Şüşə hazırlandığı komponentlərdən asılı olaraq texniki xassələrini dəyişə bilən materialdır. Bunun sayəsində müəyyən metallar və ərintilərlə birləşdirildikdə mexaniki gücü və istilik müqavimətini, şəffaflığı və qaz keçirmə qabiliyyətini dəyişdirə bilər.
Şüşədə ən böyük faizə malik olan əsas element (40-96%) kvars qumu və ya silikon oksid (IV) SiO2-dir.
İkinci ən əhəmiyyətlisi, şüşəyə kimyəvi müqavimət göstərən və parlaqlıq əlavə edən kalsium oksid CaO-dur. Bunun ardınca qələvi metalların natrium (Na2O) və ya kaliumun (K2O) müxtəlif oksidləri gəlir, bunun sayəsində şüşə əridilə və emal edilə bilər.
Ən çox yayılmış şüşə silikat şüşədir, yəni pəncərələrin, qabların və müxtəlif qabların istehsalında istifadə olunur. Onun tərkibi 71-74% SiO2, 5-7% CaO, ~15% Na2O, qalanı isə müxtəlif əlavələr Al2O3, MgO, Fe2O3, SO3 şəklindədir.
Hal-hazırda, təbəqə şüşələri iki fərqli şəkildə istehsal olunur:
Bu materialı əldə etməyin daha çox yayılmış üzən üsulu üzərində daha ətraflı dayanaq.
Bu şəkildə şüşə istehsalının mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:
Bu mürəkkəb fəaliyyət zəncirini həyata keçirmək üçün heç bir istehsal müasir cihazlar olmadan edə bilməz.
Günəş və işıq enerjisinin ötürülməsini azaltmaq üçün istehsal zamanı şüşə rənglənir və ya rənglənir, onlara günəşdən qoruyucu deyilir. Bu eynəklər lazımi kölgənin metal oksidləri daxil edilərək ərimiş formada rənglənir. Boyalı günəş nəzarət eynəkləri, otaqda mikroiqlimi və ya günəşdən qorunmanı yaxşılaşdırmaq lazımdırsa, fasadların şüşələnməsi üçün, ikiqat şüşəli pəncərələrdə istifadə olunur.
İndiki vaxtda xüsusi çiləmə üsulu ilə günəşdən qoruyucu örtüklü şüşələrin keyfiyyəti xeyli artmışdır. Bu eynəklər getdikcə məşhurlaşır. İstehsal zamanı onlara örtük tətbiq olunur. Metal oksidi sobada şüşə zolağın üzərinə 600 C yüksək temperaturda səpilir. Oksid şüşə konstruksiyasına nüfuz edərək örtüyü davamlı və xarici təsirlərə davamlı edir.
Pəncərə bloklarını, vitrajları, akvariumları və digər daxili detalları bəzəmək üçün naxışlı şüşə istehsalı istifadə olunur. Lövhə şüşələrə dekorativ rənglər, naxışlar və dizaynlar tətbiq edilərək hazırlanır, laminat və temperlənə bilər, səs uducu və enerjiyə qənaət edən ikiqat şüşəli pəncərələrdə istifadə olunur.
Naxışlı şəffaf eynəklərin işıq keçirmə qabiliyyəti rəngli eynəklərə nisbətən daha yüksəkdir. Dekorasiya olaraq, arzuolunmaz görünüşlərdən qoruyan və işığı gözəl şəkildə yayan rəngli hamar şüşədən də istifadə edə bilərsiniz.
Beləliklə şüşə istehsalı Bu, müasir növ və material növləri haqqında bilik tələb edən mürəkkəb texnoloji prosesdir. Yan Volxovski, promplace.ru
Şirkətin xidmət etmək niyyətində olduğu sənayedən asılı olaraq müxtəlif növ şüşələrin istehsalını qurmaq mümkündür. Ən populyar modifikasiyalar arasında:
Şüşə yalnız pəncərələrin istehsalı üçün istifadə olunan tanış material deyil. Sənayedə müxtəlif məqsədlərə xidmət edən bir çox növ var. Şüşə istehsalı üsulları əsasən komponentlərin istilik müalicəsi ilə bağlıdır. İstehsal üsulu olduqca uzun müddət əvvəl aşkar edilmişdir, lakin qədim zamanlarda material aşağı keyfiyyətli idi, çünki insanlar onu necə yaxşı təmizləməyi bilmirdilər və tərkibində çoxlu zərərli çirklər qaldı, bu da xassələri əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirdi.
Şüşə çox vaxt praktiki olaraq qeyri-şəffaf idi, yaşılımtıl rəngə sahib idi və həddindən artıq kövrək idi. Bu, metalın və ya kükürdün çox yüksək olduğunu göstərir. Amma texnologiyanın inkişafı ilə hazır məhsulun keyfiyyəti də yaxşılaşdı. Əsas xammal:
Ön şüşələrin istehsalı təkcə avtomobilin salonunun qarşıdan gələn havadan, yağışdan və tozdan etibarlı qorunması deyil, həm də layiqli təhlükəsizlikdir.
Müasir texnologiyalar bu məhsulları elə istehsal etməyə imkan verir ki, qəza zamanı sərnişinlərə minimal ziyan vursun. İstehsalı hər gün təkmilləşdirilən ön şüşələr də əla aerodinamik xüsusiyyətlərə malikdir.
"Tripleks". Belə ön şüşələr üç qatlı bir quruluşa əsaslanır: şüşə-polimer film-şüşə. Orta təbəqə şüşənin zərbə zamanı sınmasının qarşısını alır. Bütün fraqmentlər möhkəmləndirici material kimi çıxış edən film tərəfindən yerində saxlanılır.
Stalinit ön şüşələrinin istehsalı xüsusi sərtləşdirmə proseduruna əsaslanır. Bu, uranın kristal quruluşunda daxili gərginliyin yaranmasına kömək edir.
Bu istehsal olunan ön şüşələr çox davamlıdır. Zərbə anında şüşə çoxlu xırda parçalara bölünür, bu da ciddi ziyan vurmur. Ancaq onlar çox nadir hallarda ön şüşələr kimi istifadə olunur.
Ön şüşələrin istehsalı texnologiyası aşağıdakı proseslərə əsaslanır: ilk addım konfiqurasiya və həndəsi ölçü ilə markalanmadır. Ancaq yalnız bir kəsik edilir. Sonra şüşəni müəyyən bir temperatura qədər qızdıran bu kəsik boyunca xüsusi bir brülör hərəkət edir. Bu, onun bütün kəsik xətti boyunca partlamasına səbəb olur.
Sonra xüsusi aşındırıcı kəmərlərdən istifadə edərək kənarın işlənməsi prosesi gəlir. Sonra qalan tozları təmizləmək üçün ön şüşə sabunlu su ilə yuyulur. Sonra iki stəkanın bir-birinə yapışmasının qarşısını alan xüsusi məhlulla örtülür.
Növbəti addım keyfiyyətə nəzarət və mümkün qüsurların aradan qaldırılmasıdır. Sonra iki şüşənin bir-birinə bağlanması və xüsusi əyilmə avadanlığından istifadə edərək onlara düzgün dizayn forması verilməsi gəlir.
Hər bir forma avtomobilin hər markasına aiddir. Bütün bu struktur sobaya göndərilir, burada təxminən 760 dərəcə istilikdə qızdırılır. Ön şüşə plastik olur, bu da ona lazımi əyriliyi verməyə imkan verir.
Sonra şüşə yavaş-yavaş soyudulur. Son sərtləşmədən sonra bu iki boşluq arasında şəffaf bir film qoyulur. Yuxarıda göstərilən proseslərin hamısı tam avtomatlaşdırılmışdır. Bu, eyni xüsusiyyətlərə malik eynəklər əldə etməyə imkan verir.
Şüşə istehsalı, istehsalı və kəsilməsi texnologiyası haqqında Şüşə emalı haqqında hər şey
Çoxsaylı sənayelər fərdi xüsusiyyətlərə malik olan və istehsal zamanı xüsusi emal proseslərini tələb edən müxtəlif növ şüşələrdən istifadə edirlər.
Günəş nəzarət şüşəsi
Bu növ ultrabənövşəyi işığı udmaq və ya ötürmək qabiliyyətinə malikdir. Şüşə ekranlar, üzlüklər, ikiqat şüşəli pəncərələr və eynəklər hazırlamaq üçün uygundur. Bu tip şüşə iki üsulla istehsal olunur.
Furio texnologiyası şüşə kütləsinin rollerlər vasitəsilə yuvarlanmasına əsaslanır, bundan sonra təbəqələr soyuducu kameraya yerləşdirilir.
Float üsulu daha müasir və effektivdir, çünki qüsurların görünüşünü aradan qaldırır. Bir lent formasının ərimiş kütləsi qalay ilə bir tanka daxil olur. Onun sayəsində şüşə soyuyur və hamar bir səth əldə edir. Sonra material sobaya daxil olur və istənilən kölgə metal dioksid təbəqəsi ilə örtülür. Şüşə yenidən soyudulur və qüsurlar yoxlanılır.
Avtomobil şüşəsinin diaqramı
Bu tip şüşələr də iki şəkildə hazırlanır.
"Triplex" üsulu üç qatlı məhsullar hazırlamağa imkan verir - iki şüşə təbəqə arasında bir polimer yapışdırıcı film qoyulur. Bu, xəsarətlərin avtomobil şüşəsinin deformasiyasına mane olur. Şüşə zərbəyə davamlı və səs keçirməyən xüsusiyyətlərə malikdir ki, bu da sürücü və sərnişinlərin təhlükəsizliyini artırır.
"Sitalinit" və ya temperli şüşə, hava axınında tədricən qızdırmaya və sürətli soyutmaya əsaslanan əlavə istilik müalicəsinə məruz qalır. Texnologiya temperatur şəraitinə ciddi riayət etməyi tələb edir. Məhsullar xüsusi mexaniki güc əldə edir.
Və ya memarlıqda istifadə olunan əyri şüşə, uzun müddətdir düz xətti olmağı dayandırdı. Məhsulların istehsalı zamanı şüşə əriməsi müəyyən temperaturlara qədər qızdırılır, elastik vəziyyətə qədər yumşalır və ondan istədiyiniz obyekti formalaşdırmaq asandır. Bu, materialın qabarıq və ya konkav formasını almasına səbəb olan cazibə qüvvəsinin təsiri altında baş verir.
Bükülmüş şüşə
Şüşə təbəqə materialına əsaslanır. Onun istehsalı üçün soda, əhəngdaşı, qum və dəmir filizi olmayan minerallar istifadə olunur. Tərkiblər qarışdırılır və davamlı sobalara yerləşdirilir. Yaranan kütlə metal rulonlarda yuvarlanır, yandırılır, cilalanır və metallaşdırılır. Bu uzun bir prosesdir.
Güzgü şüşəsi
Zirehli şüşə diaqramı
Şüşə nüfuz etməyə yüksək dərəcədə davamlıdır. Bu müntəzəm və bərkimiş parçadan ibarət çox qatlı materialdır. Zirehli şüşə istehsalı üçün eninə gərginlikdə qoruyucu polivinil butiral filmlə yapışdırılmış 10 mm qalınlığa qədər şüşə istifadə olunur.
Bu məhsulun bir çox üstünlükləri var:
Bu şüşədən elm və texnologiyanın müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Ondan kontakt linzalar, prizmalar və küvetlər hazırlanır. Məhsulların çeşidi kifayət qədər genişdir. Bu, müəyyən bir kimyəvi tərkibə malik homojen, yüksək şəffaf bir materialdır. Onu bişirmək üçün çirkləndiricilər olmadan təmiz maddələr istifadə olunur. Texnoloqların vəzifəsi şüşə ərintilərini qazan sobalarında əritmək və yüksək dərəcədə homojenliyə nail olmaqdır. Bu məqsədlə mexaniki qarışdırma üsullarından istifadə olunur.
Şüşə istehsalı xüsusi avadanlıqların istifadəsinə əsaslanır. Bunun xarici olması lazım deyil. Yerli qurğular heç bir şəkildə xarici analoqlardan aşağı deyil. İstehsal xətləri aşağıdakı növ cihazlardan ibarət eyni sistemlərə malikdir:
Şüşə istehsalı üçün avadanlıq
Xammalın hazırlanmasının birinci texnoloji mərhələsində sadə qurğularla yanaşı, yüksək texnologiyalı aqreqatlardan istifadə edilir.
Konveyerlər inqrediyentləri nəql edir.
Zərərli çirklərin çıxarılması mürəkkəb maşınlar, o cümlədən maqnit separatorları ilə həyata keçirilir. Onlar qumdan hazır məhsulun xassələrini korlaya bilən metalları çıxarırlar.
Maddəni əzmək üçün güclü qırıcılardan istifadə olunur.
İstehsalın ikinci mərhələsi yükün hazırlanması ilə bağlıdır. Komponentlərin seçimi hazır məhsulun xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bu vəziyyətdə xüsusi avadanlıq istifadə olunur.
Yüksək dəqiqlikli tərəzilər dozanı düzgün hesablamağa kömək edir. Onların köməyi ilə lazımi miqdarda kvars qumu, soda və əhəng ölçülür. Lazım gələrsə, şüşə məhsulun gücünü, rəngini və işıq keçiriciliyini təyin edən ikinci dərəcəli materiallar əlavə edilir.
Hazırlanmış komponentlər, materialları kütlə boyunca bərabər paylayan partiya mikserinə daxil olur.
Üçüncü, əsas mərhələ, şüşənin fərdi istilik və texnoloji şəraiti olan xüsusi sobalarda əriməsini nəzərdə tutur. Şüşə soba avadanlığı iki təsnifata malikdir.
Elektrikli soba
Qazan sobaları - mini müəssisələrdə istifadə olunur. Onlar kiçik miqdarda məhsullar üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların boşluğunda birdən on altıya qədər qablar quraşdırılır. Cihazlar yüksək işıq keçiriciliyi və vahid kimyəvi tərkibi ilə xarakterizə olunan yüksək keyfiyyətli məhsulların istehsalına imkan verir. Onlar optik, işıqlandırma və tibbi şüşələr üçün nəzərdə tutulub.
Şüşə sənayesində böyük düzbucaqlı qablar şəklində davamlı və partiyalı hamam sobaları geniş yayılmışdır. Onlar müxtəlif dizayn və ölçülərdə olurlar. Avadanlıqda şüşə əriməsinin soyudulması üçün lazım olan ərinmiş qalay var.
Böyük hamam sobaları temperaturu, təzyiqi və qazı cihazın bütün səthinə yaymaq üçün lazım olan ocaqlar üçün avtomatik idarəetmə sistemi ilə təchiz edilmişdir. Avadanlıqlarla təchiz olunmuş hovuzun bütün hissələrində şüşə istehsalı müəyyən ardıcıllıqla baş verir.
Yanma sobaları yanacaq yandırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar aşağı səmərəliliyə malikdirlər, çünki istilik enerjisi yükü və qazanları qızdırmaq üçün paylanır.
Elektrik avadanlıqları istənilən növ şüşə istehsalına imkan verir. Onları gücləndirmək üçün cərəyan tələb edir. Şüşə əriməsi qızdırıcı kimi istifadə olunur - yüksək temperaturda elektrolit kimi çıxış edən budur. Elektrik sobalarını işləyərkən, işlənmiş qazlardan istilik itkisi yoxdur.
Kombinə edilmiş qaz-elektrik qurğuları iki növ istilik enerjisini birləşdirir. Qazın yanması yükü qızdırır və əridir, şüşə kütləsi birbaşa müqavimət vasitəsilə yüksək temperatur əldə edir.
Şüşə məmulatlarının istehsalının dördüncü və son mərhələsində son məhsul formalaşır. Bunun üçün müxtəlif maşınlar uyğundur:
Şüşə düzəldici
Müasir şüşə istehsalı üç əsas istiqamətdə inkişaf edir: iş şəraitinin yaxşılaşdırılması, proseslərin avtomatlaşdırılması və diqqətin “yaşıl” məhsulların istehsalına yönəldilməsi.
Bu problemlərin həlli üçün yeni texnologiyalar hazırlanır və tətbiq edilir, o cümlədən İT sənayesində qabaqcıl inkişaflar, mövcud istehsal müəssisələrinin aktiv modernləşdirilməsi, iş vaxtının azaldılması üçün xüsusi proqramlar, işçilərin sığortası, effektiv ventilyasiya avadanlıqlarının quraşdırılması tətbiq edilir.
Müəssisələr şüşə əriməsi zamanı ətraf mühitə dəymiş zərəri təkrar emal edilmiş materialların aktiv istifadəsi hesabına kompensasiya etməyə çalışırlar.
Şüşəni təşkil edən komponentləri aşağıdakı növlərə bölmək olar:
Həmçinin bəzi hallarda cullet əlavə olunur.
Hər hansı bir şüşənin əsasını kvars qumu və ya silikon dioksid təşkil edir. Üstəlik, gələcək şüşə üçün qarışığa yalnız dəmir çirklərindən və ən kiçik çirklərdən təmizlənmiş seçilmiş qum daxil olur, çirklərin təxminən 2% -nə icazə verilir. Şüşənin özünün şəffaflığı bundan asılıdır.
Tələb olunan qələvi metal oksidləri şüşənin növündən asılı olaraq dəyişir. Misal üçün:
Xüsusi xassələri vermək üçün komponentlər istənilən effekt əsasında seçilir, məsələn, istiliyə davamlılıq vermək üçün titan və ya barium oksidləri əlavə edilir və s.
Köməkçi maddələr əsasən işıqlandırıcılar, ağartıcılar və boyalardır.
XX əsri şüşədən geniş istifadə dövrü adlandırmaq olar. Materialın mexaniki üsullarla alınması texnologiyası inkişaf etdirildikdən sonra, o, müxtəlif sahələrdə - telekommunikasiya sahəsində ən yaxşı lif kimi istifadə olunmağa başladı və daha az müvəffəqiyyətlə tikintidə böyük çox tonluq bloklarda istifadə olunur. texnologiyalar.
Şüşənin xüsusiyyətləri müxtəlifdir, onlar elmi institutlarda öyrənilməyə davam edir və sənətkarlar yeni istifadə üsulları tapır və yeni növlər icad edirlər. 1940-cı ildə şüşə istehsalçıları köpük şüşəsini dünyaya təqdim etdilər. Onun keyfiyyətləri bunlardır:
Tətbiq sahəsi təhlükəli sənayelər, soyuducular və s. üçün izolyasiya materiallarıdır.
Günəş batareyaları metal oksidin nazik təbəqəsinin keçirici örtüyü olan şüşədən istifadə edir. Kaplanmış panellər təxminən 350 ° C temperaturda işləyir. Bundan əlavə, belə şüşələr təyyarənin kabinələrində buzlanmanın qarşısını almaq və kabinə daxilində istiliyi saxlamaq üçün quraşdırılır.
Müasir dövrün mühüm nailiyyəti şüşə keramika istehsalının mümkünlüyü olmuşdur. Material adi şüşə texnologiyasından istifadə etməklə hazırlanır, lakin soyutmanın son mərhələsində proses yavaşlayır və materialın kütləsində kristallaşma baş verir. Katalizatorlar şüşənin xarici vəziyyətinə heç bir şəkildə təsir etməyən, lakin kiçik kristallar əmələ gətirən xüsusi əlavələrdir. Material deformasiya olmadan yüksək temperaturlara davam edə bilər və bütün növ zədələrə daha davamlıdır. Raket elmləri, məişət texnikası, laboratoriyalar, mühərrik hissələri və bir çox başqa sahələrdə istifadə olunur.
Sənayedə şüşə yalnız pəncərələrin hazırlandığı materialdan daha çox şeyə aiddir. Bunun bir çox növləri var, hər birinin öz məqsədi var.
Şüşə istehsal prosesi insanlara qədim zamanlardan məlumdur, lakin ilk nümunələr yüksək keyfiyyətli deyildi. O dövrdə insanlar xammalın necə təmizlənməsini bilmirdilər və son məhsulda metal və ya kükürd kimi çoxlu çirklər qalırdı. Onların olması şüşəni buludlu, yaşılımtıl və kövrək edirdi.
Texnologiya inkişaf etdikcə şüşənin keyfiyyəti də yüksəldi. Müasir istehsal üsulları xammalın istilik müalicəsinə əsaslanır.
Şüşə hazırlamaq üçün ən çox istifadə edilən maddə, əsasən kvars qumundan əldə edilən silikon oksiddir. Tərkibində yatağın yerləşdiyi yerdən asılı olan müxtəlif çirklər ola bilər. Məsələn, ağ qumun tərkibində dəmir oksidi var ki, bu da şüşəyə yaşılımtıl rəng verir.
Silikon oksidə əlavə olaraq, şüşə istehsalı üçün xammal kimi aşağıdakılar istifadə olunur:
Belə maddələr şüşə əmələ gətirir. Onların hər biri hazır məhsulun xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Məsələn, silisium oksidi və natrium karbonatın qarışdırılması maye şüşə adlanan homojen bir kütlə ilə nəticələnir. Əhəng daşı və ya dolomit əlavə etmək, xammalı suda həll olunmayan hala gətirəcəkdir.
Xammala köməkçi materiallar əlavə edilə bilər:
Aşqarlar materialın müxtəlif növ təsirlərə, işığın ötürülməsinə və s. müqavimətinə təsir göstərir. Məsələn, optik avadanlıqların istehsalı üçün işığın sınma səviyyəsini artıran qurğuşun oksidi olan şüşə lazımdır.
Yükdə istifadə olunan komponentlərdən asılı olaraq, şüşə növləri bölünür:
Adi şüşə çox sadədir. Mən birtəhər interyeri canlandırmaq, ona parlaq rənglər və orijinallıq əlavə etmək istərdim. Bu, mat texnologiyasından istifadə edərək bir naxış tətbiq etməklə edilə bilər.
Şüşə tutqun texnologiyası onun üzərində dayanıqlı və heç nə ilə silinə və ya yuyula bilməyən naxış yaradır. Bu üsul sizə loqo, imza, istənilən arzu və ya sadəcə gözəl bir şəkil tətbiq etməyə imkan verir.
Aşağıdakı örtük üsulları mövcuddur:
Şaxtalı şüşə aşındırmaq üçün çox sayda kimyəvi həll var, bunlara əriyən turşu daxildir. Bu üsul digər texnologiyalarla müqayisədə ən yüksək keyfiyyətli rəsm əldə etməyə imkan verir. Buna görə də son dərəcə populyardır.
Bu üsula daxildir: oyma, daşlama, qumlama, kəsmə. Onların hər biri aşındırıcı materialların şüşə səthinə təsirinə əsaslanır.
Bu texnologiya təsvirin tutqun təbəqəsinin tətbiqinə və sonradan sobada yandırılmasına əsaslanır. Bu halda, səth adi aşındırmadan fərqli olaraq çox hamar deyil.
Bu üsuldan istifadə edərək şüşə səthi tutmaq onun şəffaf üzvi laklar, boyalar və poliuretanla örtülməsini nəzərdə tutur. Bu texnologiya qumlama ilə müqayisədə çox sadədir.
Bundan əlavə, lazer emalından istifadə edərək şüşə üzərində yüksək keyfiyyətli və gözəl təsvir əldə edə bilərsiniz. Metalların plazma ilə püskürtülməsi də geniş yayılmışdır. Burada ərimiş metal mikrodamlalar şüşə ilə təmasda olduqda onun səthini qızdırır. Belə istilik şoku mikro çatlar və çiplərin görünüşünə səbəb olur. Onların köməyi ilə naxışın tutqun sahələri əmələ gəlir. Lakin bu texnologiya mürəkkəbliyi və inqrediyentlərlə əlaqəli avadanlıqların yüksək qiyməti səbəbindən çox populyar deyil.
Evdə kiçik əşyaları xüsusi bir sprey və ya maye ilə tuta bilərsiniz.
Döşəmənin müsbət xüsusiyyətləri:
Bu ilin yayında Expocentre Fairgrounds-da baş tutacaq şüşə sənayesinin genişmiqyaslı sərgisində siz şüşə istehsalı, tutqunlaşdırma, kəsmə və s. üzrə bütün texnologiyalarla daha ətraflı tanış ola biləcəksiniz.
Böyük pavilyonda yüzlərlə xarici şirkətlərin avadanlıqları və məhsulları nümayiş olunacaq: İtaliya, Almaniya, Fransa, Avstriya, Belarus, Bolqarıstan, Macarıstan və bir çox başqa şirkətlər.
Şüşə emalı haqqında Şüşə bəzək
Şüşə yaratmaq prosesi bir neçə mərhələdən ibarətdir.
Xammalın hazırlanması və onların qəbul qablarına verilməsi, əlavə komponentlərin əlavə edilməsi. Bundan əvvəl, xammal toz halına qədər əzilir. Proporsiyalar mükəmməl şəkildə qorunmalıdır, buna görə komponentləri dozalamaq üçün elektron tərəzilər istifadə olunur.
Əritmə sobasından çıxan şüşə
Hazırlanmış maddənin ərimə sobasına göndərilməsi. Burada şüşə üçün xammal əridilir və homojen maye kütləyə çevrilir. Ocaqdakı temperatur, əldə edilməli olan şüşənin keyfiyyətindən asılı olaraq tənzimlənir.
Şüşə əriməsinin əriməsi, 1200 ⁰C temperaturda ərinmiş qalay ilə doldurulmuş vannada aparılır. Ərimə prosesi zamanı şüşə ərintisinə boyalar əlavə edilə bilər. Sıxlıq fərqinə görə mayelər qarışmır, şüşənin səthi hamar və hamar olur.
Bu mərhələlərdən hər hansı birində səhvə yol verilərsə, hazır məhsulun keyfiyyəti aşağı düşə bilər.
Yuxarıda təsvir edilən proses standart şüşə istehsal edir. Xüsusi xüsusiyyətlərə malik eynək əldə etmək lazımdırsa, başqa üsullardan istifadə edilməlidir.
Pəncərələrin, vitrinlərin, arakəsmələrin şüşələnməsi zamanı şüşənin mexaniki möhkəmliyini artırmaq üçün təbəqə şüşələri xüsusi sobalarda soyuducu-qızdırma prinsipinə uyğun olaraq temperlənməlidir, yəni temperli şüşə istehsalı. Əvvəlcə şüşə yumşalma temperaturundan bir qədər yuxarı qızdırılır, sonra dərhal soyuq hava axını istifadə edərək soyudulur. Temperlənmiş şüşə mexaniki təsirə məruz qala bilməz, buna görə də lazım olduqda temperlənmədən əvvəl onlarda deşiklər və kəsiklər edilir.
Temperlənmiş şüşə adi şüşədən bir neçə dəfə möhkəmdir, çünki soyuduqda şüşənin səthi əvvəlcə sərtləşir, sonra isə daxili təbəqələr, soyuma dövründə şüşənin yuxarı təbəqəsində möhkəmliyi təmin edən qalıq sıxılma gərginlikləri yaranır.
Müxtəlif ölkələrdə yuxarı mərtəbələrin, balkonların və lojikaların şüşələnməsinə yalnız temperli şüşə ilə icazə verilir, çünki qırılırsa, zərər verə biləcək böyük fraqmentlər yoxdur. Temperli şüşə üçün keyfiyyət standartları var. 75 qram ağırlığında iti çəkiclə sındırıldıqda, temperli şüşə 50x50 kvadratda dörd ondan az fraqmentə, yəni 100x100 ölçüsündə bir yarım yüzdən az olmayan fraqmentlərə parçalanır.
Şüşə sənayesində bir yenilik, davamlı bir film və xüsusi bir laminasiya mayesi ilə birlikdə laminasiya edilmiş şüşədir. Bu texnologiya şüşənin qırılması zamanı zədələnmədən qorunmağa imkan verir, çünki bütün şüşə çərçivə və ya plyonkada qalır. Belə dizaynlar yüksək səs-küy izolyasiyasına malikdir və günəşdən yaxşı qorunur.
Üfüqi şüşə istehsalı variantıərimiş metaldan istehsal olunur. 1959-cu ildə İngiltərədən olan Pilkington şirkəti təbəqə şüşə istehsalı üçün variantlar yaratdı. Belə inkişaflara görə, şüşə lent birbaşa ərinmiş qalay üzərində formalaşır. Float şüşə və termal cilalanmış şüşə belə yaradılır. M1-M4 və ya cilalanmış float şüşənin fərqli xüsusiyyətləri 89-90 faiz səviyyəsində yüksək işıq keçiriciliyi, əla optik xüsusiyyətlərdir, bunun sayəsində təsvirin təhrifi aradan qaldırılır və parlaq səthdir. Bu növ şüşə hazırda ən müasir ikiqat şüşəli pəncərələrin, o cümlədən çox qatlı pəncərələrin istehsalında istifadə olunur. Şüşə təbəqələrin eni dəyişir - 3 -19 mm. Vitrinlərin istehsalı üçün ən çox 8 millimetrdən çox qalınlığı olan şüşə istifadə olunur.
Şaquli çəkmə seçimi hazırda istifadə olunan bir üsuldur şüşə istehsalı 2 -12 mm qalınlığında "çəkilmiş" Hərbi Hava Qüvvələri və Hərbi Hava Qüvvələri. Belə bir rəsm üsulu, viskoz bir şüşə kütləsinin bir şüşə ərimə sobasından çıxarılmasına və soyuducu kameralarda yaxşıca soyudulmasına, sonra xüsusi maşınlardan istifadə edərək davamlı lentlərə çəkilməsinə əsaslanır. Çəkmək üçün iki variant var - qayıqsız və qayıq, BVVS və LVVS. Şüşə istehsalının qayıq üsulu vəziyyətində, düzbucaqlı bir şüa kimi formalı, odadavamlı materialdan hazırlanmış, uzunlamasına bir yuvası olan bir qəlib şüşə kütləsinə batırılır.
Şüşə kütləsi qəlibin üzərinə sıxaraq çıxarılır və onun hər iki tərəfində quraşdırılmış su soyuducuları vasitəsilə dərhal soyudulur, sonra maşının fırlanan çarxları bərkimiş şüşə lenti geri çəkir. Şüşə istehsalının bu üsulu vəziyyətində, şüşə lentin səthi qeyri-bərabərdir, çünki bir qayıq şəklində uzunlamasına bir yuvaya görə uzununa bir zolaq yaranır. Qayıqsız şaquli uzanma sərbəst səthi olan formaların iştirakı olmadan baş verir. Şüşə kütləsinin özlülüyü lay blokunu və su soyuducularını qoruyucu xüsusi qurğularla mühafizə etməklə tənzimlənir. Kəmərin kənarları boyunca muncuq yaradan rulonlar quraşdırılır, onların köməyi ilə tərəfləri yaradılır və həmçinin tutulur. Bu cür şüşə istehsalı vəziyyətində, zolaq səthi daha keyfiyyətli olur, lakin temperatur rejimində və şüşə əriməsinin kimyəvi tərkibində dəyişikliklər ciddi optik təhriflərə səbəb ola bilər.
Şüşə kəsmək olduqca mürəkkəb bir prosesdir, lakin bu material ilə bütün texnoloji əməliyyatlar arasında ən populyardır. Çox vaxt pəncərə və ya qapının müntəzəm dəyişdirilməsi zamanı şüşə kəsmək məcburiyyətindəyik. Bu, müasir müştərilərin ən ümumi ehtiyacıdır.
Şüşənin özünəməxsus quruluşa malik olması və peşəkarlıqla idarə olunmadıqda kövrək olması səbəbindən. O, parçalanır, çiplər və çatlar əmələ gəlir.
Şüşəni tələb olunan ölçülərə uyğunlaşdırmaq, kəsmə texnologiyasını bilmirsinizsə, böyük çətinliklərə səbəb olur. Axı, son vaxtlara qədər bir çox peşəkar usta almaz şüşə kəsicidən istifadə edərək şüşə kəsməyin yalnız bir üsulunu bilirdi.
Bu prosesin ardınca şüşənin mexaniki qırılması baş verdi ki, bu da həmişə təsirli və hətta təhlükəli deyildi. Müasir texnologiyalar öz düzəlişlərini etdi və bu əməliyyatı əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirdi.
Bu cür əməliyyata bir çox sənaye sahələrində rast gəlmək olar: binaların və tikililərin şüşələnməsindən tutmuş kotteclərin bitirilməsinə qədər. İnteryer dizaynerləri üçün şüşə kəsmək geniş yaradıcı üfüqlər açdı.
Hazır məhsulların yüksək dəqiqliyini əldə etmək üçün xüsusi şablonlar istifadə olunur. Şüşə kəsmə texnologiyası bu materialın kəsilməsini nəzərdə tutur, çünki şüşəni tamamilə kəsməyə çalışsanız, sadəcə kiçik hissəciklərə parçalanacaq. Bunun qarşısını almaq üçün səthdə hazır məhsulun konturuna uyğun olan dayaz cızıqlar edilir.
Şüşənin kristal şəbəkəsi yoxdur və mexaniki təsirə məruz qaldıqda istənilən texnologiyaya uyğun olaraq qırılır. Bu kəsiklər məhz bu yerdə düzgün qırılmaya kömək edir.
Şüşə kəsərkən aşağıdakılar böyük əhəmiyyət kəsb edir:
Hər bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün düzgün texnologiyaya riayət etməklə, bir şüşə təbəqəni mümkün qədər sadə və çox dəqiq şəkildə kəsə bilərsiniz.
Su jetinin kəsilməsindən istifadə Şüşə bu materialın hər hansı bir dizaynına kəsilə bilər, məsələn, laminatlı gücləndirilmiş şüşə. Bu texnologiya şüşə istehsal edən bir çox böyük müəssisələrdə istifadə olunur. İncə bir kəsmə xəttindən istifadə edərək, "hiyləgər kontur" olan heyrətamiz dekorativ parçalar yarada bilərsiniz.
Yüksək dəqiqlikli avadanlıq sayəsində əvvəllər yalnız əl ilə görülən işləri indi istehsal etmək mümkündür. İstənilən rəsm, fotoşəkil və ya rəsm quraşdırma kompüterinə daxil edilir və bir neçə dəqiqədən sonra çıxışda hazır məhsulu görə biləcəksiniz. Avadanlığın kompüter sistemi sayəsində bu əməliyyatı yerinə yetirərkən maksimum dəqiqlik əldə etmək mümkündür.
Forma kəsmə. Biz həmişə şüşəni dəqiq kəsməyə ehtiyac duymuruq. Tez-tez maraqlı və qeyri-adi dizaynı olan qeyri-standart formalı bir məhsul əldə etməyə ehtiyac var. Belə hallarda fiqurlu kəsmə istifadə olunur. Bu cür məhsullar getdikcə müxtəlif tikinti strukturlarının şüşələnməsi üçün istifadə olunur. Bu tip şüşələrin kəsilməsi texnologiyası xüsusi avadanlıqların olmasını tələb edir.
Şüşə ilə əyri kənarların düzəldilməsi, cilalanması, üyüdülməsi, deliklərin açılması, şüşənin unikal texnologiya ilə yapışdırılması və digər əməliyyatlar sizin interyer dizaynınızın tamam başqa səviyyəsinə keçiddir.
Müasir şüşə emalı texnologiyası onun istifadə sahəsini genişləndirməyə imkan verir. Bu materialdan vitrin, mebel dizaynı, qapılar, arakəsmələr, rəflər və s. kimi istifadə edə bilərsiniz. Şüşənin istehlak xüsusiyyətləri hər gün yaxşılaşır. Bu, onun emal üsullarına getdikcə daha çox yeni tələblərin inkişafına səbəb olur.
Şüşənin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onun kənarları üyüdülür. Kenarların işlənməsi fərdi daxili detal yaratmağa imkan verəcəkdir.
Belə emalın bir neçə növü var:
Kenarları cilalamaq, tutqunlaşdırmaq və üyütmək şüşənin kənarlarını təhlükəsiz və hamar edəcəkdir.
kimi emaldan istifadə etməklə birləşmə (termal bağlama), bir neçə şüşə məhsulu birləşdirə bilərsiniz. Bu material müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra yumşalır və hissələri birlikdə sinterlənir. Bununla belə, onların forması dəyişməz olaraq qalır. Fusing istifadə edərək, vitraj üçün inanılmaz dekorativ effektlərə nail ola bilərsiniz.
Bükülmə. Bu şüşə emalının başqa bir növüdür. Bu emalın texnologiyası təbəqəyə lazımi formanı verməkdir. Bunun üçün şüşə yumşalana qədər qızdırılır. Rölyef tələb olunan formanın strukturuna şüşə qoymaqla əldə edilir, bundan sonra bir neçə mərhələdə atəşə tutulur. Şüşə davamlı, təhlükəsiz və istiliyə davamlı olması üçün temperlənmişdir. Bu texnologiya bu materialdan əlavələr yaratmaq və ölçülü hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Bu müalicə olduqca bahalı, lakin çox təsirli və əhəmiyyətli bir populyarlıq qazanır.
Kimyəvi aşındırma texnologiyası hidrofluorik turşu buxarının şüşə səthi ilə qarşılıqlı təsirinə əsaslanır. Aşınma sayəsində müxtəlif dərinliklərə malik ola bilən tutqun və şəffaf naxış əldə etmək mümkündür. Bu texnologiya bahalı, yüksək bədii şüşə məhsulları bəzəmək üçün istifadə olunur.
Qazma. Bu texnologiya şüşədə istənilən diametrdə deşiklər yaratmağa imkan verir. Qazma zamanı qazmağın kəsici hissəsi daim su ilə soyudulur. Şüşəni yüksək sürətlə, səthdə və hər iki tərəfdən minimum təzyiqlə qazmaq lazımdır. Qazma zamanı mikro çatlar əmələ gəldiyinə görə, sonradan çuxurun haşiyələnməsi lazımdır. Bu əməliyyat almazla örtülmüş bir qazma istifadə edərək həyata keçirilir.
Şüşə istehsalı texnologiyası aşağıdakı kimi proseslərə əsaslanır:
Şüşə istehsalında əsas komponentlərə silisium, SiO2 və Na2CO3 kimi maddələr daxildir. Sənaye şüşəsində silikon dioksid təxminən 40-80 faiz, kvarsda isə 96-100 faiz təşkil edir. Şüşə əriməsi zamanı silisium kimi kvars qumu istifadə olunur. Lazım gələrsə, daha da zənginləşdirilə bilər.
Aydınlaşdırmaq üçün sulfat, natrium xlorid, ammonium nitrat və başqaları kimi maddələr istifadə olunur. Şüşə əritməyə başlamazdan əvvəl bütün komponentlər hərtərəfli süzülür, qurudulur və homojen bir kütlə (toz) alınana qədər yaxşıca qarışdırılır. Lazım gələrsə, onlar daha da əzilir.
Növbəti addım yükü şüşə əritmə sobasına yerləşdirməkdir. Qızdırıldıqdan sonra ondan hiqroskopik və kimyəvi cəhətdən bağlanmış su hissəcikləri buxarlanır. Silikat formalaşması mərhələsində bütün komponentlər parçalanır. Əvvəlcə onlar sinterlənmiş bir konqlomerata bənzəyirlər.
Ocaqda temperatur yüksəldikcə fərdi silikatlar əriməyə başlayır. Onlar həll olunduqda qeyri-şəffaf bir kütlə əmələ gətirirlər. Bu mərhələ temperatur 1200ºС-ə çatdıqda, yükün qalan hissəsi artıq həll edildikdə və ərimə şəffaf olduqda başa çatır.
Rusiyada şüşə istehsalı bununla bitmir. Vitrifikasiya kvars dənələrinin silikat əriməsində həll edilməsi prosesidir. Nəticədə homojen bir şüşə kütləsi yaranır. Bu proses daha yavaş gedir, silikat əmələ gəlməsinin qarşısını alır və yükün qaynama vaxtının 90 faizini alır. 1500-1600 dərəcə temperaturda şüşə əriməsi prosesində ondan qalıq qazlar çıxarılır.
Rusiyada şüşə istehsalı daha bir mərhələni əhatə edir - aydınlaşdırma. Burada prosesi sürətləndirmək üçün aydınlaşdırıcılar əlavə edilir ki, bu da şüşə əriməsinin səthi gərginliyini azaldır. Yanmaz mikserlərdən istifadə edərək, bütün ərimə hərtərəfli qarışdırılır. Həmçinin ondan sıxılmış hava və ya qaz keçə bilər.
Aydınlaşdırma ilə paralel olaraq homogenləşmə prosesi də var. Bu mərhələdə, qarışdırma zamanı yaranan şüşə kütləsi kompozisiya ilə orta hesablanır.
Rusiyada şüşə istehsalı soyutma (soyutma) kimi şüşə istehsalı mərhələsi ilə başa çatır. Eyni zamanda, şüşə əriməsinin viskozitesi saxlanılır ki, bu da sonradan hazır məhsulların formalaşmasına imkan verəcəkdir. Əsasən, bu temperatur təxminən 700-1000ºС-dir. Bu mərhələdə ən vacib şey temperaturu çox yavaş aşağı salmaqdır.
İstənilən şüşənin istehsalı müəyyən edilmiş texnoloji standartlarla müəyyən edilir. Yaranan şüşə əriməsindən hazır məhsulların əmələ gəlməsi xüsusi şüşə əmələ gətirən avadanlıqlarda mexaniki (presləmə, yuvarlama, üfürmə və s.) baş verir.
Növbəti addım yumşalmadır. Burada şüşənin bir qədər yumşaq olduğu müəyyən bir temperatur saxlanılır. Bu, sürətli soyutma zamanı şüşədəki gərginliyi aradan qaldırmağa imkan verir.
Vərəq şüşəsi iki əsas inqrediyentdən hazırlanır: natrium karbonat və kvars qumu. Əvvəllər bu məhsulların istehsalında şaquli çəkmə üsulundan istifadə edilirdi. Amma o, artıq maliyyə və texnoloji cəhətdən köhnəlib.
Bu gün təbəqə şüşəsinin istehsalı “Float üsulu”dur. O, şüşə ərintisinin ərimiş qalay olan xüsusi vannaya yerləşdirilməsinə əsaslanır.
Sənaye miqyasında təbəqə şüşəsinin istehsalı bir neçə onilliklər əvvəl başladı. Bu növ məhsulun populyarlığı üstün keyfiyyət təmin edən yeni müasir və innovativ texnologiyalar sayəsində qorunur.
Şüşə təbəqələri aşağıdakı növlərdə istehsal edilə bilər:
Bu, onu müxtəlif sənaye sahələrində istifadə etməyə imkan verir, lakin ən əsasları tikinti və avtomobil sənayesidir. Avtomobil bazarının yüksək artımı təbəqə şüşəsi istehsalının da artmasına səbəb olub. Qeyd etmək lazımdır ki, bu sənayedə şüşə sadəcə əvəzolunmazdır.
Hər şey bütün lazımi maddələrin istehsal zavoduna gətirilməsindən başlayır. Şüşənin hazırlandığı əsas komponentlər kvars qumu, dolomit, soda və əhəngdir. Bütün maddələr hazırlıq müalicəsindən keçir. Qum dəmir çirklərindən təmizlənir, dolomit və əhəng qırıcıda əzilir. Bundan sonra bütün maddələr qarışdırılır və bu mərhələdə müəyyən xüsusiyyətlər vermək üçün lazım olan komponentlər də əlavə olunur. Bütün bu qarışıq qarışıq adlanır. Şarj, sonrakı emal üçün tamamilə hazır olan bir qarışıqdır, yəni şüşənin hazırlandığı şeydir.
Şüşə istehsalı prosesi başlayır. Hazır yük konveyerdən keçərək bunkerlərə keçir, oradan yükləyiciyə tökülür və yükləyici onu sobaya itələyir. Buradakı temperatur 1200 ilə 1600 dərəcə arasında dəyişdiyindən, gələcək şüşənin növündən asılı olaraq, belə bir soba bir neçə ildir davamlı olaraq işləyir. Çünki belə bir sobanı sadəcə söndürə bilməzsiniz, əks halda o, sadəcə çökəcək. Belə bir sobanı söndürmək üçün təxminən bir həftə vahid soyutma lazımdır. Bu temperaturda yük şüşə əriməsinə çevrilir.
Ocaqdan bu şüşə əriməsi əvvəlcə qarışdırıcı ilə çənə daxil olur və yaxşıca qarışdırıldıqdan sonra qarışdırma kamerasına axır. Burada təxminən 1000 dərəcəyə qədər soyuyur. Ərimə hissəsindən şüşə əriməsi flotasiya vannasına daxil olur. Bu mərhələdə maraqlı bir proses baş verir. Donanma hamamı, temperaturu təxminən 600-700 dərəcə Selsi olan ərimiş qalay hamamıdır. Şüşə əriməsi sözün əsl mənasında bu qalay üzərində üzür və bir az soyuyur, bu texnologiya sayəsində demək olar ki, ideal bir təyyarə əldə edir.
Qalay ilə vanna qəbul etdikdən sonra, şüşə lenti 100 metrdən çox uzunluqda olan atəş lehrinə düşür, üzərinə yuvarlanır və tədricən soyuyur.
Növbəti mərhələ lenti şüşə təbəqələrə kəsməkdir. Burada çox ağıllı texnologiyadan istifadə olunur. Kəsmə lentin hərəkəti ilə birbaşa baş verir ki, bu da bütün şüşə istehsal prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir. Yolda necə lent kəsmək olar, soruşursan? Fakt budur ki, kəsici lentlə eyni sürətlə hərəkət edir və bu zaman onu kəsir, bundan sonra orijinal vəziyyətinə qayıdır. Beləliklə, hazır şüşə təbəqələri alırıq.
İndi yığma maşını kimi avadanlıq işə düşür. Adından da göründüyü kimi o, şüşə yığınları düzəldir. Şüşə vərəqlər vantuzlarla köçürülür, çünki şüşə çox kövrəkdir, lakin kifayət qədər ağırdır, başqa bir şəkildə köçürülə bilməz. Yığınlar əmələ gəldikdən sonra onlar xüsusi yükləyici ilə daşınır, daha sonra şüşələr anbarlara, mağazalara, ikiqat şüşəli pəncərələrin düzəldildiyi yerlərə və s.
Yeri gəlmişkən, şüşə niyə şəffaf olur? Fakt budur ki, kvars qumu tamamilə şəffafdır. Ancaq işığın təkrar sınması səbəbindən qum dənələri arasından heç nə görə bilmirik. Məsələn, stəkanı bir çox hissəyə parçalasanız, onlardan da heç nə görməyəcəksiniz. Qum hamar bir kütləə çevrildikdə, artıq şəffaf bir şüşə təbəqəni görürük.
Şüşə istehsal etmək reaksiyası yalnız yüksək temperaturun təsiri altında baş verir - ən azı 1600 dərəcə. Belə şərtləri təmin etmək üçün xüsusi bir soba istifadə olunur. Bütün proses bir-biri ilə əlaqəli mərhələlər ardıcıllığı şəklində təsvir edilə bilər:
Bu şüşə istehsal texnologiyası çoxdan qurulub, lakin yeganə deyil. Bəzi hallarda fərqli bir yanaşma istifadə edilə bilər. Bu, silikon material ilə ümumi bir adı olan xüsusi eynəklərin istehsalı üçün aktualdır. Onlar hətta maye fiziki vəziyyətə malik ola bilərlər, halbuki bütün şüşələr adətən yüksək sərtlik səviyyəsi ilə əlaqələndirilir.
Buna görə də, daha bir prosesi nəzərdən keçirməliyik - maye şüşə istehsalı. Bu, silisium tərkibli xammalın natrium və ya kaliumun qələvi məhlulları ilə emalından ibarətdir. Eyni zamanda, reaksiyanın normal sürəti üçün qələvi qaynama nöqtəsi və yüksək təzyiq tələb olunur ki, bu da xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə əldə edilə bilər.
Şüşə istehsal etmək üçün aşağıdakı cihazlara ehtiyacınız olacaq:
Hazır şüşə məmulatı texniki, funksional, erqonomik və estetik tələblərə cavab verməlidir.
Texniki tələblər məhsulların normativ və texniki sənədlərin tələblərinə uyğunluğudur.
Funksional tələblərə uyğun olaraq şüşə məmulatın səthi hamar olmalı, yad daxilolmaların və xarici qüsurların olması istisna edilməlidir.Erqonomik tələblərə uyğun olaraq şüşə məmulatın istifadəsi rahat və təhlükəsiz olmalıdır.
Estetik tələblərə orijinal görünüş, dəblilik və yüksək keyfiyyətli iş daxildir.
Klassik texnologiyaya uyğun olaraq şüşə istehsalında əsas xammal kvars qumu, natrium sulfat, dolomit və əhəng daşıdır. İstehsal proseslərini sürətləndirmək üçün sözdə yük istifadə olunur - şüşə meydana gəlməsini təşviq edən xüsusi oksidlər. Onlar əsas və ya turşu ola bilər. Şüşəyə istənilən xassələri vermək üçün köməkçi "inqrediyentlər" istifadə olunur - manqan, xrom və kobalt boyaları, parlaqlaşdırıcılar (selitra, arsen trioksid) və s.
Şüşə qarışığının əsas komponentləri qum (70%), soda və əhəngdir (30%). Texnoloji prosesə uyğun olaraq digər maddələr əlavə edildikdən sonra kütlə qarışdırılır, əridilir, soyudulur və verilmiş ölçüdə təbəqələrə kəsilir. Müasir istehsal xətləri 2-50 mm qalınlığında və 5x3 m² ölçüdə təbəqə şüşələrinin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Rusiya Federasiyasının şüşə sənayesinin liderləri 11 zavoddur, bunlardan ən böyüyü: ASC AGC BSZ (Nijni Novqorod vilayəti), ASC Saratovstroysteklo (Saratov vilayəti), ASC Salavatsteklo (Başqırdıstan), MMC AGC Flat Glass Clean ", Pilkington Glass MMC (Moskva bölgəsi). Yerli düz şüşənin 90%-ni istehsal edən sadalanan müəssisələrdir. Üstəlik, bazarda şüşə məmulatlarının həcminin yalnız 30%-i xaricdən gəlir.
Şüşə istehsalı Rusiya Federasiyasının ümumi sənaye həcmindən xammalın 21%, yanacağın təxminən 8%, elektrik enerjisinin 13% -ni istehlak edir.
Enerjiyə qənaət edən eynəklər (I-glass, K-glass, I-glass, E-glass və digər mövcud olmayan eynəklər) çox populyardır. Reallıqda şüşə Low-E (Low-I), daha doğrusu Low Emission adlanır, K-glass Pilkington brendi altında aşağı emissiyalı şüşənin adıdır. Belə eynəklər şüşə səthinə yaxşı istilik keçiriciliyinə malik nazik şəffaf örtük tətbiq etməklə yaradılır. Enerjiyə qənaət edən şüşənin əsas xüsusiyyəti onun emissiya qabiliyyətidir ki, istilik mövsümündə istilik cihazlarının buraxdığı istiliyin 70 faizinə qədərini yaşayış sahəsinə qaytarır.
Şüşəyə bir neçə təbəqənin tətbiqi onu optik şüalanmanı seçici şəkildə əks etdirə və ya ötürə bilən seçici şüşəyə çevirir. Günəş işığı belə şüşədən yaxşı keçir və istilik radiasiyası yenidən mənzilə əks olunur.
Seçici şüşə iki növdə olur; yumşaq və sərt örtüklüdür; tez-tez bu sinif şüşələrə vakuum çöküntüsü tətbiq olunur. Emissiya əmsalı baxımından fərq 1,5 dəfədir.
Şüşə məhsulları iki böyük növə bölmək olar. Birincisi, sənaye miqyasında istehsal olunan məhsullar, sözdə şüşə qablar, məsələn, şüşə butulkalar, bankalar. İkinci böyük növ bədii məhsullardır. Bu, vazalar, şüşə heykəlciklər, heykəlciklər və s. kimi şüşəüfürənlər tərəfindən əl ilə hazırlanan bütün məhsulların adıdır. Şüşə məmulatlarının, sənaye şüşələrinin və ümumiyyətlə hər hansı bir şüşənin istehsalında, şüşə kütləsi alınana qədər istehsalın ilkin mərhələsi həmişə tamamilə oxşardır. Yalnız yükə daxil olan komponentlər, ərimə temperaturu və meydana gələn şüşə kütləsinin sonrakı emalı fərqlidir.
Ocaqdan hazır şüşə əriməsi bir şüşə xəttinə düşür, oradan kolbasa şəklində axan və kəsici ilə silindrik damlalara kəsilir; belə bir damcı gələcək şüşə və ya bankadır. Damcılar onları qəlibləmə maşınına yönəldən çömçə adlanan yerə yönəldilir. Aşağıdakı üsuldan istifadə edərək işləyir: tutucular damcı kənarından götürür və asılmış vəziyyətdə tuturlar, damlanın bütün alt hissəsi istənilən forma ilə hər iki tərəfdən bağlanır, istər banka, istərsə də şüşə; forma ola bilər. müəyyən nümunələri də var. Kalıp bağlandıqdan sonra tutucu uzaqlaşdırılır və damcıya üfürmə cihazı daxil edilir. O, bir şar kimi, damcı içəridən sıxılmış hava ilə şişirir və kütlə istənilən formanı alır. Həddindən artıq ərimiş şüşə orijinal formasına qayıdır.
Yeri gəlmişkən, şüşəyə istənilən rəng və ya kölgə vermək üçün yükə müəyyən maddələr əlavə olunur, məsələn, yaşıl rəng vermək üçün dəmir və ya xrom oksidi əlavə olunur, mavi, mis oksidi və s.
İndi demək olar ki, hazır məhsullar qızdırılan konveyer boyunca hərəkət edir, beləliklə ani temperatur dəyişikliyi olmur və məhsul çatlamaz. Bu konveyerdən bir yükləmə maşını məhsulları yavaş-yavaş və tədricən sərinləyərək hərəkət edən bir lehrə aparır. Burada onlar sürüşməyə və rəvan hərəkət etməyə imkan verən xüsusi bir həll ilə müalicə olunur. Və onlar yoxlama və qablaşdırma xəttinə doğru irəliləyirlər. Bütün mərhələləri keçdikdən sonra hazır məhsulu alırıq.
Bədii şüşə məhsulları eyni şüşə kütləsindən hazırlanır. Belə məhsulların istehsalı hələ də eyni sobadan istifadə edir, lakin istehsal temperaturu sənayedən bir qədər aşağıdır, təxminən 1200 dərəcədir. Məhsulun özü şüşə üfürənlər tərəfindən hazırlanır. Şüşə üfürənlər şüşə üçün zərgər kimidirlər; tək, cüt və ya daha çox işləyə bilərlər.
Şüşə istehsalçıları uzun bir borudan istifadə edərək, lazımi miqdarda isti şüşəni birbaşa sobadan götürür və vaxtaşırı borudan üfürməklə, müxtəlif üsullardan istifadə edərək dərhal forma verməyə başlayırlar. Prosesdə, məsələn, bəzi əlavə hissələr üçün daha çox material əlavə edə bilərsiniz. Çox kiçik hissələr ayrı-ayrılıqda, həmçinin müxtəlif texnikalardan istifadə etməklə hazırlanır.
Məhsulun detalları və ümumi forması formalaşdıqdan sonra 24 saat başqa sobaya qoyulur. Bir qayda olaraq, qızdırılan vəziyyətdə temperatur təxminən 400 dərəcədir, gecə belə bir soba söndürülür və içindəki məhsullar tədricən 70 dərəcəyə qədər soyuyur, bununla da sərtləşir və sərtləşir.
Şüşə istehsalı kimyəvi formulların biliyinə əsaslanan mürəkkəb texnoloji prosesdir və böyük investisiyalar tələb edir. Klassik üsul gücləndiricilər, boyalar, tutqunlaşdırıcılar və rəngsizləşdiricilərin əlavə edilməsi ilə xammalın əriməsinə əsaslanır. Nəticədə kütlə soyudulur ki, kiçik kristallar olmasın. O, monolitdə birləşməlidir.
Bu gün təbəqə şüşəsi əsas sənaye məhsuludur.
Materialın şaquli maşın çəkməsini nəzərdə tutur. Şüşə şüşə sobada əridilir, sonra yaranan maye şüşə kütləsi yuvarlanan vallardan istifadə edərək çıxarılır, soyuducu şafta köçürülür və parçalara bölünür. Son mərhələdə təbəqə üyüdülür və cilalanır. Məhsulun qalınlığı çəkmə sürətindən asılıdır. Bu üsul "uzanmış şüşə" adlanır.
İngilis dilindən tərcümədə "üzmək, suyun səthində qalmaq" deməkdir. Şüşə məmulatlarının bu şəkildə hazırlanması ideyası 20-ci əsrin əvvəllərində üstünlük təşkil edirdi. Lakin o, keçən əsrin ortalarında, İngilis şirkəti Pilkington sənaye prosesini praktikada tətbiq etmək qərarına gəldikdə inkişaf etdi.
Float metodu, sobadan sonra üfüqi bir mövqe tutan viskoz şüşə kütləsini əhatə edir. Düz avadanlıqlarda ərimiş qalay və qaz-hava atmosferi ilə üzən vannaya verilir. Material səthdə üzür, forma alır və qalayın mikroskopik hissəciklərini udur. Bundan sonra şüşə əriməsi soyudulur və tavlanır.
Kətan hamar bir səth əldə edir. Onu müalicə etmək, cilalamaq və ya zımparalamaq lazım deyil. Şüşə təbəqəsi var: 
Gündəlik həyatda və tikintidə geniş istifadə olunur. Üzmə üsulu ilə hazırlanmış əşyalar pəncərələr, üzlük strukturları, vitrinlər, güzgülər, mebel və məişət texnikası üçün istifadə olunur. Məhsulların çeşidi o qədər böyükdür ki, təcrübəsiz istehlakçı çaş-baş qala bilər. Forma hüceyrələri ilə gücləndirilmiş şüşə təbəqə metaldan hazırlanır.
Şüşənin əlavə emalı, ərimiş qalay ilə qarşılıqlı təsir göstərməyən və mikroskopik qalay təbəqəsi əldə etməyən tərəfə boya örtüyünün tətbiqini əhatə edir. Xüsusi avadanlıq - optik filtr, ultrabənövşəyi lampa - şüşə səthinin keyfiyyətini təyin etməyə kömək edir. Kalay tərəfinin təyin edilməsi üsulu, kətanı poliuretan emaye ilə rəngləməyə və müəyyən dizaynları tətbiq etməyə kömək edir. Bu, qeyri-standart dizayn həlləri üçün perspektivlər açır.
Bu gün bir çox sahibkarlar materialın emalına və müəyyən məhsulların istehsalına əsaslanan ikinci dərəcəli bizneslə məşğul olmağa üstünlük verirlər. Bunlar güzgülər, şüşə suvenirlər, ikiqat şüşəli pəncərələr, seçmə şüşələr, mebel sənayesinin elementləri ola bilər. Ən son avadanlıqların istifadəsinə əsaslanan müasir texnologiyalar şüşədən qeyri-adi performans keyfiyyətlərinə malik müxtəlif dekorativ məhsullar istehsal etməyə imkan verir.
Şüşə istehsalı bir çox üstünlükləri olan gəlirli bir işdir:
Şüşənin haradan gəldiyi ilə maraqlanırsınızsa, çimərliyə gedin. Demək olar ki, bütün şüşələr əslində üyüdülmüş kvars olan qumdan hazırlanır.
Qumun tərkibində az miqdarda dəmir var. Adi qumdan hazırlanmış şüşəyə yaşılımtıl rəng verən dəmirdir. Şüşə yun tamamilə rəngsiz şəffaf şüşə istehsal etmək üçün seleniumdan istifadə edir. Bu mineral şüşəyə yüngül qırmızımtıl rəng verir, bu rəng yaşılımtıl rənglə əvəzlənir, nəticədə şüşə rəngsiz görünür. (Başqa rəngli şüşə istehsal etmək üçün şüşə üfürənlər başqa maddələr əlavə edirlər: tünd mavi üçün kobalt; bənövşəyi üçün manqan; yaşıl üçün xrom və ya dəmir.)
Şüşə hazırlamaq üçün qum əridilməlidir. Çox güman ki, günəşli bir gündə isti qum üzərində gəzmisiniz, ona görə də bunu etmək üçün onu çox yüksək temperatura qədər qızdırmaq lazım olduğunu təxmin edirsiniz. Bir buz kubu təxminən 0 C temperaturda əriyir. Qum ən azı 1710 C temperaturda əriməyə başlayır ki, bu da bizim adi sobamızın maksimum temperaturundan demək olar ki, yeddi dəfə yüksəkdir. İstənilən maddəni belə bir temperatura qədər qızdırmaq çoxlu enerji və buna görə də pul tələb edir. Bu səbəbdən, şüşə istehsalçıları gündəlik ehtiyaclar üçün şüşə istehsal edərkən, qumun daha aşağı temperaturda əriməsinə kömək edən bir maddə əlavə edirlər - təxminən 815 C. Bu maddə adətən soda külüdür.
Bununla belə, ərimə zamanı yalnız qum və soda qarışığından istifadə etsəniz, heyrətamiz bir şüşə növü əldə edə bilərsiniz - suda həll olunan şüşə (açıq desək, eynək üçün ən yaxşı seçim deyil).
Şüşənin əriməsinin qarşısını almaq üçün üçüncü bir maddə əlavə etməlisiniz. Şüşə istehsalçıları qum və sodaya əzilmiş əhəngdaşı əlavə edirlər (siz yəqin ki, bu gözəl ağ daşı görmüsünüz).
Pəncərələr, güzgülər, eynəklər, şüşələr və ampullər hazırlamaq üçün istifadə olunan şüşəyə soda-əhəng silikat şüşəsi deyilir. Bu şüşə çox davamlıdır və ərindikdə onu istədiyiniz formaya salmaq asandır. Qum, soda külü və əhəngdaşı ilə yanaşı, bu qarışıqda (mütəxəssislər onu “qarışıq” adlandırırlar) bir qədər maqnezium oksidi, alüminium oksidi, bor turşusu, həmçinin bu qarışıqda hava qabarcıqlarının əmələ gəlməsinə mane olan maddələr var.
Bütün bu inqrediyentlər birləşdirilir və qarışıq nəhəng sobaya yerləşdirilir (bu sobaların ən böyüyü demək olar ki, 1110000 kq maye şüşə saxlaya bilir).
Sobanın yüksək istiliyi qarışığı əriməyə başlayana qədər qızdırır və bərkdən özlü mayeyə çevrilir. Maye şüşə bütün qabarcıqlar və damarlar yox olana qədər yüksək temperaturda qızdırılmağa davam edir, çünki ondan hazırlanan şey tamamilə şəffaf olmalıdır. Şüşə kütləsi homojen və təmiz olduqda, istiliyi azaldın və şüşə viskoz bir viskoz kütləyə çevrilənə qədər gözləyin - isti iris kimi. Sonra şüşə sobadan tökmə maşınına tökülür və burada qəliblərə tökülür və forma verilir.
Bununla belə, şüşə kimi içi boş əşyalar istehsal edərkən, şüşə bir şar kimi üfürülməlidir. Əvvəllər yarmarkalarda, karnavallarda şüşə üfürülürdüsə, indi bu proses tez-tez televizorda göstərilir. Yəqin ki, şüşə üfürənlərin heyrətamiz formalar yaratmaq üçün borunun ucuna isti şüşə üfürdüyünü görmüsünüz. Amma şüşə maşınlarla da üfürülə bilər. Şüşə üfürmənin əsas prinsipi ortada hava qabarcığı əmələ gələnə qədər şüşə damcısına üfürməkdir ki, bu da hazır parçada boşluğa çevrilir.
Şüşəyə lazımi forma verildikdən sonra onu yeni təhlükə gözləyir - otaq temperaturuna qədər soyuduqda çatlaya bilər. Bunun qarşısını almaq üçün ustalar sərtləşdirici şüşəni istilik müalicəsinə məruz qoyaraq soyutma prosesini idarə etməyə çalışırlar. Emalın son mərhələsi, stəkanların və ya cilalama boşqablarının tutacaqlarından artıq şüşə damcılarının onları mükəmməl hamar edən xüsusi kimyəvi maddələrdən istifadə edərək çıxarmaqdır.
Elm adamları hələ də şüşənin bərk və ya çox özlü (şərbətə bənzər) maye hesab edilməsi barədə mübahisə edirlər. Köhnə evlərin pəncərələrindəki şüşələr aşağıdan qalın, yuxarıda daha incə olduğundan, bəziləri zaman keçdikcə şüşənin damcıladığını iddia edirlər. Bununla belə, iddia etmək olar ki, əvvəllər pəncərə şüşələri mükəmməl düz hazırlanmamışdı və insanlar onları sadəcə qalın kənarı aşağı olan çərçivələrə daxil etdilər. Hətta Qədim Roma dövründən qalan şüşə qablarda da heç bir “axıcılıq” əlaməti yoxdur. Beləliklə, köhnə pəncərə şüşəsi nümunəsi şüşənin həqiqətən yüksək viskoz bir maye olub-olmaması sualını həll etməyə kömək etməyəcəkdir.
Mağaza vitrinində özünüzə baxmaq, səhər üzünüzü yuyub güzgüyə baxmaq, fincanın şəffaf divarları arasından qəhvənin südlə qəribə qarışmasını seyr etmək adi işlərdəndir. Heç kim şüşənin müasir insanın həyatının ayrılmaz bir atributuna çevrilməsi üçün keçdiyi yol haqqında düşünmür. Hər şey qeyri-adi maddələrin qarışdırılması ilə başlayır.
Şüşə istehsalı tərkib hissələrinin hazırlanması və qarışdırılması ilə başlayır. Şüşə məmulatlarının keyfiyyəti inqrediyentlərin hazırlanma dərəcəsindən asılıdır.
Ən çox yayılmış ad kimyəvi elementin adından gəlir silisium oksidi - SiO 2. Kvars qumu təbiətdəki bu maddənin nümayəndəsidir.
Natrium sulfat, əhəngdaşı, soda - bu şüşədən hazırlanır. Kompozisiyaya bir az kullet əlavə olunur.
Şüşə hazırlanmazdan əvvəl qum süzülür və çeşidlənir. Pəncərə şüşələrinin istehsalı üçün keyfiyyətsiz xammaldan, ən yaxşıları isə qab-qacaq, zərgərlik, optik linzalar və bədii məmulatların istehsalı üçün istifadə olunur. Taxılların ölçüsündə və kimyəvi tərkibindəki fərq ona təsir göstərir: qum nə qədər incə olarsa, onun tətbiq sahəsi daha genişdir. Böyük qum dənələri üstünlük təşkil edirsə, belə qum pəncərə şüşəsi üçün əsas xammaldır.
Çeşidlənmiş qum sonrakı emal üçün sexlərə daşınır. Kvars xammalı, divarları ən nazik filmdən ibarət olan barabanlara yerləşdirilir. Barabanlar dönərkən, qum təmiz su ilə yuyucu vasitələr olmadan yuyulur. Film suyun keçməsinə imkan verir. Məzmunu böyük daşları süzərək içini silkələyən konveyerin üzərinə atılır.
Bundan sonra qumu metal daxilolmalardan təmizləmək üçün incə filtrasiya mərhələsi gəlir. Sonuncunun daxil olması şüşənin kimyəvi tərkibini dəyişəcək. Bu məqsədlə spiral formalı şaquli oluklardan istifadə olunur. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında ağır metal hissəcikləri oluğun içərisinə sıxılır, xarici kənar boyunca daha yüngül qum yuyulur və hərəkət edir.
Yaş xammal qurudulur. Kvars qumu dəyirmi fırlanan konveyerə verilir. Aşağıdan isti hava ilə üfürülür. Qurudulmuş xammal sonrakı emal yerinə verilir.
Qalan komponentlər quma əlavə olunur. Hər şey ərimə sobasına tökülür. 1600 dərəcə temperaturda hər şey əridilir və daim sərin su ilə soyudulmuş xüsusi bir spatula ilə qarışdırılır.
Nəticədə qarışıq ərimiş qalay ilə doldurulmuş hamamlara dökülür. Sonuncunun sıxlığı isti şüşənin sıxlığından azdır, buna görə hamam boyunca bərabər şəkildə yayılır. Eyni zamanda, 600 dərəcə temperaturda soyudulur, çünki qalay temperaturu maye şüşənin temperaturundan aşağıdır. Böyük bir rulon yumşaq şüşəni çıxarır və daha da itələyir.
Nəticədə "sonsuz" şüşə təbəqə almazla kəsilir. Kəsmə cihazı traektoriya boyunca bir açı ilə hərəkət edir. Vərəq daim hərəkət edən rulonlarla qidalanır. Almaz hərəkətləri "tutur", düz vərəqləri düzəldir və kəsir. Sonra, rulonlardan biri qaldırılır və şüşə kəsmə xətti boyunca ayrılır.
Yaranan vərəqlər vakuum qoşmaları olan robotlar vasitəsilə köçürülür. Onlar stəkanı tutub pultdan istifadə edən şəxsin göstərdiyi yerə aparırlar.
Şəffaf şüşə istehsalının əsas mərhələləri və texnologiyası haqqında danışdıq. Rəngdən daha çox istifadə olunur.
Orijinal vitray pəncərələr yaratmaq üçün müxtəlif rəngli kövrək şüşə təbəqələrə ehtiyacınız var. Rəngli şüşə düzəltməzdən əvvəl istədiyiniz rəngi seçməlisiniz. Əzilmiş xammala şəffaf şüşəni rəngləndirəcək kimyəvi element əlavə edilir. Narıncı rəng kadmium sulfit və sink ağ əlavə etməklə əldə edilə bilər. Qırmızı bir rəng yaratmaq üçün - selenium. Rəngin rəngi və intensivliyi əlavə edilən maddənin miqdarından asılıdır.
Şüşə istehsalı prosesi, əlbəttə ki, uzundur, lakin bu gün əksər əməliyyatlar avtomatlaşdırılmışdır. Avadanlıq müxtəlif və bahalıdır.
Şüşə fabriklərinin əsas avadanlıqları:
Ustalar hətta evdə şüşə düzəldə bilərlər. Əvvəlcə komponentlərin nisbətlərini hesablamalısınız. Şüşənin nədən hazırlandığını öyrəndikdən sonra gələcək şüşə qarışığının tərkibinə aşağıdakılar daxildir: qum, soda, əhəng, qırıq şüşə.
Evdə şüşə hazırlamaq qaydası:
Çox sayda şüşə növləri var. Hər bir növün keyfiyyətini müəyyən etmək üçün xassələri və keyfiyyət xüsusiyyətlərini təsvir edən dövlət standartları yaradılmışdır.
Kvars, təbəqə, tibbi, çox qatlı, əyri, qeyri-üzvi, optik və digər şüşə növləri üçün GOST standartları mövcuddur. Onlar istehsal texnologiyalarını, markaları, keyfiyyətin müəyyən edilməsi üsullarını və təsnifatını təsvir edir.
Böyük istehsal şirkətləri geniş çeşiddə təbəqə şüşələri istehsal edir. Bu, böyük şəhərlərdə böyük ofis və pərakəndə satış binalarının məşhur şüşələnməsi ilə bağlıdır. Buna görə də, istehsalçılar tez-tez QOST No 111-90 “Şüşə təbəqəsi. Texniki şərtlər".
Təyinatına görə şüşələr aşağıdakı növlərə bölünür:
Bir insanın ətrafında şüşədən və ya onun daxilolmalarından ibarət çoxlu əşyalar var. Onlar məqsədli istifadəyə görə ümumiləşdirilə bilər.
Şüşə məhsullarının əsas qrupları:
Şüşə məmulatları insan fəaliyyətinin bir çox sahələrində istifadə olunur. Bəzilərində onun sərtliyi vacibdir, digərlərində - şəffaflıq, keyfiyyət hər yerdə bərabər qiymətləndirilir.
Şüşə tətbiqi üçün göstərişlər:
Keçmiş SSRİ-nin bir çox ölkələrində şüşə istehsalı qorunub saxlanılmışdır. Bu, xammalın mövcudluğu və istehsalın nisbətən asanlığı ilə bağlıdır.
Rusiyada şüşə istehsalı aşağıdakı şirkətlər tərəfindən təmsil olunur:
MMC "BSZ" - Boyarsky şüşə fabriki, ən böyük istehsalçısı. Temperlənmiş, rəngli şüşə və tripleks istehsal edir. Məhsullar avtomobil tikinti sənayesində istifadə olunur: ön şüşələr, avtomobillərdə yan şüşələr üçün. Nijni Novqorod vilayətinin Bor şəhərində yerləşir.
Salavatsteklo ASC kommersiya avadanlıqları, mebel və nəqliyyat sənayesi istehsalı üçün təbəqə şüşələri istehsal edir. Şirkət şüşə butulkalar istehsal edir. İstehsal Başqırdıstan Respublikasında, Salavat şəhərində yerləşir.
"Saratovstroysteklo" ASC müasir donanma üsulu ilə şüşə təbəqələr istehsal edir. Şirkət M1, M4 və M7 markalı şüşələr istehsal edir. Saratov Şüşə Zavodunun məhsullarından Kreml Konqreslər Sarayının, “Rossiya” mehmanxanasının və bir sıra başqa obyektlərin tikintisində istifadə olunub.
Pilkington Glass MMC, Moskva vilayətində Britaniya şüşə məhsulları istehsalçısıdır. Binaların şüşələnməsi üçün geniş istifadə olunan günəş enerjisi ilə idarə olunan şüşələrin xüsusi xətti istehsal edir. Məhsul yüksək səs-küy izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də yolların və dəmir yolu xətlərinin yaxınlığında binaların şüşələnməsi üçün istifadə olunur.
Guardian Glass Ryazan MMC istehsalında ən son texnologiya və avadanlıqlardan istifadə edən Rusiya müəssisəsidir. Şirkət fiberglas istilik izolyasiyası, günəş nəzarəti və çoxfunksiyalı, enerjiyə qənaət edən şüşə istehsal edir. Boyanmış səthi olan güzgülər üçün istehsal xətti var.
“Vostek” ASC istixanaların pəncərə və şüşələrinin istehsalı üçün istifadə üçün şüşə təbəqələr istehsal edən istehsal kompleksidir. Səhmdar cəmiyyət çərçivəli, şaxtalı, temperli şüşələr istehsal edir. Katolik kilsələrinin və digər qiymətli binaların bərpası ilə məşğul olur və avtomatik şüşə kəsmə xətti işləyir. Məhsullar İngiltərə, Hollandiya, Almaniyaya tədarük edilir. İstehsal Sankt-Peterburq şəhərində yerləşir.
"Symvol" ASC - Moskva müəssisəsi, zərbəyə davamlı laminat şüşələrin geniş seçimini təklif edən avtomobil sənayesi üçün təbəqə şüşələri istehsal edir.
Şüşə həm böyük sənaye istehsalında, həm də evdə istehsal oluna bilər. Əsas aktiv tərkib incə kvars qumudur. Avadanlıqların ən vacib növü ərimə sobasıdır, prosesləri tam avtomatlaşdırılmışdır. Bir insan demək olar ki, səy göstərmədən geniş tətbiqlər üçün material əldə edir - ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalından optik lifli sapların istehsalına qədər.
Nəhayət çoxlarını düşündürən suala cavab verəcəyik: “Şəffaf şüşə qeyri-şəffaf qumdan necə hazırlanır?”
Gəlin ondan başlayaq ki, bir müddət əvvəl şüşə prinsipcə mövcud deyildi və insanlar mağaralarda yaşayırdılar. Və bu kövrək və şəffaf materialın meydana gəlməsi ilə həyat kökündən dəyişdi. Özünüz düşünün, bu gün bizi nə qədər şüşə əşyalar əhatə edir: vitrinlər, teleskoplar, kompüter ekranları, eynəklər, müxtəlif qablar, hətta insanlar şüşədən ev tikməyi öyrəniblər.
Bir insanın nə qədər şüşə istehsal etdiyini və nə qədər qum istifadə etdiyini təsəvvür edin. Hər hansı bir istehsalda olduğu kimi, zavod əvvəlcə xammal alır - qum. Və bu qum, yalnız hər hansı bir qum deyil, xüsusi qum - kvars. Dənizlə müqayisədə kvars daha kiçik və ağdır.
İstehsalın ilk mərhələsi sobadır. Bu sobaya bir dəfəyə 170 tona qədər qum qoyulur və temperatur 1500 dərəcəyə qaldırılır. Şüşənin formulu təkcə qum deyil (əksəriyyət olsa da), həm də onun gücünü artıran bəzi maddələrdir. Qeyd - güc, lakin şəffaflıq deyil. Burada bəzi komponentlərin adları verilmişdir: sulfat, sahə ipi, soda, selitra, dolomit. Məsələn, soda yalnız qumun daha sürətli əriməsi üçün lazımdır.
Artıq sobada bütün bu qarışıq şüşəyə çevrilir. Sadəcə olaraq, o, hələ də mayedir. Sonra, şüşə soyudulana və sərtləşənə qədər qəliblərə tökülür (məsələn, şüşə hazırlamaq üçün). Xüsusi avtomatlaşdırılmış quraşdırma sobadan tökülən plastik şüşə kütləsini bərabər hissələrə kəsir və bu parçaları qəlibləmə maşınına göndərir. Əsas istehsal funksiyaları maşınlar tərəfindən yerinə yetirildiyi üçün əvvəlcə bərkitməyə vaxt tapmadan tez bir zamanda istənilən formanı alır.
Yəni sirr sobanın özündədir? Yüksək temperatur qeyri-şəffaf bir şeyi şəffaf edə bilərmi? Yox!
Təəccüblənəcəksiniz, amma qum fabrikə gəlməmişdən əvvəl əslində şəffaf idi. Bunu yoxlamaq üçün bizə mikroskop lazımdır.
Qum nədən hazırlanır? Düzdür, qum dənələrindən. Bunlar mikroskop altında baxmaq lazım olanlardır. Əslində, kvars qumunun hər dənəsi şəffafdır! "Bəs niyə ovucunuza qum götürsəniz, su kimi parıldamır?"
Və burada fizika qanunları qüvvəyə minir. Fakt budur ki, qum dənələri bir neçə üzlü ayrı elementlərdir. Məhz bu kənarlar onlara düşən işıq şüasını sındırır. Beləliklə, “şəffaflıq” hissi yaranır.
Daha yaxşı başa düşmək üçün bir sınaq keçirək. Şəffaf bir şüşə götürək və çəkiclə qıraq. Parçaları bir havan içində daha da doğrayın. İndi onları masanın üstünə tökürük və nə görürük? Və biz qeyri-şəffaf bir şüşə yığını görürük.
Fırında hər şey dəqiqliklə baş verir, lakin bizim təcrübəmizdən tam əksinədir. Fırın "çatlanmış" qum dənələrini bir bütövlükdə birləşdirir. Burada hər bir fərdi qum taxılının həndəsi parametrləri artıq əhəmiyyət kəsb etmir, çünki hamısı əriyib bir bütövlükdə birləşəcəkdir. İşığı asanlıqla ötürəcək bir böyük qum taxılını alacaqsınız, yəni. Sifarişlə şüşə hazırlanır.
İnsanlar şəffaf şüşə hazırlamağı və ondan həyatda istifadə etməyi öyrənən kimi qeyri-şəffaf şüşəyə ehtiyac yarandı. Şəffaf materialı nəinki tündləşdirə, həm də ona istədiyiniz rəngi verə bilən xüsusi tozlar icad edilmişdir. Xüsusi şüşə sadə görünən şəkildə belə yaradılır.
ilə təmasda
Tarix, həmişə olduğu kimi, dünyaya şüşə bəxş edən o ləyaqətli insanların adlarını və simasını qoruyub saxlamaqdan əziyyət çəkməyib. Əslində bunda təəccüblü heç nə yoxdur: Roma tarixçisi Yaşlı Pliniyə görə kəşf edənlər Finikiyalı dənizçilər olub. Üstəlik, kəşf, əksər növ kimi, təsadüfən edildi.
Plininin “Təbiət tarixi”nin yazıldığı yüksək üsluba və qədim latına məhəl qoymasaq, hekayə belə çıxır. Bir gün güclü fırtınaya tutulan Finikiya ticarət gəmisi kiçik bir körfəzdə lövbər salmaq məcburiyyətində qaldı. Yorğun və üşümüş dənizçilər sahilə çıxdılar. Onlar özlərinə güveç bişirmək və isinmək üçün od yandırmaq üçün yer axtarmağa başladılar. Sahil qumlu idi və qazanı yerləşdirmək üçün heç bir yerdə daş yox idi. Sonra dənizçilərdən birinin ağlına gəldi ki, satış üçün daşınan gəminin anbarından soda bloklarını çıxarıb bu blokların üstünə qazan yerləşdirsin.
Beləliklə, Finikiyalı dənizçilər bir qazan su qoydular. Yanğın son dərəcə uğurlu oldu. Dənizçilər ürəkaçan yemək yeyib yatmağa getdilər. Səhər yola düşməyə hazırlaşarkən onlardan biri od qalıqlarını səpələyib. Birdən o, küldə bir neçə parlaq parça gördü. Nə taxta, nə metal, nə gil, nə daşa oxşayırdılar. O vaxta qədər heç bir Finikiyalı belə qəribə işıq parçaları görməmişdi. Bu yeni sirli maddə - Pliniyə görə - şüşə idi: sahil qumunun soda ilə ərintisi.
Bu hekayə çox güman ki, məktəbdə tarix dərsliyi oxuyan hər kəsin yaddaşında qalacaq. Nədənsə bu versiya bu günə qədər çoxları tərəfindən sevilir. Amma bu nə dərəcədə inandırıcıdır? Təəssüf ki, müasir şüşə istehsalçıları qədim tarixçinin səhv etdiyini kifayət qədər inandırıcı şəkildə sübut etdilər. Yaxud səhv bir şey dedi. Ancaq fakt qalır: odun alovunda soda və qumdan şüşə qaynaq etmək mümkün deyil.
Daha real görünür ki, atəşə başlamazdan əvvəl təsadüfən qum və soda qarışığı gil qabın üzərinə düşüb. Və hazır məhsulu sobadan çıxaran dulusçu, qabın kənarlarını örtən nazik parlaq plyonkanın fərqinə vardı.
Ümumiyyətlə, şüşənin açılmasında kimin bəxti gətirdiyinə gəlincə, ya ümumiyyətlə gözəl uşaqlar olan Finikiya dənizçiləri haqqında hekayəni təxmin etmək və inanmaq, ya da şanslı və diqqətli dulusçu haqqında versiyanı dəstəkləmək olar. Bu materialın mənşə tarixini öyrənənlər nə vaxtsa həm yer - Misir, Finikiya və ya Mesopotamiya, Afrika və ya Şərqi Aralıq dənizi və s., həm də zamanla bağlı - "təxminən 6 min il əvvəl", konsensusa gələcəklər. lakin xarakterik "kəşflərin sinxronluğu" müşahidə edilə bilər və hətta yüzlərlə illik fərq o qədər də əhəmiyyət kəsb etmir, xüsusən də şüşə əritmənin yenidən qurulmuş üsulunda əhəmiyyətli fərqlər izlənildikdə.
Qədim şüşəqayırma sahəsində sizcə kim digərlərini qabaqlayır? Düzdür - qədim misirlilər. Eramızdan əvvəl 4 minə qədər. qədim misirlilər steatitdən, yumşaq kvars unundan və ya bərk təbii kvarsdan sözdə “Misir fayansı” bişirdilər.
Ən erkən nümunələrin steatitdən hazırlandığına dair bir fikir var. Bu mineral tərkibində maqnezium silikatdır, təbiətdə çox miqdarda mövcuddur. Bir parça sabun daşından kəsilmiş məhsullar şir əldə etmək üçün onun tərkibinə daxil olan xammalın toz qarışığı ilə örtülmüş və yandırılmışdır. Kimyəvi tərkibi az miqdarda kalsium qarışığı ilə natrium silikat olan bu şir, mis, bəzən kifayət qədər dəmir ilə mavi və yaşılımtıl-mavi tonlarda boyanmış əriyən şüşədən başqa bir şey deyil.
Misir şüşə ustaları gil qablarda açıq ocaqda şüşə əridirdilər. Sinterlənmiş parçalar isti suya atıldı və orada çatladı. Nəticədə yaranan fraqmentlər, sözdə fritlər, dəyirman daşları ilə toz halına gətirildi və yenidən əridildi.
Fritting əsas şüşəqayırma texnologiyası kimi orta əsrlərin sonundan sonra da istifadə edilmişdir, buna görə də köhnə qravüralarda və arxeoloji qazıntılarda biz həmişə iki soba tapırıq - biri əvvəlcədən əritmək üçün, digəri isə fritləri əritmək üçün.
Tələb olunan nüfuz temperaturu 1450 °C, işləmə temperaturu isə 1100-1200 °C-dir. Orta əsrlərə aid ərimə sobası (“çex dilində daxma”) şüşənin gil qablarda əridildiyi alçaq, odunla işləyən sövdələşmə idi. Yalnız daşlardan və alüminium oksidindən düzəldilmiş, uzun müddət dayana bilmədi, lakin odun təchizatı uzun müddət kifayət etmədi. Buna görə də, qutanın ətrafındakı meşə kəsildikdə, hələ də bol meşə olan yeni bir yerə köçürüldü.
Adətən əritmə sobasına qoşulan başqa bir soba yumşaldıcı soba idi - istiləşmə üçün, burada hazır məhsul demək olar ki, şüşənin yumşaldılması nöqtəsinə qədər qızdırılır və sonra tez soyudulur və bununla da şüşədəki gərginliyi kompensasiya edir (kristallaşmanın qarşısını alır). ).
Bu formada şüşə əritmə sobası 17-ci əsrin sonlarına qədər davam etdi, lakin odun çatışmazlığı bəzi bağırsaqları, xüsusən də İngiltərədə 17-ci əsrdə kömürə keçməyə məcbur etdi. Yanacağın dəyişdirilməsi ilə daha çox narahatlıq yarandı: kömürdən çıxan kükürd dioksidi şüşəni sarı rəngə boyadı. Bunun qarşısını almaq üçün ingilislər şüşələri üstü örtülü deyilən qablarda əritməyə başladılar.
Maraqlı məlumat ondan ibarətdir ki, şüşə, ümumi mənada, mövcud olduğu müddətdə faktiki olaraq heç bir dəyişikliyə məruz qalmamışdır (şüşə adlanan şeyin ən erkən nümunələri tanınmış şüşə şüşədən heç bir fərqi yoxdur), lakin bu halda söhbət gedir. müasir praktikada tətbiq tapmış mineral mənşəli maddə və material haqqında.
Saf silisium (SiO2) təxminən 2000 dərəcə ərimə nöqtəsinə malikdir və ilk növbədə xüsusi cihazlar üçün şüşə hazırlamaq üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, istehsal prosesini asanlaşdırmaq üçün qarışığa daha iki maddə əlavə olunur. Birincisi, qarışığın ərimə nöqtəsini 1000 dərəcəyə endirən natrium karbonat (Na2CO3) və ya kalium karbonatdır. Bununla belə, bu komponentlər şüşənin suda həllinə kömək edir, bu da son dərəcə arzuolunmazdır. Buna görə də, qarışığa başqa bir komponent - əhəng (kalsium oksidi, CaO) əlavə olunur ki, tərkibi həll olunmayan hala gətirir. Bu şüşə təxminən 70% silisium ehtiva edir və soda-əhəng şüşəsi adlanır. Belə şüşələrin ümumi istehsal həcmində payı təxminən 90% təşkil edir.
Əhəng və natrium karbonat kimi, fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün adi şüşəyə digər komponentlər əlavə olunur. Şüşəyə qurğuşun əlavə edilməsi işığın sındırma göstəricisini artırır, parlaqlığı nəzərəçarpacaq dərəcədə artırır və qarışığa bor əlavə etmək şüşənin istilik və elektrik xüsusiyyətlərini dəyişir. Torium oksidi şüşəyə yüksək keyfiyyətli linzaların istehsalı üçün lazım olan yüksək sındırma indeksi və aşağı dispersiya verdi, lakin radioaktivliyinə görə müasir məhsullarda lantan oksidi ilə əvəz edildi. Şüşədəki dəmir əlavələri infraqırmızı şüaları (istiliyi) udmaq üçün istifadə olunur.
Rəngini dəyişmək üçün şüşəyə metallar və onların oksidləri əlavə edilir. Məsələn, şüşəyə yaşıl rəng vermək üçün az miqdarda manqan əlavə edilir və ya daha yüksək konsentrasiyalarda ona ametist rəngi verilir. Manqan kimi, selenyum şüşəni rəngsizləşdirmək üçün kiçik dozalarda və ya qırmızımtıl rəng vermək üçün böyük konsentrasiyalarda istifadə olunur. Kobaltın kiçik konsentrasiyaları şüşəyə mavi rəng verir. Mis oksidi firuzəyi işıq verir. Konsentrasiyadan asılı olaraq nikel.
Adi şüşə ilə yanaşı, tarixi, mədəni və bədii dəyəri olan bir neçə növ var. Məsələn, Çexiya və Murano şüşəsi. Ancaq onlar haqqında - aşağıdakı materiallarda. Xəbərləri izləyin.
