Karakterizira povećana snaga u odnosu na ostale. To je zbog sastava materijala i osobitosti njegove izrade.
Proizvodna shema uključuje nekoliko faza, od kojih svaku opslužuje odgovarajući radni modul:
Kapacitet i vrsta opreme određuju se opsegom proizvodnje. No, u svakom slučaju, gazirani beton može u potpunosti ostvariti svoje kvalitete samo ako se proizvodi u industrijskom okruženju.
Sirovina za proizvodnju gaziranog betona uključuje sljedeće glavne sastojke:
Omjer sastojaka može biti različit jer se proizvodi prema sastavu i prema. Svaki sastojak se prema tome obrađuje.
Omogućuje miješanje s gotovom tehnološkom pjenom, ovdje se tijekom miješanja i sazrijevanja odvija kemijska reakcija unutar smjese. Karakterizira ga naglo povećanje volumena materijala.
Na tom području gazirani beton ostaje oko 150 minuta, dok ne dobije tvrdoću potrebnu za daljnje skidanje i rezanje.
Kretanje gaziranog betona, koji još nije dosegao svoju projektnu tvrdoću, dopušteno je samo u krutom obliku nalik koritu. U tom obliku materijal se prenosi u stroj za rezanje.
Materijal se stavlja na kolica za rezanje.
Sve reznice se ispuštaju u kanal mulja, koji se povremeno ispire vodom.
Autoklav za proizvodnju gaziranog betona omogućuje ubrzano sazrijevanje betona pri povećanom tlaku od 0,8-1,3 MPa i pri temperaturi vodene pare od 175-191 C. U takvim se uvjetima nastavljaju odvijati kemijske reakcije.
Akumulirani gotovi blokovi se pune u autoklav. U pravilu materijal ostaje ovdje oko 12 sati. Od toga je potrebno 1,5 sata za povećanje tlaka i temperature i 1,5-2 sata - za postupno smanjenje tlaka.
Vrijeme obrade ovisi o vrsti materijala :, gustoći itd. Međutim, ako gazirani beton, na temelju kojeg je korišten, može doseći projektnu čvrstoću bez autoklaviranja, onda je u slučaju ove faze apsolutno obvezan. Trošak autoklava je od 290 tisuća rubalja. do 4 milijuna rubalja
Proizvodnja ove vrste nudi se u obliku gotove tehnološke linije različitih stupnjeva složenosti i kapaciteta. Sukladno tome, i troškovi će biti različiti.
Postoje dva načina za dobivanje materijala: sa i bez autoklaviranja. Prva metoda pruža veću čvrstoću i značajno smanjuje vrijeme proizvodnje, budući da gazirani beton dobiva svoj projektni kapacitet za 12 sati.
U prvoj fazi pripremaju se sirovine: pijesak s gipsanim kamenom melje se, priprema voda - mora se očistiti i zagrijati na 40 C, ostali sastojci se zagrijavaju po potrebi: temperatura smjese u mješalici mora dosegnuti 35 C.
Metalni aluminij reagira s cementnim ili vapnenim mortom - u osnovi otopinom kalcijevog hidroksida - za proizvodnju kalcijevih aluminata i velikih količina vodika. Potonji, šireći se masom betona, tvori ogroman broj malih pora.
Postupak proizvodnje autoklaviranog betona u tvornici snimljen je u ovom videu:
Proizvodna linija eliminira korak autoklaviranja i inače je identična. Budući da je korištenje autoklava odgovorno za najveće troškove proizvodnje, takva je linija mnogo jeftinija i po cijeni i po održavanju.
Takav materijal nije samo manje izdržljiv, već daje i veliko skupljanje - do 2-3 mm / m u odnosu na 0,3 mm / m za autoklavirani gazirani beton. Ovaj se problem djelomično rješava uporabom poliamidnih armaturnih vlakana.
Razgovarajmo o opremi za proizvodnju autoklava i neautoklavnog gaziranog betona, te naučimo o tehnologiji izrade takvog materijala vlastitim rukama.
O proizvodnji neautoklaviranog gaziranog betona govori se u videu ispod:
Proizvoditi blokovi od gaziranog betona nemoguće je bez kupnje posebne opreme. Mješalica za beton ne može zamijeniti mješalicu, a ručno dodavanje metalnog aluminija izuzetno je opasno i strogo je zabranjeno.
Međutim, proizvodne tvrtke u stvari nude mini linije koje se sastoje samo od mješalice za plinski beton i kalupa za gazirane blokove. Štoviše, potonji se sastoje od malih blokova, tako da nakon bubrenja proizvod više nije potrebno rezati. Sastav smjese odabire se prema potrebama. U pravilu je to još uvijek gazirani beton na bazi portlandskog cementa. Eksperimentiranje s aditivima je nepoželjno.
Postupak ostaje isti kao na proizvodnoj traci. Doziranje se, međutim, provodi ručno. Zatim se sastojci miješaju u mikseru, a gotov materijal se ulijeva u kalupe pomoću crijeva za izlijevanje. Skidanje se provodi nakon istih 150 minuta.
Cijena takve linije ovisi o kapacitetu. Dakle, instalacija za proizvodnju gaziranog betona METEM-GBS-250 košta 65 tisuća rubalja.
Za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona potrebna je posebna oprema: ovdje se odvijaju brojne kemijske reakcije koje zahtijevaju dosta određene uvjete... Neautoklavirano se također može nabaviti na mini linijskoj opremi za proizvodnju gaziranog betona.
Tehnologija proizvodnje gaziranog betona kod kuće predstavljena je u videu ispod:
Proizvodnja gaziranog betona - prednost kućni posao+ tehnologija. Izrada gaziranog betona u industrijskim razmjerima - 8 ključnih koraka. Cjelovit popis opreme za proizvodnju gaziranog betona kod kuće i u proizvodnji + 7 faza razvoja poduzeća u punopravno poslovanje.
Svijet građevinskog materijala svake se godine poboljšava. Rađaju se hibridni proizvodi s visokim tehničkim karakteristikama, koji ne samo da produžuju vijek trajanja zgrada, već i štede novac potrošača. Jedna od tih inovacija je proizvodnja gaziranog betona.
Danas ćemo vam detaljno ispričati tehnologiju proizvodnje ovog građevinskog materijala i kako se uopće izdvaja od konkurenata.
Svi znamo za beton - nijedna konstrukcija ne može bez ovog materijala. U osnovi, njegova se upotreba javlja kao vezivo, ali u kombinaciji s punilima (pijesak, lomljeni kamen itd.) Može se dobiti, što je alternativa cigli i školjkama.
Gazirani beton- jedna od vrsta gaziranog betona. Posebnost je poroznost dobivena kemijskim reakcijama tijekom proizvodnje materijala.
Postoji mnogo klasifikacija gaziranog betona. Ovise o opremi na kojoj su proizvedene i pomoćnim aditivima.
Prednosti gaziranog betona:
Kao i drugdje, i ovdje postoje nedostaci. Međutim, glavna značajka ovog materijala je ta što se ti nedostaci mogu izravnati. Da biste to učinili, jednostavno se pridržavajte osnovnih standarda rada i koristite gazirani beton samo za namjeravanu uporabu.
Nedostaci gaziranog betona:
Proizvodnja gaziranog betona vrlo je popularan smjer, koji je postao raširen ne samo u industriji, već i kao "zanatska" proizvodnja kod kuće. Na sreću, tehnologija je prilično jednostavna, a opremu za te svrhe vrlo je lako nabaviti.
Glavna prijetnja poslovanju je pad opće reputacije gaziranog betona zbog privatnih proizvođača koji prodaju robu niske kvalitete svojim potrošačima.
Prema proizvodnoj metodi postoje dvije vrste gaziranog betona - autoklav i neautoklav. Struktura prvog i drugog je slična, ali ključna razlika leži u tehnološkom aspektu i opremi potrebnoj za provedbu proizvodnje.
U donjoj tablici prikazali smo usporedne karakteristike dviju vrsta gaziranog betona:
| Karakteristično | Autoklavirani gazirani beton | Gazirani beton koji nije autoklaviran |
|---|---|---|
| Otvrdnjavanje | Prerađuje se u posljednjoj fazi proizvodnje u autoklavu. Udarac visokotlačni a temperatura daje svoje rezultate. Gotov proizvod možete primiti u roku od 24 sata. | Dostiže snagu marke in vivo. Ponekad se lagano zagrijava u posebnim pećnicama na nisku temperaturu koja ne prelazi 100 stupnjeva. To čini proces bržim. Tehnička zrelost takvih proizvoda nastupa nakon 28 dana. |
| Vanjske karakteristike | Bijela + jasne ivice oblika | Siva. Ponekad se uglovi gaziranog betona mogu slomiti |
| Čvrstoća / gustoća | Izdržljiviji materijal. Čvrstoća i gustoća optimalni su za zidnu konstrukciju. | Manje izdržljiv gazirani beton. Kako bi se pokazatelji izjednačili s autoklavom, prilikom podizanja izolacijskog zida potrebno je povećati debljinu zida za 18-20 centimetara. |
| Krhkost, trajnost, geometrija | Gazirani beton s autoklavom može trajati do 200 godina, a zahvaljujući poboljšanoj geometriji, iznos dodatnih troškova tijekom izgradnje značajno se smanjuje. | Gazirani beton ojačan hidratacijom je krhkiji. Trajnost mu može doseći 50 godina. |
| Složenost proizvodnje | Autoklavirani gazirani beton proizvodi se, u pravilu, pomoću visokotehnoloških transportnih instalacija. Zbog toga je brzina proizvodnje veća, produktivnost veća. | Proizvodnja gaziranog betona bez autoklava traje mnogo više vremena, a pri proizvodnji proizvoda vlastitim rukama troškovi rada su izuzetno visoki. |
Proizvodnja gaziranog betona na način koji nije autoklav može se obaviti kod kuće, jer nema potrebe za kupnjom opreme u punom opsegu koja radi na principu transportera.
Gazirani beton s autoklavom može se proizvesti samo industrijski... U te se svrhe kupuju punopravne automatske proizvodne linije + sve je to dopunjeno drugom specijaliziranom opremom koja smanjuje proces proizvodnje gaziranog betona u roku od 18-24 sata.
Klasifikacija gaziranog betona na temelju gustoće:
Ako želite proizvoditi gazirani beton u skladu s GOST -om, morat ćete navesti kategoriju svojih proizvoda, koja se već odnosi na same blokove, koji se dobivaju u završnoj fazi proizvodnje poroznog betona.
Gornja slika prikazuje potpunu klasifikaciju blokova od gaziranog betona na temelju njihove geometrije i tehničkih karakteristika građevinskog materijala.
Ako se proizvodnja gaziranog betona odvija na ručnoj opremi kod kuće, bit će vrlo teško pridržavati se svih zahtjeva. Međutim, što je veća kvaliteta gaziranog betona, to će proizvod biti skuplji na tržištu. To omogućuje daljnje proširenje ideje i prelazak na industrijsku verziju proizvodnje poroznog betona.
Za proizvodnju gaziranog betona kod kuće nije potrebna skupa oprema, većina tehnoloških procesa može se izvesti samostalno + ušteda za krajnjeg korisnika bit će oko 40% tržišne vrijednosti poroznog betona.
Zašto je isplativo napraviti blokove kod kuće:
Domaći gazirani beton može se koristiti za izgradnju 1-2 kata zgrada, a sam proces proizvodnje mora se odvijati na temperaturi od najmanje 5+ stupnjeva Celzijusa, inače se porozni beton jednostavno ne može normalno osušiti.
Oprema za proizvodnju gaziranog betona kod kuće:
Miješalica za beton.
Ručno miješanje otopine kao opcije čak nije vrijedno razmatranja, jer neće biti moguće osigurati visokokvalitetno miješanje reagensa i postići ujednačenu poroznost.
Obrasci za popunjavanje.
Ako nije moguće kupiti gotovu opremu, neće biti teško sami izgraditi ovu opremu. Dovoljno je kod kuće imati stroj za rezanje lima, stroj za zavarivanje i zakivanje za pričvršćivanje elemenata.
Dopušteni su i drveni oblici, ali za njihovu proizvodnju potrebna je stolarska oprema.
Čelična žica.
Potrebno je za odsijecanje gornjeg neravnog dijela gaziranog betona nakon punjenja mješavine praznih kalupa.
Kao sirovina za proizvodnju gaziranog betona koristi se beton D20 -400, kvarcni pijesak i aditivi poput kaustične sode i natrijevog sulfata.
Za dobivanje poroznog betona potrebno je ući u kemijsku reakciju 2 komponente - živog vapna i aluminijskog praha. Sve komponente se miješaju i pune tekućom vodom.
Tehnologija proizvodnje gaziranog betona kod kuće:
Miješanje suhih komponenti.
Dodavanje tekućine.
Ulijeva se voda i postupak miješanja gaziranog betona nastavlja sve dok otopina ne postane potpuno homogena. Prah reagira s vapnom, a unutar smjese počinju se pojavljivati mjehurići zraka.
Miješanje opreme košta do 20 minuta, ali u nekim slučajevima može potrajati i duže. Sve ovisi o receptu za proizvodnju poroznog betona i o tome na kojoj se jedinici miješanje odvija.
Ispunjavanje obrazaca.
Gotova sedma oprema izlijeva se u pripremljene oblike, ali su napunjene samo napola. Stvaranje mjehurića zraka uzrokovat će širenje gaziranog betona, čime će se cijelo područje kalupa napuniti do samog vrha.
Blokovi za ugradnju.
Nakon 6-7 sati, gazirani beton će se vezati i poprimiti svoj konačni izgled. Višak poroznog betona koji je ispuzao iz kalupa odrezan je metalnom niti.
Srednja izloženost.
U ovom trenutku, gazirani beton ostaje u obliku 13-14 sati. Blokove postavite ispod nadstrešnice ili u prostoriju u kojoj je temperatura iznad 5 stupnjeva, a također izbjegavajte ulazak vlage u kalup.
Konačno sazrijevanje.
Gazirani beton koji se ne proizvodi u autoklavu dostiže svoju najveću čvrstoću tek nakon 26-30 dana od datuma proizvodnje.
Sam recept za gazirani beton odabire se na temelju zahtjeva koje potrošač postavlja prema građevinskom materijalu. Ako vam je cilj nabaviti materijal visoke čvrstoće za izgradnju zgrade, budite spremni izgubiti nekoliko bodova u toplinskoj izolaciji i obrnuto.
U nastavku smo dali jednu od mogućnosti raspodjele proporcija u kilogramima:
Postoje i tablice postotaka - ova će vam opcija omogućiti izračun točnih omjera za proizvodnju gaziranog betona za bilo koju količinu sirovina.
Budite spremni na činjenicu da će vaša prva palačinka postati gruda - tehnologija proizvodnje poroznog betona nije komplicirana, ali zahtijeva vještinu i oko od osobe koja se njome bavi.
Praktični savjeti za početnike:
Podsjetimo: kod kuće je moguće koristiti samo neautoklava metoda proizvodnja gaziranog betona. Trajanje sazrijevanja proizvoda duže je, ali i odgovarajuće.
Tehnologija predviđa autoklavne i neautoklavske metode postavljanja proizvodnje. Ipak, u 90% slučajeva poduzetnici preferiraju prvo.
Prednosti industrijske proizvodnje gaziranog betona:
Industrijska proizvodnja ima za cilj organiziranje poslovanja, stoga, radeći na ovom području, poduzetnik ne cilja na privatnu uporabu dobivenog gaziranog betona, već na njegovu veleprodaju krajnjem potrošaču.
O nijansama organiziranja poslovanja govorit ćemo malo ispod, a sada pogledajmo tehnologiju proizvodnje gaziranog betona u industrijskim razmjerima.
Proizvodnja poroznog betona sastoji se od sljedećih tehnoloških faza:
Ako je proizvodnja namijenjena neautoklavnoj metodi, tada se nakon 7. koraka gotovi porozni betonski blokovi šalju na sušenje u posebne grijane prostorije. Razdoblje sazrijevanja blokova u ovom slučaju kreće se od 5 do 8 dana.
Neautoklavna proizvodnja gaziranog betona na izlazu daje nižu kvalitetu materijala, ali postoje načini za povećanje njegove otpornosti:
Metoda koja nije autoklav ili autoklav nije bitna. Jedina razlika na popisu opreme je autoklav.
Minimalni popis opreme za industrijsku proizvodnju:
Potrebno za serijsko unošenje komponenata otopine u mješalicu. Cijena na ruskom tržištu je od 130.000 rubalja.
Mikser.
Možete se odlučiti za specijaliziranu opremu posebno za gazirani beton ili uštedjeti do 30% i nabaviti konvencionalnu mješalicu za mort. Cijena specijalizirane verzije opreme je od 100.000 rubalja.
Dozator vode.
Vibracijsko sito.
Potrebno je za prosijavanje kvarcnog pijeska i drugih suhih smjesa. U industrijskim razmjerima, to će koštati 50.000-55.000 rubalja.
Generator pare.
Koristi se u proizvodnji gaziranog betona za obradu gotovih blokova s parom. Cijena - od 50.000 rubalja.
Kompleks za rezanje.
U uvjetima tvornice sve su faze proizvodnje automatizirane, a osoblje od 3-4 operatera + mali tim transportera gotovih proizvoda u skladište koriste se za kontrolu procesa. U nastavku ćemo se detaljnije zadržati na ovoj točki.
Na ruskom tržištu postoji mnogo vrijednih transportnih rješenja pa početnik možda neće moći samostalno izabrati jednu stvar. U nastavku vam skrećemo pozornost na optimalan popis opreme za automatizirane linije za proizvodnju gaziranog betona u pogonu.
Ovaj cjenik nije mjerilo. Svaka od tvrtki ima svoj popis opreme, različitih marki i cijena.
Za poduzetnika početnika, troškovi će igrati najvažniju ulogu, a to zadovoljstvo nije nimalo jeftino - automatizirana linija s minimalnim setom opreme košta od 4.000.000 rubalja.
Dobavljači ne samo da će vam pomoći pri isporuci, već će i savjetovati o instalaciji i rasporedu u industrijskom području.
Usput, zahtjevi za tvorničke prostore su sljedeći:
Naravno, ne zaboravite na visinu stropova - od 500 centimetara. Niži mogu uzrokovati probleme pri ugradnji nekih dijelova opreme, kao i pri premještanju gaziranog betona na transportere.
U nastavku vam predlažemo da se upoznate s drugim točkama poslovnog plana koje će se morati uzeti u obzir u radu svake osobe koja odluči svoj život povezati sa svijetom ulaganja u proizvodnju građevinskog materijala.
Da biste osnovali posao, morat ćete proći 7 faza.
Oblik upravljanja odabire se na temelju prethodno provedene analize prodajnog tržišta.
Ako se namjeravate baviti proizvodnjom gaziranog betona za velike građevinske tvrtke ili međunarodnih izvođača, vrijedi registrirati LLC. U slučaju poslovnog neuspjeha, država će moći nadoknaditi dio gubitaka iz blagajne, ali i biti spremna na visoke poreze.
Kada plaćate porez prema ONS -u i možete fleksibilnije prilagoditi svoj poslovni plan, što je nesumnjiva prednost za poduzetnika početnika.
Značajke registracije poduzeća:
Prilikom registracije individualnog poduzetnika navedite 3 OKVED koda - 26.61, 23.69 i 46.73.6. Svi se oni odnose na trgovinu građevinskim materijalom, odnosno gaziranim betonom.
Paket radova predaje se nadležnom tijelu ili MFC -u, gdje se razmatra u razdoblju od 10 do 15 radnih dana.
Za uspostavu proizvodnje gaziranog betona trebat će vam na raspolaganju tri prostora - radionica, skladište i ured.
Prethodno pretraživanje trebalo bi započeti u fazi prikupljanja dokumentacije za registraciju tvrtke, budući da će vam za dobivanje dopuštenja od Rospotrebnadzora biti potrebni ugovori o zakupu proizvodnog i skladišnog prostora.
Nijanse odabira prostora:
Površina od najmanje 300 m2 + visina stropa od 5 metara. Što je više opreme kupljeno, bit će potrebna veća zgrada.
Obratite pozornost na dostupnost visokokvalitetnih električnih instalacija i vodoopskrbe, kao i na pogodnost organizacije opskrbe sirovinama i izvoza gotovog poroznog betona u skladišta.
Kvadratnost ovisi o veličini proizvodnje. Nemojte iznajmljivati područja s visokom vlagom - gazirani beton neće moći sazrijevati u takvim uvjetima s proizvodnjom koja nije autoklavirana, a ako stavite autoklavirani porozni beton u vlažno okruženje, on će se početi raspadati.
Dovoljno 20-25 m2 u centru grada ili industrijskom području. Provjerite osnovne sadržaje i odredite što je potrebno učiniti u prostorijama.
Idealno bi bilo da sve tri sobe budu blizu jedna drugoj. U tom slučaju nećete samo uštedjeti na gorivu, već ćete i olakšati život kupcima vaših proizvoda.
Sve suptilnosti ove faze + popis same opreme koju smo gore razmotrili.
Potrebno je uspostaviti liniju 14-20 dana prije početka proizvodnje - to će vam pomoći identificirati problematična područja i ukloniti ih unaprijed. Ne štedite novac na opremi jer će o tome ovisiti vaš cjelokupni poduzetnički pothvat.
Još jedan važan aspekt proizvodnje. Prije konačnog odabira dobavljača, provedite analizu tržišta i odmjerite prednosti i nedostatke svakog predstavnika. Proučite uvjete isporuke i razjasnite čak i najsitnije detalje - jedna neopažena zvijezda u ugovoru može u budućnosti rezultirati milijunskim gubicima.
Koje će sirovine za proizvodnju gaziranog betona trebati kupiti:
Kada kupujete sirovine od dobavljača, zatražite europske certifikate kvalitete. Čak i uz ispravnu tehnologiju proizvodnje gaziranog betona s nekvalitetnom sirovinom, na kraju ćete postići katastrofalan rezultat.
Ovisno o stupnju automatizacije vaše opreme, broj radnika u radionici može se kretati od 4 do 15 ljudi. Potpuno automatiziranom proizvodnom linijom od gaziranog betona mogu upravljati samo tri kvalificirana operatera.
Koji će zaposlenici biti potrebni:
Ako ste poduzetnik koji vodi računovodstvo za vas, tada možete uštedjeti novac na jednom mjestu.
Bolje je zaposliti operatere s radnim iskustvom, u protivnom ćete morati snositi dodatne troškove za obuku osoblja.
Nakon pokretanja proizvodne linije i stjecanja zamaha, svoje ćete proizvode morati prodati krajnjem potrošaču.
Dobro je kada tržište u vašoj regiji nije prepuno sličnih ponuda - gazirani beton će brzo "otići". No što ako niste jedan od prvih poduzetnika koji se odlučio za ovu vrstu posla?
Kako promovirati svoj proizvod:
Fleksibilna politika cijena za ovaj proizvod održat će potražnju za gaziranim betonom stabilnom tijekom cijele godine.
Tijekom aktivnog razdoblja nabave građevinskog materijala postupno povećavajte cijene i ostvarite male popuste u vrijeme najveće potrošnje. Crvene oznake cijena privlačile su i nastavit će privlačiti kupce, pa je ovo win-win opcija.
Proizvodnja gaziranog betona kao poslovna ideja.
Koja je oprema potrebna? Tehnologija proizvodnje.
Analizirajte stanje stvari barem jednom svaka 3 mjeseca. Moći ćete rano uočiti probleme i ubaciti ih u pupoljak.
Proširite asortiman proizvoda i pobrinite se za udobnost svojih kupaca - usluga dostave gaziranog betona u vaš dom može vašoj reputaciji dati nekoliko bodova i privući kupce od konkurenata koji nemaju takve bonuse.
Na kraju, nudimo približan plan izračuna prihoda / rashoda i ukupnu isplativost proizvodnje gaziranog betona.
Prosječna cijena 1 m3 gaziranog betona u Rusiji iznosi od 4.000 rubalja, što znači da s 22 radna dana mjesečno i 8 kubnih metara gaziranog betona proizvedenog u smjeni, poduzetnik može primiti 4.000 * 22 * 8 = 704.000 rubalja / mjesečno. Za godinu iznos će biti 8 448 000 rubalja.
Sada izračunajmo cijenu sirovina i dodatne troškove proizvodne radionice:
| Pokazatelji | Iznos za ove godine aktivnosti, trljati. |
|---|---|
| Neto prihod bit će: | 5.256.000 rubalja |
| Plaćanje najma prostora radionice | 240 000 |
| Plaćanje režije (struja, voda, plin itd.) | 120 000 |
| Nabavka sirovina za proizvodnju plinskih blokova | 1 200 000 |
| Plaće radnika u proizvodnom odjelu | 1 140 000 |
| Doprinosi osoblja FSS -u | 342 000 |
| Troškovi oglašavanja i promocije | 60 000 |
| Planirano održavanje i mogući popravak opreme radionice | 60 000 |
| Mogući dodatni troškovi | 30 000 |
| Bruto prihod (prije oporezivanja) | 4 536 000 |
| Plaćanje poreza | 680 400 |
| Ukupno: | 3.192.000 rubalja |
Na temelju gornjih izračuna, dobit ćete vrlo ukusan zalogaj, ali to je samo ako se vaše poslovanje razvija prema optimističnom scenariju. U praksi je nerealno postići referentne vrijednosti- očekuje vas realno ili čak pesimistično usklađivanje, a to je 3.000.000 odnosno 1.500.000 rubalja.
Uprkos tome, brojke su i dalje velike. Stoga je proizvodnja gaziranog betona tip posla kojim se definitivno isplati baviti, bilo da ste početnik u svijetu ulaganja ili ste već iskusni igrač.
Profitabilnost od 50% govori mnogo-povrat se može dogoditi za 5-7 mjeseci rada, što je vrlo visok pokazatelj za srednje velika poduzeća.
Proizvodnju gaziranog betona ispitivali smo s dva gledišta - korisnika i poduzetnika. Ako je vaš cilj gradnja, onda je racionalnije napraviti gazirani beton kod kuće (ušteda do 40%). Ako namjeravate ući na regionalno prodajno tržište, na raspolaganju su vam automatizirane proizvodne linije u autoklavu.
Korisni članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke poštom
Oprema za proizvodnju gaziranog betona industrijski je kompleks jedinica i mehanizama potrebnih za izradu blokova od autoklaviranog gaziranog betona (poznatiji kao gazirani beton), koji je nabavljen široka upotreba v moderna gradnja, zahvaljujući svom nezamjenjivom korisna svojstva... Mala težina, izvanredna svojstva uštede energije i toplinske izolacije, relativno niska cijena, stekli su široku popularnost gaziranog betona. Kompaktna oprema za njegovu proizvodnju pomoći će ne samo u uštedi novca tijekom izgradnje, već i u pokretanju vlastitog malog poduzeća.
U novije vrijeme za proizvodnju plinskih blokova bile su potrebne radionice velike površine i prisutnost glomaznih industrijske instalacije... Razvoj i implementacija novih tehnoloških procesa značajno su pojednostavili proizvodni proces i omogućili proizvodnju blokova na znatno manjim postrojenjima za masovnu proizvodnju.
Oprema za izradu blokova
Osoba koja je odlučila početi proizvoditi blokove od gaziranog betona za vlastitu gradnju ili opskrbljivati druge projekte izgradnje nekretnina, imala je priliku to učiniti bez ulaganja značajnih sredstava. Sada može iskoristiti nekoliko mogućnosti za razvoj vlastitog posla:
Mobilno postrojenje za proizvodnju blokova od gaziranog betona
Kupnja opreme za proizvodnju gaziranih betonskih blokova u svakom je slučaju prilično isplativa kupnja ako se osoba namjerava ozbiljno baviti proizvodnjom blokova od gaziranog betona, kako za izgradnju vlastite kuće, tako i za prodaju vlastitih proizvoda putem trgovačkih lanaca.
Prije nego što odlučite o vrsti opreme koja je potrebna za određene svrhe, trebali biste razumno procijeniti vlastite sposobnosti, prisutnost ili odsutnost odgovarajućih područja, mogućnost zapošljavanja radnika ili korištenje snaga vaše obitelji, izvore jeftine nabave pomoćnih sirovina i pravi načini prodaje gotovih blokova.
Stručnjaci preporučuju poštivanje određenih mjera opreza pri zasebnoj kupnji svih komponenti radnog pribora. Sva oprema mora se kupiti od jednog dobavljača (to će biti jeftinije) i, po mogućnosti, od jednog proizvođača.
Inače, pri pokretanju radova na stvaranju blokova od gaziranog betona mogu se pojaviti određene nedosljednosti u stečenim pomoćnim mehanizmima.
Samostalno sastavljanje mini-kompleta za proizvodnju moglo bi se pokazati kao mnogo manje isplativa i praktična kupnja, ali ipak morate znati što je obično uključeno u proizvodni komplet:
Tehničke karakteristike stacionarne opreme, na primjer, linije Inntech-100 Profi:
Na primjer, za mini postrojenje potrebno vam je:
Ako je potrebno, takav se komplet može nadopuniti:
Najbolja opcija za postavljanje vlastite proizvodnje u početnoj fazi može biti mini linija. Uz relativno nisku razinu automatizacije, proizvodi oko 15 kubnih metara gaziranog betona, a potrebna su samo dva radnika. Uključuje mobilnu mješalicu, a svi ostali oblici su trajno instalirani.
Ako proces uspješno napreduje, postojat će jeftini dobavljači sirovina i mali veletrgovci koji će biti zainteresirani za prodaju količine i postaviti nisku maržu na prodajnim mjestima, nakon nekog vremena bit će moguće razmišljati o proširenju.
Za uspostavu proizvodnje trebat će vam soba s određenim komponentama. Ne smije biti u središtu grada, gdje su cijene najma uvijek visoke, ali se ne smije nalaziti ni na velikoj udaljenosti, kako transportni troškovi ne bi pojeli određeni dio dobiti.
Za bilo koju od dostupnih vrsta proizvodnje postoje određeni standardi za snimke i broj pomoćnih prostorija, ali bolje je u početku ukloniti područje, što pretpostavlja mogućnost bezbolnog širenja u pravo vrijeme. To se radi kako bi se izbjeglo dosadno preseljenje tijekom proširenja, a ne izgubili dobavljači i kupci zbog promjene adrese.
Optimalno za takvu proizvodnju bilo bi skladište koje se ne koristi prema namjeni ili unajmljena radionica male tvornice. Kupnja mobilne jedinice za izgradnju vlastitog doma ne zahtijeva nikakve uvjete za njezinu instalaciju. Po završetku izgradnje može se iznajmiti ili prodati drugom programeru. Ovo će već biti jednostavan profit.
Prema statistikama dobivenim iz anketa graditelja, mobilna instalacija može uštedjeti više od trećine troškova koji se obično troše na glavni građevinski materijal. Osim toga, izgradnja se odvija brže, jer jedan blok gaziranog betona zamjenjuje polaganje 30 opeka.
Mobilna instalacija pomoći će vam uštedjeti na izgradnji
Preduvjeti za iznajmljene prostore su dostupnost električne energije i izvora vode. Također ćete se morati pobrinuti za certifikat za proizvedene proizvode, ako su namijenjeni prodaji.
Količina potrebnih sastojaka i troškovi proizvodnje ovisit će ne samo o savjesnosti dobavljača, već i o tome koja se marka blokova planira objaviti.
Za početak proizvodnog procesa trebat će vam:
U općenito pojednostavljenoj formuli, proizvodnja gaziranog betona svodi se na formulu voda + cement + vapno i plus pijesak.
Nesumnjiva korist od kupnje mobilne instalacije za izgradnju vlastitog doma potaknula je prilično velik broj ljudi da pokrenu sličan posao na mjesečnoj osnovi.
Građevinski materijali u suvremenom okruženju su jako traženi, a isplativost takve proizvodnje može se povećati ako se sami bavite prodajom vlastitih proizvoda. Da biste se odlučili za takvu produkciju, samo morate sjesti i sve detaljno prebrojati.
Što se veći volumen blokova proizvodi, manji su transportni troškovi i veleprodajna cijena za velike kupnje. No, istovremeno postoji i veća potrošnja električne energije i vode.
Stoga se kupnja opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona mora provesti nakon svih potrebnih proračuna, a sve treba uzeti u obzir. Ali ako postoji želja za radom, a ne sjedenje sklopljenih ruku, tada će se sve sigurno riješiti.
Gazirani beton je porozni materijal i pripada gaziranom betonu, dijeli se na autoklaviran i neautoklaviran. Razlike u sastavu među njima su male, ali u proizvodnom procesu razlika je značajna.
Komponente od gaziranog betona:
Što su bolje bolje usitnjene sve komponente, to je gazirani beton jači.
Sama tehnologija proizvodnje gaziranog betona sastoji se u miješanju punila (cementa i pijeska) s aditivima koji stvaraju plin (vapno i aluminij u prahu). Nakon njihovog miješanja počinje kemijska reakcija između aluminijskog praha i vapna, uz oslobađanje plina - vodika. Taj plin stvara pore u gaziranom betonu, koje pružaju dobru toplinsku izolaciju i malu težinu.
Promjenom količine aditiva koji tvore plin možete postići različite gustoće gazirani beton, odnosno što je više plina u betonu, to je lakši, odnosno manja je njegova gustoća i čvrstoća. Na tržištu građevinskog materijala možete pronaći gazirani beton gustoće od D150 do D700.
Gazirani beton je dobar jer su pore u njegovom sastavu vrlo ravnomjerno raspoređene, što osigurava istu čvrstoću i toplinsku vodljivost po cijeloj debljini blokova.
Nakon procesa stvaranja plina i početnog stvrdnjavanja smjese, ukupna masa se reže uzicom u zasebne blokove potrebne debljine. Nadalje, plinski blokovi jačaju.
Ako govorimo o autoklaviranom gaziranom betonu, onda on nužno prolazi kroz proces autoklaviranja. Autoklavi se nazivaju velikim spremnicima u kojima se stvara visoka temperatura (160-180 C) i tlak zasićene vodene pare.
Proces autoklaviranja traje oko 12 sati, a zadatak mu je brzo postaviti čvrstoću gaziranog betona. Obični teški beton dobiva 70% čvrstoće svoje marke u otprilike mjesec dana, ali ako se temperatura poveća na 180 stupnjeva, tada će se čvrstoća dobiti 100 puta brže.
Time se rješava nekoliko problema odjednom: nema skupljanja blokova, nije potrebno vrijeme za čvrstoću gaziranog betona. Zatim se gazirani beton pakira u zaštitnu foliju i isporučuje kupcima.
Svježi autoklavirani gazirani beton je vrlo vlažan, vode u njemu ima oko 30-40%. Zbog vlage njegova je gustoća znatno veća od navedene. Stoga, prije završni radovi položen zid od gaziranog betona treba se sušiti najmanje dvije sezone.
Autoklavirani gazirani beton ima veću čvrstoću od gaziranog betona koji nije autoklaviran.
U znanstvenoj terminologiji, autoklavirani gazirani beton naziva se tobermorit - umjetni porozni kamen. Budući da su kamenje minerali, apsolutno su ekološki prihvatljivi. Gazirani beton ne emitira štetne tvari i nije radioaktivan.
Što se tiče punila, ovi stanični beton slično, razlika je u aditivima koji tvore plin. Ako se u gaziranom betonu stvaraju mjehurići uslijed istjecanja mjehurića plina, tada u pjenastom betonu zbog pjene, koja se smjesi dodaje zasebno. Problem pjenastog betona može biti njegova heterogenost, odnosno na jednom mjestu bit će više mjehurića, a na drugom - manje.
Postupak izrade pjenastog betona mnogo je lakši, zbog čega se proizvodi u garaži. Povjerenje u kvalitetu tvornički autoklaviranog gaziranog betona i njegov sastav mnogo je veće. Čvrstoća i geometrija autoklaviranog gaziranog betona bolja je od čvrstoće gaziranog betona.
Ranije je bilo moguće proizvoditi tako popularan građevinski materijal u velikim poduzećima sa posebnom opremom za proizvodnju blokova od gaziranog betona. Danas poboljšano tehnološki proces dopušteno je uspostaviti proizvodnju gaziranog betona u poduzeću ili kod kuće na temelju potrebne količine, tehnoloških karakteristika, dostupnosti sredstava. Na temelju načina na koji je proces organiziran, kupuje se stacionarna oprema, mini tvornice ili male mobilne instalacije, pomoću kojih se izrađuju blokovi od gaziranog betona različitih razina gustoće.
Proces proizvodnje blokova od gaziranog betona ne uzrokuje poteškoće.
Skupinu betonskih proizvoda karakterizira stanična struktura. Mjehurići plina zauzimaju do osamdeset pet posto volumena, što omogućuje gotovim blokovima da budu male težine.
Sirovine se miješaju u miješalici za beton pet minuta, nakon čega se u masu dodaje vodena suspenzija aluminijskog praha koja reagira s vapnom. Proces stvara vodik koji tvori brojne pore koje ravnomjerno prožimaju materijal.
Čim se doda aluminijski prah, masa se izlije u posebne metalne posude, a bubrenje se već događa. Kako bi se ubrzala reakcija, postupak vezivanja i stvrdnjavanja, poluproizvod se podvrgava vibracijskom opterećenju. Neravnomjerne mrlje uklanjaju se iz mase, koja se počinje stvrdnjavati, žičanom vrpcom, sirovina preostala u obliku se reže na komade prave veličine... Proizvodnja plinskih blokova nastavlja se u instalaciji autoklava, nakon čega se proizvodi kalibriraju na glodalicama.
Korištenje opreme za autoklav u tehnologiji proizvodnje gaziranog betona zauzima posebno mjesto jer se poboljšavaju svojstva materijala. Formiran i podijeljen u zasebne blokove, gazirani beton se šalje u instalacije za autoklave i podvrgava dvanaestosatnoj obradi vodenom parom.
Ova metoda proizvodnje omogućuje dobivanje materijala koji se praktički ne skuplja, karakterizira ga homogena struktura dobra izvedba za izolaciju buke i očuvanje topline.
Druga mogućnost za proizvodnju gaziranog betona je neautoklavna metoda. Potpuno stvrdnjavanje događa se u normalnim uvjetima, za proizvodnju nije potrebna oprema visoke tehnologije. U tom slučaju postaje moguće sami izraditi plinske blokove.
Materijal se neće razlikovati u čvrstoći.
Za dobivanje staničnog bloka koristi se smjesa koja se sastoji od sljedećih komponenti:
Razmotrite značajke linija za proizvodnju gaziranog betona.
Ova vrsta opreme je drugačija:
Uobičajeni opseg isporuke uključuje:
Cijena takve opreme je visoka, dosežući 55.000.000 rubalja. Količina je ozbiljna, ali produktivnost linije omogućuje proizvodnju najmanje tristo tisuća kubičnih metara materijala u jednoj godini.
Za smještaj sve opreme morat će se pripremiti lokacija od oko četiri tisuće četvornih metara.
Usporedimo li koji je proizvođač plinskih blokova bolji, tada se, kao alternativa, preporučuje obratiti pozornost na opremu koja se koristila. Postoje posebni rizici, ali cijena linije bit će znatno niža.
Nastavljajući usporedbu plinskih blokova različitih proizvođača, stručnjaci savjetuju kupnju transportera tipa Inntech-100. Trošak je do 3.000.000 rubalja, a produktivnost je znatno niža.
Posebnost takve linije je nepomičnost mješalice. Obrasci se pomiču i popunjavaju u automatskom načinu rada. Kompleks za rezanje je mehanički.
Njemačke linije za izradu blokova vrlo su popularne. Vrlo su produktivni i djeluju dugo. Materijal na takvoj opremi je visoke kvalitete.
Njegova cijena je mnogo niža od prve opcije. No u smislu produktivnosti, linija će proizvoditi najviše pedeset kubičnih metara materijala dnevno.
Set uključuje dozatore sirovina i tračne transportere koji unose komponente u jedinicu za miješanje.
Nažalost, ovaj se komplet ne smatra potpuno automatiziranim. Kako bi u potpunosti funkcionirao, morat će biti uključeno nekoliko zaposlenika.
Za ugradnju linije bit će potrebna soba čija će površina biti od petsto četvornih metara.
Ova vrsta opreme izvrsna je za početnike koji žele napraviti blokove za vlastitu uporabu. Usput, neki stručnjaci izrađuju takvu opremu za gazirani beton vlastitim rukama.
Linija radi na mreži od 220 W, dok druge vrste strojeva zahtijevaju 360 W. Količine proizvodnje su male - od dva do deset kubičnih metara dnevno.
Za postavljanje izdanja gradevinski materijal kod kuće trebat će vam određeni alati za plinski blok i opremu. Njihov minimalni skup sastoji se od:
Slijedeći upute, sasvim je moguće napraviti plinski blok vlastitim rukama pomoću takvog skupa opreme. Pozitivna značajka ove metode je da je moguće uspostaviti proizvodni proces izravno na gradilištu ugradnjom stroja za proizvodnju gaziranih blokova.
Domaći plinski blokovi po kvaliteti su lošiji od tvornički izrađenog materijala.
Ovaj proizvodni proces razmotrit ćemo detaljnije, razumjet ćemo njegove razlike i prednosti.
Uz pomoć takve obrade, karakteristike kvaliteta gotov proizvod. Postupak je sljedeći:
Usporedimo dvije vrste materijala:
Počinju s činjenicom da je pernica izbijena iz dasaka. Unaprijed izrađeni mostovi umetnuti su u nju cijelom dužinom, dijeleći zajednički okvir na ćelije. Da biste to učinili, upotrijebite vodonepropusnu šperploču. Kako bi se dobro učvrstio, u daske se slažu rezovi.
Svojim dimenzijama ćelije moraju odgovarati potrebnim veličinama blokova. Za ubrzanje procesa proizvodnje potrebno je izraditi nekoliko kalupa različitih veličina.
Kako se masa maltera ne bi zalijepila za ploče, tretiraju se posebnim spojevima ili strojnim uljem razrijeđenim u vodi.
Za miješanje otopine morat ćete kupiti mješalicu, kompresor i čahure. Usput, takva se instalacija koristi ne samo za jednokratnu proizvodnju blokova, već i za organiziranje male proizvodnje.
Osim gore navedenog, trebat će vam žica za odsijecanje viška žbuke.
Ako nema dozatora, morat ćete sami odvagnuti sirovinu. Ovdje je potrebno promatrati točnost proporcija kako se ne bi narušila kvaliteta proizvoda.
Sve komponente su učitane u ispravnom omjeru. To će ubrzati stvrdnjavanje, povećati tehnički podaci blokova. Usput, takvi se omjeri promatraju ne samo za dom, već i za tvorničku proizvodnju materijala.
Pripremljena masa se izlije u kalupe, ne napuni se do ruba, jer će smjesa ipak nabubriti. U pravilu se punjenje vrši do polovice volumena.
Dolazi do stvaranja plina. Nakon toga potrebno je ukloniti višak smjese. Ovaj se rad izvodi pet do šest sati nakon izlijevanja.
Nakon četrnaest sati vrši se skidanje. Preporuča se lagano kucanje po stijenkama kalupa kako bi se blokovi odlijepili. Zbog niza tehničke čvrstoće, materijal ostaje uključen otvorenom prostoru ili pohranjene u zatvorenom prostoru.
Zapamtite da prvi put savršeni materijal možda neće uspjeti.
Kako napraviti plinski blok, shvatili smo. Ostaje samo odrediti količinu materijala, kupiti sve što vam je potrebno i započeti proizvodni proces.
