Laboratorní práce č. 7.
Účel práce: Naučte se správně nainstalovat a zajistit frézu v držáku nástroje. Naučte se, jak správně nainstalovat a zajistit obrobek. Mistr pracující s kotouči příčného a podélného posuvu. Naučte se zvolit režim řezání.
Učební pomůcky: tento vývoj, plakáty „Základní soustružnické operace“, „Soustružnická fréza“.
Vybavení" šroubořezný soustruh TV-4 (TV-6).
Zařízení pro upevnění řezáků.
Zařízení pro zajištění obrobků.
Nářadí: rovná fréza, zahnutá fréza, třmen, klíč na sklíčidlo, klíč na držák nástroje.
Ochranné prostředky: brýle, ochranná clona.
Materiály: ocelové přířezy D = 12 – 20 mm, délka 80 – 120 mm.
Postup práce: Pomocí plakátu si prostudujte pravidla pro zajištění frézy v držáku nástroje. Přijďte ke stroji. Stroj pečlivě prohlédněte. Ujistěte se, že je stroj v dobrém provozním stavu a má uzemnění. Ručně zkontrolujte činnost pohybových mechanismů. Odstraňte ze stroje vše nepotřebné. Umístěte krabici s vykrajovátky na noční stolek. Zapněte stroj. Ujistěte se, že mechanismus mechanického posuvu a mechanické řezání závitu fungují. Před zapnutím mechanismu vodícího šroubu pro řezání závitu deaktivujte kinematický pár ozubeného kola a hřebenu vytažením tlačítka pro záběr hřebenu.
Vezměte rovnou řezačku. Nainstalujte jej tak, aby hlavní řezná hrana frézy byla nahoře. Boční stěna frézy by měla spočívat na boční stěně držáku nástroje. Nejprve lehce zajistěte frézu šrouby. Vezměte zadní střed. Prodlužte pinolu koníka o 30 - 40 mm. Prudkým pohybem ruky zasuňte zadní střed do pinoly koníku. Přiveďte třmen ke koníku. Povolte šrouby držáku nástroje. Umístěním podložek pod podrážku frézy zajistěte, aby výška hrotu středu a horní části frézy odpovídala. Instalace více než 3 podložek je zakázána. Rozměry podšívek by neměly být větší než rozměry podrážky frézy. Podložky nesmí vyčnívat za držák nástroje. Přesah držáku nástroje, tzn. vzdálenost od podélné osy vnějšího upevňovacího šroubu k horní části frézy by neměla být větší než 1,5násobek výšky frézy. Podélná osa frézy musí být kolmá k podélné ose obrobku. Zajistěte frézu otočením šroubů držáku frézy pomocí klíče.
Obr. 1. Nastavení vyložení frézy. Obr.2. Nastavení frézy na středovou výšku
koník
Obrobky jsou zajištěny na soustruhu v závislosti na jejich délce. Pokud délka obrobku nepřesahuje 5 jeho průměrů, pak je obrobek připevněn a naostřen v předním středu.
Obr. 3. Soustružení obrobku vpředu uprostřed: a – nastavení frézy na hloubku řezu, b – pohled shora na podélné soustružení. 1,2,3,4. dorazy, které omezují pohyb frézy a tím i délku zpracování.
Rýže. 4. Schéma soustružení dlouhých obrobků: a – s upevněním ve sklíčidle s kompresí vzadu uprostřed; b – v předních a zadních centrech.
Obrobky delší než 5 jejich průměrů nelze ostřit pouze v předním středu, protože pod vlivem síly frézy se ohne a narazí na předměty, které ji obklopují. Aby se zabránilo ohýbání obrobků o délce pěti až deseti jejich průměrů, jsou broušeny uprostřed přední části s lisovaným koníkem.
Obr.5. Soustružení obrobku pomocí pevné opěrky, a – schéma soustružení; b – zařízení pevného ustáleného odpočinku. 1 – pevné opěrné těleso, 2 – zajišťovací šroub, 3 – vačkové šrouby, 4 – vačky, 5 – kryt, 6 – matice (hvězdička), 7 – matice, 8 – lišta
Pokud má obrobek délku přesahující 10 jeho průměrů, pak zajištění obrobku v přední a zadní části nezajistí spolehlivou instalaci. Pro soustružení dlouhých obrobků je nutné instalovat další podpěry, aby se zabránilo vylétnutí obrobku ze středů. Taková zařízení se nazývají lunety. Mohou být pohyblivé nebo imobilní. Pevné podpěry jsou instalovány na loži stroje a pohyblivé jsou instalovány na podélném vozíku podpěry. Pohyblivá podpěra se během procesu řezání pohybuje spolu s podpěrou. Vačky pohyblivé opěrky jsou neustále proti fréze. Fréza, vyvíjející tlak na obrobek, tedy působí jako třetí vačka.
Jak je patrné z obrázku, před instalací pevné podpěry je na obrobek podél průměru výrobku obroben krk. Vačky podpěry zakrývají krk a fixují obrobek na středové ose stroje. To je nezbytné, aby se zajistilo, že každá část obrobku má stejný průměr. Pokud se osa obrobku během zpracování odchyluje od středové osy stroje, výsledkem bude spíše kužel než válec. Konce obrobku jsou upevněny v předním a zadním středu.
Rýže. 6. Soustružení dlouhého obrobku pomocí pohyblivé opěrky. a – pohyblivý stabilní, b – schéma zpracování. I – pevné opěrné těleso, 1 – vačkové pohybové šrouby, 2 – zajišťovací šrouby.
1. Vyberte obrobek o průměru 12 - 16 mm a délce 80 - 100 mm.
2.Zkontrolujte zakřivení obrobku na správné desce. Pokud je křivý, narovnejte ho kladivem na správnou desku. Ujistěte se, že konce obrobku nejsou ohnuté a že na nich nejsou žádné otřepy. Zakřivení na koncích obrobku vede k házení obrobku ve sklíčidle
Obr.7. Pořadí instalace obrobku do sklíčidla soustruhu
3. Vypněte motor stroje. Pomocí upínacího klíče povolujte čelisti, dokud mezi ně obrobek nezapadne. Pomocí klíče na sklíčidlo otočte sklíčidlo tak, aby jedna z čelistí byla dole. Pravou rukou položte obrobek na spodní vačku. Ujistěte se, že obrobek dosedá na spodní vačku alespoň o 50 mm. Otáčením klíče na sklíčidlo spojte čelisti tak, aby lehce sevřely obrobek. Pravou rukou vezměte pravítko nebo posuvné měřítko a změřte vzdálenost od čelistí ke konci obrobku. Tato vzdálenost, nazývaná odjezd obrobku od sklíčidla, by neměla být větší než 5 jeho průměrů. Poté, co se ujistíte, že přesah obrobku při soustružení v předním středu nepřesahuje 5 jeho průměrů, nakonec obrobek zajistěte ve sklíčidle. K tomu drobným trhnutím klíče na sklíčidlo utáhněte postupně všechna 3 kuželová kola sklíčidla. Po zajištění obrobku položte klíč na noční stolek a zapněte motor stroje. Pozorně se podívejte na rotaci obrobku.
Ujistěte se, že když se sklíčidlo otáčí, obrobek se otáčí bez házení. Házení obrobku není povoleno větší než 0,5 mm. Pokud je házení větší než specifikovaná tolerance, zastavte stroj. Počkejte, až se vřeteno úplně zastaví, a povolte čelisti sklíčidla. Pečlivě zkontrolujte obrobek. Zjistěte příčinu bití a odstraňte ji. Někdy se obrobek zlomí kvůli chybě tvaru. Tento typ bití lze někdy eliminovat pomocí následující techniky. Po úplném zastavení sklíčidla uvolněte upínku čelistí sklíčidla a otočte obrobek v čelistech o jednu třetinu otáčky. Zajistěte obrobek. Zapněte stroj. Pokud obrobek stále naráží, opakujte předchozí techniku znovu. Pokud to nepomůže, vyměňte obrobek nebo jej zkuste nainstalovat do sklíčidla jiným koncem. Je zakázáno korigovat házení obrobku údery kladiva, protože to vede k silnému opotřebení vaček.
Pro soustružení dlouhých obrobků jsou na jejich koncích vytvořeny středící otvory, do kterých jsou při instalaci na stroji přední a zadní kužely, které fixují obrobek na ose stroje.
Pro přenos rotace z vřetena na obrobek je zajištěno buď v předním středovém sklíčidle, nebo ve svěrkách.
Po instalaci frézy a obrobku vypočítejte režim řezání. Nastavte požadované otáčky vřetena. Odstraňte přídavek z obrobku o 0,5 mm, přičemž a) při vypnutém stroji posouvejte frézu příčným posuvem, dokud se nezastaví v obrobku, ale pouze na lehký dotyk. Moc se nesnaž, protože... můžete ohýbat obrobek.
Obr.8. Upevnění obrobku ve svěrce: a – způsob upevnění; b – instalace obrobku do středu.
Rýže. 9. Instalace obrobku vpředu uprostřed.
Obr. 10. Zajištění obrobku koníkem: a - přitlačení obrobku zadním středem, b - zajištění pinoly koníka.
b) Nastavte pohyblivý prstenec na 0.
c) Posuňte frézu v podélném směru od obrobku o 10 - 15 mm.
d) Určete velikost pohybu frézy přes obrobek, abyste stanovili požadovanou hloubku řezu. Pomocí voliče nastavte vypočítanou hloubku řezu.
e) Změřte průměr obrobku posuvným měřítkem.
f) Nasaďte si brýle nebo sklopte obličejový štít.
g) Zapněte stroj;
h) Ručně přistavte frézu k obrobku a odstraňte třísky na délku 5 mm;
i) Posuňte frézu v podélném směru a vypněte stroj;
j) Počkejte, až se sklíčidlo zcela zastaví, a změřte průměr obráběné plochy posuvným měřítkem. Pokud se ukáže, že průměr obrobené plochy je jiný než zadaný, zjistěte příčinu chyby;
k) Opakujte kroky, abyste dosáhli přesnosti výsledného průměru;
m) Po dosažení požadovaného průměru obrobené plochy obrobek brousit ručním podélným posuvem frézy na délku 50 mm.
Tento způsob zpracování obrobku se nazývá metoda odstraňování zkušebních třísek.
Opakujte všechny výše uvedené kroky a nainstalujte ohnutou frézu skrz průchod.
Dokončete laboratorní práci podle vzorku.
Laboratorní práce č. 7.
Montáž soustružnického nástroje a obrobku na soustruh.
Vyjmutí testovacích čipů. Zvládnutí práce s příčným a podélným posuvem.
Účel práce: (popište).
Učební materiály: (popište).
Vybavení (popište).
Nástroj (popište).
Zajištění bezpečnostních opatření (popište).
Instalace a upevnění frézy. Manipulace s frézami při práci. 4,25 /5 (85,00 %) 4 hlasy
Instalace fréz do nástrojového držáku se provádí v závislosti na zpracovávaném materiálu a typu zpracování.
Řezačka je nainstalována:
Rýže. 1. Instalace frézy podél středové osy(soustružení litiny, bronzu, mosazi).
Rýže. 2. Instalace frézy nad středovou osou(při soustružení oceli o 1-2 mm výše).
Obr.3. Nastavení frézy přesně podél středové osy(nudnost všech materiálů).
Při instalaci fréz se musíte snažit zajistit, aby jejich přesah z držáku nástroje byl co nejmenší, protože při velkém vyložení frézy jsou nevyhnutelné vibrace, které jsou extrémně škodlivé pro provoz frézy a vedou k vylamování. desky.
Přesah frézy by neměl být větší než její výška.
Chcete-li frézu nainstalovat do středu, použijte raději jednu silnou distanční vložku než několik tenkých.
Frézu lze zasunout pouze při vypnutém posuvu. Nespouštějte ani nezastavujte stroj, když je fréza pod třískou.
Pokud se stroj během provozu náhodně zastaví, stroj nesmí zařadit zpětný chod, aby se řezačka uvolnila zpod třísek, protože to povede k odštípnutí desky. V takovém případě musíte odšroubovat šrouby držáku nástroje, počínaje zadním šroubem, a poté nástroj vyjmout.
Při zpracování excentrických dílů lze posuv zapnout až poté, co se fréza konečně zařízne do součásti.
Frézu můžete k dílu přivést pouze tehdy, když se otáčí.
Pokud jsou během práce zjištěny vibrace, musíte okamžitě zastavit práci a přijmout opatření k jejich odstranění.
Během provozu musíte opatrně zacházet s frézami vybavenými tvrdokovovými břitovými destičkami. Dosažení rekordu může způsobit jeho zlomení.
Při skladování fréz je třeba zajistit, aby jejich břity nepřišly do vzájemného kontaktu ani s jinými kovovými předměty.
Online výukový program
Odstřihovač nitě musí být instalován tak, aby jeho osa profilu byla kolmá na osu řezaného závitu. Pokud toto pravidlo není dodrženo, závit skončí s profilem „vysypaným“ na jedné straně. Abyste tomu zabránili, je třeba pečlivě zkontrolovat polohu frézy pomocí šablony používané při kontrole profilu frézy. Instalace závitořezu pro řezání vnějších závitů pomocí takové šablony je na Obr. 180, a, a při řezání vnitřních závitů - na Obr. 180, nar.
Horní část odstřihu nitě musí být umístěna přesně ve výšce osy stroje, protože jinak by došlo k deformaci profilu odřezávané nitě.
Rýže. 180. Kontrola instalace frézy při řezání vnějších (a) a vnitřních (b) závitů
Pokud je fréza odstraněna pro ostření před koncem řezání závitu, měla by být nainstalována po ostření tak, aby zapadla do již vyříznuté drážky šroubu. Toho lze snadno dosáhnout posunutím horního saně třmenu. Další metodou je nastavení bitu do střední polohy, odpojení vodícího šroubu a a) vřetena; to vám umožní otočit součást tak, aby se fréza opírala o spirálovou drážku.
Při hrubovacím a dokončovacím obrábění se otvory vyvrtávají pomocí vyvrtávacích fréz. V závislosti na typu vrtaných děr se rozlišují vyvrtávací frézy pro průchozí díry (viz obrázek výše) a pro slepé díry (viz obrázek níže).
Tyto řezáky se od sebe liší hlavním úhlem φ (phi).
Při vyvrtávání průchozích otvorů je úhel náběhu φ = 60°. Pokud je slepá díra vyvrtána s osazením 90°, pak úhel náběhu φ = 90°.
Frézy jsou k dispozici pro hrubování, dokončování a jemné vyvrtávání. Otvory hlubší (delší) než 100 mm se vrtají frézami upevněnými ve speciálních trnech (viz obrázek níže), jejichž rozměry závisí na průměru a délce otvorů.
 |
Otázky
Nainstalujte vyvrtávací frézu takto. Fréza je upevněna ve čtyřmístném otočném držáku nástroje rovnoběžně s osou středů stroje. Řezná hlava je nasměrována ke sklíčidlu.
Horní část řezačky by měla být umístěna na středové čáře (viz obrázek níže) stroje nebo o něco výše. Pokud je špička frézy umístěna pod středovou osou, dojde ke tření mezi povrchem boku frézy a obrobkem.
 |
Výšková poloha hrotu frézy se ovládá posunutím frézy do horní části středu vřeteníku nebo koníku. Upravte polohu hrotu frézy pomocí podložek různé tloušťky. Podložky by neměly být více než dvě, jinak bude fréza vibrovat.
Fréza musí být zajištěna nejmenším přesahem (výstupkem) z držáku nástroje, což by zajistilo pohodlné a bezpečné opracování obrobku. Velký přesah snižuje pevnost frézy a umožňuje vznik vibrací při vyvrtávání. Řezačka musí být bezpečně upevněna alespoň dvěma.
Pamatovat si! Umístěte špičku frézy podél středové linie stroje.
Otázky
"Instalatérství", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevič
Vyvrtávání otvorů (vnitřní válcové plochy) je obtížnější než soustružení vnějších ploch. Hlavním problémem je nízká tuhost vyvrtávací frézy. Průchozí otvory se vyvrtají pomocí vyvrtávacích fréz znázorněných na obrázku. Viz obrázek - Vyvrtávací fréza pro průchozí otvor K tomu je zpracovávaný obrobek zajištěn ve sklíčidle soustruhu. Zkontrolujte spolehlivost upevnění obrobku a frézy. Nejprve vyvrtali hrubovací frézou, která pomocí...
V závislosti na požadované přesnosti měření a velikosti průměru otvoru se používají různé měřicí nástroje. Nepřesné válcové otvory lze změřit vrtoměrem a měřicím pravítkem.Pro určení velikosti je třeba změřit rozteč noh vrtoměru pravítkem nebo posuvným měřítkem. Měření otvoru vrtoměrem Při vrtání otvoru pro obrobenou hřídel nejprve změřte průměr hřídele posuvným měřítkem a poté podél nich nainstalujte nohy...
Soustruhy provádějí broušení, rýhování a další dokončovací práce. Brousí se, když jsou rozměry a tvar dílu vyrobeny s nízkou přesností a jsou kladeny zvýšené nároky na čistotu ošetřovaného povrchu. Díl je umístěn na stroji stejným způsobem jako při soustružení, uveden do rychlé rotace a čistě zpracován plochým pilníkem. Rukojeť pilníku se drží v levé ruce a drží se pravou...
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>Správná instalace a správné upnutí nástrojů na obráběcích strojích je prvořadý význam pro bezporuchový provoz. Nástroj musí být zajištěn tak, aby při procesu řezání nebyla narušena jeho poloha vůči ostatním prvkům nástroje.
Pro správnou orientaci nástroje je důležitá především kvalita povrchů montážních podstavců. Jsou-li např. zářezy v kuželovém otvoru vřetena stroje nebo na stopce vyvrtávací tyče, jsou chyby nevyhnutelné.
Rýže. třicet. Schéma změny řezných úhlů v závislosti na instalaci frézy
Při práci na soustruzích je velmi důležitá správná instalace frézy vzhledem ke středové ose stroje, protože na tom závisí úhly řezu a provozní podmínky nástroje.
Při instalaci hrotu frézy na úrovni středů jsou její zadní úhel α, přední úhel γ a úhel řezu δ umístěny tak, jak je znázorněno na Obr. 30, b.
Pokud zvednete horní část frézy nad osu středů (obr. 30, a), úhel čela γ se zvýší a úhel řezu δ se sníží. To zlepšuje řezné podmínky a usnadňuje tok třísek podél přední plochy. Je však třeba vzít v úvahu, že nadměrné zmenšení úhlu hřbetu α může vést ke zvýšenému tření mezi povrchem boku frézy a obrobkem a v důsledku toho ke zvýšenému zahřívání nástroje.
Při instalaci frézy pod středovou osou (obr. 30, c) se zhorší řezné podmínky, takže úhel čela γ se sníží a úhel řezu δ se zvětší, což komplikuje proces oddělování třísky.
S přihlédnutím k závislosti provozních podmínek nástroje na jeho poloze vůči středové ose stroje se doporučuje při hrubovacím soustružení součástí ze středně tvrdého kovu instalovat frézu nad středovou osou nebo v její úrovni. , ale ne nižší. Při práci s tvrdokovovým nástrojem je vhodné při hrubovacím soustružení nastavit hrot frézy - nad středovou osou o 0,01 průměru obrobku; při dokončovacím soustružení - na úrovni středové osy, nebo mírně pod ní.
Pro orientaci frézy při její instalaci na soustruh použijte ostrý konec zadního středu nebo speciální značku na pinoli koníka.
Zlepšení v montáži nástrojů a upínacích technikách jsou široce používány výrobními inovátory k zajištění vysoce kvalitní práce. Například inovátor soustružník V.G. Moiseev vyvinul a úspěšně implementoval řadu originálních zařízení, která nejen zkracují dobu zpracování, ale jsou z velké části zaměřena na zlepšení jeho kvality.
Svědčí o tom jím navržené frézovací sklíčidlo „Dream“, které zajišťuje přesné vystředění řezného nástroje. Jeho „sovětská“ vyvrtávací hlava se také vyznačuje zvýšenou tuhostí a přesností. Totéž platí pro rychlovýměnnou vyvrtávací tyč „Rusko“ a vyvrtávací hlavu „Nadezhda“, vyvinuté pracovníkem inovátoru.
