Kostya9 عضو في FORUMHOUSE
لتنفيذ الفكرة ، تمت دراسة موارد الشبكة المتخصصة حول موضوع النماذج ومنتدى البوابة ، حول موضوع العملية نفسها - المعدات اللازمةقاعدة المواد الخام تكنولوجيا الإنتاج. كما اتضح ، يتوفر البلاستيك والأشكال الأخرى ، كل ما تريد ، يتم ترك المواد الرئيسية من موقع البناء ، وتتطلب الوحدات الحالية صقلًا بسيطًا نسبيًا ومجديًا. نشأت المضاعفات غير المتوقعة فقط مع شراء الخمسمائة أسمنت - بسبب انخفاض الطلب من التجار المحليين ، لم يكن هناك ببساطة ، لذلك اضطررت إلى الذهاب إلى بلدة مجاورة.
لجعل البلاط قويًا قدر الإمكان ، تم إعادة صنع منشار دائري أسفل المنضدة الاهتزازية - تم استبدال سطح العمل بلوحة ثقيلة (مع نوابض من تسعة رفوف) ، ومحرك اهتزاز أسفل اللوحة. خلاطة خرسانة نموذجية لتحضير الملاط ، قوالب بوليمر جاهزة ، مع تقليد لسطح الحجر الرملي ، للتجفيف - ثلاجة قديمة ، موضوعة بشكل جانبي.
كما تم اختيار نسبة نسب الخرسانة في المنتدى.
بالإضافة إلى عمليات الفحص الحالية ورمل النهر المغسول واسمنت من العلامة التجارية المرغوبة ، كان مطلوبًا مادة ملدنة للبلاط ، وقع الاختيار على SP-1. هذه مادة مضافة عالمية تعمل على تحسين خصائص الملاط ، ويزيد استخدامه من القوة الميكانيكية للخرسانة ، ويقلل من عدد المسام على السطح ، ويعطي نعومة ويزيد من كفاءة الاهتزاز. على الرغم من أنني حلمت بالبلاط الملون ، إلا أن تكلفة الصبغة و اسمنت ابيض، من أجل الحصول على لون غني ، اضطروا إلى استخدام صبغة رمادية طبيعية.
نسب الدُفعات كالتالي:
تقنية الخلط:
اتساق المحلول سميك جدًا ، يذكرنا بالأرض الرطبة - هذا اختيار واعي ، على الرغم من أن الكثيرين يفضلون العمل مع المزيد من الحلول السائلة.
كوستيا 9
الخرسانة السائلة ذلك الطين السائل– ولا قوة.
توضع الأشكال التي تم تشحيمها مسبقًا بزيت المحرك (في الزوايا ، بفرشاة) على منضدة اهتزازية. يجب أن يكون الحشو بمحلول موحدًا.
وقت المعالجة - من ثلاث إلى سبع دقائق. يجب ألا يضغط الاهتزاز على الخليط فحسب ، بل يجب أيضًا طرد فقاعات الهواء منه. في عملية المعالجة ، يتم تبادل النماذج وتدويرها حول محورها - بحيث يكون التأثير موحدًا. أثناء تقلصه ، تتم إضافة الهاون حتى يمتلئ القالب تمامًا ، ويمكنك صفعه بيدك للتأكد من عدم وجود فراغات متبقية. من طاولة الاهتزاز ، يتم إرسال النماذج لأكثر من يوم (25-30 ساعة) إلى المجفف. بناءً على نصيحة المشاركين في الفرع ، تم قلب الثلاجة القديمة ، المعروفة أيضًا باسم حجرة التجفيف ، من جانبها إلى "ظهرها" ، مما سهل إلى حد كبير عملية وضع المنتج وإزالته.
بعد هذه الفترة ، يخرج البلاط النهائي بسهولة من القالب بسبب التشحيم ، وبفضل عمليات الترطيب المستمرة التي تحافظ على المواد الخام ساخنة. إذا أفرطت في تعريض البلاط ليبرد ، فسيكون من الصعب إخراجه من البلاستيك - سيتعين عليك سكب الماء المغلي فوقه حتى يتمدد البلاستيك. ومع ذلك ، إذا أفرطت في تعريضه ليس لبضع ساعات ، ولكن لبضعة أيام ، وكان لديك وقت ليبرد تمامًا ، فسيكون من الصعب إزالته ، حتى باستخدام الماء المغلي.
بعد أن حشو يده على بلاطة مربعة ، انتقل الحرفي إلى البلاط المشكل وقرر استخدام أكسيد الكروم كصبغة.
الاختبار الأول لإضافة الصبغة وفقًا للمعيار ، بمعدل 1 ٪ من الموثق (170 جرامًا لكل دفعة) ، لم يعطِ نتيجة عمليًا. لم يكن اللون الذي ظهر ، بل ظل خفيفًا غير محسوس تقريبًا ، لذلك تمت مضاعفة الجرعة ، مما أعطى اللون الأخضر المطلوب. مثل الملدنات ، تم تخفيف الصبغة مسبقًا في الماء.
قائد عضو في FORUMHOUSE
قام بتغطية كل من الحظيرة والفناء ببلاط من صنعه ، وممرات إلى الصوبات الزراعية أيضًا. جيد جدا ومربح!
وفي هذه الحالة ، تم استخدام طاولة اهتزاز محلية الصنع. إليك "الوصفة" لأي شخص مهتم:
للأغراض المنزلية - الممرات المؤدية إلى الحظيرة ، في المرآب ، على طول الحواف ، يصنع القائد بلاطًا مربعًا كبيرًا بحجم 50 × 50 سم ، وللمسارات الزخرفية التي تشبه الأرصفة - برزت. الأشكال ، كما في الإصدار الأول ، بوليمرية ولينة - على عكس البلاستيك الصلب ، لا تنكسر لعدة سنوات.
تكوين المحلول ونسب التجميع:
يسكب الماء في خلاط يعمل ، ويضاف ملدن ، والحصى بعد ذلك ، وبعد ترطيب الحصى ، يضاف الأسمنت. عندما يصبح الخليط متجانسًا ، تتم إضافة مواد الغربلة. لا يقوم القائد بإضافة الرمل حيث توجد كمية كبيرة من الأتربة في الحاجز مما يحل محله ويمنع تكون الفراغات. يتم تشحيم الأشكال قبل الاستخدام بزيت النخيل ، حيث تصبح متسخة وغسلها بسهولة باستخدام كارتشر. لكنها تصبح ملوثة إذا انتهكت التكنولوجيا ولم يصمد البلاط في اليوم المحدد ، لذلك من الأفضل عدم التسرع.
رصف البلاط، حجارة الرصف - مادة شائعة وسهلة الاستخدام وبأسعار معقولة لتزيين الأرصفة والمسارات والملاعب والعناصر تصميم المناظر الطبيعيةفي الشارع ، في الحديقة ، في الحديقة ، في الحديقة. تتميز بالعديد من المزايا ومجموعة واسعة من التطبيقات ، فهي طلاء غير مكلف وسهل التصنيع وآمن بيئيًا.
ليس من الصعب صنع ألواح الرصف ، فالتكنولوجيا بسيطة للغايةويسمح لك بالحصول على مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والألوان نتيجة لذلك. يمكن تقسيم عملية الإنتاج بالتسلسل إلى مراحل:
أبسط وأنسب ، بما في ذلك استخدام المنزلي، هي تقنية صب الاهتزاز باستخدام إضافات ملدنة. هذا لا يتطلب نفقات كبيرة على المعدات ؛ إذا كانت لديك المهارات ، فمن الممكن أن تصنعها بنفسك. والنتيجة هي أرضيات خرسانية منخفضة المسامية ذات ملمس كثيف وسطح أملس. يتم تحقيق ذلك فقط من خلال صب الاهتزاز ، عندما يتم ضغط الخرسانة تحت تأثير الهزازات الكهروميكانيكية على طاولة اهتزاز خاصة.
نظرًا لأن البلاط خرساني ، أولاً وقبل كل شيء ، هناك حاجة إلى خلاطة خرسانية ، ويفضل أن تكون من النوع القسري ، أي تعمل وفقًا لمبدأ الخلاط. ستحتاج أيضًا إلى طاولة اهتزاز وقوالب للصب وزيوت التشحيم لهم ، مزيج الخرسانة.
يمكن شراء قوالب الصب بأحجام وتكوينات مختلفة بحرية. وهي معروضة للبيع من المطاط (وهي الأكثر متانة وتتحمل حتى 500 مصبوبات) والبلاستيك والبولي يوريثين (حوالي 200 دورة إنتاج). تنوعها كبير جدًا ، ويمكن للمصنعين أيضًا جعلها تطلب ، سواء كانت أشكالًا بنمط أو نسيج سطح معين أو أشكال لألواح الرصف اللامعة.
يعتبر التزييت ضروريًا لنزع المنتجات بدون مشاكل بعد تصلب الخرسانة. يمكنك إما شرائه جاهزًا أو صنعه بنفسك. يتم تحضير أبسط مادة تشحيم على النحو التالي: يجب خلط 50 جم من الزيت المعدني مع 1.5 لتر من الماء حتى يتم تكوين مستحلب. لكن من المهم تحقيق التوازن الصحيح لمحتوى الدهون ، وإلا فإن مادة التشحيم يمكن أن تدمر مظهر خارجيمنتجات الخرسانة الجاهزة.
يمكن تغيير تركيبة الخليط للحصول على خصائص مختلفة للمنتج النهائي..
وصفة رصف البلاط بسيطة، ولكنها تتطلب تحضيرًا دقيقًا لجميع المكونات والالتزام المنهجي بتسلسل الإجراءات. ليس من الصعب حساب كمية كل مكون إذا كنت تعرف النسب المرغوبة من حجم المواد.
بالنسبة لجزء واحد من الأسمنت ، تحتاج إلى أن تأخذ جزأين من خليط من الرمل والحصى ، و 0.02 جزء من مادة ملدنة و 0.2 جزء من صبغة تلوين جافة. ستكون نسبة حجم الماء إلى حجم الخليط الجاف 2: 3 ، أي لثلاثة أجزاء من الخليط الجاف تحتاج إلى جزأين من الماء. ستضمن هذه النسبة قوة المنتج الخرساني النهائي وهي الأنسب للإنتاج المنزلي.
يمكنك أيضًا إجراء مثل هذا الحساب للاستهلاك التقريبي للمواد لكل متر مربع من ألواح الرصف النهائية بسمك 4.5 سم:
إذا تم تلوين الخرسانة ، فستكون هناك حاجة إلى 1.5 كجم لهذه الكمية من مواد الصبغ. لن يتم إضافة الماء بالوزن ، ولكن بحجم المكونات الجافة.
للحصول على خرسانة عالية الجودة ، تحتاج إلى اتباع بعض القواعد للتعامل مع الملدنات والصبغ. لا يمكن إضافة مادة ملدنة أو صبغة جافة إلى خليط من الأسمنت والحجر المكسر. يخفف الملدن في ماء ساخن (70-80 درجة مئوية) (200 جم من المادة لكل لتر من الماء) ويضاف في أجزاء إلى المحلول الخرساني المراد خلطه. يتم تخفيف الصبغة أيضًا في الماء (40-50 درجة مئوية ، 250-280 جرامًا من الصبغة الجافة لكل لتر من الماء) وتضاف في نفس المرحلة مثل الملدن.
قبل البدء في تحضير المحلول ، من الضروري شطف جدران الخلاطة الخرسانية بالماء ، حيث يجب أن تكون مبللة. ثم يُسكب الماء ، مع التقليب المستمر ، يُسكب فيه الأسمنت والرمل على أجزاء. بعد الحصول على مستحلب متجانس من الماء والاسمنت ، يضاف الحجر المكسر. أخيرًا ، يُسكب الملدن والصبغة ، ويُخفف مسبقًا. من الضروري خلط المحلول الناتج حتى التجانس ، تستغرق هذه العملية بعض الوقت. إذا كان حجم الإنتاج مخططًا ليكون صغيرًا ، فيمكنك الاستغناء عن خلاطة الخرسانة ، وخلط الملاط يدويًا.
نحن نقدم لمشاهدة تعليمات الفيديو الخاصة بصنع بلاطات الرصف بأيديكم:
فيما يلي السمات التكنولوجية لكيفية ملء ألواح الرصف بشكل صحيح. من الأفضل ملء القوالب بالخرسانة في البداية حتى النصف ، ثم يجب وضعها على طاولة اهتزازية. بعد أن يبدأ عمل المنضدة الاهتزازية ، ستبدأ الخرسانة في الانضغاط ، والدليل على ذلك سيكون فقاعات رغوية على سطحها - هكذا يخرج الهواء من الخليط. عند استقرار الخرسانة ، يجب إضافتها إلى الارتفاع المطلوب.
أيضًا ، إذا لم يتم إضافة الحصى أو الحجر المكسر إلى المحلول ، يمكنك زيادة قوة البلاط عن طريق وضع تقوية على شكل شبكة حديدية أو سلك في قالب الصب.
يمكن صب الخرسانة في طبقات ، على سبيل المثال ، لحفظ الصبغة. الجانب الاماميسيتم بعد ذلك تلوين الكتلة النهائية والباقي باللون الرمادي. يجب عجن اللون والمزيج العادي بشكل منفصل ، من المهم فقط أن تكون كثافتهما هي نفسها.
في المتوسط ، يجب ترك القوالب الخرسانية على طاولة الاهتزاز لمدة 4-5 دقائق. بعد انتهاء الاهتزاز ، يجب وضعها على سطح مستو. يجب عدم تعريض ألواح الرصف الصلبة لأشعة الشمس المباشرة. يستغرق الأمر ما يصل إلى ثلاثة أيام حتى تصلب تمامًا ، نظرًا لوجود مادة ملدنة.
فيديو عن صب أشكال بلاطات الرصف على قطعة أرض شخصية:
من أجل عدم إتلاف القالب أثناء التشكيل ، من الضروري تسخينه عن طريق غمسه في الماء بدرجة حرارة 50-70 درجة مئوية ، ثم يكفي النقر بمطرقة مطاطية بحيث يمكنك بسهولة "التخلص" من النهاية النهائية منتج. بعد فك القوالب ، تصبح القوالب جاهزة لدورة إنتاج جديدة.
يجب الاحتفاظ بألواح الرصف الجاهزة لمدة تصل إلى ثلاثة أسابيع على سطح مستو وأيضًا في الظل ، لمزيد من الصلابة واكتساب القوة. تحتاج إلى وضعه للتخزين "وجهاً لوجه" ، إذا كان هناك عدة صفوف ، تغطي كل منها بلفاف تقليص. خلال هذا الوقت ، سوف يجف البلاط بدرجة كافية ويكتسب القوة اللازمة للاستخدام.
تقنية التصنيع المعينة قابلة للتطبيق ليس فقط على ألواح الرصف ، بل من الممكن تنظيم إنتاج الحدود بطريقة مماثلة. .
نظرًا لأن ألواح الرصف مادة عالمية ، فيمكن استخدامها في أي مكان تقريبًا. الملاعب ، مواقف السيارات ، شوارع المشاة ، مناطق الحديقةومسارات الدراجات وملكية الأراضي الخاصة - هذه ليست سوى القائمة الرئيسية للوجهات التي يمكن توسيعها بسهولة. تزين ألواح الرصف أسرة الزهور والنوافير وبرك الحدائق والأسوار المزخرفة والسور والشرفات والمدرجات والسلالم.
إن وضع هذا الغطاء يسمح للتربة الموجودة تحته بـ "التنفس" ، حيث يسمح بمرور الهواء والماء ، ولا يحتوي على مواد سامة ، رغم أنه يعيق نمو النبات. لكن التربة لا تزال تحتفظ بخصائصها ، على عكس التربة تحت الخرسانة الصلبة أو الأسفلت.
يمكن أن تتحمل ألواح الرصف الهياكل الثقيلة ، ولا يتم تدميرها بسبب الرطوبة والشدة طقس. ترجع هذه الخصائص إلى حقيقة أن تكوينها قريب من تكوين الهياكل الخرسانيةتستخدم في البناء في دعائم وأسقف المباني. إنها مادة قوية ودائمة ، تتأثر قليلاً بالمناخ والبيئة الحضرية العدوانية.
بعض الأمثلة على استخدام ألواح الرصف في منطقة الضواحي الخاصة بك
ألواح الرصف (حجارة الرصف ، عنصر الرصف المجعد) هي واحدة من أفضل الحلولفي تصميم ممرات الأرصفة والحدائق والملاعب وأماكن الاستجمام. هذا دائم وغير سام مواد البناءيسمح بوضع الأراضي من أي حجم وشكل ، يعطي منطقة الضواحيمظهر جيد الإعداد وأداء عالي الجودة و بديل ميسور التكلفةرصيف الأسفلت.
ألواح الرصف عالية الجودة تتحمل أكثر من 200 دورة تجميد / ذوبان ، ولا تتبخر منها عند تسخينها مواد مؤذية.
هي عملية إبداعية وغير معقدة وبأسعار معقولة من الناحية المالية ، حتى بالنسبة للأشخاص الذين ليسوا على دراية بالبناء.
يتيح لك الإنتاج المنزلي توفير المال والحصول على ضمان الجودة (مع مراعاة التكنولوجيا) وإنشاء نسخة حصرية من المسار على الموقع. يمكن أن تتحمل الجودة العالية أكثر من 200 دورة تجميد / إذابة ، عند تسخينها ، لا تتبخر المواد الضارة منها. البساطة والقدرة على تحمل التكاليف ووفرة الأشكال والأحجام والألوان تجعل هذا النوع من المواد شائعًا في المنزل.
طاولة الاهتزاز تتضمن منضدة متحركة بهزاز. كل هذا مثبت بشكل صارم على الإطار. يتم تشغيل الوحدة من قبل شخصين.
يعتمد تعديل التكنولوجيا الخاصة على تطبيق تقنيات المصانع المتخصصة. هناك طريقتان للإنتاج:
تساعد هذه الطرق على إنتاج مجموعة متنوعة من العناصر الخرسانية التي تتميز بقلة المسامية والسطح الأمامي المثالي. يتم تحقيق هذه الخصائص بسبب المحتوى المائي المنخفض في خليط الخرسانة ، والذي يتم تعبئته بإحكام بسبب الاهتزاز أو الضغط الاهتزازي.
ليس لأي من الأساليب أي مزايا أساسية. للامتثال لتقنية الضغط الاهتزازي ، يجب أن يتوفر لدى الشركة المصنعة معدات باهظة الثمن خاصة. من الأسهل تحقيق جودة مضمونة لألواح الرصف باستخدام طريقة الصب الاهتزازي واستخدام إضافات التلدين. هذه الطريقة أفضل ل التصنيع الذاتيالبلاط.
جوهر طريقة الصب الاهتزازي هو أن خليط الخرسانة يتم ضغطه في قوالب على طاولات خاصة تحت تأثير الاهتزاز الناجم عن الهزازات الكهروميكانيكية. تُستخدم تقنية الإنتاج هذه في كل مكان في البناء (بالاهتزاز ألواح خرسانية مسلحة، أعمدة ، دعامات ، حواجز ، إلخ). اعتمادًا على العمليات التي يتم إجراؤها ، يتم تمييز تقنيات الإنتاج أحادية الطبقة وطبقتين.
رجوع إلى الفهرس
تؤثر جودة المواد الخام والنسب الصحيحة للمكونات في تركيبة الخليط الخرساني وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية على موثوقية البلاط المنتج.
تؤثر جودة المواد الخام والنسب الصحيحة للمكونات في تركيبة الخليط الخرساني وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية على موثوقية البلاط المنتج. لإنتاج ألواح الرصف ، سوف تحتاج إلى معدات بسيطة وبأسعار معقولة ، وكذلك المواد الخام. يتم استخدام المعدات التالية:
مكونات الخلطة الخرسانية لإنتاج حجارة الرصف هي:
رجوع إلى الفهرس
يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع بلاطات الرصف إلى عدة مراحل:
رجوع إلى الفهرس
تسمح المواد التي تصنع منها القوالب باستخدامها عدة مرات. يمكن أن تتحمل القوالب المطاطية ما يصل إلى 500 مرة من إعادة الاستخدام في المنزل ، والبلاستيك - حتى 250 مرة ، والبولي يوريثين - حتى 100 مرة. كما يتم استخدام السيليكون والألياف الزجاجية والمواد الخام الأولية الأخرى لإنتاج قوالب البلاط. يمكنك صنع القوالب الخاصة بك من الخشب أو المعدن المجلفن.
يمكن أن تتحمل الأشكال المطاطية ما يصل إلى 500 إعادة استخدام في المنزل ، والبلاستيك - حتى 250 ، والبولي يوريثين - حتى 100.
لتسهيل المزيد من العمل مع النماذج وعملية التجريد ، قبل صب المحلول ، يجب تشحيم "القوالب" بمركب خاص. يطيل التشحيم من عمر القوالب ويجعل تنظيفها أسهل قبل الاستخدام التالي. يجب أن تكون طبقة الطلاء رقيقة ، وقد تتشكل المسام من الدهون الزائدة على سطح البلاط النهائي. لا تستخدم المزلقات التي تحتوي على منتجات بترولية.
تسمح لك ظروف المنزل بإعداد مواد التشحيم بنفسك. للقيام بذلك ، يتم تخفيف 50 جم من زيت المحرك في 1.5 لتر من الماء وخلطه لفترة طويلة. من الناحية التجريبية ، من المهم اختيار التوازن المثالي لمحتوى الدهون. غالبا ما تستخدم كمواد تشحيم زيت نباتيأو صابون غسيل مذاب في الماء. عند العمل بدون تزييت ، يتم معالجة الأشكال الجديدة بعامل مضاد للكهرباء الساكنة ، وبعد نزعها ، إذا لزم الأمر ، يتم غسلها بمحلول 5-10٪ من حمض الهيدروكلوريك.
رجوع إلى الفهرس
تتم إضافة الأصباغ والملدنات إلى الخرسانة من كتلة الأسمنت ، ولكن ليس أكثر من 3٪. لون الصباغ المستخدم هو اللون الذي تريد أن تجعل بلاط الرصف ملونًا.
يجب عليك أولاً تحضير مكونات إضافية - الملدنات وصبغة الخرسانة. سوف تكون هناك حاجة للصبغة في حالة تصنيع ألواح الرصف الملونة ؛ في إنتاج المنتجات الرمادية العادية ، ليست هناك حاجة لها.
يجب أن يكون الملدن حوالي 0.5٪ من كمية جميع مكونات الخليط في صورة جافة. لعجن 40 لترًا من الخرسانة ، تحتاج إلى 200 جرام من الملدنات. لا يمكنك إضافته في شكل جاف ، يتم تخفيف 200 غرام من المادة في أجزاء صغيرة في 1 لتر من الماء عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية. يجب أن تكون الصبغة 2٪ على الأقل من جميع المكونات الجافة. يضاف 800 جرام من الصبغة تدريجياً إلى الماء (3 لتر) عند درجة حرارة 40-50 درجة مئوية ، مع التحريك جيدًا.
يجب أن تكون جدران الخلاطة مبللة ، للقيام بذلك ، اشطف الماكينة من الداخل بالماء وصرف الماء. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية على نسبة الأسمنت والماء. لخلط نصف الخرسانة الرطبة. للحصول على هذا التأثير ، من الضروري إضافة ماء أقل بنسبة 30٪ من الأسمنت. من أجل الوضوح: 3 دلاء من الأسمنت (بما في ذلك الملدنات والصبغة) تأخذ 2 دلاء من الماء.
يُسكب الماء أولاً في خلاطة الخرسانة ، ثم يضاف جزء من الأسمنت ، ويضاف الغربلة إلى المستحلب المتجانس الذي يتم الحصول عليه بعد الخلط ويتم الحصول على محلول. يتم خلطها جيدًا وصبها في مادة ملدنة وصبغة مخففة مسبقًا. من الضروري العجن حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.
يمكنك تحضير خليط الخرسانة في المنزل عن طريق الخلط اليدوي. هذا يتطلب الكثير من الجهد البدني ووقت إضافي.
رجوع إلى الفهرس
خلطة الخرسانة الجاهزة لها قابلية تشغيل جيدة = 3-4 سم ، لذلك ، يتم استخدام معالجة الاهتزاز قصيرة المدى لضغطها.
تملأ القوالب بالخرسانة الجاهزة وتوضع على منضدة اهتزازية. يجب ألا يتجاوز ارتفاع وضع الخرسانة بالشكل 4 سم ، ولتوفير المال ، يمكن وضع خليط الخرسانة في طبقات بالشكل. في هذه الحالة ، يتم خلط الخرسانة للطبقات الخارجية (الملونة) والطبقات الرئيسية بشكل منفصل.
إذا لم يتم استخدام الحصى أو الحجر المكسر لسبب ما في خليط الخرسانة ، فيجب استبدالها بتقوية معدنية لقوة المنتج ( شبكة معززةأو سلك). يتم وضعه في عملية ملء القوالب بالخرسانة بين الطبقتين الأولى والثانية.
تعتمد شدة الاهتزاز إلى حد كبير على عدد القوالب الموضوعة ، فمن المستحيل زيادة أو إضعاف نوابض الطاولة كثيرًا. بعد تشغيل المنضدة الاهتزازية وبدء تأثير الاهتزاز على الأشكال المملوءة بمحلول ، أ مكان خال، يجب ملؤها بشكل إضافي. مدة الاهتزاز هي 4-5 دقائق حتى تظهر رغوة بيضاء على الخرسانة مما يدل على اكتمال عملية إطلاق الهواء.
يجب إزالة النماذج من المنضدة الاهتزازية ووضعها على سطح مستوٍ في غرفة محمية من أشعة الشمس المباشرة. يسمح محتوى الماء المنخفض ووجود مادة ملدنة للبلاط أن يجف بسرعة. بعد 1-2 يوم ، يمكنك عمل تجريد. قبل "إخراج" البلاط ، من الضروري خفض القالب لبضع دقائق في الماء بدرجة حرارة حوالي 50-70 درجة مئوية. ثم ضع القالب على المنضدة الاهتزازية واضغط برفق على الجوانب بمطرقة مطاطية لمنع القالب من التصدع. يتم تقصير العمر التشغيلي لكل نموذج بنسبة 30٪ تقريبًا عند استخدام إزالة القوالب دون التسخين المسبق. يعتبر استخراج المنتجات هذا خطيرًا بشكل خاص على البلاط الرقيق ، فقد يؤدي إلى الزواج.
بعد اكتمال القوالب ، اترك المنتجات النهائية "للراحة" لمدة 5-6 أيام على منصات نقالة ، بعد تغطيتها مسبقًا بغشاء منكمش من البولي إيثيلين لمزيد من الصلابة. تحضير النماذج للدورة التالية.
من الصعب تخيل ذلك قطعة أرض منزليةبدون مسارات مبطنة بالبلاط الخرساني ، والتي أصبحت مؤخرًا شائعة بشكل متزايد. يمكن لأي شخص صنع ألواح الرصف بأيديهم ، حتى أولئك الذين ليس لديهم مهارات في ذلك أعمال بناء. خوارزمية التصنيع بسيطة للغاية ولا تتطلب معدات ومواد باهظة الثمن. تُقارن ألواح الرصف المصنوعة يدويًا كمواد للممرات والأزقة وأماكن وقوف السيارات بشكل إيجابي مع الأسفلت أو الخرسانة أو الحصى.
ممرات السوائب (الحصى) ليست مريحة جدًا للاستخدام ، ويتطلب الإسفلت استخدام معدات خاصة ، وتنطوي الخرسانة على استخدام التعزيزات والقوالب الجاهزة. سيوفر إنتاج ألواح الرصف في المنزل المال بشكل كبير ويعطي موقعك مظهرًا فريدًا.
في إنتاج البلاط الخرساني ، يتم استخدام طريقتين: الصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي. تتطلب الطريقة الأخيرة استخدام معدات باهظة الثمن (اهتزازات) وهي مبررة بشكل أساسي للأغراض التجارية. تعد تقنية إنتاج ألواح الرصف عن طريق البث الاهتزازي هي الأنسب للإنتاج المنزلي. في هذه الحالة سوف تحتاج إلى:
الأهمية! كيف تصنع بلاطات الرصف في المنزل بأمان - لهذا يجب عليك بالتأكيد استخدام معدات الحماية الشخصية: القفازات المطاطية والنظارات الواقية وجهاز التنفس الصناعي!
كيف تصنع جهازًا للبث الاهتزازي بنفسك؟ أسهل طريقة لعمل منضدة اهتزازية هي استخدام غسالة قديمة ، تُلصق فوقها ورقة من الألواح الخشبية أو اللوح الليفي أو MDF بحجم مناسب ، مع شرائح أو قضبان مثبتة عند الحواف. قم بتشغيل الجهاز في وضع "الدوران" وستعمل المنضدة الاهتزازية التي صنعتها بالفعل. لن تسمح الجوانب لقطع العمل بالسقوط من على المنضدة أثناء الاهتزاز. تعد كفاءة وإنتاجية هذا التثبيت مناسبًا تمامًا لصنع ألواح الرصف في المنزل.
يمكن صنع منضدة الاهتزاز الخاصة بك من مبراة تقليدية ، والتي ، كقاعدة عامة ، متوفرة دائمًا في المزرعة ، أو أي محرك كهربائي آخر بطاقة مناسبة. يتم انجازه درع خشبي، فإنه يتناسب مع عدة اطارات السيارات. بمساعدة البراغي الموجودة في وسط الدرع من الأسفل ، نقوم بربط حجر الشحذ. نقوم بتثبيت قرص معدني ثقيل مع إزاحة مركز على الدبوس (من السهل صنعه من غطاء قدر الحجم المناسب). ستساعدك الصورة على فهم التفاصيل.
جهاز لعملية الاهتزاز لصنع بلاطات الرصف بأيديكم جاهز للاستخدام. لن تكون عملية تفكيك الهيكل صعبة ولن تستغرق الكثير من الوقت.
يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع بلاطات الرصف إلى عدة مراحل ، كل منها لها نفس الأهمية وتؤثر على جودة المنتجات النهائية. إن إنتاج البلاط ليس شاقًا ومضجرًا ، وربما يمنحك المتعة.
كيف تصنع بلاطات الرصف وتوفر المال في نفس الوقت؟ يمكنك صنع قوالب بيديك في المنزل من الخشب أو البولي يوريثين أو الصفائح المعدنية.
تصنع الأشكال الخشبية وفقًا لمبدأ صب الخرسانة. مناسب لأسفل الحاوية ، وهو مناسب للاستخدام على الجوانب كتل خشبية. يتم تثبيت الفراغات مع الزوايا المعدنية والبراغي. لكن هذه الطريقة تسمح لك بعمل نماذج فقط في شكل أشكال هندسية بسيطة.
لصنع قوالب من الصفائح المعدنية ، ستحتاج إلى آلة لحام. إذا كان لديك بالفعل ، فستسمح لك هذه الطريقة بإنشاء أكثر الحاويات ديمومة لصب الرصف.
حل اقتصادي للغاية هو الاستخدام حاويات الطعام مقاسات مناسبةوالأحجام. الزجاجات البلاستيكية ل يشرب الماء(بسعة 5 أو 10 لترات) يمكن استخدامها بنجاح للإنتاج المستقل للأشكال المربعة والمستطيلة والمستديرة. قطع القاع بعناية ، نحصل على الشكل النهائي.
يعد صنع قوالب البولي يوريثين لألواح الرصف الخرسانية محلية الصنع أمرًا صعبًا للغاية ويستغرق وقتًا طويلاً. يتم أخذ عينة كأساس (بلاط نهائي أو حجارة رصف ، قطعة لوح ، جبس أو معدن فارغ). من مواد مرتجلة (خشب رقائقي أو كرتون صلب) ، يتم عمل صندقة يتجاوز حجم العينة بمقدار 10-15 ملم. يُسكب مركب البولي يوريثين المكون من عنصرين في القوالب ويتم إنزال العينة هناك. تستغرق عملية التجفيف عادة حوالي 24 ساعة. ثم يتم إزالة العينة بعناية ، وبعد ذلك يتم أيضًا إزالة النموذج النهائي من القوالب.
ولكن إذا لم يكن لديك الوقت والرغبة في صنع قوالب لرصف الألواح بنفسك ، فيمكنك شرائها من متاجر الأجهزة. معروض للبيع هناك مجموعة واسعة من هذه المنتجات المصنوعة من البلاستيك والمطاط والبولي يوريثين من مختلف التكوينات.
ل مزيد من العملولم تكن عملية إزالة القوالب صعبة ، فقبل صب هاون القالب يوصى باحتوائه على دهون باستخدام فرشاة أو مسدس رش. كمواد تشحيم ، يمكنك استخدام الزيت النباتي أو محلول صابون الغسيل أو سائل خاص(على سبيل المثال tectol Supercast ES 100).
الأهمية! لا تضع سائلًا في طبقة سميكة - فقد يؤدي ذلك إلى تكوين نتوءات ومسام وقشور على سطح المنتج النهائي.
وفقًا لتكنولوجيا تصنيع بلاطات الرصف الخرسانية في المنزل ، لإنتاج 1 م 2 بسمك حوالي 4-5 سم ، سوف تحتاج إلى:
تسلسل تحضير الخليط كالتالي:
يجب أن يكون قوام الخليط سميكًا جدًا ، ولكن يسهل دهنه في الشكل. حل رصف البلاط جاهز تمامًا للاستخدام.
الانتباه! إذا كنت تراقب بدقة التكنولوجيا ونسب تحضير الخليط ، فإن ألواح الرصف ستفعل خصائص الجودةلن تخضع لعينات المصنع.
إذا كنت ترغب في صنع بلاط ملون ، فيجب إضافة صبغة المسحوق في المرحلة الأولية ، وخلطها بالرمل. يمكنك أيضًا الطلاء على البلاط النهائي باستخدام البخاخة ، لأنه هو الذي يسمح لك بتطبيق الطلاء بالتساوي.
نضع الأشكال المحضرة والمشحمة على منضدة الاهتزاز ، ونملأها بالمزيج النهائي (يمكن إزالة الفائض بالمجرفة) ونبدأ عملية الاهتزاز ، والتي تستمر تمامًا طالما يستغرق الهواء (الفراغات) تمامًا تمت إزالته من المحلول (حوالي 5-10 دقائق).
بعد أن يتم ضغط خليط الخرسانة ، نقوم بإزالة المنتجات الموجودة في القوالب في مكان جاف تحت مظلة ونغطيها بغلاف بلاستيكي لمنع التبخر السريع للرطوبة. يستغرق التجفيف المسبق لألواح الرصف من يوم إلى يومين ، بشرط ألا تقل درجة حرارة الهواء عن 15 درجة مئوية.
بعد التجفيف الأولي ، يتم إخراج المنتجات النهائية بعناية من القوالب بمطرقة مطاطية على سطح ناعم مُعد مسبقًا (على سبيل المثال ، بساط سياحي أو بطانية قديمة). لتسهيل عملية تجريد النموذج لمدة 2-3 دقائق ، يمكنك خفضه في وعاء به ماء ساخندرجة الحرارة حوالي 45-50 درجة مئوية.
ثم نضع الفراغات في مكان جاف ومحمي من أشعة الشمس لمدة أسبوع إلى أسبوعين (كلما كان ذلك أفضل).
تتكرر الدورة بأكملها عدة مرات حتى تقوم بعمل المبلغ المطلوب لمشروعك. أنت الآن تدرك أن صنع ألواح الرصف في المنزل هو عملية رائعة وغير معقدة ومنخفضة الميزانية.
ستعتمد جودة العمل المنجز فقط على المواد المستخدمة والالتزام الصارم بتسلسل العملية. أثبتت تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف ، التي أثبتت جدواها منذ عقود ، لأصحابها الضواحيليس فقط لتوفير الكثير من المال في ترتيب المسارات أو مناطق الترفيه أو أماكن وقوف السيارات ، ولكن أيضًا لمنح الموقع تفردًا وفقًا للأذواق والتفضيلات الشخصية.
لقد تم إتقان تقنية إنتاج ألواح الرصف بأيديهم لفترة طويلة وكل عام يتم تحسين كل شيء. المنتجات النهائية من حيث خصائصها وجودتها ليست بأي حال من الأحوال أدنى من المنتجات المشتراة من المتجر ، بل إنها تتفوق عليها في بعض الأحيان. فلماذا تدفع مبلغًا كبيرًا من المال لخنزير في كزة بينما يمكنك صنع ألواح رصف صلبة في المنزل. هذا لا يتطلب شراء معدات وأدوات باهظة الثمن ، بالطبع ، إذا كنت لا ترغب في إنتاجها على نطاق صناعي. مفتاح أحجار الرصف عالية الجودة هو الحل "الصحيح" والأيدي الماهرة.
على الرغم من بساطة تقنية الإنتاج ، إلا أن هناك بعض الفروق الدقيقة التي يجب دراستها قبل الشروع في تصنيع البلاط بمفرده. بادئ ذي بدء ، عليك أن تختار وتتقن طريقة تصنيعها التي تناسبك.
توفر هذه التقنية الخاصة بإنتاج البلاط طاولة اهتزاز تعمل باستمرار ، حيث يتصلب خليط الأسمنت الرملي ، ويوضع في أشكال خاصة.
بعد الضغط الكامل للخليط وتصلبه ، يتم نقل القوالب إلى مكان دافئ حيث يجب أن تقف على الأقل 12 ساعات.
المنتج النهائي متجانس وسلس. يسهل تنظيف هذا البلاط من الثلج والرمل. لها لون مشرق ومشبع ، وشكل تصنيعها عمليا غير محدود.
لرصف الممرات يمكن أن تجسد أي فكرة التصميمعلى موقعك. يمكن للبلاط المصمم نوعيًا أن يعطي تمييزًا لأي من المباني الخاصة بك على الموقع ، خاصةً منذ ذلك الحين الحل الأمثلالابتعاد عن الأسفلت المزعج.
من وجهة نظر صناعية ، يعتبر إنتاج ألواح الرصف الاهتزازي عملية رخيصة الثمن إلى حد ما ، ومناسبة تمامًا للاستخدام الخاص.
تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف المضغوطة على النحو التالي.
سطح المنتج خشن ومسامي. هذا البلاط قادر على تحمل الأحمال الثقيلة ، ومقاوم للصقيع الشديد ، ومناسب للأماكن المزدحمة وحركة مرور المركبات.
على الرغم من وجود تركيبات مضغوطة تسمح لك بوضع مثل هذه المعدات في موقع منزلي ، إلا أن تكلفتها لا تزال مرتفعة.
بناءً على ما سبق ، يمكننا أن نستنتج أنه من أجل الاحتياجات الخاصة ، فإن ألواح الرصف الاهتزازية ستكون كافية تمامًا.
ليست هناك حاجة للقدرة على تحمل الأحمال الثقيلة ، حيث لن تتحرك حشود السياح ولا المركبات على طولها. لذلك ، في هذه المقالة سننظر في تصنيع ألواح الرصف باستخدام تقنية الصب الاهتزازي.
تعتمد ملاءمة شراء المعدات أو تأجيرها على حجم الإنتاج المخطط له.
إذا كنت بحاجة إلى تغطية مساحات صغيرة من موقعك بالبلاط ، فمن المنطقي استئجار المعدات اللازمة ، ولكن إذا كان لديك عمل ضخم في وضع المسارات المرصوفة ، والمناطق العمياء ، والمواقع المختلفة ، فمن المنطقي التفكير في شرائها. باختصار ، الأمر متروك لكل واحد منكم.
من الصعب جدًا إحضار خليط الخرسانة يدويًا إلى القوام المطلوب. البديل هو مثقاب قوي بفوهة خاصة لخلط المحلول.
ومع ذلك ، من غير المرغوب فيه العمل مع هذه الأداة لفترة طويلة ، فأنت تحتاج بشكل دوري إلى منحها وقتًا للراحة من الحمل. الخيار المثاليسيكون خلاطًا خرسانيًا كهربائيًا تم اختباره للوقت.
العنصر الرئيسي للإنتاج الذي بدونه لا يمكنك الاستغناء عنه. حتى الآن ، يمكنك شراء طاولة اهتزاز في أي متجر متخصص في بيع معدات البناء.
يبدأ سعرها الأولي من 300 دولار. لكن لا تتعجل ، فهي بسيطة للغاية من مواد الخردة. للقيام بذلك ، ستحتاج (محرك كهربائي ، صفيحة معدنية ، زوايا ، ألواح معدنية ونوابض).
تمكنت kulibins المحلية من استخدام غسالة عادية لهذه الأغراض ، مع ضبطها على سرعات دوران عالية.
مزيج القوالب. يمكنك أيضًا عمل النماذج اللازمة باستخدام المواد التي يمتلكها الجميع تقريبًا في الموقع (الخشب الرقائقي ، والألواح المعدنية ، والجبس ، وما إلى ذلك).
خيارات لصنع قوالب لألواح الرصف
يمكنك شراء النماذج الجاهزة في أي سوق إنشاءات ، وسعرها ليس مرتفعًا جدًا ، لذلك لن يؤثر ذلك بشكل كبير على الميزانية. 
سنصف على مراحل تصنيع طاولة اهتزاز للأشكال المستقبلية. المهمة الرئيسية هي الحصول على سطح مستوأعلى منصة. المواد المطلوبةوالأداة التي تحتاجها:
نقوم بلحام إطار عادي بأحجام مناسبة من الزوايا المعدنية أو الأنابيب. من المهم التأكد من أن الأنابيب المقابلة لها نفس الحجم. 
باستخدام نفس المادة ، يتم لحام المستطيل. من جهة ، يتم لحام صفيحة معدنية عليها ، ومن جهة أخرى ، منصة معززة لمحرك اهتزاز مع فتحات للتثبيت. 
بالنسبة للجداول الاهتزازية ، من الأفضل استخدام محرك اهتزاز من نوع المنصة. يتم تثبيته على قاعدة معدة ومثبتة بإحكام بالمسامير. 
تتمثل الخطوة الأخيرة في توصيل المنصة بالإطار ، بعد إدخال الينابيع في أوعية الهبوط بينهما. الجدول جاهز للاستخدام. 
يجب أن يحتوي تكوين المونة المستخدمة في صناعة بلاطات الرصف على المكونات التالية:
يجب أن يكون متفتتًا بدون محتوى الكتل والشوائب. تذكر أن الأسمنت مادة رابطة ، لذا فإن قوة البلاط تعتمد على جودته. 
رملمثل الاسمنت ، يجب ألا يحتوي على شوائب غريبة مثل الطين أو الطحالب. توجد طريقة سهلة لاختبار محتوى الرمل من الطين.
يجب ضغط الرمال بإحكام في كرة باليد ، وتثبيتها لبضع ثوانٍ وفكها ، واعتني بحالتها. إذا لم ينهار الرمل ، فهذه علامة واضحة على وجود مكونات طينية فيها.
من المستحسن الحصول على الحجر المكسر للحصول على جزء 5-10 ملم.
الألياف الزجاجيةيؤدي دور التعزيز ملموسة. مادة الألياف الأكثر شيوعًا هي مادة البولي بروبيلين. لن يكون من الصعب شراء هذا المكون من سوق البناء. 
المكون الذي يعطي الخرسانة قوة ومقاومة للرطوبة هو - مادة لزيادة الليونة. تستخدم صبغة الصباغ حسب الحاجة. 
الأهمية!عند خلط جميع المكونات المذكورة أعلاه ، يجب مراعاة جرعة وتسلسل صارمين.
| عناصر | النسب٪ | لبلاط 1 متر مربع | لبلاط 1 متر مكعب |
| اسمنت (M 500) | 20% | 28 كجم | 490 كجم |
| الحجر المكسر (كسور 5-10 مم). | 22% | 30 كجم | 520 كجم |
| رمل النهر | 55% | 73 كجم | 1300 كجم |
| مادة لزيادة الليونة | 0.5٪ وزن المحلول | 45 غرام | 1.7 لتر |
| صبغ (صبغ) | 7٪ وزن المحلول | 650 غرام | 9 كجم |
| الألياف الزجاجية | 0.04 بوزن المحلول | 55 غرام | 0.8 كجم |
| ماء | 6٪ وزن المحلول | 8.5 لتر | 135 لتر |
نخلط الملاط لألواح الرصف بالتسلسل التالي:
تستغرق هذه العملية عادةً من 4 إلى 5 دقائق. من المستحيل التعريض المفرط للحل على السرير ، ستبدأ عملية التقسيم الطبقي.
يتساءل بعض الناس عن سبب الحاجة إلى المعالجة الاهتزازية للمحلول ، ولماذا يستحيل ببساطة صب الخليط النهائي في قوالب.
تكمن الإجابة على هذا السؤال في فقاعات الهواء الصغيرة الموجودة في الخرسانة الصلبة. في حالة الصقيع الشديد ، فإنها تساهم في تقسيم ألواح الرصف.
الخامس فترة الصيفيجب أن يستمر تجفيف المسبوكات لمدة 24 ساعة على الأقل ، في جو بارد يومين على الأقل. لكي يخرج البلاط من القالب بسهولة أكبر ، يجب غمره في وعاء به ماء ساخن لمدة 10-15 ثانية. يتم غسل القوالب جيدًا بالماء وهي جاهزة للعمل مرة أخرى.
الأهمية!لا يوصى بوضع البلاط المصبوب حديثًا في العمل على الفور. لاكتساب القوة ، يجب أن تبقى في الهواء الطلق تحت أشعة الشمس لمدة أسبوع آخر. فقط بعد ذلك تكون ألواح الرصف جاهزة للاستخدام.
إذا كنت قد قررت صنع بلاطات الرصف بيديك ، فنأمل أن تكون هذه المقالة مفيدة ومساعدة جيدة في عملك.
