Wet-heat treatment (WHT) oděvů označuje speciální úpravu částí nebo celého produktu vlhkostí, teplem a tlakem, což představuje přibližně 15-25 % celkové pracnosti zpracování produktu. Kvalita výrobků a jejich vzhled do značné míry závisí na tepelném zpracování za mokra jak při procesu šití, tak při finální úpravě. Toto zpracování se používá především pro dodání trojrozměrného tvaru dílům výrobku a opracování švů, jakož i pro konečnou úpravu a spojování dílů lepidlem. Celý proces mokro-tepelného zpracování se skládá ze tří fází: změkčení vlákna vlhkostí a teplem, dodání určitého tvaru tlakem, zajištění výsledného tvaru odstraněním vlhkosti teplem a tlakem.
Základní operace mokro-tepelného zpracování: žehlení, žehlení, žehlení, stahování, ředění, vyrovnávání povrchu dílů, skládání, napařování, dekování.
Žehlení a žehlení používá se při zpracování švů. Při žehlení se švové přídavky uhladí na obou stranách, při žehlení na jedné straně švu.
Mačkání a tahání používá se při lisování částí oděvů. Satinování umožňuje násilně zmenšit velikost jednotlivých sekcí dílu. Například, když jsou police vyžehleny podél částí průramku, výstřihu a boku, vytvoří se v oblasti hrudníku vyboulenina; když je záda zploštělá podél ramenních částí, je v oblasti lopatek vyboulenina.
Stahování zahrnuje nucené natahování jednotlivých částí dílu za účelem zlepšení padnutí postavy. Spodní límec je tedy stažen dozadu, aby lépe seděl kolem krku. Jednotlivé díly a sestavy jsou podrobeny ztenčování na lisech za účelem zlepšení vzhledu (kapsy, okraje límce, lemy).
Zarovnání povrchy dílů je nutné odstranit vrásky, záhyby, záhyby. Tato operace se provádí při zpracování jak jednotlivých částí, tak i výrobku jako celku, aby získal prodejný vzhled.
Skládací - ohýbání okrajů dílu. Používá se při zpracování záplatových kapes, popruhů, manžet, pásků atd.
Na paření výrobek se ošetří párou, aby se odstranily lasy (lesklá místa, ve kterých je hromada lisována), odstranilo se elektrostatické namáhání a získal se prodejný vzhled.
Dekatování- úprava materiálu párou a sušení, aby se zabránilo smršťování během provozu. Odstranění materiálu se provádí před řezáním.
Hlavní metody mokrého tepelného zpracování: žehlení, lisování, napařování. Žehlení se provádí pomocí žehliček, které se liší hmotností, velikostí a výkonem. Žehličky se používají jak ve výrobním procesu, tak při finální úpravě výrobků. Výrobky plochého tvaru (ložní prádlo) se žehlí na kalandrech. Při žehlení se používají různá zařízení: podložky, stříkací pistole, žehličky.
Podložky se používají při práci s ručními žehličkami. Jejich tvary a velikosti závisí na charakteru prováděných operací a vlastnostech zpracovávaných materiálů. Postřikovače fungují jak z vodovodní sítě, tak ze speciální nádrže s čerpadlem. Žehlička je vystřižena z tenké lněné tkaniny (flanel, flanel nebo len), aby byl povrch obrobku chráněn před opály a děvkami.
Lisování umožňuje mechanizovat pracně náročné operace WTO, zvýšit produktivitu práce a zlepšit kvalitu zpracování. Lisy se liší typem pohonu, velikostí lisovací síly a typem podložek. Teplota podložek závisí na druhu zpracovávaného materiálu. Pokud látka obsahuje různá vlákna, pak se teplota polštářů nastavuje podle vlákna, které je na teplo nejcitlivější. K napařování se používají parovzdušné figuríny a speciální parní komory. Figurína pára-vzduch je určena pro finální mokré tepelné zpracování ramenních výrobků. Figurína se skládá z ventilátoru, základny a rámu, na kterém je umístěn potah z žáruvzdorné tkaniny ve tvaru postavy určité velikosti. Hotový výrobek se nasadí na figurínu, narovná se, výrobek se upne speciálními svorkami a zapne se ventilátor, který fouká vzduch. V důsledku toho jsou všechny vrásky a záhyby na produktu vyrovnány. Poté prochází ohřátá pára pro napařování a horký vzduch pro sušení produktu za tepla.
Zpět dopředu
Pozornost! Náhledy snímků mají pouze informativní charakter a nemusí představovat všechny funkce prezentace. Pokud vás tato práce zaujala, stáhněte si prosím plnou verzi.
Zpět dopředu
Cílová: seznámení s historií vývoje a pravidly práce se žehličkou.
úkoly:
Typ lekce: integrované (technologie, místní historie, historie).
Zařízení: ICT, obrazový a demonstrační materiál: muzejní exponáty, žehličky, žehlicí prkno, terminologické cedule, ukázky strojních švů k žehlení.
Metody: verbální, vizuální, částečně problémový a rešeršní: výklad s praktickým posílením (práce s historickými prameny a muzejními exponáty).
Tvary: individuální, frontální, skupinové.
Souvislost mezi dobami a generacemi – jak ji vysledovat?
Jak pracovat se žehličkou?
Chcete-li otestovat své znalosti, musíte odpovědět:
Tepelná úprava oděvů za mokra
Mokré tepelné zpracování je důležitou součástí oděvní výroby a zabírá asi 20 % času potřebného k tomu. Použití mokrého tepelného zpracování ( žehličky) narovnat okraje, švy a tvar dílů, odstranit vlhkost nanesenou na tkaninu a odstranit nerovnosti v ošetřovaných partiích, záhyby, natažení atd.
Mokré tepelné zpracování může být uvnitř proces A dokončovací práce (finále).
Uvnitř proces Mokré tepelné zpracování se provádí při výrobě jednotlivých dílů nebo sestav oděvů.
Dokončování mokro-tepelné zpracování slouží ke konsolidaci výsledných forem při zpracování dílů a dodává výrobku konečný vzhled. WTO se provádí pomocí žehliček, parních lisů a parovzdušných figurín.
Pro rovnoměrné rozložení vlhkosti na jeho povrchu se používají sprejové zvlhčovače.
Výrobky vyrobené z přírodních a viskózových hedvábných tkanin, stejně jako ty, které obsahují acetátové vlákno, se navlhčí pouze tehdy, pokud se tkaniny bez zvlhčení obtížně žehlí.
K ochraně vláken tkaniny před poškozením ( ostuda) mokré tepelné zpracování dílů a hotových výrobků se provádí přes žehlicí podložku ( žehlič) ze lnu nebo pololněné tkaniny, protože lépe absorbuje vlhkost a je méně náchylná k popálení při kontaktu s horkým povrchem žehličky.
Přemýšleli jste někdy, kde se vzalo železo? kdo to vymyslel? Byl hned tak krásný a pohodlný?
V hodinách techniky se tomuto tématu tak podrobně nevěnujeme, ale v hodinách vlastivědy studenti pokračují v práci na studiu této problematiky, ovšem formou rešerše, kterou vám nyní představí.
Prezentace výzkumné práce skupiny studentů (Prezentace 1)
Učení nového materiálu.(Prezentace 2)
Bez chvástání řeknu:
Udělám všechny své přátele mladšími!
Přijdou mi smutné
S vráskami a záhyby.
Moc hezky odcházejí,
Zábavné a hladké!
Takže jsem spolehlivý přítel -
Elektrické železo!
E. Pavlova.
Žehlička - domácí spotřebič pro vyhlazení vrásek a vrásek na oblečení. Proces vyhlazování se nazývá žehlení.
Žehlička- Toto je topné zařízení. Jeho pracovní část je jediný(kov, hladký) – velmi se zahřívá a vyhlazuje látku. Žehličku v tomto případě drží rukojeť z materiálu, který špatně vede teplo – dřeva nebo plastu.
Hliníková podrážka.
Jednou z hlavních výhod hliníku oproti jiným kovům je jeho schopnost rychle se zahřát a rychle vychladnout. Hliník má ale i velkou nevýhodu – jeho měkkost. Na hliníkové podrážce se rychle objevují škrábance. Mohou být okem neviditelné nebo nepostřehnutelné na dotek, ale látka přilne i na mikro škrábance.
Podrážka z nerezové oceli.
Nerezové podrážky jsou spolehlivější, odolnější a méně náchylné k poškození. Nerezová ocel se snadno čistí a dobře klouže po jakékoli látce. U některých modelů jsou na ocelovém povrchu vytvořeny speciální prohlubně, což umožňuje, aby jimi látka procházela, což zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty a zlepšuje rychlost a snadnost klouzání žehličky po oděvu.
Keramická a metalokeramická podrážka.
Mají vyšší stupeň skluzu ve srovnání s kovovými podrážkami, snadno se čistí od karbonových usazenin a zároveň poskytují vysokou kvalitu žehlení. Jako topné těleso žehličky se používají desítky a spirálky. Hmotnost takových modelů železa nepřesahuje 1,5 kg. Žehličky s keramickou podrážkou mají jednu velkou nevýhodu, protože smalt je velmi křehký materiál. Keramika proto vyžaduje pečlivé zacházení a péči při jejím používání. Keramika je velmi citlivá na třísky, škrábance a praskliny.
Podešev z teflonu, titanu a sklokeramiky.
Nejpevnější, nejkluznější a nejdražší jsou dnes žehličky potažené teflonem, titanem a sklokeramikou. Jedná se o velmi kvalitní materiály, které jsou zároveň nenáročné, odolné a vydrží mnoho let.
Součástí dodávky jsou elektrické žehličky termostat A parní zvlhčovač.
Pracoviště pro provádění mokro-tepelného zpracování je žehlící prkno- Toto je skládací úzký stůl.
Při provádění mokrého tepelného zpracování žehličkou různé Podložky, které jsou vyrobeny z tvrdého dřeva (dub, javor, bříza). Jejich tvary a velikosti závisí na povaze prováděných operací a typu produktu.
Operace HTO se provádějí ve stoje a vzdálenost od ošetřovaného předmětu k očím by měla být 35–45 cm.
Než začnete žehlit, musíte zkontrolovat nahřátí žehličky na kusu látky, kterou je třeba vyžehlit.
Šaty, sukně a halenky je třeba žehlit nejprve zevnitř a poté zepředu. Záhyby je lepší žehlit z lícové strany, aby se nerozlepovaly. Žehlení by mělo být prováděno podél rovné nitě: podélné nebo příčné. Při žehlení podél šikmé nitě můžete výrobek deformovat a zničit jeho vzhled. Pomocí páry můžete opotřebovaný nebo silně pomačkaný předmět obnovit tak, že jej pověsíte nad misku s vroucí vodou, aby se rovnoměrně navlhčil, a poté jej vyžehlíte ještě vlhký. Během WTO mohou určité oblasti produktu získat nežádoucí lesk nebo lesk ( líný). Je to výsledek tvorby pevně stlačených oblastí vláken, které jsou fixovány během procesu žehlení ( jsou pevné) v určité poloze. Vzhled děvče závisí na teplotě železa a struktuře zpracovávaných dílů. Po dokončení WTO musí být hotové výrobky sušeny a chlazeny v suspendovaném stavu, dokud není tvar, který jim byl dán, zcela fixován.
Při provozování WTO je nutné se řídit bezpečnostní předpisy.
Pro správné provedení mokrého tepelného zpracování dílů nebo výrobků se používá následující terminologie.
| Období | Obsah práce | Oblast použití |
| Žehlička | Zmenšete tloušťku švu nebo okraje dílu | Kapsy, popruhy, lem |
| Žehlička | Umístěte švové přídavky na jednu stranu a zajistěte je v této poloze. | Sklady, přídavky surového řezu |
| Žehlička | Umístěte švové přídavky na obě strany a zajistěte je v této poloze. | Prošitý šev pásku, volánky |
| Učinit nesrážlivým | Mokré tepelné zpracování materiálu, aby se zabránilo následnému smrštění |  Před řezáním látku dekantujte |
| Žehlička | Odstraňte záhyby z výrobku a proveďte konečné mokré tepelné ošetření | Hotový výrobek vyžehlit |
Požadavky na implementaci WTO.
Materiály: úkolová karta, sešit.
Pokrok:
| Výkres | Období |
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
Podmínky:žehlit, žehlit, žehlit, žehlit, dekát.
Na základě prostudovaného materiálu se navrhuje vyluštit křížovku ( Prezentace 3).
Dotazník. Odpovězte prosím na otázky. Podtrhněte vybranou možnost odpovědi.
Dozvěděli jste se něco nového?
Ano
Ne
částečně
Budete to někdy v životě potřebovat?
Ano
Ne
Je těžké odpovědět
Má vaše rodina starožitnosti?
Ano
Ne
nevím
Znáte historii těchto věcí?
Ano
Ne
částečně
Literatura.
Mokré tepelné zpracování zaujímá významné místo v procesu výroby svrchních oděvů.
Kvalita a vzhled výrobků do značné míry závisí na kvalitě tepelného zpracování za mokra, pomocí kterého dostane výrobek požadovaný prostorový tvar, švy, šipky, sklady se zažehlí nebo zažehlí, okraje stran, límečky, spodek jsou ztenčeny, lokální záhyby látky jsou eliminovány atd. d.
Podstatou mokro-tepelné úpravy je, že vlivem tepla a vlhkosti vlákna látky měknou, díky čemuž se mohou nitě látky prodlužovat (stahovat) nebo naopak zkracovat (utahovat), látky mohou zředit a získat požadovaný objemový tvar.
Tento trojrozměrný tvar je zajištěn pomocí tepla a tlaku a zcela odstraňuje vlhkost z tkaniny. Pokud se vlhkost zcela neodstraní, látka se může částečně vrátit do původní polohy (relaxovat) a objemový tvar výrobku bude nestabilní.
Procesy mokrého tepelného zpracování se dělí na žehlení (žehlení), lisování a napařování. Žehlení zahrnuje žehlení, žehlení, žehlení, žehlení a tahání.
Hlavním vybavením pro mokro-tepelné práce jsou žehličky, lisy s různými podložkami, napařovače a parovzdušné figuríny.
Žehličky (obr. 60) se používají k provádění různých operací tepelného zpracování za mokra jak během výrobního procesu, tak při konečné úpravě výrobku. Železa se dělí na lehká, střední a těžká o hmotnosti od 1 do 10 kg. Při výrobě pánských a dětských kabátů se nejvíce používají žehličky o hmotnosti od 4 do 8 kg. Podle charakteru ohřevu se žehličky dělí na parní, elektrické a paroelektrické. Nejpoužívanější žehličky jsou elektrické žehličky se spirálovým nebo trubkovým elektrickým topným tělesem a parní elektrické.
Pro regulaci teploty ohřevu je do těla žehličky vložen termostat, který udržuje stálou teplotu ohřevu.
V tabulce 7 ukazuje technické vlastnosti žehliček používaných při výrobě pánských a dětských kabátů.
Lisy (obr. 61) se používají pro různé pracně náročné operace mokrého tepelného zpracování.
Použití lisů může výrazně zvýšit produktivitu práce v provozech, zkvalitnit zpracování a usnadnit práci výkonnému.
Existují lisy s elektromechanickým, pneumatickým a hydraulickým pohonem.
Podle lisovací síly se lisy dělí na: lehké (PLP-1, PLP-2) s lisovací silou do 1000 kgf, střední (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) s lisovací síla 2000-2500 kgf a těžká (TPP, TPP-2) s lisovací silou 4000-5000 kgf a vyšší atd.
Kromě výše uvedených univerzálních lisů se hojně používají speciální lisy pro žehlení střihu rukávů - typ SPRCH-4, pro žehlení ramenních partií a okrajů rukávů - typ POR-3 atd.
Lisovací podložky se ohřívají pomocí přehřáté páry a elektrických topných těles: spirálových, trubkových (topné články) a polovodičů.
V poslední době se široce používají poloautomatické lisy z Panonie (Maďarsko) s elektromechanickým pohonem s lisovací silou až 2000 kgf pro meziprocesovou a finální mokro-tepelnou úpravu pánských a dětských kabátů.
Vyhřívání horního polštáře je kombinované (parní a elektrický ohřev). Vyhřívání spodního polštáře je parní.
Pára z horního polštáře se používá k napařování dílů před lisováním a k vyjímání děvčat.
Polštáře s topnými tělesy a polovodiči jsou odolnější a hospodárnější. Při ohřevu polštářků párou dochází k ohřevu horního a spodního polštáře a při ohřevu polštářků elektrickými topnými tělesy se obvykle zahřívá pouze horní polštář lisu. Spodní podložky lisů jsou vybaveny pružinovými podložkami, pogumovanými vodními komorami, jehlovými plochami atd., aby byl lisovací tlak rovnoměrněji rozložen na lisované díly. Spodní polštáře jsou navíc potaženy látkou. V závislosti na prováděných operacích jsou lisy vybaveny polštáři různých tvarů a velikostí. Hlavní charakteristiky lisovacích podložek používaných při výrobě povlaků jsou uvedeny v tabulce. 8.
Efektivní způsoby mokro-tepelného zpracování tkanin (teplota, vlhkost, tlak a doba lisování) jsou stanoveny na základě speciálního výzkumu tak, aby zajistily vytvoření a zpevnění tvaru daného dílu.
Teplota ohřevu elektricky vyhřívaných polštářů se reguluje pomocí termostatů různých provedení, například termostatem typu TR-200.
Tlak mezi lisovacími podložkami se nastavuje změnou stupně stlačení pružin.
Doba lisování je regulována pomocí elektronických (typ ERVT-2) nebo motorových (typ E-52) časových relé.
Napařovače (obr. 62) se používají k odstranění lišt a k dodání obchodního vzhledu výrobkům. Výrobky jsou napařovány přehřátou párou. Existují stacionární parníky, ve kterých je pára dodávána z kotelny, a přenosné, ve kterých se pára vyrábí ve speciální nádrži. Pracovní částí napařovačů je pryžový nebo kovový kartáč s otvory nebo tryska nasazená na ohebné hadici. Napařování se provádí pohybem kartáče s párou po výrobku. Pokud je místo kartáče instalována tryska, pak by měla být pára nasměrována pod úhlem 15-20° k povrchu výrobku. Při práci s napařovači musíte zajistit, aby pára vycházející ze zařízení byla dostatečně přehřátá a nedocházelo ke kondenzaci ve formě kapiček vody, protože nadměrná vlhkost zhoršuje kvalitu žehlení a vzhled výrobku.
Parovzdušné panáky (obr. 63) slouží k dožehlení různých výrobků. Okraje boků, klopy, límec a lem jsou předžehleny pomocí lisů. Při práci na parovzdušných figurínách se výrobek nasadí na figurínu, narovná se, okraje stran se sevřou speciálními svorkami a zapne se ventilátor, který vhání vzduch dovnitř parovzdušné figuríny. Výrobek expanduje, když je vystaven vzduchu. Poté prochází přehřátá pára, která produkt zapaří, a horký vzduch o teplotě 80 °C, který produkt vysuší v narovnaném stavu. Produktivita paro-vzduchové figuríny typu PVM-5 je až 250 výrobků za směnu.
Před prací na lisu je třeba 10-25 minut před zahájením práce zapnout topné podložky, zkontrolovat přívod vody do stříkacích pistolí a zapnout pneumatický systém (u lisů s pneumatickými pohony). Poté by měla být nastavena požadovaná teplota, tlak a doba výdrže podle režimů zpracování stanovených pro tkaniny, které mají být lisovány. Po seřízení lisu je nutné zkontrolovat jeho chod a kvalitu lisování. Chcete-li to provést, položte na spodní podložku lisu kus látky, kterou je třeba zpracovat na lisu. Jeden konec látky se přehne ve dvou nebo třech vrstvách, přikryje se žehličkou, navlhčí a stisknutím spouštěcích tlačítek se spustí horní lisovací podložka. Po dokončení lisování kusu látky se určí správné seřízení lisu.
Práce na lisech se provádějí v následujícím pořadí:
Pokud je díl umístěn špatně, musíte lis okamžitě otevřít stisknutím nouzového tlačítka nebo pedálu. Po otevření lisu se díl narovná a lis se opět zapne. Nouzové tlačítko nebo pedál by měly být používány pouze ve výjimečných případech, protože po prvním zavření lisu se automaticky sepne časové relé, které zajišťuje zpoždění stisknutí, které je nastaveno na stupnici.
Pro provádění žehlících prací nainstalujte stůl o takových rozměrech, aby na něj bylo možné výrobek nebo obrobek zcela položit (obr. 64). Stůl je potažen látkou a plátnem. Na pravé straně stolu je instalován kovový stojan na žehličku.
Žehlicí a lisovací pracoviště jsou vybavena různými zařízeními, která pomáhají zkvalitnit zpracování a zvýšit produktivitu práce v provozu.
Při práci se žehličkami se používají různé podložky (obr. 65).
Na každý žehlicí stůl nebo lis jsou instalovány rozprašovače (obr. 66), do kterých je přiváděna voda z vodovodní sítě nebo ze speciální nádrže s čerpadlem.
Žehlení výrobků se provádí pomocí žehličky.
Pokud pracovník obsluhuje současně dva lisy, pak jsou taková pracoviště vybavena lokální ventilací.
Operace tepelného zpracování za mokra se obvykle provádějí ve stoje.
Terminologie pro operace mokrého tepelného zpracování je stejná pro stejné operace, bez ohledu na zařízení, na kterém jsou prováděny. Terminologie je uvedena v tabulce. 9.
Práce za mokra vyžaduje pečlivé dodržování technických podmínek, protože v procesu tepelného zpracování za mokra se mohou tvořit neopravitelné vady: popáleniny, připáleniny, roztavení vláken, děry, neopravitelné záhyby, zakřivení okrajů, nerovnoměrné smrštění částí tkaniny v částech, vráskách atd. d.
Zvláštní opatrnosti při dodržení technických podmínek je zapotřebí při zpracování výrobků z tkanin s různým obsahem syntetických vláken.
Zvlhčování látek by mělo být minimální, nadměrná vlhkost způsobuje změny barvy látek (vznik světlých nebo tmavých skvrn, žloutnutí apod.).
Při provádění operací tepelného zpracování za mokra na výrobcích je třeba dodržovat následující technické podmínky.
1. Mokré tepelné zpracování dílů nebo hotových výrobků se provádí s jejich předběžným navlhčením až do úplného odstranění vlhkosti aplikované na tkaninu.
2. Při provádění mokro-tepelného zpracování dochází k narovnání nerovných hran, vytvarování dílů do požadovaného tvaru, eliminaci vrásek, zbytečných vyboulenin, tahů a otřepů.
3. Mokrotepelné zpracování dílů a výrobků zevnitř se provádí bez žehličky, z přední strany - přes žehličku z lněné tkaniny (u tkanin s vláknem lavsan přes žehličku z flanelu, flanelu ). Nedoporučuje se používat žehličky vyrobené z jiných tkanin.
4. Boky jsou nažehleny ze strany lemu, klopy - ze strany polic, límec - ze strany spodního límce, spodek výrobku - z rubové strany výrobku. Během procesu zpracování se kapsy žehlí zevnitř a z lícové strany (přes žehličku) a při konečném žehlení pouze z lícové strany.
5. Mokrotepelné zpracování dílů a výrobků na lisech se provádí z přední strany nebo ze zadní strany (žehlení boků, dna) přes žehličku.
6. Při žehlení prádla ze světlých látek jsou žehlicí stoly pokryty bílou lněnou nebo bavlněnou látkou.
7. Po konečném vyžehlení je třeba hotové výrobky sušit a chladit (nosit na figuríně nebo zavěšené), dokud se tvar, který jim byl dán, zcela nezafixuje. Doba schnutí u kabátu z vlněné látky je 50-75 minut, u kabátu z bavlněné látky - 30-40 minut, u obleku z vlněné látky - 30-40 minut, u obleku z bavlněné látky - 20-25 minut.
8. Při zpracování lisovaných švů ve výrobcích ze silných a středních tkanin se švové přídavky nejprve lehce navlhčí a vyžehlí a poté vyžehlí na stranu s normální vlhkostí.
9. Zpracování výrobků z tkanin se syntetickými vlákny by mělo být prováděno pouze na zařízení, které má regulaci teploty žehlicích ploch, tlaku, doby výdrže a zvlhčování.
10. Tepelné zpracování dílů a výrobků za mokra by mělo být prováděno v režimech zpracování stanovených pro tyto tkaniny (tabulka 10).
(Poznámka. Přířezy ve sloupcích znamenají, že tyto tkaniny nejsou na tomto zařízení zpracovávány.)
Bezpečnost práce na lisech a strojích do značné míry závisí na organizaci a údržbě pracoviště. Práce na lisech vyžaduje pozornost a přísné dodržování bezpečnostních pokynů.
1. Před zahájením práce je nutné zkontrolovat přítomnost plotů, provozuschopnost elektrického vedení a přítomnost uzemnění. Bez uzemnění není dovolena práce na lisech a strojích.
2. Lis musí být uveden do pracovní polohy 20-30 minut před začátkem směny, přičemž lisovací podložky musí být otevřené.
3. Po ukončení práce je nutné lis a zařízení vypnout pomocí vypínače od napájení.
4. Zavření lisovacích podložek by mělo být provedeno stisknutím pouze dvou tlačítek. Pokud se lis zavře stisknutím jednoho tlačítka, měli byste přestat pracovat a nahlásit poruchu.
5. Při provozu parníků typu OAG-2 je nutné sledovat přítomnost vody v zařízení a tlak na stupnici tlakoměru.
6. Po otevření pojistného ventilu a uvolnění páry přidejte do zařízení vodu. Při práci na zařízení je třeba kartáč (nebo trysku) držet tak, aby proud unikající páry směřoval pryč od pracující osoby.
7. Při práci na lisech je zakázáno: dotýkat se horního polštáře, aby nedošlo k popálení, namočit horní polštář proudem vody z rozprašovače, aby nedošlo k popálení párou; přibližujte se k břišním polštářkům při jejich zavírání a otevírání; pracovat s otevřeným krytem elektrického panelu a odstraněnými ploty; narovnat záhyby v polotovaru při zavírání lisovací podložky; ponechání tisku zbytečně zapnuté; zavřete lisovací podložky, když se zahřívají; být rozptýlen, mluvit, dělat cizí úkoly, pouštět cizí lidi do pracovního prostoru, pracovat na lisech bez pokynů.
8. Zjistíte-li jakékoli poruchy v provozu lisů a zařízení, musíte okamžitě ukončit práci a oznámit to správě nebo mechanikovi.
MOKRÉ TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ (WTO)
V současné fázi rozvoje oděvní výroby je zvláště důležité zvyšování efektivity výroby a zkvalitňování vyráběných oděvů. Vzhledem k tomu, že se zvýšily nároky obyvatel na kvalitu oděvů, je potřeba dále zlepšovat technologické postupy výroby oděvů. Zvyšování efektivity výroby a kvality oděvů do značné míry závisí na mokrém tepelném zpracování (WHT), které významně ovlivňuje produktivitu procesu, vzhled a odolnost oděvů proti opotřebení.
Pod mokrou tepelnou úpravou (WHT) oděvů rozumět speciálnímu ošetření částí nebo celého výrobku vlhkostí, teplem a tlakem. Pracovní náročnost procesů WTO je více než 30 % celkové pracovní náročnosti výroby oděvů, což svědčí o její důležitosti. Kvalita výrobků a jejich vzhled do značné míry závisí na tepelném zpracování za mokra jak při procesu šití, tak při finální úpravě. Toto zpracování se používá především pro dodání trojrozměrného tvaru dílům výrobku a opracování švů, jakož i pro konečnou úpravu a spojování dílů lepidlem.
Žehlení– položení švových přídavků nebo záhybů na opačné strany a jejich zajištění v této poloze žehlením. Žehlení– položení švových přídavků nebo skladů, okraje dílu na jedné straně a jejich zajištění v této poloze zažehlením. Pomlouvání zmenšení lineárních rozměrů dílů v určitých oblastech pomocí WTO, aby se získal požadovaný tvar. Stažení zpět– zvětšení lineárních rozměrů dílů v určitých oblastech pomocí WTO k získání požadovaného tvaru; Napařování– parní ošetření výrobku k odstranění laxy; Dekatování- mokro-tepelné zpracování materiálu, aby se zabránilo následnému smrštění.
Etapy mokrého tepelného zpracování. Celý proces mokrého tepelného zpracování se skládá z tři etapy: změkčení vlákna vlhkostí a teplem, udání určitého tvaru tlakem, zajištění výsledného tvaru odstraněním vlhkosti teplem a tlakem
S přihlédnutím k vlastnostem materiálů je proces WTO rozdělen ve třech fázích: příprava polotovaru k deformaci, tzn. převedení vláken tkaniny do vysoce elastického stavu pomocí technologické páry. charakterizované součtem deformací nití a tkaniny, vláken a molekul mechanickým působením zahřátých pracovních ploch na ně. V tomto případě závisí velikost a stabilita deformace na rozložení tlaku na polotovar, pórovitosti tkanin a řadě dalších faktorů. sušení a stabilizace polotovaru, tzn. převedení vláken tkaniny do zeskelněného stavu.
Fyzikální faktory, které určují kvalitu polotovaru jsou: teplo Q (cal),
Vlivem tepla a vlhkosti se vlastnosti tkání mění v důsledku molekulární povahy spojení absorbované vody s látkou jejího těla. Přenos vody nebo páry, stejně jako tepla, uvnitř tkáně závisí na povaze molekulární vazby. vlhkost polotovaru W (%), mechanický vliv na polotovar P (MPa) a čas t (s).
WTO se dělí na intraprocess, která provádí formování objemových ploch, nažehlování a žehlení švů, ohýbání a lisování hran, lepení dílů finále který poskytuje požadovanou prezentaci vyrovnáním povrchu, obnovením objemových ploch, vytvořením prostorového tvaru a odstraněním děr.
Konečná úprava kabátu: Během konečného dokončovacího procesu jsou výrobky očištěny od prachu, průmyslových zbytků a žehleny. Nitě a kupóny se odstraní kolíčkem. Konce nití jsou odříznuty. Všechny křídové linky a výrobní prach se čistí mechanickým kartáčkem. Žehlení hotového kabátu se provádí v tomto pořadí: nejprve se na lisu nažehlí boky přes navlhčenou žehličku ze strany lemů, poté klopy a límec ze strany spodního límce. Dále vyžehlete spodní část výrobku, boční švy a zadní větrací otvor. Poté podšívku vyžehlete žehličkou a odstraňte všechny vrásky. Kapsy, boční švy, střední zadní šev a rozparek jsou nažehleny na přední straně.
Ramenní části výrobku a přilehlé čepice rukávů jsou nažehleny na speciálním bloku nebo na lisu POR-3. Po vyžehlení se výrobky napařují, to znamená, že se odstraní tkaničky vzniklé při žehlení na zesílených místech. Po napaření se výrobek pověsí na 2-3 hodiny na figurínu nebo ramínko, aby zcela vyschl a zafixoval tvar výrobku. Poté se výrobek ručním kartáčem očistí od prachu z výroby, na spodní pant levé strany se pověsí označovací štítek výrobku, zkontroluje se kvalita a stanoví se jakost výrobku. Během používání se oděv deformuje a mění svůj vzhled, což způsobuje periodickou obnovu jeho vzhledu prostřednictvím konečné WTO.
Obecná klasifikace zařízení pro WTO. WTO se provádí pomocí žehlicích lisů, žehlicích stolů, lepicích zařízení, elektrických, parních a elektrických napařovacích žehliček vystavením tkaniny vlhkosti, teplu a deformujícím silám. Hlavním vybavením pro mokro-tepelnou práci jsou žehličky, lisy s různými podložkami, napařovače, parovzdušné figuríny.
ŽELEZA. Používají se k provádění různých operací tepelného zpracování za mokra, a to jak během výrobního procesu, tak při konečné úpravě výrobku. Železa se dělí na lehká, střední a těžká o hmotnosti od 1 do 10 kg. Při výrobě pánských a dětských kabátů se nejvíce používají žehličky o hmotnosti od 4 do 8 kg. Podle charakteru ohřevu se žehličky dělí na parní, elektrické a paroelektrické. Nejpoužívanější žehličky jsou elektrické žehličky se spirálovým nebo trubkovým elektrickým topným tělesem a parní elektrické. Pro regulaci teploty ohřevu je do těla žehličky vložen termostat, který udržuje stálou teplotu ohřevu.
LISY. Používá se pro různé pracně náročné operace mokrého tepelného zpracování. Použití lisů může výrazně zvýšit produktivitu práce při operacích, zlepšit kvalitu zpracování a usnadnit práci výkonnému. Kromě výše uvedených univerzálních lisů se hojně používají speciální lisy pro žehlení střihu rukávů - typ SPRCH-4, pro žehlení ramenních partií a okrajů rukávů - typ POR-3 atd. Lisové podložky se ohřívají pomocí přehřáté parní a elektrická topná tělesa: spirálová, trubková (topná tělesa) a polovodiče. V poslední době se široce používají poloautomatické lisy z Panonie (Maďarsko) s elektromechanickým pohonem s lisovací silou až 2000 kgf pro meziprocesovou a finální mokro-tepelnou úpravu pánských a dětských kabátů. Vyhřívání horního polštáře je kombinované (parní a elektrický ohřev). Vyhřívání spodního polštáře je parní. Pára z horního polštáře se používá k napařování dílů před lisováním a k vyjímání děvčat. Polštáře s topnými tělesy a polovodiči jsou odolnější a hospodárnější. Při ohřevu polštářků párou dochází k ohřevu horního a spodního polštáře a při ohřevu polštářků elektrickými topnými tělesy se obvykle zahřívá pouze horní polštář lisu. Spodní podložky lisů jsou vybaveny pružinovými podložkami, pogumovanými vodními komorami, jehlovými plochami atd., aby byl lisovací tlak rovnoměrněji rozložen na lisované díly. Spodní polštáře jsou navíc potaženy látkou. V závislosti na prováděných operacích jsou lisy vybaveny polštáři různých tvarů a velikostí. Efektivní způsoby mokro-tepelného zpracování tkanin (teplota, vlhkost, tlak a doba lisování) jsou stanoveny na základě speciálního výzkumu tak, aby zajistily vytvoření a zpevnění tvaru daného dílu.
Teplota ohřevu elektricky vyhřívaných polštářů se reguluje pomocí termostatů různých provedení, například termostatem typu TR-200. Tlak mezi lisovacími podložkami se nastavuje změnou stupně stlačení pružin. Doba lisování je regulována pomocí elektronických (typ ERVT-2) nebo motorových (typ E-52) časových relé. Napařovací hrnce se používají k odstranění skvrn a k dodání obchodního vzhledu výrobkům. Výrobky jsou napařovány přehřátou párou. Existují stacionární parníky, ve kterých je pára dodávána z kotelny, a přenosné, ve kterých se pára vyrábí ve speciální nádrži. Pracovní částí napařovačů je pryžový nebo kovový kartáč s otvory nebo tryska nasazená na ohebné hadici. Napařování se provádí pohybem kartáče s párou po výrobku. Pokud je místo kartáče instalována tryska, pak by měla být pára nasměrována pod úhlem 15-20° k povrchu výrobku. Při práci s napařovači musíte zajistit, aby pára vycházející ze zařízení byla dostatečně přehřátá a nedocházelo ke kondenzaci ve formě kapiček vody, protože nadměrná vlhkost zhoršuje kvalitu žehlení a vzhled výrobku.
PARNÍ VZDUCHOVÉ ATRATURY používá se pro dožehlení různých výrobků. Okraje boků, klopy, límec a lem jsou předžehleny pomocí lisů. Při práci na parovzdušných figurínách se výrobek nasadí na figurínu, narovná se, okraje stran se sevřou speciálními svorkami a zapne se ventilátor, který vhání vzduch dovnitř parovzdušné figuríny. Výrobek expanduje, když je vystaven vzduchu. Poté prochází přehřátá pára, která produkt zapaří, a horký vzduch o teplotě 80 °C, který produkt vysuší v narovnaném stavu. Produktivita paro-vzduchové figuríny typu PVM-5 až 250 výrobků za směnu
Aby byl výrobek čistý a jeho části získaly požadovaný tvar a vzhled, provádí se během šití mokré tepelné zpracování.
Mokré tepelné zpracování se provádí pomocí speciálního zařízení: žehličky, žehlicího prkna a dalších zařízení (obr. 44). V oděvních továrnách se k tomuto účelu používají lisovací zařízení a parovzdušné figuríny.
Rýže. 44. Zařízení pro mokré tepelné zpracování: a - železo; b - láhev s rozprašovačem; c - žehlicí prkno; g - žehlička
Bavlněné a lněné látky se žehlí pomocí vysoce vyhřívané elektrické žehličky s termostatem a parním zvlhčovačem látek. Pomocí termostatu je třeba nastavit teplotu ohřevu žehlicí plochy žehličky, vhodnou pro tento typ tkaniny.
Parní zvlhčovač žehličky zvlhčuje látku během procesu žehlení.
Žehlicí prkno musí mít rovný, měkký povrch a čistý vyměnitelný potah a také zařízení pro podepření elektrického kabelu.
Žehlička je kus bílé bavlněné nebo lněné látky, která slouží k ochraně povrchu obrobku před opály. Je lepší, když je to bavlna nebo len. Ideální je průsvitná látka, jako je cambric. V tomto případě jasně vidíte, kde a co je třeba žehlit: nevznikají žádné nežádoucí záhyby ani vrásky. Před prvním použitím je třeba žehličku umýt.
Lahvička s rozprašovačem je určena k navlhčení materiálu během procesu žehlení.
Žehlení. Díl nebo oděv se položí na žehlicí prkno a přitlačí se horkou žehličkou v oblasti švu, záhybu nebo okraje dílu, aby se zmenšila jejich tloušťka (obr. 45).
Rýže. 45. Žehlení
Žehlení. U oděvu se švové přídavky rozloží v opačných směrech a zajistí se v této poloze horkou žehličkou (obr. 46).
Rýže. 46. Žehlení
Žehlení. U oděvu jsou švové přídavky nebo okraj dílu umístěny na jedné straně a zajištěny v této poloze (obr. 47).
Rýže. 47. Žehlení
Budete potřebovat: ukázky strojových prací absolvovaných v aktuální lekci, žehlicí prkno, žehličku, žehličku.
Cvičení 1. Vzorky železa:
Úkol 2. Vyžehlete dva kusy sešitého vzorku švu a umístěte švy v různých směrech.
Úkol 3. Vyžehlete vzorek šitého švu, švové přídavky umístěte na jednu stranu.
Vlhké tepelné zpracování, parní zvlhčovač, termostat, žehlicí prkno, žehlička; žehlení, žehlení, žehlení.
