدام مواد تكسية مختلفة ، على سبيل المثال. يتميز إنتاج بلاط الكلنكر بتكلفة منخفضة ووقت إنتاج منخفض. هناك فرصة لاختيار مجموعة متنوعة من المواد كقاعدة. غالبا ما تستخدم مخاليط معدنية... يتم خلط الأسمنت ورمل الكوارتز والطين. عملية التصنيع البسيطة تجعل البلاط ممكنًا بمفردهم، لكن هذا سيتطلب معدات خاصة.
في العالم الحديث ، يمكنك شراء أنواع مختلفة من الكلنكر ، مع اختلافات كبيرة في اللون ، وبأكثر جرأة حلول التصميم... وأيضًا لتبسيط الطلاء ، يمكنك شراء أشكال خاصة للبلاط. على الرغم من توافر الكلنكر ، فإن التكلفة الإجمالية لتغطية مساحة أرضية المنزل يمكن أن تكون كبيرة. تم تصميم النماذج لتبسيط عملية صنع الألواح بأيديكم ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة العملية. ولكن أكثر عن ذلك لاحقا.
تتميز بلاط الواجهة باختلافات كبيرة عن المواد المواجهة المتشابهة.
إذا قارنته ببلاط ، فهو كذلك زعيم بلا منازع... يتم استخدامه حصريًا في تشطيب المباني ، لذلك فهو يتمتع بمجموعة كبيرة من الصفات:
من بين كل ما سبق ، فإن الشرط الأكثر أهمية هو ضمان متانة الطلاء. يجب أن يكون للبلاط المواجه فترة طويلة من الوقت ، لن يغير خلالها خصائصه ومظهره.
للإنتاج الواسع ، يتم استخدام اثنين من أكثر التقنيات شيوعًا: الضغط شبه الجاف وإنتاج البثق.
عملية إنتاج البثق
تعتبر هذه الطرق مناسبة أيضًا لصنع البلاط في المنزل ، ولكن يلزم إجراء عدد من التغييرات على التكنولوجيا.
الاختلافات الرئيسية بين الطرق في مبدأ القولبة. تتضمن الطريقة الأولى الضغط على المادة ، وبعد ذلك يتم وضع المنتج ، الذي اتخذ الشكل ، في فرن وحرقه ، باستثناء التجفيف من العملية.
يتم الحصول على المنتج بكثافة منخفضة ، ووزن منخفض ، ولكن نتيجة لذلك ، قوة غير كافية. تتمثل ميزة هذه التقنية في أن المادة النهائية للكسوة لا تقوم عملياً بتوصيل الحرارة ، والتي تكون في بعض المناطق أكثر قيمة من مقاومة التلف.
الطريقة الثانية تتم باستخدام الطارد.
بعبارات بسيطة ، هذه مطحنة لحم كبيرة يُسمح باستخدام الطين من خلالها. يتم سحق المواد وتشكيلها في مكبس فراغ. يتم تجفيف قطعة العمل ثم إرسالها إلى الفرن لإطلاق النار.
يتم استخدام طريقة إنتاج بلاط الواجهة هذه في كثير من الأحيان ، لأن المنتج الناتج يتمتع بقوة كبيرة ، وهو محصن ضد التآكل ، ومن الصعب للغاية إتلافه بأي شكل من الأشكال.
قبل أن تبدأ في صنع بلاطات الواجهة ، عليك التأكد من أن لديك أساسًا لصنع:
يتضمن إنتاج بلاط الواجهة استخدام تقنية الصب بالاهتزاز.
بالإضافة إلى ذلك ، تعتمد خصائص البلاط على الجودة ودرجة حرارة الحرق. كل هذا يتطلب معدات لا يمكن توفيرها. عليك أن تفهم أن صنعها بيديك أكثر صعوبة ، وبالتالي تتطلب العملية مزيدًا من الاهتمام.
ستكون الخطوة التالية هي اختيار مادة الحشو ، يمكنك استخدام ما تشتهيه نفسك ، على سبيل المثال ، الرمل أو القذائف أو البريق أو الرقائق الزجاجية.
من المهم أن نفهم أن البلاط لن يواجه أي نوع من الأحمال ، وبالتالي أكثر من غيره نقطة مهمةالتخلص من الهواء داخل الهيكل. بعد كل شيء ، هو الذي سيتسبب في تدمير البلاط في الأشهر الباردة.
من السهل جدًا صنع البلاط بنفسك ، لكن عليك أن تفهم أن هذا سيتطلب بعض المعدات:
يمكنك الاستغناء عن خلاطة الخرسانة إذا كان المالك لديه الكثير من وقت الفراغ. لتحضير كمية كبيرة من المحلول ، يمكنك استخدام أجزاء من 10 لترات وخلطها باستخدام ثقب مع خلاط.
سيتم إنتاج بلاط الكلنكر باستخدام منضدة اهتزازية. وأيضًا هناك خيار لإجراء الاهتزازات بنفسك أو لعمل جهاز مشابه في التصميم.
من أجل الحصول على مادة تلبي جميع المتطلبات ، لا يلزم شراء سوى المواد الخام عالية الجودة. يعتبر صنع البلاط في المنزل عملية محفوفة بالمخاطر للغاية ، خاصة بالنسبة لأولئك الذين يقومون بذلك لأول مرة.
ومع ذلك ، يجب ألا تخاف من الصعوبات ، لأنه إذا اتبعت بدقة تعليمات الحرفيين ذوي الخبرة ، فإن النتيجة ستجعلك راضيًا. تحتوي العملية التكنولوجية على التفاصيل الدقيقة التالية:
سيخرج بلاط افعل ذلك بنفسك أرخص بكثير من نظيره من متجر ، وقد لا تكون الجودة أدنى من أي شيء ، ولكن إذا كنت لا تريد أن تضيع وقتك وأموالك في عملية الإنتاج الشاقة ، فيمكنك استخدام عروض الشركات التي أثبتت نفسها بالفعل كمصنعين ذوي خبرة لبلاط الواجهة.
