Omatehtud sulatusahi võib olla valmistatud grafiidist, tsemendist, vilgukivist või plaat... Ahju mõõtmed sõltuvad toiteallikast ja trafo väljundpingest.
Omatehtud sulatusahi soojeneb järk-järgult, kuid saavutab märkimisväärse kuumenemise. Selle konstruktsiooni jaoks tuleb elektroodidele seada pinge 25 V. Kui projekteerimisel kasutatakse tööstuslikku trafot, siis peaks elektroodide vahe olema 160-180 mm.
Sulatusahju saab ise teha. Selle mõõtmed on 100x65x50 mm. Selles konstruktsioonis saab sulatada 70-80 g hõbedat või muud metalli. Omatehtud sulataja võimalused on väga head.
Materjalid ja tööriistad:
Ise-ise sulatusahju valmistamiseks võib elektroodide jaoks kasutada suure võimsusega elektrimootori harju. Neil on suurepärane pliitraat.
Kui te ei saa selliseid pintsleid osta, saate neid ise teha grafiiditükist. Võite kasutada varraselektroodi, mida kasutatakse kaareahjudes.
Selle varda külgedele peate tegema 2 auku läbimõõduga 5 mm, seejärel lööge tugevuse tagamiseks ettevaatlikult sisse sobiva suurusega nael. Grafiidipulbriga kokkupuute parandamiseks tuleb viili abil nende elektroodide sisepinnale teha võrgusälk.
Ahju seinte sisepinna valmistamiseks kasutatakse vilgukivi. Sellel on lamineeritud struktuur ja seetõttu saab seda kasutada hea soojust isoleeriva kilbina.
Väljastpoolt peab konstruktsiooni pind olema kaetud tsemendi- või asbestplaatidega, mille paksus on 6-8 mm. Pärast seinte paigaldamist tuleb need siduda vasktraadiga.
Seadme isoleeriva toena kasutage tellist. Allpool on paigaldatud metallist kaubaalus. See peaks olema emailitud ja selle külgedel peab olema kaitserauad.
Seejärel peate valmistama süsinik-grafiidipulbrit. Seda saab valmistada mittevajalikest varrastest. Tööd on kõige parem teha metalli viili või rauasaega.
Pliidi kasutamisel põleb grafiidipulber järk-järgult läbi, mistõttu tuleb seda mõnikord uuesti täita.
Seadme töötamiseks kasutatakse 25 V pingega astmelist trafot.
Sel juhul peab trafo võrgumähis olema 620 pööret vasktraat mille läbimõõt on 1 mm. Alammähises omakorda peab olema 70 pööret vasktraati. Sellel traadil peab olema klaaskiust isolatsioon ja ristkülikukujuline ristlõige 4,2x2,8 mm.
Tagasi sisukorda
Kui te ei saa osta piisavalt suure võimsusega trafot, saab selle valmistada mitmest sama tüüpi väiksema võimsusega trafost. Need peavad olema konstrueeritud sama pinge jaoks võrgus.
Selleks on vaja paralleelselt ühendada nende trafode väljundmähised.
Saab teha. Selleks on vaja ette valmistada L-kujulised metallplaadid, mille sisemine osa on 60x32 mm. Sellise trafo võrgumähis on valmistatud emailitud traadist, mille ristlõige on 1 mm. Sellel peaks olema 620 pööret. Sel juhul on langetusmähis valmistatud ristkülikukujulise ristlõikega traadist, mille mõõtmed on 4,2x2,8 mm. Sellel peaks olema 70 pööret.
Pärast ahju paigaldamist ühendatakse see trafoga, kasutades vasktraadi paksusega 7-8 mm. Juhtmel peab olema välimine isolatsioon, et ahju töötamise ajal ei tekiks lühist.
Kui ahi on täielikult kasutusvalmis, tuleb see korralikult üles soojendada. Sel juhul peaksid struktuuris olevad orgaanilised ained läbi põlema. Selle protseduuri ajal peab ruum olema hästi ventileeritud.
Seade töötab ilma tahmata. Pärast seda kontrollitakse ahju tööd. Kui kõik töötab hästi, võite seadet kasutama hakata.
Tagasi sisukorda
Metalli sulatamine toimub järgmiselt. Tehke väikese spaatliga (pliidi keskele) grafiidipulbrisse väike auk, pange sinna vanametall ja tilgutage.
Kui sulatatavad metallitükid on erineva suurusega, siis laotakse ennekõike suur tükk. Pärast sulamist jagage väikesteks tükkideks.
Kontrollimaks, kas metall on juba sulanud, võite seadet kergelt raputada. Kui pulber lainetab, siis on metall sulanud.
Pärast seda peate ootama, kuni toorik on jahtunud, seejärel keerake see teisele küljele ja sulatage uuesti.
Seda protseduuri tuleb korrata mitu korda, kuni metall võtab kuuli kuju. Sel juhul loetakse, et metalli sulatamine toimub kvaliteetselt.
Kui on vaja sulatada odavate metallide saepuru või metallilaaste, tuleb need valada pulbriauku ja läbi viia tavaline sulatamine.
Kallimad või väärismetallid tuleb ravimite alt klaasampulli panna ja selle ampulliga koos sulatada. Sel juhul tekib sulametalli pinnale klaasist kile, mida saab vette asetades kergesti eemaldada.
Kergesti sulavad metallid tuleks panna raudnõusse. Kui on vaja teostada mitmesuguste metallide sulamit, pannakse metall esmalt ahju, mis sulab halvemini. Pärast sulamist lisage madal sulamistemperatuur. Näiteks vase ja tina sulami saamiseks tuleb esmalt pulbrisse panna vask ja seejärel tina. Vase ja alumiiniumi sulami saamiseks sulatatakse esmalt vask ja seejärel alumiinium.
See seade suudab sulatada metalle nagu tina, raud, vask, alumiinium, nikkel, hõbe, kuld. Pärast metalli sulamist sepistatakse. See on vasardatud alasile. Sel juhul on vaja töödeldavat detaili sageli tule kohal kuumaks kuumutada ja seejärel uuesti haamriga sepistada. Pärast seda asetatakse metall sisse külm vesi, ja seejärel töödeldakse uuesti haamriga, kuni toorik omandab vajalikud mõõtmed.
Mitte mingil juhul ei tohi sulatada selliseid metalle nagu plii, magneesium, tsink, kaadmium, vasknikkel, kuna nende läbipõlemisel moodustub väga mürgine kollane suits, millel on inimeste tervisele kahjulik mõju. Releede ja muude seadmete hõbekontakte ei saa sulatada, kuna need sisaldavad kuni 50% kaadmiumi.
Aastaid on inimesed metalli sulatanud. Igal materjalil on oma sulamistemperatuur, mida saab saavutada ainult spetsiaalse varustuse abil. Esimesed metalli sulatamiseks mõeldud ahjud olid üsna suured ja paigaldati eranditult suurte organisatsioonide kauplustesse. Tänapäeval saab väikestesse töökodadesse ehtetootmise sisseseadmisel paigaldada kaasaegse induktsioonahju. See on väike, hõlpsasti käsitsetav ja väga tõhus.
Sulamisüksus induktsioonahi kasutatakse mitmesuguste metallide ja sulamite kuumutamiseks. Klassikaline disain koosneb järgmistest elementidest:
Tööpõhimõte põhineb Foucault' pöörisinduktsioonivoolude loomisel. Reeglina töötades kodumasinad sellised voolud põhjustavad talitlushäireid, kuid sel juhul kasutatakse neid laengu soojendamiseks vajaliku temperatuurini. Peaaegu kogu elektroonika hakkab töötamise ajal soojenema. Seda elektrikasutuse negatiivset tegurit kasutatakse täisvõimsusel.
Induktsioonsulatusahju hakati kasutama suhteliselt hiljuti. Tootmisobjektidele paigaldatakse kuulsad lahtise kaminahjud, kõrgahjud ja muud tüüpi seadmed. Sellisel metalli sulatamiseks mõeldud ahjul on järgmised eelised:
Just viimane eelis määrab induktsioonahju leviku ehetes, kuna isegi väike võõrlisandite kontsentratsioon võib tulemust negatiivselt mõjutada.
Sõltuvalt disaini omadustest eristatakse põranda- ja lauapealseid induktsioonahjusid. Sõltumata sellest, milline suvand valiti, on installimisel mitu põhireeglit:
Seade võib töötamise ajal väga kuumaks minna. Seetõttu ei tohiks läheduses olla tule- ega plahvatusohtlikke aineid. Lisaks tehnikas tuleohutus sulgema peaks paigaldada tulekaitse.
Laialdaselt kasutatakse ainult kahte tüüpi ahjusid: tiigel ja kanal. Neil on sarnased eelised ja puudused, erinevused on ainult kasutatavas töömeetodis:
Kõige populaarsem on tiigli tüüpi induktsioonahjud. Selle põhjuseks on nende kõrge jõudlus ja kasutusmugavus. Lisaks saab sellise konstruktsiooni vajadusel teha iseseisvalt.
Omatehtud versioonid on üsna levinud.... Nende loomiseks vajate:
Kogenud elektrik saab vajadusel induktiivpooli oma kätega teha. Seda konstruktsioonielementi esindab vasktraadi mähis. Tiiglit saab osta poest, kuid generaatorina kasutatakse lambiahelat, nende transistoride isekomplekteeritud akut või keevitusinverterit.
Keevitusinverteri kasutamisel generaatorina saab luua induktsioonahju oma kätega metalli sulatamiseks. See valik sai kõige rohkem laialdane kasutamine, kuna rakendatud jõupingutused puudutavad ainult induktiivpooli tootmist:
Pärast induktiivpooli loomist ja selle korpusesse asetamist jääb üle vaid ostetud tiigel oma kohale paigaldada.
Selline skeem on täitmisel üsna keeruline, see hõlmab takistite, mitme dioodi, erineva võimsusega transistoride, kilekondensaatori, kahe erineva läbimõõduga vaskjuhtme ja drosselide rõngaste kasutamist. Kokkupaneku juhised on järgmised:
Loodud ahel asetatakse tekstoliidi või grafiidi korpusesse, mis on dielektrikud. skeem, transistoriseeritud, on üsna raske teostada. Seetõttu peaksite sellist ahju valmistama ainult siis, kui teil on teatud tööoskused.
Viimasel ajal on lambipõhist ahju loodud üha vähem, kuna see nõuab hoolikat käsitsemist. Rakendatud vooluahel on lihtsam võrreldes transistoride kasutamisega. Kokkupanek võib toimuda mitmes etapis:
Kasutatud laamad peavad olema kaitstud mehaanilise pinge eest.
Oma kätega induktsioonahju loomisel tekib kõige rohkem probleeme jahutamisega. See on tingitud järgmistest punktidest:
Reeglina toimub jahutamine veevarustusega. Veejahutuskontuuri loomine kodus pole mitte ainult keeruline, vaid ka majanduslikult kahjumlik. Ahju tööstuslikes versioonides on juba sisseehitatud ahel, mille külge piisab külma vee ühendamisest.
Induktsioonahju kasutamisel tuleb järgida teatavaid ettevaatusabinõusid. Peamised soovitused:
Seadmete paigaldamisel tuleks arvestada, kuidas partii laaditakse ja sulametall eemaldatakse. Induktsioonahju paigaldamiseks on soovitatav eraldada eraldi ettevalmistatud ruum.
Kui soovite metalli sulatada ja seda erineva kujuga vormida, vajate ahju, mis võib olla metalli sulatamiseks piisavalt kuum. Võid osta valmis ahju või teha ise õhukindlast prügikastist. Kõigepealt lõigake ämber nii, et see oleks sobivad suurused, ja katke sisepind kuumakindlaga isoleermaterjal... Seejärel katke kaas soojusisolatsiooniga ja kinnitage see tihedalt nii, et see hoiab soojust kinni ja ülerõhk... Lõpuks paigalda küttekeha ja saadki metalli sulatada!
1. osa
Ahju korpusTerasest prügikasti trimmimiseks 45 sentimeetri kõrguseks kasutage nurklihvijat. Leidke terasest prügikast, mille kõrgus on vähemalt 45 sentimeetrit ja läbimõõt vähemalt 40 sentimeetrit. Kui kopp on kõrgem kui 45 sentimeetrit, asetage lõikeketas nurklihvijale ja lülitage see sisse. Lõika ämbri ülemine serv ettevaatlikult soovitud kõrgusele.
Puurige prügikasti külgseina auk 10 sentimeetri kaugusel põhjast. Kinnitage puuri külge 2,5 cm augusaag ja kinnitage see kindlalt. Märkige ämbri küljel olev auk umbes 10 sentimeetrit põhjast kõrgemale. Puurige läbi ämbri külje.
Vooderda ämbri sisemus 5 cm keraamilise kiu vatikihiga. Keraamiline kiudvill on soojusisolatsiooni ja tulekindlate omadustega ning sobib hästi isetehtud ahjudele. Kasutades noa, lõigake keraamilisest puuvillast ümmargune tükk, mille läbimõõt on sama kui prügikasti põhja. Lükake see tükk ämbrisse ja suruge see tugevalt põhja. Pärast seda keerake vatt tihedalt ümber prügikasti külgseinte sisekülje.
Hoiatus: Keraamilise kiudvilla lõikamisel tekib tolm, mis võib kopsudesse sattudes olla kahjulik, seega kandke kindlasti respiraatorit.
Lõika vatt sealt, kus see katab prügikasti augu. Otsige üles prügikasti küljele tehtud auk ja lõigake vatt tarbenoaga välja. Selleks kõndige noaga mööda augu serva. Kui olete vati kogu ümbermõõdu ulatuses ära lõiganud, tõmmake see august välja.
Pihustage puuvillale kõvendit ja oodake 24 tundi. Kõvendi on keemiline ühend, mis aktiveerib keraamilised villaosakesed, muutes selle kõvemaks ja säilitades selle kuju. Valage kõvendi pihustuspudelisse ja kandke see üle kogu vati. Oodake vähemalt 24 tundi, kuni kõvendi õhu käes kuivab ja vatikiht kõveneb.
Kandke vati pinnale ahjutsementi ja laske sellel täielikult kõveneda. Homogeense segu saamiseks segage ahju tsementi pulgaga. Seejärel kandke tsement vati pinnale, kasutades 5 cm harjastega pintslit. Kogu pind on vaja katta, et kuumus ahjust välja ei pääseks. Enne ahju kasutamist oodake vähemalt 24 tundi, kuni tsement kõveneb.
2. osa
Katte soojusisolatsioonPuurige prügikasti kaanesse 5 cm õhutusava. Võtke kaas ämbrile, mida kasutasite ahju korpuse jaoks. Kinnitage puuri külge 5 cm augusaag ja kinnitage see kindlalt. Puurige kaanesse õhuava käepidemest 7,5–10 sentimeetri kaugusel.
Täida kaane põhi 5 cm keraamilise villa kihiga. Lõika keraamilisest kiust puuvillast ümmargune tükk, mille läbimõõt on 2,5–5 sentimeetrit suurem kui kaane alumine külg. Vajuta vatt kaane põhja, kuni see külgede vastu vajub ja kindlalt paigal püsib. Maksimaalse kuumakindluse tagamiseks jätkake keraamilise villa kihtide lisamist, kuni selle paksus on 5 sentimeetrit.
Lõika vatt välja kohta, kus see katab kaanes oleva augu. Pöörake kaas tagurpidi ja leidke sinna puuritud auk. Libistage tarbenuga mööda augu serva ja torgake sellega vatt läbi. Lõigake vatt mööda augu serva ja eemaldage lõigatud tükk.
Nõuanne: Kui tunnete, et vati utiliidiga augus oleva vati lõikamine on keeruline, proovige kasutada sakilist leivanuga – vati lõikamine võib neil olla lihtsam.
Kanna vatile kõvendi ja jäta 24 tunniks tahenema. Valage kõvendi pihustuspudelisse ja kandke see otse korgi põhjas olevale keraamilisele villale. Katke kogu puuvillane pind kõvendiga, et see korralikult kivistuks. Pärast kõvendi vatile kandmist jätke kaas vähemalt 24 tunniks hästi ventileeritavasse kohta tahenema.
Parema soojusisolatsiooni saavutamiseks kandke kogu vati ahjutsementi. Homogeense segu saamiseks segage ahju tsementi pulgaga. Kasutades 5 cm pintslit, kandke tsement vati välisküljele. Silu tsement pintsliga ühtlaseks ja lase taheneda vähemalt 24 tundi.
3. osa
KütteelementViige läbi ahju seinas oleva augu terastoru või otsik. Toru tüüp sõltub sellest, mida kavatsete soojusallikana kasutada. Kui soovid ahju kütta söega, lase läbi augu 30 sentimeetri pikkune ja 2,5 sentimeetrise läbimõõduga terastoru. Sel juhul peaks toru ahju siseseinast välja ulatuma vähemalt 3 sentimeetrit. Kui kavatsete kasutada propaani, asetage põleti ahju sisse ja keerake klapi ots läbi külgmise avause. Asetage põleti ots ahju sisse nii, et see oleks keskelt väljapoole suunatud.
Kuumuta ahi ette. Kui kasutate süsi, täitke ahju põhi 5–8 sentimeetri ulatuses briketiga ja pange need tulemasinaga põlema. Ahju soojendamiseks lülitage puhur sisse minimaalse võimsusega. Propaani kasutamisel avage silindri ja põleti klapid. Pane süütaja pliidi keskele ja süüta propaangaas. Aseta ahjule kaas, et kuumus välja ei pääseks.
Sulata metall tiiglis. Tiigel on metallist konteiner sulametalli sisaldava ahju sees. Asetage metall, mida soovite sulatada, tiiglisse ja asetage see kuumakindlate tangide abil ahju keskele. Oodake, kuni ahi tiigli soojendab ja metalli sulatab, seejärel eemaldage see tangidega, et see vormi valada.
Muistsed pottsepad, kes sepikodades keraamikat põletasid, leidsid mõnikord põhjast ebatavaliste omadustega läikivaid kõvasid tükke. Alates sellest hetkest, kui nad hakkasid mõtlema, mis need imelised ained on, kuidas nad sinna ilmusid ja kus neid kasulikult kasutada saab, sündis metallurgia - metallitöötluse käsitöö ja kunst.
Ja peamiseks vahendiks uute ülimalt kasulike materjalide maagist ammutamiseks on saanud termoplastsed sepised. Nende kujundused on läbinud pika arengutee: alates primitiivsetest ühekordsetest puiduga köetavatest savikuplitest kuni moodsate sulatusprotsessi automaatse juhtimisega elektriahjudeni.
Metallisulatusseadmeid ei vaja mitte ainult mustmetallurgia hiiglased, kes kasutavad kupleid, kõrgahjusid, lahtise koldega ahjusid ja regeneratiivkonvertereid, mille võimsus on mitusada tonni tsükli kohta.
Sellised väärtused on tüüpilised raua ja terase sulatamisel, mis moodustab kuni 90% kõigi metallide tööstuslikust toodangust.
Värvilisel metallurgias ja sekundaarsel töötlemisel on mahud palju väiksemad. Ja haruldaste muldmetallide tootmise maailmakäivet hinnatakse üldiselt mitmele kilogrammile aastas.
Kuid vajadus metalltoodete sulatamise järele ei teki mitte ainult nende masstootmise ajal. Valukoda hõivab metallitöötlemise turul olulise sektori, kus on vaja suhteliselt väikese võimsusega metallisulatusseadmeid - mitmest tonnist kümnete kilogrammini. Käsitöö ja dekoratiiv-rakendusliku tootmise ning ehete valmistamisel kasutatakse mitmekilose võimsusega sulatusseadmeid.
Igat tüüpi metallisulatusseadmeid saab jagada nende energiaallika tüübi järgi:
In-line elektronkiirega sulatusahi Termiline avatud koldeahi Elektrikaareahi
Väikeste tootmismahtude juures on kõige otstarbekam ja säästlikum kasutada elektrit, eelkõige induktsioonsulatusahjud(API).
Lühidalt öeldes põhineb nende tegevus Foucault' voolude fenomenil – juhi pöörisinduktsioonivooludel. Enamasti suhtuvad elektriinsenerid nendega nii, nagu oleksid need kahjulikud.
Näiteks nende tõttu on trafode südamikud valmistatud terasplaatidest või -lindist: tahkes metallitükis võivad need voolud jõuda märkimisväärse väärtuseni, mis toob kaasa asjatuid energiakadusid selle soojendamiseks. 
Elektrilises induktsioonsulatusahjus kasutatakse seda nähtust kasulikult. Tegelikult on see omamoodi trafo, milles sulametalli proov täidab lühisega sekundaarmähise ja mõnel juhul ka südamiku rolli. See on metallist - selles saab soojendada ainult elektrit juhtivaid materjale, samas kui dielektrikud jäävad külmaks. Induktiivpooli roll - trafo primaarmähist täidab mitu paksu mähisega keerdu vasktoru mille kaudu jahutusvedelik ringleb.
Muide, samal põhimõttel ülipopulaarne köök pliidiplaadid induktsiooniga kõrgsagedusküte... Nendele asetatud jäätükk ei sula isegi ära ning asetatud metallnõud kuumenevad peaaegu koheselt.
API-sid on kahte peamist tüüpi:
Mõlemat tüüpi metallisulatusseadmete puhul ei ole töötoorme tüübis põhimõttelisi erinevusi: need sulatavad edukalt nii must- kui ka värvilisi metalle. On vaja ainult valida sobiv töörežiim ja tiigli tüüp.
Seega on teatud tüüpi soojusahjude valimisel peamised kriteeriumid mahud ja tootmise järjepidevus. Väikesele valukojale sobib enamikul juhtudel näiteks tiigel elektriahi, taaskasutustehase jaoks kanalahi.
Lisaks on tiigli termoahju peamiste parameetrite hulgas ühe sulatise maht, mille põhjal tuleks valida konkreetne mudel. Olulised omadused on ka maksimaalne töövõimsus ja voolu tüüp: ühefaasiline või kolmefaasiline.
Induktsioonahju paigutamine kauplusesse või töökotta peaks võimaldama sellele vaba juurdepääsu, et sulatusprotsessi ajal saaks ohutult sooritada kõiki tehnoloogilisi toiminguid:
Paigalduskoht tuleb varustada vajalikuga elektrivõrgud nõutava tööpinge ja faaside arvuga, kaitsemaandus koos seadme kiire hädaseiskamise võimalusega. Samuti peab paigaldis olema varustatud jahutusveevarustusega.
Väikesed lauakonstruktsioonid tuleks siiski paigaldada kindlatele ja usaldusväärsetele üksikutele alustele, mis ei ole ette nähtud muudeks toiminguteks. Põrandal seisvatel seadmetel peab olema ka kindel tugevdatud vundament.
Sulamise väljalaskealal on keelatud paigutada tulekahju ja plahvatusohtlikke materjale. Ahju asukoha lähedusse tuleb riputada tuletõrjekilp kustutusainetega.
Tööstuslikud sulatusseadmed on suure energiatarbimisega seadmed. Nende paigaldamise ja juhtmestiku peavad läbi viima kvalifitseeritud spetsialistid. Kuni 150 kg koormusega väikeseadmete ühendamise võib teostada kvalifitseeritud elektrik, järgides tavalisi elektripaigaldusreegleid.
Näiteks IPP-35 ahju võimsusega 35 kW, mille tootmisvõimsus on mustmetallide puhul 12 kg ja värviliste metallide puhul kuni 40, on 140 kg. Sellest lähtuvalt koosneb selle paigaldamine järgmistest etappidest:
Mis tahes elektrilise sulatusahju kasutamine ilma maanduseta on rangelt keelatud.
Väikesteks töökodadeks ja koduseks kasutamiseks toodetakse miniahjusid, näiteks UPI-60-2, võimsusega 2 kW tiigli mahuga 60 cm³ värviliste metallide sulatamiseks: vask, messing, pronks ~ 0,6 kg , hõbe ~ 0,9 kg, kuld ~ 1,2 kg. Paigalduse enda kaal on 11 kg, mõõdud - 40x25x25 cm. Paigaldamine seisneb selle asetamises metallist töölauale, läbivooluga vesijahutuses ja pistikupessa ühendamises.
Enne elektritiigliga ahjuga töö alustamist tuleb kindlasti kontrollida tiiglite ja voodri seisukorda - sisemist kaitsvat soojusisolatsiooni. Kui see on ette nähtud kahte tüüpi tiiglite kasutamiseks: keraamiline ja grafiit, tuleb see valida vastavalt laaditud materjalile vastavate juhiste järgi.
Tavaliselt kasutatakse mustmetallide jaoks keraamilisi tiigleid, värviliste metallide jaoks grafiittiigleid.
Seadet tuleb kogu sulamisprotsessi vältel jälgida. Kõik tiiglitega manipuleerimised tuleks teha tangide ja kaitsekinnastega. Tulekahju korral tuleb seade viivitamatult pingest välja lülitada ja leek presendiga välja lüüa või kustutada mis tahes tulekustutiga, välja arvatud happega. Vee täitmine on rangelt keelatud.
Termoahjude puhul on põhiprobleemiks fosfori ja väävli sisalduse vähendamine mustade metallide sulamites, mis halvendab nende kvaliteeti.
5 kg koormusega muhvelelektriahju kuumutamine toimub mõne tunni jooksul, IPP puhul mitte rohkem kui tund.
Elektriliste sulatusseadmete ja induktsiooniseadmete peamiseks puuduseks on elektri kui soojuskandja suhteliselt kõrge hind. Kuid hoolimata sellest maksavad IPP kõrge efektiivsus ja hea jõudlus nende eest suurel määral töötamise ajal.
Video näitab töötavat induktsioonahi.
Alumiiniumi sulatamiseks mõeldud muhvelahju iseseisvaks valmistamiseks peate tutvuma selle põhielementidega, pärast mida saate jätkata materjalide valimist, tööriistade ettevalmistamist ja montaaži. Kuid kõigepealt tasub läbi mõelda selle eesmärk, et mõista, kas see sobib seatud eesmärkide täitmiseks.
Muhvelahju põhieesmärk on metalli soojendamine. Sellise seadme kasutamine võib aidata sulatada metalle, nagu alumiinium või vask, aga ka muid värvilisi toorikuid. Lisaks on tema abiga võimalik edukalt läbi viia keraamiliste toodete põletamise operatsioone, neid kuivatada. Võib läbi viia ka krematsiooni. Väärib märkimist, et muhvelahjusid on lai valik. Need võivad olla elektri-, gaasi-, õhu- ja mõnda muud tüüpi. Need erinevad oluliselt ka konstruktsiooni tüübi poolest. Need on standardsed vertikaalsed või horisontaalsed, samuti torukujulised.
Peamine erinevus muhveli ja tavapärase isetegemise alumiiniumsulatusahju vahel on see, et sellel on spetsiaalne sektsioon, mida nimetatakse muhveliks. See ala võimaldab kaitsta töödeldavat metalli.
Põhielement on loomulikult kütteseade. Parim on valida elektriline. Selle suurim eelis on see, et seda on väga lihtne kasutada. Lisaks on sellised detailid nagu küttekamber ja spetsiaalne soojusakumulaator. Alumiiniumi edukaks sulatamiseks on vaja tagada kuumuse reguleerimine. See aitab hoida protsessi pidevana.
Juhul, kui peate mõne sulama erinevad materjalid, siis tuleks alumiiniumi ise töödelda mitte üks kord, vaid mitu korda. Selles töörežiimis on vaja see teha nii, et see täidaks ka regulaatori funktsiooni. See on vajalik alumiiniumi soovitud temperatuuri säilitamiseks pärast sulamist.
Alumiiniumi sulatamiseks ahju valmistamiseks peate valmistama järgmised materjalid:
Kokkupanek omatehtud ahi alumiiniumi sulatamine algab järgmisega:
Isegi lihtne alumiiniumsulatusahi – näiteks muhvelahju – vajab korpust. Sel juhul saab selle valmistada mittevajaliku metallilehe tükist, mille paksus on 1–1,5 mm. Tasub teada, et siin on vaja roostekihti. Üks veel oluline punkt puudutab ämbri kõrgust. See parameeter peaks olema teatud varuga, kuna töökamber paigaldatakse tellisekihile ja soojusisolatsioonile. Järgmisena tuleb metallleht toruks rullida. See protsess on üsna problemaatiline ja seetõttu on soovitatav kasutada spetsiaalseid tugevdusrõngaid.
Isetehtud alumiiniumsulatusahju projekteerimise lõpuleviimiseks peate tegema järgmist:
Nii saate alumiiniumi sulatamiseks teha ise-ise-muhvelahju.
Mitmekülgsus seisneb selles, et sel juhul on miniahi kokku pandud improviseeritud vahenditest.
Pliidi korpusena läheb kasutusse konservist, supist või millestki muust valmistatud plekkpurk, ehk see on erinevalt eelmist tüüpi seadmest reaalselt valmis. Ainus asi, mis loeb, on valida võimalikult paksema metalliga purk. Purgi põhja tehakse auk, mille kaudu saab toru abil ühendada fööni, mis toimib kütteelemendina. Ava läbimõõt peab olema täpselt sama, mis toru läbimõõt. See võib olla kandiline, aga siis tekib soojakadu ja seetõttu on parem veidi nokitseda, aga ümaraks teha.
Nagu varem mainitud, kasutatakse majapidamises kasutatavat föönit küttekehana. On oluline, et sellel oleks vähemalt kaks kiirust. Kleeplindi abil saab fööni külge kinnitada toru, mis torgatakse purgi alumisse avasse. Oluline on kontrollida, et dokkimispunktis ei oleks õhukadu. Tähelepanu väärib ka see, et külma õhu nuppu tuleb kogu aeg all hoida. Selleks saate selle sama teibiga parandada.
Seda tüüpi ahjusid kasutavad inimesed on rahul. Arvustuste põhjal otsustades on ahjud üsna kompaktsed, neid on lihtne oma kätega kokku panna. Elektrikeris aitab hästi temperatuuri soovitud tasemele tõsta. Muhvelahjud need on head ka selle poolest, et suudavad suure koguse alumiiniumi korraga sulatada.
