Štítok nábytku- Toto je materiál dreva list štvorcového alebo obdĺžnikového tvaru, vyrobený tým, že lepením medzi sebou na šírku a v niektorých prípadoch pozdĺž dĺžky drevených hobľovaných pruhov, so šírkou každej tyče od 10 mm do 50 mm. Na Ukrajine, väčšina nábytkových štítov je vyrobená z ihličnatého dreva (borovica, smrek), tiež niektoré popularity tvrdých štítov (dub, buk, popol, javor, breza) sú tiež niektoré populárne. Nábytok Shields sa používajú na výrobu nábytku, dekorových prvkov a stavebných prvkov, ako ekologicky neškodné a esteticky atraktívnejšie analóg drevotrieskovej dosky.
Štítok nábytku sa používa pomerne dlhý čas a jeho výrobná technológia za posledných 100 rokov sa mierne zmenila. V kánonickej verzii, drevené tyče stlačené s kovovými svorkami, v súčasnosti sa vykonávajú ich funkcie. Osporný nárast spotreby nábytkového štítu začal 70. rokom 20. storočia, keď sa stala možnou masovou výrobou tohto produktu.
V súčasnosti v nábytkárskom priemysle av stavebníctve, medzi materiálmi lepidla, sa objavil veľký počet lacnejších analógov, takže drevené štíty sa používajú vo vysoko špecializovaných prípadoch, a to:
Výhody nábytkového štítu pred ostatnými materiálmi dosky:
Použitie ihličnatého a tvrdého dreva robí rôznorodý typ a návrh nábytku s individuálnou textúrou a rôznymi vlastnosťami. Lepený štít je rozdelený do rôznych kvality od A do C. stupeň určuje dve strany: A / A, A / IN, A / S, IN / IN, IN / S, S / S
Pri výrobe nábytkového štítu môžete dostávať iný štít v závislosti od oblasti jeho aplikácie. Tu väčšinou rozlišujú dva typy. Jedná sa o jednovrstvový lepený štít, ktorý sa tiež nazýva masívny štít, lepený štít PLI, len jednovrstvový štít. Jednoprúdový štít má hrúbku 14 až 60 mm, vyrobené z drevených polotovarov (koľajnice, dosky alebo drevo) so šírkou 18 mm, ktoré sú lepené do jednej vrstvy rovnobežne so smerom vlákna.
Druhým typom lepeného štítu je viacvrstvový štít pozostávajúci z dvoch vrstiev na tvár a požadované, ale nepárny počet stredných vrstiev. Vrstvy by mali byť uložené symetricky v hrúbke, čo určuje pozitívne vlastnosti viacvrstvového štítu. Viacvrstvový lepený štít je zvyčajne hrubý od 12 mm do 60 mm (špeciálna veľkosť do 75 mm), troj- alebo päť-vrstvová, so symetrickým pokládkom a lepeným z niekoľkých jednovrstvových štítov predstavujúcich tváre a stredné vrstvy.
Hlavné etapy technologického procesu výroby štítu nábytku sú:
Sušiace prázdne miesta
Sušiace prázdne miesta je hlavnou fázou technologického procesu výroby štítu nábytku. Určuje ďalšiu úpravu materiálov štítu na miesto používania. Sušiaci materiál prechádza v troch etapách. Prvým je predbežné sušenie dreva vonku, prirodzene. Doba schnutia medzier závisí od klimatických podmienok (teplota, vlhkosť vzduchu a vzduchu). V závislosti od ročného obdobia sa môžu vyskytnúť výkyvy klimatických faktorov ovplyvňujúcich trvania sušenia. V priemere drevo stráca 3-5% svojej vlhkosti a tieto hodnoty sa líšia v závislosti od plemena dreva. Druhým stupňom je sušenie reziva v sušiacej komore pod vplyvom vysokých teplôt viac ako 100 ° C. Najbežnejšia je konvektívna metóda sušenia komory, t.j. Vnútorné vybavené elektrickým vykurovaním alebo parným vykurovacím kútom s povinným nastavením teploty as meraním vlhkosti vo vnútri sušiacej komory. Na príjazdovej ceste sa sušička umiestni do sušičky s povinnými tesneniami medzi stohovanými stohovačmi. Dôležitým bodom sušiacej komory je aj nastavenie vzduchu prúdi vo vnútri, takže vzduch sa neustále vytiahne z komory. Tretia fáza sa po odparení stáva rovnomerným chladením dreva. Po ukončení procesu bezprostredného sušenia sa drevo vysušilo na miestach, iných oblastiach, naopak, príliš mokré; Je potrebné naplánovať fázu klimatizácie, počas ktorej je v dreve nerovnomerne distribuovaná zvyšková vlhkosť distribuovaná cez prierez obrobku. Súčasne sa zvyšuje relatívna vlhkosť vzduchu, zatiaľ čo teplota v sušiacej komore sa nemení. Okrem toho zdôrazňuje pokles dreva, po dokončení klimatizácie, sušený materiál by mal ochladiť na teplotu 30-40 ° C; Pred otváraním fotoaparátu je vykurovanie vypnuté, ale klíma je stále zachovaná. Je potrebné vedieť, že po sušení av budúcnosti by malo byť percento vlhkosti v dreve na výrobu nábytku 9-11%. Nástroje na predvalky v sušiacich komore
Krížové rezanie
Krížové rezanie alebo predrezanie, krádež je zakrivenie, - táto fáza procesu je rozhodujúca pre výstup a vytvorenie hodnoty surovín. Tu je zisk pre každý štít. Priečny rezanie, prerezávanie pozdĺž dĺžky a konca sa považuje za spoločne, na základe maximálneho výkonu a tvorby hodnôt. Pre každú novú dosku sa vypočíta postupnosť optimalizačných krokov. Priečna Dinštalata sa vysuší hlavne a skrútené drevo. Po vysušení reziva, po vysušení má často zakrivenie, skrútenie, ktoré sú vážne vystavené optimalizácii, aby sa dosiahol väčší spôsob z dreva. Deň, ktorý minimalizuje deformáciu, je vyrobený takzvaný trimér, ktorý znižuje stratu materiálu pri následnom spracovaní predvalkov. V priečnej dávke sa používajú hlavne tramerové stroje používajú s dolnou pílou.
Dĺžka prešitých segmentov je vybraná takým spôsobom, že z nich môže dostať lamelu pevnej dĺžky a že sa ľahko používa. Zároveň sa z obrobku vystrihli len veľké chyby a vydáva sa stúpanie na koncoch. V budúcnosti majú technologický proces, výrezové dosky alebo lamely rovné umiestnenie vlákien smerujúcich paralelným okrajom.
Orezávanie a rezanie
Prerezávanie zahŕňa odstránenie zaoblených častí dosky (obol) z dosky alebo dreva. Existujú rôzne typy orezávania. Jedným z nich je paralelné orezávanie. Obrobok v jednej pracovnej paste je orezaný takým spôsobom, že strany a okraje sú navzájom umiestnené paralelne. Zároveň by sa mal nastaviť aspoň jeden z dvoch obrábacích jednotiek, pretože inak nie je materiál optimalizovaný na šírku. Pri odizzaní úzkych polotovarov z okrajového reziva rovnobežne s okrajom majú výsledné predvalky priame umiestnenie vlákien.
Rezanie je rozrezané široké prázdne miesta (reč na rezivo) v pozdĺžnom smere na úzke polotovary. Vo väčšine prípadov je jadro vyrezané z polotovarov, ktoré sa nachádza priamo v strede log a obklopuje trubicu jadra. Vďaka rezaniu reziva, najmä veľmi širokých polotovarov, väčšina vnútorných napätí sa odstráni. Týmto spôsobom sa dosiahne zlepšenie kvality, dosky sú menšie praskanie a rámček. Pre túto technologickú prevádzku v závislosti od veľkosti a výkonu spoločnosti sa používajú technicky jednoduché a veľmi zložité stroje. Jednoduché inštalácie zahŕňajú pozdĺžne letené kruhové okná, ktoré, s spracovateľskou jednotkou, okrúhly rezivo sa odreže, oddeľuje užitočný materiál a regály zo širokých predvalkov.
Predbežné plánovanie
S predbežným hobľovaním sa odstráni určitá vrstva s prázdnou pílovou pílou, čo umožňuje vizuálne ovládanie povrchu. Po rezaní sa uskutočňuje štvorstranné pre-hobľovanie. Je potrebné, ak sú všetky strany kontrolované, ako napríklad skener, a vysoké nároky sú prezentované na materiál materiálu. Pod kontaminovaným povrchom, publikovaný z panelu obrobku, je ťažké určiť príchute dreva, meniť farbu a smer vlákien. Pre skener, ktorý sa používa v nasledujúcej technologickej prevádzke s optimalizáciou koncového konca, rozpoznávanie vzorov môže byť ťažké kvôli slabému kontrastu dreva.
Fantasy a triedenie
Tváre alebo zničenie sa nazýva rezané prázdne miesta do určitých dĺžok. Pri výrobe nábytkového štítu je hlavne o procese optimalizácie, v ktorom sa zohľadňujú kvalitatívne charakteristiky, a preto je nastavená dĺžka obrobku. Vyrába sa mučenie tzv. Drezných defektov, ako sú padlé uzly, modré, stláčanie atď., Ako výsledok, ktoré neobsahujú rezané defekty. Krátke segmenty sú ďalej spojené v obrobku požadovanej dĺžky, napríklad s pomocou mini spit. Ďalšie možnosti - rezanie do pevných dĺžok. Zároveň je dlhá doska narezaná do požadovaných dĺžok bez špeciálneho účtovníctva veľkých vád. Niektoré plemená na drevo nemusia obsahovať nevýhody niekoľko metrov. Takže môžete získať pevné dĺžky, ktoré neobsahujú bezliečky. Takéto polotovary sa následne triedia hlavne dĺžkou a farbou. Pri výrobe nábytku sú optimalizačné operácie, ktoré môžu byť vykonané ručne alebo úplne automaticky.
Pri manuálnom spracovaní sa vady vykonávajú pracovník, ktorý označuje chybné miesto s fluorescenčným plytkom alebo laserom. Stroj číta štítok a robí rez na tejto stránke. Potom sa rozložené prázdne prázdne zásobuje na triediacu stanicu, kde je distribuovaná podľa určitých kritérií.
S plnou automatizáciou procesu prechodu, skener skenuje až štyri strany podstupujúceho obrobku, pokrýva údaje materiálu a prenáša ich do sledovacieho stroja. Vyrobený rez a polotovary sa ďalej prepravuje. Na konci stroja majú triediace oblasti, ktoré majú v závislosti od kritérií na triedenie rôzne dĺžky. Tu sú medzery automaticky distribuované pomocou vybíjaní podľa určitých kritérií. V podstate sú dotiahnuté segmenty optimalizované a triedené vo farbe a / alebo dĺžke.
Optimalizácia prázdnych miest na Paul Machine. Vľavo triedené prázdne miesta
Spojenie
Krátke nadol billets s dĺžkou 150-300 mm by sa nemali triediť na odpad, musia byť ďalej kŕmené do výroby. Napríklad, aby ste získali predvalky rôznych dĺžok, ktoré neobsahujú vices. Dĺžka batožinového pripojenia nemajú silu potrebnú na strečing a ohýbanie. Tieto zaťaženia bez problémov môžu byť vnímané s dôkladnou zlúčeninou, pevnosť zakódovaných polotovarov v porovnaní s lamielmi je oveľa vyššia.
Spájanie pre vertikálny hrot. Vertikálny hrot je narezaný na vertikálne umiestnenú lamelu. Ozubený profil je viditeľný na povrchu štítu. Nájde to najmä pri výrobe okna, výstavby a stavebníctva. Frézovanie prevodového profilu sa podrobí balíku medzier. V niektorých krajinách av niektorých odvetviach je prijatý viditeľný vertikálny hrot na povrchu štítu. Tento typ zlúčenín na výrobkoch možno nájsť, kde je neviditeľný.
Spájanie na horizontálnom spike. Pri výrobe nábytku sa používa spojenie s horizontálnym hrotom. Na povrchu štítu je viditeľný krokovaný kĺb. Na úzkom boku viditeľnom ozubenom profile. Lamíny sú horizontálne privádzané do kontinuálne bežeckého rozdeľovacieho potrubia. Podanie v pozdĺžnom smere lisovaných fragmentovaných mini-tŕňoch krátkych medzier sa vykonáva najmä svojvoľne, umiestnenie ročných krúžkov sa neberie do úvahy.
Plánovanie
Pozdĺžne mletie Aby sa odstránili lepidlo, kroky medzi lamelami, získavanie presných geometrických parametrov sa nazývajú hobľovanie.
Obdĺžnikové lamely. Samostatné lamely musia byť obdĺžnikové, s uhlom, presne rovným 90 °. Hrubší obrobok, tým kritický obdĺžnik. Lepiaci šev by nemal byť otvorený, inak štít berie zakrivený alebo vlnitý tvar alebo lepidlo zostávajú otvorené.
Paralelné lamely. Pri lepení lamiel do štítu, veľmi malé nepresnosti v šírke jednotlivých lamiel môžu byť zložené a vedúce k objavu lepidiel. Zároveň sa predvalky mäkkých kameňov v tlači lepené lepšie ako zber pevných skál. Presnosť práce je dôležitá.
Pre optimálne lepenie sa musia v masívnom štíte vykonávať tieto podmienky:
Lepenie
V tomto štádiu okamžitej výroby nábytkového štítu na úzkej strane pripravených lamiel, aplikuje sa lepidlo a potom sú lamely pripojené k štítu. Lepidlo sa aplikuje na jednej strane lamiel. Načítanie v tlači je vyrobená dávkovou metódou. Láma sú v kontakte medzi sebou a hlavne mechanicky zatlačené do lisovacej oblasti. Tlač je zatvorený a je poháňaná bočnou svorkou, vyrovnanie nepravidelností, súčasne je potrebné potrebný tlak na lepidlách.
Pre každé plemeno dreva by malo byť ich stlačená teplota. Odporúčané predvalky musia byť lisované pri nízkych teplotách. S veľmi horúcim lisovaním môže byť vytvorená para. Je tu nebezpečenstvo zmeny farby polotovarov (parný efekt) a výskyt trhlín v dreve. To platí najmä pre odporúčané plemená dreva, ako je dub. S dlhým lisovaním pri teplote viac ako 100 ° C dochádza k sušeniu a zmršťovaniu dreva. Môže sa vyskytnúť zmena farby, napríklad buk, v dôsledku skleníkového efektu. Malý rozdiel v teplotách medzi hornými a dolnými vykurovacími doskami môže viesť k zakriveniu štítu. Rozdiel teploty je 5 ° C, spôsobuje deformáciu štítu. Čím vyššia je lisovacia teplota, tým väčšia je nebezpečenstvo deformácie. Pre výrobu štítu pred dubom je obzvlášť vhodný stlačenie za studena alebo lisovanie s použitím vysokofrekvenčných prúdov. Dubové lamely, avšak pri maximálnej teplote 50-60 ° C sa stlačí do vysoko kvalitného sieťového štítu. Základom je krátky čas. Pri vysokých teplotách sú možné mikrotrváci, ktoré sa stanú viditeľným po laku štítu. Povrch štítu schováva veľmi rýchlo, štít má tendenciu k čiastočnému dlhodobému skladu. Lisovanie pomocou prúdov je veľmi odporúčané na výrobu masívneho štítu.
S horúcou metódou počas lisovacieho procesu sa podáva teplo. Vďaka dodávke tepla sa môže dôrazne znížiť čas lisovania. V závislosti od požadovanej teploty lisovania, teplej vody, teplej vody, tepelného oleja sa používa ako chladivo. Tlačový čas veľmi závisí od času otepľovania. Čím je viac, tým dlhší je proces lisovania. Pri použití teplej vody v rúrkach je priemerná teplota 55 ° C. Horúca voda ohrieva drevo do 90-110 ° C. Tepelný olej v rúrkach môže dosiahnuť teplotu 110-130 ° C
Treba mať na pamäti, že nie každé chladivo je vhodné pre akékoľvek plemeno dreva a každý typ lepidla. PVA lepidlo má termoplastické vlastnosti. Pri stlačení s použitím lepidla teplej vody zostáva z plastu, nevylieči. To môže lepidlo len pri maximálnom stlačení tlačidla 50-60 ° C. Doba stlačenia sa zníži z 10-30 minút. V priemere do štyroch minút. Úspora času je až 86%. Glabamidové lepidlo je vyliečené len pri vysokých teplotách. Teplota sa vyžaduje od 60 ° C a vyššie. Teploty teplej vody nestačia. Pri použití tohto lepidla by sa mala použiť teplá voda ako chladivo, termálne a vysokofrekvenčné prúdy. Spôsob lepiaceho vzduchu s vysokým frekvenčným prúdom je založený na kapacitnom alebo dielektrickom ohreve vo vysokofrekvenčnom variabilnom napätí. Vysoká frekvencia v priemysle je obmedzená na frekvenčnú škálu 3-13,56 MHz, aby sa zabránilo chybám a prekrývaniu sa oscilácie - napríklad vysielacia frekvencia z televízora, rádiových a vojenských zariadení. Ostatné frekvencie potrebujú osobitné povolenie. Vysokofrekvenčné prúdy NEPOUŽÍVAJTE drevo. Súčasný hľadá cestu najmenšej odolnosti. Keďže lepidlo má vysokú vlhkosť, ohrieva silnejšie a rýchlejšie ako jeho okolité drevo (selektívne vykurovanie). V alternavnom poli, elektróny začínajú kolísať, produkovať trenie na seba, a tým ohrievajú lepidlo. Voda "sa valí." Po dokončení lisovacieho procesu je šev úplne vytvrdený, počas procesu dohovoru lepenia sa vyžaduje určitý čas na vytvrdzovanie.
Formátovanie
Formátovanie sa nazýva rezanie štítu v čistej veľkosti (dĺžka x šírka). V priemyselnom formátovaní sa môžu použiť rôzne stroje. Spravidla sa používa dvojitý sledovací stroj na výrobu nábytku.
Pozdĺžna stranu pri opustení lisu je priama a paralelná. V pozdĺžnom smere má štít neurčitý posun lamel, čo z neho znemožňuje presné položenie podľa existujúceho obmedzenia. Preto sa štít najskôr skopíruje. Keď sa koncový posun lamely odstráni dĺžku a dosahuje sa základný povrch na rezanie na šírku. Po rozrezaní štítu, formátovanie na šírku. Výsledkom je obdĺžnikový štít s paralelnými hranami, ktoré zodpovedajú požadovaným rozmerom.
Brúsenie
Kalibrácia štítu s odstránením zvyškov lepidla, dosiahnutie požadovanej veľkosti hrúbky a brúsenie povrchu štítu, aby sa získala daná čistota, sa nazýva brúsenie. Po formátovaní štítu sa prenáša na povrchovú úpravu brúsením. V tomto prípade sa odstráni kvapka lamel. Čím presnejšie je stlačením spustená, že menší materiál musí byť odstránený. Servisná životnosť brúsnej pásky sa zvyšuje a náklady sa znižujú.
Pri brúsení širokým brúsnym strojom je prvým krokom brúsenia výroba základnej roviny. Najprv sa vykonáva tzv. Kontaktný valec zarovnanie. Ďalším krokom je kalibrácia, pri ktorej sa materiál odstráni na určitej hrúbke. Dokončovacie obrábanie sa vykonáva s použitím brúsnej topánky hlavne s obilnosťou 100, ale želania zákazníkov sa zohľadňujú.
Balenie
Po brúsení sa lepený štít balí do zmršťovacieho plastového filmu, aby sa ochránil pred kontamináciou a mechanickými účinkami.
Filter
Pri výrobe prírodných, environmentálne priaznivých armatúr je najsprávnejším riešením použitia samonosného nábytku. Vzhľadom k tomu, že nábytok štít vyzerá sofistikované jeho analógy, drevotrieskové dosky alebo MDF a má tiež niekoľko výhod. Ako urobiť nábytok štít s vlastnými rukami, povedzme ďalej.
Štítok nábytku je typ drevených materiálov, ktoré sú vyrábané lepením spolu s hobľovanými tyčami z dreva.
Počas výroby štítu nábytku sa používa pole:
Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou a environmentálnou priateľskou schopnosťou, preto je identickým analógom dreveného masívu. Používa sa na výrobu dreveného nábytku, v stavebníctve a konečnej sfére. Nábytok štít sa líši od dreveného poľa v druhu šachového vzoru, ktorý tvorí fascinované tyče.
Štítok nábytku sa vyznačuje prítomnosťou vnútorného napätia, takže si vyžaduje špeciálne pracovné zručnosti. Nesprávne použitie alebo spracovanie tohto materiálu vedie k deformácii hotového výrobku. Nábytok, vyrobený z nábytkového štítu, bude trvať aj dlho, ako drevené.
Nábytok Shield Foto:
1. Úplná environmentálna prívetivosť - tento materiál nespôsobuje alergie a nerozlišuje škodlivé látky do životného prostredia.
2. So správnou manipuláciou so štítom nábytku - nábytok z neho vyzerá veľmi vynikajúci a pripomína prírodné dreviny.
3. Praktickosť je ďalšou kvalitou používania tohto materiálu, poškodené príslušenstvo - veľmi rýchlo obnoviť, kvôli homogenitu stromovej štruktúry.
4. Nábytok z nábytkového štítu - má dlhú životnosť, ktorá sa rovná nábytku z dreva.
5. Prirodzenosť textúry stromu, prispieva k zlepšeniu estetických vlastností nábytku.
6. V procese prevádzky položiek, ktoré sú vyrobené z štítu nábytku, nie sú prakticky žiadne trhliny, deformáciu alebo zmršťovanie tohto materiálu.
7. Štítkový nábytok Rozmery sú veľmi odlišné, pretože tento materiál je vyrobený z fragmentov drevených pruhov a nie z pevného poľa.
8. Nábytok, vyrobený z tohto materiálu, má vlastnosť absorbovať škodlivé látky a reguluje úroveň vlhkosti vzduchu v miestnosti.
Výroba nábytkového štítu Výroba použite špeciálne zariadenie na prípravu, spracovanie a lepenie dreva.
Uľahčenie výroby štítu nábytku zahŕňa takéto kroky:
1. Proces sušenia dosky, počas ktorého je materiál oznámený určitej vlhkosti.
2. Kalibrácia a proces otváracích miest, na ktorých sú prítomné chyby. V tomto štádiu je zaistená základná plocha pred ďalším spracovaním.
3. Proces chýb otvárania, umožňuje zbaviť sa nezrovnalostí a tmavých škvŕn na povrchu.
4. Krok prechodu vo veľkosti - predpokladá rezné drevo na určité tyče na šírku a rezanie chybných miest.
5. Ďalším procesom je rezanie a nastavenie stromu.
6. Kalibrácia odstraňuje zvyšky lepidla a nastaví formuláre s presnosťou milimetra. Počas výroby splicepčného štítu sa pripravuje rozpúšťanie lamely, po ktorej nasleduje ich lepenie.
7. Lepenie zahŕňa aplikáciu lepidla na povrch a bruck pripojenie do holistickej bázy.
8. Po vysušení sa štít narezaný na pozdĺžne časti, aby sa odstránili chybné švy a potom re-globits. Tento proces poskytuje dodatočnú tuhosť nábytku.
10. Štít je pripojený k konečnej forme, je kalibrovaná a brúsenie.
Rozlišuje sa pomer s výrobnou technológiou:
Jeden kus štítu pozostáva z fragmentovaných lamiel, ktoré tvoria pevný povrch. Jeden kus štítu sa nazýva aj jedna vrstva alebo masívna, vďaka integrite a pevnosti. Hrúbka takéhoto štítu je od 1,4 do 6 cm. Na jeho výrobu sa používajú drevené lamely, dosky alebo tyče, ktoré sa používajú v závislosti od smeru vlákien. Blázon alebo viacvrstvový štít je vyrobený z malých tyčí, ktoré lepia na dĺžku alebo šírku. Počet stredných vrstiev musí byť nevyhnutne nepárne, vrstvy sú umiestnené v súlade so symetrou. Hrúbka takéhoto štítu je od 1,2 do 6 cm.
Existuje niekoľko tried nábytkových štítov. Najvyššia alebo prémiová trieda neumožňuje prítomnosť nádoby, deformácií, poškodených oblastí alebo suky na povrchu štítu. Stredná trieda má nižšie náklady, ale vyznačuje sa prítomnosťou malých feny na povrchu. Nízko kvalitné drevo sa používa na výrobu nízko kvalitného nábytkového štítu. Oddelenie a označenie tried:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Stupeň A znamená kompletnú imitáciu textúry stromu. Stupeň B sa vyznačuje monofónom, bez výberu vzoru, nedostatok chýb. Stupeň C - má menšie vírenie a niektoré škody na mechanickej povahe.
V závislosti od materiálu výrobného materiálu sa rozlišuje štít nábytku:
1. Štítok nábytku z borovice - kvôli prítomnosti veľkého množstva lepidla v borovice, vysokej pevnosti a pružnosti.
2. Nábytok štít od dubov - vhodné na výrobu zdvíhacích rámov, ako má vysokú pevnosť. Tento materiál sa rozlišuje prítomnosťou krásnej textúry, preto sa používa aj na výrobu nábytku. Náklady na štít nábytku z dubov - najvyššie.
3. Nábytok Shield Larch má krásnu textúru dreva, sa rozlišuje rôznymi odtieňmi a farbami, je schopný odolať väčšej vlhkosti a nespĺňa s hnilobou. Používa sa na výrobu parapetov, nábytku, pracovných listov, interiérových položiek. Je to lacný materiál.
4. Štítky nábytku z drevotrieskovej dosky sú charakterizované zníženou pevnosťou, nízkou cenou a vystavením vlhkosti. Nie sú šetrné k životnému prostrediu, vďaka použitiu väzbových živíc.
Ak chcete, aby bol nábytkový štít doma potrebovať:
Aby ste vytvorili kryt nábytku, používajte koľajnice alebo tyče, možnosť rezania jednodielny dosky do malých segmentov je tiež možné.
1. Prvá etapa zahŕňa proces prípravy barov.
Ak chcete vytvoriť nábytok, použite materiál, len jeden strom dreva. Napríklad breza, dub, borovica, smrek, jasné alebo Aspen.
Požiadavky na Bruckam:
Najlepšia veľkosť hrúbky a dĺžka hotových tyčí 1: 1. Na získanie vysoko kvalitnej billetetu by pomer medzi hrúbkou a šírkou nemal prekročiť 1: 3.
Počas rezania by mala doska brať do úvahy skutočnosť, že roh rezania musí byť výlučne priamy. Ak máte nezrovnalosti, použite hobľovač.
2. Druhá etapa zahŕňa prípravy na postup lepenia.
Počas tejto fázy musíte vybudovať zariadenie, ktoré pomôžu prilepiť tyče v štíte. Toto zariadenie musí byť absolútne aj na to, je možné použiť obvyklú drevotrieskovú dosku listu. Dva povrchové hrany musia obsahovať dve pevné dosky. Ich výška závisí od výšky tyčí. Stále potrebujete dve čepele a dve dosky.
Medzi doskami by mali položiť tyče, ktoré sú pevne priľahlé k sebe a vytvorili krásnu kresbu. Všetky medzery sú eliminované Fugansky. Ak sa používajú štvorcové tyče, je ľahšie získať harmonický vzor, \u200b\u200bpretože ich umiestnenie ľahko sa mení cez rotáciu.
3. Tretia fáza zahŕňa lepenie.
Ak chcete lepiť tyče, použite akýkoľvek druh lepidla, ktorý je určený na prácu s drevom. Optimálna verzia je pripojenie alebo PVA. Povrch, ktorý je vystavený lepeniu, je úplne chybný. Dajte si pozor na rozdelenie lepidla, veľké množstvo povedie k tomu, že všetky švy budú viditeľné, a nedostatok lepidla zníži pevnosť štruktúry. Mazané tyče sa navzájom pevne zatlačia.
Na dvoch prúžkoch, ktoré sú umiestnené na bokoch drevotrieskového listu, by mali byť položené dve ďalšie dosky kolmo, a konsolidovať ich so samolepiacimi skrutkami. Táto akcia zníži riziko rozpadu štítu nábytku počas lepenia. Pre hlbšie susedné, bary používajú kliny. Nedrivnejte upínacie tyče klinmi, akonáhle sa na povrchu objavia povrchy lepidla, táto akcia by mala byť prerušená. Obrobok necháte hodinu, potom odstráňte návrh a nechajte ďalší deň.
4. Dokončiť fázu práce na štíte nábytku.
Pre predbežné brúsenie sa používa páska brúska, ktorá zavádza piesočný papier hrubého výhľadu. Po tom, povrch je vystavený spracovaniu rovinného stroja. Na odstránenie hromady je povrch pokrytý malým množstvom vody, po sušení vody sa zdvihnú žily, ktoré sa odstránia brúsnym zariadením. Potom sa nábytkový štít používa na uľahčenie tabuliek, políc, schodov, nočných stolov a ďalších položiek.
Nábytok Shield Video:
Dnes sú nábytkové predmety vyrobené s vlastnými rukami veľmi populárne. Koniec koncov, je v nich, že Majster môže obsahovať všetky svoje pôvodné myšlienky, ktoré pomôžu zdobiť a urobiť individuálny bytový interiér. V tomto ohľade vzniká otázka, ako urobiť.
Nábytok Shield je možné zakúpiť v stavebnom obchode, a môžete to urobiť sami, ušetriť peniaze.
Mnoho ľudí, ktorí sa nikdy nezaoberali s našívajúcimi doskami, sa domnievajú, že v tomto procese nie je nič komplikované a pracovná technológia je pomerne jednoduchá. Ale lepenie štítov je ďaleko od jednoduchej práce, ktorá skrýva veľa funkcií.
Nielen materiál a jeho textúra sú ovplyvnené na kvalitu nábytkového štítu, ale aj zručnosť sprievodcu kombinujú výkresu dreva, presnosť kĺbu a kvality lepidla.
Správne pripravené štíty majú nasledujúce charakteristiky:
Myslím si, že je potrebné urobiť akýkoľvek kus nábytku, je potrebné správne vybrať materiál správne. Typicky sa vo výrobe používajú tielné štíty, ktoré majú hrúbku 2 cm (alebo 20 mm). Znamená to, že doma je potrebné, aby sa predlžuje taká hrúbka. Tu a ťažkosti začínajú: dosky celkovej hrúbky 20 mm nie sú vhodné na lepenie štítu. Dokonca aj tie dokonalelé drevo s lepením bude vyžadovať ďalšie spracovanie. Bude to potrebovať byť lietadlom alebo grind. Preto musia byť dosky prijaté s okrajom.
Najlepšia voľba na výrobu nábytku Boards - dosky s hrúbkou 2,5 cm. Príspevok 0,5 cm sa odstráni v 2 príjmu: pri spracovaní povrchových defektov pred lepením a s konečnou úpravou po ňom. Obrobok je teda nastavený na 2 cm hrubý.
Výber materiálu, mal by byť okamžite opustený energický alebo nerovnomerný drevo. Je lepšie rezať prázdne miesta z masívnych dosiek s hrúbkou najmenej 5 cm: rezanie na 2 diely, dostanete dosky s rovnakou farbou a textúrou. Je tiež potrebné venovať pozornosť dĺžke prázdnych miest. Mala by mať zásoby od 2 do 5 cm, čo umožní efektívne spracovanie koncových rezov lepených štítov.
Na výrobu materiálu s vlastnými rukami doma je potrebné pripraviť konvenčné tesárske nástroje:
Strojové zariadenie na lepenie polotovarov.
Bude tiež potrebné pripraviť drevo, z ktorých budú rezané tyče. Je lepšie, ak to bude také lesy, ako je borovica, aspen, breza alebo dub. Každý štít nábytku je vyrobený z tyčí jedného plemena. Typicky majú veľkosti tyčí pomer šírky a hrúbky 1: 1, ale môžu sa použiť aj iné rozmery, napríklad 1: 3.
Späť do kategórie
Po pripravení materiálu musí byť jeho povrch dôkladne nasekaný a potom odrezať drevo drevom požadovanej veľkosti. Časti by sa mali vykonať striktne pod uhlom 90 stupňov.Ak sú vytvorené akékoľvek chyby alebo nezrovnalosti, štít nebude fungovať. V niektorých prípadoch je možné eliminovať malé reťazce s hobľovačom alebo fugankou.
Späť do kategórie
Mimoriadne zodpovedný krok je kombinácia prázdnych miest vo farbe, textúr a kreslení. Nie je potrebné tu ponáhľať, musíte čo najpresnejšie vyzdvihnúť tyče čo najpresnejšie. Správne lepený štít musí byť dokonca rovnakou farbou, s nepretržitým vzorom po celej šírke. Ak paralelné vzory vzoru prechádzajú na jednom okraji obrobku, mali by prejsť na inom okraji výrobku.
V prípade, keď sú pruhy zlepené nesprávne, obrátený štít je podobný plotu z jednotlivých dosiek. Že sa to nestane, je potrebné sa pokúsiť vybrať drevo pre výrobok s priamym, skôr než zakrivením alebo oválnym umiestnením vlákien. Okrem toho je potrebná úzka pozornosť na venovanie orientácie ročných krúžkov na drevo sekcií. Majú ich podľa dvoch základných princípov:
Každé drevo má svojím vlastným tieňom, takže je veľmi dôležité zvoliť správnu farbu pre každý štít.
V prvom prípade má povrch štítu po výrobe mierne zvlnený vzor, \u200b\u200bpripomínajúci početné deficity. S druhou metódou sa obrázok podobá jednému veľkej deformácii. Tento spôsob výroby sa môže použiť pri práci s pevnými a stabilnými drevenými skalami, ako sú čerešne.
Pri výrobe nábytku rôznych cieľov by sa malo zohľadniť ročná orientácia kruhov. Takže pri montáži doskových dosiek, ktoré zažívajú malé zaťaženia a takmer nie sú zablokované, tento faktor nemusí mať rozhodujúcu hodnotu. A pri výrobe dverí plátna alebo masívne tabuľky, ktoré nemajú vylepšujúce prvky, by sa mali uprednostniť montáž striedania krúžkov na tyčinkách.
Po vybratí všetkých prvkov sú označené trojuholníkmi. To vám umožní zložiť bary počas lepenia spôsob, akým ste si mysleli.
Späť do kategórie
Aby bolo možné prilepiť štít nábytku kvalitatívne, je potrebné vybudovať jednoduchý prípravok. Hlavným znakom takéhoto svietidla by mal byť v hladkom povrchu. Pripravte nasledujúce materiály:
Môžete použiť brúsky na brúsenie štítu.
Ďalším krokom je zostavenie zariadenia. Uveďte drevotrieskovú dosku na stôl. Pozdĺž listu s klipmi alebo skrutkami sú nainštalované dosky. Pripravené koľajnice sú usporiadané medzi doskami podľa ochranných známok s ich triedením. Princíp prevádzky zariadenia je uvedený v diagrame: Obrázok 1.
Potom prebudte každú stranu tyčí v kontakte s ostatnými. Tu bude vyhovovať každému lepidlu používanému na lepidlo prvok dreva. Môže to byť PVA alebo "stola". Ak chcete aplikovať lepidlo, používa sa mäkká kefa, ale môžete pracovať, rozmazanie kompozície prstom. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť, aby lepidlo stačilo na lepidlo prvkov, ale nie veľmi.
Všetky povrchové roztavené povrchy sú tesne pritiahnuté proti sebe. Ak chcete opraviť budúci štít na okrajoch dosiek kolmo na ne, 2 ďalšie dosky sú nainštalované. Môžu byť tiež upevnené svorkami alebo skrutkami. Záložky chránia lepiace prvky z ohýbania a deformácie.
Pre hustiacu kontakt môžu byť tyče navzájom pritlačené s klinmi. Kliny sú poháňané pod popruhmi, kým sa medzi prázdnymi miestami objavia kvapky lepidla. Toto je prvé znamenie, že obstarávanie je dostatočné pre vysoko kvalitný lepený tlak. V tejto polohe by mal byť štít ponechaný viac ako 1 hodinu. Potom sa počas dňa vyberie a vysuší.
