Získání stlačeného vzduchu bez oleje je důležitou podmínkou mnoha průmyslových odvětví. Scroll kompresory, které pracují na scroll prvcích, mají nízkou hladinu hluku, aby se s tímto úkolem vyrovnaly.
Rychlost spirálové rotace může dosáhnout několika desítek tisíc cyklů za minutu. Mezi spirálami nejsou žádné body tečnosti a zůstávají malé mezery. Díky této funkci se pracovní mechanismy takových kompresorů prakticky neopotřebovávají a nezlyhají. Existují však poměrně přísné požadavky na přesnost výroby takových mechanismů, což činí ceny spirálových kompresorů poměrně vysoké.
Tato technika se používá k výrobě:
U naší společnosti si můžete koupit spirálový kompresor. Prodáváme pouze vysoce kvalitní certifikované zařízení od známých výrobců.
Všechny své otázky můžete položit našemu manažerovi.
Rýže. 2. 26. Scroll kompresor Performer (Danfoss). 1 - pohyblivá spirála; 2 - pevná spirála; 3 - svorkovnice; 4 - ochrana elektromotoru; 5 - průhledítko; 6 - absorpce; 7 - olejové čerpadlo; 8 - elektrický motor; 9 - injekce; 10 - ochrana proti zpětnému otáčení; 11 - zpětný ventil.
Elektromotor je umístěn ve spodní části kompresoru, hřídel pomocí excentru zajišťuje eliptický pohyb pohyblivého svitku vloženého do pevného svitku instalovaného v horní části kompresoru. Sací plyn vstupuje do kompresoru sací trubkou, proudí kolem skříně motoru a vstupuje do ní otvory ve spodní části skříně (obr. 2.26). Olej v páře chladiva se v důsledku otáčení směsi oleje a chladu působením odstředivých sil z něj oddělí a stéká dolů na dno klikové skříně kompresoru. Pára proudí elektromotorem a zajišťuje úplné ochlazení kompresoru ve všech provozních režimech. Po průchodu elektromotorem se pára dostává do spirálových prvků kompresoru, které jsou umístěny v horní části kompresoru nad elektromotorem. Pracovní cyklus je dokončen ve třech otáčkách hřídele: první otáčka je sání, druhá otáčka je komprese a třetí otáčka je vstřikování. Zpětný ventil je umístěn těsně nad výstupem pevného svitku. Chrání kompresor proti zpětnému toku plynu po jeho vypnutí. Po průchodu zpětným ventilem plyn opouští kompresor výtlačným potrubím.
Účinnost spirálových kompresorů je do značné míry dána velikostí vnitřního radiálního a axiálního úniku plynu během komprese. Mezi kontaktními bočními plochami spirál dochází k radiálním únikům, axiálním - mezi horním koncem jedné spirály a základovou deskou druhé (obr. 2. 24). Netěsnosti vedou ke zvýšení spotřeby energie kompresoru, snížení jeho chladicí kapacity a účinnosti.
Hlavní rozdíl mezi tímto kompresorem a jinými spirálovými kompresory je princip utěsnění rolovacích prvků. Běžným způsobem zajištění radiálního těsnění je vytvoření těsného kontaktu přitlačením pohybující se spirály na nepohyblivou pod působením odstředivé síly. Nově vyráběné kompresory však vytvářejí účinné homogenní těsnění až po „lapovacím“ období, během kterého se mezi povrchy vytvoří potřebný kontakt. Dotknutí se bočních ploch svitku je předpokladem těchto kompresorů.
Kompresory Danfoss Performer využívají takzvaný princip „řízené oběžné dráhy“, což znamená pohyb svitků po pevné dráze bez kontaktu mezi pohyblivým a pevným svitkem za jakýchkoli provozních podmínek kompresoru.
Aby bylo zajištěno zaručené utěsnění, musí mít kompresory s řízenou rotací Performer ultra přesné spirály. Boční povrchy takových spirál se navzájem nedotýkají a tenký olejový film utěsňující mezeru zajišťuje mazání spirál bez tření a opotřebení jejich povrchu.
Při vytváření axiálního těsnění někteří výrobci kompresorů přitlačují pohyblivý svitek proti stacionárnímu svitku k utěsnění pomocí tlaku stlačeného plynu.
U kompresorů Performer je dynamický kontakt mezi horní částí svitku a základní deskou pevného svitku udržován plovoucím těsněním (obr. 2.27).
Rýže. 2.27. Plovoucí pečeť umělce s řízenou rotací:
1 - základní deska; 2 - mezera mezi čelní stranou a základní deskou; 3 - plovoucí těsnění; 4 - spirála; Pět - olejový film, aby se zabránilo úniku plynu z těsnění; 6 - plyn vysoký tlak
Tento těsnicí prvek je umístěn v drážce vyříznuté v horním konci pohyblivé spirály (obr. 2.27). Tlakový plyn tlačí na plovoucí těsnění zespodu a tlačí jej na rolovací základovou desku, což vytváří dynamický kontakt, když běží kompresor. Upínací síly jsou velmi nízké, což v kombinaci s malou kontaktní plochou snižuje tření a zvyšuje účinnost kompresoru.
Charakteristickým rysem těchto kompresorů je, že běží na sucho, a to i při nevyvážených systémových tlacích. Je to kvůli instalaci zpětný ventil na výtlačném potrubí, které se zavírá, když se zastaví. Za těchto podmínek se do klikové skříně při průchodu spirálami vrací pouze plyn stlačený v kompresoru na místo instalace ventilu. Tímto způsobem se vyrovná vnitřní tlak. Když se kompresor zastaví, dva svitky se otevřou svisle i vodorovně. Při opětovném spuštění není kompresor zatěžován, protože se tlak postupně zvyšuje. Scroll kompresor je vybaven pojistným ventilem, který se otevře, když tlak překročí 28 barů a obchází chladivo z výtlačné komory do sací komory.
Olej ve spirálových kompresorech slouží pouze k mazání ložisek a plovoucího o-kroužku. Mazání spirál není nutné kvůli nízké rychlosti otáčení a třecí síle v každém bodě kontaktu. Obsah oleje ve směsi oleje a chladu je dostatečný k zajištění nezbytného mazání, takže olej není vystaven vysoké teploty což může časem vést ke zhoršení výkonu oleje. Další pozitivní vlastností je vysoká schopnost odolávat přenosu oleje při startu.
Otázky pro samokontrolu pro kapitolu 2.
Jaký je rozdíl mezi přímými a nepřímými kompresory? 2. Jaký je konstrukční rozdíl kompresoru jednoduchá akce z dvojčinného kompresoru? 3. Jakou ochranu proti vodnímu rázu má kompresor? 4. Jaký je rozdíl mezi těsnicím kroužkem pístu a kroužkem škrabky oleje? 5. Jak je mazáno olejové těsnění kompresoru? 6. K čemu slouží přetlakový ventil v kompresoru? 7. Jak se olej unášený parami chladiva vrací do klikové skříně kompresoru? 8. Proč má kompresor pracující na čpavku vyšší chladicí výkon než při provozu na R22? 9. Jak lze změnit chladicí výkon chladicího kompresoru? 10. Jak funguje komprese ve šroubovém kompresoru? 11. Proč dochází ke ztrátě energie ve šroubovém kompresoru, když tlak na konci komprese neodpovídá výstupnímu tlaku? 12. Proč se při pohybu cívky mění chladicí výkon šroubového kompresoru? 13. Jaké jsou výhody a nevýhody šroubového kompresoru ve srovnání s pístovým kompresorem? 14. Jaké jsou výhody spirálových kompresorů? 15. Těsnění spirálového kompresoru. 16. Princip činnosti spirálových kompresorů. 17. Co je to „uvězněný“ objem ve šroubových kompresorech?
Literatura ke kapitole 2.
(1) Baranenko A.V., Bukharin N.N., Pekarev V.I., Timofeevsky L.S. Chladicí stroje- SPb: Polytechnic, 2006.-944 s.
2. Rychlý výběr automatických ovladačů, kompresorů a kondenzačních jednotek. Katalog. Danfoss. 2009.-234s
3. Ladin N.V., Abdulmanov Kh.A., Lalaev G.G. Námořní chladicí jednotky. Učebnice. Moskva, Transport, 1993.-246 s.
4. Shvetsov G. M., Ladin N. V. Námořní chladicí jednotky: Učebnice pro
vysoké školy. - M.: Transport, 1986.- 232 s.
Scroll kompresory byly instalovány v obytných klimatizačních zařízeních od konce 80. let minulého století. Scroll kompresory jsou široce používány v komerčních klimatizačních systémech od konce 90. let minulého století. Nyní našly uplatnění v chladicích jednotkách, tepelných čerpadlech a dopravě. Scroll kompresory Jsou instalovány nejen v klimatizačních systémech, ale také v centrálních chladicích jednotkách pro supermarkety, v telekomunikační technice, v průmyslových chladicích systémech, v zařízeních pro technologické procesy, v sušičkách vzduchu a v klimatizacích pro vozy metra. A zákazníci nadále nacházejí nové oblasti použití zařízení.
| |
|
| |
Spirálový kompresor se skládá ze dvou ocelových spirál. Jsou vloženy do sebe a rozšiřují se od středu k okraji válce kompresoru. Vnitřní spirála je pevná, zatímco vnější se kolem ní otáčí. Spirály mají speciální profil (evolventní), který umožňuje rolování bez uklouznutí. Pohyblivý svitek kompresoru je upevněn na excentru a převaluje se po vnitřním povrchu druhého svitku. V tomto případě se bod tečnosti spirál postupně přesouvá od okraje ke středu. Páry chladiva před dotykovou linkou jsou stlačeny a vytlačeny do středového otvoru v krytu kompresoru. Body kontaktu jsou umístěny na každém otočení vnitřní spirály, takže páry jsou stlačovány plynuleji, v menších částech než u jiných typů kompresorů.
V důsledku toho se sníží zatížení motoru kompresoru, zvláště když je kompresor spuštěn. Páry chladiva vstupují vstupem ve válcové části skříně, ochlazují motor, poté stlačují mezi svitky a vystupují výstupem v horní části skříně kompresoru.
Nyní v různé systémy Po celém světě jsou v provozu miliony kompresorů Copeland, které se vyznačují vysokou kvalitou a pokročilým designem. V devíti továrnách umístěných na 3 kontinentech se ročně vyrobí až 4 miliony spirálových kompresorů. Střediska technické podpory Copeland se nacházejí v Evropě, Asii a USA.
1  |
2  |
3  |
4 
|
5  |
6
 |
7  |
8  |
9  |
10  |
11  |
12  |
13  |
14  |
15  |
16  |
17  |
18  |
19  |
1. Rozměrový výkres spirály kompresor Copeland ZR22K3 ... ZR40K3
2. Rozměrový výkres kompresoru Copeland ZR47 ... 48KC
4. Rozměrový výkres kompresoru Copeland ZPD61 ... ZRD83
5. Obrysový výkres generátoru kompresoru Copeland
7. Značení spirálových kompresorů Copeland
9. Pohled v řezu na scroll kompresor Sanyo
10. Fotografie kompresorů Sanyo C-SB, C-SC, C-SB Low temp, C-SC Low temp, C-SB Inverter, DC Inverter Horizontal, C-SB Tandem, C-SC Tandem
11. Sanyo Scroll Compressor Range
12. Scroll kompresor řady Sanyo C-SB
13. Scroll kompresor řady Sanyo C-SD
14. Scroll kompresor řady Sanyo C-SC
15. Rozměrový výkres kompresoru Sanyo C-SBN373H8D
16. Rozměrový výkres kompresoru Sanyo C-SB 2,6-4,5 KW
17. Rozměrový výkres kompresoru Sanyo C-SC 6,0-7,5 KW
18, 19 Fotografie kompresoru SANYO C-SBN303H8D
Scroll kompresor - pozadí
Myšlenka spirály je lidstvu známa již více než 3 tisíce let. Spirály (z řeckého speira - cívka) jsou křivky otáčející se kolem bodu v rovině (ploché spirály), například archimédská spirála, hyperbolická spirála, logaritmická spirála nebo kolem osy (prostorová spirála), například šroubovicová čára. Technicky však lidstvo dokázalo tuto myšlenku převést do reality až do konce 20. století.
Všechno to začalo v roce 1905, kdy francouzský inženýr Leon Croix vyvinul konstrukci spirálového kompresoru a získal na to patent. V té době však tato technologie nemohla být implementována, protože neexistovala žádná nezbytná výrobní základna. Proto musel návrh fungujícího prototypu počkat do druhé poloviny dvacátého století. pro efektivní provoz je nutné zajistit malou konstrukční vůli v protilehlých částech (spirálách) v spirálovém kompresoru. Tato přesnost byla možná pouze s přesným obráběním vyvinutým ve druhé polovině dvacátého století, což vysvětluje relativně nedávné uvedení spirálového kompresoru na trh špičkových technologií.
Fyzik Niels Young oživil koncept spirálových kompresorů v roce 1972. Young dal tuto myšlenku pracovníkům Arthura D. Little (USA). Vedení společnosti Arthur D. Little vidělo vysoký potenciál tohoto konceptu a začalo s vývojem možného modelu v lednu 1973. Velcí výrobci chlazení a petrochemie měli velký zájem na vývoji zcela nového designu kompresoru, který by dosáhl významné účinnosti. Již během testů prototypu spirálového kompresoru se ukázalo, že má schopnost vytvářet vysoký kompresní poměr a nejvyšší účinnost, která existovala na počátku 70. let. chladicí kompresory a také má vysokou výkonové charakteristiky(spolehlivost, nízká hladina hluku atd.).
Arthur D. Little poté koncem roku 1973 vynaložil značné úsilí na vývoj funkčního modelu chladicího spirálového kompresoru pro americkou společnost Tgane. O něco později začne mnoho velkých společností, například Copeland (USA), Hitachi (Japonsko), Volkswagen1 (Německo), intenzivní výzkum a zlepšování konstrukce chladicího spirálového kompresoru, zvládnutí technologie výroby dílů a spirálového kompresoru jako celek. Vývoj prototypu spirálového kompresoru byl pomalejší. Na konci 80. Hitachi a Mitsui Seiki (Japonsko) představily vzduchový kompresor mazaný olejem. Tyto kompresory však byly pouhými úpravami chladicích spirálových kompresorů. Společnost Iwata Compressor (Japonsko) uzavřela licenční smlouvu s Arthurem D. Little na vývoj vzduchového spirálového kompresoru v roce 1987. Výsledkem je, že Iwata Compressor jako první na světě představil v lednu 1992 suchý (bezolejový) spirálový kompresor .kompresor. Počáteční výkon vzduchové kompresory byl 2,2 a 3,7 kW. Hlavní výhody suchých spirálových kompresorů Iwata Compressor oproti pístovým suchým kompresorům jsou: trvanlivost, spolehlivost, nízká hlučnost a vibrace.
V současné době rozsáhlý výzkum v oblasti spirálových kompresorů provádějí všichni výrobci kompresorů pro chladicí průmysl. Chladicí spirálové kompresory úspěšně obstály v testu času a aktivně začaly vytlačovat jiné typy kompresorů (zejména pístových) z trhu chladicí zařízení, která během několika let zaujímala dominantní postavení na trhu s klimatizací a tepelnými čerpadly. Scroll kompresory nacházejí každým rokem stále více aplikací v chladicích a klimatizačních systémech. Důvodem je skutečnost, že jsou v provozu spolehlivější, obsahují o 40% méně dílů než pístové, produkují méně hluku a mají větší zdroj vykořisťování.
Výroba spirálových kompresorů v posledních letech rychle rostla a do ledna 2000 bylo vyrobeno přes 20 milionů kompresorů.
Scroll kompresory našly uplatnění ve všech hlavních klimatizačních systémech, včetně dělených a vícestupňových modelů, verzí na podlaze a chladičů, střech ( střešní klimatizace) a tepelná čerpadla. Typickými aplikacemi jsou klimatizace v bytech, lodích, továrnách a velkých budovách, také v telefonních ústřednách, chlazení a doprava. Chladicí spirálové kompresory jsou široce používány v kondenzačních jednotkách, systémech dálkového chlazení supermarketů, průmyslových chladicích a přepravních aplikacích, včetně kontejnerů. Limity chladicího výkonu pro spirálové kompresory se neustále zvyšují a aktuálně se blíží 200 kW při použití vícekompresorové stanice.
Popularita spirálových kompresorů je velmi vysoká díky jejich široké škále aplikací, díky jejich spolehlivosti a univerzálnosti.
Domácí klimatizace
Scroll kompresory splňují požadavky tohoto klimatizačního sektoru s nízkou hladinou hluku, kompaktními rozměry a nižší hmotností ve srovnání s pístovými kompresory.
Jejich vlastnosti, které jsou stálejší, lépe splňují požadavky na pohodlnou klimatizaci.
Jednofázové motory (používané pro klimatizaci místností) nepotřebují spouštěcí relé ani kondenzátory. Jsou upřednostňovány kvůli jejich minimálnímu účinku na jiné obrysové prvky.
Komerční klimatizace
Jejich chladicí kapacita je více než dostačující pro splnění požadavků komerční klimatizace.
Scroll kompresory se také používají pro klimatizaci v obchodech, cestovních kancelářích, kancelářích, bankách, restauracích, restauracích s rychlým občerstvením, barech a mnoha dalších zařízeních. Scroll klimatizace - úspěšné technické řešení, zejména pro jednotky pracující v létě a po celý rok, stejně jako - v režimu tepelné čerpadlo.
Tepelná čerpadla
V tepelných čerpadlech mají spirálové kompresory výhody v podobě zvýšené spolehlivosti oproti jiným typům kompresorů používaných v tepelných čerpadlech díky schopnosti řídit kapalné chladivo vstupující do kompresoru v nouzových situacích (aniž by se zničily jeho základní prvky).
Chladicí jednotky pro počítačová centra a automatické telefonní ústředny
Tyto oblasti vyžadují prakticky nepřetržitý provoz chladicích jednotek, často přes 8 000 h / rok. Je zvláště důležité zajistit za těchto podmínek nepřetržitou práci kvůli konstantě servis... Za těchto podmínek mohou mít spirálové kompresory díky své vysoké účinnosti účinný dopad na snížení spotřeby energie.
Nízká hladina hluku spirálových kompresorů je dalším faktorem, který je činí vhodnými pro použití v klimatizačních systémech, často instalovaných v samotných klimatizovaných místnostech.
Autonomní jednotky „na střeše“
Jejich nejtypičtějšími aplikacemi jsou továrny a supermarkety s potravinami, kde jsou obzvláště zapotřebí výhody vysoce výkonných spirálových kompresorů, protože to jsou odvětví typicky charakterizovaná vysokou spotřebou energie klimatizace a chladicí jednotky.
Spolehlivost je dalším důležitým příspěvkem spirálových kompresorů k celkovým úsporám nákladů v provozech supermarketů, kde je kritická doba provozuschopnosti.
Další oblasti použití
Všestrannost spirálových kompresorů rozšiřuje jejich aplikace o technologické postupy např. v autoklávech na čištění vína, chladicích systémech formovacích strojů v chemickém průmyslu, chladicí systémy, testovací komory, konzervování surovin biologického původu za studena (masné výrobky, ovoce a zelenina atd.), chlazení zařízení bez vody (kondenzace rozpouštědel), zpracování potravinářských surovin atd.
Scroll kompresory se osvědčily jako spolehlivé, energeticky účinné a uživatelsky přívětivé jednotky stlačeného vzduchu. V takových kompresorech je vzduch stlačován dvěma spirálami - jedna z nich je nehybná a druhá se otáčí vysokou rychlostí a pohybuje se současně. Pohyb pohyblivé spirály zmenšuje objem komory, kde je obsažen vzduch - a díky tomu se zvyšuje hustota plynu.
Rolovací jednotky vám umožňují dosáhnout nejvyššího stupně čisticího toku na výstupu: vzduch při stlačování nepřijde do styku s olejem nebo jinými maziva a podle toho se s tím nemíchá. Proto se spirálové kompresory používají v průmyslových odvětvích, kde je kvalita vzduchu obzvláště náročná (lékařské a zubní kliniky, potravinářský a farmaceutický průmysl, vysoce přesná elektronika atd.). A použití takového zařízení, spolu se sušičkami a přídavnými filtračními zařízeními, vám umožňuje skončit s nejlepším proudem vzduchu z hlediska kvality.
Bezolejové spirálové kompresory- zařízení „nejnovější generace“, schopné zajistit úplnou absenci olejových nečistot ve stlačeném vzduchu.
Spirálový vzduchový kompresor je jednohřídelový objemový kompresor. Pracovní těla tohoto zařízení jsou dvě spirály - pohyblivé a pevné, vložené do sebe. Během provozu jednotky se pohybující se spirála pohybuje po kruhové dráze kolem pevné. Je třeba poznamenat, že pohyblivá spirála se neotáčí kolem vlastní osy. Tento pohyb k tomuto prvku zajišťuje speciální zařízení proti otáčení a také excentrický hřídel otáčející se v daném směru. Tato konstrukce přispívá k neustálému zmenšování objemu dutin, což zajišťuje konstantní rovnoměrné stlačování vzduchu. Aby se zkrátila doba startovacího momentu, je zařízení vybaveno plovoucím těsněním.
Díky Designové vlastnosti, daný pohled bezolejové vzduchové kompresory se vyznačují spolehlivostí a schopností rovnoměrně rozložit zátěž na rolovací prvky zařízení.
Společnost Prona LLC vás zve na nákup spirálových kompresorů bez oleje, příslušenství, náhradních dílů a spotřební materiál jim. Zajišťujeme nejen prodej, ale i servis.
Naše webové stránky představují spirálové kompresory bez oleje od známých výrobců na ruském trhu. Katalog obsahuje vzduchové kolektory ochranné známky Chicago Pneumatic a Remeza.
Navrženo pro použití v těch podnicích, kde je použití kontaminovaného stlačeného vzduchu nepřijatelné.
Díky velkému počtu nepopiratelných výhod našly spirálové kompresory široké uplatnění při výrobě různých chladicích jednotek a také v klimatizačních systémech.
Od okamžiku svého vynálezu a uvedení do výroby se tato zařízení začala aktivně používat v potravinářském průmyslu, při výrobě domácností a průmyslové systémy klimatizace, jakož i při výrobě chladicích jednotek.
Vysoká poptávka po tomto typu kompresoru se snadno vysvětluje jejich charakteristikami a vynikajícím výkonem:
Prona LLC vám nabízí nákup spirálových kompresorů v Moskvě. Je oficiální zástupce v naší zemi mnoho světových lídrů ve výrobě kompresorové zařízení„Jsme rádi, že vám můžeme nabídnout naše služby v oblasti dodávek a údržby. Všechny námi prezentované produkty mají potřebné certifikáty a záruku. Cena spirálového kompresoru závisí na charakteristikách, které potřebujete, a na výrobci zařízení. Dodáváme po celém Rusku.
