MOKRÉ TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ (WTO)

V současné fázi rozvoje oděvní výroby je zvláště důležité zvyšování efektivity výroby a zkvalitňování vyráběných oděvů. Vzhledem k tomu, že se zvýšily nároky obyvatel na kvalitu oděvů, je potřeba dále zlepšovat technologické postupy výroby oděvů. Zvyšování efektivity výroby a kvality oděvů do značné míry závisí na mokrém tepelném zpracování (WHT), které významně ovlivňuje produktivitu procesu, vzhled a odolnost oděvů proti opotřebení.

Pod mokrou tepelnou úpravou (WHT) oděvů rozumět speciálnímu ošetření částí nebo celého výrobku vlhkostí, teplem a tlakem. Pracovní náročnost procesů WTO je více než 30 % celkové pracovní náročnosti výroby oděvů, což svědčí o její důležitosti. Kvalita výrobků a jejich vzhled do značné míry závisí na tepelném zpracování za mokra jak při procesu šití, tak při finální úpravě. Toto zpracování se používá především pro dodání trojrozměrného tvaru dílům výrobku a opracování švů, jakož i pro konečnou úpravu a spojování dílů lepidlem.

Základní pojmy a definice. Základní operace tepelného zpracování za mokra: Žehlení - dává dílci nebo výrobku požadovaný tvar pomocí žehlícího zařízení.

Žehlení– položení švových přídavků nebo záhybů na opačné strany a jejich zajištění v této poloze žehlením. Žehlení– položení švových přídavků nebo skladů, okraje dílu na jedné straně a jejich zajištění v této poloze zažehlením. Pomlouvání zmenšení lineárních rozměrů dílů v určitých oblastech pomocí WTO, aby se získal požadovaný tvar. Stažení zpět– zvětšení lineárních rozměrů dílů v určitých oblastech pomocí WTO k získání požadovaného tvaru; Napařování– parní ošetření výrobku k odstranění laxy; Dekatování- mokro-tepelné zpracování materiálu, aby se zabránilo následnému smrštění.

Etapy mokrého tepelného zpracování. Celý proces mokrého tepelného zpracování se skládá z tři etapy:  změkčení vlákna vlhkostí a teplem,  udání určitého tvaru tlakem,  zajištění výsledného tvaru odstraněním vlhkosti teplem a tlakem

S přihlédnutím k vlastnostem materiálů je proces WTO rozdělen ve třech fázích:  příprava polotovaru k deformaci, tzn. převedení vláken tkaniny do vysoce elastického stavu pomocí technologické páry.  charakterizované součtem deformací nití a tkaniny, vláken a molekul mechanickým působením zahřátých pracovních ploch na ně. V tomto případě závisí velikost a stabilita deformace na rozložení tlaku na polotovar, pórovitosti tkanin a řadě dalších faktorů.  sušení a stabilizace polotovaru, tzn. převedení vláken tkaniny do zeskelněného stavu.

Fyzikální faktory, které určují kvalitu polotovaru jsou:  teplo Q (cal),

Vlivem tepla a vlhkosti se vlastnosti tkání mění v důsledku molekulární povahy spojení absorbované vody s látkou jejího těla. Přenos vody nebo páry, stejně jako tepla, uvnitř tkáně závisí na povaze molekulární vazby.  vlhkost polotovaru W (%),  mechanický vliv na polotovar P (MPa)  a čas t (s).

WTO se dělí na  intraprocess, která provádí formování objemových ploch, nažehlování a žehlení švů, ohýbání a lisování hran, lepení dílů  finále který poskytuje požadovanou prezentaci vyrovnáním povrchu, obnovením objemových ploch, vytvořením prostorového tvaru a odstraněním děr.

Konečná úprava kabátu: Během konečného dokončovacího procesu jsou výrobky očištěny od prachu, průmyslových zbytků a žehleny. Nitě a kupóny se odstraní kolíčkem. Konce nití jsou odříznuty. Všechny křídové linky a výrobní prach se čistí mechanickým kartáčkem. Žehlení hotového kabátu se provádí v tomto pořadí: nejprve se na lisu nažehlí boky přes navlhčenou žehličku ze strany lemů, poté klopy a límec ze strany spodního límce. Dále vyžehlete spodní část výrobku, boční švy a zadní větrací otvor. Poté podšívku vyžehlete žehličkou a odstraňte všechny vrásky. Kapsy, boční švy, střední zadní šev a rozparek jsou nažehleny na přední straně.

Ramenní části výrobku a přilehlé čepice rukávů jsou nažehleny na speciálním bloku nebo na lisu POR-3. Po vyžehlení se výrobky napařují, to znamená, že se odstraní tkaničky vzniklé při žehlení na zesílených místech. Po napaření se výrobek pověsí na 2-3 hodiny na figurínu nebo ramínko, aby zcela vyschl a zafixoval tvar výrobku. Poté se výrobek ručním kartáčem očistí od prachu z výroby, na spodní pant levé strany se pověsí označovací štítek výrobku, zkontroluje se kvalita a stanoví se jakost výrobku. Během používání se oděv deformuje a mění svůj vzhled, což způsobuje periodickou obnovu jeho vzhledu prostřednictvím konečné WTO.

Obecná klasifikace zařízení pro WTO. WTO se provádí pomocí žehlicích lisů, žehlicích stolů, lepicích zařízení, elektrických, parních a elektrických napařovacích žehliček vystavením tkaniny vlhkosti, teplu a deformujícím silám. Hlavním vybavením pro mokro-tepelnou práci jsou  žehličky,  lisy s různými podložkami, napařovače,  parovzdušné figuríny.

ŽELEZA. Používají se k provádění různých operací tepelného zpracování za mokra, a to jak během výrobního procesu, tak při konečné úpravě výrobku. Železa se dělí na lehká, střední a těžká o hmotnosti od 1 do 10 kg. Při výrobě pánských a dětských kabátů se nejvíce používají žehličky o hmotnosti od 4 do 8 kg. Podle charakteru ohřevu se žehličky dělí na parní, elektrické a paroelektrické. Nejpoužívanější žehličky jsou elektrické žehličky se spirálovým nebo trubkovým elektrickým topným tělesem a parní elektrické. Pro regulaci teploty ohřevu je do těla žehličky vložen termostat, který udržuje stálou teplotu ohřevu.

LISY. Používá se pro různé pracně náročné operace mokrého tepelného zpracování. Použití lisů může výrazně zvýšit produktivitu práce při operacích, zlepšit kvalitu zpracování a usnadnit práci výkonnému. Kromě výše uvedených univerzálních lisů se hojně používají speciální lisy pro žehlení střihu rukávů - typ SPRCH-4, pro žehlení ramenních partií a okrajů rukávů - typ POR-3 atd. Lisové podložky se ohřívají pomocí přehřáté parní a elektrická topná tělesa: spirálová, trubková (topná tělesa) a polovodiče. V poslední době se široce používají poloautomatické lisy z Panonie (Maďarsko) s elektromechanickým pohonem s lisovací silou až 2000 kgf pro meziprocesovou a finální mokro-tepelnou úpravu pánských a dětských kabátů. Vyhřívání horního polštáře je kombinované (parní a elektrický ohřev). Vyhřívání spodního polštáře je parní. Pára z horního polštáře se používá k napařování dílů před lisováním a k vyjímání děvčat. Polštáře s topnými tělesy a polovodiči jsou odolnější a hospodárnější. Při ohřevu polštářků párou dochází k ohřevu horního a spodního polštáře a při ohřevu polštářků elektrickými topnými tělesy se obvykle zahřívá pouze horní polštář lisu. Spodní podložky lisů jsou vybaveny pružinovými podložkami, pogumovanými vodními komorami, jehlovými plochami atd., aby byl lisovací tlak rovnoměrněji rozložen na lisované díly. Spodní polštáře jsou navíc potaženy látkou. V závislosti na prováděných operacích jsou lisy vybaveny polštáři různých tvarů a velikostí. Efektivní způsoby mokro-tepelného zpracování tkanin (teplota, vlhkost, tlak a doba lisování) jsou stanoveny na základě speciálního výzkumu tak, aby zajistily vytvoření a zpevnění tvaru daného dílu.

Teplota ohřevu elektricky vyhřívaných polštářů se reguluje pomocí termostatů různých provedení, například termostatem typu TR-200. Tlak mezi lisovacími podložkami se nastavuje změnou stupně stlačení pružin. Doba lisování je regulována pomocí elektronických (typ ERVT-2) nebo motorových (typ E-52) časových relé. Napařovací hrnce se používají k odstranění skvrn a k dodání obchodního vzhledu výrobkům. Výrobky jsou napařovány přehřátou párou. Existují stacionární parníky, ve kterých je pára dodávána z kotelny, a přenosné, ve kterých se pára vyrábí ve speciální nádrži. Pracovní částí napařovačů je pryžový nebo kovový kartáč s otvory nebo tryska nasazená na ohebné hadici. Napařování se provádí pohybem kartáče s párou po výrobku. Pokud je místo kartáče instalována tryska, pak by měla být pára nasměrována pod úhlem 15-20° k povrchu výrobku. Při práci s napařovači musíte zajistit, aby pára vycházející ze zařízení byla dostatečně přehřátá a nedocházelo ke kondenzaci ve formě kapiček vody, protože nadměrná vlhkost zhoršuje kvalitu žehlení a vzhled výrobku.

PARNÍ VZDUCHOVÉ ATRATURY používá se pro dožehlení různých výrobků. Okraje boků, klopy, límec a lem jsou předžehleny pomocí lisů. Při práci na parovzdušných figurínách se výrobek nasadí na figurínu, narovná se, okraje stran se sevřou speciálními svorkami a zapne se ventilátor, který vhání vzduch dovnitř parovzdušné figuríny. Výrobek expanduje, když je vystaven vzduchu. Poté prochází přehřátá pára, která produkt zapaří, a horký vzduch o teplotě 80 °C, který produkt vysuší v narovnaném stavu. Produktivita paro-vzduchové figuríny typu PVM-5 až 250 výrobků za směnu

00:16 Neznámý 0 komentářů

Mokré tepelné zpracování (WHT) - proces zpracování látky a oděvů pomocí speciálního zařízení po určitou dobu pomocí vlhkosti, tepla a tlaku k eliminaci srážlivosti, narovnání okrajů, švů a tvarů dílů, odstranění vlhkosti nanesené na tkaninu a odstranění nerovností v ošetřovaných oblastech, vrásek, roztahování , atd. Dále.

Žehlení(žehlička) - položení okraje dílu, švového přídavku nebo záhybu jedním směrem a zajištění v této poloze žehličkou.
aplikace: pomoc při žehlení, šipky.

Dekatování (dekatifikace) - tepelná úprava látky za mokra pro snížení její srážlivosti.
aplikace: detekce látky před řezáním.

Napařování(parní) - úprava výrobku párou k odstranění stop a zaseknutí.
aplikace: pro napařování hotového výrobku.

Stažení zpět (zarazit) - prodloužení okraje dílu pro získání konkávního tvaru.
aplikace: Stáhne přídavek na límec.

Žehlení (žehlička) - zmenšení tloušťky švu, ohybu, záhybů.
aplikace: železný záhyb, okraj, kapsa.

Žehlení (žehlička) - odstranění záhybů a záhybů z materiálu nebo dílů.
aplikace: žehlení látky před řezáním.

Žehlení (žehlička) - Pokládání švových přídavků nebo záhybů v různých směrech a jejich zajištění žehličkou v této poloze.
aplikace: přídavky na železné švy.

Pomlouvání(dohadovat se) - zmenšení průřezu výrobku mokrým tepelným zpracováním za účelem získání trojrozměrných tvarů.
aplikace: zažehlení švů horního rukávu

Dobrý den, milí čtenáři webu o stříhání a šití „Kruh šití“. Krejčí svine, jak se říká, ale železo žehlí... Celý význam mokrého tepelného zpracování je v jedné frázi... A mimochodem, mokré tepelné zpracování oděvů jako technologický proces může zabrat pětina výrobního času. Což je docela hodně. To dává látce mokré tepelné zpracování Konečný tvar výrobku je přesně ovlivněn teplotou a párou. Zařízení pro mokré tepelné zpracování je různé, ale dopad je stejný. Pojďme pochopit terminologii mokro-tepelné práce.

Lisování— tepelné zpracování produktu za mokra pomocí lisu.

Zpracování dílu žehlením- dát dílu nebo výrobku požadovaný tvar pomocí žehlicího zařízení.

Žehlení- položení švových přídavků nebo záhybů na opačné strany a jejich zajištění v této poloze. Žehlení bočních švů, středního zadního švu a rukávových švů u výrobků ze silných tkanin se provádí pomocí žehličky zevnitř výrobku a bez žehličky za použití procesní páry pro navlhčení. Úhel sklonu švové přídavky k rovině dílu v pevném stavu by měl být roven 5-10º.

Žehlení- snížení tloušťky švu, ohybu nebo okraje dílu žehlením prací za mokra. Límečky, opasky, manžety, klopy, spodek výrobku se žehlí ze strany spodního dílu, narovná se švy a z horního dílu se vytvoří lem o šířce 0,1 cm, z lícové strany dílu se zažehlují sklady.

Žehlení- umístění švových přídavků nebo záhybů na jedné straně a jejich zajištění v této poloze. Šipky a přídavky jsou nažehleny podle modelu nebo technického popisu. Šipky se zažehlují nejčastěji směrem ke středu dílu, sešívací šev třmenu se zažehluje směrem k třmenu.

Sutyuzhivanin— zmenšení lineárních rozměrů dílů v jednotlivých oblastech prostřednictvím mokrého tepelného zpracování za účelem vytvoření konvexity v sousední oblasti.

Tažení je zvětšení lineárních rozměrů dílů v jednotlivých oblastech prostřednictvím mokrého tepelného zpracování pro získání konkávní linie v sousední oblasti (7).

Napařování je ošetření výrobku párou k odstranění skvrn.

Dekatování — tepelné zpracování materiálu za mokra, aby se zabránilo následnému smrštění.

Technické podmínky pro provádění mokro-tepelných prací

1. Při provádění mokro-tepelných prací se jako žehlička používá bělená lněná nebo bavlněná tkanina a pro výrobky z tkanin obsahujících syntetická vlákna se používá gáza nebo měkké bavlněné tkaniny, jako je flanel a flanel.
2. Žehlení, žehlení, švy, okraje dílů a záhyby se provádějí na stole pomocí speciálních podložek potažených látkou a nahoře pokrytých bílou bavlněnou látkou.
3. Díly nebo hotové výrobky jsou předem navlhčeny rozprašovací lahví. Na látkových dílech, na kterých zůstávají skvrny od vody, probíhají veškeré mokro-tepelné práce bez zvlhčování.
4. Mokré tepelné zpracování ve výrobcích ze sametu, polosametu a plyše se provádí pomocí speciálního zařízení nebo pohybem části nebo částí výrobku po zahřátém povrchu podrážky železa.
5. U tkaninových výrobků se syntetickými vlákny se doporučuje provádět mokro-tepelnou úpravu pomocí žehličky z měkké bavlněné tkaniny. Abyste zabránili vzniku skvrn, měli byste věnovat pozornost teplotě ohřevu žehlicí plochy a vlhkosti.
6. Mokré tepelné zpracování se provádí, dokud se vlhkost aplikovaná na tkaninu zcela neodstraní.
7. Švy se zažehlují, dokud nejsou střihy zcela přilehlé, aby se zabránilo zkreslení linií švu a vzoru látky.
8. Pro dosažení jasné a rovnoměrné linie švu se švy vyžehlí předžehlením.
9. Soustružené a soustružené hrany se zažehlují s předvlhčením, dokud není vlhkost zcela odstraněna a žehlení je těsné, přičemž se současně vyrovnávají hrany opracovávaných dílů a eliminují se nerovnosti.
10. Konečné tepelné ošetření oděvů za mokra se provádí na parovzdušné figuríně a v její nepřítomnosti -
11. Mokré tepelné zpracování výrobku na zadní straně se provádí bez žehličky a na přední straně - přes žehličku z bílé bavlněné tkaniny. V tomto případě je límec vyžehlen ze strany spodního límce, boky - ze strany lemu, klopy - ze strany polic, manžety - ze strany manžet, pás - podél spodní pás, spodní část výrobku ze strany lemu.
12. žehlit nebo na lisu s předběžným navlhčením látky. Současně jsou hrany a švy narovnány a je získán požadovaný tvar výrobku, jsou eliminovány nepravidelnosti a vrásky. líný.
13. Po konečném tepelném zpracování za mokra se musí hotové výrobky sušit a chladit v suspendovaném stavu, dokud není tvar daný výrobku zcela fixován. V tomto případě je doba sušení výrobků vyrobených z vlněných tkanin 20-25 minut, z hedvábných a bavlněných tkanin - 10-15 minut.
14. Tepelné zpracování dílů a výrobků za mokra musí být prováděno v režimech zpracování stanovených pro tyto tkaniny.

Mokré tepelné zpracování zaujímá významné místo v procesu výroby svrchních oděvů.

Kvalita a vzhled výrobků do značné míry závisí na kvalitě tepelného zpracování za mokra, pomocí kterého dostane výrobek požadovaný prostorový tvar, švy, šipky, sklady se zažehlí nebo zažehlí, okraje stran, límečky, spodek jsou ztenčeny, lokální záhyby látky jsou eliminovány atd. d.

Podstatou mokro-tepelné úpravy je, že vlivem tepla a vlhkosti vlákna látky měknou, díky čemuž se mohou nitě látky prodlužovat (stahovat) nebo naopak zkracovat (utahovat), látky mohou zředit a získat požadovaný objemový tvar.

Tento trojrozměrný tvar je zajištěn pomocí tepla a tlaku a zcela odstraňuje vlhkost z tkaniny. Pokud se vlhkost zcela neodstraní, látka se může částečně vrátit do původní polohy (relaxovat) a objemový tvar výrobku bude nestabilní.

Procesy mokrého tepelného zpracování se dělí na žehlení (žehlení), lisování a napařování. Žehlení zahrnuje žehlení, žehlení, žehlení, žehlení a tahání.

Zařízení pro mokré tepelné zpracování

Hlavním vybavením pro mokro-tepelné práce jsou žehličky, lisy s různými podložkami, napařovače a parovzdušné figuríny.

Žehličky (obr. 60) se používají k provádění různých operací tepelného zpracování za mokra jak během výrobního procesu, tak při konečné úpravě výrobku. Železa se dělí na lehká, střední a těžká o hmotnosti od 1 do 10 kg. Při výrobě pánských a dětských kabátů se nejvíce používají žehličky o hmotnosti od 4 do 8 kg. Podle charakteru ohřevu se žehličky dělí na parní, elektrické a paroelektrické. Nejpoužívanější žehličky jsou elektrické žehličky se spirálovým nebo trubkovým elektrickým topným tělesem a parní elektrické.

Pro regulaci teploty ohřevu je do těla žehličky vložen termostat, který udržuje stálou teplotu ohřevu.

V tabulce 7 ukazuje technické vlastnosti žehliček používaných při výrobě pánských a dětských kabátů.

Lisy (obr. 61) se používají pro různé pracně náročné operace mokrého tepelného zpracování.

Použití lisů může výrazně zvýšit produktivitu práce v provozech, zkvalitnit zpracování a usnadnit práci výkonnému.

Existují lisy s elektromechanickým, pneumatickým a hydraulickým pohonem.

Podle lisovací síly se lisy dělí na: lehké (PLP-1, PLP-2) s lisovací silou do 1000 kgf, střední (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) s lisovací síla 2000-2500 kgf a těžká (TPP, TPP-2) s lisovací silou 4000-5000 kgf a vyšší atd.

Kromě výše uvedených univerzálních lisů se hojně používají speciální lisy pro žehlení střihu rukávů - typ SPRCH-4, pro žehlení ramenních partií a okrajů rukávů - typ POR-3 atd.

Lisovací podložky se ohřívají pomocí přehřáté páry a elektrických topných těles: spirálových, trubkových (topné články) a polovodičů.

V poslední době se široce používají poloautomatické lisy z Panonie (Maďarsko) s elektromechanickým pohonem s lisovací silou až 2000 kgf pro meziprocesovou a finální mokro-tepelnou úpravu pánských a dětských kabátů.

Vyhřívání horního polštáře je kombinované (parní a elektrický ohřev). Vyhřívání spodního polštáře je parní.

Pára z horního polštáře se používá k napařování dílů před lisováním a k vyjímání děvčat.

Polštáře s topnými tělesy a polovodiči jsou odolnější a hospodárnější. Při ohřevu polštářků párou dochází k ohřevu horního a spodního polštáře a při ohřevu polštářků elektrickými topnými tělesy se obvykle zahřívá pouze horní polštář lisu. Spodní podložky lisů jsou vybaveny pružinovými podložkami, pogumovanými vodními komorami, jehlovými plochami atd., aby byl lisovací tlak rovnoměrněji rozložen na lisované díly. Spodní polštáře jsou navíc potaženy látkou. V závislosti na prováděných operacích jsou lisy vybaveny polštáři různých tvarů a velikostí. Hlavní charakteristiky lisovacích podložek používaných při výrobě povlaků jsou uvedeny v tabulce. 8.

Efektivní způsoby mokro-tepelného zpracování tkanin (teplota, vlhkost, tlak a doba lisování) jsou stanoveny na základě speciálního výzkumu tak, aby zajistily vytvoření a zpevnění tvaru daného dílu.

Teplota ohřevu elektricky vyhřívaných polštářů se reguluje pomocí termostatů různých provedení, například termostatem typu TR-200.

Tlak mezi lisovacími podložkami se nastavuje změnou stupně stlačení pružin.

Doba lisování je regulována pomocí elektronických (typ ERVT-2) nebo motorových (typ E-52) časových relé.

Napařovače (obr. 62) se používají k odstranění lišt a k dodání obchodního vzhledu výrobkům. Výrobky jsou napařovány přehřátou párou. Existují stacionární parníky, ve kterých je pára dodávána z kotelny, a přenosné, ve kterých se pára vyrábí ve speciální nádrži. Pracovní částí napařovačů je pryžový nebo kovový kartáč s otvory nebo tryska nasazená na ohebné hadici. Napařování se provádí pohybem kartáče s párou po výrobku. Pokud je místo kartáče instalována tryska, pak by měla být pára nasměrována pod úhlem 15-20° k povrchu výrobku. Při práci s napařovači musíte zajistit, aby pára vycházející ze zařízení byla dostatečně přehřátá a nedocházelo ke kondenzaci ve formě kapiček vody, protože nadměrná vlhkost zhoršuje kvalitu žehlení a vzhled výrobku.

Parovzdušné panáky (obr. 63) slouží k dožehlení různých výrobků. Okraje boků, klopy, límec a lem jsou předžehleny pomocí lisů. Při práci na parovzdušných figurínách se výrobek nasadí na figurínu, narovná se, okraje stran se sevřou speciálními svorkami a zapne se ventilátor, který vhání vzduch dovnitř parovzdušné figuríny. Výrobek expanduje, když je vystaven vzduchu. Poté prochází přehřátá pára, která produkt zapaří, a horký vzduch o teplotě 80 °C, který produkt vysuší v narovnaném stavu. Produktivita paro-vzduchové figuríny typu PVM-5 je až 250 výrobků za směnu.

Základní techniky práce s tiskem

Před prací na lisu je třeba 10-25 minut před zahájením práce zapnout topné podložky, zkontrolovat přívod vody do stříkacích pistolí a zapnout pneumatický systém (u lisů s pneumatickými pohony). Poté by měla být nastavena požadovaná teplota, tlak a doba výdrže podle režimů zpracování stanovených pro tkaniny, které mají být lisovány. Po seřízení lisu je nutné zkontrolovat jeho chod a kvalitu lisování. Chcete-li to provést, položte na spodní podložku lisu kus látky, kterou je třeba zpracovat na lisu. Jeden konec látky se přehne ve dvou nebo třech vrstvách, přikryje se žehličkou, navlhčí a stisknutím spouštěcích tlačítek se spustí horní lisovací podložka. Po dokončení lisování kusu látky se určí správné seřízení lisu.

Práce na lisech se provádějí v následujícím pořadí:

• umístěte díl na spodní podložku lisu;
• umístěte žehličku na díl;
• zvlhčit žehličku;
• zavřete lis stisknutím dvou tlačítek;
• otevřete lis;
• vyjměte díl.

Pokud je díl umístěn špatně, musíte lis okamžitě otevřít stisknutím nouzového tlačítka nebo pedálu. Po otevření lisu se díl narovná a lis se opět zapne. Nouzové tlačítko nebo pedál by měly být používány pouze ve výjimečných případech, protože po prvním zavření lisu se automaticky sepne časové relé, které zajišťuje zpoždění stisknutí, které je nastaveno na stupnici.

Organizace pracoviště pro mokro-tepelné práce

Pro provádění žehlících prací nainstalujte stůl o takových rozměrech, aby na něj bylo možné výrobek nebo obrobek zcela položit (obr. 64). Stůl je potažen látkou a plátnem. Na pravé straně stolu je instalován kovový stojan na žehličku.

Žehlicí a lisovací pracoviště jsou vybavena různými zařízeními, která pomáhají zkvalitnit zpracování a zvýšit produktivitu práce v provozu.

Při práci se žehličkami se používají různé podložky (obr. 65).

Na každý žehlicí stůl nebo lis jsou instalovány rozprašovače (obr. 66), do kterých je přiváděna voda z vodovodní sítě nebo ze speciální nádrže s čerpadlem.

Žehlení výrobků se provádí pomocí žehličky.

Pokud pracovník obsluhuje současně dva lisy, pak jsou taková pracoviště vybavena lokální ventilací.

Operace tepelného zpracování za mokra se obvykle provádějí ve stoje.

Terminologie operací mokrého tepelného zpracování výrobků

Terminologie pro operace mokrého tepelného zpracování je stejná pro stejné operace, bez ohledu na zařízení, na kterém jsou prováděny. Terminologie je uvedena v tabulce. 9.

Technické podmínky pro provádění mokro-tepelných prací

Práce za mokra vyžaduje pečlivé dodržování technických podmínek, protože v procesu tepelného zpracování za mokra se mohou tvořit neopravitelné vady: popáleniny, připáleniny, roztavení vláken, děry, neopravitelné záhyby, zakřivení okrajů, nerovnoměrné smrštění částí tkaniny v částech, vráskách atd. d.

Zvláštní opatrnosti při dodržení technických podmínek je zapotřebí při zpracování výrobků z tkanin s různým obsahem syntetických vláken.

Zvlhčování látek by mělo být minimální, nadměrná vlhkost způsobuje změny barvy látek (vznik světlých nebo tmavých skvrn, žloutnutí apod.).

Při provádění operací tepelného zpracování za mokra na výrobcích je třeba dodržovat následující technické podmínky.

1. Mokré tepelné zpracování dílů nebo hotových výrobků se provádí s jejich předběžným navlhčením až do úplného odstranění vlhkosti aplikované na tkaninu.

2. Při provádění mokro-tepelného zpracování dochází k narovnání nerovných hran, vytvarování dílů do požadovaného tvaru, eliminaci vrásek, zbytečných vyboulenin, tahů a otřepů.

3. Mokrotepelné zpracování dílů a výrobků zevnitř se provádí bez žehličky, z přední strany - přes žehličku z lněné tkaniny (u tkanin s vláknem lavsan přes žehličku z flanelu, flanelu ). Nedoporučuje se používat žehličky vyrobené z jiných tkanin.

4. Boky jsou nažehleny ze strany lemu, klopy - ze strany polic, límec - ze strany spodního límce, spodek výrobku - z rubové strany výrobku. Během procesu zpracování se kapsy žehlí zevnitř a z lícové strany (přes žehličku) a při konečném žehlení pouze z lícové strany.

5. Mokrotepelné zpracování dílů a výrobků na lisech se provádí z přední strany nebo ze zadní strany (žehlení boků, dna) přes žehličku.

6. Při žehlení prádla ze světlých látek jsou žehlicí stoly pokryty bílou lněnou nebo bavlněnou látkou.

7. Po konečném vyžehlení je třeba hotové výrobky sušit a chladit (nosit na figuríně nebo zavěšené), dokud se tvar, který jim byl dán, zcela nezafixuje. Doba schnutí u kabátu z vlněné látky je 50-75 minut, u kabátu z bavlněné látky - 30-40 minut, u obleku z vlněné látky - 30-40 minut, u obleku z bavlněné látky - 20-25 minut.

8. Při zpracování lisovaných švů ve výrobcích ze silných a středních tkanin se švové přídavky nejprve lehce navlhčí a vyžehlí a poté vyžehlí na stranu s normální vlhkostí.

9. Zpracování výrobků z tkanin se syntetickými vlákny by mělo být prováděno pouze na zařízení, které má regulaci teploty žehlicích ploch, tlaku, doby výdrže a zvlhčování.

10. Tepelné zpracování dílů a výrobků za mokra by mělo být prováděno v režimech zpracování stanovených pro tyto tkaniny (tabulka 10).

(Poznámka. Přířezy ve sloupcích znamenají, že tyto tkaniny nejsou na tomto zařízení zpracovávány.)

Bezpečnostní pravidla pro osoby pracující na lisech a strojích

Bezpečnost práce na lisech a strojích do značné míry závisí na organizaci a údržbě pracoviště. Práce na lisech vyžaduje pozornost a přísné dodržování bezpečnostních pokynů.

1. Před zahájením práce je nutné zkontrolovat přítomnost plotů, provozuschopnost elektrického vedení a přítomnost uzemnění. Bez uzemnění není dovolena práce na lisech a strojích.

2. Lis musí být uveden do pracovní polohy 20-30 minut před začátkem směny, přičemž lisovací podložky musí být otevřené.

3. Po ukončení práce je nutné lis a zařízení vypnout pomocí vypínače od napájení.

4. Zavření lisovacích podložek by mělo být provedeno stisknutím pouze dvou tlačítek. Pokud se lis zavře stisknutím jednoho tlačítka, měli byste přestat pracovat a nahlásit poruchu.

5. Při provozu parníků typu OAG-2 je nutné sledovat přítomnost vody v zařízení a tlak na stupnici tlakoměru.

6. Po otevření pojistného ventilu a uvolnění páry přidejte do zařízení vodu. Při práci na zařízení je třeba kartáč (nebo trysku) držet tak, aby proud unikající páry směřoval pryč od pracující osoby.

7. Při práci na lisech je zakázáno: dotýkat se horního polštáře, aby nedošlo k popálení, namočit horní polštář proudem vody z rozprašovače, aby nedošlo k popálení párou; přibližujte se k břišním polštářkům při jejich zavírání a otevírání; pracovat s otevřeným krytem elektrického panelu a odstraněnými ploty; narovnat záhyby v polotovaru při zavírání lisovací podložky; ponechání tisku zbytečně zapnuté; zavřete lisovací podložky, když se zahřívají; být rozptýlen, mluvit, dělat cizí úkoly, pouštět cizí lidi do pracovního prostoru, pracovat na lisech bez pokynů.

8. Zjistíte-li jakékoli poruchy v provozu lisů a zařízení, musíte okamžitě ukončit práci a oznámit to správě nebo mechanikovi.

WTO - zpracování dílů a výrobků pomocí vlhkosti, tepla a tlaku.

Pravidla pro mokré tepelné zpracování:

1. Pokud je tkanina použita poprvé, pak aby nedošlo ke ztrátě barvy a pevnosti, je nutné zkontrolovat účinek žehličky na malém kousku.

2. Mokré tepelné zpracování se provádí pomocí žehličky (gáza, kaliko, flanel, kaliko).

3. Výrobky a díly se navlhčí rozprašovací lahví. Pokud látku nelze navlhčit, tj. zůstávají na ní skvrny, pracujte nasucho.

4. Tepelné zpracování za vlhka se provádí až do úplného odstranění vlhkosti z materiálu.

5. Švy se zažehlují, dokud nebudou střihy zcela sousedit - aby nedošlo k deformaci švu.

6. Chcete-li získat čistý a rovnoměrný šev, musíte jej nejprve vyžehlit.

7. Mokrotepelné zpracování na rubové straně se provádí bez žehličky, na lícové straně - pomocí žehličky.

8. Po konečném mokrém tepelném zpracování se předmět suší v zavěšeném stavu, aby se zcela zafixoval tvar.

Vlna - 25 minut
Hedvábí, bavlna - 15 minut.