Kapalný teploměr je nástroj pro měření teploty technologických procesů s použitím tekutiny, která reaguje na změnu teploty. Tekuté teploměry jsou dobře známy všem: pro měření teploty místnosti nebo teploty lidské tělesné těleso.
Tekuté teploměry se skládají z pěti základních částí, to je: teploměrová koule, kapalina, kapilární trubka, obtoková komora a měřítko.
Termometrová koule je část, kde je kapalina umístěna. Kapalina reaguje na změnu teploty zvedání nebo upuštění podél kapilární trubky. Kapilární trubka je úzký válec, podle kterého se pohybuje tekutina. Často je kapilární trubka vybavena obtokovou komorou, která představuje dutinu, kde přebytečné tekutiny proudí. Pokud neexistuje žádná obtoková komora, poté je poté, co je kapilární trubka naplněna dostatečný tlak, aby se zničila trubka, pokud teplota pokračuje v růstu. Stupnice je součástí kapalného teploměru, se kterým jsou odečty odstraněny. Stupnice je kalibrována ve stupních. Stupnice může být upevněna na kapilární trubici, nebo to může být mobilní. Mobilní měřítko je možné jej upravit.
Princip provozu kapalných teploměrů je založen na vlastnosti kapalin, aby se zmenšila a expandovala. Když se kapalina zahřívá, obvykle se rozšiřuje; Tekutina v teploměru koule se rozšiřuje a pohybuje se kapilární trubice, čímž se ukazuje zvýšení teploty. A naopak, když je kapalina ochlazena, je obvykle stlačena; Kapalina v kapilární trubici kapalného teploměru se snižuje a tím ukazuje snížení teploty. V případě, že dojde ke změně měřené teploty látky, teplo se přenese: nejprve z látky, jejíž teplota se měří, na míč teploměru, a pak od míče do kapaliny. Tekutina reaguje na teplotní změnu pohybu nahoru nebo dolů kapilární trubice.
Typ kapaliny používané v kapalném teploměru závisí na rozsahu teploty měřené teploty.
Rtuť, -39-600 ° C (-38-1100 ° F);
Slitiny Mercury., -60-120 ° C (-76-250 ° F);
Alkohol, -80-100 ° C (-112-212 ° F).
Konstrukce mnoha kapalných teploměrů naznačuje, že visí na stěnu a celý povrch teploměru vstupuje do styku s látkou, jehož teplota se měří. Některé typy průmyslových a laboratorních tekutých teploměrů jsou však konstruovány a kalibrovány tak, že navrhují jejich ponoření do kapaliny.
Teploměry použité tímto způsobem jsou nejvíce široce používané teploměry s částečným ponořením. Aby se dosáhlo přesných odečtů pomocí částečného imerzního teploměru, je ponořen jeho kuličkovým a kapilární trubkou pouze před tímto řádkem.
Částečné ponorné teploměry jsou ponořeny před značkou, aby se kompenzovaly změny okolní teploty, které mohou být na kapalině uvnitř kapilární trubky. Pokud jsou změny teploty okolního vzduchu (změny v teplotě vzduchu kolem teploměru) pravděpodobně mohou způsobit expanzi nebo kompresi tekutiny uvnitř kapilární trubky. Výsledkem je, že svědectví ovlivní nejen teplotu, která se měří, ale také okolní teplota. Ponoření kapilární trubice ke značenému řádku odstraňuje účinek okolní teploty k přesnosti indikací.
V průmyslové výrobě je často nutné měřit teploty látek, které procházejí trubkami nebo v kontejnerech. Měřicí teplota za těchto podmínek vytváří dva problémy pro Sborors: Jak měřit teplotu látky, pokud není přímý přístup k této látce nebo kapalině, a jak odstranit kapalný teploměr pro kontrolu, zkontrolujte nebo vyměnit bez zastavení proces. Obě tyto problémy jsou eliminovány, pokud se používají měřicí kanály pro vstup teplotních termometrů.
Měřicí kanál pro vstup do teploměru je kanál ve formě trubky, který je uzavřen od jednoho konce a je otevřen jinému. Měřicí kanál je navržen tak, aby vložil kuličku tekutého teploměru a chrání tak ji před látky, které mohou způsobit korozi, otravy, nebo vysoký tlak. Při měření kanálů se používají k zadání teploměrů, výměna tepla ve formě nepřímého kontaktu (přes měřicí kanál) látky, jejíž teplota se měří a teploměrová koule. Měřicí kanály jsou těsnění pro zvýšený tlak a zabránění výstupu tekutiny, měřená teplota.
Měřicí kanály jsou vyrobeny standardní velikostiTak mohou být použity s různými typy teploměrů. Když je teploměr instalován v měřicím kanálu, je jeho kuličková vložena do kanálu a matice je přišroubována přes teploměr pro zajištění teploměru.
Princip operace
Principem provozu tlakoměru je založen na ekvilibraci měřeného tlaku silou elastické deformace trubkové pružiny nebo citlivější dvou-loživou membránou, jehož jeden konec je rozmazaný do držáku a druhý Prostřednictvím tahu je spojen s tribe-odvětvovým mechanismem převádět lineární pohyb elastického senzorického prvku do kruhového pohybu šipky pro zobrazení.
Odrůdy
V přístrojové skupině měření přetlaku:
Tlakoměry - přístroje s měřením 0,06 až 1000 MPa (měřené přetlaku - pozitivní rozdíl mezi absolutním a barometrickým tlakem)
Vakumery - přístroje měřicí výtok (tlak pod atmosférický) (až 100 kPa minus 100 kPa).
Manovacummetry - manometry měření jak nadměrné (od 60 do 240.000 kPa) a vakuum (až minus 100 kPa) tlaku.
Měřiče výkonu malého přetlaku do 40 kPa
Tighomera -vacummetry s limitem až po mínus 40 kPa
Tagonporomery -manakummetry s extrémními limity nepřesahující ± 20 kPa
Data jsou uvedena podle GOST 2405-88
Většina domácích a dovážených manometrů je vyráběna v souladu s obecně uznávanými normami, v souvislosti s tím se tlakoměry různých značek navzájem vyměňují. Při výběru tlakoměr musíte vědět: Měřicí limit, průměr karoserie, třída přesnost přístroje. Důležité je také místo a řezbářství montáže. Tyto údaje jsou stejné pro všechna zařízení vyrobená v naší zemi a Evropě.
Také existují tlakoměry měření absolutního tlaku, to znamená přetlak + atmosférický
Měření zařízení atmosféra, volal barometr.
Typy manometru
V závislosti na konstrukci se citlivost prvku liší kapalné tlakoměry, nákladní, deformaci (trubkovou pružinou nebo membránou). Tlakoměry jsou rozděleny do tříd přesnosti: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1.0; 1.5; 2.5; 4.0 (Čím menší číslo, tím přesnější je zařízení).
Typy manometru
Podle schůzek mohou být tlakoměry rozděleny do technického - obecného, \u200b\u200belektrokontakty, speciální, samostatné, kolejové, odolné vůči vibrací (glycerol-free), loď a reference (příklady).
Obecné: Určeno pro měření neagresivních měděných kapalin, plynů a výparů.
Electrocontact: Mít schopnost nastavit měřené médium v \u200b\u200bdůsledku přítomnosti mechanismu elektrokontakty. Zvláště populární nástroj této skupiny může být nazýván ECM 1U, i když je již dlouho odstraněn z výroby.
Zvláštní: kyslík by měl být odmašťován, protože i malá kontaminace mechanismu, když kontakt s čistým kyslíkem může vést k výbuchu. Často vyráběný v modrých pouzdrech s označením na voliči O2 (kyslík); Acetylen -Not se nechá ve výrobě měřicího mechanismu slitin mědi, protože v kontaktu s acetylenem je riziko tvorby výbušného acetylinu mědi; Amoniak-by měl být korozivní.
Reference: mající vyšší třídu přesnosti (0,15; 0,25; 0,4) Tato zařízení slouží k ověření jiných tlakoměrů. Tyto nástroje jsou instalovány ve většině případů na přepravních měřidel nebo jiných instalacích schopných vyvíjet pravý tlak.
Loď Manometry jsou určeny pro provoz na řece a mořské flotily.
Železnice: Určeno pro použití na železniční dopravě.
Shrnutí: Tlakové měřidla v případě, s mechanismem, který umožňuje reprodukovat graf tlakoměru na diagram papíru.
Tepelná vodivost
Měřidla tepelná vodivost jsou založena na snížení tepelné vodivosti plynu s tlakem. V takových tlakoměrech je intenzita tepla postavena, která se zahřívá, když je proud projde přes něj. Termočlánek nebo teplotní stanovení snímače odolnosti (tečky) lze použít k měření teploty teploty závitu. Tato teplota závisí na rychlosti, se kterou se tepelný závit přivádí teplo do okolního plynu, a tedy z tepelné vodivosti. Často se používá tlakoměr piranu, který používá jeden závit tepla z platiny ve stejnou dobu jako topný prvek a jako tečky. Tyto manometry poskytují přesné odečty v intervalu mezi 10 a 10-3 mm Hg. umění. Ale jsou docela citliví chemické složení Měřené plyny.
[upravit překlad] Dva žárovky
Jako ohřívač se používá jeden drátová cívka, druhá se používá pro měření teploty konvekcí.
Pirani Manometr (jeden závit)
Pirani Manometr se skládá z kovového drátu, otevřený na měřený tlak. Drát se zahřívá proudem tekoucím přes něj a je ochlazen okolním plynem. Když se tlak plynu sníží, chladicí účinek se také snižuje a rovnovážná teplota drátu se zvyšuje. Odolnost proti drátu je teplotní funkce: Měřicí napětí drátu a proud proudu, může být definována odolnost (a tedy tlak plynu). Tento typ tlakoměr byl poprvé postaven Marcello Pirani.
Tepelné a termistorové manometry pracují podobným způsobem. Rozdíl je v tom, že termočlánek a termistor se používají pro měření teploty žárovky.
Rozsah měření: 10-3 - 10 mm Rt. Umění. (Hrubý 10-1 - 1000 pa)
Ionizující manometr.
Ionizační manometry - nejcitlivější měřicí přístroje pro velmi nízké tlaky. Měří tlak nepřímo prostřednictvím měření iontů elektronů vytvořených během plynového bombardování. Čím menší hustota plynu, menší ionty budou vytvořeny. Kalibrace iontového tlaku je nestabilní a závisí na povaze měřených plynů, což není vždy známo. Mohou být kalibrovány prostřednictvím srovnávání s svědectvím tlakoměru rozchodu vyskakování, které jsou významně stabilnější a nezávisle na chemii.
Termoelektronky jsou vykládány s atomy plynu a generují ionty. Ionty jsou přitahovány k elektrodě pod vhodným napětím známým jako kolektor. Proud v kolektoru je úměrný rychlosti ionizace, což je funkce tlaku v systému. Měření proudu kolektoru tedy umožňuje stanovení tlaku plynu. Existuje několik podtypů ionizačních měřidel.
Rozsah měření: 10-10 - 10-3 mm Rt. Umění. (Hrubý 10-8 - 10-1 pa)
Většina iontových tlakoměrů je rozdělena do dvou typů: horká katoda a studená katoda. Třetí vzhled je tlakoměr s rotujícím rotorem citlivějším a silnicemi než první dva a není zde diskutován. V případě horké katody vytváří elektrický topení elektronický nosník. Elektrony procházejí tlakoměrem a ionizačním plynem molekuly kolem sebe. Utvořené ionty jsou sestaveny na negativně nabité elektrodě. Proud závisí na počtu iontů, což závisí na tlaku plynu. Hot katodové měřidla mírně měří tlak v rozmezí 10-3 mm Hg. Umění. Až 10-10 mm Hg. Umění. Princip tlakoměru se studenou katodou je stejný, s výjimkou, že elektrony jsou vytvořeny v vypouštění vytvořeném elektrickým vypouštěním vysokého napětí. Tlakoměry se studenou katodou mírně měří tlak v rozmezí 10-2 mm Hg. Umění. Až 10-9 mm Rt. Umění. Kalibrace ionizačních měřidel je velmi citlivá na konstrukční geometrii, chemické složení měřených plynů, korozní a povrchové stříkání. Jejich kalibrace může být nevhodná, když se zapne atmosférický a velmi nízký tlak. Složení vakua při nízkých tlacích je obvykle nepředvídatelná, takže hmotnostní spektrometr by měl být používán současně s ionizujícím tlakoměrem pro přesné měření.
Horká katoda
Řezivo ionizujícího tlaku s horkou katodou Bayard Alperta obvykle sestává ze tří elektrod pracujících v režimu spouštění, kde katoda je závitem tepla. Tři elektrody jsou kolektor, plynový závit a mřížka. Proud kolektoru se měří v pikoamper elektroměrem. Potenciální rozdíl mezi teplotní a pozemní závitem je obvykle 30 V, zatímco napětí mřížky pod stálou rekreací je 180-210 voltů, pokud neexistuje volitelný elektronový bombardování přes topení mřížky, které může mít vysoký potenciál přibližně 565 voltů . Nejběžnějším iontovým tlakoměrem je horká katoda bayarda alpera s malým iontovým sběratelem uvnitř mřížky. Skleněné pouzdro s otvorem do vakua může obklopovat elektrody, ale obvykle se nepoužívá a tlakoměr je vložen do vakuového zařízení přímo a kontakty jsou zobrazeny prostřednictvím keramického poplatku ve stěně vakcinálního zařízení. Ionizační měřidla s horkou katodou mohou být poškozeny nebo ztratí kalibraci, pokud jsou zapnuty v atmosférickém tlaku nebo dokonce s nízkým vakuem. Měření ionizujících měřidel s horkou katodou jsou vždy logaritmus.
Elektrony emitované závitem tepla se několikrát pohybují v přímém a zpětném směru kolem mřížky, dokud do něj nespadají. S těmito pohyby, část elektronů čelí molekulám plynu a tvoří elektronové páry (elektronická ionizace). Počet takových iontů je úměrný hustotě molekul plynu násobené k termoelektronickému proudu a tyto ionty létají na kolektor, tvořící iontový proud. Vzhledem k tomu, že hustota molekul plynu je úměrná tlaku, tlak se odhaduje přes měření iontového proudu.
Citlivost k. nízký tlak Tlakoměry s horkou katodou jsou omezeny na fotoelektrický efekt. Elektrony bít do mřížky produkují rentgenové paprsky, které produkují fotovoltaický hluk v iontovém potrubí. Omezuje rozsah starých tlakoměrů s horkou katodou na 10-8 mm Hg. Umění. a bayard alpert přibližně 10-10 mm hg. Umění. Další vodiče pod potenciál katody v paprsku pohledu mezi iontovým kolektorem a mřížkou zabránit tomuto účinku. V typu extrakce nejsou ionty přitahovány drátem, ale otevřeným kuželem. Protože ionty nemohou vyřešit, jakou část kužele zasáhnout, projdou otvorem a tvoří iontový paprsek. Tento iontový paprsek může být přenesen do hrnku Faraday.
Forkarne hořák
Forkarne hořák - zařízení sestávající z plynového kolektoru s otvory pro výstup plynu, monobloku s kanály a keramickou žáruvzdornou forkameru, která je umístěna nad kolektorem, ve kterém se vyskytne plynová směs se vzduchem a spalováním směs plynové vzduchu. Forkarne hořáku je určen pro hořící zemní plyn v pecích sekčních litinových kotlů, sušiček a dalších tepelných zařízení pracujících s vakuem 10-30 pa. Forkamer hořáky jsou umístěny na gauči, čímž se vytváří dobré podmínky pro rovnoměrné rozložení tepelných toků podél délky pece. Zařazení hořáků mohou pracovat při nízkém a středním tlaku plynu. Borkarmový hořák se skládá z plynového kolektoru (ocelová trubka) s jednou stranou výstupních otvorů plynu. V závislosti na tepelném výkonu může hořák mít 1,2 nebo 3 sběratele. Nad kolektorem plynu je na ocelovém rámu vytváření řady kanálů (mixéry) instalována keramická monoblok. Každý plynový otvor má vlastní keramický míchač. Plynové trysky, vypršela od rezervoárních otvorů, vysunuté 50-70% vzduchu, požadovaná délka pálení, zbytek vzduchu pochází z řezu do pece. V důsledku vyhození se zintenzivňuje tvorba míchání. V kanálech se směs zahřívá, a když začíná jeho spalování. Z kanálů se spalovací směs vstupuje do forcamace, ve kterém 90-95% plyn je spalování. Měřič vidlice je vyroben z chamed cihel; Má mezeru. Spalování plynů se vyskytuje v peci. Výška hořáku je 0,6-0,9 m, přebytek vzduchu je přebytek vzduchu A - 1,1 ... 1,15.
Kompenzátory jsou navrženy tak, aby zmírnily (kompenzace) teplotních prodloužení plynových potrubí, aby se zabránilo lámání trubek, pro pohodlí montážních a demontážních armatur (příruby, ventily).
Plynový potrubí o délce 1 km odprůměrného průměru při zahřívání o 1 ° C se prodlouží o 12 mm.
Kompenzátory jsou:
· Lenzovy;
· Ve tvaru p;
· Zdomní.
Kompenzátor čoček Má vlnitý povrch, který mění svou délku, v závislosti na teplotě plynovodu plynovodu. Kompenzátor čoček je vyroben z razítkovaného svařovacího semilace.
Pro snížení hydraulické odolnosti a zabránit ucpání uvnitř kompenzátoru je instalována vodicí tryska, přivařena k vnitřnímu povrchu kompenzátoru z oblasti vstupu plynu.
Spodní část je naplněna bitumenem, aby se zabránilo akumulaci vody.
Při instalaci kompenzátoru v zimní časJe třeba trochu natáhnout a v létě - naopak, stlačení s kravaty.
 |
Tvar ve tvaru p
kompenzátor. Kompenzátor.
Změny teploty středního prostředí obklopující plynové potrubí způsobují změny v délce plynovodu. Pro přímku potrubí oceli plynovodu, délka 100 m prodloužující nebo zkrácení, když se teplota změní o 1 °, je přibližně 1,2 mm. Proto na všech plynových potrubí po ventilech s ohledem na lenzovtors (obr. 3). Kromě toho, během provozu, přítomnost kompenzátoru objektivu usnadňuje instalaci a demontáže ventilů.
Při navrhování a stavebních plynovodech, tendenci snížit počet kompenzátorů instalovaných maximální použití Samo-kompenzace hrubého - změnou směru trasy, a to jak z hlediska, tak v profilu.
Obr. 3. Kompenzátor čoček 1 - příruba; 2-tryska; 3-hand; 4 - Semilia; 5 -lapa; 6 - EDGE; 7 - Trakce; 8 - Naka.
Princip měřidla tlaku kapaliny
V počáteční poloze bude voda v trubkách na stejné úrovni. Pokud bude gumový film tlak, pak se hladina tekutiny v jednom kole tlakoměru sníží, a v druhé se proto zvýší.
To je znázorněno na obrázku výše. Daw na film s prstem.
Když stiskneme film, tlak vzduchu, který je v krabici, se zvyšuje. Tlak je přenášen přes trubku a dosáhne tekutiny s ním. Při snižování hladiny v tomto kolenu se zvýší hladina kapaliny v ostatním kole trubky.
Pokud jde o hladiny kapaliny, bude možné posoudit rozdíl v atmosférickém tlaku a že tlak, který se ukáže, že je na fólii.
Následující obrázek ukazuje, jak pomocí kapalného tlaku měří tlak v kapalině v různých hloubkách.
Membránový manometr.
V membránovém tlakoměru je elastický prvek membrána, která je vlnitý plech. Průhyb desky pod tlakem tekutiny se přenáší přes vysílací mechanismus šipky zařízení, pohybující se na stupnici. Membránová zařízení se používají k měření tlaku na 2,5 MPa, stejně jako měřit vakuum. Někdy používají elektrické výstupní zařízení, která mají elektrický signál, úměrný tlaku tlakoměru.
Tlak se nazývá rovnoměrně distribuovaná síla působící kolmo k jednotkové oblasti. Může být atmosférický (tlak atmosféry blízké země), nadměrné (přesahující atmosférický) a absolutní (množství atmosférického a redundantního). Absolutní tlak pod atmosférický se nazývá vzácný a hluboký výtok - vakuum.
Tlaková jednotka v mezinárodním systému jednotek (C) je Pascal (PA). Jeden Pascal je tlak vytvořený silou jednoho Newtonu na náměstí o jeden metr čtvereční. Vzhledem k tomu, že tato jednotka je velmi malá, používají se také jednotky násobků: kilopascal (kPa) \u003d pa; MegaPascal (MPA) \u003d Pa et al. Vzhledem ke složitosti úkolu přechodu z dříve použitých tlakových jednotek na jednotku Pascal, jednotka je dočasně povolena používat: kilogram-síla na čtvereční centimetr (KGF / cm) \u003d 980665 pa; kilogram síly na metr čtvereční (kgf / m) nebo milimetr vody (mm voda) \u003d 9 80665 pa; Millimeter Mercury sloupku (mm hg) \u003d 133,332 pa.
Zařízení regulace tlaku jsou klasifikovány v závislosti na metodě měření, která se používají v nich, stejně jako povahou naměřené hodnoty.
Podle metody měření, která určuje princip provozu, jsou tato zařízení rozdělena do následujících skupin:
Kapalina, ve které se měření tlaku vyskytuje vyvážením jeho tekutinového sloupku, jehož výška určuje hodnotu tlaku;
Pružina (deformace), ve které se tlaková hodnota měří stanovením míry deformace elastických prvků;
Nákladní vozy na základě ekvilibrace sil vytvořených na jedné straně měřené tlakem a na druhé straně, kalibrované zatížení pístu umístěného ve válci.
Elektrické, ve kterém se měření tlaku provádí převedením jeho hodnoty na elektrickou hodnotu a měřením elektrických vlastností materiálu v závislosti na hodnotě tlaku.
Ve formě naměřeného tlaku jsou zařízení rozdělena do následujících možností:
Manometry určené pro měření přetlak;
Vakumuly, které slouží k měření vakua (vakuum);
Manovakumometry měření nadměrného tlaku a vakua;
Outfieldy používané k měření malého přetlaku;
Tothoměry používané k měření malých rozlišení;
Tagonpormers určené pro měření malých tlaků a povolení;
Diferenciální tlakoměry (diffmanenometry), s jejichž nápovědy měří tlakový rozdíl;
Barometry používané k měření barometrického tlaku.
Proudové nebo deformační tlakoměry se nejčastěji používají. Hlavní typy citlivých prvků těchto zařízení jsou uvedeny na OBR. jeden.
Obr. 1. Typy citlivých prvků deformačních tlakoměrů
a) - s jedním trubkovým pružinou (bourdonová trubka)
b) - s multi-zlodějovým pružinou
c) - s elastickými membránami
d) - měchy.
Princip provozu těchto zařízení je založen na vlastnostech zakřivené trubice (tubulární pružina) nekruhového průřezu pro změnu jeho zakřivení, když se tlak změní uvnitř trubky.
V závislosti na formě pružiny se pružiny liší (obr. 1A) a více (obr. 1b). Výhodou více trubkových pružin je větší než u atomového pohybu volného konce se stejnou změnou. vstupní tlak. Nevýhodou je nezbytné rozměry s takovými pružinami.
Tlakoměry s jednou trubkovou pružinou - jedna z nejčastějších typů pružinových spotřebičů. Citlivý prvek těchto zařízení se ohýbá podél kružního oblouku, poražený z jednoho konce, trubice 1 (obr. 2) eliptického nebo oválného sekce. Otevřená koncová trubka skrz držák 2 a vsuvka se připojí ke zdroji naměřeného tlaku. Volný (zděný) konec trubky 4 přes převodový mechanismus je připojen k ose šipky, který se pohybuje v měřítku přístroje.
Trubky tlakoměrů určených pro tlak do 50 kg / cm jsou vyrobeny z mědi a trubky tlakoměrů určených pro větší tlak z oceli.
Vlastnost zakřivené trubice nekrytícího průřezu pro změnu hodnoty ohýbání se změnou tlaku v jeho dutině je důsledkem změn ve tvaru sekce. Při působení tlaku uvnitř trubky se blíží eliptický nebo rovinný průřez, deformování, se blíží kruhovým průřezu (malá osa elipsy nebo zvyšuje oválné zvyšování a velké snižuje se).
Pohyb volného konce zkumavky během jeho deformace za určitých limitů je úměrný naměřenému tlaku. Pro tlaky vznikající ze zadaného limitu vznikají v trubce zbytkové deformace, což je nevhodné pro měření. Maximální pracovní tlak tlakoměru by proto měl být pod hranicím proporcionality s určitým rozpětí pevnosti.
Obr. 2. Proudový tlakoměr
Pohyb volného konce zkumavky za působení tlaku je velmi malý, takže zvýšit přesnost a jasnost odečtů přístroje, je zaveden mechanismus vysílače, což zvyšuje rozsah pohybu konce trubky. Skládá se (obr. 2) z odvětví 6, převodovky 7, které lepidlo s odvětvím a spirálovitou pružinou (chlupy) 8. Na ose ozubeného kola 7 je upevněn krok ukazatele tlakoměru 9 tlaku. Pružina 8 je připojena na jeden konec k ose zařízení a druhý pevný bod poplatku mechanismu. Jarní přiřazení - Eliminujte vůli, vyberte mezery v uchopení a závěsu spojky mechanismu.
Citlivý prvek měřidel membrány může být tvrdý (elastický) nebo pomalá membrána.
Elastické membrány jsou měděné nebo mosazné kotouče s zvlicemi. Zvlnění zvyšují tuhost membrány a jeho schopnost deformace. Z těchto membrán jsou vyráběny membránové krabice (viz obr. 1b) a z boxů - bloky.
Slisp membrány jsou vyrobeny z gumy na tkáňovém základě ve formě jednokanálových disků. Používají se k měření malého přetlaku a výboje.
Membránové tlakoměry a mohou být s místní svědectvím, s elektrickým nebo pneumatickým přenosem indikací pro sekundární nástroje.
Považujeme například DM membránu DM, což je zárodečný senzor membránového typu (obr. 3) s diferenčním transformačním systémem transformace transformátoru naměřené hodnoty naměřené hodnoty sekundárnímu přístroji typu KSD.
Obr. 3 DM DM membrán Difmanometr
Citlivý prvek diffmanemetru je membránový blok sestávající ze dvou membránových boxů 1 a 3 naplněných silikonovou kapalinou umístěnou ve dvou samostatných komorách oddělených oddílem 2.
Želné jádro 4 měniče 5 diferenciálního transformátoru 5 je připevněn ke středu horní membrány 5.
Větší (pozitivní) měřený tlak je dodáván do spodní komory, v horní (mínus) tlaku. Síla naměřené poklesu tlaku je vyvážena na úkor jiných sil vyplývajících z deformace membránových krabic 1 a 3.
S zvýšením poklesu tlaku je membránová skříňka 3 stlačena, tekutina proudí do krabice 1, který rozšiřuje a pohybuje jádro 4 diferenčního transformátoru převodníku. Když pokles tlaku klesá, membránová skříňka 1 je stlačena a kapalina je z něj doplněna do krabice 3. Jádro 4 se pohybuje dolů. Tak, poloha jádra, tj. Výstupní napětí obvodu diferenciálního transformátoru jedinečně závisí na hodnotě tlaku tlaku.
Pracovat v řídicích systémech, regulaci a řízení technologických procesů průběžně přeměnou tlaku média do standardního proudového výstupního signálu s přenosem na sekundární nástroje nebo výkonné mechanismy Používají se snímače typu Sapphire.
Tlakové měniče pro tento typ jsou: pro měření absolutního tlaku ("Sapphire-22D"), měření přetlaku (SAPPHIRE-22DI), měřicí vakuum (SAPPHIRE-22DV), měření tlaku - vypouštění ("Sapphire-22DIV"), hydrostatický tlak ("Sapphire-22dg").
Zařízení snímače SAPPHIRE-22 TG je znázorněno na Obr. 4. Používají se k měření hydrostatických tlaků (hladiny) neutrálních a agresivních médií při teplotách od -50 na 120 ° C. Horní mez měření - 4 MPa.
Obr. 4 SAPPHIRE -22DG ZMĚNA ZMĚNA
Agenta 4 membránové páky je umístěno uvnitř základny 8 v uzavřené dutině 10 naplněné silikonovou kapalinou, a je oddělena od měřeného média s kovovými vlnitými membránami 7. Citlivé prvky deformačního činidla jsou fólií tesorony 11 silikonových desek Desky 10 od Sapphire.
Membrány 7 jsou svařeny podél vnějšího obrysu na základnu 8 a propojeny centrálním stonkem 6, který je spojen s koncem páky měniče 4 kmene 4 za použití tahu 5. Příruby 9 jsou uzavřeny těsněním těsnění 3. Pozitivní příruba S otevřenou membránou slouží k montáži převodníku přímo na procesní kapacitě. Dopad naměřeného tlaku způsobuje vychýlení membrány 7, ohýbání membrány deformačního procesoru 4 a změna odolnosti sítolů. Elektrický signál z měniče kmene je přenášen z měřicí jednotky na vodičů přes Hermove 2 k elektronickému zařízení 1, přeměnu změny odporu sítolů pro změnu aktuálního výstupního signálu v jednom z rozsahů (0-5) ) MA, (0-20) MA, (4-20) mA
Měřicí jednotka vydrží bez zničení účinku jednostranného přetížení pracovního přetlaku. To je zajištěno, že s takovým přetížením, jeden z membrán 7 leží na profilovaném povrchu základny 8.
Podobné zařízení má výše uvedené úpravy měničů SAPPHIRE-22.
Měřicí měniče hydrostatického a absolutního tlaku "SAPPHIRE-22K-DG" a "SAPHIRE-22K-ANO" mají výstupní proudový signál (0-5) mA nebo (0-20) mA nebo (4-20) mA, také Jako elektrický kód signál rozhraní RS-485.
Citlivý prvek silfon tlakoměry a diffmanematers Tam jsou vlnovce - harmonické membrány (kovové vlnité trubky). Naměřený tlak způsobuje elastickou deformaci měchu. Tlakové opatření může být buď pohybující se volný konec vlnovců nebo síla vzniklé během deformace.
Schematický schéma Silt Diffum Meter typu DS je zobrazen na obr. 5. Citlivý prvek takového nástroje je jeden nebo dva měchy. Sylphons 1 a 2 jsou upevněny na jednom konci na pevné bázi, a druhá jsou spojena přes pohyblivou tyč 3. Vnitřní dutiny měchu jsou naplněny kapalinou (vodou zrnitost směsí, křemíkově organická kapalina) a jsou spojeny navzájem. Když se změní pokles tlaku, jeden z vlnovců je stlačena, destilací kapaliny do jiného měchu a pohybující se tělesa měchového bloku. Pohybovač tyče je přeměněn na pohyb pera, šipka, vzor integrátor nebo signál dálkového signálu úměrný naměřenému poklesu tlaku.
Nominální pokles tlaku definuje blokové válcové pružiny 4.
S tlakovým poklesem nad jmenovitým šálkem 5 překrývají kanál 6, zastavení toku tekutiny a zabránit měchu zničení.
Obr. 5 schéma zapojení měchu diffmanenometru
Chcete-li získat spolehlivé informace o hodnotě jakéhokoliv parametru, je nutné přesně znát chybu měřicího zařízení. Určení hlavní chyby zařízení v různých bodech měřítka v určitých intervalech času produkují jeho kalibrací, tj. Porovnejte čtení provozovaného zařízení s odečty přesnějším příkladným nástrojem. Kalibrace přístrojů se zpravidla provádí nejprve s rostoucí hodnotou naměřené hodnoty (přímý pohyb), a pak na klesající hodnotu (zpět).
Tlakoměry věří v následující tři způsoby: kalibrace nulového bodu, pracovní bod a úplné ověření. Současně jsou dvě první kalibisky prováděny přímo na pracovišti pomocí třícestného jeřábu (obr. 6).
Provozní bod je pokryt připojením řídicího manometru pracovník a porovnání jejich svědectví.
Úplné ověření tlakoměrů se provádí v laboratoři v kalibraci nebo tlakoměr pístu, po vyjmutí tlakoměru z pracoviště.
Princip provozu instalace uhlíku pro ověřování tlakoměrů je založen na ekvilibraci sil vytvořených na jedné straně měřené tlakem a na druhé straně, působící na píst umístěný ve válci.
Obr. 6. Schémata pro kalibraci nulových a pracovních bodů tlakoměru pomocí třícestného jeřábu.
Pozice třícestného jeřábu: 1 - Práce; 2 - kalibrace nulového bodu; 3 - Ověření pracovního bodu; 4 - Vyčistěte pulzní linku.
Přístroje pro měření přetlaku se nazývají tlakoměry, vakuum (tlak pod atmosférický) - vakuum, nadměrný tlak a vakuum - manicommery, tlakové rozdíly (pokles) - diferenční tlakoměry.
Hlavní sériové vyráběné přístroje pro měření tlaku na principu provozu jsou rozděleny do následujících skupin:
Kapalina - naměřený tlak je vyrovnán tlakem kapalinového sloupce;
Pružina - měřený tlak je vyrovnán silou elastické deformace trubkového pružiny, membrány, vlnovce atd.;
Píst - Naměřený tlak je ekvilibrován silou působícím na píst určitého průřezu.
V závislosti na podmínkách použití a jmenování jsou k dispozici následující typy měření tlaku:
Technické - univerzální nástroje pro provoz zařízení;
Kontrola - pro ověření technických zařízení na místě jejich instalace;
Příklady - pro ověření kontrolních a technických zařízení a měření vyžadujících zvýšenou přesnost.
Jarní manometry
Účel. Pro měření přetlaku byla zjištěna rozšířená aplikace, jehož dílo je založeno na použití deformace elastického senzorického prvku, který se vyskytuje pod působením naměřeného tlaku. Hodnota této deformace se přenáší do počítacího zařízení měřicího přístroje, odstupňovalo v tlakových jednotkách.
Jako citlivý prvek tlakoměru se nejčastěji používá jednorázová trubková pružina (bourdonová trubka). Jiné typy citlivých prvků jsou: multi-zlodějový pružina, plochá vlnitá membrána, harmonická membrána - měchy.
přístroj. Tlakoměry s jednou trubkovou pružinou jsou široce používány pro měření přetlaku v rozmezí 0,6 až 1600 kgf / cm². Pracovní těleso takových tlakoměrů je dutá trubka průřezu ELIP nebo oválného průřezu, zakřiveného kolem kruhu o 270 °.
Zařízení tlakoměru s jedním trubkovým pružinou je znázorněno na obrázku 2.64. Trubková pružina - 2 otevřený konec je pevně připojen k držáku - 6, vyztuženým v pouzdru - 1 tlakoměr. Držák prochází montáží - 7 s nití, který slouží k připojení k plynovodu, ve kterém se tlak měří. Volný konec pružiny je uzavřen zástrčkou s osou závěsu a rozmazaným. Prostřednictvím vodítka je spojena s převodovým poměrem sestávajícím z odvětví převodovky - 4, spojené s převodovkou - 10, sedět nehybný na ose spolu s šipkou indexu - 3. v blízkosti ozubeného kola je plochá spirála Jaro (chlupy) - 9, jeden konec spojený s převodovkou a druhý je stále upevněn na stojanu. Chlupy neustále tlačí trubici na jednu stranu odvětví zubů, čímž se eliminuje mrtvý zdvih (odpor) v převodovce převodovky a zajišťuje hladkost šipek.
Obr. 2.64. Ukazující tlakoměr s jedinou trubkovou pružinou
Elektro-kontaktní tlakoměry
Účel. Tlakoměry, vakuové písmena a typy manovakuumetra Elektro-kontaktní typy ECM EKV, ECMD a VE-16RB jsou určeny pro měření, signalizaci nebo dvoumístné řízení tlaku (vypouštěcí) neutrální s ohledem na mosazi a oceli plynu a kapalin. Měřicí přístroje typu VE-16RB se provádějí ve výbušném případě a mohou být instalovány v ohni nebezpečí a výbušné místnosti. Provozní napětí elektrických kontaktních zařízení do 380V nebo až 220V DC.
přístrojZařízení. Vadové elektrokontaktové tlakoměry jsou podobné pružině, s jediným rozdílem, že těleso měřidla má velké geometrické rozměry v důsledku instalace kontaktních skupin. Zařízení a seznam hlavních prvků elektrokontaktových tlakoměrů jsou uvedeny na OBR. 2.65 ..
Příklady pro manometry.
Účel. Tlakoměry a vakuové písmena MO a jsou navrženy tak, aby testovaly tlakoměry, vakuové měřiče a manovacuumometry pro měření v laboratorních podmínkách tlaku a vypouštění neagresivních kapalin a plynů.
MAC Holderers a vakuová písmena ICRA jsou navrženy tak, aby zkontrolovaly provoz pracovních tlakoměrů na místě jejich instalace a pro kontrolu měření přetlaku a výboje.
Obr. 2.65. Elektro kontaktní tlakoměry: A - typ ECM; EKMW; ES;
B - hlavní části typu VE - 16 Rb: tubulární pružina; měřítko; mobilní, pohybliví
Mechanismus; Skupina mobilních kontaktů; vstupní kování
Elektrické tlakoměry
Účel. Elektrický muž měřidla Typ MAD jsou navrženy pro kontinuální transformaci přebytečného nebo vakuového tlaku do jednotného střídavého výstupního signálu. Tato zařízení se používají k práci s sekundárními diferenciálními transformátorovými zařízeními, centralizovanými řídicími stroji a dalšími přijímači informací, které jsou schopny přijímat standardní signál ve vzájemné indukci.
Zařízení a principu provozu. Principu provozu zařízení, stejně jako v tlakoměrech s jednou trubkovou pružinou, je založen na použití deformace elastického senzorického prvku, když je vystaven naměřenému tlaku. Zařízení elektrického tlaku typu MED je znázorněn na Obr. 2.65. (B). Elastický citlivý prvek zařízení je trubková pružina - 1, která je namontována v držáku - 5. Prkno - 6 je přiváděn do držáku, na kterém je cívka pevná - 7 diferenčního transformátoru. Permanentní a variabilní odolnost jsou namontovány na držáku. Cívka je uzavřena na obrazovce. Naměřený tlak je dodáván do držáku. Držák je připojen k tělu - 2 šrouby - 4. Pouzdro slitiny hliníku je uzavřena víkem, na kterém je zesílen konektorem - 3. Jádro - 8 diferenčního transformátoru je spojeno s pohyblivým koncem Trubkový pružina se speciálním šroubem - 9. Když je tlak aplikován na tlakové zařízení, trubková pružina je deformována. Který způsobuje úměrné měřenému tlaku, pohybující se konec pružiny a přidružené jádro diferenčního transformátoru.
Provozní požadavky na tlakoměry:
· Při instalaci tlakoměru, naklápěcí volič z vertikálního by nemělo překročit 15 °;
· V základních poloze musí být šipka měřicího přístroje v nulové poloze;
· Tlakoměr prošel ověřením a má stigma a těsnění indikující povinnost kalibrace;
· Neexistují žádné mechanické poškození těla tlakoměru, závitové části montáže atd.;
· Digitální měřítko je jasně viditelné pro servisní personál;
· Při měření tlaku vlhkého plynného média (plyn, vzduch) se trubka provádí ve formě smyčky, ve které je vlhkost kondenzována;
· Na místě volby naměřeného tlaku (před tlakoměrem) musí být instalován jeřáb nebo ventil;
· Pro kompaktování místa spojování armatury tlakoměru, těsnění z kůže, olovem, žíhaná červená měď, fluoroplast. Použití obalů a Suice není povoleno.
Přístroje pro měření tlaku se používají v mnoha průmyslových odvětvích a jsou klasifikovány v závislosti na jejich účelu následujícím způsobem:
· Barometry - změřte atmosférický tlak.
· Vysavače - měření vakuového tlaku.
· Tlakové měřidla - měří nadměrný tlak.
· Manikumetry - Měření vakuum a přetlaku.
· Barocumetry - měří absolutní tlak.
· Diferenciální tlakoměry - měření tlaku tlaku.
Na principu provozu mohou být přístroje pro měření tlaku následujících typů:
· Kapalné zařízení (tlak je vyvážen pomocí hmotnosti kapalinového sloupce).
· Nákladní zařízení (měřený tlak je vyvážen silou, která je vytvořena kalibrovaným zatížením).
· Zařízení s dálkovým přenosem indikací (změny různých elektrických vlastností látky pod vlivem naměřeného tlaku).
· Jarní zařízení (naměřený tlak je vyrovnán pružností pružiny, jehož deformace slouží jako tlakové opatření).
Pro měření tlaku aplikují různá zařízení , které lze rozdělit do dvou hlavních skupin: kapaliny a mechanické.
Nejjednodušší zařízení je piezometr,
měření tlaku v tekutině, výšku stejného kapalného sloupce. Jedná se o skleněnou trubku, otevřená od jednoho konce (trubka na obr. 14A). Piezometr je velmi citlivý a přesný přístroj, ale je vhodné pouze při měření malých tlaků, jinak je trubka velmi dlouhá, což komplikuje jeho použití. 
Pro snížení délky měřicí trubky se používají spotřebiče s větší hustotou kapalinou (například Merkur). Merkur Manometr. jedná se o trubku ve tvaru písmene U, zakřivené koleno je naplněno rtuti (obr. 14b). Při působení tlaku v nádobě se hladina rtuti v levém koleno tlakoměr poklesla, a vpravo - stoupá.
Diferenciální manometr.použít v případech, kdy je nutné měřit ne tlak v nádobě, ale tlakový rozdíl ve dvou nádobách nebo dvou bodech jedné nádoby (obr. 14 V).
Použití kapalných zařízení je omezeno na oblast relativně malých tlaků. V případě potřeby měření vysoký tlak, naneste zařízení druhého modulu typu.
Jarní manometr.je to nejčastější z mechanických nástrojů. Skládá se (obr.15a) z dutiny tenkostně hnědé ohýbané mosazné nebo ocelové trubky (pružina) 1, jehož jeden konec je rozmazaný a propojen hnacím zařízením 2 s mechanismem převodovky 3. Na ose zařízení, Šipka se nachází 4. Druhý konec trubky je otevřen a připojen k nádobě. Ve kterém tlaku se měří tlak. Pod působením tlaku pružiny se deformuje (rovnají) a přes hnací zařízení pohání šipku do odchylky, která určuje hodnotu tlaku na stupnici 5.
Membránové manometrytaké odkazují na mechanické (obr. 15b). Namísto pružiny je instalována tenká deska-membrána 1 (kovová nebo zvětšená zvětšená hmota). Deformace membrány pomocí hnacího zařízení je přenášena šipkou indikující hodnotu tlaku.
Mechanické manometry ve srovnání s kapalinou některé výhody: přenositelnost, univerzálnost, snadnost zařízení a provozu, velký rozsah měřených tlaků.
Pro měření tlaků je méně atmosférický a mechanický vakuum, jehož principem provozu je stejný jako tlakoměry.
Zásada výkazních plavidel .
Komunikační plavidla
Reporting. 
Volal plavidla s kanálem naplněným kapalinou. Poznámky ukazují, že v hlášeních plavidlech jakékoli formy, homogenní tekutina je vždy instalována na jedné úrovni.
Jinak se heterogenní tekutiny chovají i ve formě a rozměrech výkazních plavidel. Vezměte dvě válcové komunikativní cévy stejného průměru (obr. 51), na spodní straně rtuťové vrstvy (stínované) a nahoře do něj do válců s nalllem kapalinou s různými hustotami, například R2H1).
Mentálně zvýrazněte uvnitř trubice spojující komunikativní cévy a plněné rtuti, plocha S, kolmo k horizontálnímu povrchu. Vzhledem k tomu, že se tekutiny odpočívají, tlak na této plošině na levé straně a vpravo je stejný. P 1 \u003d p 2. Podle vzorce (5.2), hydrostatický tlak P 1 \u003d 1 GH 1 a P 2 \u003d 2 GH 2. Take tyto výrazy získáme R1H1 \u003d R 2 H 2, odkud
h1 / h 2 \u003d R 2 / R 1. (5.4)
Proto , heterogenní kapaliny v klidu jsou instalovány v hlášených plavidlech takovým způsobem, že výšky jejich sloupců jsou nepřímo úměrné hustotě těchto kapalin.
Pokud R1 \u003d R2, pak ze vzorce (5.4) následuje, že H1 \u003d H 2, tj. Jednotné tekutiny jsou instalovány v komunikačních plavidlech na stejné úrovni.
Konvice a její výtok jsou komunikační plavidla: voda je v nich na jedné úrovni. A tak musí AIDS konvice 
Zařízení pro přívod vody.
Na věži (vodní věž) je instalována velká nádrž s vodou. Z nádrže jsou trubky s různými větvemi zavedené do domu. Konce trubek jsou uzavřeny jeřáby. V jeřábu se tlak plnicího trubek vody rovná tlaku vodní kolony, která má výšku, rovný rozdílu mezi výškou mezi jeřábem a volným povrchem vody v nádrži. Vzhledem k tomu, že nádrž je instalována ve výšce desítek metrů, může tlak jeřábu dosáhnout několika atmosférů. Samozřejmě je tlak vody na horních podlaží menší než tlak na spodním podlažích.
Voda do nádrže na vodu je podávána čerpadly
Vodní trubice.
Na principu výkazních plavidel jsou uspořádány vodní trubice pro nádrže na vodu. Takové trubky jsou například k dispozici na tancích v železničních vozech. V otevřené skleněné trubice připojené k Baku je voda vždy za stejnou úroveň jako v samotné nádrži. Pokud je vodní trubka instalována na parním kotli, je horní konec trubice připojen k horní části kotle naplněného páry.
To se děje tak, že tlak nad volným povrchem vody v kotli t v trubce byl stejný.
Peterhof je nádherný parkovací souboru, paláce a fontány. Jedná se o jediný soubor na světě, jehož fontány pracují bez čerpadel a složitých zařízení pro úpravu vody. Tyto fontány používají zásadu hlášení plavidel - úrovně fontánních a skladovacích rybníků.
Tlaková charakteristika je síla, která rovnoměrně ovlivňuje jednotku plochy povrchu těla. Tato síla ovlivňuje různé technologické procesy. Tlak se měří v Pascals. Jeden pascal se rovná tlaku síly v jednom Newtonu na povrchu plochy v 1 m2.
Atmosférický Tlak je tvořen atmosférou Země.
Vakumetrický Tlak je tlak, který nedosahuje množství atmosférického tlaku.
Nadměrný Tlak je hodnota tlaku, která je lepší než atmosférický tlak.
Absolutní Tlak je určen z velikosti absolutní nuly (vakuum).
Přístroje měřicí tlak se nazývají tlakoměry. Technika musí nejčastěji určit přetlak. Značný interval měřených hodnot tlaku, zvláštní podmínky pro jejich měření ve všech typech technologických procesů způsobuje řadu typů tlakoměrů, které mají své rozdíly v konstruktivních prvcích a na principu provozu. Zvažte hlavní typy aplikovaných druhů.
Barometr se nazývá zařízení pro měření tlaku vzduchu v atmosféře. Existuje několik typů barometrů.
Rtuť Barometr působí na základě pohybu rtuti v trubce v určitém měřítku.
Kapalný Barometr pracuje na principu ekvilibrace tekutiny tlakem atmosféry.
Barometr Aneroid. Pracuje na změně velikosti kovové hermetické krabice s vakuem uvnitř, pod působením tlaku atmosféry.
Elektronický Barometr je více moderní zařízení. Převádí parametry běžného aneroidu do digitálního signálu zobrazeného na displeji tekutého krystalu.
V těchto modelech je tlak určen výškou sloupce tekutiny, která čáry tento tlak. Kapalná zařízení jsou nejčastěji prováděna ve formě 2 skleněné nádobypropojen, ve kterém je kapalina naplněna (voda, rtuťová, alkohol).
Rýže-1
Jeden konec nádrže je připojen k měřenému médiu a druhý je otevřen. Pod tlakem média proudí kapalina z jedné nádoby do druhé až do vyrovnání tlaku. Rozdíl hladin kapalin určuje přetlak. Tyto přístroje měří tlakový rozdíl a vakuum.
Obrázek 1A ukazuje 2-trubkový tlakoměr, měřící vakuum, přebytek a atmosférický tlak. Nevýhodou je významná chyba při měření tlaků s pulzací. Pro tyto případy se používají 1-trubkové měřidla (obr. 1b). Jsou v nich jeden okraj většího plavidla. Šálek je připojen k měřené dutině, jehož tlak posouvá kapalinu do úzké části nádoby.
Při měření je zohledněna pouze výška tekutiny v úzkém kolenu, protože kapalina mírně mění svou hladinu v šálku a zanedbávali se. Pro provádění měření malého přetlaku použijte 1-trubkové mikromymometry s trubkou nakloněnou pod úhlem (obrázek 1b). Čím více naklonění trubice, tím přesněji čtení přístroje z důvodu zvýšení délky hladiny kapaliny.
Speciální skupina je považována za nástroje pro měření tlaku, ve kterých pohyb kapaliny v nádobě působí na snímacím prvku - plovák (1) na obr. 2a, kroužek (3) (obr. 2b) nebo zvon 2), které jsou spojeny s šipkou, což je ukazatel tlaku.
Rýže-2.
Výhody těchto zařízení jsou vzdálené přenosy a jejich registrace hodnot.
V technickém oboru se staly populární deformační zařízení pro měření tlaku. Jejich princip operace spočívá v deformaci snímacího prvku. Tato deformace se zobrazí pod tlakem. Elastická složka je spojena s čtečkou, která má stupnici s promoce tlakových jednotek. Deformační tlakoměry jsou rozděleny do:
Rýže-3.
V těchto zařízení je citlivý prvek je pružina připojená ke šipku pomocí převodového poměru. Tlak je postižen uvnitř trubky, průřez se snaží trvat kulatý tvar, pružina (1) se snaží, aby se v důsledku toho odvíjí, šipka se pohybuje na stupnici (obrázek 3a).
V těchto zařízeních je elastická složka membrána (2). Začíná pod tlakem a ovlivňuje šipku pomocí přenosového mechanismu. Membrána je vyráběna typem krabice (3). To zvyšuje přesnost a citlivost zařízení v důsledku většího vychýlení ve stejném tlaku (obrázek 3b).
V zařízení typu vlnovců (obr. 3b) je elastický prvek vlnovec (4), který je vyroben ve formě vlnité tenkostěnné trubice. V této trubce je ovlivněn tlak. V tomto případě se vlnovec zvyšuje délku a pomocí převodového mechanismu se pohybuje šipka tlakoměru.
Silfon a membránové typy tlakomometry se používají pro měření menšího přetlaku a vakua, protože elastická složka má malou tuhost. Při použití těchto zařízení pro měření vakuu dostali jméno taigomerov. . Přístroj měřící přetlak je powermers. Pro měření přetlaku a vakuu slouží tygonorizers .
Přístroje pro měření tlaku typu deformace mají výhodu ve srovnání s kapalnými modely. Umožňují přenášet čtení na dálku a napsat je do automatického režimu.
To je způsobeno transformací deformace elastické složky ve výstupním signálu elektrického proudu. Signál je upevněn měřicími zařízeními, která mají stupně tlakových jednotek. Taková zařízení se nazývají deformační a elektrické tlakoměry. Široké použití bylo tenzometrické, diferenční transformátory a magnetomodulační převodníky.
Rýže-4.
Princip provozu takového převodníku je změna výkonu indukčního proudu v závislosti na hodnotě tlaku.
Přístroje s přítomností takového konvertoru mají trubkovou pružinu (1), která posouvá ocelové jádro (2) transformátoru, a nikoli šipka. Výsledkem je, že napájení indukčního proudu se změní přes zesilovač (4) do měřicího zařízení (3).
V takových zařízení je síla převedena na elektrický proudový signál v důsledku pohybu magnetu spojeného s elastickou složkou. Při pohybu se magnet ovlivňuje měnič magnetomodulace.
Elektrický signál je zvýšen v polovodičovém zesilovači a vstupuje do sekundárních elektrických měřicích přístrojů.
Konvertory na bázi snímače tenzometru pracují na základě závislosti elektrického odporu sítka z hodnoty deformace.
Rýže-5.
Tenzodátory (1) (obr. 5) jsou upevněny na elastickém prvku zařízení. Výstupní elektrický signál dochází v důsledku změny odporu sítka a je upevněna sekundárními měřicími zařízeními.
Rýže-6.
Elastická složka v zařízení je trubicová atomová pružina. Kontakty (1) a (2) se provádějí pro všechny značky nástroje, otáčejí šroub v hlavě (3), který je na vnější straně skla.
S poklesem tlaku a dosažení spodního limitu se šipka (4) za použití kontaktu (5) zapne řetězec lampy odpovídající barvy. S zvýšením tlaku na horní mez, který je nastaven kontaktem (2), šipka zavře řetězec červené lampy kontakt (5).
Příkladná zařízení definují chybu svědectví pracovních spotřebičů, které se účastní výrobní technologie.
Třída přesnosti je provázána s přípustnou chybou, která je velikost odchylky tlakoměru od reálných hodnot. Přesnost zařízení je určena pomocí procentního poměru z maximální přípustné chyby na jmenovitou hodnotu. Čím více procenta, tím méně přesnosti zařízení.
Příkladné měřidla mají přesnost mnohem vyšší pracovní modely, protože slouží k posouzení shody čtení pracovních modelů nástrojů. Příklady měřidel se používají především v laboratorních podmínkách, takže jsou vyráběny bez další ochrana z vnějšího prostředí.
Provozní tlakoměry mají 3 třídu přesnosti: 0,16, 0,25 a 0,4. Pracovní modelové modely mají takové třídy přesnosti od 0,5 do 4.
Přístroje pro měření tlaku Nejoblíbenější zařízení v různých průmyslových odvětvích při práci s kapalnými nebo plynnými surovinami.
Plné hledání textu.
