Kokku: 4 ühikut, 2 tarnijat, hinnad 154 400 kuni 5 000 000 rubla.
Ülevaade antud seadmele vajalikust vahu valmistamise tehnoloogiast ja tootmisprotsessi samm-sammult kirjeldus.
Vahtplasti tootmiseks on vaja järgmisi seadmeid:
Seadmeid saab osta ühe tootmisliini osana või osta iga üksuse jaoks eraldi.
Teil on vaja ka:
Vahtpolüstürool tooraine: paisuv vahtstüreen on keemiatööstuse toode. Saadud vahtplasti omadused sõltuvad selle kvaliteedist ja säilivusajast. Mida vanem on tooraine ja mida kauem on seda hoitud, seda keerulisem on graanuleid vahustada.
Saadud vahu tihedus sõltub otseselt polüstüreeni originaalgraanulite suurusest: mida väiksemad need on, seda suurem on vahu tihedus. Vastupidi, suuremad graanulid võivad toota vähem tihedat vahtu.
Ehituses kasutatava vahu tootmiseks lisatakse tooraine koostisse ka leegiaeglustit, põlemist takistavat ainet.
Vahu tootmisprotsess algab veeauru tootmisega, mille rõhk on 0,7–6 atmosfääri ja temperatuur 110–170 C. Selle tootmiseks kasutatakse aurugeneraatorit. Sõltuvalt energiaressursside olemasolust võib aurugeneraator olla elektriline, diisel või gaas. Maksimaalse aurukoguse saamiseks kasutatakse auruakumulaatorit.
Teatud kaubamärgi vahtplasti jaoks vajalik kogus lähteainet laaditakse eelpaisutajasse ja seejärel tarnitakse aur.
Auru mõjul vahutavad esialgsed polüstüreenigraanulid, suurendades mahtu 20-50 korda. Keskmiselt kulub ühe kuupmeetri vahustatud tooraine saamiseks 15 kg originaalpolüstüreeni.
Vahustamisprotsess kestab 5-7 minutit. Pärast vahutamist satuvad graanulid kuivatusjaama, kus neilt eemaldatakse aurutamisel imendunud liigne niiskus.
Kuivatis töödeldakse graanuleid sooja õhuvooluga, vabastades end liigsest veest, säilitades samal ajal nende mahu. Altpoolt juhitakse sooja õhu vooge, graanuleid pidevalt segades.
Samal ajal lähevad märjad graanulid alla, kuivad aga vastupidi, tõusevad üles ja viiakse pneumaatilise transpordisüsteemi abil vananevatesse punkritesse.
Kuivatusprotsess kestab reeglina 5 kuni 10 minutit.
Vananemispunkrites toimub graanulite lõplik stabiliseerumine. Selle protsessi kestus sõltub pelletite mahust ja ümbritseva õhu temperatuurist. Vananevate punkrite arv sõltub tehase tootlikkusest ning nende kõrguse ja mahu määrab ruumi lagede kõrgus.
Sel juhul tuleks erinevat tüüpi polüstüreeni hoida eraldi prügikastides. Vananemise kestus võib reeglina olla 4 kuni 12 tundi. Seejärel paagutatakse stabiliseeritud graanulid.
Läbi spetsiaalse laadimisava täidetakse plokivorm täielikult valmis graanulitega, mis tarnitakse kompressori tekitatud õhuvoolude abil.
Paagutamisprotsess viiakse läbi auruakumulaatorist tarnitava auru abil. Paagutamise kvaliteet sõltub otseselt auru temperatuurist ja rõhust, samuti selle tarnimise ajast.
Seejärel jahutatakse vahtpolüstürool vaakumseadme abil ja see võtab soovitud kuju. Kogu protsess, olenevalt küpsetatavast kaubamärgist, kestab 5–12 minutit.
Pärast selle valmimist avaneb paigaldusuks ja plokk lükatakse pneumaatilise tõukuri abil välja vastuvõtulauale. Valmis plokid laotakse vertikaalselt ja laagerdatakse mitu tundi või päeva. Sel ajal eraldavad nad liigset niiskust ja läbivad stabiliseerimisprotsessi.
Seejärel lõigatakse vahtplokid horisontaalse lõikemasina abil soovitud paksusega plaatideks. Neile saab teha sooned ja eendid. Saadud jäägid on taaskasutatavad.
Valmis plaadid pakitakse ja müüakse.
Vahtpolüstürool on ehitusmaterjal, mis on gaasiga täidetud rakuline mass. Tänapäeval on see tohutult nõutud hoonete ja fassaadide ehitamisel, remondil ja rekonstrueerimisel. Seda kasutatakse peamiselt siseseinte ja fassaadide heli- ja soojusisolatsiooniks ruumide soojustamiseks.
Nagu näitab praktika, tasub selline viimistlus hiljem täielikult ära tänu kliimaseadmete ja küttekulude vähenemisele. Seetõttu kasvab nõudlus vahtplastist lehtede tootmise järele igal aastal ja selle ehitusmaterjali turg pole veel kaugeltki küllastunud.
Vahu tootmise korraldamiseks peaksite realistlikult hindama oma piirkonna tarbijavõimalusi ning protsessi avamise ja käivitamise rahalisi kulusid. Seda saab teha järgmise algoritmi abil.
Kes on potentsiaalne tarbija? Lõviosa vahtplasti turust kuulub loomulikult ehitustööstusele (umbes 85%).
Ülejäänud 15% moodustab pakendite, kalastustarvete, päästevestide, paatide täitematerjalide jms tootmine.
Kuid juurdepääsu sellistele müügipindadele pole lihtne leida ja mitte igas piirkonnas pole seda, seega peate keskenduma massitarbimisele.
Tarbijanõudluse analüüs peaks andma vastuse küsimusele, millist tüüpi kaubandust eelistate valida.
Jaekaubandus hõlmab oma toodete tarnimist piirkonna ehituskauplustesse, et neid müüa lõpptarbijale.
Ühe müügikoha hinnanguline müügimaht kuus on ca 30 kuupmeetrit vahtu, samas ei pea kulutama raha oma kaupluse ruumide rentimisele, müüjatele ja reklaamile.
Kuid peaksite kaaluma jaemüügi puudusi:
Hulgikaubanduses saab müüki teostada otse töökoja laost, eraldades väikese ruumi tootenäidiste eksponeerimiseks ja ostes kassaaparaadi. Loomulikult ei lähe keegi lattu ühe-kahe vahulehe pärast.
See müük on mõeldud hulgimüüjale. Näiteks ühe 150 m2 suuruse maja fassaadi soojustamiseks kulub umbes 30 kuupmeetrit vahtu.
Loomulikult on kasulikum osta selline maht tootjalt, ilma ehituspoe 25-30% marginaalita.
Küll aga on võimalik hulgi- ja jaekaubandust ühildada, omades igalt tegevusalalt oma kasumit, saades juurde suurte tarnijate ja ehitusettevõtete kliendibaasi.
Kõigepealt peaksite tähelepanu pöörama konkurentsile.
Ideaalne variant on siis, kui 100–150 km raadiuses pole ühtegi tootjat (vahtplasti olemasolu ehituspoodides ei ole näitaja, kuna tooteid saab tuua kõikjalt).
Niisiis hindame tootjaid, toodete tüüpe ja kvaliteeti, hindu (hulgimüük ja jaemüük), allahindlusi suurte koguste puhul, lisateenuste olemasolu (meistri lahkumine mõõtmiseks, tasuta kohaletoimetamine piirkonnas jne).
Enne seadmete ostmist peate otsustama mahtude üle, kuna tootlikkus on üks olulisemaid näitajaid, mis määrab tehnoloogilise liini maksumuse ja toodetud toodete koguse.
Näiteks minimaalse konfiguratsiooniga lehtvahu tootmise võtmed kätte liin, mille võimsus on 20 kuupmeetrit vahetuse kohta, maksab umbes 400 000 rubla, 40 kuupmeetrit.
/ vahetus - 810 000 rubla, 100 kuupmeetrit / vahetus - 1 350 000 rubla.
Selliste seadmete maksumus sisaldab eeltöötluse eelpaisutajat, vananemispunkrit, vormimiskambrit, lõikemasinat, punkrite kotte.
Arvutuste jaoks võtame maksimaalse automatiseerimisega liini ja täieliku komplekti 40 m3 / vahetuse tootmiseks (Hind - 1,2 miljonit rubla). See sisaldab kõiki tootmise alustamiseks vajalikke seadmeid (v.a aurugeneraator, mis ostetakse eraldi):
Selle liini veekulu vahetuse kohta on umbes 1000 liitrit, elekter - sõltub aurugeneraatori tüübist.
), seadmete spetsiaalne kapuuts (35 000 rubla), torud pneumaatiliseks transpordiks (45 000 rubla).
Eraldi on vaja osta aurugeneraator (umbes 250 000 rubla) - diisel, elekter, puit, gaas, võimsusega vähemalt 200 kg auru tunnis.
Orienteeruv kütusekulu: diisel (10-12 l/h), elekter (200 kW), gaas (12 m3/h).
Tootmistsehhi ruumid peaksid olema kõrgete lagedega (alates 5 m) ja üldpinnaga vähemalt 150 m2 (tootmisliiniga 40 m3/vahetus). Peamised nõuded: hea ventilatsioon, veevarustus tehnilisteks vajadusteks (kuni 3 m3/ööp), elekter, küte (mitte alla +15 C).
Valmistoodete lao jaoks on vaja 50–60 m2 ruumi, mis on töökojast isoleeritud tulekindlate konstruktsioonidega (vahtplasti saab hoida varikatuse all, kohustuslikult kaitstuna päikese ja sademete eest).
Vahu tootmiseks vajalikud materjalid ja ressursid:
Vahu tootmine võib olla jäätmevaba, "mittestandardne" purustatakse ja lisatakse uuesti toorainele enne monoliitplokiks vormimist.
Tooraine (paisuv polüstüreen) on poolläbipaistvate klaashelmeste kujul, diameetriga 0,2–3,5 mm, mis on jagatud fraktsioonideks (sõelumiteks) vastavat tüüpi vahu tootmiseks.
Näiteks vahu 50 valmistamiseks kasutatakse sõelumist nr 1 (kõige väiksemad graanulid) ja klassi 15 puhul suurimat (nr 4).
Kodumaise tootja valimisel on tooraine maksumus madalam, imporditud - suurem tootlikkus (graanulite parema avanemise tõttu peaaegu 10%).
Seetõttu töötavad enamus vahtplasti valmistamise töökodades Hiina toorainet.
PSV (valmis tooraine) graanulid sisenevad eelpaisutaja kambrisse, kus need "puhutakse", võttes kuulide kujul. Vahustamiskordade arv oleneb valmistatava toote tüübist.
Näiteks vahu puhul, mille kaal on üle 12 kg, piisab ühest korrast.
Ja madala tihedusega (alla 12 kg kaaluva) kerge materjali tootmiseks on vaja eelpaisutamiskambrit korduvalt “külastada” ja enne iga graanulit tuleb spetsiaalses punkris “lamada”.
Pärast vahutamisprotsessi suunatakse tooraine pneumaatilise transpordi abil vananemispunkrisse. Siin on need vähemalt 12 tundi (kuni 24 tundi).
See aeg on vajalik hea kuivamise jaoks (graanulid tulevad pärast eelpaisutajat märjad välja) ja siserõhu stabiliseerimiseks.
Pärast vananemist saadetakse graanulid uuesti vahustamiseks või seejärel vormimiseks.
Vananemispunkrist sisenevad graanulid plokkvormi. Siin moodustub aurugeneraatorist tuleva auru mõjul vahtplokk. Graanulid paisuvad suletud ruumis ja kleepuvad kokku, moodustades monoliitse massi.
Pärast vormist lahtivõtmist peab plokk kõvenema vähemalt 24 tundi. Selle aja jooksul jõuab monoliit kuivada ning lõikamisel on minimaalne rebenenud või ebaühtlaste servade oht. Pärast kuivatamist lõigatakse plokk horisontaalselt ja vertikaalselt etteantud paksuse ja suurusega lehtedeks.
Kulude arvestus 1 m3 vahtplasti klass 25 (kaaluga 16 kg) - kõige populaarsem ja ihaldatum materjal maja fassaadide ehitamisel ja soojustamisel.
Tooraine tarbimine- 16 kg 1 m3 kohta (1 kg valmis vahtplasti valmistamiseks kulub keskmiselt 1 kg toorainet).
Ligikaudne tootmiskulu 1 m3 - 150 rubla. See moodustatakse vee-, elektri- ja töötajate töötasude alusel (väikeettevõtte puhul arvestame 2 töötajat tasuga 600 rubla päevas või 30 rubla 1 m3 kohta kummagi kohta).
Tooraine maksumus koos kohaletoimetamisega- 73 rubla / 1 kg. 1 m3 tootmiseks vajalike toorainete maksumus = 75 rubla. x 16 kg = 1200 rubla
Kokku: toodang 1 m3 = 1200 rubla. + 150 hõõruda. = 1350 rubla.
Kasum 1 m3 vahust - on 300-500 rubla.(oleneb müügihinnast ja tingimustest - hulgimüük, jaemüük)
Seadmete maksumus (sh paigaldus, tarnimine ja personali väljaõpe) on 1,6 miljonit rubla.
Seadmete maksumuse "taasvõitmiseks" on vaja toota (ja müüa!) 3200 - 5500 m3 valmistoodangut.
See tähendab, et ühe vahetuse ja 23 tööpäevaga kuus on tasuvusaeg 4–7 kuud.
Seadmete keskmise kasutuseaga 10 aastat võime järeldada, et selline investeering on väga tulus (algkapital suureneb töö käigus ligi paarkümmend korda).
Muidugi oleneb kõik müügimäärast ja hooajast. Suure nõudluse ajal (ehitushooajal) võib ju tootmine töötada 2-3 vahetuses.
Lisaks tuleb lisada igakuised kulud:
Nagu arvutustest näha, on äri kasumlik ja õige korralduse korral tasub end kiiresti ära, tuues veelgi puhaskasumit.
Lisaks tehti kõik arvutused üsna madala sisenemislävega väikeettevõtete kohta.
Sellise liini igakuine tootmismaht on umbes 1000 m3, mille keskmine kuusissetulek on 250 tuhat rubla.
Vahu ulatus on väga mitmekesine:
Äriplaneerimist tuleks alustada toote müügituru hindamisest. Asjatundjate hinnangul on ettevõtte edukaks alustamiseks vajalik tagatud nõudlus.
Vaatamata sellele, et ehitusmaht kasvab, mis loomulikult suurendab nõudlust soojusisolatsioonimaterjalide järele (~ 10% aastas), on vahtplastitootjate konkurents üsna tõsine.
Lisaks suurele hulgale väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele Venemaal kasvab Hiinast pärit vahtplasti ekspordi maht aasta-aastalt.
Siiski on turg veel kaugel küllastumisest ja soosib uute mängijate sisenemist. Sisenemisbarjäärid ei ole nii kõrged ja koguinvesteering väikese liini (40 m3 vahetuse kohta) loomiseks on umbes 800 tuhat - 1,5 miljonit rubla.
Vahu tootmiseks mõeldud miniettevõtte loomiseks peate ostma:
Vahtpolüstürooli tootmise põhitooraineks on vahtpolüstüreen PSV-S graanulites. Palju sõltub tooraine kvaliteedist ja säilivusajast. Seega, mida vanem on polüstüreen, seda pikem on vahutamisprotsess ja seda raskem on saavutada vahustatud graanulite vajalikku tihedust.
Kõige populaarsem vahumark on PSBS 25F, mille säriaeg on pikem kui teistel kaubamärkidel (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 jne). Selle kaubamärgi kasutamine võimaldab saavutada ühtlasema pinna peene graanuliga, millele krohv ja värv kergesti langevad.
1 m3 polüstüreeni tootmiseks kulub umbes 15 kg polüstüreeni. 1 kg polüstüreeni maksumus sõltub tarnepiirkonnast ja tootjast. Näiteks keskmise kvaliteediga Hiina tooraine hind on 60-70 rubla/kg.
Vastavalt sellele on 1 m3 vahtplasti tootmise tooraine maksumus: 70 rubla. * 15 kg = 1050 rubla. Ühe 8-tunnise vahetuse tagamiseks, mille maht on 40 m3 vahtu, on vaja umbes 42 000 rubla.
Need on tõsised esialgsed väljaminekud väikese stardikapitaliga ettevõtte avamisel. Seda ei tohi äri planeerides unustada.
Vahtplasti tootmistehnoloogia hõlmab selliseid etappe nagu: esmane ja sekundaarne vahustamine, kuivatamine, õhu käes vanandamine, valmistoodete vormimine ja lõikamine.
Täpsemalt on tootmisprotsess järgmine: Esiteks lülitatakse sisse eelpaisutaja ja laaditakse vajalik kogus polüstüreeni graanuleid.
Seejärel suunatakse aur eelpaisutajasse ja kui graanulid saavutavad vajaliku vahutamistaseme, siis auru etteandmine peatub. Vahustatud graanulid laaditakse maha ja transporditakse kuivatisse. Pärast kuivatit suunatakse graanulid punkrisse, kus neid laagerdatakse 12 tundi.
Seejärel laaditakse valmis plokk pneumaatilise tõukuri abil läbi plokivormi seina. Valmis vahtplastist lehtede jagamine toimub horisontaalseks lõikamiseks spetsiaalsel masinal.
Saadud pistikud pärast lehtede jagamist asetatakse purustustehasesse, purustatakse vajaliku fraktsioonini, laaditakse punkrisse, kus need segatakse esmaste vahustatud graanulitega vahekorras 1:8 ja kasutatakse uuesti.
Vahu tootmise töökoja avamiseks vajate ruumi, mille pindala on vähemalt 250 m2, sealhulgas laoruumid.
Lae kõrgus peab olema vähemalt 5m, ruumis peab olema hea ventilatsioon (tootmise kahjulikkuse tõttu), veevarustus, elektriliitumine (380 W) ja küte (vähemalt + 15 gr.).
Valmistoodangu lao jaoks on eraldatud vähemalt 50 m2 pinda koos tulekindlate konstruktsioonidega tootmistsehhist kohustusliku soojustusega.
Laos peab olema varikatus, mis kaitseb vahtu otsese päikesevalguse ja sademete eest. Sellise suurusega ruumi igakuine rent, olenevalt piirkonnast, maksab 50-100 tuhat rubla.
Vajalik töötajate arv arvutatakse liini tootlikkuse alusel - üks inimene 6 m3 vahu kohta tunnis. Kahes vahetuses peab töötama kaks töötajat.
Töötajate töötasu on tükitöö lisatasu, see tähendab, et see sõltub vahetuses valmistatud plokkide arvust, keskmiselt - 50 rubla / m3. Lisaks tootmispersonalile on vaja vähemalt ühte meistrimeest (10 tuhat rubla.
), raamatupidaja (10 tuhat rubla) ja müügijuht (15-20 tuhat rubla).
Ettevõtte organisatsiooniline vorm on üksikettevõtja või LLC (juriidiline isik). Üksikettevõtlust on lihtsam ja odavam registreerida kui juriidilist isikut.
Suured hulgimüügiettevõtted eelistavad siiski rohkem koostööd teha organisatsioonidega kui üksikettevõtjatega.
Palju oleneb ka tootmismahtudest - väikeste mahtude puhul piisab IP-st, siis tootmismahtude ja müügiturgude kasvuga on kindlasti vaja OÜ registreerida.
Juriidiline isik saab luua filiaale ja esindusi teistes linnades ning see on juriidilisest seisukohast veelgi turvalisem - LLC vastutab kohustuste eest ainult sellele organisatsioonile kuuluva varaga, üksikettevõtja vastutab aga kogu ettevõttele kuuluva varaga. üksikisik (korter, auto vms) .).
Seadmete ostmise maksumus sõltub konfiguratsioonist, liini tootlikkusest ning tarnimist ja paigaldamist arvesse võttes on need vähemalt 800 tuhat rubla (kasutatud puhul on see mõnevõrra odavam).
Komplekti kõige kallimad komponendid: aurugeneraator - alates 150 tuhandest rublast. ja plokkvorm - alates 100 tuhandest rublast.
Täisväärtusliku automatiseeritud liini, mille võimsus on üle 100 m3 vahtu vahetuse kohta, hinnaks on mitu miljonit rubla.
Arvutagem välja ettevõtte majanduslik efektiivsus vahtplasti tootmisel võimsusega 80 m3 vahetuses.
Algandmed:
Kapitalikulud: Vahtplasti tootmise liini soetamine väärtusega 1,5 miljonit rubla.
Komplekti kuuluvad: aurugeneraator, kuivati, BF 0,5 plokk, eelpaisutaja, vastuvõtupunker koos juhtpaneeliga, lauad plokkide lõikamiseks, automaatne graanulite etteandesüsteem, jäätmepurusti, pakendamismasin ja tööstuslik kaalud. Kulud sisaldavad seadmete tarnimist ja paigaldamist kliendi objektil.
Tooraine maksumus: Vahtplasti tootmiseks hakatakse kasutama graanulites paisuvat polüstüreeni PSV-S. 1 kg hind on 65 rubla. 1 m3 vahtplasti PSB-25 valmistamiseks on vaja 15 kg polüstüreeni. Tooraine kogumaksumus on: 15 * 65 = 975 rubla / m3.
Liigume edasi vahu tootmise kogumaksumuse arvutamisega kuus, vahetuses ja toodanguühiku kohta.
Ülaltoodud arvutuste kohaselt on 1 m3 vahtplasti tootmiskulud 1285,3 rubla.
Jätkame vahu tootmise ettevõtte majandusliku efektiivsuse näitajate arvutamisega:
Ettevõtte puhaskasum vahtplasti tootmisel on 160 595,6 rubla kuus.
Tootmise tasuvus selliste näitajatega on 14,2% ja seadmete tasuvusaeg on 9 kuud.
Olgu öeldud, et näitajad arvutati kõigi valmistatud toodete 100% müügi põhjal, mis on 880 m3 penoplasti kuus.
Kuna polüstüreen viitab vahtplastile, siis ülevenemaalise majandustegevuse liikide klassifikaatori järgi märgime registreerimisel 25.21, mis viitab plasttoodete (plaadid, torud, ribad, profiilid) tootmisele.
Vahtpolüstüreeni tootmise avamiseks on vaja järgmist dokumentide paketti:
koostada sisedokumentatsioon:
Vahtpolüstürooliäri avamiseks ei ole luba vaja, välja arvatud tuletõrjeinspektsioonilt. Sanitaarjaama pole vaja minna, kuna seda tüüpi tegevust peetakse praktiliselt kahjutuks
TÄHELEPANU!!! Alates 2015. aastast on GOST 15588-86 asemel kasutusele võetud GOST 15588-2014.
Uue GOST-i järgi jaguneb vaht järgmisteks klassideks: PPS-10, 12, 13, 14, 15F, 16F, 17, 20, 20F, 23, 25, 30, 35, 40, 45.
Vahtplasti lühendit "PSB" (vana GOST-i järgi) enam ei kasutata.
Vanale GOST PSB 15, 25, 35, 50 vastavaid vahtpolüstürooliklasse enam ei kasutata.
Igasugune polüstüreeni tähistus koos märgistusega vastavalt vanale GOST-ile - see on tarbija petmine, kui on link GOST-ile. Kui vaht ei ole valmistatud GOST-i, vaid TU järgi, siis võite kirjutada kõike, mis teile meeldib. Kuid samal ajal tuleb selgelt näidata, et vaht on märgistatud mitte GOST-i, vaid TU järgi.
Uue GOST-i peamine erinevus on 1 m3 vahtplasti minimaalne kaal. Vanas GOSTis võis vahtplastist PSB-15 kaal olla 0–15 kg.
See tähendab, et oli võimalik toota polüstüreeni massiga 7–8 kg kuubi kohta ja just polüstüreen langes GOST-i. Uues GOSTis peab PPS-10 vahu kergeim klass kaaluma vähemalt 10 kg.
Kui vaht kaalub alla 10 kg kuubi kohta, ei vasta selline vaht GOST-ile.
Eelnev ei tähenda, et nüüd on keelatud teha vahtu, mille kaal on alla 10 kg kuupmeetri kohta. Üldse mitte. Vahtpolüstürooli, mille kaal on alla 10 kg kuubi kohta, saab teha, kuid mitte GOST-i, vaid TU järgi. Mida peate tarbijat eelnevalt teavitama.
Delo1 ettevõte ei kutsu tööle ainult vastavalt GOST-ile või vastupidi. Peame lihtsalt oma kohuseks edastada teile kogu vajalik vahu valmistamisega seotud info.
Iga äriplaani kõige olulisem näitaja on saadud toodete maksumus. Kulu alusel saab ettevõtja välja arvutada äritegevuse tasuvuse.
Vahtplasti ühe kuupmeetri tootmiskulu koosneb 1 kuupmeetri kohta tarbitud tooraine maksumusest ja ühe kuupmeetri tootmise kulude summast.
Ühe kuupmeetri polüstüreeni tootmise maksumus koosneb energiakuludest (umbes 20 kW 1 kuupmeetri kohta) ja töötajate palgakulust.
Lisaks tuleb lisada äritegevuse kui terviku üldkulud: ruumid, maksud, otseselt tootmisega mitteseotud töötajad jne. jne.
1 m3 PPS-10 vahtplasti maksumuse arvutamine. Vahu tootmise liini tasuvuse arvutamine.
Polüfoam PPS-10 on jaemüügis kõige populaarsem. See on tingitud asjaolust, et see on kõige odavam. Ja lõppkasutaja keskendub enamikul juhtudel mitte materjali omadustele, vaid selle maksumusele.
Tootmise kogumahus, kui keskenduda jaemüügile, on PPS-10 kaubamärgi vahtplastist 70–90%. Vaatleme tema näitel liini tasuvust.
Kaalume GOST-i, mitte TU järgi toodetud vahtu PPS-10.
| Nimi | Üksus mõõdud | Hind | Kogus | Summa |
| PSV-d | kg | 110 hõõruda. | 10 | 1100 hõõruda. |
| Elekter | kW | 5 rubla | 1 | 5 hõõruda. |
| Steam | Aur elektri peale. Gaasi puhul maksab aur 10 korda vähem. * Auru maksumuse arvutamine 1 m3 vahu tootmiseks. | 80 hõõruda. | ||
| Palk | hõõruda. | 60 | 60 hõõruda. | |
| muud kulud | hõõruda. | 10 | 10 hõõruda. | |
| Kogumaksumus | 1255 hõõruda. | |||
| Müügihind Voronežis: hulgi- / jaemüük (hulgimüük alates 100m3) jaanuari 2017 andmed | 1500/2000 rubla. | |||
| Kasum 1m3 müügist | 245/745 hõõruda. | |||
| Keskmine kasum, kui 70% hulgimüük ja 30% jaemüük | 395 hõõruda. alates 1 m3 | |||
| TOP-müügiliini käivitamise keskmine maksumus ei ületa 1,8 miljonit rubla. aurugeneraatoriga Ühes vahetuses töötades liini tasuvus 100% kogu mahu teostusest | umbes 5 kuud |
Loomulikult on ülaltoodud arvutus tehtud ideaalse olukorra jaoks. Paljude aastate kogemused näitavad, et 100% müük on võimalik saavutada 6–12 kuu jooksul pärast ettevõtte avamist.
Seega tuleks vahtplasti tootmisliini reaalseks tasuvusajaks lugeda kaks korda pikemaks, kui tabelis näidatud. See on umbes 10 kuud.
Mõne teise kaubamärgi vahu hind:
Vahtpolüstürool on ehituses üks vajalikumaid materjale, seega võib vahu tootmisest saada kasumlik ja nõutud äri. Selles artiklis räägime üksikasjalikult, kuidas vahtplastist ettevõtet avada ja mida selleks vaja on.
Põhimõtteliselt kasutatakse vahtu ehitustööstuses - umbes 85%. Ülejäänud 15% läheb pakkematerjali, spetsiaalsete päästevestide jms tootmiseks.
Tarbijaturu analüüs võimaldab otsustada, kui tulus on minivahutehase avamine. Konkureerivate ettevõtete olemasolu on oluline.
Soovitav on, et vähemalt 100 km raadiuses ei oleks konkureerivaid ettevõtteid.
Polüstüreeni olemasolu kauplustes ei saa aga indikaatoriks pidada, kuna kaupa saab importida kõikjalt.
Äriplaan peaks sisaldama kõiki tootmisega seotud kulusid, korralduslikke küsimusi, aga ka kasumit, mida teatud perioodi jooksul oodatakse. Äriplaan võimaldab teil mõista, kuidas luua ettevõte minimaalse investeeringuga, kuid maksimaalse kasuga.
Tänapäeval saavad ettevõtjad osta konkreetse toote tootmiseks mõeldud liine, mille kompleks sisaldab kõiki vajalikke ja suhteliselt odavaid seadmeid.
Vahtpolüstürooli tootmisliin on kompleksne seade, mis on loodud toodete tootmise voogedastamiseks. Seadmete hind määratakse võimalike toodetud kauba mahtude alusel.
Näiteks täiskomplektiga liin (40 m³ vahetuse kohta) ja maksumus 15 000 dollarit sisaldab järgmisi seadmeid:
Polüfoam on valmistatud polüstüreenist PSV-S, toodetakse graanulitena. Tootmisaeg sõltub tooraine kvaliteedist, sest mida “vanem” on tooraine, seda aeglasem on vahutamisprotsess ja seda keerulisem on saavutada vajalikku tihedust.
Polüstüreeni graanulite läbimõõt ei ületa kolme millimeetrit.
Nüüd lisatakse toorainete tootmise tehnoloogilise protsessi käigus kompositsioonile tavaliselt tuleaeglustit, mis takistab süttimist.
Selle komponendi olemasolu tuleb siiski tarnijaga kontrollida, kuna mitte kõik tootjad ei lisa toorainetele antipreeni.
Valmis vahtlehtede loomise protsess koosneb järgmistest sammudest:
Vahtplasti valmistamise tehnoloogia algab sellest, et toorained (valmis PSV graanulid) asetatakse kambrisse, kus toimub vahutamine. Selliste protseduuride arv sõltub otseselt toote tüübist, mida kavatsetakse vastu võtta.
Näiteks kui plaanitakse vabastada vaht, mis kaalub üle 12 kg, siis piisab ühest protseduurist. Kui plaanitakse toota alla 12 kg kaaluvaid kergeid lehti, on vaja mitmeid vahustamisprotseduure.
Samal ajal peavad töödeldud toorained pärast iga protseduuri teatud aja punkris vastu pidama.
Pärast vahutamist viiakse töödeldud tooraine spetsiaalsesse mahutisse (punkrisse). Seal laagerdub tooraine 12–24 tundi, kuna see peab hästi kuivama.
Samuti stabiliseerub vananemisprotseduuri käigus siserõhu tase. Peale seda läbib tooraine uuesti vahustamisprotseduuri ning seejärel saab hakata vormima.
Ploki kujul omandab valmistatud tooraine auru mõjul teatud kuju. Vormimise käigus paisub tooraine struktuur, mille tõttu mass liimitakse kokku.
Peale vahu vormist eemaldamist tuleb klotse laagerduda ca 24 tundi. Kui materjal kuivab, lõigatakse plokid lehtedeks.
Vahtplasti tootmist on võimalik korraldada jäätmeteta, mille puhul lisatakse toorainele plokkide moodustamise etapis kahjustatud tooted või kaubad, mis ei vasta ühelegi parameetrile. See töömeetod vähendab tooraine maksumust.
Vahutootmise töökoja alla vajate kõrgete lagedega ruumi (umbes 5 m) ja pinda umbes 150 m2.
Samuti on eelduseks hea ventilatsiooni olemasolu, torustik, mis on vajalik tehnilisteks vajadusteks.
Vajalik on ka küte (vähemalt +15 kraadi) ja elekter (380 W).
Laopind peaks olema ligikaudu 60 m2. Ladu on soojustatud tulekindlatest materjalidest valmistatud erikonstruktsioonidega. Ladu on võimalik paigutada varikatuse alla, kusjuures kohustuslik kaitse otsese päikesevalguse ja sademete eest.
Enne tootmise alustamist on vaja koguda dokumentide komplekt, mis võimaldab seda või teist tegevust. Siin räägime üksikasjalikult, milliseid dokumente on vaja vahtpolüstüreeni tootmise korraldamiseks.
Paljud ettevõtjad registreerivad end esmalt üksikettevõtjana, tasudes ühtse maksu.
See on parim lahendus, kuna esialgu on maksude täies mahus tasumine üsna keeruline.
Kuid igal ajal saate tootmist laiendada, registreerides selle ümber LLC-ks vastavalt lihtsustatud maksusüsteemile.
Peate koguma vajalikud dokumendid, samuti tasuma riigilõivu. Samal ajal valitakse viie võimaliku hulgast välja maksusüsteem.
Seejärel määratakse kood OKVED. Sel juhul toodang vastab kood 22.21"Plasttoodete tootmine (torud, plokid, plaadid, lehed, profiilid jne)". Pärast seda võite hakata dokumente koguma.
Kõik dokumendid esitatakse maksuametile. Mõni päev hiljem (kell 3–7) peab ettevõtja ilmuma dokumentide ja üksikettevõtjana töötamise alustamise arvestuslehe saamiseks.
Lisaks tuleb avada pangakonto. Samuti on vaja saada tuletõrjeinspektsioonilt tegevusluba, sõlmida lepingud tootmist teenindavate organisatsioonidega (utiliseerimine ja jäätmete kõrvaldamine).
Lisaks on vaja koostada sisemiste dokumentide komplekt:
Ühes vahetuses võib töötada 2-4 töötajat. Suurte tootmismahtude planeerimisel on võimalik sõlmida tööleping suure hulga inimestega.
Polüstüreeni tootmine toimub järgmiste spetsialistide tööga:
Raamatupidamist on võimalik sisse osta, mis aitab keskenduda nii tootmistegevusele kui ka kaupade müügile, vältides asjatut sekeldusi.
Vahtpolüstüreentootmine äritegevusena on üsna tulus ettevõtmine, kuna polüstüreen on üks ihaldatumaid ehitusmaterjale.
Sisseostuhind Vahtpolüstürool on üsna kõrge, kuna selle materjali ühe m³ turuväärtus on umbes 20 dollarit ja tootmiskulud umbes 10 dollarit (elekter, aur, tooraine).
Näiteks kui tehas toodab päevas umbes 40 kuupmeetrit, siis kuu kasum (24 päeva kuus töötades) on umbes 20 000 dollarit. Sellest summast aga umbes pool (igakuisteks kuludeks tuleb kulutada umbes 9000 dollarit) . Puhaskasum - 9000 - 10000 tuhat rubla
Kasumlikkus Vahtpolüstürooli tootmine sõltub sellest, kui palju toodet tehakse, kui kiiresti toimub müük jne.
Siin on ligikaudne kulude ja tulude arvutus sellise ettevõtte nullist loomiseks:
Selle põhjal võime öelda, et seda tüüpi toodangu kasumlikkus on umbes 22%, tasuvus on 5-6 kuud.
Ehitusmaterjalide tootmine on alati toonud head tulu. See kehtib ka vahu kohta. Tänapäeval on see materjal siseturul suur nõudlus. Kui otsustate avada oma ettevõtte ja teenida õnne, pöörake tähelepanu vahu tootmise äriplaanile. Selle idee elluviimiseks ei vaja te suurt stardikapitali, nagu näiteks, nii et iga algaja ettevõtja saab seda äri teha.
Ei õnnestu vaikselt suures ruumis töökoda avada ja sinna üsna mahukaid seadmeid paigaldada. Kodus vahtpolüstüreeni tootmine tuleks igal juhul legaliseerida. See võimaldab müüa kaupu pangaülekandega suurtes kogustes. Ja see on märkimisväärne eelis.
Alguses saate registreerida üksikettevõtja ja maksta ühekordse maksu. Täisväärtusliku ettevõtte avamine ja maksude täielik tasumine asutamise etapis on liiga kulukas. See võib viia teie ettevõtte pankrotti. Kui ettevõte hakkab laienema, saate avada LLC ja töötada lihtsustatud maksusüsteemi kallal.
Ettevõtte õige geograafilise asukoha valimiseks on vaja läbi viia põhjalik turu-uuring. Äritegevuseks on kõige soodsamad piirkonnad, kus selle toote pakkumine ei kata täielikult nõudlust. Sellises kohas saate oma kommertsprojekti turvaliselt käivitada.
Ärge unustage selgelt välja töötada ja lisada äriplaani valmis materjali müügiviise. See on väga oluline punkt, millest sõltub suuresti teie ettevõtte kasumlikkus. Lisaks tuleks arvesse võtta ettevõtte hooajalisust. Ajavahemikul, mil nõudlus toodete järele langeb, saate üle minna vahttoodete tootmisele. See võimaldab teil tagada stabiilse aastaringse sissetuleku.
Peamine vahutarbija -. Igaüks neist teeb juba koostööd teiste tootjatega. Peate tõmbama nende tähelepanu oma tootele madalate hindadega, kuid samal ajal hea kvaliteediga. Toodete stabiilse müügi tagamiseks on vaja leida näiteks regulaarsed hulgiostjad ja sõlmida nendega lepingud.
Hoonele, kus hakkavad paiknema vahtplasti tootmise seadmed, on erinõuded. Minitehas peaks koosnema kolmest ruumist, mis on üksteisest isoleeritud spetsiaalsete tulekindlate kilpidega:
Töökoda peaks olema varustatud vee ja elektriga. Selle ruumi lagede kõrgus ei tohiks olla väiksem kui 5 meetrit.
Mis puutub töökoja asukohta, siis kõige parem on leida ruum linnast väljas. Sealt rentimine tuleb tunduvalt odavam, mis mõjutab oluliselt ettevõtte tasuvusaega.
Skeem: seadmed vahu tootmiseks
See seade ei vaja erilist hooldust. Saate selle ise installida. Kuid nagu igas teises äris, on ka siin mõned nüansid, mis võivad tulevikus toote maksumust negatiivselt mõjutada. Seetõttu on parem usaldada seadmete paigaldamine spetsialistidele.
Üks vahtplasti tootmiseks mõeldud plokkvorm ei suuda tagada kõrget tootlikkust. Soovitav on osta kaks ühikut korraga. Kui plaanite toota suurtes kogustes, ostke elektrilõikuriga varustatud lõikelaud.
Ärge arvake, et kaasaegne vahtpolüstüroolmasin ei vaja saatjat. Ettevõtte järjepideva toimimise tagamiseks on vaja moodustada personal.
Ühes vahetuses töötamiseks vajate 1 tehnoloogi ja 4 töötajat. Lisaks peaks personalil olema inimene, kes ruume koristab. Maksustamise ja raamatupidamisega seotud küsimuste lahendamiseks tuleb palgata pädev spetsialist.
Minivahu tootmise äriplaani koostamise üks olulisemaid samme on kulude arvutamine:
Kui teie ettevõte töötab kahes vahetuses 5 päeva nädalas, tasuvad esialgsed kulud ära vaid 3-5 kuuga. See kehtib ainult seadmete ja tooraine ostmise kohta. Ruumide üürikulu ja töötajate töötasud hakkavad olema igakuised.
Sellise ettevõtte kasumlikkus ulatub 20% -ni. Need on suurepärased näitajad, mida on raske saavutada muul ettevõtlustegevuse suunal. Kui otsite tulusat äriideed, on vahtplasti tootmine ideaalne võimalus oma kasumliku äri alustamiseks.
Vahtpolüstüreen on valmistatud spetsiaalsest vahtpolüstüroolist. Selle maksumus sõltub suuresti tootjast ja fraktsioonist. Vahtplasti tootmiseks kasutatavate toorainete hind on vahemikus 2 dollarit 25 kg kohta.
Vahtpolüstürooli ostmisel pöörake erilist tähelepanu selle kvaliteedile. Kodumaist toorainet saab osta madala hinnaga, kuid see võib kahjustada valmistoote kvaliteeti. Imporditud vahtpolüstürool võimaldab väikese abieluga saada kvaliteetset materjali. Viimasel ajal ostetakse peamised toorained Hiinast.
Pöörake tähelepanu polüstüreeni kvaliteedile ja selle ladustamise kestusele. Mida vanem on tooraine, seda kauem võtab vahutamisprotsess aega ja seda keerulisem on vahustatud graanulite tihedust saavutada.
Kui söödamaterjal siseneb eelpaisutajasse, paisuvad graanulid täis ja muutuvad pallideks. Vajadusel korratakse seda protsessi. Pärast vahutamist graanulite maht suureneb. Seda vahu tootmistehnoloogiat kasutatakse madala tugevusega materjalide valmistamiseks.
Seotud videod Seotud videod
Järgmises etapis juhitakse vahustatud graanulid punkrisse. Seal hoitakse neid 24 tundi. Selle aja jooksul pooltoode kuivab ja graanulite sees olev rõhk normaliseerub. Pärast seda valatakse see plokkvormi ja moodustatakse graanulitele auruga mõjudes. Kui olete huvitatud vahu valmistamisest, aitab protsessi video seda üksikasjalikumalt mõista.
Vahu tootmine: 10 materjali omadust + koostis + vahu klassifikatsioon + märgistus + 4 kasutusvaldkonda + 9 tootmiskorralduse etappi + tootmistsükli tunnused + arvestus ja kasum.
Vahtpolüstürool ilmus esmakordselt Saksamaal kahekümnenda sajandi 50ndatel aastatel vahtpolüstürooli nime all. Sellest ajast alates on seda mitmekülgset materjali laialdaselt kasutatud peaaegu kõigis inimelu valdkondades.
Paljud ettevõtted tegelevad tänapäeval vahtplasti valmistamisega, kuna. styropor ainult soojusisolatsioonitootena hõivab turul üle 10%. Vahtplasti tootmise otstarbekusest tasuvuse seisukohalt ei tasu rääkida ka konkurentsist hoolimata.
Seetõttu vaatleme selles artiklis olulisi samme, mille kaudu saavad juriidilised isikud vahu tootmist alustada, oma konkurentsivõimet tõsta ja oma “pirukatüki” kätte saada.
Iga tootja uurib enne konkreetse toote tootmisprotsessi korraldamist selle tehnoloogilisi omadusi ja ulatust. Kõigepealt kaalume vahu omadusi.
Vahtpolüstüroolile on iseloomulik:
Siiski on polüstüreenil mõned negatiivsed tegurid:
Nagu näete, on eelised miinuste ees ülekaalus, mis toob kaasa suure nõudluse vahu tootmiseks. Mis annab materjalile sellised kasulikud omadused? Küsimusele vastamiseks peate teadma selle koostist.
Plastmass koosneb peamiselt gaasist. Esialgseteks tooraineteks on vinüülbenseeni polümerisatsioonitooted. Põhimahu gaasiga täitmise tõttu on valmistoode tihedus oluliselt väiksem kui polümeeraine.
Kui täpne olla, siis ainult 2% on polüstüreeni. Ülejäänud 98% on õhk. Materjal on jäiga poorse struktuuriga, lõhnatu, valge.
Nüüd käsitleme teie valmistatavate kaupade valikut. Styroporit saab toota erinevates klassides, mis erinevad vastupidavuse ja tugevuse poolest. Kõik sõltub valitud tehnoloogiast, retseptist.
Niisiis, erista press vaht ja see, kelle tootmine toimub mittepressi meetod.
Teine tehakse granuleeritud ainete küpsetamiseks kõrgel temperatuuril. Seda tüüpi vahtu näeme kõige sagedamini. See on sfäärilise struktuuriga materjal.
Kuid pressitav vahtpolüstürool talub kõrget temperatuuri, seda segatakse, kuid selle valmistamise ajal on vaja lisada vahutavat lahust. Seda tüüpi vaht võidab kõrgete tugevusnäitajatega. See on praktiline ja seda on raske murda.
Materjali märgistamisel on oma omadused. Näiteks kodumaise vahtplasti tootmisega kaasneb märk PS. Pressivaba tootmistehnoloogia puhul tuleks panna tähistus PSB. PSB-S-15 kaubamärgil on maksimaalne tihedus. Ka poelettidel on kaubamärgid numbrilise väärtusega: 25, 35, 50.
Vastavalt tootmismeetodile on veel 3 vahtpolüstürooli tüüpi:
Polüuretaan (PPU) või vahtkumm.
Seda iseloomustab: elastsus, poorsus. Kuna selline materjal läbib hästi õhku, kasutatakse seda ehituses ja mööblitootmises.
PPU põlengu suits on aga mürgine. Ja päikesekiired viivad selle kollaseks, vastupidavus "lonkab".
Teist tüüpi materjal on polüetüleen (PPE).
See on ka väga painduv ja seda kasutatakse kõige sagedamini kergesti purunevate esemete kaitsmiseks teisaldamisel.
Vahtpolüstürool jõuab jaemüügipunktidesse erineva suurusega lehtedena. Erinevalt polüuretaanmaterjalist on see keskkonnasõbralik ja pika kasutuseaga.
Samuti saate seadistada polüvinüülkloriidvahu (PVC) tootmist.
Selle omadused ei erine paljudes aspektides eelmisest tüübist. PVC ei sütti, kui see ei puutu kokku tulega.
Kuid süüdatuna kujutab see vaht endast ohtu, sest paiskab keskkonda vesinikkloriidi, mis vedelikuga kombineerituna moodustab tugeva vesinikkloriidhappe.
Vahu tootmine on kasulik järgmistele tööstusharudele:
Ehitus.
Polyfoam on leidnud oma rakenduse viimistlus-, struktuurmaterjalina vormimiseks, dekoratiivelementide valmistamiseks. Sageli täidab see sektsioone, kus pole kütet (näiteks väikestel paatidel).
Styropor võimaldab säästa soojusenergiat, vähendada paigaldamise ja ehitamise materjali- ja ajakulusid. Tulenevalt asjaolust, et vahtpolüstüreenplaadid vähendavad seinte paksust, suureneb sellega paralleelselt ka hoone enda pindala.
Vahtpolüstüreen on laeplaatide, põrandaliistude aluseks. Ta on end hästi tõestanud põranda soojusisolatsioonimaterjalina.
Tähelepanuväärne on see, et lõikamisel ja muudel polümeeriga töödel ei ole vaja kanda kaitseriietust, kasutada spetsiaalseid seadmeid, sest. see ei moodusta tolmu, ei põhjusta nahaärritust. Siiski tuleb järgida mõningaid ohutuseeskirju. Seega on vaja materjaliga töötada hästi ventileeritavates töökodades.
Kalapüük, meri.
Polüfoami kasutatakse päästevestide, püügivahendite tootmisel.
Meditsiiniline.
Styropor on abiaine farmaatsia- ja meditsiinikonteinerite valmistamisel.
Vahu tootmine on kasulik inimestele, kes kasutavad toodet pakendina. Seda on vaja ka kodumasinate soojusisolaatorina.
Vahtpolüstürooli kasutatakse ka metalltoodete valmistamisel, võimaldades moodustada näidise, vormi, millel toimub valamine. Styropor on nõutud ka ühekordsete lauanõude ja laste mänguasjade valmistamisel.
Tänu selle laialdasele kasutamisele erinevates rahvamajanduse valdkondades, keskkonnaohutus, head tehnilised omadused, mitmekülgsus, madal hind, tootmise lihtsus, suureneb nõudlus vahu järele¸ ja tootmisprotsess muutub kuluefektiivseks.
Polüstüreeni tootmise korraldamiseks peab ettevõtja järgima teatud algoritmi. See viiakse läbi 9 etapis.
Vaatame iga konkreetset etappi lähemalt.
Kõigepealt peate andma tõelise hinnangu tarbija võimalustele vahu tootmise tehase tulevase kohaloleku asemel. Selleks uuritakse turutingimusi, müügi aspekte, nõudlust ja konkurentsi.
Need tegurid mõjutavad ettevõtte edukust. Kui teie piirkonnas on palju konkurentsivõimelisi vahutootjaid ja pakkumine ületab nõudlust, on parem ideest loobuda.
Potentsiaalsed styropori tarbijad on tavaliselt ehitajad ja ehitusettevõtted. Neile kuulub 85% turust. 15% langeb püügivahendite, pakkematerjalide, täitematerjalide jms tootmisele. Peate sihtima massitarbimist. Nende küsimuste uurimine aitab teil otsustada tehingutüübi üle.
Jaemüügi puhul tuleb vahtplast tarnida ehituspoodidele, lõpptarbijatele. Reeglina tellib üks müügipunkt ligikaudu 30 kuupmeetrit kuus. m vahtu. Jaekaubanduse tüüp säästab teid kaupluse jaoks ruumi rentimisest, müüjate palkamisest ja reklaamikuludest.
Siiski on siin ka puudusi:
Hulgimüüki saab teostada otse laost. Selle korraldamiseks peate ostma ja paigaldama kassaaparaadi, eraldama ruumi tootenäidiste demonstreerimiseks.
Sel juhul on teie kliendid hulgiostjad. Oletame, et inimene soovib soojustada maja, mille pindala on 150 ruutmeetrit, fassaadi. Selleks vajab ta 25-30 kuupmeetrit. m materjali. Tal on kasulikum võtta ühendust vahtplasti tootmisega tegeleva ettevõtjaga ja osta kaupu ilma lisatasuta. Mõned juriidilised isikud üritavad kombineerida mõlemat tüüpi kaubandust.
Konkurentide analüüsimisel võtke arvesse nende kohalolekut 100-200 km raadiuses, nende toodete kvaliteeti ja liike, hulgi- / jaemüügikulusid. Oluline on pöörata tähelepanu konkurentide kasutatavatele reklaamivahenditele: lisateenuste pakkumine/mittepakkumine, allahindluste mõju, tutvustused.
Huvitav fakt ! Euroopas on polüstüreen ehitusmaterjalina väga populaarne. Niisiis on Itaalias vahu tootmiseks 400 ettevõtet.
Lääne-Euroopa arenenud riikides kuni 5-7 kg vahtpolüstürooli kodaniku kohta. Viimasel ajal on olnud suundumusi grafiittäiteainet sisaldava "musta vahu" tootmise suunas.
Projekti selge koostamine on mis tahes toote valmistamise aluseks. Seetõttu peate kirjutama üksikasjaliku äriplaani, mis kajastab esimese lõigu uuringu ja analüüsi tulemusi.
Lisaks tuleks dokumendile lisada järgmine teave:
Vahtpolüstüreentoodete tootmise äriplaan on eriti vajalik siis, kui endal endal pole ning plaanis on kaasata investoreid, saada pangalaenu, riigilt toetusi.
Enne polüstüreeni tootmise alustamist peab ettevõtja selle legaliseerima. Isegi kui kavatsete kodus valmistada, ei vabasta see teid sellest vastutusest.
Paljud on registreeritud üksikettevõtjatena ja maksavad ühtset maksu. Tootmise moodustamise etapis on maksumaksete täielik tasumine kahjumlik. Kui ettevõte laieneb, saate vahtpolüstüreeni tootmise igal ajal OÜ-ks ümber registreerida ja seejärel töötada lihtsustatud maksusüsteemi järgi.
Üksikettevõtja avamisega kaasneb paberimajandus ja riigilõivu tasumine vahemikus 800 rubla. Kui teil pole võimalust reguleerivatele asutustele vajalikku dokumentide loendit isiklikult esitada, peate kasutama notari teenuseid, kes peab iga paberi kinnitama. See võtab kuni 1,5 tuhat rubla.
Taotluse esitamisel valitakse viie kehtiva hulgast maksusüsteem. Polüstüreeni tootmisel on soovitatav pöörata tähelepanu UTII-le või USN-ile. Tänu neile lihtsustub raamatupidamine, väheneb maksukoormus, sest need on mõeldud väikeettevõtjatele.
Pärast seda peate määrama tegevuse tüübi vastavalt kataloogile OKVED-2, kuna valitud kood näidatakse registreerimisel. Vahtpolüstüreeni toodang vastab 25.21.
25.21 - plasttoodete tootmine (torud, plokid, plaadid, lehed, profiilid jne).
Seejärel saab hakata dokumente koguma.
Sa vajad:
Dokumentatsioon edastatakse kas maksuametisse (aadressi otsi siit - https://service.nalog.ru/addrno.do) või MFC kaudu (filiaalide loend siin - https://mfc.rf/mfc/index/regions). 3–7 päeva pärast peate ilmuma, et saada dokumendid ja salvestusleht vahtplasti tootmise registreerimiseks üksikettevõtjana.
Samuti peaks. Samuti ei ole polüstüreeni tootmine ja müük võimatu ilma lubade hankimise ja tuletõrjeinspektsiooniga kooskõlastamiseta, lepingute sõlmimiseta teenindusorganisatsioonidega, kes jäätmeid ära viivad ja kõrvaldavad.
Lisaks on koostamisel sisedokumentatsioon:
Polüstüreeni tootmisel kasutatakse toorainena polüstüreeni graanuleid, mis liigitatakse plastideks. Mõned tellivad imporditud, sest. need on parema kvaliteediga kui kodumaised. Erinevus ei seisne mitte ainult maksumuses, vaid ka nende keemilistes parameetrites.
Keskmiselt on 1 kg polüstüreeni graanulite hind 2-3 dollarit Keskmise kvaliteediga granuleeritud PSV-S polüstüreen maksab 60-70 rubla. See meenutab helmeid, mille läbimõõt on 0,02–0,35 cm. Iga vahutüübi jaoks valitakse sobivad graanulid.
Näiteks PSB-S-50 vahtplasti valmistamisel kasutatakse polüstüreeni number 1, s.o. kõige väiksem. Kaubamärgi PSB-S-15 tootmine eeldab polüstüreeni nr 4 kasutamist. Kõige populaarsem kaubamärk on PSB-S-25F.
Tootmise saavutamiseks 1 cu. m vahtu, siis peab olema 15-50 kg toorainet. Tarbimise määra määrab vahu mark. Paljud üritavad tootmist luua isegi kodus, kuna tehnoloogia on lihtne.
Tootmistehnoloogiat saab kirjeldada järgmiselt:
See tootmisprotsess kestab 4 minutit. Seejärel tühjendatakse töödeldud polüstüreen paagist. Kui vahu erikaal on 12 kg, piisab ühest protseduurist.
Kergemate toodete puhul on vaja ülesannet korrata mitu korda, pealegi pärast graanulite vananemist.
Liigse niiskuse eemaldamine kuivatamise teel.
Altpoolt siseneb kuum õhk PSV-S polüstüreeni, kuid neid saab raputada. Selliste toimingute lõpus langevad graanulid pneumaatilise transpordi kaudu spetsiaalsesse punkrisse.
Pärast 4 min. võite jätkata vahu tootmise järgmise etapiga.
Vahustatud tooraine kõvenemine.
Olenevalt ainete suurusest, toatemperatuurist lamavad graanulid 4-12 tundi.
Vormimine (paagutamine).
Selleks asetatakse vaht teatud vormidesse, seejärel puutub see kõrge rõhu all kokku kuuma auruga.
Tulemuseks peaks olema monoliitne struktuur liimimise, külgneva kuju omandamise, paagutamise tõttu. See protseduur tootmises kestab kuni 12 minutit.
Sorteerimine ja ladustamine.
Vahtpolüstürool peaks pärast plokkvormist eemaldamist seisma vähemalt ühe päeva. Valmis plokid peaksid selle aja jooksul kaotama niiskuse jäägid.
Plokkide lõikamine.
Selles tootmisetapis lõigatakse polüstüreen spetsiaalse masinaga plaadi teatud paksuseks (2-100 cm). Standardmõõdud: 100x50, 100x100, 200x100 cm.
Jääkide taaskasutamine (mittejäätmete tootmises).
Ülejäänud materjalikihte, saastekvoote servades, "puru" saab töödelda ja segada järgnevas tootmises, jälgides suhet 1:8.
Et teada saada, millist vahtu vajate, peate otsustama väljundmahu üle, millega arvestate. See näitaja on tehniliste seadmete valikul otsustava tähtsusega ja mõjutab selle maksumust.
Näiteks 20 kuupmeetri tootmiseks. m vahtplastist 8-tunnise töövahetuse jaoks, sobib seadmete komplekt, mille hind on vähemalt 500 tuhat rubla.
Tootlikkuse kahekordistamiseks on vaja ühikute ostmise kulusid summas 800 tuhat rubla. ja kõrgemale. Tootmiseks 100 cu. m tooteid, on parem osta täielik tootmisliin, mille maksumus ületab 1,4 miljonit rubla.
See rida saab olema:
Maksimaalse automatiseerimise tagab täielik komplekt:
Mõnel juhul ostetakse toote tootmiseks mõeldud aurugeneraator eraldi.
Sellised seadmed tarbivad vähemalt 1 tuhat liitrit vett vahetuses, elektritarbimine sõltub aurugeneraatorist.
Vahu tootmise ja vabastamise lihtsustamiseks ostavad paljud inimesed lisaks:
Aurugeneraatori hind varieerub sõltuvalt kütusest ja jõudlusest. Keskenduge 250 tuhandele rublale. Tarbimise mõttes pole elektrilise ostmine tasuv. Siiski ei pea see hankima asjakohaseid lubasid ja seda on ohutu kasutada.
Tootmisseadmed ei vaja erilist hooldust. Paigaldamine ja käivitamine on igaühe enda teha. Kuid selleks, et vältida negatiivset mõju vahu maksumusele, on parem pöörduda spetsialistide poole.
Vahtmaterjali tootmistsehh peab olema kõrgete lagedega (vähemalt 5 m). On vaja valida ruum, mille pindala on 200 ruutmeetrit.
See peab vastama järgmistele nõuetele:
Temperatuurirežiim ei tohi olla madalam kui +15°C. Veevarustus peab rahuldama minimaalsed vajadused (umbes 3 kuupmeetrit vahetuses).
Vaja on ka eraldi ruumi 60-70 ruutmeetrit. m kasutusel laona. Ladu on ümbritsetud tulekindlate konstruktsioonidega. On soovitav, et see oleks suletud. Kuigi vajadusel saab vahtpolüstürooli hoiustada ka varikatuse all, et sademed ega ultraviolettkiired negatiivselt ei mõjuks.
Teine üksus on tooraine ladu. Selle ruumi jaoks piisab 10 ruutmeetrist. m ala.
Polüstüreeni tootmiseks on soovitatav rentida minitehas väljaspool linna (see on odavam).
Olles lõpetanud materiaal-tehnilise baasi, jätkake personali valikuga. Toodete tootmisega tegelevad töötajad värvatakse ilma erinõueteta. Kõrgharidusega töötajaid pole vaja otsida, kuid kogemused on teretulnud.
Tehnoloogilised seadmed on üsna lihtsad. Seadme tarnija selgitab tööreegleid tarnimisel, nii et personali koolitamine ei tekita raskusi. Ühe vahetuse jaoks piisab 2-4 inimesest. Vajadusel saate sõlmida töölepingu suure hulga töötajatega.
Personali koosseisu mõjutab seadmete jõudlus. Tänu ühe töölise pingutustele võib oodata 6 kuupmeetrist toodangut. m vahtu. Ja muude korralduslike küsimuste puhul on juba vaja muu kvalifikatsiooniga inimesi.
Mis tahes kaubamärgi vahu tootmisel on vaja personali:
Tootmispersonalile makstakse tükitööpreemiat. Sellistes tingimustes on töötajad motiveeritud tootlikkust suurendama.
Ei piisa ainult kvaliteetsete toodete valmistamisest hoolimisest. Oluline on luua selle turundus. Selleks lähevad nad klassikalist teed, st paigutavad reklaame erinevatesse allikatesse: trükimeediasse, televisiooni ja raadiosse ning Internetti.
Kui esimeste meetodite arvelt võite kahelda, siis ei tohiks tähelepanuta jätta ka veebi pakutavaid võimalusi. Kui soovite - looge ettevõtte veebisait, kui soovite - ostke oma reklaamide jaoks kohti reklaamiplatvormidel. Täiendav viis endast teada andmiseks on brošüüride levitamine teie kontaktandmetega, piltidega toodetest, millega tegelete.
Pidage meeles, et konkurendid võivad teie kliente salaküttida. Selle vältimiseks proovige sõlmida kasumlikud lepingud vahu hulgimüügiks ja seda võimalikult varakult. Koostage asjatundlikult kommertspakkumine nii, et see oleks kasulik nii teile kui ka ostjatele. Kui suurklientide leidmisega on raskusi, on parim variant polüstüreeni tarnimine ehitusturgudele või laost müük.
Polüfoami tootmistehnoloogia.
Millised on selle äriidee eelised? Näpunäiteid
tootmise korraldamine.
Jooksva 25. kaubamärgi polüstüreeni tootmiskulud sõltuvad toorainete ja kommunaalteenuste maksumusest, seadmete ostmisest.
Üks 16 kg kaaluv materjaliplokk (1 kuupmeetri kohta) vajab 1 kg toorainet. Kui võtta arvesse elektri- ja veekulusid, 2 töötaja palka (600 rubla inimese kohta vahetuse kohta või 30 kuupmeetri vahu tootmise eest kummagi kohta), on ligikaudne maksumus 150 rubla. Tooraine (1 kg) ostmise ja tarnimise eest peate maksma umbes 70-75 rubla. Korrutades selle arvu 16 kg-ga, saame 1,2 tuhat rubla.
Selgub, et tootmiskulud 1 cu. m vaht on: 1,2 tuhat rubla. + 150 hõõruda. = 1350 rubla. Odavamad toorained maksavad 975-1000 rubla.
Sellest materjalihulgast tekib kasum sõltuvalt tehingu liigist ja müügiväärtusest. See on umbes 250-400 rubla. Üldiselt on figuuri võimatu määrata, sest. teil on oma vahu tootmis- ja müügimahud.
Toodete tootmise seadmete tasuvus võib ulatuda 7-12 kuuni. Kui müügimäärad on head, siis hooajalisust arvesse võttes taastuvad investeeringud lühema ajaga.
Mehhanismi maksumus sõltub selle konfiguratsioonist. Automatiseeritud liin maksab 1,3–1,5 miljonit rubla. Seadmeid eraldi ostes saate täita 500 tuhat rubla.
Vahtpolüstürooli tootmisega kaasnevad igakuised kulud:
Palkadeks tuleb eraldada ligikaudu 100-150 tuhat rubla. Liisingmaksed algavad 60 tuhandest rublast. Maksusoodustused - 26,7 tuhat rubla. Ei tasu käivitada suurt reklaamikampaaniat, 10 tuhat rubla. talle piisab.
Kokku võivad transpordikulud, kommunaalkulud ja muud kulud anda 90-100 tuhat rubla. ja veel.
Kui tootmiskulud on 1285-1350 rubla, 1 cu. m vahtu saab müüa hinnaga 1,5 tuhat rubla.
Siin on veel üks näide vahtplasti tegeliku tootmise arvutatud andmetest:
Vajalikud kapitaliinvesteeringud, arvestades tehnoloogilise liini ostu ja muid kulusid vahemikus 2,5-2,7 miljonit rubla.
Vahtpolüstürool tootmine, otsustades kasumlikkuse, tasuvuse, tehnoloogia lihtsuse, toodete nõudluse näitajate järgi - väga paljutõotav ja tulus idee. Peaasi on teha kõik arvutused õigesti, võtta arvesse turu iseärasusi ja koostada äriplaan.
Kasulik artikkel? Ärge jääge uutest ilma!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel
Raske on leida kaasaegset materjali, mis oleks sama laialdaselt kasutusel kui vaht. Selle rakendusala on nii lai, et ainult nende tööstusharude loetlemine, kus seda kasutatakse, võtaks mitu lehekülge.
Vahu mitmekülgsuse mõistmiseks on siin mõned tööstusharud, kus seda kõige sagedamini kasutatakse:
Nagu näete, kasutatakse polüstüreeni peaaegu kõigis kaasaegse elu valdkondades. Just see asjaolu muudab selle tootmise tänapäeval üheks tulusaimaks ja kulutõhusamaks.
Vahtpolüstürool- materjalide klassi koondnimetus, milleks on vahtplast. Vahtplastide peamine kasulik omadus on nende madal erikaal ja madal tihedus (vahtplasti põhimahu hõivab gaas, seega pole see palju - ainult 9 kuni 29 korda - raskem kui õhk).
See asjaolu koos rakulisusega määrab vahtplastide peamised eelised: kõrge soojusisolatsiooni (konvektsioonivoolud on ühes lahtris praktiliselt võimatud) ja helikindluse (õhukesed elastsed vaheseinad on helivibratsiooni halb juht) omadused.
Vahud saadakse paljudest enimkasutatavatest plastidest (polümeeridest). Tuntumad materjalid on polüuretaan, polüvinüülkloriid (PVC), fenoolformaldehüüd, karbamiid-formaldehüüd ja vahtpolüstüreen.
Kõik need tüübid eristuvad tiheduse, mehaanilise tugevuse ja vastupidavuse poolest erinevat tüüpi löökidele. Konkreetse vahutüübi valiku teatud tingimustel ja eesmärkidel kasutamiseks määrab tooraine koostis ja selle töötlemise tehnoloogia.
Meie ja paljudes teistes riikides on kõige levinum vahtpolüstürool ehk vahtpolüstürool valmistatud vastavalt standardile GOST 15588-86.
Vahtpolüstüreen on valge homogeenne aine, millel on kokkuliimitud kuulide struktuur, mis on katsumisel elastne. Ei oma lõhna.
Vahtpolüstüreen on keskkonnasõbralik, mittetoksiline, soojus- ja heliisolatsioonimaterjal. Seda on ehituses kasutatud pool sajandit ning see on ennast tõestanud kui kõige ökonoomsem ja mugavam kasutada.
Vahtpolüstüreen on neutraalne materjal, mis ei eralda inimesele kahjulikke aineid. See ei ole vastuvõtlik mikroorganismide poolt lagunemisele ja sellel ei ole piiratud säilivusaega. Niiskus ei mõjuta selle materjali omadusi ega põhjusta selles bakterite ja hallituse teket. Vahtpolüstüreeni füüsikalisi ja keemilisi omadusi ümbritseva õhu temperatuur negatiivselt ei mõjuta.
Lisaks taluvad seda tüüpi vahud asfaldiemulsioonide, asfaltkattega katusekattematerjali, kunstväetiste, seebikivi, ammooniumi, vedelväetiste, värvivahtude, seepide ja pehmenduslahuste, tsemendi, kipsi, lubja, soolalahuste, vee ja igasugune põhjavesi..
Ainus negatiivne (hävitav) tegur polüstüreeni puhul on pikaajaline ultraviolettkiirgus või, lihtsalt öeldes, kokkupuude otsese päikesevalgusega. See tegur suurendab vahtpolüstüreeni haprust ja vastuvõtlikkust tuulest, vihmast ja muudest ilmastikunähtustest tingitud erosioonile. Seetõttu on ladustamise ajal vaja plaadid päikese eest katta.
Vahtpolüstüreeni (vahtpolüstüreen) valmistamise tooraineks on spetsiaalne vahtpolüstüreen (PSV).
Vahu tootmise tehnoloogia on jagatud mitmeks etapiks.
Esimesel neist tehakse lähteaine vahustamine (ühekordne või mitmekordne). Polüstüreeni graanulid, satuvad eelpaisutaja kambrisse, vaht (puhutakse täis), muutub väikesteks pallideks.
Vajadusel saab protsessi korrata: korduva vahustamise käigus juhitakse juba vahustatud graanulid uuesti eelpaisutajakambrisse, kus need suurenevad (puhuvad) veelgi suuremaks.
Seda tehnoloogiat kasutatakse madala tihedusega vahu tootmiseks. Vahu tihedust mõõdetakse kilogrammides kuupmeetri kohta ja seda nimetatakse tegelikuks massiks. See tähendab, et kui me räägime vahtpolüstüreenist, mille tegelik kaal on 10 kg, tähendab see, et 1 kuupmeeter sellist vahtpolüstüreeni kaalub 10 kg.
Ühekordse vahutamise tulemuseks on vaht, mille tegelik kaal on 12 kg ja rohkem. Topelt-kolmekordse vahustamise korral saadakse vahtpolüstüreen, mille tegelik kaal on alla 12 kg.
Tootmise teine etapp on kõvenemine. Vahustatud graanulid tarnitakse pneumaatiliselt spetsiaalse punkri abil, kus neid hoitakse poolest päevast päevani. See protsess on vajalik pooltoodete vahu kuivatamiseks ja graanulite sees oleva rõhu stabiliseerimiseks.
Tähtis on laagerdamist korrata iga kordusvahustamisega, s.t. alla 12 kg tegeliku massiga vahtpolüstüreeni saamiseks on vaja mitut kõvenemisetappi.
Pärast vanandamist vormitakse vahtplastist amorfne mass. Kuivanud ja seisukorda jõudnud graanulid valatakse spetsiaalsesse plokkvormi, milles auru toimel moodustub vahtplokk.
Protsess toimub suletud ruumis ja vahtpallid-graanulid paisuvad, haakuvad üksteisega ja moodustavad monoliitse ploki.
Seda plokki laagerdatakse vähemalt päev, seejärel lõigatakse see välja, kus sellele antakse soovitud kuju. Teine kokkupuude on jälle vajalik kuivatamiseks. Kui proovite lõigata märga vahtu, on lõige ebaühtlane või rebenenud.
Vahtpolüstürooli tootmisliini on lihtne kokku panna ja kasutada ning see on üsna madal. See koosneb mitmest sõlmest ja komplektist, mille minimaalne komplekt on toodud allolevas tabelis.
|
seadmete identifitseerimine |
Ühikute arv, tk. |
Ühiku maksumus, hõõruda. |
Kokku, hõõruda. |
|
aurugeneraator |
|||
|
eelvahustaja |
|||
|
Sekundaarne vahustamisseade |
|||
|
Vastuvõtupunker |
|||
|
plokk vorm |
|||
|
auru akumulaator |
|||
|
ventilaatoriga purustaja |
|||
|
Ventilaator vananevate punkrite jaoks |
|||
|
Trafoga lõikelaud |
|||
|
Trafoga trimmer |
|||
|
Punkrikott |
|||
|
KOKKU |
Mõelge tabelile üksikasjalikumalt ja tehke mõned täiendused ja täpsustused. Vahtplasti tootmine ei nõua materiaalseid kulutusi, välja arvatud vahustatud suspensioonpolüstüreeni maksumus. Kuid peale selle on vaja ka kommunaalteenuseid - külma vee ja elektrivarustust. Lisaks kasutavad mõned aurugeneraatorid kütusena maagaasi.
See tabel näitab aga ökonoomsema aurugeneraatori hinda - vedelale (diislikütus) ja tahkele (puit, samuti turba- ja kivisöebrikett) kütusele.
Lisaks ainult 155 tuhande rubla eest. võimalik osta aurukatel koos erinevate jäätmete - saepuru, tyrsa, seemnekestade, laastude, koore, tükkjäätmete ja muude põlevmaterjalide - järelpõletiga (utiliseerija).
Selliste seadmete kasutamine võimaldab mitte ainult korraldada jäätmevaba ja keskkonnasõbralikku tootmist, vaid ka tõsta aurukatlate tootlikkust sama kütusekulu juures 2-2,5 korda ja säästa seeläbi kallist kütust. Kulude vahe tavalise aurugeneraatori ja järelpõletiga aurugeneraatori vahel tasub tänu kütusesäästule ära mõne kuuga.
Vaatamata seda tüüpi katla ilmsetele eelistele - odav kütus, madal hind ja hoolduse lihtsus, on sellel aga kaks olulist puudust: katla pideva jälgimise vajadus ja selle hooldus (kütuse täitmine), mis nõuab vähemalt ühe täiskohaga üksuse - stoker - stoker palkamine, samuti tulekustutusnõue, aurugeneraatori paigutamine eraldi ruumi, mis ei ole alati arhitektuursetel põhjustel võimalik.
Seega, kui õliküttel töötavat aurukatelt ei ole võimalik kasutada, kasutatakse elektriboilereid. Nende maksumus on samuti madal - alates 56 700 rubla. sõltuvalt võimsusest vastavalt kuni 80 000 rubla, kuid nende kasutatav ressurss (elekter) võib oluliselt mõjutada tootmiskulusid.
Eelvahustamisseadet juhib üks inimene ja selle maht on 6-7 kuupmeetrit. m tunnis (esmase vahutamisega) kuni 10-12 cu. m tunnis (sekundaarse vahutamisega).
Arvestada tuleb asjaoluga, et plokkvormi jõudlus on mõeldud ühekordselt vahustatud materjalile ega ületa seetõttu ka 6-7 kuupmeetrit. Kui ettevõte on spetsialiseerunud spetsiaalselt vahtpolüstüreeni tootmisele tegeliku massiga alla 12 kg, on soovitatav osta teine plokkvorm, mille hind on antud juhul (st eraldi ostmisel ja lisaseadmete paigaldamisel, mis ei ole tabelis näidatud real) on 109–135 tuhat rubla, sõltuvalt saadud ploki soovitud suurusest: 2000x1000x550 mm või 2440x1230x650 mm. Plokivormi teenindab 1-2 inimest. Teise võimaluse korral, st kahe plokivormi kasutamisel peate ostma ka auruakumulaatori mahuga 1,65 kuupmeetrit. m 85 tuhande rubla eest. 0,7 cu asemel. m, millest piisab 6-7 kuupmeetri tootmiseks. meetrit vahtu tunnis.
Suurte tootmismahtude korral saate lisavarustusena kasutada 250 000 rubla väärtuses plokkide lõikamiseks elektrilist lauda.
Vahustatud graanulite hoidepunkri vooderduskottide arv (2 tk) on minimaalne. Tegelikult peaks kottide arv olema vähemalt võrdne vahetuses toodetavate toodete arvuga ja sõltuma selle mahust.
Näiteks tootmismahuga 6-7 kuupmeetrit. m (s.o tavaline vahtpolüstüreen) tunnis, vooderdekott täidetakse täielikult 3 töötunniga ja madala tihedusega vahtpolüstürooli tootmisel 2 tunniga. Seetõttu vajab esimene vahetus 3 kotti ja teine 4 kotti.
Tabelis näidatud ventilaatoriga purusti maksumusega 35 tuhat rubla. on aparaat, millesse asetatakse vahtplasti tööstusjäätmed (lõigud jne). Vahtpolüstürooli tootmine on jäätmevaba: kogu ebakvaliteetne materjal purustatakse ja lisatakse eelnevalt vahtpolüstüreeni granulaadile enne vahtplokkideks vormimist koguses 5-10% värskest toorainest.
Nagu juba mainitud, on igasuguse vahu tootmiseks vaja ainult spetsiaalset vahtpolüstüreeni. Samas tuleb arvestada, et need toorained erinevad mitmete tehniliste omaduste poolest, millest kõige olulisem on nende hind, mis sõltub fraktsioonist (alggraanuli suurusest) ja loomulikult , tootja.
Keskmiselt on tootjate ja graanulite fraktsioonide puhul vahtpolüstüreeni tavahind 51-61 rubla. 25 kg pakendi jaoks. Kahe antud arvu aritmeetiline keskmine on 56 rubla. ja võtke see arvutusliku väärtusena.
Lisaks on vahtpolüstüreeni tootmine polüstüreenist korrelatsioonis 1:1 massi järgi, võttes arvesse jäätmevaba tootmist. Arvutamise hõlbustamiseks eeldame, et minitehas töötab 8 tundi ööpäevas, 24 päeva kuus ja toodab päevas 52 kuupmeetrit vahtplasti (keskmiselt 5–6 kuupmeetrit tunnis) ja 1248 kuupmeetrit vahtplasti. vahtplastist kuus.
Oletame, et tehas toodab sama tüüpi vahtu: tegelik kaal on täpselt 12 kg. Siis selgub, et tehase päevatoodang on 624 kg ja kuutoodang 14976 kg. Seega selgub, et materjalide maksumus võrdub 24,96 vahtpolüstüreeni pakendiga päevas ja 599,04 pakendiga kuus.
Täpsuse huvides lisame teatud arvu kokkutõmbumise, kokkutõmbumise ja muude käsitsitöö käigus vältimatute pöördumatute materjalikadude jaoks ning ümardame saadud arvud vastavalt 25 ja 600 pakki päevas ja kuus. Seega on materjali päevane maksumus vaid 1400 rubla ja igakuine kulu 33 600 rubla.
Vahtpolüstüreeni materjalikulu arvutamiseks tuleks saada materjali- ja tootmiskulu jagatis. Päevase maksumusega 1400 rubla jagatud päevase toodanguga (52 kuupmeetrit) saadakse 26,92 rubla, mis on 1 kuupmeetri tootmiskulu. m.
Järgmise sammuna tuleb uurida valmistoodete hinda. Nagu arvata võib, oleneb see vahu tihedusest – mida tihedam materjal ja suure erikaaluga, seda kallim see on.
Meie "ideaalse" polüstüreeni jaoks peame arvutama keskmise statistilise hinna. Näiteks 1 kuupmeetri polüstüreeni hind tegeliku massiga 10,5-11 on 1050 rubla. Ja 1 kuupmeetri polüstüreeni hind tegeliku massiga 13-14,5 kg on 1250 rubla. Arvutame keskmise hinna kahe kauba vahel: 1150 rubla. 1 cu eest. meeter.
Seega on 1 kuupmeetri vahtpolüstüreeni puhaskasum 1123,08 rubla. Päevane puhaskasum on 58400,00 rubla ja kuus - 1401600,00 rubla. Kui võtta kommunaalmaksed ja töötajate töötasu 40% materiaalsest puhaskasumist, siis saab ettevõtte omanik vähemalt 840 960,00 rubla. puhastulu kuus.
Nagu näete, tasub kogu tabelis näidatud varustus esimesel kuul ära ja on isegi palju väiksem kui esimene tulu: 483 500 rubla. kuni 840960 rubla. Esimese kuu tasuvus on 57,49%. Vastavalt sellele 42,51% tulust ehk 357 460,00 rubla. jääb ettevõtte omaniku kätte.
Ülaltoodud kirjelduste näitel näete, et vahu tootmine mis tahes materjalist – olgu see siis polüstüreen, polüuretaan, polüvinüülkloriid või muud polümeerid – on tänapäeval üks kuluefektiivsemaid.
Tegelikult on nii kõrgeid kasumlikkuse näitajaid 4271,43% peaaegu võimatu leida ühestki teisest tööstusharust. See on seletatav materjalikulude ja kaubamarginaali suhtega, mis on 1:41,71 (ehk 2,34% kuni 97,66%). Kuid selline märkimisväärne suhe pole juhuslik - see iseloomustab täielikult vahtplastide pakkumise ja nõudluse suhet Venemaa turul. Nagu näete, on nõudlus väga suur, mis kajastub üldiselt vahtplasti ja eriti vahtpolüstüreeni tootmisega tegeleva organisatsiooni kasumis.
Video vahu tootmisest
