Při výrobě high-tech zařízení a mechanismů se otvory sloužící k propojení dílů dodatečně zpracovávají pomocí speciálního nástroje - válcového zahloubení. Děje se tak proto, aby jejich povrchy, které jsou nosné pro spojovací prvky - podložky, šrouby a podobně, měly vyšší kvalitu a přesnost.
Záhlubník je typ stroje na řezání kovů. Je určen i pro zpracování hotových děr, ale nevrtá je ani neprohlubuje. Proces použití tohoto nástroje se nazývá zahloubení. Na rozdíl od záhlubníku, který zlepšuje kvalitu a přesnost bočních ploch - stěn, se k vyrovnání koncové oblasti kolem otvoru používá záhlubník:
Countering lze použít při práci s obrobky a díly z neželezných kovů, oceli, jejich slitin a litiny.
Kontrování nejen zlepšuje kvalitu obrobeného povrchu, ale také zajišťuje absolutní vzájemnou kolmost mezi ním a osou otvoru.
Tato operace se nejčastěji provádí na vrtačkách, dále na soustruzích a jiných kovoobráběcích strojích. Kvůli zřejmé identitě tohoto zpracování se zahlubováním a konstrukční podobnosti použitých nástrojů se zahlubování nazývá také koncové zahlubování.
Konstrukčně je zahloubení axiální nástroj ve formě podlouhlého tělesa se stopkou na jednom konci. Na druhé straně nástroje je válcová hlava, která má na čelní ploše řezné zuby a na straně drážky pro odvod třísek a také hladký vodicí kolík, který je zasunut do opracovávaného otvoru, díky čemuž je dosaženo kolmosti mezi osou posledně jmenovaného a výslednou rovinou.
Záhlubníky jsou vyráběny v souladu s GOST 26258, podle kterého se dělí na typy:
Nástroje 2–4 typů se vyrábí ve 2 provedeních pracovní části:
Záhlubníky typu 1 se vyrábí pouze ve verzi č.1. Nástroj s pracovní částí obsahující tvrdokovové břitové destičky je určen pro zpracování litiny i konstrukčních ocelí. a pouze s těmi vyrobenými z rychlořezné oceli. Počet nožů na pracovní části zahloubení typu 1 je 2 nebo 4 a typy 2–4 jsou pouze 4.
V závislosti na typu stopky se zahloubením se její instalace na stroj provádí:
Podle GOST 26258 jsou připojovací nástroje, stejně jako nástroje s pracovní částí o průměru do 8 mm a válcovou stopkou, vyráběny z jednoho kusu. Počítadla s pracovní částí o průměru nad 8 mm a válcovou stopkou i s aretační a kuželovou stopkou se vyrábí svařované. V místě svařování by neměly být povoleny praskliny a žhářství a ve svarovém švu by neměla být povolena oxidace, píštěle a póry.
Tělo podél třískové části drážek pro šrouby a stopka všech válcových zahloubení jsou vyrobeny z oceli 45Х, 40Х (GOST 4543) nebo 45 (GOST 1050). V závislosti na konstrukci nástroje bude materiál jeho pracovní části následující:
Pro připevnění karbidových desek k pracovní části by měla být jako pájka použita slitina MNMts 68-4-2 nebo mosaz L68 nebo L63 (GOST 15527). Při pájení by se měla vytvořit vrstva pájky o tloušťce až 0,2 mm.
Všechny povrchy nástroje by měly být bez stop koroze, otřepů, prasklin a skořápek, leštěné povrchy by měly být bez drsných povrchů a řezná část by měla být bez popálenin a třísek. Po tepelném zpracování válcového zahloubení by jeho středové otvory neměly mít rozvinuté oblasti nebo zářezy.
Zpětné zúžení hran pracovní části nástroje by mělo být jednotné: pro válcové zahloubení 2. provedení po délce karbidových destiček a pro 1. provedení - podél pracovní části. Hodnota zpětného úkosu nástroje s pracovní částí z rychlořezné oceli by neměla překročit hodnoty 0,08–0,16 mm na 100 mm délky a nástrojů vybavených tvrdokovovými destičkami – 0,05–0,10 mm na desku velikost.
A. Střed má spodní hladkou vodicí část, která se vkládá do otvoru, kolem kterého se provádí opracování, což umožňuje zachovat vzájemnou kolmost výsledné plochy a osy otvoru.
Velká sovětská encyklopedie. - M.: Sovětská encyklopedie. 1969-1978 .
Synonyma:Záhlubník pro čištění koncových ploch. Obvykle jsou válcové zahloubení vyrobeny ve formě namontovaných hlav s koncovými zuby. Čítače se používají ke zpracování nálitků pro podložky, přítlačné kroužky a matice. Viz také: Řezné nástroje Finanční slovník... ... Finanční slovník
Zahlubování, zahlubování, zahlubování Slovník ruských synonym. záhlubník podstatné jméno, počet synonym: 4 záhlubník (2) záhlubník ... Slovník synonym
válcové zahloubení- NDP. čelní záhlubník čelní záhlubník ořezávání Axiální vícebřitý nástroj pro opracování válcové a (nebo) koncové části otvoru obrobku. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Nepřípustné, nedoporučované ořezávání... ... Technická příručka překladatele
válcové zahloubení- tsek ovka, a, rod. odpoledne wok... Ruský pravopisný slovník
Počítání- Záhlubník pro čištění koncových ploch (například odstranění nálitků). Zpravidla se vyrábí ve formě osazených hlav s koncovými zuby... Builder's Dictionary
Kontrování, zpracování kolem otvoru dílu pro získání rovinné, kuželové. nebo válcové vybrání pro hlavu šroubu nebo matici, Dir. speciální nástroj záhlubník (záhlubník) ... Velký encyklopedický polytechnický slovník
Záhlubník, záhlubník, záhlubník Slovník ruských synonym. zahloubení podstatné jméno, počet synonym: 2 nástroj (541) ... Slovník synonym
Výrobní nástroj pro změnu tvaru a velikosti opracovávaného kovového obrobku odebíráním části materiálu ve formě třísek za účelem získání hotového dílu nebo polotovaru. K dispozici jsou strojní a ruční M. a. Hlavní části... ...
Úprava povrchu součásti kolem otvoru (druh zahloubení (viz zahloubení)), určeného k vytvoření rovin nebo vybrání pro hlavu šroubu, podložku, přítlačný kroužek atd. C. se vyrábí na vrtačkách,... ... Velká sovětská encyklopedie
Tento článek by měl být wiki. Naformátujte jej prosím podle pravidel pro formátování článku. Vrtání je druh mechanického zpracování materiálů řezáním, při kterém se pomocí speciálního rotačního řezného nástroje (vrtačka ... Wikipedia
Technologický proces změny velikostí a tvarů dílů se zpravidla neobejde bez takového typu, jako je zahloubení. V překladu z němčiny znamená slovo „projít“, „prohloubit“. Přesněji se jedná o proces, při kterém se zvětšuje průměr otvorů. Dá se to přirovnat k vrtání. Zahlubování je mechanická operace, při které se vrtají otvory, aby se zlepšila kvalita jejich povrchu a přesnost.
Abyste důkladně porozuměli tomu, co je zahloubení, musíte mít představu o tom, jak se v dílech dělají otvory. Řekněme, že je nutné do obrobku vyvrtat otvor páté třídy přesnosti o průměru 12 mm.
Důležitým ukazatelem, který ovlivňuje maximální a minimální hodnoty, je požadovaná kvalita. Například je nutné dokončit zahloubení otvoru o průměru 85 mm stupněm H11. Na základě tabulek tolerančních polí pro otvory o jmenovitých velikostech od 1 do 500 mm, pro jakost 11 (pro průměry od 80 mm do 120 mm) je toleranční pole: horní hodnota je „+220“ a spodní hodnota je "0", to znamená 85 + 220 mm. Maximální průměr vyvrtaného otvoru nesmí překročit 85,22 mm a minimální - 85 mm.
V tomto případě je tolerance velikosti rozdílem mezi D max a D min, to znamená, že bude 0,22 mm. Pokud mluvíme o vadách, pak u otvoru o průměru nad hodnotou 85,22 mm bude považován za neopravitelný a průměr menší než 85 mm bude považován za opravitelný.
Výroba moderních zařízení klade vysoké nároky na výrobu dílů a kvalitu lícovaných povrchů. K realizaci technologických úkolů při zpracování na stroji se používá specializovaný nástroj. Záhlubník je řezný nástroj pro provádění sekundárního obrábění děr v dílech pro různé účely.
Operace zahloubení umožňuje vysoce kvalitní a přesné vytvoření opěrné nebo kontaktní plochy pro následnou instalaci spojovacích prvků, jako jsou šrouby, matice, podložky nebo opěrné kroužky.
Počítadla jsou vícebřitým nástrojem a jsou typem zahloubení. Používají se při provádění technologických operací k vytvoření válcové nebo kuželové plochy. Čelní zahloubení se používá k vyrovnání opěrných oblastí v blízkosti hotového otvoru. Výsledná vybrání umožňují umístit hlavy spojovacích prvků tak, aby nevyčnívaly nad povrch.
Procesem zahloubení se provádějí následující typy obrábění:
Řezný nástroj umožňuje pracovat na stroji s ocelovými, litinovými obrobky a díly z barevných kovů a různých slitin.
Počítání děr je zaměřeno na řešení důležitých technologických problémů:
Pro podobnost konstrukce a technologie použití se záhlubník nazýval koncový záhlubník.
Nástroj se používá na vrtacích, soustružnických, frézovacích, vyvrtávacích a specializovaných kovoobráběcích strojích.
Různé záhlubníky pro obrábění těžko přístupných míst zahrnují zpětné nástroje. Záhlubník je namontován na trnu a ořezává konec pohybem pinoly zdola nahoru a ne naopak, jako při tradičním obrábění na stroji.
Záhlubník je považován za axiální řezný nástroj. Na jedné straně válcového tělesa je pracovní plocha s několika břity a na opačné straně je stopka pro montáž do sklíčidla stroje. Zvláštností nástroje je umístění pracovních obráběcích hran v koncové části. Podél bočního povrchu probíhají spirálové drážky, které odvádějí třísky ze zóny zpracování.
Kolmost a přesnost polohování při obrábění čelních ploch zajišťuje speciální čep v řezné zóně nástroje.
Během procesu řezání vstupuje vodicí kolík do otvoru a je v něm pevně upevněn, což zajišťuje správnou, koaxiální polohu nástroje.
Montáž a upevnění válcového zahloubení na stroji se provádí jako u všech axiálních nástrojů pomocí stopky.
Záhlubníky pro obráběcí stroje se dělí do dvou velkých skupin: válcové a kuželové.
U kuželových záhlubníků je úhel profilu pracovní hlavy 60°, 75°, 90° a 120°. Počet břitů závisí na průměru. Počitadla mohou být s válcovou nebo kuželovou stopkou. Kónický nástroj je určen pro dokončování spojovacích prvků a pro srážení hran. Výroba kuželových záhlubníků se řídí GOST 14953-80.
Válcové záhlubníky se dodávají s válcovou a kuželovou stopkou. K dispozici je varianta s povrchem třecích ploch odolným proti opotřebení. Účelem takového nástroje je zpracovat podpůrné oblasti.
V souladu s normami GOST 26258-87, které upravují technologii výroby válcových zahloubení, jsou válcové válcové zahlubovací nástroje rozděleny do následujících kategorií:
Pracovní plocha všech namontovaných otvorů může být masivní z rychlořezné oceli nebo s pájenými deskami z tvrdokovu. Řezné nástroje s válcovým připojovacím bodem jsou vyrobeny pouze z rychlořezů.
Protitělesa se zabudovanými deskami z tvrdé slitiny umožňují zpracování litiny různých jakostí a konstrukčních ocelí. Rychlořezné nástroje fungují pouze s ocelí.
Počet lopatek na zahloubení závisí na provedení. Masivní nástroj s válcovým koncem má 2-4 břity. Nástroje v jiných kategoriích mají pouze 4 čepele.
Způsob zajištění nástroje ve stroji je ovlivněn konstrukcí stopky. Záhlubník s válcovou hranou se instaluje přímo do sklíčidla stroje. Nástroj s kuželem se montuje do montážního otvoru se speciálním Morse kuželem. Instalace válcového zahloubení s uzamykacím mechanismem kolíkového typu vyžaduje zámek kolíku na stroji.
Pro základní válcovou tyč se používají konstrukční oceli jakosti 45, 40X a 45X. Řezná zóna může být vyrobena z následujících materiálů:
Tvrdokovové destičky jsou k držáku připevněny pomocí pájky MNMts 68-4-2, mosaz typ L63 a L68. Tloušťka pájky nesmí být menší než 0,2 mm.
Dřevo, plasty a měkké kovy se opracovávají záhlubníky z nástrojové oceli. Karbidové záhlubníky mají vysokou životnost a dokážou odolat značným řezným silám, které vznikají při obrábění silných ocelových dílů na stroji.
Tvrdost řezné plochy záhlubníků z nástrojové oceli není nižší než 62..66 HRC, tvrdost stopky je 36...45 HRC. Tvrdost na těle po celé délce záhlubníku s karbidovými destičkami je 35…46 HRC.
Technologie výroby válcových zahloubení je uvedena do souladu s ustanoveními GOST 26258-87. Dle požadavků jsou masivní nástroje s průměrem pracovní plochy nepřesahujícím 8 mm a válcovou ocasní částí, jakož i nástavnou konstrukcí. Svařované jsou čítače o vnějším rozměru 8 mm, bez ohledu na typ stopky. Pracovní hlava a upínací část jsou v tomto případě vyrobeny z různých jakostí oceli.
Při svařování jsou kladeny zvýšené nároky na kvalitu spojovacího švu. Přítomnost dutin, prasklin, oxidů, poréznosti a popálenin je nepřijatelná.
Na hranách jsou vyloučeny vady ve formě oxidů, prasklin a rýh. Broušené oblasti by neměly obsahovat poškození nebo trhliny, třísky nebo popáleniny.
Kontrola geometrie zahrnuje kontrolu zpětného zkosení nástroje, když se průměr zmenšuje směrem k ocasní části. Záhlubník musí mít jednotný průměr po celé délce řezné části rychloběžného nástroje. Přípustná odchylka je menší než 0,08-0,16 mm na 100 mm délky. Rovněž by měla být stejná výška desek na zahloubení s pájenými deskami, přičemž tolerance je 0,05-0,1 mm na velikost desky.
Použití kombinovaného nástroje pomůže zvýšit produktivitu při vytváření děr na stroji. Tento typ nástroje umožňuje provádět několik operací z jedné instalace, například vrtání, vystružování otvoru a srážení hran.
Proces zahlubování na stroji se provádí s režimy řezání podobnými těm pro zahlubování as malým pracovním zdvihem.
Prvky stejného typu je vhodné zpracovávat v otevřeném prostoru proti dorazu. Vodicí část může přijít do kontaktu s povrchem otvoru pouze pomocí šroubovacích pásků. V opačném případě může dojít k zaseknutí nástroje v otvoru v důsledku přehřátí a tepelné roztažnosti.
Otvory pro válcové zahloubení se často používají při obrábění v průmyslové výrobě a opravnách. Záhlubník v jakékoli aplikaci splňuje všechny požadavky na výrobu součásti a zlepšuje výkonnostní charakteristiky strojních mechanismů.
Mezi kovoobráběcími nástroji používanými k vytváření otvorů mají zvláštní význam záhlubníky a záhlubníky. S jejich pomocí se vyrábějí otvory se stanovenými vlastnostmi, například stabilita důležitých geometrických parametrů, drsnost, zúžení válcového otvoru. Podívejme se, co je to záhlubník a záhlubník.
– je vícebřitý řezný nástroj používaný k vytváření otvorů v kovových dílech. Po zpracování získáte zápichy kuželového/válcového typu, můžete vytvořit referenční rovinu poblíž otvorů a zkosit středový otvor.
Zahlubování otvorů– jedná se o sekundární přípravu hotových otvorů pro umístění hlav kování - šrouby, šrouby, nýty
– řezný nástroj s vícebřitým povrchem. Používá se při obrábění válcových/kónických otvorů v obrobcích pro rozšíření průměru, zlepšení povrchových charakteristik a přesnosti. Tento typ zpracování se nazývá zahloubení. Jedná se o polodokončovací proces řezání.
A - vrtání vrtákem B - vyvrtávání na soustruhu C - zahlubování záhlubníkem D - vystružování výstružníkem E, F - zahlubování se zahloubením G - zahlubování záhlubníkem H - řezání závitu závitníkem
Zahlubovací otvory- proces kultivace horní části otvoru, aby se například odstranily otřepy z okraje otvoru nebo aby se vytvořily prohlubně pro skrytí hlavy nýtů nebo šroubů a jejich vyrovnání s povrchem součásti. Nástroj používaný pro tento úkol se nazývá zahloubení.
Výroba obráběcích nástrojů podléhá hlavní kategorii národních norem (GOST) a technickým předpisům pro použití hotového výrobku. U jednotek s částečně automatizovaným ovládáním se používají následující typy zahloubení:
Záhlubník je také nástroj s mnoha čepelemi, ale má jasné rozdíly od záhlubníku z hlediska použití. Tato zařízení jsou rozdělena do několika typů:
Řezný nástroj na kov (zahloubení) umožňuje zahloubit otvor v dílu až do skupiny přesnosti 5. Je široce používán pro polotovary dílů před mechanickým vystružováním. Podle své struktury se dělí na typy:
Navenek vypadají zařízení na řezání kovů jako jednoduchý malý vrták, ale mají zvýšený počet řezných hran. Správné rozměry otvoru zpracovávaného obrobku určuje měřidlo. Nástroje jsou upevněny ve sklíčidle jednotky s podporou stopky.
Pro kultivaci otvorů o průměru do 10 cm se používají nástavce se 4 hroty. Jejich hlavní vlastností je upevnění přes trn. Přítomnost zkosení na zubech prvku umožnila dosáhnout správného nastavení řezu.
Toto zařízení je určeno pro průchod kuželovitých otvorů malé hloubky. Hlavním rysem konstrukce prvku je přítomnost přímých zubů a absolutně plochá vnější základna. Počet řezných prvků se v souladu s kalibrací může lišit od 6 do 12 jednotek.
Zahlubování otvorů se považuje za ruční postup, který se provádí pomocí soustružnické jednotky, na které je zahloubení namontováno. Obrobek se upne do rukojeti stroje a zkontroluje se jeho správné umístění ve vybrání. Axiální středy elektrovřetena a zadní sestava stroje musí být ve stejné úrovni. Tím se snižuje riziko vylétnutí technicky pohyblivé objímky (brka). Hrot nástroje se zasune do otvoru, který má být dokončen ručně.
Pro získání otvoru požadovaného průměru po operaci zahloubení se při vrtání udělá přídavek 2-3 mm. Přesné hodnoty přídavku závisí na kalibraci vybrání v opracovávaném obrobku. U kovaných a hutných výrobků je obtížnější implementovat proces zahlubování. Pro zjednodušení vašeho úkolu byste měli předem vyvrtat zapuštěný otvor o 5-9 mm.
Zahlubování lze provádět v pořadí řezání. V této situaci je posuv nástroje dvojnásobný než při vrtání, ale rychlost pojezdu zůstává stejná. Řezné vybrání se zahloubením se položí přibližně v 50 procentech přídavku na průměr. Zahlubování otvorů nástrojem se provádí pomocí chladicích materiálů. Mechanismus vyrobený z tvrdých slitin nevyžaduje zavádění pomocného chladiva.
Při zpracování otvorů zaručuje zahloubení vysokou přesnost, ale defektům se nelze vůbec vyhnout. Nejčastější vady zpracování jsou:
Záhlubník připomíná typ vrtáku, který se používá k zahlubování. Operace je podobná zahlubování, ale konečný úkol se liší. Postup zahlubování je nutný v situacích, kdy je potřeba vytvořit zaoblená vybrání pro zakrytí značek hlav spojovacích prvků.
Kultivace dílů zahlubováním se považuje za metodu polodokončování a provádí se před operací nasazení.
Podle provedení záhlubníků se dělí na:
Samostatnou kategorii tvoří záhlubníky z tvrdých slitin. Používají se jako brusné akce. Pro zpracování otvorů a odstranění zkosení v obtížných oblastech se používá jiný typ nástroje - zpětný záhlubník. Pro zajištění potřebného zpracování kovových výrobků a dřeva se doporučuje zakoupit spíše sadu pro zahlubování než používat jednotlivé nástroje.
Struktura kuželových záhlubníků pojme stopku a ovládaný prvek s úhlovým indexem 60, 75, 90 a 120 stupňů. Počet zubů se pohybuje od 6 do 12 jednotek v závislosti na průměru nástroje. Pro zajištění vyrovnání kultivovaného otvoru se používá čep.
Zaoblený záhlubník má povlak odolný proti opotřebení. Tento mechanismus se používá pro zkosení. V designu se podobá vrtačce, ale má velký počet čepelí - od 4 do 10, vše závisí na průměru zařízení. Na konci prvku je vodicí kolík. S jeho pomocí se zaznamenává poloha nástrojů během provozu. Čep může být odnímatelný nebo integrální. V praxi se používají zařízení s odnímatelnými čepy kvůli snadnému použití. Na záhlubník můžete také připevnit přídavnou frézu.
Chcete-li zpracovat několik otvorů do stejných vybrání, měli byste použít záhlubník s držáky, který obsahuje různé zarážky. Při zpracování produktu je řezný prvek instalován v držáku a vysune se z dorazu o velikost rovnající se vybrání otvoru.
Záhlubníky jsou vyráběny z různých druhů oceli, včetně tvrdokovu. Nástroje z karbidových slitin se výborně hodí pro opracování kovových dílů, protože dlouhodobě odolávají extrémnímu zatížení. Pro zpracování výrobků ze slitiny neželezných kovů nebo dřeva se používají zařízení vyrobená z rychlořezné oceli, protože je vystavena menšímu zatížení. Stojí za zmínku, že při zpracování například litinových výrobků je nutné zavést dodatečné chlazení nástrojů. K tomuto účelu se používají speciální emulzní kompozice.
Při zpracování otvoru vzniklého v dílu při jeho odlévání se doporučuje vyvrtat jej několik milimetrů najednou, aby zahloubení zvolilo správný počáteční směr.
Během práce při zpracování ocelových obrobků se doporučuje používat emulzní chladicí směsi. Postup při zahlubování neželezných kovů a litiny nevyžaduje další chladicí kapalinu. Velmi důležitou fází je správný výběr nástrojů pro provádění práce. V tomto ohledu je pozornost zaměřena na následující aspekty:
Výběr zahloubení se provádí podle referenční literatury nebo pomocí normativního aktu normy GOST 12489-71:
Nezbytnou podmínkou pro postup zahlubování je dodržení povolenek. V důsledku toho se průměr zvoleného nástroje musí shodovat s konečným průměrem otvoru po zpracování. Pokud se má po zahloubení otvor rozšířit, pak se průměr zařízení zmenší o 0,15-0,3 mm. Pokud se plánuje hrubé vyvrtávání nebo vrtání pro zahlubování, pak by měl být přídavek na hranu zachován od 0,5 do 2 mm.
