Ak majitelia plánujú vybaviť cesty na ich prímestská oblasť alebo lokality v okolí súkromného mestského domu, potom sa budete musieť nevyhnutne rozhodnúť, z akého materiálu bude lepšie a hospodárnejšie to urobiť. Dnes sa pomerne populárnym náterom, ktorý sa používa všade, stali dlažobné dosky rôznych farieb a konfigurácií.
Tento materiál, ako aj jeho preprava a vykládka však nie je lacná, najmä pri preprave sú možné straty, čo znamená nákup dlaždíc s maržou, čo bude tiež výdavok navyše. Preto mnohí majitelia domov premýšľajú o tom, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma a zároveň ušetriť slušnú sumu.
Tento materiál je celkom možné vyrobiť sami. Samozrejme, nedostatok špeciálneho vybavenia a nahromadené skúsenosti spôsobia, že tento proces bude dosť zdĺhavý, ale ušetrí vám to hľadanie variantu, ktorý je vhodný z hľadiska vzoru a farby.
Ak padne rozhodnutie prijať vlastná výroba dlažobné dosky, potom sa musíte pripraviť na dosť namáhavú prácu. Výsledok z nej však prekoná všetky očakávania, keď chodníky či detské ihrisko pri dome budú mať presne taký vzhľad, aký majitelia pri výstavbe zamýšľali. dizajn krajiny ich majetok.
Výhodou domácej výroby je, že si môžete nezávisle vytvoriť exkluzívnu verziu dlaždice, ktorá sa nevyrába ani v priemyselnom meradle, ani vo všeobecnosti, ani nikým iným.
V procese vývoja vlastnej verzie dlaždíc je vždy možnosť experimentovať farby a dokonca aj formy, pretože formy na odlievanie je možné vyrobiť aj samostatne.
V prípade, že dlaždica požadovanej konfigurácie nebola nájdená v obchode alebo bola nájdená, ale má príliš vysokú cenu alebo jej farba úplne nevyhovuje majiteľom, vždy môžete nájsť cestu von. situáciou tým, že si matrice na jej výrobu vyrobíte sami. Takéto formy sa zvyčajne pripravujú v množstve niekoľkých kusov a už s ich pomocou vyrábajú toľko dlažobných dosiek, koľko bude potrebné na zlepšenie ciest a miest na mieste.
dlažobné dosky
Na tento účel sa zakúpi iba niekoľko kópií hotových dlaždíc akejkoľvek farby, podľa ktorých sa vyrábajú formuláre. Okrem dlaždíc môže byť ako počiatočná vzorka použitá doska s krásnym textúrovaným vzorom alebo kameň, ktorý sa vám páči svojimi obrysmi.
Matrice môžu byť jednoduché, to znamená určené pre jednu dlaždicu alebo komplexné, v ktorých sa vyrába niekoľko výrobkov naraz. Druhá možnosť je náročnejšia na zhotovenie, no už pri výrobe obkladačiek pôjde práca oveľa rýchlejšie.
Na výrobu formy budete potrebovať debniaci materiál a samozrejme špeciálne zloženie na odlievanie matrice.
Debnenie je väčšie ako veľkosť pôvodnej vzorky o 20 ÷ 30 mm na výšku a 12 ÷ 15 mm na šírku. Zároveň je potrebné vziať do úvahy, že dlažobné dosky musia mať hrúbku najmenej 35 ÷ 60 mm. Preglejková krabica je vhodná ako debnenie, kartónová krabica alebo akýkoľvek iný materiál schopný odolať odlievaniu plastovej formy. Samotné matrice sú vyrobené z dvojzložkovej hmoty na báze polyuretánu, prípadne zo silikónového tmelu.
V sortimente železiarstiev nájdete niekoľko druhov zmesí, špeciálne určených na výrobu matríc pre sadrové odliatky, umelé fasádny kameň a dlažobné dosky. Jednu z najobľúbenejších z nich možno nazvať domácou kompozíciou „Silagerm 5035“, pretože má vynikajúce technické a fyzicka charakteristika. Formovacia hmota je vyrobená na báze polyuretánu a vyrába sa v dvoch parametroch tvrdosti - 30 a 40 jednotiek. podľa Shoreovej tabuľky. Jeho hlavné ukazovatele sú uvedené v tabuľke
| Tvrdosť 30±3 | Tvrdosť 40±3 | |
|---|---|---|
| Čas vytvorenia povrchového filmu po kontakte komponentov so vzduchom (min) už nie. | 45÷100 | 45÷100 |
| Životaschopnosť (min), nie viac. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Zmrštenie (%), nie viac. | 1 | 1 |
| Viskozita (cps). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Hustota (g/cm³), nie viac. | 1,07 ± 0,02 | 1,07 ± 0,02 |
Výroba matrice zo zlúčeniny sa uskutočňuje nasledovne:
Ak sa pripravuje veľké množstvo zmesi, potom sa proces prípravy vykonáva pomocou vŕtačky s miešacou dýzou, ale malý objem sa môže miešať špachtľou. Pri miesení hmoty sa vŕtačka zapne pri nízkej rýchlosti, inak bude kompozícia obsahovať veľké množstvo vzduchových bublín. Ak sa nezmiešané zložky zlúčeniny úplne nepoužijú, potom musia byť nádoby s nimi tesne uzavreté štandardnými viečkami, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom.
Táto zmes sa predáva vo vedrách s hmotnosťou 1,5 a 7,5 kg.
dlažobné dosky tehla
Silikónová zmes môže byť aj dvojzložková, balená vo vedrách a vyžaduje prípravu podľa návodu (vo všeobecnosti - podobne ako vyššie opísaný proces). Môžete ale použiť aj obyčajný silikón, ktorý každý pozná ako tmel. Musíte si ho kúpiť toľko, koľko je potrebné na výrobu formy, pretože po otvorení balenia okamžite začne tuhnúť. Preto by sa továrenské balenie jednozložkového silikónu malo otvoriť po tom, čo je debnenie a pôvodná vzorka namazaná a pripravená na liatie. Ako mazivo sa najčastejšie používa bežné mazivo.
Vzorka budúcej dlaždice je položená prednou stranou nahor, tiež namazaná tukom a naplnená silikónom. Hrúbka nad hornou časťou zdroja by mala byť tiež 8÷10 mm.
Ak sa ako vzorka použije dlaždica vyrobená zo sadry, musí byť najskôr ošetrená niekoľkými vrstvami sušiaceho oleja alebo laku.
Na distribúciu silikónu po debnení sa používa špachtle alebo kefa, ktoré sa ponoria do vopred pripraveného mydlového roztoku.
Hrubá vrstva silikónu schne oveľa dlhšie ako zlúčenina - toto obdobie môže byť od dvoch týždňov do mesiaca a niekedy aj viac. Trvanie periódy závisí od hrúbky a hĺbky vyplnenej vrstvy. Preto je lepšie pripraviť formu na dlaždice vopred, napríklad jej venovať zimný čas aby boli matrice zaručene pripravené na leto, pretože je lepšie pracovať s cementom, z ktorého sa budú dlažobné dosky vyrábať v teplom období alebo aspoň pri kladnej teplote.
Keď je forma hotová, vyberie sa z debnenia a dobre sa umyje, aby sa odstránila mastnota. Ďalej môžete začať vyrábať dlaždice.
Hlavné parametre štandardného jednozložkového silikónového tmelu sú uvedené v tabuľke:
| Hlavné ukazovatele materiálu | Normalizované hodnoty | Výsledky testu |
|---|---|---|
| Čas vytvorenia povrchového filmu po vytlačení tmelu z tuby (min) už nie. | 30 | 5÷25 |
| Životaschopnosť (h), nič viac. | 8 | 6÷8 |
| Podmienená pevnosť v ťahu MPa, nie menšia ako | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Relatívne predĺženie pri pretrhnutí (%), nie menšie. | 300 | 400÷600 |
| Odolnosť proti klzu (mm), nie viac. | 2 | 0÷1 |
| Absorpcia vody podľa hmotnosti (%), nie viac. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Hustota (g/cm³), nie viac. | 1200 | 1100÷1200 |
| Trvanlivosť, podmienené roky, nie menej. | 20 | 20 |
Je potrebné poznamenať, že ak majitelia nemajú túžbu zapojiť sa do výroby matríc sami, možno ich zakúpiť v špecializovanom obchode. V tomto prípade sa však cesty na prímestskej oblasti nemusia vôbec líšiť od susedných.
Pri výbere hotovej matrice by ste si nemali kupovať plastovú formu (bez špeciálnej potreby, ako bude uvedené nižšie). Je lepšie dať prednosť polyuretánu, silikónu alebo gume.
Nie každý dom má špeciálne vybavenie, s ktorým to zvládnete rýchlo a efektívne. Preto ďalej zvážime metódy, ktoré vám umožňujú vyrobiť to pomocou improvizovaných prostriedkov. Samozrejme, špeciálne formuláre sú nevyhnutné a môžu byť vyrobené podľa vyššie uvedených pokynov alebo zakúpené hotové. Ideálne pre kvalitnú a rýchlu výrobu by bolo fajn mať vibračný stôl. Ako však bude uvedené nižšie, v malom meradle je celkom možné odlievať dlaždice bez nej.
Štvorcové dlaždice možno nazvať tradičnými. Nevychádza z módy, pretože dáva cestám prísnosť a presnosť. Je obzvlášť dôležité použiť túto verziu dlaždice na ozdobenie cesty vedúcej do domu od vchodu do lokality.
| Ilustračné | |
|---|---|
 | V tomto prípade sa na výrobu obkladov používa plastová forma s rozmermi 300 × 300 mm a hrúbkou 30 mm. Reliéfny vzor tejto verzie matrice sa nazýva „kalifornský šagreen“. Plastové formy sú vhodné v tom, že majú dostatočnú tuhosť a nedeformujú sa počas kladenia malty, ale je ťažšie z nich extrahovať hotový výrobok kvôli rovnakej tuhosti. Aby forma vydržala čo najdlhšie a bolo z nej ľahšie odstrániť hotovú dlaždicu, odporúča sa matricu pred naliatím roztoku ošetriť tukom. |
 | Na zmiešanie malty potrebnej pre jednu takúto dlaždicu budete potrebovať hrubý piesok - 3 kg. |
 | Okrem piesku musíte pripraviť cement M-500-D0 - 1 kg, normálny voda z vodovodu 0,5 litra, prášok červenej farby 70 g a zmäkčovadlo - 25 ml. |
 | Na zmiešanie roztoku budete musieť pripraviť nádobu - môže to byť plastové alebo smaltované vedro. Neodporúča sa používať pozinkovanú nádobu, pretože farbivo alebo zmäkčovadlo môže spôsobiť oxidáciu, v dôsledku čoho sa môže zmeniť farba zvolená pre dlaždice. |
 | Do pripravenej nádoby sa naleje piesok a cement. V tomto prípade si majster vybral takú technológiu miešania, ale bude ľahšie miešať hmotu, ak je suchá zmes pripravená vopred - piesok a cement sú vopred zmiešané. |
 | Piesok a cement sa teda dôkladne premiešajú pomocou vŕtačky so zmiešavacou tryskou. |
 | V ďalšom kroku sa v samostatnej nádobe zmieša voda, suché farbivo a zmäkčovadlo, kým nie sú homogénne. |
 | V dôsledku tohto miešania by sa mala získať červená kvapalina. |
 | Hotový roztok sa naleje do suchej zmesi cementu a piesku. |
 | Všetky zložky sa dôkladne premiešajú pomocou mixéra - tento proces by sa mal vykonávať najmenej 3 ÷ 5 minút. |
 | Po miesení by sa mala získať dostatočne hustá viskózna hrubozrnná hmota. V procese tvarovania a podbíjania získa potrebnú hustotu. |
 | Potom sa výsledná zmes rozloží do vymastenej formy. Najprv sa polovica hotovej zmesi rozloží do matrice. |
 | Hmota sa musí rozložiť s čo najväčšou rovnomernosťou tvaru, nadvihnúť ju a potriasť matricou. |
 | Potom sa zvyšná zmes rozloží a najskôr rozdelí špachtľou alebo stierkou. Pri plnení matrice roztokom ju treba opatrne zhutniť stlačením stierkou. Venujte zvláštnu pozornosť rohom formulára - musia byť dobre vyplnené. |
 | Ďalej sa matrica „trasie“ dlhú dobu - tento proces prebieha, kým sa hmota maximálne nezhutní a nevytvorí úplne plochý povrch. Pri trepaní budú z roztoku vychádzať vzduchové bubliny. Odporúča sa vykonávať túto prácu, kým vzduch úplne neprestane vychádzať. Keď sa dlaždice vyrábajú vo veľkých množstvách, na zhutnenie výplní sa používa špeciálny vibračný stôl - výrazne uľahčuje prácu. Ak sa však lisované výrobky vyrábajú iba pre jednu dráhu, nebude výhodné kupovať alebo vyrábať vibračný stôl sami. Formu necháme 24 hodín stuhnúť. Tento indikátor platí pre teplotu vzduchu +20 stupňov a pri chladnejšom počasí sa môže meniť smerom nahor - to sa bude musieť určiť experimentálne. |
 | Po uplynutí požadovaného času sa matrica prevráti a dlaždice sa z nej opatrne odstráni. |
 | Ak je to potrebné, môžete niektoré oblasti spodnej časti formulára trochu stlačiť, aby produkt ľahšie zaostal. |
 | Výsledkom je úhľadná hladká dlažba, ktorá sa však nedá použiť okamžite, pretože musí konečne vyschnúť a získať silu. Na tento účel sa dlaždice umiestnia na okraj a nechajú sa najmenej tri dni. A konečná zostava potrebnej pevnosti s možnosťou plného zaťaženia kladených dlaždíc skončí približne dva týždne po výrobe. |
Pôvodný dizajn stanovíšť a chodníkov je kladenie drevenej guľatiny na ne. Drevo však dobre absorbuje vlhkosť, podlieha postupnému rozkladu a poškodeniu rôznym hmyzom. betónové dlaždice, napodobňujúci rez stromu, bude výbornou náhradou prírodného materiálu.
| Ilustračné | Stručný popis operácie, ktorá sa má vykonať |
|---|---|
 | Tento je veľmi originálna verzia dlažobné dosky s priemerom 300 mm a hrúbkou 40 mm sa skladajú z dvoch vrstiev vyrobených z roztokov rôznych farieb. Je o niečo ťažšie vyrobiť ho ako jednofarebný, pretože práca sa bude musieť vykonávať veľmi opatrne, pričom sa zabezpečí, aby sa roztoky navzájom nemiešali. Táto dlaždica sa nazýva "borovicový rez", pretože napodobňuje rezané guľatiny z kmeňa stromu. Vnútorná časť má béžovú farbu a reliéf letokruhov, zatiaľ čo vonkajší rám opakuje vzor zhrubnutej borovicovej kôry. |
 | Na výrobu takýchto výrobkov sa používa polyuretánová flexibilná forma, ktorú je možné vyrobiť nezávisle pomocou technológie opísanej v článku vyššie. Pretože polyuretánová matrica nemá správnu tuhosť, musí byť inštalovaná na dokonale rovný povrch. Pre stojan pod ním sa zvyčajne používa preglejková doska, ktorá v budúcnosti pomôže pretrepať roztok po vyplnení formulára. Pretrepávanie pružnej matrice naplnenej pomerne ťažkým roztokom bude mimoriadne ťažké. |
 | Ak chcete získať jadro s "ročnými krúžkami", na jednu takúto dlaždicu budete potrebovať biely cement 100 ÷ 150 g, piesok strednej frakcie - 300 ÷ 350 g, žltá alebo béžová farba - 50 g, zmäkčovadlo 20 ÷ 25 ml. a 200÷250 ml. voda. |
 | Voda, farba a zmäkčovadlo sa spoja v jednej nádobe a dobre sa premiešajú. |
 | Potom sa výsledný roztok naleje do zmesi bieleho cementu a piesku. Všetky zložky sa dobre premiešajú, až kým nie sú homogénne. V prípade potreby môžete pridať malé množstvo vody. |
 | Výsledkom by malo byť asi 0,5 litra hotovej zmesi. |
 | Hmota je položená v strede formy, predtým namazaná voskovým tukom. Môže sa zdať, že je príliš malý, no je to klamlivý dojem, keďže pri rozmiestnení zmes zaplní všetok priestor na to určený. Hmota je rozložená len po vnútornej časti formy, ktorá imituje jadro guľatiny s letokruhmi. Táto vrstva by mala mať hrúbku rovnakú alebo o niečo menšiu ako je výška strany, ktorá oddeľuje strednú časť „guľatiny“ od improvizovanej „kôry“. |
 | Roztok by mal byť dostatočne hustý. Preto sa najskôr distribuuje špachtľou a jemne ju pritlačí na dno formy. Zmes nie je možné riediť, pretože hmota, ktorá bude na ňu položená, sa môže zmiešať s tekutejším dnom a pokaziť celý zamýšľaný efekt dlaždice. |
 | Pretože je v matrici málo zmesi, forma sa po počiatočnom rozložení pohybuje tam a späť na povrchu stola a jemne sa pretrepáva. |
 | Ďalej sa hmota opäť rozdeľuje špachtľou a pevne sa pritlačí na formu. |
 | Potom sa matrica so zmesou opäť pretrepe, kým hmota nevyplní všetok priestor, ktorý je pre ňu určený. Výsledkom by mala byť rovnomerná hladká palacinka pri pohľade zhora. |
 | Ďalším krokom je príprava roztoku na naliatie rámu jadra guľatého dreva „kôrou“. Na zmes určenú na vytvorenie tejto vrstvy a vlastne celej hlavnej časti obkladu je potrebné pripraviť sivý cement M-500-D0 - 1 kg, voda 0,5 l, zmäkčovadlo - 35 gr., hnedá farba 60 ÷ 70 gr., piesok hrubej frakcie 3,5÷4 kg. |
 | Piesok a cement dobre premiešajte pomocou mixéra. Potom sa pripraví roztok oddelene od vody, farbiva a zmäkčovadla. |
 | Polovica roztoku sa pridá k zmesi a zmieša sa s rovnakým mixérom. Počas miešania sa pridá časť alebo celý zvyšok roztoku. Hmota by mala byť dosť hustá a drobivá. |
 | Pomocou stierky sa zmes rozloží do matrice. Najprv sa ním vyplnia okraje formy, ktorá bude imitovať kôru stromu. |
 | Potom sa zmes rozloží na celú rovinu nádoby. Keď je celá kompozícia rozložená, tvorí sklíčko, ktoré je potrebné opatrne rozložiť hladidlom. Formou je potrebné trochu potriasť. Keďže je celkom plastový, na záchranu príde list preglejky položený pod ním, jeden z jeho okrajov sa zdvihne a otrasie, to znamená, že vytvárajú vibračné pohyby. |
 | Potom sa zmes opäť zhutní stierkou a pokračuje v jej distribúcii. |
 | Forma naplnená zmesou je naďalej vystavená vibráciám, kým sa jej povrch roztoku nestane rovnomerným a hladkým. Mal by vyplniť celý reliéfny vzor na bočných stenách matrice. Hotovú zmes necháme jeden deň vo forme stuhnúť. |
 | Po 24 hodinách sa matrica jemne prevráti. |
 | Potom sa forma opatrne odstráni z dlaždice. Polyuretánová alebo silikónová matrica má oproti plastovej výhodu v tom, že sa z hotového výrobku dá oveľa ľahšie odstrániť a riziko jej poškodenia nie je také vysoké. |
 | Hotová dlaždica musí konečne vyschnúť a získať silu, bude to trvať najmenej 2-3 dni. Po vysušení získa výrobok svetlejší odtieň, takže ak chcete získať sýtu farbu, môžete pridať viac farby. Je však potrebné vziať do úvahy, že príliš veľa farbiva spôsobuje, že roztok je menej odolný. |
 | Ak sa rozhodnete vyrobiť formu pre takúto dlaždicu svojpomocne, potom je potrebné vziať ako základ prírodnú guľatinu z akéhokoľvek stromu, ktorý sa vám páči z hľadiska štruktúry, s dobre definovanou štruktúrou zhrubnutej kôry. Pred naliatím silikónu alebo zlúčeniny v procese výroby matrice je potrebné vzorku spracovať a prehĺbiť textúrovaný vzor, inak požadovaný efekt nemusí fungovať. Dávajte pozor na drážku medzi kôrou a samotným drevom - je potrebné ju tiež prehĺbiť - v dôsledku toho sa na matrici objaví malý okraj, ktorý pomáha vykonávať vysokokvalitnú výplň vrstvu po vrstve. Po položení dlaždíc sa táto tenká medzera rýchlo vyplní zeminou a stane sa neviditeľnou. Môžete ho tiež opatrne vyplniť sami injektážnou alebo bežnou cementovou kompozíciou. |
Ďalší cenovo dostupným spôsobom vybaviť záhradné chodníky- ide o ich zaliatie betónovou maltou pomocou polypropylénovej šablóny. Pomocou tohto pohodlného zariadenia je celkom možné rýchlo zušľachťovať nielen úzke cesty, ale aj celé oblasti.
Táto príručka vám môže pomôcť zistiť, ako správne pripraviť priestor pre stopy a ako používať šablónu. Okrem toho sa bude venovať pozornosť tomu, ako môže byť betónový povrch zdobený.
dlažobné dosky
| Ilustračné | Stručný popis operácie, ktorá sa má vykonať |
|---|---|
 | Na takúto prácu z nástrojov budete musieť pripraviť: - úroveň budovy; - veľká a malá špachtle; - Master OK; - bajonet a lopata; - pumpičkový postrekovač; - nádoba na miešanie malty alebo miešačky betónu, - na dodávanie zmesi na miesto nalievania je žiaduci fúrik. Po oboznámení sa s procesom práce môže každý majster doplniť zoznam nástrojmi, ktoré sú pre neho vhodné, alebo odstrániť nepotrebné z prezentovaného zoznamu. |
 | Z materiálov, ktoré potrebujete pripraviť: - plastová forma na dlaždice; - cement M-500; - Hrubý piesok; - farbivo, ak plánujete urobiť dlaždicu viacfarebnou; - čierny polyetylén na podlahy na zemi; - troska alebo drvený kameň jemnej frakcie. Zároveň je potrebné mať na pamäti, že z jedného vreca cementu 50 kg je možné získať 6 ÷ 7 dosiek s rozmermi 600 × 600 mm a hrúbkou 60 mm. Tento zoznam je možné doplniť obrubníkmi, pretože cesta nebude trvať dlho na neohradenom mieste - okraje sa začnú zrútiť. |
 | Je potrebné povedať niekoľko slov o samotnej šablóne. Dizajn formy je premyslený - jej bočné steny sú širšie ako stredné, ktoré oddeľujú dlaždice. Vďaka tomuto usporiadaniu sa po naliatí betónu a nabratí sily nevytvoria jednotlivé kamene, ale pevná doska, rozdelená medzerami v hornej časti len o ⅔ celkovej hrúbky. Okrem toho? forma by mala mať dva technologické otvory, v ktorých sú upevnené rukoväte, ktoré pomôžu bez problémov odstrániť šablónu z stuhnutého betónu. |
 | Aby cesta slúžila dlho a nezarástla trávou, je potrebné pripraviť miesto na jej vysypanie. Na tento účel sa najprv z označenej oblasti odstráni úrodná vrstva pôdy s hĺbkou približne 100 ÷ 120 mm. Potom sa pôda zhutní a je vhodné na ňu položiť čiernu plastovú fóliu, ktorá zabráni prerazeniu klíčiacej trávy. Ďalej nasleduje vrstva cementovo-štrku, cementovo-pieskovej zmesi, len piesku alebo trosky v hrúbke 50 mm. Niektorí šetria na podstielke a robia ju len 30 mm hrubú, ale to nebude stačiť. Ak to robíte poctivo, tak 50 mm je optimálna hrúbka. Táto vrstva sa opäť navlhčí a zhutní. |
 | Ak sa kladie úzka cesta, odporúča sa okamžite nainštalovať obrubníky. Ak sa plánuje ochrana cesty obrubníkmi, môžu byť inštalované po vytvorení cesty. |
 | Ďalej sa na pripravené miesto položí šablóna, ktorá sa zvnútra ošetrí motorovým olejom pomocou kefy. Aby sa ušetrilo riešenie, ako aj zvýšila pevnosť vytvorenej dosky a jej zvláštna výstuž, môže sa do vnútorného priestoru formy umiestniť drvený kameň veľkej frakcie. |
 | Ďalším krokom je zmiešanie cementovej malty. Môže byť vyrobený v miešačke betónu alebo v nádobe vhodnej veľkosti. Betónová zmes by mala byť pripravená týmto spôsobom: na 1 kg cementu a 3 kg hrubého piesku, 35 gr. pridáva sa zmäkčovadlo a v prípade potreby farbivo. |
 | Ak sa naraz naleje 5 ÷ 6 foriem, potom je samozrejme lepšie pripraviť roztok v miešačke betónu. V tomto prípade sa miesi v nasledujúcich pomeroch: na 50 kg cementu sa musí pripraviť 250 g. plastifikátor-urýchľovač, 9 vedier jemného štrku, 6 vedier čistého riečneho piesku. Voda sa pridáva toľko, koľko je potrebné, aby sa dosiahla požadovaná konzistencia zmesi. S takým objemom roztoku zvládne miešačka betónu určená na 0,3 kubických metrov. m. Aby bolo možné upraviť zloženie pre menšiu miešačku betónu, je potrebné úmerne znížiť zloženie komponentov. Ak sa vyrábajú farebné obklady, potom je prípustné pridať farbu v množstve 2 až 8 % z množstva cementu, podľa toho, aká svetlá alebo tmavá má byť dlažba. |
 | Pripravený roztok sa naplní do položenej formy. Je veľmi dôležité, aby zmes úplne vyplnila celý priestor šablóny. Osobitná pozornosť sa musí venovať vyplneniu rohov. |
 | Roztok sa distribuuje hladidlom. Vďaka zahrotenej špachtli sa hmota bude dať ľahko umiestniť do rohov pod stojiny šablóny. Je lepšie dať viac zmesí, ako je potrebné, ako nehlásiť, pretože prebytok sa dá ľahko odstrániť stierkou. |
 | Roztok sa vyrovná na horných prepojkách šablóny pomocou širokej špachtle. Prebytočná zmes sa odstráni stierkou. Odporúča sa vyrovnať povrch budúcej dlaždice do dokonalej hladkosti, pretože od toho bude závisieť jej odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť. |
 | Po čakaní 20 ÷ 30 minút, kým roztok stuhne, sa šablóna odstráni z dlaždice uchopením rukovätí zaskrutkovaných do technologických otvorov. Toto sa musí robiť veľmi opatrne a prísne vertikálne, pretože betón ešte úplne nevytvrdol a je pravdepodobné, že jeden z rohov dlaždice sa pri nešikovnom pohybe poškodí. |
 | Výsledkom by mala byť taká betónová doska. |
 | Forma odstránená z predchádzajúcej dosky sa umiestni vedľa nej, pričom sa dodrží medzera asi 10 mm. Potom sa šablóna skontroluje úroveň budovy na rovinu, a ak je to potrebné, v jednom alebo dvoch rohoch vytvoria pieskovú podložku alebo podložku z plochého kameňa alebo keramických dlaždíc. |
 | Ďalej sa proces opakuje, to znamená, že drvený kameň sa umiestni do formy, potom sa naplní roztokom, ktorý sa zarovná atď., kým sa celá plánovaná cesta (miesto) neuzavrie. |
 | Ak je cesta orámovaná obrubníkmi, ktoré sú už na nej nainštalované, potom, keď je náter úplne pripravený, medzery medzi doskami a obrubníkmi sú tiež vyplnené maltou. Okrem toho môžu byť medzery vytvorené medzi dlaždicami tiež vyplnené betónovou maltou, pokryté pieskom alebo zeminou so špeciálnymi semenami. trávnatá tráva, ktorý stúpa len o 30÷50 mm. |
 | Medzery medzi doskami môžu zostať prázdne. Treba však počítať s tým, že sa časom zanesú zeminou, ktorá môže obsahovať semienka buriny a tá môže následne upchať celú cestu a prispieť aj k zničeniu platní. |
 | Ak je to žiaduce, v procese výroby takéhoto povlaku môže byť ozdobený rozbitými keramickými dlaždicami. Vtlačí sa do roztoku, ktorý sa práve naleje do šablóny, a potom sa povrch opäť vyrovná špachtľou. |
 | Ak chcete pridať farbu na záhradný pozemok, potom môžu byť dlaždice viacfarebné vyplnením buniek šablóny roztokmi, do ktorých sa pridávajú rôzne farby. Tento proces bude vyžadovať viac času a úsilia, ale stránka s takým zaujímavé cesty vždy vám zdvihne náladu. Pomocou niekoľkých farbív je vhodné pripraviť dve alebo tri formy na vylievanie. Práca tak bude efektívnejšia, pretože je možné vyplniť oblasti v niekoľkých šablónach naraz roztokom rovnakej farby. |
Ak začnete pracovať na úprave chodníkov týmto spôsobom, je nevyhnutné, aby ste sa zaujímali o predpoveď počasia na najbližšie dni, inak môžu všetky práce ísť dolu vodou, ak hneď prvú noc po vytvorení chodníkov náhle prší.
Šablóna výrazne uľahčí prácu pri usporiadaní stránky. Aj keď je táto forma pomerne drahá, ale má iba dve alebo tri takéto matrice, môžete rýchlo položiť cesty a zušľachtiť lokality celého územia bez zapojenia majstrov tretích strán.
Ďalší dôležitý bod. Pri nákupe hotovej dlaždice by ste mali pamätať na to, že správne položiť ju nie je také jednoduché. Preto, ak nie je možné vyrobiť dlažbu svojpomocne, budete musieť pozvať špecialistov a zaplatiť im za prácu sumu, ktorá sa bude minimálne rovnať nákladom na samotnú dlažbu.
Šablóna vám nedovolí robiť hrubé chyby. Dokonca aj bez akýchkoľvek skúseností v tejto oblasti bude každý vlastník lokality schopný samostatne vyrábať vysokokvalitné čisté povrchy. Samozrejme, ak sa dodržia všetky technologické odporúčania, prejaví sa zvýšená presnosť a samotný začínajúci majster zmobilizuje všetky svoje schopnosti a zručnosti.
Výroba dlažobných dosiek je jednoduchý proces, ktorý je celkom uskutočniteľný v domácej dielni.
Zariadenie, ktoré sa použije na výrobu dlaždíc, je možné vybrať za prijateľnú cenu, materiál je tiež lacný. Najdrahšia položka, ktorý bude potrebné kúpiť v rámci prípravy na výrobu dlaždíc - ide o miešačku betónu.
Pozrime sa bližšie na to, čo si budú musieť kúpiť tí, ktorí sa rozhodnú vyrábať dlaždice doma:
Po vytvorení linky na výrobu dlaždíc je možné uskutočniť nákup suroviny, ktorý pôjde priamo do domácej výroby:
Formuláre je dôležité správne pripraviť ešte pred začiatkom výrobného procesu. Za týmto účelom namažte vybrané formuláre špeciálne mazivo aby ďalšie vyberanie z formy prebehlo hladko.
Mazanie okrem iného umožňuje zvýšiť životnosť plastovej formy o niekoľko stoviek cyklov. Dôležitá nuansa je, že po odstránení bude potrebné formy umyť od mastnoty, v očakávaní ďalšieho cyklu.
Teoreticky môže byť mazivo pripravené nezávisle od motorového oleja a vody, ale pomery musia byť ideálne, inak môže mazivo zničiť celú dávku dlaždíc.
Ak je tuk príliš mastný, potom môžu byť v hotovej dlaždici škrupiny. Ak je obsah tuku v mazive nedostatočný, môžu pri ďalšom odstraňovaní nastať problémy.
Formy na výrobu dlaždíc je možné vyrobiť ručne. V našom sa dočítate o tom, ako na to.
Pred priamou výrobou betónovej malty je dôležité pripraviť miešačku betónu. Vnútri opláchnite miešačku betónu čistou vodou. Na výrobu dlaždíc sa zvyčajne používajú polomokrý betón preto je dôležité, aby steny miešačky betónu boli mokré.
Od toho, ako bude betón vlhký, závisí jeho ďalšia pevnosť a doba vystavenia prírezov vo formách. Vlhkosť stien zabezpečí nielen kvalitné premiešanie, ale pomôže aj predísť predčasnému znečisteniu interiéru miešačky maltou.
Ďalej pripravujeme farbivo na betón a zmäkčovadlo. Približný podiel plastifikátora v celkovej hmotnosti suchého betónového roztoku je 0,5 %. Približné označenie pomeru betónovej zmesi k plastifikátoru - 40 litrov na 200 g.
Plastifikátor sa nesmie pridávať do suchého betónu.
Je potrebné zriediť 200 g surovín v 1 litri veľmi horúcej vody (80-85 ° C). Plastifikátor sa musí dobre rozpustiť, tvorba zrazeniny je neprijateľná. Preto je veľmi dôležitá teplota vody a rovnomerné premiešanie.
Poďme sa pripraviť pigmentové farbivo pre budúce konkrétne riešenie. Farbivo nie je viac ako 2% z celkového zloženia zmesi, ktorá je v suchom stave. Vzhľadom na to, že náklady na farbivo sú pomerne vysoké, každý sa snaží ušetriť na jeho spotrebe, čím sa znížia náklady na dlaždice. Záleží však na tom, aké kvalitné a intenzívne bolo farbenie betónu vzhľad dlaždice na dlhú dobu. Preto by ste nemali šetriť, inak dlaždica za rok stratí svoj bohatý odtieň.
Na výrobu úspory farbiva a nepoškodí farbu hotového výrobku, môžete použiť metódu dvojitej výplne. Tento spôsob zahŕňa naplnenie plastových foriem približne do polovice farebným roztokom a okamžité zaliatie bezfarebným betónom už po okraje foriem. Tento spôsob nalievania umožní nielen znížiť spotrebu farbiva 2-krát, ale aj zvýšiť pevnosť hotových výrobkov.
Približne 800 g farbiva dôkladne rozmiešame v 3 litroch vody s teplotou 45-50°C. Farbivo sa pridáva po častiach, tvorba zrazeniny je tiež neprijateľná. Dokonca aj malá hrudka sedimentu farbiva, ktorá bude na prednej strane hotovej dlaždice, pokazí celý vzhľad hotového výrobku. Drez vytvorený v dôsledku vyzrážania farbiva tiež ovplyvňuje pevnosť dlaždice, čo výrazne znižuje jej trhovú hodnotu.
Po príprave foriem a miešačky betónu, príprave farbiva a plastifikátora pristúpime k priamemu miešaniu betónovej zmesi. Pri výrobe betónovej malty na výrobu dlaždíc existujú určité nuansy Ide o veľmi nízky obsah vlhkosti betónu.
Ďalšia pevnosť hotového výrobku bude závisieť od pomeru množstva vody a betónu. Vlhkosť v malte by mala byť 30% z celkového obsahu cementu. Na 3 vedrá cementu teda budete potrebovať 2 vedrá vody a tento objem je už s farbivom a plastifikátorom. Takéto riešenie nie je ľahké miesiť, a preto je potrebná miešačka na betón s mokrými stenami.
Opatrne premiešaná zmes rovnomernej farby sa naleje do vopred pripravených foriem. Polotovary položíme na vibračný stôl. Je potrebné zvoliť počet na ňom nainštalovaných polotovarov v pomere k vášmu stolu. Slabosť je v tabuľkových prameňoch neprijateľná, no zápcha im škodí.
Intenzita vibrácií tabuľka úplne závisí od počtu medzier. Betónová zmes vo formách na priloženom stole sa začína topiť. V prázdnych priestoroch budú prázdne miesta, ktoré bude potrebné vyplniť. Doba vibrovania foriem na stole je približne 5 minút.
Keď sa na polotovaroch objaví biely film, bude to znamenať, že proces bol úspešný a všetok prebytočný vzduch bol odstránený z betónovej zmesi. Potom môžu byť formuláre odstránené.
V miestnosti, kde nie je slnečné svetlo, dlaždica približne schne počas dňa. Takéto rýchle schnutie je spôsobené nízkym obsahom vlhkosti a prítomnosťou zmäkčovadla v kompozícii, ktorá okrem iného zvyšuje pevnosť betónových dlaždíc.
Vyrábame odizolovanie hotových výrobkov A nezabudnite umyť formičky. obyčajná voda formy na dlažobné dosky sa s najväčšou pravdepodobnosťou nebudú dať umývať, ale soľný roztok s vysokým obsahom soli bude môcť pomôcť v tomto procese.
Niektoré ďalšie podrobnosti vo videu:
Technológia výroby dlažobných dosiek je pomerne jednoduchá. Môžete to vykonať doma. Na výrobu dlažobných dosiek budete potrebovať pomerne dostupné vybavenie. Posúďte sami, to najdrahšie, čo si budete musieť kúpiť, je miešačka na betón. Vibračný stôl je možné vyrobiť ručne. Formy na kachličky si bude treba kúpiť, no dnes už nie sú také drahé ako kedysi. dobrý stav z vysoko kvalitného materiálu je možné zakúpiť za cenu 1 $ za kus. Cena formy je určená kvalitou materiálu, veľkosťou a štýlom prevedenia samotnej formy. Pre kompletná sada linka, musíte si kúpiť zbernú lopatu, dobré kovové vedro s objemom 10 litrov, lety, ktoré budú naplnené hotovými dlaždicami, gumené rukavice pre bezpečnú prácu. Keď máte kompletnú linku na výrobu dlažobných dosiek, môžete nakupovať a dodávať suroviny na výrobu:
Samotný výrobný cyklus možno rozdeliť do niekoľkých etáp:
Príprava foriem pred výrobou vibrocastových výrobkov. Dlažobné dosky sa vyrábajú na jednoduchých zariadeniach:
Tu podrobné pokyny na výrobu betónových výrobkov vibračným liatím. Na začiatku výrobného cyklu je potrebné pripraviť formy na liatie. Je lepšie použiť plastové formy. Technológia poskytuje nuansy pri formovaní a odstraňovaní vibroliatych výrobkov. Formy pred výrobou namažeme špeciálnym mazivom pre kvalitné odizolovanie. Mazanie tiež predlžuje životnosť foriem až na 500 cyklov a viac. Mazané formy sa najlepšie umyjú po odstránení pred ďalším nalievaním. To je tiež veľmi dôležité. Pre začiatočníkov je lepšie kúpiť špeciálne mazivo. Ak chcete, môžete si vyrobiť vlastné mazanie. Ale tu je dôležité jasne hádať s proporciami. Tuk na plastové formy sa robí takto. 50 gramov motorového oleja by sa malo zriediť v 1,5 litri vody. Takúto zmes je potrebné veľmi dobre a dlho pretrepávať. Experimentujte veľmi opatrne s pomermi lubrikantu. Je dôležité, aby ste zvolili dokonalú rovnováhu obsahu tuku. Príliš veľa tuku zničí celú vašu dávku. Po veľmi mastnom mazive sa v dlaždici získajú škrupiny. Táto dlažobná doska je skôr ako škrupina. Slabý obsah tuku v mazive neprinesie požadovaný účinok pri vyberaní z formy. Po namazaní foriem je možné pripraviť betón.
Príprava kompozitných komponentov na prípravu betónu. Pred prípravou betónovej zmesi je potrebné pripraviť samotnú miešačku betónu. Opláchnite miešačku betónu nutria vedrom vody. Vodu určite vylejte. Steny, kde sa bude betón miešať, musia byť mokré. Na výrobu dlažobných dosiek je potrebné vyrobiť napoly vlhký betón. Od toho závisí jeho sila a trvanie vystavenia výrobkov vo formách. Vlhké steny lepšie premiešajú betónovú kompozíciu a nedovolia, aby bola miešačka betónu silne upchatá usadeninami malty. Ďalej pripravte plastifikátor a farbivo na betón. Plastifikátor by mal byť 0,5% z množstva všetkých zložiek roztoku v suchej forme. Na 40 litrov betónu budete potrebovať 200 g. zmäkčovadlo. V žiadnom prípade nie je možné pridať zmäkčovadlo v suchej forme. Najprv sa musí uvariť. Zriedime 200g. zmäkčovadlo v 1 litri horúcej vody 70-80 stupňov Celzia. Voda musí byť horúca, aby sa zmäkčovadlo dobre rozpustilo. Do horúcej vody z odmerky, dobre nasekanej, pridajte po malých častiach prášok zmäkčovadla. Nemalo by sa nechať vyzrážať, malo by sa dobre rozpustiť. Ďalej si pripravíme pigmentové farbivo na betón. Percento farbiva by malo byť najmenej 2% všetkých zložiek v suchej forme. Ak vyrábate kvalitné dlažobné dosky, nemôžete ušetriť na farbe. Mali by ste skončiť so sýtou betónovou farbou, ktorá si zachová svoj odtieň roky. Pigmentové farbivo je dosť drahé a mnohí sa snažia udržať náklady na výrobu úsporou nákladov na zmäkčovadlá. Ale tento prístup nie je opodstatnený. Po roku alebo dvoch dlaždica stratí farbu. Dva roky po daždi bude mokrá dlažba vyzerať ako nová, no po zaschnutí farbu takmer nevidno. Na odôvodnenie šetrenia farbiva je lepšie použiť technológiu nalievania do dvoch vrstiev. Polovičné vyplňte formy farebným betónom a okamžite bezfarebné. Takáto dlaždica bude ešte silnejšia. Len intervaly medzi plnením vrstiev by nemali presiahnuť 20 minút. Takže môžete ušetriť drahé farbivo 2 krát. Zrieďte 800 g farbiva v 3-litrovej nádobe vodou pri teplote 40-50 stupňov. Stačí dôkladne premiešať a pridávať po malých dávkach. Vo farbe by sa v žiadnom prípade nemalo povoliť zrážanie. Tento sediment môže odmietnuť vaše dlaždice. Malá hrudka zvyškov farbiva na povrchu dlaždice vytvára drez. Takže dlažobné dosky môžu stratiť svoju prezentáciu a pevnosť v dôsledku zle zriedeného farbiva. Ak je pigmentové farbivo zle zriedené, nedodá dlaždici správnu farbu.
Technologický postup výroby vibroliatych dlaždíc. Keď sú naše formy namazané, zmäkčovadlo a pigmentové farbivo zriedené, miešačka na betón navlhčená, môžeme betón pribiť. Technológia výroby dlažobných dosiek má svoje vlastné charakteristiky na prípravu betónu. Toto je nízke zloženie vody. Pevnosť betónových výrobkov závisí od pomeru cementu a vody. Je potrebné pridať viac kvapaliny o 30% a betón stratí svoju pevnosť 2-krát. Malta na dlaždice, ako je uvedené vyššie, by mala byť napoly mokrá (ako mokrá zemina). Možno sa vám zdá príliš suchý, no akonáhle narazí na vibračný stôl, už sa vám zdá príliš vlhký. Toto je trik, ktorý vás čaká v procese výroby dlažobných dosiek. Preto pridávame vody menej ako cementu o 30% objemu. Na 3 vedrá cementu sú potrebné 2 vedrá vody, a to vrátane zmäkčovadla a farbiva. Takýto betón sa dosť ťažko miesi. Aby ste to dosiahli, musíte vopred navlhčiť miešačku betónu. No a teraz zapneme miešačku na betón a v prvom rade dolejeme odmeranú dávku vody bez farbiva a zmäkčovadla. Potom pridajte časť cementu a premiešajte, aby ste získali homogénnu emulziu (ľudia hovoria mlieko). Potom pridáme premietania a už máme riešenie. Dobre premiešajte a pridajte predriedené zložky: zmäkčovadlo a farbivo. A toto všetko dobre hnetieme, kým nám nevznikne homogénna hmota krásnej farby.
Táto receptúra polosuchého betónu je určená na vibračné odlievanie tenkostenných betónových výrobkov alebo na výrobu škvárových tvárnic na domácom stroji.
Keď máme betón hotový, vyplníme formuláre a položíme ich na vibračný stôl. Počet formulárov na stole hrá dôležitá úloha v intenzite vibrácií. Pružiny stola nesmú byť príliš preťažené ani príliš voľné. Vibrácie by mali byť v určitej intenzite. Len čo položíte formy s betónom na stôl a zapnete vibračný stôl, kúzlo začína. Suchý betón sa začína meniť na kvapalinu. Vo formulároch sa objavuje stále viac miesta a viac by sa malo vypĺňať. Zdá sa, že formy na vibračnom stole už obsahujú tekutý betón, ale ak formu otočíte, jej obsah nevypadne, ale pevne sa prilepí na okraje formy - to znamená, že robíte všetko správne. Trvanie vibrácie by malo trvať približne 4-5 minút. Pri správnej vibrácii nevypínajte vibračný stôl, kým sa na betóne vo formách neobjaví biela pena. To naznačuje, že všetok vzduch vyšiel z betónu. Potom odstráňte formy a odneste ich do miestnosti chránenej pred slnečným žiarením. Dlaždica schne za jeden deň. Pomáha tomu nízky obsah vody a zmäkčovadlo, ktoré je súčasťou obkladu. Plastifikátor nielenže dodáva pružnosť pri formovaní, ale tiež účinne suší a zvyšuje pevnosť betónového výrobku. Na druhý deň môžete urobiť odizolovanie a obklad máte hotový. Pred predajom potrebuje 5 dní na odpočinok. To mu dodá maximálnu silu. Formy sa musia po odstránení umyť, aj keď boli naolejované. Betón je taký húževnatý, že stále zanecháva stopy na plastových formách. Nemôžete ich umyť obyčajnou vodou. Je lepšie použiť veľa soli. Vopred pripravte fyziologický roztok s vysokou koncentráciou. Takže je oveľa jednoduchšie a rýchlejšie umývať plastové formy na dlažobné dosky.
Na výrobu 1 m2 dlažobných dosiek potrebujeme: Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky, musíte si kúpiť vybavenie.
| názov | Fotka | cena |
| Miešačka. |  |
Cena závisí od objemu v litroch, v priemere 1,5 dolára za liter. Miešačka na betón 300 l. bude stáť 450 dolárov. Čím väčší objem, tým lacnejšia cena za liter. |
| Vibračný stôl. |  |
Môžete to urobiť sami, bude vás to stáť maximálne 180 dolárov. Nový bude stáť od 500 dolárov. Vrelo odporúčam vyrobiť si vibračný stôl vlastnými rukami, nie je v tom nič zložité. |
| Formy na výrobu dlažobných dosiek. |  |
Formy sa najlepšie odoberajú z dobrého hrubostenného plastu. Náklady na takéto formuláre sú od 1 USD za kus. Na jeden štvorcový meter skalnatého pokrytia bude potrebných 25 kusov. A pre štvorec tvaru „tehly“ musíte kúpiť 50 tvarov. Všetko závisí od veľkosti dlaždice. |
| Vedro. Lopata. Gumové rukavice. |  |
Dostupné pre každého. |
Na výpočet doby návratnosti potrebujeme nasledujúce ukazovatele: náklady na zariadenie v dolároch produktivita štvorcových metrov za deň výrobné náklady v dolároch na 1 m2. ziskovosť v percentách (%).
Povedzme, že chceme vyrobiť 40 m2. dlaždice vo forme "skalnej" za deň. Budeme potrebovať 300 litrovú miešačku na betón (to bude asi 6 maltových injekcií) v hodnote 450 dolárov. Domáci vibračný stôl 180 dolárov. Formy 1 $ * 25 kusov na meter štvorcový "Rocky" * 40 m2. = 1 000 $. Vedro, lopata, gumené tesnenia = 20 dolárov. Celkové náklady na nákup vybavenia sú $ 1000 + $ 450 + $ 180 + $ 20 = $ 1650. Predajná cena štyridsiatich štvorcov hotového výrobku bude 40 metrov štvorcových. * 7,5 USD (cena za 1 m2) = 300 USD. A cena dlaždice je 40 m2. * 3,2 USD = 128 USD. Pri zavedenom trhu predaja je zostatok obratu (čistý zisk) $ 300 - $ 128 = $ 172 za deň. Je dôležité poznamenať, že výrobné náklady nezahŕňajú náklady na mzdy pracovníkov. Plán je určený pre prácu jednej osoby. Takže budete musieť pripraviť 1000 formulárov. Príprava môže trvať až 5 dní. Z tohto dôvodu bude váš skutočný zostatok za deň 172 USD / 5 dní = 34 USD. Spravodlivá doba návratnosti zariadenia preto bude: 1650 USD (nákup zariadenia) / 34 USD (čistý zisk) = 50 dní. Ak plánujete pracovať so sviatkami, tak 50 dní / 22 pracovných dní = 2,5 mesiaca.
Vo všeobecnosti vyzerá obchod veľmi atraktívne. Výhody podnikateľského nápadu: Myšlienka nevyžaduje špeciálne investície na spustenie Vysoké percento ziskovosti Jednoduché technologický postup výroba Krátka doba návratnosti. Z mínusov stojí za zmienku. Podnikanie vo veľkej miere závisí od sezónnosti. Pomerne dlhý a nudný proces prípravy foriem (všetky formy musia byť umyté slanou vodou z betónu a ošetrené tukom). Ktokoľvek môže začať tento biznis. Môže sa stať hlavným aj doplnkovým zdrojom príjmu. Na šetrenie peňazí možno použiť aj výrobu výrobkov z vibrocastu. Zvážte napríklad alternatívu k nákupu dlaždíc na pokládku v blízkosti vášho domova.
Ak máte stavenisko, pravdepodobne už máte miešačku na betón. Tabuľku si vyrobíte sami, no formy si treba kúpiť. V prípade manželstva môžu byť výrobky použité na stavenisku na iné účely. Ak ste veľmi opatrný človek a nie ste pripravení na riziká, získajte niekoľko formulárov a vyskúšajte si svoju prácu za nízku cenu. Uisťujem vás, že všetko pre vás funguje. dlažobné dosky je to žiadaný produkt na trhu stavebné materiály. Toto je spotrebný tovar. Toto je najpraktickejší kryt na dvor. Napríklad asfalt pri zahrievaní uvoľňuje toxické výpary. Betón praská pri mínusových teplotách. Mobilita povlaku dlaždíc vám umožňuje voľne nahradiť opotrebované miesta. Verte produktu, ktorý predávate, a ľudia od vás budú kupovať.
Dlažobné dosky úspešne konkurujú iným typom stavebných materiálov na pokrytie chodníkov, parkovísk a námestí v mestách, chodníky, rekreačné oblasti, príjazdové cesty na letné chatky a v vidiecke domy. Dopyt po ňom z roka na rok rastie. Výrobcovia, ktorí sú citliví na požiadavky spotrebiteľov, sa neobmedzujú len na výrobu nám známych typov dlažobných dosiek a prinášajú na trh stále viac a viac ich odrôd s neočakávanými a veľmi zaujímavé vlastnosti: gumový a polymérový piesok, svietiace a dokonca aj dlaždice s vytlačeným trojrozmerným obrázkom.
Dlažobné dosky si dokážu udržať svoju popularitu z niekoľkých dôvodov:
Dlažobné dosky sa vyrábajú vibračným lisovaním a vibračným liatím. Prvý spôsob výroby je vysoký stupeň mechanizácia a vysoká produktivita práce, značné objemy výkonov. Pri výrobe dlaždíc metódou vibrocastingu prevláda vo väčšine podnikov ručná práca, samotné výrobky sú z hľadiska vlastností horšie ako vibrolisované dlaždice a životnosť je kratšia. Jeho výhoda však spočíva v rozmanitosti tvarov a farieb. Pri malokusovej výrobe vibrocastom nie je problém vymeniť formu a splniť individuálnu objednávku.
Na vašej stránke, ak máte chuť a čas, musíte to urobiť sami. A kompenzovať nedostatok skúseností s presnosťou, presným dodržiavaním technológie a zavedením kreatívneho začiatku do dizajnu rekreačnej oblasti alebo cesty.
Zložitejšia je otázka výroby doma. V prvom rade sa musíte rozhodnúť, či budete obkladačky vyrábať len pre seba, alebo ich budete predávať. „Podnikateľské plány“ organizácie vlastnej výroby dlažobné dosky distribuované na internete sú veľmi vzdialené realite a nezohľadňujú najočividnejšie veci.
Dôležité! Pre vaše potreby je vhodné vyrobiť si obklady doma. Je to otázka ekonomiky a kvality. Faktom je, že na trhu je veľa malých výrobcov, ktorí nepohrdnú porušovaním technológie a používaním nekvalitných surovín. Chyby sa „vyskytnú“ o rok alebo dva, keď už bude neskoro na reklamáciu a nebude sa mať komu sťažovať. A pre seba sa pokúsite urobiť najlepšia dlaždica vo svete.
Organizácia malej výroby len na výrobu dlažobných dosiek sa na prvý pohľad javí ako veľmi výnosný biznis. A hlavným problémom pre vás bude predaj – trh je presýtený a kupujúci veľmi vyberavý. Navyše (alebo skôr je to veľké mínus pre vaše plány) nie je príliš priaznivá situácia na predmestskom trhu s nehnuteľnosťami. Hmota hotových predmetov "visela" a nie sú na predaj. Žiadne nákupy - žiadni noví majitelia dacha a vidiecke domy ktorí súrne potrebujú vydláždiť cesty a nástupištia. Bez jasnej a jasnej perspektívy predaja produktov, ktoré sa chystáte vyrábať vo svojej novej výrobe, je sotva vhodné začať s nákupom zariadení a surovín. Keď uvažujete nad touto otázkou, povedzme si niečo o zariadení na výrobu dlažobných dosiek metódou vibrocastingu. Pre ich potreby je predsa potrebné zaviesť výrobný proces.
Na výrobu doma potrebujeme pomerne jednoduché vybavenie a materiály na betónovú maltu.
Plný set potrebné vybavenie pozostáva z vibračných stolov na vylievanie a vyklepávanie, tepelnej komory a miešačky betónu. V praxi sa často obmedzujú len na nalievací stôl. Ide o kovový rám, ku ktorému je pripevnený pohyblivý stôl s vibrátorom. Pracovná doska stola je upevnená pomocou pružín (také sa používajú v Zhiguli). Vibračný stôl je nevyhnutný - poskytuje zhutnenie a odplynenie roztoku. Bez vibračného stola získate umelý kameň, nie hustú dlažobnú dosku. Vibračný stôl na vyklepávanie má rámy na vyklepávanie hotových výrobkov na pracovnej pohyblivej doske. Môžete sa však zaobísť aj bez toho.
„Kanonická“ technológia vibrocastingu zahŕňa použitie tepelnej komory na skrátenie doby tuhnutia zmesi vo vlhkom prostredí, keď zvýšená teplota. Čas vytvrdzovania možno čiastočne skrátiť použitím teplých roztokov. Termálna komora je niekedy nahradená termálnym kúpeľom - nádobou, v ktorej sa teplota vody udržuje na 70-80 ° C pomocou vykurovacích telies. Pri výrobe pre vaše potreby nie je časový faktor rozhodujúci. Na rozdiel od výroby na predaj, kedy je potrebné využiť všetky možnosti na urýchlenie obrátky foriem.
Pozor! Na výrobu obmedzeného objemu dlaždíc má zmysel opustiť miešačku betónu a obmedziť sa na výkonný dierovač s miešacou tryskou.
Aj pri malovýrobe však budete na realizáciu potrebovať minimálne jednu miešačku betónu. Druhá bude potrebná na výrobu dlaždíc rôznych farieb.
Materiály bežne používané na výrobu foriem sú polypropylén, guma a plast. Gumová forma je odolnejšia a vydrží až 400-450 cyklov. Polypropylén vydrží asi 100, ale sú jeden a pol krát lacnejšie. Na výrobu obrubníkov budete potrebovať aj formy.
Doma po niekoľkých skúšobných dávkach určíte najlepšie proporcie na výrobu roztoku. Skúste začať s nasledujúcim:
Toto je založené na dávke v miešačke betónu. Po dokončení cyklu skontrolujte kvalitu roztoku nasledovne - roztok by mal vyzerať ako zrnková kaša, môžete ho nabrať jedným pohybom hladidla, pričom sa roztok nerozbije na kúsky. Na výrobu farebných produktov sa pridávajú pigmenty. Na jednu dávku bude potrebných približne 0,7 kg farbiva, túto hodnotu je však potrebné skontrolovať, či výsledný odtieň zodpovedá zamýšľanej farbe v hotovom výrobku.
Všetky komponenty sa naložia do miešačky betónu. Upozorňujeme, že zmäkčovadlo, ktoré sa kupuje v suchej forme, sa musí riediť vodou. Pigment sa položí na začiatku procesu miešania roztoku.
Formy sú umiestnené na vibračnom stole a vopred namazané špeciálnymi zmesami - takže sa nepoškodia pri odstraňovaní dlaždíc (pri odstraňovaní). Po dokončení miešania sa zapne vibračný stôl a roztok sa naleje do foriem. V priebehu asi 4-5 minút, počnúc okamihom naplnenia foriem, sa roztok zhutní a odplyní. Sledujte vzhľad peny a nenechajte vzniknutú penu usadiť. To je signál, že riešenie je pripravené. Preháňajte to, kompozícia sa začne odlupovať. Potom sa motor vibračného stola vypne a formy sa odošlú na sušenie.
Veľmi dôležité! Je potrebné starostlivo sledovať, či formy na sušenie boli v striktne vodorovnej polohe. V opačnom prípade dostanete chybnú dávku dlaždíc, ktorú už nebudete môcť použiť na určený účel.
Na skladovanie je vhodné použiť bežné drevené palety.
Zmes vo formách bude schnúť aspoň deň. Veľa závisí od teploty a vlhkosti. životné prostredie. Po stuhnutí zmesi vo forme sa zapnú ohrievače vo vani a forma sa vloží na päť minút do vody zohriatej na 70-80 °C. Tento postup uľahčuje odstránenie (demontáž) dlaždice. Odstránené produkty nemožno použiť okamžite, musia si aspoň týždeň „oddýchnuť“ a nabrať silu. Usporiadajte miesto pod baldachýnom, aby ste počas tejto doby držali hotový výrobok.
Dôležité! Uvažujte o vykonanej práci, až keď formy umyjete soľankou (roztok 30 g kuchynskej soli v jednom litri vody), opláchnete vodou a necháte vysušiť.
Skúmali sme výrobný proces dlažobných dosiek metódou vibrocastingu doma. Treba si uvedomiť, že ďalší spôsob výroby – vibrolisovanie – je spojený s výrazne vyššími nákladmi na nákup zariadení, predovšetkým vibrolisu. Vibračný lis je oveľa zložitejšie a drahšie zariadenie. Áno, a v tomto prípade nemôžete urobiť termálny kúpeľ, budete si musieť kúpiť termálnu komoru.
Teraz má takmer každý pozemok pre domácnosť, či už ide o chatu alebo obytnú budovu, kde sú rekreačné oblasti, chodníky, cestičky, parkoviská pre autá a všetky druhy iných miest, kam človek priamo vkročí. Nie je žiadnym tajomstvom, že v moderná spoločnosť každý chce na svojom webe dosiahnuť najlepší, jedinečný dizajn, a to ako v architektúre domu, tak aj v krajine priľahlého územia, a to sa dá dosiahnuť iba vlastnými rukami a fantáziou. Teraz sa stalo veľmi módnym usporiadať chodníky a rekreačné oblasti dlažobnými doskami, ale nie každý si to môže dovoliť.
Každý sníva o krásny dizajn záhradné chodníky. Neobvyklý výsledok môžete dosiahnuť vykonaním dlažby vlastnými rukami.
Z tohto článku sa dozviete, ako si vyrobiť dlažobné dosky sami.
Výrobná technológia je pomerne elementárna, pretože dlažobné dosky si môžete vyrobiť aj sami doma. Aby ste si sami vyrobili dlažobné dosky, budete potrebovať jednoduchý nástroj:
Domiešavače betónu s núteným obehom sú určené na nakladanie od 40 do 300 kg betónovej zmesi. Vibračné stoly môžu mať takmer akúkoľvek veľkosť pracovnej plochy.
Nie je potrebné sa báť takých vecí, ako je miešačka na betón a vibračný stôl. Teraz veľa ľudí stavia domy vlastnými rukami a možno vám dajú na prenájom miešačku betónu a vibračný stôl si môžete vyrobiť sami doma. Na to budete potrebovať kovový roh 50 * 50 - pomocou zvárania vytvorte rám stola. Vibračný motor bude štartér z auta, s dvomi masívnymi podložkami navinutými na hriadeli. Otvory na podložkách musia byť posunuté. Vibrácie je možné nastaviť oddialením podložiek od seba. Pre vibrovanie stola vo vodorovnej polohe je potrebné pripojiť vibračný motor k nohám stola vo zvislej polohe, doska stola môže byť vyrobená z drevotriesky, plechu alebo iného dostupného materiálu.
Ak sa vám z nejakého dôvodu nepodarilo vyrobiť vibračný stôl sami, alebo je to pre vás príliš ťažké, existuje najjednoduchšia možnosť. Po naliatí roztoku do formy ho položte na stoličku alebo iný povrch, ktorý bude rovný. Potom vezmite kladivo alebo paličku a sami vytvorte vibrácie poklepaním na povrch stojana, kým sa na obrobkoch nevytvoria bubliny. Vzhľad bublín bude znamenať, že už nie je žiadny vzduch. Takže, teraz, keď máte všetky nástroje, pokračujte priamo k výrobe.
Späť na index
Ktorý je vyrobený v podnikoch, sa líši od toho, ktorý bol vyrobený nezávisle, tým, že je vyrobený v podniku v súlade s GOST 17608-91. Musí spĺňať veľmi prísne požiadavky, keďže sa používa nielen pre domácnosť, ale aj pre chodník kde bývali dlažobné kocky. Preto musí mať dlaždica veľmi vysokú mrazuvzdornosť, najmenej 300 období mrazenia a rozmrazovania. Majú pevnosť najmenej 40 MPa, absorpciu vlhkosti - nie viac ako 5% a odolnosť proti opotrebeniu - nie viac ako 0,7 g / cm. Aby sa vyrobili dlažobné dosky, ktoré nebudú horšie ako továrenské, je potrebné brať výber a kvalitu materiálu s veľkou zodpovednosťou.
Späť na index
Tento dom sa nazýva vibrocasting. Pred začatím práce je potrebné vybrať formy na nalievanie. najviac najlepšia možnosť sú plastové formy. Môžete si vytvoriť aj vlastný formulár. Vytváraním formulárov vlastnými rukami z rôznych improvizovaných materiálov si sami vyberiete geometricky najzaujímavejší tvar pre seba. Pred začatím nalievania so špeciálnym mazivom je potrebné namazať formy, aby sa neskôr dlaždice ľahšie dostali.
Ak ste nenašli špecializované mazivo, môžete si ho vyrobiť sami doma, ale buďte opatrní: tu sú potrebné jasné proporcie. Aby ste si vyrobili mazivo sami, musíte si vziať 50 g strojového oleja a zriediť ho vodou. Toto množstvo oleja sa zriedi v 1,5 litri vody. Táto zmes sa musí pretrepávať s veľkým úsilím asi 40 minút. Chcel by som vás upozorniť na experimenty v pomeroch mazania. Existuje šanca, že mazivo bude príliš mastné a celá dávka dlaždíc bude odmietnutá. Po veľmi mastnom mazive sa dlažobné dosky javia ako škrupiny, pretože sa v nich tvoria dutiny. Ak naopak lubrikant nie je dostatočne tučný, je oveľa ťažšie vytiahnuť hotové dlaždice z foriem. Pre zvýšenie životnosti foriem sa používa aj mazanie. Ak sú dobre namazané, potom môžete jednu dlaždicu použiť asi 600 krát.
Späť na index
Nezávisle pripravujeme farbivo a plastifikátor. Podiel zmäkčovadla by mal byť 0,5% z množstva celého roztoku v suchej forme. Plastifikátor nemožno pridávať v suchej forme, musí sa riediť horúca voda v pomere 200 g/l. Neriediť zmäkčovadlo dovnútra studená voda pretože sa nerozpustí. Zmäkčovadlo miešajte, kým sa úplne nerozpustí, dokonca aj najmenšia zrazenina vytvorí v konečnom produkte krátery. Ďalej musíte pripraviť roztok farbiva, ktorého množstvo by malo byť najmenej 5% z celkového objemu zmesi v suchej forme. V opačnom prípade hotová dlaždica veľmi rýchlo stratí farbu. Čím jasnejší chcete produkt vyrobiť, tým väčšie percento farbiva potrebujete.
Jedinou nevýhodou farbiva je jeho cena, ale aj tento problém riešime. Do formy nalejte polovicu farebného a polovicu nenatretého betónu – bude ešte pevnejšia. Farbivo musí byť tiež vopred zriedené teplou vodou až do úplného rozpustenia v pomere 1: 3. Varenie betónová zmes, opatrne s vodou: konzistencia hotového roztoku so zmäkčovadlom a farbivom by mala pripomínať mokrý piesok.
Do miešačky betónu pridajte vodu a cement, miešajte až do homogénneho zloženia, potom pridajte žulové sitá, dobre premiešajte, kým nevznikne homogénna hmota. Pridajte vopred zriedený plastifikátor a farbivo, miešajte, kým sa nezíska jasná, úplne sfarbená hmota. Keďže je to celkom jednoduché, nižšie je približný výpočet na výrobu veľkého objemu dlaždíc. Na základe týchto údajov si budete môcť sami vypočítať, koľko materiálu budete potrebovať, aby ste si sami vyrobili potrebné množstvo dlažobných dosiek.
Spotreba komponentov na výrobu na 100 m2 pri hrúbke produktu 5,5 cm:
