Broj kotlova koristi riječne i toplinske mreže za hranjenje vodena voda S niskim pH i niskom krutošću. Dodatna obrada riječne vode na slavini stanice obično dovodi do smanjenja PN, smanjenja alkalnosti i povećanje agresivnog ugljičnog dioksida. Pojava agresivnog ugljičnog dioksida je također moguć u krugovima spoja koji se koriste za velike sustave opskrbe toplinom s izravnim pročišćavanjem vode vruća voda (2000h3000 t / h). Omekšavanje vode prema shemi Na-kationa povećava svoju agresivnost zbog uklanjanja prirodnih inhibitora korozije - striffery soli.
Uz slabo uspostavljenu deacijaciju vode i mogućeg povećanja koncentracija kisika i ugljičnog dioksida zbog nedostatka dodatnih zaštitnih mjera u sustavima opskrbe toplinom unutarnje korozije, opreme za vijanje CHP.
Tijekom ispitivanja punjenja trakte jednim od chp Lenjingrada, slijedeći podaci dobiveni su brzinom korozije, g / (m2 · 4):
Mjesto indikatora na koroziju
U cjevovodu hranjenje vode nakon grijača sustava grijanja prije nego što se deaereators cijevi s debljinom od 7 mm popeo tijekom godine rada na mjestima do 1 mm u nekim dijelovima, kroz fistule su formirani.
Uzroci ulcerativne kotlove vode su sljedeći:
nedovoljno uklanjanje kisika od hranjenja vode;
niska pH vrijednost zbog prisutnosti agresivnog ugljičnog dioksida
(do 10H15 mg / l);
akumulacija proizvoda od korozije kisika (FE2O3;) na površinama prijenosa topline.
Rad opreme na mrežnoj vodi s koncentracijom željeza preko 600 μg / l obično dovodi do činjenice da je nekoliko tisuća sati rada kotlova s \u200b\u200bvrućim vodama promatrano intenzivno (preko 1000 g / m2) željeznim oksidnim naslagama njihovih grijaćih površina. U isto vrijeme, zabilježeno je često nastale curenje u cijevima konvektivnog dijela. U sastavu depozita sadržaj željeznih oksida obično doseže 80CH90%.
Posebno je važno za rad kotlova s \u200b\u200bvrućim vodama početna razdoblja. U početnom razdoblju rada na jednom CHP-u, uklanjanje kisika nije osigurano za norme instalirane pomoću PTE. Sadržaj kisika u hranidvoj vodi premašio je te norme 10 puta.
Koncentracija željeza u dovodna voda dostigla je - 1000 μg / l i u reverzna voda Mreže za grijanje - 3500 μg / l. Nakon prve godine rada izvršeno je od cjevovoda mrežne vode, ispostavilo se da je kontaminacija njihove površine s korozijskim proizvodima bio preko 2000 g / m2.
Treba napomenuti da je na ovom CHP-u, prije uključivanja kotla, unutarnje površine na cijevi na zaslonu i cijevi konvektivne grede podvrgnute kemijskom čišćenju. Do trenutka provjere uzoraka cijevi na zaslonu, kotlor je radio 5300 sati. Uzorak cijevi na zaslonu imao je neujednačen sloj žuto-šiljastih sedimenata crne i smeđe boje, čvrsto povezane s metalom; Visina tuberkula 10H12 mm; Specifična kontaminacija 2303 g / m2.
Sastav depozita,%
Površina metala ispod sloja naslaga bila je zapanjena čirevima s dubinom od 1 mm. Convective Bud cijevi iznutra donesene su naslagama željezne oksidne vrste crne i smeđe boje s visinom tuberkula do 3H4 mm. Površina metala po depozitima prekriven je čirevima različitih veličina s dubinom od 0,3 H1,2 i promjera 0,35H0.5 mm. Razdvojene cijevi imale su kroz rupe (fistule).
Kada se kotlovi za grijanje vode ugrađuju u stare sustave centralizirane opskrbe toplinom, u kojima se akumulira značajna količina željeznog oksida, postoje slučajevi odlaganja tih oksida u zagrijanim cijevima kotla. Prije nego što se uključite kotlove, potrebno je napraviti temeljito ispiranje cijelog sustava.
Brojni istraživači prepoznaju važnu ulogu u pojavljivanju podložne korozije hrđavajućeg procesa vodenih kotlova pod njihovim zastojima, kada nisu poduzete odgovarajuće mjere za sprječavanje parkirnog korozije. Korozijska žarišta koja proizlazi iz atmosferskog zraka na vlažne površine kotlova i dalje funkcioniraju kada kotlovi rade.
Sustav pare željeznog vode je termodinamički nestabilan. Interakcija tih tvari može nastaviti s formiranjem magnetita FE 3 O 4 ili Vystit FEO:
|
| |
Analiza reakcija (2.1) - (2.3) ukazuje na neobičnu razgradnju vodene pare pri interakciji s metalom s formiranjem molekularnog vodika, što nije posljedica stvarnog toplinskog disocijacije vodene pare. Od jednadžbi (2.1) - (2.3) slijedi da se tijekom korozije čelika u pregrijanom paru u odsutnosti kisika na površini može formirati samo Fe 3 o 4 ili FEO.
Ako postoji kisik u pregrijanom paru (na primjer, u neutralnim vodenim načinima, s doziranjem kisika u kondenzat), formiranje hematita Fe2O3 je moguće zbog mužnje milknetita.
Vjeruje se da je korozija u par, počevši na temperaturi od 570 ° C, kemikalija. Trenutno, ograničavajuća pregrijavanje temperature za sve kotlove je smanjeno na 545 ° C, i stoga se pojavljuje elektrokemijska korozija u parobrodi. Izlazni dijelovi primarnih parobrova izvodi se iz korozije otpornog na austenitski nehrđajući nehrđajući čelik, izlazni dijelovi međufaznih performansi koji imaju istu konačnu temperaturu pregrijavanja (545 ° C), od biserskih čelika. Stoga se korozija međuprostori obično manifestira u velikoj mjeri.
Kao posljedica učinaka pare na čelik na njegovoj izvorno čistoj površini postupno takozvani topotaktički sloj formiran je, čvrsto ljepila s metalom i stoga ga štiti od korozije. Tijekom vremena, drugi takozvani epitaktički sloj raste na ovom sloju. Oba ova slojeva za razinu temperature pare na 545 ° C su magnetit, ali struktura nije ista - rotacijski sloj je grublje i ne štiti od korozije.
Brzina razgradnje kotača
mGN. 2 / (cm 2 h)
Sl. 2.1. Ovisnost brzine ekspanzije pregrijane pare
od temperature zida
Utjecaj na koroziju pregrijavanja površina ne uspijeva utjecati na način rada vode. Stoga je glavna zadaća vode-kemijskog načina rada zapravo parobroda u sustavnom promatranju stanja metala parobroda kako bi se spriječilo uništenje topotaktičkog sloja. To se može dogoditi zbog pada u paliranje i oborine pojedinih nečistoća, posebno soli, što je moguće, na primjer, kao rezultat oštar povećanje razine visokotlačnih kotlova. Povezano s tim sedimentima soli u parobrodu može dovesti do povećanja temperature zida i do uništenja zaštitnog topotaktičkog filma za zaštitni oksid, koji se može suditi po oštrom povećanju brzine raspadanja pare (sl. 2.1) ,
Značajan dio oštećenja korozije na opremi termoelektrana čini se putem puta hranjive vode, gdje je metal pod najtežim uvjetima, čiji je uzrok korozivna agresivnost kemijski tretirana voda, kondenzat, destilat i mješavine njih. Na elektranama za parne turbine, glavni izvor zagađenja vode u hrani s bakrenim spojevima je amonijačna korozija turbinskih kondenzatora i niskotlačni regenerativni grijači, čiji je cijevni sustav izrađen od mjedi.
Trakt hranjiva voda Elektrane o parorističkim turbinama mogu se podijeliti u dva glavna područja: do toplinskog deaertora i nakon toga i uvjete za protok u ova korozija su oštro različita. Elementi prvog dijela puta hrane za životinje, smješteni na deaerator, uključuju cjevovode, spremnike, kondenzatne pumpe, kondenzatne cijevi i drugu opremu. Karakteristično obilježje korozije tog dijela hranjivog tlaka je odsustvo mogućnosti iscrpljujuće agresivne agense, tj. Kompanjsku kiselinu i kisik koji se nalazi u vodi. Zbog kontinuiranog primitka i kretanja novih dijelova vode kroz trakt, postoji stalna nadopunjavanja. Kontinuirano uklanjanje dijela produkata željezne reakcije s vodom i prilivom svježih obroka agresivnih agensa stvaraju povoljne uvjete za intenzivan protok procesa korozije.
Izvor oksika u kondenzatnim turbinama su zračni zalihe u stražnjoj strani turbine i u kondenzatnim pumpi. Grijana voda koja sadrži 2 i CO2 u površinskim grijačima smještenim na prvom dijelu hranjive tvari, do 60-80 ° C i iznad dovodi do ozbiljne oštećenja od korozije na mjedene cijevi. Potonji postaju krhak, a često se mjed nakon nekoliko mjeseci rada stječe spongy strukturu kao rezultat izražene izborne korozije.
Elementi drugog dijela puta hranjive vode - od deaerator do generatora pare - uključuju prehrambene pumpe i autoceste, regenerativni grijači i ekonomizers. Temperatura vode u ovom području kao posljedica sekvencijskog zagrijavanja vode u regenerativnim grijačima i ekonomizatorima vode približava se temperaturi vodene vode. Uzrok korozije opreme koja pripada ovom dijelu staze uglavnom je utjecaj na metal otopljen u hranjivoj vodi slobodnog ugljičnog dioksida, čiji je izvor dodan kemijski tretirana voda. S povišenom koncentracijom vodikovih iona (pH< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.
U prisutnosti opreme od mesinga (grijači niskog tlaka, kondenzatora), obogaćivanje vode s bakrenim spojevima teče u prisutnosti kisika i slobodnog amonijaka. Povećanje topljivosti hidriranog bakrenog oksida nastaje zbog formiranja kompleksa bakra-amonijaka, na primjer, Cu (NH3) 4 (OH) 2. Ovi korozijski proizvodi od mjedinih cijevi grijača niski pritisak Počinjemo se raspadati na dijelovima staze regenerativnih grijača visokog tlaka (paragraf. D.) Da se formiraju manje topljivi bakreni oksidi, djelomično istaloženi na površini cijevi str. D. Medicinski depoziti na cijevima str. d. Doprinijeti njihovoj koroziji tijekom rada i dugoročne opreme za parkiranje bez očuvanja.
Uz nedovoljno duboke toplinske deateracije hranjive vode, ulcerativna korozija se uočava uglavnom na ulaznim dijelovima ekonomizatora, gdje se oslobađa kisik zbog primjetnog povećanja temperature hranjive vode, kao iu zagušenim dijelovima hranjive tvari ,
Oprema za hlađenje topline pare i cjevovoda, koja vraća proizvodni kondenzat na CHP, je korozija pod djelovanjem kisika i ugljena koja se nalazi u njemu. Izgled kisika objašnjen je kontaktom kondenzata s zrakom u otvorenim spremnicima (kada otvorena shema Zbirka kondenzata) i suspenziju kroz labavost u opremi.
Glavne aktivnosti kako bi se spriječilo koroziju opreme koja se nalazi na prvom dijelu puta hranjive vode (od pripremne instalacije vode do toplinskog deaertora) su:
1) uporaba zaštitnih antikorozivnih površina za prevlake vode i farme spremnika, koja se isperu s otopinama kiselih reagensa ili korozivno-agresivnim vodama koristeći gume, epoksidne smole, lakovi na bazi perklorvinila, tekuće nairite i silikona;
2) upotreba cijevi otpornih na kiselinu i pojačanja od polimernih materijala (polietilen, poliizobutilen, polipropilen, itd) ili čelične cijevi i priključci, obloženi zaštitnim premazima, primjenjuje se metodom raspršivanja;
3) korištenje cijevi aparata za razmjenu topline iz metala otpornih na koroziju (crvena bakra, nehrđajući čelik);
4) uklanjanje slobodnog ugljičnog dioksida iz dodatne kemijski tretirane vode;
5) stalni proizvod ne-kondenzacijskih plinova (kisik i koalnu kiselinu) iz pare komora regenerativnih grijača niskog tlaka, hladnjaka i grijača mrežnih voda i brzo uklanjanje kondenzata nastalih u njima;
6) pažljivo brtvljenje kondenzatnih pumpi, armaturu i prirubnice hranjivih cjevovoda pod vakuumom;
7) osiguravanje dovoljno nepropusnosti turbinskih kondenzatora od hlađenja vode i zraka i kontrole nad zračnim odijelima koristeći registriranje sustava kisika;
8) Oprema kondenzatora s posebnim uređajima za otplinjavanje kako bi se uklonio kisik iz kondenzata.
Uspješno se boriti protiv korozije opreme i cjevovoda koji se nalaze na drugom dijelu puta hranjive vode (od toplinskih deaereatora do generatora pare), primjenjuju se sljedeće aktivnosti:
1) oprema termičkih deaperatora TE izdana s bilo kojim načinima rada deaereted vode s preostalim sadržajem kisika i ugljičnim dioksidom koji ne prelazi dopuštene norme;
2) maksimalnu proizvodnju ne-kondenzacijskih plinova iz paru komora regenerativnih grijača visokog tlaka;
3) korištenje metala otpornih na koroziju za proizvodnju pumpi za hranu u dodiru s vodom;
4) Antikorozivna zaštita spremnika hranjivih tvari i odvodnje primjenom nemetalnih premaza, otpornih na temperature do 80-100 ° C, na primjer asvinil (lakovi etinolne smjese s azbestom) ili materijali za boje na temelju epoksidnih smola;
5) odabir strukturnih metala otpornih na koroziju pogodan za proizvodnju visokotlačnih regenerativnih grijača;
6) konstantno liječenje hranjive vode s alkalnim reagensima kako bi se održao navedeno optimalno značenje PH hranjive vode, u kojoj se potiskuje korozija ugljičnog dioksida i osigurana je dovoljna snaga zaštitnog filma;
7) konstantno liječenje hidrazina hranjivih tvari za vezanje ostatka kisika nakon toplinskih deaperatora i stvaranje inhibicijskog učinka kočenja prijelaza željeznih spojeva s površine opreme u hranjivu vodu;
8) brtvljenje hranjivih spremnika za vodu organiziranjem takozvanog zatvorenog sustava kako bi se spriječila hranjiva voda iz sklapanja ekonomizatora generatora pare;
9) provedba pouzdanog očuvanja opreme puta hranjive vode tijekom stanja u rezervi.
Učinkovita metoda za smanjenje koncentracije proizvoda od korozije u kondenzatu, vraćena u CEP potrošače s potrošačima, je uvođenje turbine za odabir potrošača, amine koji formiraju film - oktadecilamin ili njegove zamjene. U koncentraciji tih tvari u par, jednaka 2-3 mg / dm3 , možete smanjiti sadržaj željeznih oksida u proizvodnom kondenzatu 10-15 puta. Doziranje vodene emulzije poliamina pomoću raspršivača pumpe ne ovisi o koncentraciji u kondenzatu kolikanske kiseline, budući da nisu povezani s neutraliziranim svojstvima, ali se temelji na sposobnosti ovih amina da se formiraju na površini čelika, mjedi i drugih metala netopljivih i nezadovoljnih filmova s \u200b\u200bvodom.
Niskotemperaturna korozija podvrgava se površinskom zagrijavanju tubularnih i regenerativnih grijača zraka, ekonomizatore niskih temperatura, kao i opskrbe metalnim plinom i dimnjaci Na metalnim temperaturama ispod točke rosišta dimnih plinova, Izvor niske temperature korozije je tako 3 sulfurid, formirajući par-kiselinski par u dimnim plinovima, koji se kondenzira na temperaturama točke rosišta dimnih plinova. Nekoliko tisućica postotka tako 3 u plinovima dovoljne su da uzrokuju metalnu koroziju pri brzini većoj od 1 mm / god. Niskotemperaturna korozija usporava prilikom organiziranja folijskog procesa s malim viškom zraka, kao i kada se koristi aditive za gorivo i povećanje otpornosti na koroziju metala.
Visokotemperaturna korozija podvrgava se ležila zaslona bubnja i kotlova ravno protoka pri spaljivanju kruto gorivo, parni pari i njihovi privici, kao i zasloni niže zračenja dijela superkritičnih kotlova tlaka pri spaljivanju sumpornog loživog ulja.
Korozija unutarnje površine cijevi je posljedica interakcije s metalom plina plina kisika i plina ugljičnog dioksida) ili soli (kloridi i sulfati) sadržani u kotlovnoj vodi. U suvremenim kotlovima superkritičnog tlaka pare, sadržaj plinova i korozijaktivnih soli kao rezultat dubokog desalting hranjive vode i toplinske odzračivanja je neznatna, a glavni uzrok korozije je interakcija metala s vodom i parom. Korozija unutarnje površine cijevi manifestira se u formiranju Ospina, Yazvina, školjkama i pukotinama; Vanjska površina oštećenih cijevi ne može se razlikovati od zdravog.
Šteta kao posljedica unutarnje korozije cijevi također uključuje:
Parkiranje kisika koji utječe na bilo kakve dijelove unutarnje površine cijevi. Najintenzivnije pogođena područja prekrivena sedimentima topljivim u vodi (parobrodi cijevi i tranzicijska zona kotlova za prosljeđivanje);
pokorna alkalna korozija cijevi za ključanje i na zaslonu, nastaje pod djelovanjem koncentriranog alkalija zbog isparavanja vode ispod sloja mulja;
Zamor korozije očituje se u obliku pukotina u cijevi za kuhanje i zaslona kao posljedica istovremenog učinka korozivnog medija i varijabilnih toplinskih naprezanja.
Okalo se formira na cijevima zbog pregrijavanja na temperature značajno veće od izračunatog. Zbog povećanja produktivnosti bookspersa, postojali su sve veći slučajevi neuspjeha cijevi za cjevovodne cijevi zbog nedovoljnog zajma otpornost na gorivo plinova. Intenzivna skala se najčešće promatra kada se češlja ulja ulje.
Nošenje zidova cijevi događa se kao posljedica istog djelovanja ugljena i prašine i pepela, kao i mlaznice pare koji dolaze iz oštećenih susjednih cijevi ili njuškanje vozila. Ponekad je uzrok trošenja i stagnacije stijenki cijevi frakcija koja se koristi za čišćenje grijaćih površina. Mjesta i stupanj trošenja cijevi određeni su vanjskim pregledom i mjerenjem njihovog promjera. Stvarna debljina zida cijevi mjeri se ultrazvučnom debljinom.
Upozorenje o ekranu i cijevi za kipanje, kao i pojedinačne cijevi i dijelovi zidnih panela zračenja dijela kotlova izravnog protoka događa se kada je ugradnja cijevi s neravnomjernom napetošću, litica pričvršćivanja cijevi, vodeni ručak i zbog nedostatka slobode za njihove toplinske raseljenosti. Promjena zavojnica i Shirm u parobrodu nastaje uglavnom zbog spaljivanja suspenzija i zatvarača, pretjeranog i neravnomjernog napetosti dopuštenih prilikom instaliranja ili zamjene pojedinačnih elemenata. Promjena zavojnice Vodenog ekonomizatora posljedica je hrabre i pomaka nosača i suspenzije.
Fistule, foliji, pukotine i pauze mogu se pojaviti i kao rezultat: depoziti u cijevima razmjera, korozijski proizvodi, tehnološka skala, grafikon zavarivanja i drugim stranim objektima koji usporavaju cirkulaciju vode i doprinose pregrijavanju cijevi; stajaća frakcija; Nedosljednosti branda postale su parametre pare i temperatura plinova; vanjsko mehaničko oštećenje; Povrede načina rada.
Uvjeti u kojima se nalaze elementi parnih kotlova su izuzetno raznoliki.
Kao što je prikazano brojne korozijske testove i industrijska opažanja, nisko-legirani, pa čak i austenitski čelik tijekom rada kotlova mogu se podvrgnuti intenzivnoj koroziji.
Korozija metalnih površina parnih kotlova uzrokuje prijevremeno trošenje, a ponekad i dovodi do ozbiljnih kvarova i nesreća.
Većina hitnih zaustavljanja kotlova padaju na oštećenje korozije na zaslonu, ekonomije - žitarice, cijevi za grijanje pare i zastrani kotlova. Pojava čak i jedne korozije fistula u kotlu izravnog protoka dovodi do zaustavljanja cijelog bloka, koji je povezan s nevođenjem električne energije. Korozija visokih i ultra-visokih kotlova bubnja postao je glavni uzrok neuspjeha u radu CHP-a. 90% kvarova u radu zbog oštećenja od korozije dogodilo se kotlovi bubnja Tlak 15,5 mPa. Značajna količina oštećenja od korozije na ekranu cijevi soli bila je u "zonama maksimalnih toplinskih opterećenja.
Proveli su američki stručnjaci ankete 238 kotlova (blokova s \u200b\u200bkapacitetom od 50 do 600 MW), zabilježeno je 1719 nepšenih zastoja. O oko 2/3 kotlovi zastoji su uzrokovane korozijom, od kojih je 20% činilo koroziju cijevi za proizvodnju pare. U SAD-u, unutarnja korozija "1955. godine priznata je kao ozbiljan problem nakon puštanja u pogon velikog broja kotlova bubnja s pritiskom 12,5-17 MPa.
Do kraja 1970. godine oko 20% od 610 takvih kotlova bilo je zapanjeno korozijom. Uglavnom unutarnje korozije izložene na ekranu cijevi i parobrodi i ekonomizatori bili su jači od njega. Uz poboljšanje kvalitete hranjivih voda i prijelaza na koordiniran način fosfatiranja, s povećanjem parametara na kotlovima bubnja američkih elektrana umjesto viskoznog, plastičnog oštećenja korozije dogodilo se iznenadno krhko uništenje cijevi na zaslonu. "Na J970 tona. Za Kotlree s tlakom od 12,5; 14,8 i 17 MPa, uništavanje cijevi zbog oštećenja od korozije bilo je 30, 33 i 65%, respektivno.
Što se tiče uvjeta procesa korozije, atmosferska korozija teče pod djelovanjem atmosferskih, kao i vlažnim plinovima; Plin, zbog interakcije metala s različitim plinovima - kisik, klor, itd. - na visokim temperaturama i koroziji u elektrolitima, u većini slučajeva koji se pojavljuju u vodenim otopinama.
Prilikom prirode korozijskih procesa, metal kotla može biti podložan kemijskoj i elektrokemijskoj koroziji, kao i njihov zajednički utjecaj.
Kada dođe do površina grijanja parnih kotlova, visokotemperaturna plinska korozija u oksidativnoj i smanjenoj atmosferi dimnih plinova i niskotemperaturnoj elektrokemijskoj koroziji repnih površina grijanja.
Istraživanja su pokazala da se visokotemperaturna korozija grijaćih površina intenzivno nastavlja samo ako postoji višak slobodnog kisika u plinu peći i u prisutnosti rastadij oksida.
Visokotemperaturna plinska ili sulfidna korozija u oksidativnoj atmosferi dimnih plinova utječe na epruvete Shirm i konvektivni superheater, prve retke kipućih greda, metala izobliznih razmaknica između cijevi, regala i suspenzije.
Visokotemperaturna hirozija plina u obnovi atmosfere uočena je na na zaslonu na zaslonu toplinske komore niza visokih i superkritičnih kotlova tlaka.
Korozija cijevi za grijanje površine s plinskom strani predstavlja složen fizikalno-kemijski proces interakcije dimnih plinova i vanjskih sedimenata s oksidima - filmovima i metalnim cijevima. Na razvoj ovog procesa utječen je intenzivnim promjenama vremena toplinski tokovi i visoke mehaničke naprezanja koji proizlaze iz unutarnjeg tlaka i samozapadanja.
Na kotlovima srednjeg i niskog tlaka "Temperatura zidova ekrana određena kipućom točkom vode je niža, te se stoga ne promatra ova vrsta metalnog uništenja.
Korozija grijaćih površina iz dimnih plinova (vanjska korozija) je proces uništenja metala kao rezultat interakcije s proizvodima za izgaranje, agresivnim plinovima, otopinama i talinama mineralnih spojeva.
Pod korozijom metala shvaća postupno uništenje metala, što je posljedica kemijskih ili elektrokemijskih učinaka vanjskog okruženja.
Procesi uništavanja metala koji proizlaze iz njihove izravne kemijske interakcije s okolinom su kemijska korozija.
Kemijska korozija nastaje kada metal s pregrijanim trajektom i suhim plinovima. Kemijska korozija u suhim plinovima naziva se korozijom plina.
U vatroobicama i plinskim potezima kotla, plinska korozija vanjske površine cijevi i odrezak pare-grijača nastaje pod utjecajem kisika, ugljičnog dioksida, vodene pare, sumpora i drugih plinova; Unutarnja površina cijevi - kao rezultat interakcije s parom ili vodom.
Elektrokemijska korozija za razliku od kemikalije karakterizira činjenica da je reakcija koja se dogodila s njom popraćena je pojavom električne struje.
Prijevoznici električne energije u otopinama su ioni prisutni u njima zbog disocijacije molekula, te u elektroni bez metala:
Intracerenska površina je uglavnom podložna elektrokemijskoj koroziji. Prema modernim idejama, njezina manifestacija je posljedica dva neovisna procesa: anoda, u kojoj se metalni ioni prenose u otopinu u obliku hidriranih iona, i katodne, u kojima dolazi do asimilacije višnih elektrona depolarizatora. Depolarizers mogu biti atomi, ioni, molekule koje su obnovljene.
Prema vanjskim znakovima, odlikuje se kruti (općenito) i lokalni (lokalni) oblik uništavanja korozije.
S općom korozijom, cijela površina zagrijavanja s agresivnim medijem podvrgava se koroziji, ravnomjerno utopljenu s unutarnjom ili vanjskom stranicom. S lokalnom korozijom razaranje se događa u odvojenim površinama površine, preostala površina metala ne utječe oštećenja.
Lokalne lokalne lokalne mrlje uključuju korozivnu, ulcerativnu, točku, interkristalnu, koroziju pucanja, korozijski metalni umor.
Tipičan primjer uništenja od elektrokemijske korozije.
Uništavanje od vanjske površine HDC 042x5 mm cijevi od čelika 12x1mff TE-110 kotlova se dogodilo na horizontalnom dijelu na dnu podiznog hidrauličke petlje u zoni u susjednom zaslonu. Na stražnjoj strani cijevi bio je otkrivanje s malim profinjenjem rubova na razarniku. Uzrok uništenja bio je stanjivanje stijenke cijevi od oko 2 mm u koroziji zbog živahnog mlaza vode. Nakon zaustavljanja kotla, 850 t / h s antracitnom binarnom prašinom (tekuće troske), 25,5 mPa i temperatura pregrijane pare 540 ° C na cijevima ostao je vlažna troska i pepeo u kojoj je intenzivno tekla elektrokemijska korozija. Izvan cijevi bila je prekrivena debelim slojem bujnog hidroksida željeza. Unutarnji promjer cijevi bio je unutar tolerancije na cijevi visokih i ultra-visokih tlačnih kotlova. Dimenzije vanjskog promjera imaju odstupanja koja nadilaze minus toleranciju: minimalni vanjski promjer. bio je 39 mm s minimalno dopuštenim 41,7 mm. Debljina stijenke u blizini oštećenja od korozije bila je samo 3,1 mm na debljini nominalne cijevi od 5 mm.
Metalna mikrostruktura je homogena u duljini i krugu. Na unutarnjoj površini cijevi nalazi se deductible sloj formiran tijekom oksidacije cijevi u procesu toplinske obrade. Ne postoji takav sloj izvana.
Ankete PCC cijevi nakon prve pauze omogućile su da saznaju uzrok uništenja. Odlučeno je zamijeniti HPC i promjenu tehnologije podjela. U tom slučaju, elektrokemijska korozija nastavila je zbog prisutnosti tankog elektrolitnog filma.
Ulcerativna korozija se intenzivno nastavlja na pojedinca mala mjesta Površine, ali često za značajnu dubinu. Kada je promjer Yazvin oko 0,2-1 mm, zove se točka.
Na mjestima gdje se formiraju Yazvins, može se formirati plunik. Yazvins su često ispunjeni korozijskim proizvodima, zbog čega ih ne mogu uvijek otkriti. Primjer je uništavanje čeličnih gospodarstava cijevi s lošom odzračivanjem hranjivih vode i niskih brzina vode u cijevima.
Unatoč činjenici da je zadivljen značajan dio metala cijevi, zbog fistulama, potrebno je u potpunosti zamijeniti zavojnice ekonomizera.
Metal parnih kotlova podvrgnuti su sljedećim opasnim tipovima korozije: koroziju kisika tijekom kotlova i pronađite ih u popravku; interkristalna korozija na mjestima isparavanja kotlovne vode; provođenje korozije; korozijsko pucanje elemenata kotlova izrađenih od austenitskih čelika; Nakon korozije. kratak opis Navedene vrste korozije metalnih kotlova prikazani su u tablici. Yul.
Tijekom rada kotlova, metalna korozija se odlikuje korozijom pod opterećenjem i parkirnoj koroziji.
Korozija pod opterećenjem su najosjetljivije. Beskonačni elementi kotla u dodiru s dvofazni medij, tj. Zaslon i kipuće cijevi. Unutarnja površina ekonomizatora i superheatera kada su kotlovi pogođeni manjim korozijom. Korozija pod opterećenjem teče u prosvjetljujućem mediju.
Parking korozije se manifestira u podcijenjenim. Elementi vertikalnih kovanica superheatera, vodljive cijevi horizontalnih kovanica superheatera
;
