Bu məsələ ilə bağlı bizimlə əlaqə saxlayın - biz sizə bütün nüansları izah edəcək və sistemin qurulmasına kömək edəcək bir məsləhətçi təqdim edəcəyik.

Sizi videoya baxmağa dəvət edirik Böyük maşınqayırma müəssisəsinin nümunəsindən istifadə edərək 1C:UPP-də direktiv istehsal planının yaradılması . (müddəti - 27 dəq.)

"İstehsalat Müəssisələrinin İdarə Edilməsi" (PEM) sistemi iki növ planlaşdırma həyata keçirir: "Həcmi" və "Təqvim" bunlar bir planlaşdırma növündə birləşdirilir: həcm-təqvim. Başqa sözlə desək, planlaşdırma həm maya dəyəri, həm də kəmiyyət baxımından həyata keçirilə və zaman oxu üzrə paylana bilər.

UPP üç növ plandan istifadə edir:

satınalma planı,

satış planı,

istehsal planı.

Hər hansı bir plana əsaslanaraq başqa bir plan formalaşdırıla bilər. Məsələn: daxil edilmiş satış planına əsasən, istehsal planını və ya satınalma planını planlaşdıra bilərsiniz. UPP-də plan sənədləri heç bir hesablama aparmır, onlar yalnız sistemdə analitika baxımından planları əks etdirməyə xidmət edir. Bütün hesablamalar və təhlillər bütün növ planlar üçün bir alətə yerləşdirilir - "Planlaşdırma köməkçisi". Bu güclü alət, planlaşdırma dövrü, həm cari, həm də planlaşdırılan qalıqların uçotu və s., müəyyən bir seçim ilə istənilən dövr üçün plan yaratmağa imkan verir.

Planlaşdırma köməkçisi ilə işləməyin bir seansında müxtəlif səviyyəli detallara malik bir neçə növ plan əldə edə bilərsiniz. Planlaşdırma uyğun olaraq həyata keçirilir "skript". Ssenari - sistemin ixtisaslaşdırılmış kataloqu təfərrüatı, kəmiyyət və cəm uçotunun aparılmasını və planın tezliyini təsvir etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Planı təfərrüatlandırmaq üçün "Nomenklatura" və ya "Nomenklatura Qrupu"ndan istifadə edə bilərsiniz. İnteqrasiya edilmiş planlaşdırma üçün element qrupu istifadə olunur, o, bəzi oxşar xüsusiyyətlərə malik bir çox elementi birləşdirir (istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir. Məsələn: televizorlar, döşəmə lampaları və s.). Çox vaxt Nomenklatura Qrupu tərəfindən təfərrüatlarla il üçün genişləndirilmiş plan tərtib edilir, sonra isə onun əsasında Nomenklatura qədər təfərrüatlarla rüb/ay üçün daha müfəssəl plan tərtib edilir.

Əlfəcin "Kəmiyyətin hesablanması strategiyası" bir müddət ərzində məlumatların alınması üçün seçimləri, şərtləri və obyektləri təyin etməyə xidmət edir. Misal üçün:

1) "Satınalma həcmi" dövr üçün satınalmaların faktiki həcmidir,
2) “Satınalma planları” dövr üçün planlaşdırılan alışlardır,
3) Anbar qalıqları – faktiki qalıqlar,
4) Planlaşdırılmış qalıqlar – maddənin dövr üçün planlaşdırılmış qalıqları (istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir).
Strategiyalar əlavə edilə bilər.

Əlfəcin " Məbləğin hesablanması strategiyası” oxşar. Yalnız ümumi şərtlərdə məlumatların seçilməsinə xidmət edir.

Əlfəcin "Seçim" seçilmiş verilənlər üçün filtrlərin tətbiqinə xidmət edir (Seçimi skriptlə təyin etmək vacibdir!).

"İşlə" düyməsini basın və sistem planlaşdırma sənədlərini yaradır.

Növbəli istehsalın planlaşdırılması

İstehsal planlarına əsasən, iş mərkəzlərinin məşğulluğunu, texnoloji əməliyyata qədər təfərrüatlı iş növbələrini və materiallara istehsal ehtiyaclarını planlaşdırmaq mümkündür. Növbə üzrə istehsalı planlaşdırmaq üçün istehsalın və məşğulluğun bölüşdürülməsi üçün müxtəlif strategiyalar seçə bilərsiniz: "Yalnız vaxtında", "Mümkün qədər tez", "Barbir". Siz həmçinin fərdi sifarişlər üçün növbə ilə istehsalı planlaşdıra bilərsiniz.

Növbəli planlaşdırmadan istifadə etmək üçün məlumatları UPP-nin tənzimləyici istinad sisteminə daxil etməlisiniz. Bunlar Məhsulun Spesifikasiyası, texnoloji istehsal xəritələri, texnoloji istehsal əməliyyatları və iş mərkəzləridir.

Həcmi planlaşdırma

Dövr üçün həcm planlarının məqsədəuyğunluğu qiymətləndirildikdən sonra növbə həcmi planlaşdırmanın planlaşdırılmasına gəlir. İlkin planlaşdırma məlumatları “Növbələr üzrə istehsal planı” sənədinə daxil edilir. Bu sənəddə üç əlfəcin doldurulur (lazım olduqda). İstehsal planlarına uyğun buraxılışların həcmi birinci tabda - "Planlara uyğun istehsal", sifarişlərə uyğun buraxılışlar (müştərilərin sifarişlərinin və istehsal sifarişlərinin siyahısı) ikinci tabda - "Sifarişlərə uyğun istehsal" daxil edilir. üçüncü tabda ("Fərdi buraxılışlar") təsadüfi olaraq təyin edilmiş fərdi buraxılışları təyin edə bilərsiniz. Hər bir mənbə üçün siz buraxılış tarixləri diapazonunu və bu diapazondakı buraxılışlar üçün paylama variantını müəyyən etməlisiniz. Əsas istehsal cədvəli “Planlaşdırmanı həyata keçir” düyməsini sıxmaqla yaradılır.

Şəkil 99 – “Növbələr üzrə istehsal planı” sənədinin “Planlar üzrə istehsal” nişanı

Şəkil 100 – “Növbələr üzrə istehsal planı” sənədinin “İş mərkəzlərinin doluluğu” nişanı

Planlaşdırma nəticələri “İş mərkəzlərinin doluluğu” və “İstehsal tələbləri” nişanlarında əks etdirilir. “İş mərkəzlərinin doluluğu” sekmesinde faktiki olaraq istehsal qrafiki yaradılır ki, bu da hansı iş mərkəzinin hansı texnoloji əməliyyatları və hansı vaxtda yerinə yetirməli olduğunu göstərir. Və "İstehsal tələbləri" sekmesindəki məlumatlar məhsulun buraxılış cədvəlini göstərir, məhsul buraxılışlarının hansı tarixlərə planlaşdırıldığını müəyyənləşdirir. Nümunəmizdə “Mümkün qədər tez” paylama seçimi ilə iş mərkəzinin məşğulluq mövqelərinin sayı 251, tələb mövqelərinin sayı isə 85-dir. Eyni sayda “Tam vaxtında” paylama seçimi ilə əldə ediləcək. “Bərabər” bölgü seçimi ilə iş mərkəzində məşğulluq vəzifələrinin sayı 1015-ə, ehtiyaclar isə 444-ə yüksəlir.

Şəkil 101 – “Növbələr üzrə istehsal planı” sənədinin “İstehsal tələbləri” nişanı

Şəkil 102 - Hesabat "İş mərkəzinin yükünün diaqramı"

“İş Mərkəzinin Yük Qrafiki” hesabatı iş mərkəzlərinin doluluğu haqqında planlaşdırılmış məlumatları əks etdirmək üçün hazırlanmışdır.

İş mərkəzinin yükünün planlaşdırılması necə həyata keçirilir?

Şəkil 103 – “İş mərkəzləri” kataloqu

İstehsalın spesifikasiyasına əsasən, tələb olunan texnoloji əməliyyatlar və iş mərkəzləri dəsti təhlil edilir. Texnoloji əməliyyat bir iş mərkəzində həyata keçirilir. Eyni zamanda, iş mərkəzinin mahiyyəti müxtəlif ola bilər - insanlar, maşınlar, istehsal xətləri. Planlaşdırma tapşırığı üçün iş mərkəzi yalnız onun üçün seçilmiş iş qrafiki ilə müəyyən edilən mövcudluq vaxtı ilə xarakterizə olunur.

Şəkil 104 – “İş Mərkəzinin dəyişdirilə bilən qrupları” kataloqu

İş mərkəzləri yalnız bir-birini tamamilə əvəz edə bildikdə qruplaşdırıla bilər. Bir işçi qrupu daxilində iş sentlərinin istifadəsinin prioriteti göstərilir. Bu məlumat növbəli planlaşdırma zamanı iş mərkəzinin mövcudluğunu təhlil etmək üçün istifadə olunacaq. Mövcud iş mərkəzi axtararkən, ilk növbədə ən yüksək prioritet olan iş mərkəzləri təhlil ediləcəkdir. Təhlil edilən iş mərkəzi əməliyyat üçün planlaşdırılan vaxt ərzində məşğul olarsa, növbəti olaraq eyni qrupdan olan, lakin daha az prioritetli iş mərkəzi nəzərdən keçiriləcək.

Hər bir texnoloji əməliyyat üçün istehsal axını diaqramını təsvir edərkən, ya əməliyyatın həyata keçirilə biləcəyi bir qrup iş mərkəzlərini təyin edə bilərsiniz, ya da bir iş mərkəzini açıq şəkildə göstərə bilərsiniz. Bu halda, belə bir əməliyyatı planlaşdırarkən, yalnız göstərilən iş mərkəzinin mövcudluğu təhlil ediləcəkdir.

Şəkil 105 – İş mərkəzinin dəyişdirilə bilən qrupunun tərkibi: Tornalar

Hər bir iş mərkəzi müəssisənin bölməsinə aiddir. Müəssisənin bölmələri coğrafi cəhətdən bir-birindən uzaq nöqtələrdirsə, inventar maddələrini bölmələr arasında köçürmək üçün planlaşdırılmış hərəkət vaxtını təyin edə bilərsiniz. Əgər inventar əşyaları bir şöbənin iş mərkəzləri arasında daşınırsa, onda hərəkətin növbə hüdudlarında həyata keçirildiyi hesab edilir. Bir iş mərkəzində emal olunan məhsullar üçün hərəkət vaxtı göstərilmir.

Şəkil 106 – Daşıma rejimləri

Yaradılmış növbə planlarına baxmaq və monitorinqi “Növbə-gündəlik tapşırıq” hesabatından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Növbəli istehsalın plan-fakt təhlili “İstehsalın planlaşdırılmasının plan-fakt təhlili” və “İstehsal geriliyinin qiymətləndirilməsi” hesabatlarından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Növbəli istehsalın planlaşdırılması

Genişləndirilmiş istehsal planı, yenilənmiş satış planı, qəbul edilmiş sifarişlər haqqında məlumatlar və başa çatmış dövrün faktiki uçot məlumatları əsasında yenilənmiş istehsal planı tərtib edilir. Və yenilənmiş istehsal planı əsasında növbələr üçün istehsal planı tərtib edilir.

Yenilənmiş istehsal planı və növbə planı məhsul elementlərinə, istifadə olunan materiallara və iş mərkəzlərinə qədər ətraflı şəkildə tərtib edilir. Burada iş mərkəzi texnoloji əməliyyatın yerinə yetirildiyi yerə aiddir: maşın, avadanlıq qrupu, atelye.

Növbəli istehsal planı yenidən işlənmiş istehsal planından daha çox təfərrüat dərəcəsi və daha qısa planlaşdırma müddəti ilə fərqlənir. İstehsal və istehlak üçün təfərrüatlı növbə cədvəlinin formalaşdırılmasını və resursların planlaşdırılan yükünü nəzərə almaqla onun məqsədəuyğunluğunun qiymətləndirilməsini təmin edir.

Növbə planlaması aşağıdakı imkanlara malikdir:

• Tutumun mövcudluğuna əsaslanaraq planlaşdırma. Əgər yarımdövrlərdə tutum kifayət deyilsə, planlaşdırılmış əməliyyatlar mövcud sərbəst tutumla yarımdövrlərə köçürülür.
• Ətraflı istehsal və əməliyyat cədvəlinin formalaşdırılması.
• Anbarlar və şöbələr arasında daşınma vaxtının uçotu.
• Dəqiq istehsal tarixlərinin hesablanması ilə istehsal planının ayrı-ayrı məhsul növlərinə qədər dəqiqləşdirilməsi.
• İstehsal gücü və xammal və komponentlərə istehsal ehtiyaclarının yüklənməsi cədvəlinin formalaşdırılması.
• İstehsal tarixlərinin dəqiqləşdirilməsi ilə yekun montaj cədvəlinin formalaşdırılması.
• Material tələbləri cədvəlinin müəyyən edilməsi zamanı iş mərkəzinin yüklərinin hesablanması.
• İstehsal ehtiyacları cədvəlinin formalaşdırılması.
• İstehsal tapşırıqlarının, növbə və gündəlik tapşırıqların formalaşdırılması.
• Tapşırığın yerinə yetirilməsindən kənara çıxmaların monitorinqi və təhlili.

Operativ (növbəli) planlaşdırma və operativ istehsalın idarə edilməsi

1C:UPP-də həyata keçirilən MRP II-də operativ istehsalın planlaşdırılması üçün ümumi metodologiya

Operativ istehsalın planlaşdırılması iş günləri və növbələrə bölünərək müəyyən hissələrin və məmulatların qısa müddət ərzində istehsalı üzrə konkret texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün müfəssəl planların tərtib edilməsi deməkdir. 1C: UPP konfiqurasiyasında bu tip planlaşdırma ən müfəssəldir və "Növbəli İstehsalın Planlaşdırılması" alt sistemində həyata keçirilir.

Metodologiyaya uyğun olaraq tərtib edilmiş əməliyyat planları MRP II, yüksək etibarlılıq dərəcəsinə malikdir. Bu planlar avadanlıqların (iş mərkəzlərinin) imkanları və məhdudiyyətləri nəzərə alınmaqla istehsal texnologiyası haqqında məlumatlardan istifadə etməklə tərtib edilir və əvvəllər tərtib edilmiş əməliyyat istehsal planları da nəzərə alınır və müvafiq olaraq mövcud səviyyə nəzərə alınmaqla yeni vəzifələr verilir. avadanlıq yükü və artıq iş mərkəzlərinə təyin edilmiş tapşırıqlar. Tapşırıqlar təyin edilərkən, yalnız mövcud və mövcud avadanlığın yük səviyyəsi nəzərə alınmır, həm də tapşırığı müəyyən edilmiş müddətə yerinə yetirmək imkanı da nəzərə alınır. Yəni, tapşırıqlar avadanlıq resursu, vaxt resursu tükənənə qədər (bəlkə də məhsulun istehsal dövrü planlaşdırmaq üçün mövcud olan müddətdən daha uzundur) və ya bütün mövcud tapşırıqlar planlaşdırılana qədər verilir.

Bundan əlavə, əməliyyat planlaşdırmasının nəticələri materiallar üçün formalaşmış tələblər olacaqdır. Yaradılmış növbə planlarına və sistemdə əks olunan faktiki məhsula əsasən plan-fakt təhlili aparmaq və idarəetmə qərarları qəbul etmək mümkündür.

Məhz bu planlaşdırma səviyyəsində alqoritmlər həyata keçirilir MRP I+ CRP(planlaşdırma material ehtiyacları və istehsal gücü ehtiyacları) və bu alqoritmlər ardıcıl olaraq deyil, birdən-birə cüt-cüt işləyir.

Bu, ən çox əmək tələb edən planlaşdırma mərhələsidir, böyük miqdarda kompüter vaxtı tələb olunur və bütün iş tapşırıqları planlaşdırıldıqda icra edilə bilən bir plan yaratmaq ilk dəfə deyil. Buna görə də, planlaşdırma iterasiyalarının sayını azaltmaq üçün planlaşdırmanın əvvəlki mərhələlərindən (kumulyativ və ilkin) istifadə etmək lazımdır və hətta rasionaldır. Artıq planlaşdırmanın bu mərhələlərində istehsalda darboğazları aşkar etmək və planın özünü tənzimləmək və ya darboğazları aradan qaldırmaq üçün əlavə tədbirlər görmək (avadanlığın alınması, əlavə növbənin təşkili, müvəqqəti işçilərin işə götürülməsi) üçün əvvəlcədən lazımi tədbirlər görmək mümkündür.

Beləliklə, tərtib edilmiş operativ iş qrafiki suallara cavab verəcəkdir: "nə?" (hansı hissələr və (və ya) əməliyyatlar), "nə vaxt?" (hansı nöqtədə, zaman dövründə), "hansı miqdarda?" (tamamlanmalıdır), "nəticədə nə əldə edilməlidir?" (hansı məhsullar).

Əvvəlki planlaşdırma səviyyələrindən (kumulyativ və ilkin) məlumatlar əsasında, həm də onların iştirakı olmadan əməliyyat planlarını tərtib etmək mümkündür (və ya onlara növbəli gündəlik tapşırıqlar da deyilir). Bundan əlavə, əgər müəssisə bu tip planlaşdırmanın onun üçün artıq olması barədə qərar qəbul edibsə, o zaman operativ planlaşdırma mexanizmindən istifadə etmədən istehsalın (istehsal tapşırıqlarının təyin edilməsi və s.) əl ilə idarə edilməsi mümkündür. Ancaq bu halda, verilən tapşırıqların məqsədəuyğunluğunun avtomatik qiymətləndirilməsi olmayacaq.

Əməliyyat planlaşdırmasının ümumi sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 9.56. “Növbələr üzrə istehsal planı” sənədindən istifadə etməklə operativ planlaşdırma sxemi həyata keçirilir. Sxemin ilkin məlumatları bunlardır: sistemdə mövcud olan istehsal planları və müştəri sifarişləri, istifadəçi tərəfindən əl ilə təyin edilmiş fərdi buraxılışlar (sözdə əsas istehsal cədvəlini formalaşdırmaq), normativ istinad alt sistemi (spesifikasiyalar, texnoloji xəritələr, iş mərkəzinin cədvəlləri və s. .); İstifadə üçün mövcud ehtiyatların səviyyəsini də nəzərə ala bilərsiniz (əgər ehtiyat hissələri varsa, onlara olan ehtiyac ehtiyatlardan ödəniləcəkdir). Yeni tapşırıqlar verilərkən iş nəzərə alınır

düyü. 9.56.

onun təyin etdiyi əməliyyatlar. Planlaşdırmanın nəticəsi gündəlik növbə tapşırıqlarının formalaşdırılması, istehsal və tədarükün operativ idarəetmə sənədlərinin "İstehsalat tapşırıqları" və "Tələblərin formalaşdırılması" tətbiqi imkanları, habelə istehsalın plan-fakt təhlili aparmaq imkanıdır.

“Sifarişlə montaj” və ya “sifariş üzrə istehsal” strategiyaları üzərində işləyən müəssisələr üçün əməliyyat planlaşdırması üçün məlumat mənbəyi kimi “Müştəri Sifarişləri”ndən istifadə etmək məqsədəuyğun olacaq. İstehsal planlarının virtual olmaması şəraitində işləyərkən, müştəri sifarişlərindən istifadə edərək müəssisə operativ təchizat mexanizmlərindən istifadə etməli və ya istehsal üçün xammal və materialların təhlükəsizlik ehtiyatlarını saxlamalıdır.

Tipik olaraq, praktikada informasiya sistemlərinin mərhələli tətbiqi istifadə olunur: əvvəlcə əməliyyat uçotu bölməsi, sonra isə tədricən hər şey. İstehsalın planlaşdırılması funksiyasını həyata keçirmək üçün ilk növbədə növbəli planlaşdırma funksiyasını həyata keçirmək məqsədəuyğundur. "İstehsal planı" sənədindən istifadə planlaşdırma müəyyən edilmədiyi halda, "Fərdi buraxılışlar" sekmesinde "Növbələr üzrə istehsal planı" sənədində olduqda, əməliyyat planlaşdırması üçün ilkin məlumat kimi "fərdi planlaşdırılmamış buraxılışlardan" istifadə etmək mümkündür. istehsalı plana uyğun olan məhsulların sayını göstərə bilərsiniz.

Müəssisədə planlaşdırma mexanizmi, o cümlədən ümumi və ilkin planlaşdırma tam tətbiq edildikdə, "İstehsal planı" əməliyyat planlaşdırması üçün standart əsas məlumat mənbəyi kimi çıxış etməlidir.

Əməliyyat planlaşdırma modelinin əsas müddəalarını və əlavə tələbləri xatırlayaq:

• əvvəlcə normativ bazanı (spesifikasiyalar, texnoloji xəritələr və s.) formalaşdırmaq lazımdır;
• növbəli planlaşdırma əsasən diskret istehsal növünə yönəldilir;
• planlaşdırma təfərrüatlı əməliyyatlara qədər dəqiqliklə həyata keçirilir, yəni. xüsusiyyətləri olan əməliyyatlar və əşyalar;
• İstehsal qrafiki ikinciyə qədər tərtib edilir;
• istifadə olunan planlaşdırma üfüqü planlaşdırılan məhsulun istehsalı üçün istehsal dövrünün vaxtından az olmamalıdır, həmçinin istehsal üçün materialların alınması vaxtını da nəzərə almaq daha yaxşıdır;
• əməliyyatın daxili strukturu yoxdursa, konkret əməliyyatı təfərrüatlandırmaq lazımdırsa, o, onun tərkib hissələrinə bölünməlidir;
• bir iş mərkəzi bir anda və ya müddət ərzində yalnız bir əməliyyatı yerinə yetirməklə məşğul ola bilər;
• əməliyyat nəticəsində eyni anda bir neçə məhsul istehsal etmək mümkündür;
• müəyyən bir iş yerində bir texnologiyadan istifadə edərək bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi vaxtı sabitdir və istehsalın həcmindən asılı deyildir;
• məhsulun bir nüsxəsi üzərində iş mərkəzlərinin qrup işi təmin edilmir;
• iş mərkəzinin daxili məşğulluq strukturu yoxdur;
• eyni məhsul iki iş mərkəzində eyni vaxtda emal edilə bilməz;
• iş mərkəzi bütün istehsal əməliyyatı boyunca işğal olunur;
• növbəli planlaşdırma alt sistemi əməliyyatların yerinə yetirilməsinə nəzarət etmir, faktiki istehsalın uçotu (məhsulun buraxılışı) “Növbə üzrə istehsal hesabatı” sənədi ilə aparılır, plan-fakt təhlili planlaşdırılmış məlumatların faktiki qeydə alınmış məhsulun müqayisəsini nəzərdə tutur;
• materialların buraxılması və sərfi konkret əməliyyatın yerinə yetirilməsi ilə, əməliyyatın əvvəlində sərf olunan materiallarla və əməliyyatın sonunda əldə edilən hazır məhsulla bağlıdır;
• yalnız materialların sərfi və konkret spesifikasiyalara uyğun olaraq yarımfabrikat və məmulatların istehsalı nəzərə alınır və texnoloji xəritənin əməliyyatlarına (yəni daxili, daxili) uyğun olaraq başa çatdırılmamış obyektlərin istehlakı və istehsalının ardıcıl uçotu aparılır. spesifikasiyanın "qara qutusu") sistemdə saxlanmır;
• istehlak edilmiş yarımfabrikatlar haqqında məlumatlar sistemdə saxlanmır, lakin normativ istinad sistemindən istifadə etməklə hesablanır.

Sonda biz müxtəlif səviyyələrdə planlaşdırma altsistemlərinin müqayisəsini təqdim edirik (Cədvəl 9.1).

Cədvəl 9.1. Planlaşdırma alt sistemlərinin müqayisəsi