Dom, dizajn, opravy, dekor. Yard a záhrada. Urob si sám

Aby sa zabránilo nehodám parných kotlov v dôsledku tlaku z tlaku na kotloch, sa predpokladá inštalácia bezpečnostných ventilov.

: Účelom bezpečnostných ventilov je zabrániť zvýšeniu tlaku v parných kotloch a potrubiach nad zavedenými limitmi.

Prebytok pracovného tlaku v kotle môže viesť k roztrhnutiu varu na obrazovke a ekonómových rúrkach a stenách bubna.

Príčiny vysokého tlaku v kotle sú náhlym redukciou alebo zastavením prietoku pary (odpojenie spotrebiteľov) a nadmerné ohnisko,

Najmä pri práci na palivovom oleji alebo plynnom palive.

Preto, že tlak v kotle nemohol stúpať nad prípustnosť, prevádzka kotlov s chybnými alebo neregulovanými ventilmi je prísne zakázané.

Opatrenia na upozornenie Tlak v kotlee sú: pravidelné overovanie zdravia bezpečnostných ventilov a tlakových meradiel, alarmový systém z parných spotrebiteľov získať informácie o nadchádzajúcich výdavkoch na pary, personálne školenie a dobré vedomosti a výkonnosť výrobných pokynov a anti- núdzové kruhy. -

Ak chcete skontrolovať zdravie bezpečnostných ventilov kotla, parníka a ekonomizéra vyrábať ich čistú, násilne otvorenie manuálne:

Pri prevádzkovom tlaku v kotle až do 2,4 MPA inclusive, každý ventil je najmenej 1 čas za deň;

Pri prevádzkovom tlaku od 2,4 do 3,9 MPa je zapnutý jedným ventilom každého kotla, parníka a ekonomizéra aspoň raz denne, ako aj pri každom začiatku kotla a pri tlaku nad 3,9 mPa Čas, nainštalovaný podľa pokynov.

V praxi operačných kotlov existujú stále nehody spojené s nadbytkom tlaku v kotle nad prípustným. Hlavnou príčinou týchto nehôd je prevádzka kotlov s chybnými alebo neregulovanými bezpečnostnými ventilmi a chybnými meradlami. V niektorých prípadoch sa nehoda vyskytuje v dôsledku skutočnosti, že kotly sú uvedené do prevádzky s bezpečnostnými ventilmi odpojenými pomocou zástrčiek alebo trhlín, alebo robia ľubovoľnú zmenu nastavení ventilov, ktoré sa prekrývajú dodatočné zaťaženie ventilov, keď je porucha alebo absencia automatizácie a bezpečnosti zariadenia.

V kotlovej miestnosti došlo k nehode parného kotla E-1 / 9-1T v dôsledku prekročenia tlaku, v dôsledku čoho bola kotolová miestnosť čiastočne zničená. Kotol E-1/9-IT je vyrobený zariadením Taganrog Stavebné zariadenie na prácu na tuhé palivo. V koordinácii s rastlinou sa výrobca kotla konvertoval na kvapalné palivo, zatiaľ čo horák AR-90 bol nainštalovaný a automatické zariadenia na odpojenie dodávky paliva do kotla v dvoch prípadoch boli namontované - so znížením hladiny vody pod prípustným a zvýšením vyššie uvedeného tlaku. Pred uvedením do prevádzky kotla, chybné ND-1600/10 živín čerpadlo s prívodom 1,6 m3 / h a tlak na injekciu 0,98 MPa bol nahradený čerpadlom behúňového vortexu s prívodom 14,4 m3 / h a tlak na vypúšťanie 0,82 MPa. Vysoký výkon motora tohto čerpadla neumožňoval zahrnúť do elektrický obvod Automatické ovládanie výkonu kotla vodou, takže sa uskutočnilo manuálne. Automatizácia ochrany proti zníženiu hladiny vody bola zakázaná a automatizácia ochrany proti prekročeniu tlaku nefungovala kvôli poruche snímača. Operátor, nájsť stratu vody, zapnutá nutričné \u200b\u200bčerpadlo. Okamžite je veko horného vyliahnutia bubna a ľavého ľavého zberača je zničené v mieste zvárania k nemu s obilím lúčom. Nehoda sa vyskytla v dôsledku prudkého zvýšenia tlaku v kotle v dôsledku hlbokého obeda vody a následného kŕmenia. Výpočty ukázali, že tlak v kotle v tomto prípade by sa mohol zvýšiť na 2,94 MPa.

Hrúbka krytu poklopu v rade miest bola menšia ako 8 mm a veko sa deformovalo.

V súvislosti s touto nehodou, Gosgortkhnadzoror ZSSR navrhol, aby majitelia prevádzkovali parné kotly: neumožňujú prevádzku kotlov v neprítomnosti alebo poruche automatizácie bezpečnostných a kontrolných a meracích prístrojov; Zabezpečiť údržbu, uvedenie do prevádzky a opravy automatických zariadení kvalifikovanými špecialistami.

V súlade s listom Gosgortkhnadzororu ZSSR č. 06-1-40 / 98 datovaciach 14.05.87 "na zabezpečenie spoľahlivej prevádzky parných kotlov E-1.0-9" Majitelia kotlov určeného typu sú povinné znížiť Tlak umožnil tlak na kotly, ktoré majú hrúbku krytu Hliar je 8 mm s upínacím prípravkom uzáveru vyliatiny s piliermi na 0,6 MPa, ako rastliny Minergomasha pre bubny kotlov E-1.0-9 parou-kapacitu 1 t / H sa vyrábali s 8 mm hrubými krytmi a hrúbka poklopov poklot sa zvýšila na 10 mm.

V kotlovej miestnosti bola nehoda s kotlom E-1 / 9T YZ-pre prekročenie tlaku.

V dôsledku spodnej časti spodnej časti spodnej časti bubna bol kotol zlikvidovaný z miesta inštalácie smerom k inému kotlu a po hit, hodil orezanie, "zničil šablónu, deformovala 9 potrubia bočnej obrazovky. Úder bol otočený z ich hniezd. Pri testovaní na tlakovom stojane 1, 1 MPA ventily nefungovali. Keď sú ventily demontáž, zistilo sa, že jeho pohyblivé časti ventilu sa kúpia.

Prešetrovaním sa stanovuje, že spodná časť kotla 0 600x8 mm bola vykonaná remeslom vyrobeným z ocele, ktorá nemá certifikát.

Po konaní "drôtených pracovníkov s kotlou hydraulický test Tlak 0,6 MPa, zatiaľ čo dno sa deformuje. Po niekoľkých ďalších dňoch kotla v zvare sa objavili trhliny, ktoré boli zvarené.

V dôsledku zmien v konštrukcii spodného krytu bubna (bez koordinácie výrobcu) sa neuspokojivá oprava stala možnou nehodou s vážnymi dôsledkami.

Chyby bezpečnostných ventilov

Aby sa zabránilo nehodám parných a teplých vodných kotlov v dôsledku nadbytku tlaku v nich, pravidlá štátu

Predpokladá sa, že GortenNadzor ZSSR sa predpokladá na inštaláciu aspoň dvoch bezpečnostných ventilov pre každý kotol pre viac ako 100 kg / h.

Na parných kotloch s tlakom nad 3,9 MPa sú nainštalované iba pulzné bezpečnostné ventily.

Kvôli nesprávnej prevádzke bezpečnostných ventilov alebo defektov bola v kotle nehoda priemyselné podniky a v elektrárňach. Takže, na jednej elektrárni s ostrým vypúšťaním zaťaženia v dôsledku poruchy bezpečnostných ventilov, tlak pary v kotle sa zvýšil z 11,0 až 16,0 MPa. Zlomil cirkuláciu a bolo odpojenie potrubia na obrazovke.

Na inej elektrárni za rovnakých podmienok prevádzky sa tlak zvýšil z 11,0 až 14,0 MPa, v dôsledku čoho došlo k dvojstranným rúrkam.

Prešetrovaním sa stanovuje, že niektoré bezpečnostné ventily nefungovali, pretože pulzné čiary boli blokované ventilmi a zostávajúce ventily neposkytli potrebné výtok pary v dôsledku použitia neevidných pružín v pulzných bezpečnostných ventiloch a kvôli zlomeniu časti.

Deštrukcia pružín sa pozorovalo v pulzných ventiloch po každom objave. Stalo sa to v dôsledku vysokého dynamického úsilia z prúdu vznikajúcej pary v čase otvárania ventilu s priemerom priechodnej časti sedadla 70 mm.

Hlavné poruchy v diele pákového nákladu a pružinových ventilov sú uvedené v tabuľke. 2.4.

Bezpečnostné ventily musia chrániť kotly a parné parné pary pred prekročením tlaku v nich o viac ako 10% vypočítaného. Nadmerný tlak s plným otvorom bezpečnostných ventilov vyšších ako 10% vypočítaného môže byť povolené len vtedy, ak pri výpočte pevnosti kotla a parníka je možné zvýšiť tlak.

K.p. vysoký tlak. Pod K. p. Vysoký tlak rozumie C. p. S tlakom nad 22 aTM.Prvé pokusy budovať a používať parné rastliny vysokého tlaku (45-50 aTM)odkazovať na začiatok 19. storočia; Rozšírené používanie vysokotlakových párov sa však začína nadobúdať až po vojne 1914-18, keď ekonomika. Výhody vysokotlakovej pary by sa mohla použiť v praxi kvôli zvýšeniu výkonu jednotlivých elektrární a naliehavou potreba najekonomického využívania paliva. Rozšírený rozvoj inžinierstva a metalurgie dal možnosť uspokojivo vyriešiť problém konštrukcie K. p. A vysokotlakových strojov. Termodynamicky, výhoda použitia vysokotlakovej pary je spôsobená nasledujúcimi vlastnosťami vodných párov: Keď sa tlak tepla zvýši nepretržite zvyšuje a teplo odparovania padá; Úplné teplo suché nasýtené pary sa zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom na ~ 40 aTM, A,potom začína padať. Tepelne prehriatej pary s konštantnou trhať nepretržite spadne s nárastom tlaku. Z toho vyplýva, že pri získavaní suchého nasýteného páru sa uskutoční zníženie spotreby paliva na dvojice hmotnostné jednotky, len počnúc -40 bankomata vyššie. Čo sa týka prehriatej pary, potom zvyšujúci tlak a zanechal nezmenený trhaťprehriatie, znižujeme kontinuálnu spotrebu paliva na dvojicovej hmotnosti. Zároveň je potrebné zdôrazniť, že úspory v palive získané hmotnostnou jednotkou pary so zvyšujúcim sa tlakom je všeobecne veľmi malý. Takže pri zlepšovaní tlaku z 15 bankomatotrok Až 80, s konštantným tempom prehriatia 400R, spotreba paliva je len 3,3%. Preto hlavná výhoda z používania vysokotlakovej pary nie je v oblasti inštalácie kotla, ale v oblasti parného motora (pozri Parné strojea Turbínaparu). Pod údajmi nad podmienkami, adiabatický rozdiel pri tlaku v kondenzátore v 0,05 bankomatabs. bude 240 a 288 cal / kg, ktoré, ak sa berie do úvahy menšie zvýšenie strát s nárastom tlaku, poskytne celkovú úsporu 1 kWh asi 16%. Výhodnejšie použitie pary v inštaláciách s použitím strávenej pary na vykurovanie alebo kúrenie. V tomto prípade, keď používate trajekt v 80. \\ T bankomatvšeobecný koeficient Teplo tepla využíva až ~ 70%. Aby sa zabránilo významnému obsahu vlhkosti v posledných krokoch vysokotlakovej turbíny, sa často používa medziproduktové prehriatie pary a páry z posledných krokov vysokotlakovej turbíny sú vypúšťané do sekundárneho prehliadača, prehriatia a potom vedie do ďalšej časti turbíny. Prínosom použitia sekundárneho prehriatia je, že teplo stanovené je takmer úplne použité v turbíne. Medziľahlé prehriatie dáva 1-3% úspory v palive. Účinnosť je čistá kondenzačné inštalácie Vysoký tlak môže byť vysoko zvýšený použitím regeneračného procesu, pričom časť k-ROM časť páru medziľahlých krokov turbíny je rozvetvená na vykurovanie Živná voda. Použitie tejto metódy poskytuje úspory 4-8%. Implementácia regeneratívneho cyklu znamená veľmi podstatnú zmenu všeobecná schéma Inštalácia kotla: Pretože ohrev vody sa vykonáva s použitím pary, obyčajný vodný ekonomizér bežiaci na výfukových plynoch K. p., Je to buď vôbec zbytočné alebo povrchu d. výrazne znížené, pretože Úlohou môže byť len malom ohrev vody po parnom ohrievačke (s viacstupňovým zahrievaním vody s parnou vodou m. B. HALP-AP DO 130-150RU A NAD). Na použitie tepla výfukových plynov K. p., V tomto prípade je nainštalovaný ohrievač vzduchu, na ktoré sa náklady výrazne nižšie ako ekonomika. Ako t.RKIP.voda rastie spolu so zvýšením tlaku, potom vo vysokotlakových zariadeniach sa zdá byť možné zvýšiť trhaťvykurovanie vody v porovnaní so zariadeniami nízky tlak. Táto okolnosť, v neprítomnosti vykurovania, medzivrstvový trajekt znamená zvýšenie povrchu ohrievačov v dôsledku povrchu K. p., Ktoré má za následok zvýšenie nákladovej efektívnosti celej inštalácie z dôvodu skutočnosti, že 1) Vykurovací povrch ohrievačov je lacnejší povrch zahrievania K. A a 2) Absorpčné tepelné ohrievače sa vyskytujú intenzívnejšie ako posledné kroky K. p., Vďaka väčšiemu rozdielu trhať vykurovacie teleso a vyhrievané. So zvýšením tlaku znižuje UD. Objem pary, a preto zvyšuje jeho UD. hmotnosť. Táto nehnuteľnosť znamená veľmi významné následky. 1) Bez zmeny rýchlosti prúdenia pary v parných potrubiach v porovnaní s nastaveniami s nízkym tlakom, je možné znížiť priemer potrubia, keď sa zvyšuje tlak, čo znižuje parné potrubia. Treba však poznamenať, že priemerné rýchlosti pary ako zvýšenie tlaku, je potrebné znížiť zníženie strát. 2) Kvôli zvýšeniu dvojárovej hustoty sa zlepšuje prenos tepla z vnútornej steny skúmavnej trubice na pár. Táto okolnosť výrazne znižuje teplotu vonkajších stien rúrok prehriapera a znižuje nebezpečenstvo rúrok rúrok s pomerne vysokým trhaťprehriatie pary (450R a vyššie). 3) Kvôli poklesu UD. Objem para je možný znížiť priemer horných zberateľov K. p., Pri zachovaní rýchlosti separácie pary z odparovacieho zrkadla v rovnakej výške, ako v K. p. Nízky tlak. So zvýšením tlaku sa hromadenie kapacity zníži na zahrievanie trhaťkip, voda z dôvodu, že zvýšenie tekutiny vody pri zvyšovaní tlaku na 1 bankomatspomaľuje ako absolútny tlak. Takže so zvýšením tlaku z 15 na 16 bankomatabs. Tekutiny 1. kg vody sa zvyšujú o 3,3 CAL a so zvýšeným z 29 na 30 bankomatabs. Zvyšuje sa len na 2.1 CAL. Na základe zadaného K. p. Vysoký tlak má významnú citlivosť na kolísanie zaťaženia; Tento fenomén sa zhorší skutočnosťou, že dodávka vody v nich je malá. Zmena akumulačnej kapacity vody pri rôznych tlakoch a pri rôznych hodnotách poklesu tlaku je možné vidieť z diagramu z obr. 83 (podľa Munzinger). Zadaná vlastnosť K. p. Vysokotlakové sily tak, aby zahŕňali v schéme inštalácie kotla s vysoko kolísavým zaťažením špeciálnych batérií (pozri. Teplo batérie). Dizajn, materiály. Konštruktívny dizajn parných kotlov vysokého tlaku je v súčasnosti pod dvoma hlavnými spôsobmi. Prvým spôsobom je vytvoriť typy podľa samotnej podstaty jeho odlišného od obyčajného, \u200b\u200b"normálne", kotly, druhé - pri rekonštrukcii starých typov vertikálne vodovodov a sekcií kotlov s prihliadnutím na osobitné požiadavky uložené na K. p. vysoký tlak. Medzi najviac zaujímavé štruktúry K. P. Prvou kategóriou zahŕňa kotly Atmos systémov, Benson, Leflera a Schmidt-Garman. K približne L BOM (Obr. 84) je systém niekoľkých horizontálne umiestnených rúrok. alepostroj. Asi 300. mm, otáčanie rýchlosťou približne 300 ot / min. (Požadovaný výkon motora je približne 1-- 2 HP na potrubie). Rúry sa nachádzajú v palivovom priestore. Voda je predohrevená pre-in ecryzer trhaťkip., a je potom privádzaný do rúrok (rotorov), v ktorých sa pod pôsobením odstredivkej sily stlačí proti stenám, tvoria dutý valec vo vnútri rúrok. Pár vstúpi do prehliadky. Parpiperbility K.P. je regulovaný počtom rotorov. Kotly sú postavené na tlak 50 -100 bankomata vyššie. Podproduktivita kotlov ATMOS dosiahne 300--350 kg / m2.za hodinu, pretože kotol je v podstate prvý kolo kotla vodného trubice, ktorý poskytuje približne rovnaký výstup pary. Výhody kotlov tohto systému sú absencia drahých rabín veľkého priemeru, prítomnosť malého ohrievacieho povrchu a jednoduchú schému cirkulácie vody; Nedostatky zahŕňajú významnú zložitosť mechanizmu otáčania a tesnení na koncoch rotorov, ako aj možnosť poškodenia rotorov pri zastavení motorov; Tieto okolnosti vyžadujú výlučne pozornú starostlivosť o kotol. Pôvodnosť pracovného postupu zobrazeného v diagrame JS na obr. 85. Predohrev vody pri tlaku približne 225 bankomat podávané v cievkach, kde sa zahreje na 374r, po ktorom okamžite prechádza do pary bez nákladov na teplo na tento prechod, pretože tlak 224.2 bankomatpri TEMP 374R je kritická; Páry v tomto bode majú maximálne teplo kvapaliny, asi 499 kal a teplo odparovania je nula. Kvôli tomu v K. P. V skutočnosti, proces odparovania sa nevyskytuje a s týmto spôsobom neexistujú žiadne nežiaduce fenomény. Para sa prehrieva ďalej do 390R, potom to škrtia na približne 105 bankomata druhá je prehriatá na 420R. PAPS s tlakom v 105 bankomat a trhať420R je pracovníkom a poslaný do turbíny. Výhodou kotla je absencia drahých bubnov a v relatívnej bezpečnosti zariadenia v dôsledku nevýznamného objemu vody. Kotol je však mimoriadne citlivý na výkyvy zaťaženia a prestávky na výkon. Okrem toho, implementácia Bensonového procesu si vyžaduje nekonzistentnosť veľkej spotreby energie na nutričných čerpadlách, pretože tieto by mali mať tlak asi 250 atm,kým pracovný pár má tlak v poriadku. 100 aTM.Konštruktívne vykonávanie systémov K. P. Benson znázornené na obr. 86. Je založený na princípe získania vysokotlakovej pary priamom príjemom silne prehriatej pary do výparníka laminovaného priamo plynom, aplikuje sa na vysoké na vysoké trhaťvoda. Špeciálne čerpadlo vytvorené vo výparníku špeciálneho čerpadla sa posiela do prehliadky pod pôsobením žiarivých tepelných a spalín. Vyhrievaná para od prehliadky sa posiela časť do turbíny, časť výparníka. Výhody kotla sú pomerne významné množstvo vody na výparníku, absencia varu rúrok, ktoré sú často pri prieskume príčiny nehôd, nedostatočná potreba dôkladného zmäkčovania nutričnej vody (výparník sa nevykuruje horúce plyny). Nedostatok kotla je zložitosť systému a najmä čerpadlo sania z pary. Keď je čerpadlo zastavené, inšpektorové trubice sa môžu vyskytnúť napriek prítomnosti špeciálnej poistky. Toto špeciálne čerpadlo absorbuje veľké množstvo energie, relatívne čím väčší je nižší tlak pary. Preto kotol pracuje needomicalicky pri tlaku pod 100 bankomat(pri tlaku asi 130 bankomatspotreba čerpadla je cca. 2% celkovej energie vytvorenej kotlom). Obr. 87 znázornená schéma kotla a jeho konštrukčné vykonanie (A - čerpadlo, b.- Parné potrubie v aute v- prehriate, g.- výparník, d.- ekonomizér, e.- Pretty ohrievač). Kotol Schmidt-Garman (obr. 88) pozostáva z bubna aleso systémom cievok nachádzajúcich sa v ňom b,pre ktoré nasýtené páry, odparovanie vody v bubne. V držiaku kotla sú cievky v,je pokračovaním cievok ležiacich v bubne (zostávajúci bod: MR - Transiter, d.--Ekonomizér). V týchto zvitkoch sa vytvorí para, potom odvodzuje svoju tepelnú vodu. Odparovanie pary v cievkach má tlak ~ 30 bankomattlak tlaku tlaku. Cirkulácia v cievkach sa prirodzene vyskytuje na rozdiel od systémov opísaných vyššie, v ktorých sa vykonáva povinným spôsobom. Výhody kotla - bezpečné. Práca zvitkov, odparovacích parných tokov (na zvitkoch, rovnaká voda cirkuluje kontinuálne), vysoký koeficient prenosu tepla z nasýteného parného kondenzácie v cievkach, nedostatok prania bicích horúcich plynov. Nevýhody kotla - relatívne vysoké náklady a potreba udržiavať cievky pod výrazne väčším tlakom ako pracovný pár. Postavený podľa obyčajného, \u200b\u200b"normálne", typ vodnej trubice K. p. Vysoký tlak (a väčšina vysokotlakových nastavení sa dodávajú a prezentovať presne taký K. p.) Majú množstvo konštruktívnych prvkov Hlavný hlavný prúd: 1) Mierne množstvo bubnov malého priemeru (na redukciu); 2) malý povrch zahrievania prvého plynu (do prehliadky), aby sa dosiahlo veľké prehriatie; 3) Absencia tvrdých zlúčenín medzi jednotlivými prvkami K. p.; Na tento účel sa vyhnite aplikáciám spojovacie trubice veľký priemer; Rúry sa ohýbajú s polomerom, ktorý nie je menší ako päť vonkajší priemer potrubia; 4) Dostupnosť v konektoroch pre rúry v bubnoch, sekčné boxy a komory prehriateho drážky hĺbky od 0,5 do 1 mm.pre väčšiu spoľahlivosť kolapsu; 5) Povinná spoľahlivá izolácia bubnov z účinkov na neho horúce plyny a sálavé teplo. Izolácia potrebná na zníženie pána stresu z materiálu bubnov, ktoré sa objavujú vďaka rozdielu trhať vonkajší a vnútorný povrch steny a pestovanie s rastúcim (ak je izolácia, rozdiel trhaťv blízkosti). Malo by sa tiež uviesť, že nižšia trhaťsteny umožňujú vykonávať túto stenu tenšie, pretože napätie v nej je možné, tým väčšie trhať Steny. Izolácia chráni pred plynmi aj miestami znečistenia rúrok. Izolácia sa vykonáva viacerými spôsobmi, z hlavného hlavného prúdu sú: 1) liatinové dosky; 2) Špeciálne kamótové tehly pozastavené na bicie; 3) Systém trubíc malých priemerov, umiestnených v bubnoch a vode ochladených z kotla; 4) striekajúcej (torzie) na bubne kvapalnej zmesi špeciálnej žiaruvzdornej hmotnosti a vody s cementom-pištoľou (najlepší spôsob). K. P. Vysoký tlak, ktorý pracuje s vysokým napätím vykurovacieho povrchu, sa zvyčajne dodáva s vodnými obrazovkami, t.j. Systém rúrok zahrnutých do celkového obehového systému K. n. A nachádza sa v držiaku kotla. Obrazovky zvyšujú výkonu K. p. A nižšia teplota stien chladnej komory a plynov v ňom. Najviac zodpovednej časti K. p. Sú bubny. Podľa spôsobu vykonávania bubnov je možné rozdeliť do nasledujúcich typov. 1) bubny s pozdĺžnymi nitovanými švami a investovanými dnami; Zvyčajne sa vzťahujú na tlak približne 35 a.t.m,hoci existuje séria nitovaných kotlov a tlaku až 50 - 80 aTM.2) bubny s pozdĺžnymi zvaniami s plnené, zvárané na ne alebo obliehali z rovnakého dna listov; Tieto bubny sa používajú na tlak až 40--45 bankomat;sú zvarené strojovým spôsobom. 3) Pre všetky tlaky, kapitoly sa používajú soloblecle bubny, Arr. Pre tlak nad 40--45 a.t.m. (cm. Naobtlačok). A r m a t u r a. Aby sa znížila strata tlaku v párových orgánoch, druhá je takmer výlučne vykonávaná ako džemj.ki.(pozri) alebo ako ventily(Pozri) Špeciálny typ. Použitie žeriavov dokonca najmenšieho priemeru sa vyhýba ich nahradením ventilmi. Vodné nástroje sa vykonávajú s niekoľkými okuliarmi. Pri veľmi vysokých tlakoch sa používajú špeciálne spotrebiče bez okuliarov. Uzavreté úrady sa zvyčajne vykonávajú. Ar. Toto vretená nie sú v prúde pary. Mainer odlievanie sa používa ako materiál pre hlavné časti výstuže (pre tlak na 30-40 a.t.m)alebo elektrostal. Pre vyšší tlak sa často používa legovaná oceľ, napríklad molybdén a malé časti sa zvyčajne vykonávajú latkou. Ako zhutňovacie tesnenia sa používajú Cleargery, ako aj mäkké železo a kovové kovy. R e g u l i t o p e p e r e r e v a i p i t a n I. K. P. Vysoký tlak pre spoľahlivosť práce by sa mala dodávať prehriatím a regulátormi výkonu. Regulátory prehriatia možno rozdeliť na dve hlavné skupiny: a) ovládajúce prehriatené páry a ochrana iba parných rúrok a turbíny z nadmerného prehriatia, t. J. Regulátory inštalované za prehliadkou (rúrkový regulátor, povrchová metóda sa ochladzuje do horného vstrekovania striekanej destilovanej vody do párov), a b) Ochranné okrem parných potrubí a turbínov sú tiež prehrievač z nadmerného vykurovania (rozvodné ventily plynu, kombinácie dosiek v prehliadke na preskočenie časti plynov, vstrekovaním striekanej vody do párov pred Šetrheeter atď.). Regulátory sa odporúča dodávať automat, ktoré nedávajú schopnosť prehriať nad určitým tempom. Elektrické regulátory majú predpis, aby automaticky držali určitú hladinu vody v K. p., Krmivá voda v závislosti od spôsobu prevádzky. Hlavné typy regulačných orgánov sú založené buď na princípe plaváka plávajúce na hladine vody a pôsobia s pomocou prenosového mechanizmu na stupeň otvoru ventilu, alebo na princípe rúrkového termostatu, naplneného časťou Trajekt, časť vody (v závislosti od hladiny vody v K. p.), ovplyvňujúcim aj stupeň otvoru ventilu (regulátor Kopap). Používajú sa aj iné regulátory typu. Hospodárstva.Nad hlavným termodynamickým výhodám vysokotlakovej pary. Ziskovosť použitia vysokotlakových nastavení je však určená nielen teoretická. Úvahy, ale aj niekoľko ďalších okolností, ako sú: náklady, odpisy, zložitosť alebo jednoduchosť údržby, stupeň spoľahlivosti atď. Náklady na kotly sa zvyšujú so zvýšením tlaku; Náklady na spaliny, bunkre, trakčné zariadenie sa nezvyšujú av iných prípadoch s významným poklesom spotreby paliva, 1 kWh, dokonca klesá; Náklady na parné plynovod sa takmer nezmenia; Náklady na výživové čerpadlá a spotrebu energie na vykorisťovanie, ako aj náklady na potrubné potrubia živín. V prípade úsudku o ziskovosti vysokotlakového používania je potrebné mať presné údaje o pomere medzi hodnotami odpisov a zrážok za dodatočné náklady, na jednej strane a úspory v nákladoch na palivo, na strane druhej . Na možnosť rozsudku na náklady na K.P. Sovietska výroba v rámci tlakov, ktoré v súčasnosti používajú naša S-DAMI, na obr. 89 ukazuje diagram (ceny sú uvedené pre vertikálne kotly na vodné rúrky so všetkými potrebnými armatúrami, headsetom, rámom, prehriatom a mechanickým reťazovým mriežkou s zónami výbuch). Vysoké tlakové páry sa používajú v čisto elektrární, inštalácie s priebežným výberom pary a spätným tlakom. Vysoký tlak (asi 90--100 a.t.m)je to nákladovo efektívne pri vysokých nákladoch na palivo, veľký počet pracovných hodín ročne a relatívne lacné kotly. S poklesom nákladov na palivo a počet pracovných hodín a zvyšovaním nákladov na kotly, je to nákladovo efektívne používať nižší tlak. Tlak v 40-60 a.t.m.s zmiešanými inštaláciami je výhodné pre všetky práce a akékoľvek náklady na palivo. Ekonomika vysokotlakových nastavení je spôsobená hlavnou vecou. Arr. Zníženie spotreby paliva. Na určenie spotreby paliva o 1 kWh je tiež potrebné vziať do úvahy jeho krmivo na výživné a kondenzačné čerpadlá a iné príslušenstvo. Obr. 90 znázorňuje schému, na ktorej sú v porovnaní s tlakom uložené v rôznych tlakoch, ktoré sú v rozpore s tlakom 15 bankomatpre elektrárne a pre jeden konkrétny prípad zmiešanej inštalácie s rôznymi útvarmi. Na zníženie nákladov na K. p. Je potrebné, aby sa počet bicích a ich priemer minimálne, pretože náklady na bicie sú jednou z hlavných zložiek celkových nákladov na parné kotly. Túžba znížiť náklady na K. p. By nemala mať vplyv na zhoršenie pracovných podmienok, pretože je potrebné zabezpečiť aspoň minimálne množstvo objemu vody (pri práci bez batérie) a prípravu dostatočne suchého páru. Single-Braised K. p., Vykonané v CH. Arr. Vo forme sekcie K. n. S priečnym bubnom, nájde sa celkom rozšírené použitie a sú lacnejšie ako multifured, ale majú malé množstvo vody, a s vysoko kolísavými zaťaženiami, sú ťažké ich využívať bez batérie . Využívanie K. p. Vysoký tlak vyžaduje dodržiavanie viacerých osobitných podmienok. Prvou a základnou požiadavkou je príprava výživnej vody. Aby sa zabránilo korózii častí K. p. Je potrebné dosiahnuť minimálny obsah kyslíka v živnej vode. Približne jeden môže naznačovať, že obsah kyslíka je približne 1 - 3 mg.v 1 l.výživová voda je stále prípustná. Treba poznamenať, že pri vysokom tlaku je kŕmiaci účinok kyslíka silnejší ako pri normálnom tlaku. Okrem toho voda d. B. Zmäkčal, aby sa zabránilo tvorbe stupnice v K. p. Tuhosť vody v K. n. Nesmie byť viac ako 2R nemecká. Udržať túto hodnotu, okrem zmäkčenia vody, starostlivé preplachovanie K. n. By sa malo odporučiť nepretržitému čisteniu. Pri rušení K. p. Je potrebné vychladnúť prehrievač. Najlepší spôsob, ako Je potrebné rozpoznať pobavenie nasýtenej pary zo susednej práce K. p. Pri ochladení prehrievača by sa tieto mali spĺňať všetky požiadavky na živinu vody a tuhosť e "e" b. Na minimum (0,5--1,0r nemecké). Nemalo by sa upozorniť na používanie tejto metódy počas havárie parného kotla. Znížiť trhaťpohrebaný pár by sa nemal uchýliť k miešaniu s nasýteným. V extrémnom prípade, keď používate túto metódu, môžete povoliť, keď prechádzajú časť nasýteného páru superzetrom, zvýšenie trhaťvyplňovaný pár priamo za prehliadkou nie je viac ako 30-40R cez vypočítaný. Svietiť:Pán N C a NG E R F., vysokotlakové páry, pero s. ho., Moskva, 1926; Pán O., vysoké tlakové páry, na. \\ T s ním., M., 1927; Prax využívania parných kotlov, na. \\ T s ním., L., 1929; M u n z i n g e r f., Ruths-Wartespeicher v Kraftwerken, V., 1922; SPEISEWASSERPFLEGE, HRSG. v. Vereinigung d. Grossesselbesitzer e. V., Charlottenburg; "HOCHDRUCKDAMPF", SONDERHEFT D. "Z. D. VDI", Berlín, 1924 a 1929; "Archív kožušiny Die Wartewschaft", V., 1927, 12 (tepelné batérie); IBIDEM, 1926, 5 (vysokotlakové armatúry); Ibid., 1929, 2 (vysokotlakové armatúry); "Ztschr. D. VDI", 1928, 39, 42, 43 (O odvodovom kotle); ibid., 1925, 7 (o kotle); "Die Warme", V., 1929, 30 (Výpočet vysokotlakových kotlov); "Kruppsche Monatshefte", Essen, 1925, október (výpočet vysokotlakových kotlov); "Hanomagnachrichten", Hannover, 1926, N. 150-151 (výpočet vysokotlakových kotlov). S. Schwartzman.

Zabezpečiť technické potreby priemyselných podnikov, generovanie elektriny, ako aj prípadne fungovanie centralizované alebo autonómne systémy Vykurovanie a vetranie sa používajú parné kotly vysoký tlak. Funkcia zariadenia zahŕňa generovanie nasýtenej pary počas procesu spaľovania jedného alebo iného typu paliva. Existuje pomerne mnoho modelov agregátov, charakterizovaných rozmermi, výkonom a konštruktívne funkcie. Parné kotly DCVR (alebo dvojitý kotly, vertikálne vodné trubice, zrekonštruované) sa týkajú vysoko výkonnosti vykurovacie zariadeniepracuje na odlišné typy Palivo.

Dizajn DKVR

Zariadenie vysokotlakových kotlov je pomerne komplikované, čo sa odráža v cene vybavenia. Jednotky sa skladajú z dvoch bubnov:

• nizhny - krátke;
• horná - dlhšia.

Zariadenie má tienenú pec, reznú komoru (nie všade), zväzky na obrazovke a konvektívne. Pre možnosť ich periodického alebo núdzového čistenia je spodná časť puzdra vybavená ťarchami, ktoré sa používajú a pri kontrole bubnov. Vonku sú stránky inštalované, určené na údržbu a schody - pre pohodlie zdvíhania. V konštrukcii kotla sú tiež prítomné, živinatívne potrubia a oddiely, krvácanie rastlín a fajčiarov. Každý základný a voliteľný prvok vykonáva svoju funkciu. Všetky z nich majú špecifické miesto inštalácie.

Prírodný cirkulácia v uzavretom okruhu palivovej vodnej trubice Vysokotlaková jednotka sa vyskytuje v dôsledku odlišnej hustoty zmätenej pary zmesi pri zdvíhaní a vodu v hydrochyjkových rúrkach ohýbaných určitým spôsobom. Tlak sa vytvorí na úkor nerovnakého vykurovania úsekov horúcich plynov. Vertikálne kotly Zavolal, pretože rúry v dizajne sú umiestnené v uhle 25 stupňov alebo viac vzhľadom na horizont. Takéto jednotky majú väčšie množstvo lúčov a počet potrubí v nich, čo sa odráža na zvýšenie celkového kúreného priestoru. Takéto konštrukčné riešenie umožňuje uvoľnenie vysokotlakových kotlov bez rozširovania objemu bubnov.

Dôležitou súčasťou niekoľkých vysokotlakových parných generátorov (s kapacitou až 10t / h) je koučovacou komorou, rozdelená na dve segmenty pomocou muriva:

• pece;
• kamera z rastu vozidla.

V závislosti od modelu sú kotly dokončené ďalšími prvkami:

• rôzne ventily - prevencia, zostup, vybrané, kŕmenie atď.;
• uzatvárací ventily;
• vyčistenie armatúry;
• armatúry;
• ukazovače hladiny vody;
• tlakové meradlá a iné meracie zariadenia;
• kroky.

V parných kotloch série DCVR je možnosť pracovať v režime vody. Vlastnosti ich dizajnu a technické údaje Umožníte trikrát zvýšiť tlak - od 1,3 do 3,9 MPA. Výsledkom je, že teplota prehriatej pary sa môže zvýšiť z 195 na 440 stupňov Celzia. Optimálna sila vyrobeného zariadenia je do 2,5 ... 20t / h. Cena DCVR závisí od tohto ukazovateľa a modelu jednotky.

Prevádzka parných plynových kotlov upozornenia na zmenu môže byť vykonaná v rôznych klimatických zónach, dokonca aj v extrémnom severe.

Prečítajte si viac o niektorých komponentoch

Parné kotly sú vybavené:

• ochranná automatizácia - znižuje palivo v núdzových situáciách a na voľnej nohe (žiadne napätie, zániku plameňa, prudká odchýlka od regulačného tlaku v ktoromkoľvek zo štruktúrnych uzlov);
• núdzový alebo výstražný alarm - svetlo a zvuk;
• automatická úprava hladiny vody;
• systém Bezpečné zapaľovanie - kontroluje indikátor tesnosti ventilu;
• kontrolná automatizácia - monitoruje tlak pary a paliva;
• automatické nastavenie pomeru paliva v peci.

Obrazovka a konvekčné plynulé rúry sú vyrobené s priemerom 51 mm z ocele. S kotlom sú pripojené pomocou valcovacích spojov.

Špeciálny plynové palivové horáky Uplatňujú sa v prípadoch samostatného používania paliva - buď plynu alebo palivového oleja. Vyrábajú sa v piatich veľkostiach, s výkonom a typom swirllar - priamym tokom alebo axiálnym. Každý horák je doplnený dvoma dýzmi - hlavným a vymeniteľným. Ďalší prvok sa aktivuje len v prípade čistenia alebo inštalácie novej dýzy.

Vysokotlakové pevné palivové jednotky sú vybavené Ashlasom:

• mechanický typ cyklónu - blok alebo batérie;
• ionizačné - elektrostatické filtre priťahujú nabité častice;
• mokré - odstránenie sa vykonáva vodou.

Odstredivý dym je určený pre kotly na tuhé palivá. Nainštaluje sa v interiéri aj pouličných prístreškoch. Zariadenie v jednostrannom smere nasávajú oxid uhoľnatý z pece. Vo funkcii iného prvku - ventilátor - zahŕňa ustanovenie opačnej akcie - presadzuje vzduch do pece, ktorý prispieva k produktívnejším spaľovaniu paliva.

Pec na kotly na tuhé palivá s kapacitou až 10t / h je vybavené páskovými pneumomechanickými podávačmi paliva, vďaka čomu môže existovať nepretržité zaťaženie uhlia do už horiacej vrstvy. Je tiež vybavený pevnými poruchami s rotačnými roštmi. Pre ich ovládanie sú v konštrukcii kotla špeciálne pohony, ako aj pre tlmiče vzduchu.

Princíp prevádzky

Po prijatí vody do horného bubna v vstupných potrubiach sa s ňou mieša vo vnútri s kotlovou vodou, ktorej časť, ktorej časť, čiastočne vstupuje do dolného bubna na cirkulačných rúrkach. Chôdza, voda stúpa, znovu sa znovu objaví v hornom bubne, ale už s parnou zložkou. Proces je cyklicky.

Vytvorená para preniká do separačných mechanizmov kotla, kde sa vyskytne "výber" vlhkosti. Výsledkom je suchá para, pripravená na použitie. Okamžite ihneď chodí do technologickej siete, alebo je oznámená viac vysoké teploty v prehriate.

Proces prirodzenej cirkulácie obmedzuje zákony fyziky. Faktom je, že voda má väčšiu hustotu v porovnaní s parou zmesou. V tomto ohľade bude prvá kvapalina vždy zostúpená a druhé pripojenie má stúpať. V určitom bode sú páry oddelené a ponáhľané smerom nahor, zatiaľ čo voda, vďaka gravitácii, sa vracia do pôvodnej technologickej pozície. Treba poznamenať, že v rôznych modeloch môže byť počet obehových cirkulácie odlišný.

DO DVVR bol DCVR vyrobený takmer pre akékoľvek druhy paliva - plyn a kúrenie na kúrenie, uhlie, drevené piliny a rašeliny. Ale dnes, niektoré z nich boli nahradené novými, modernejšími modelmi:

• KE - určené pre tuhé palivo;
• De - práca na plynové palivo.

Ale v mnohých podnikoch v prevádzke stále dokázal v priebehu rokov, parné agregáty DCVR. Na sekundárnom trhu si môžete kúpiť použité kotly v dobrom stave a priaznivá cenaKto určite bude slúžiť tak dlho, ako dlho.

Príčiny zlyhania

Správna činnosť vysokotlakových kotlov série DCVR je zárukou jeho bezpečnej prevádzky. Povrch zahrievania by sa mal ochladiť včas, pretože predpokladá maximálny účinok spalín. Z tohto dôvodu sa proces poskytuje konštantný a intenzívne rovnomerný cirkuláciu chladiacej kvapaliny vo vnútri obrysu spodnými a zdvíhacími rúrkami. V opačnom prípade sa fistula v priebehu času objaví na kovových stenách a zvyšujúcim sa tlakom - prestávky v potrubí.

Okrem toho, zlyhania môžu viesť:

• nesprávne rozdelenie chladiacej kvapaliny cez rúrky, dôvod, prečo sa používa akumulácia vnútorných stien kalu;
• nerovnomerné vykurovanie odparovacích stien, ktoré sa vyskytujú v dôsledku kontaminácie jednotlivých častí;
• negramotné nastavenie spaľovacieho horáka, čo vedie k technologicky nesprávnemu vyplneniu tepelného priestoru.

Výhody DKVR

Funkcia dizajnu a technických schopností vykurovacích jednotiek série DCVR vám umožňuje prideliť:

• základný rozsah nastaviteľného zariadenia pary;
• dodávka v demonštrovanom formulári - umožňuje inštaláciu vysokotlakových kotlov bez demontáže uzavretých konštrukcií;
• schopnosť vybrať zariadenia pod určitým typom paliva;
• vysoká účinnosť;
• cenovo dostupné služby;
• udržiavateľnosť.

Výber kotlov

Pri nákupe vysokotlakového parného generátora musíte venovať pozornosť nasledujúcim ukazovateľom:

• výkon - hladkosť technologického procesu a absencia prestojov poskytne optimálne množstvo generovanej pary na jednotku času. V tomto prípade t / h;
• menovitý výkon (tlak pary) - pre DCVR je 1,3MPA;
• rozmery - sú určené objemom kotlovej miestnosti;
• cena - závisí od troch vyššie uvedených faktorov a dodatočnej konfigurácie;
• typ použitého paliva.

Mali by sme brať do úvahy hmotnosť parného plynu alebo kotla na tuhé palivo, pretože môže dosiahnuť až 44 ton.

približná cena

Náklady na parné kotly závisia od ich technických charakteristík a sady ďalších komponentov. Základná cena agregátov ruská výrobaPráca na plynovému vykurovaciemu oleji, približne - s výkonom:

• 2.5T / H - 1400-1500 tis.,;
• 4T / H - 1700-1800 tisíc. Rubľov;
• 6.5T / H - 2300-2500 tis.,;
• 10t / h - 3300-3800 tisíc. Rubľov;
• 20t / h - 5500-6000 tis.

Cena vysokotlakových parných kotlov na tuhom palive je do 1500-7200 tisíc rubľov. Treba poznamenať, že základné náklady na vybavenie nezahŕňajú ventilátory, fajčiarov a šetrí.

Všetky kotly môžu byť vyrobené pre rôzne tlak (0,07 / 0,5 / 0,8 / 1,6 MPa), horáky na zemný plyn / skvapalnený plyn / dieselový / palivový olej môže byť aplikovaný. Možno blok modulárny dizajn parných kotlov.

Priemyselné parné kotly série ORLIK

Eagle Parné kotly v štandardnom dizajne môžu byť vyrobené tak nízkotlakové pary až do 0,7 ATM, a vysoké až 5 atm. Zároveň zostávajú dohľad nad kontrolnými organizáciami (pozri technickú podporu). Tí. Môžete si kúpiť nízkotlakový parný kotol a v prípade potreby pracovať pri zvýšenom tlaku až 5 bar. Strhnúť arrow Kotry OrLIK sú dodávané pripravené na prácu v úplnej konfigurácii, ktorá zahŕňa priamo kotol, tlakové meradlá, šokové armatúry, automatizáciu a horák.

Priemyselné parné kotly série pary s nízkym tlakom

Parné kotly série vysokotlakových parných

Parné kotly E-1.0-0.9 Séria na 1 t / h

Automatický riadiaci systém zabezpečuje nasledujúce funkcie:

• Udržiavanie v špecifikovaných limitoch hladiny vody v kotle;
• Ochrana kotla so zvýšením tlaku pary nad povoleným, zostupom vody je pod nižšou núdzovou úrovňou, skrat alebo preťaženie elektromotorov;
• Zvukový alarm podanie, keď hladina vody klesne pod nižšiu úroveň núdzovej hladiny, presahujúcu hladinu vody v kotle nad hornou núdzovou úrovňou, zvýšte tlak pary nad prípustnosťou;
• Svetelný alarm polohy hladiny vody a prítomnosť napätia v sieti.

Parný kotol E-1,0-0,9 sa vyrába v štyroch modifikáciách v závislosti od typu spotrebovaného paliva:

P - Typ kotla určený na prácu na tuhé palivo;

M - typ kotla určeného na prácu na kvapalných palivách ML 00, surovom oleji a naftu;

G - Typ kotla určený na prácu na prírodnom alebo prechodnom plyne;

GM - typ kotla určeného na prácu na prírodných alebo prechádzajúcich plynových a tekutých palivách (ml 00 palivo oleja, ropy a motorovej nafty).

Špecifikácie parných kotlov E-1.0-0,9

Rieka Parné kotly D05 až 5000 kg / H Tlak Až 16 bar

Špecifikácie parných kotlov D05

Vlastnosti parných kotlov s priamym prietokom D05:

• rýchly prístup k požadovanému spôsobu prevádzky;
• minimálna spotreba paliva v pohotovostnom režime;
• malé rozmery, hmotnosť a vysoká účinnosť;
• nedostatočná potreba používať vysokotlakovú nádrž;
• schopnosť nastaviť parametre pary a práce v súlade so súčasnými úlohami;
• automatizácia kotla, jednoduchosť, zjednodušená inštalácia;
• nedostatok prísnych požiadaviek na pracovnú miestnosť a jednoduchosť prevádzky.

Ako pracujeme so zákazníkmi

• Čas je najdôležitejším zdrojom, takže si vážime váš čas:
  Odpovedzte na požiadavku e-mail do 10 minút;
  Dodávame produkty zo skladu do 1 pracovného dňa po zaplatení.
• Organizujeme doručovanie všetkým mestám Ruska a CUP Krajiny za optimálnych cien:
  Poznáme tarify a skutočné termíny na doručenie dopravných spoločností;
  Putister optimálna možnosť Preprava za cenu / naliehavosť.
• Poskytujeme kompletnú sadu uzatváracích dokumentov, certifikátov, záručných kupónov.

Kotol si môžete rezervovať kontaktovaním kontaktov zadaných na stránke. Prsnatý kotol možno nájsť v oddelení.

Na nákup parných kotlov:

Steamboardy jedinca, trojcestné, horizontálne.

Špecifikácie parných kotlov na kvapalnom palive:

Špecifikácie parných kotlov na zemný plyn:

Kotly z medených parných rúrok, trojcestné, vertikálne.

Kotly sú navrhnuté tak, aby ohreli do vody na 115 ° C, v dôsledku zabudovaného pretlakového parníka pri 0,07 MPa (0,7 kg / cm2), aby sa vytvarovali technologické procesy vo výrobe. poľnohospodárska (krmivá), \\ t stavebníctvo a montáž (asfaltový - betón), komunálna (vykurovanie, prívod teplej vody pomocou kotla), potraviny (pekáreň, mliečne výrobky, klobása, cukrovinky), spracovanie dreva. Kotly sú ľahko udržiavané a nevyžadujú značné peňažné náklady.

Technické charakteristiky parných kotlov na kvapalnom palive a zemnom plyne:

Kotly Pary KP (páry) nízkeho tlaku.

Špecifikácie parných kotlov KP (páry) -0,07ZH na kvapalné palivo:

Technické charakteristiky parných kotlov KP (páry) -0,07G na plyn:

Legenda o príklade KP (páry) - 0,15 - 0,07 W:

0,15 - maximálny parný výstup, tony pary za hodinu,
0,07 - tlakový tlak, MPa,
F - Typ paliva (G - Kvapalina, G - Plyn, T - pevný palivo, P - Pec palivo, 0 - výfukový olej).

Kotly Par Steam KP (páry) vysokého tlaku.

Špecifikácie parných kotlov KP (páry) -1,6ZH na kvapalné palivo a zemný plyn: \\ t

Parné kotly KP, KSP.

Technické špecifikácie SPP a CSP na kvapalné palivo:

Technické špecifikácie KP KPL a SSP na zemný plyn:

Zariadenie a princíp prevádzky KP kotlov, PSE.

Kotly Par Steam-Tube-Tube Nízky a stredný tlak CP.

Kotly Pary Marine-Tube KP Navrhnuté tak, aby získali paru na účely tepelného zásobovania technologických procesov, železobetónových rastlín, výrobných liniek polystyrénu, nádrže na pary a skladovanie paliva, hospodárskych zvierat a ekonomických komplexov: tepelné spracovanie krmiva, pasterizácia mlieka, priestorov vykurovania a iných účelov.

Štandardná sada kotla zahŕňa:
kotol, horák, čerpadlo čerpadla, automatizácia úrovne, jednotka snímača hladiny, tlakomer, tlakový spínač, priama prevádzka na priamej akcii Direct Prevádzka č. 6, bezpečnostné ventily (2 ks), distribučné nastavenie.

Technické charakteristiky parných nízkych a stredných tlakových kotlov:

Možná prívod kotlov s parou s parou do 2000 kg / h.

Kotly Parný vodný trubica Vysoký tlak CP.

Kotly Pary Water Tubes KPnavrhnuté na získanie pary na účely tepelného zásobovania technologických procesov, výrobných liniek polystyrénu, kradné nádrže a skladovanie paliva, hospodárskych zvierat a ekonomických komplexov: tepelné spracovanie krmiva, pasterizácia mlieka, priestorov, atď.

Štandardná sada kotla zahŕňa:
kotol, horák, čerpadlo čerpadla, výživový nádrž na zber kondenzátu, automatizáciu kŕmenia, snímač hladiny vody v nádrži, tlakových meradlách, tlakovom spínači a suchom pohone, indikátor priamej akcie indikátor hladiny vody, bezpečnostné ventily (2 ks), rám, zamykanie Nastavovacie armatúry.

Špecifikácie parných vysokotlakových kotlov:

Je možné dodávať kotly s parným výkonom až 2500 kg / h.

Pozor! Všetky informácie sú uvedené na stránke výlučne na informačné účely. Rastlina - Výrobca si vyhradzuje právo na zmenu dizajnu, spojovacích rozmerov, špecifikácií, vzhľad Tovar bez predchádzajúceho upozornenia.

Pred zakúpením produktu nezabudnite zadať parametre, o ktoré máte záujem.

Mobilné mobilné kotly (prenosné) KP-M.

PCM prenosné kotly sú navrhnuté tak, aby produkovali vodnú pary na + 180ºС. Používa sa na výrobu železobetónových výrobkov, vykurovacích zákopov, zariadení, technikov pri nízkych teplotách a poľných podmienkach, počas núdzových situácií, ako aj v prípadoch, keď autonómny zdroj tepla a pár, ktorý nevyžaduje zdroj elektriny je potrebné. Typ paliva - benzín, petrolej, DIZ. palivo.

Parný generátor obsahuje:
kotol, horák, Čerpadlo čerpadla, Automatizácia úrovne, Blokovanie hladín Sensors Block, Direct Action Ukazovateľ č. 5, bezpečnostné ventily, nastavovacie armatúry.

Výkon je možný v zahrievanom termoboxe.

Technické charakteristiky mobilných parných kotlov PK-M:

Parné kotly D-900, D-721GF.

Kotly D-721GF a D-900 Navrhnuté na získanie dvojice teploty nie je vyššia ako 115 ° C s pretlakom až 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), aby sa dodávať technologické procesy rôzne druhy Výroba, zásobovanie teplej vody, kúrenie atď. Ciele. Výhody kotlov D-721GF, D-900: Nevyžadujú registráciu v kotlonadzorských orgánoch. Malé veľkosti kotlov vám umožňujú nainštalovať v malých izbách. Čas zadania pracovného režimu je 15 minút. Kotly sa ľahko udržiavajú a prevádzkujú. Sú nevyhnutné v podmienkach malých priemyselných odvetví a fariem.

Špecifikácie kotlov D-721GF, D-900:

Parné kotly na vykurovací olej a plyn E-1,0-09mm, E-1,6-0,99, E-2,5-0,7 gm.

Séria parných vodných trubiek Series "E" Navrhnuté tak, aby vytvorili nasýtený pár pracovného tlaku tlaku 0,8 MPa (8 KGF / cm2) a teplota 175 ° C, ktorá sa používa na technologické a vykurovacie potreby. LineUp Kotly sú určené na prácu na plyn, kamenné uhlie, vykurovací olej (ropa), nafty. Základný rozdiel Tieto kotly sú, že sú vybavené moderným pomocné zariadenia: zariadenia na horák pre kontrolu hladkého zaťaženia, odstredivé výživné čerpadlá (Nemecko, Taliansko), systém riadenia a ochrany mikroprocesora, odrezať plynové ventily a tlakové snímače (Nemecko). Použitie spoľahlivého príslušenstva vám umožňuje zaručiť nákladovo efektívnu prácu kotlov na všetkých režimoch zaťaženia, ako aj spoľahlivosť a bezpečnosť počas prevádzky.

Technické parametre parných kotlov série "E":

Parný kotol E-1,6-0,99 Patrí k typu vertikálne vodohospodárskych kotlov s dvojitým plynom-hustým plynom. Navrhnuté tak, aby vytvorili nasýtený tlak 0,8 MPa, ktorý sa používa na potreby priemyslu a vykurovania priemyslu a poľnohospodárstva. Dodáva sa v zmontovaných, s montážnym pomocným zariadením, automatickým riadením a bezpečnostným systémom.

Kotol sa vykonáva plyn-hustý s ľahkou tepelnou izoláciou, mimo potiahnutého oceľou tenkým plechom.

Automatický riadiaci systém zabezpečuje nasledujúce funkcie:

• začnite pre daný program a všetku ochranu v súlade s požiadavkami SNIP;
• ochrana s zvýšením tlaku pary, zvýšenie a zníženie tlaku paliva, zvýšenie a zníženie hladiny vody v bubne, downgrade a zvýšenie výtoku v peci, resetovanie horáka.

Konštrukcia rúrkového systému parných kotlov odoláva krátkodobý tlak v peci až 3000 Pa a rezanie v peci až 400 Pa.
Stabilita a vystavením teploty a vlhkosti okolitého vzduchu sa parné kotly vyrábajú v klimatickom vykonávaní UHL kategórie 4 umiestnenia podľa GOST 15150. Konštrukcia kotlov poskytuje seizmickú rezistenciu 6 skóre na M5K- 64 stupnice.

Zariadenie kotlov KP a SSP.

Bývanie je hlavnou kovovou konštrukciou kotla CSP a pozostáva z dvoch hlavných uzlov: bubny a krytov.

• Drum je zváraná konštrukcia, hlavnou časťou je tepelné potrubie, inštalované vertikálne a obmedzené zhora s eliptickým oblúkom, dno, ku ktorému je rampa bubna pripojená.
• Kryt sférického tvaru cez tesnenie pomocou prírub je spojené s bubnom. Na kryte zvaru: Prípojka dýzy pulzného vedenia elektrokontačného tlakomer, konzoly upevnenia pokovovania, zdvíhacích konzol, uzáverov upevňovacích ventilov.

Okrem toho kotol obsahuje:

• Vystrelenie vystreku - na zásobovanie paliva v ohnisku kotla a odstránenie trosky. (V kotloch na kvapaline a plynnom palive namiesto spalín je nainštalovaný odnímateľný tepelný izolovaný adaptér s upevnením pod horákom. Dohovor má manuálne ovládanie.)
• Jednotka na úpravu vody je kŕmenie kotla vodou so simultánnym magnetickým spracovaním, aby sa znížilo tvorbu stupnice.
• Ohrievač vody - pre predhrievanie vody vstupujúce do kotla.
• Dymosos - vytvoriť potrebný ťah v ohnisku s kotlom.
• Level Sensor - Ak chcete príkaz doručiť a odpojte kotol na vodu v procese.

Riadenie - meracie prístroje a bezpečnostné zariadenia:

• Elektronický kontaktný manometer ECM-IVX1.6 - Ak chcete dym vypnúť, keď sa dosiahne maximálna tlaková trajekt.
• Manometer - ovládanie tlaku.
• Technický teplomer - Ak chcete kontrolovať teplotu pary, ktorá vychádza z parníka.
• Spúšťacie žeriavy vzorky - na duplicitné ovládanie hornej a dolnej hladiny vody v kotle.
• Ukazovateľ hladiny vody - pre vizuálnu kontrolu hladiny vody počas prevádzky kotla.
• Bezpečnostné ventily - pre tlač do kotla pri prekročení povolenej hodnoty.
• Výbušný ventil - pre LV kotol, AG; Aby sa zabránilo deformácii tela v čase explózie zmesi paliva: GG - zemný plyn s nízkym tlakom, LV - ľahké kvapalné palivo.
• Štyri časti komín a iskrenie.
• Tepelná izolácia a orezanie - na zníženie tepelných strát.
• Parný ventil DB \u003d 50 - Na reguláciu tlaku pary a výber spotrebiteľom.
• Prečistenie ventilov - pri inštalácii skladovacieho kotla.
• Riadiaca skrinka v spojení s elektrickým zariadením - na riadenie práce kotla a chrániť ho v prípade núdzových situácií.

Princíp činnosti CP a SSP

Proces odparovania v kotle na tuhé palivo je nasledovný:

1. Voda cez úpravu vody a ohrievača vody sa dodáva do kotla, kde, prechádzajúce tepelné výmeny plôch pece a dymu, zahrieva sa a odparuje.
2. Palivo je naložené do ohniska kotla do rošty a je zapálená.
3. Dym vytvára vákuum na pece, na úkor, z ktorých vzduch potrebný na spaľovanie prichádza do pece z potrubnej zóny (Asolon).
4. Dymové plyny, prechod plynovej dráhy kotla, ohrievajú svoje povrchy výmenu tepla.
5. Páry z objemu pary kotla vstupuje do parníka, ohrieva sa na teplotu 110 ... 120 ° C a cez parný ventil vstupuje do spotrebiteľa.
6. Popol a troska cez otvory roštovej mriežky spadajú do popolčeka, od miesta, kde sa odstránia ako nahromadené.
7. Kaly sa odstráni, keď sa odparovanie vody odstráni periodickým vyfukovaním kotla cez čistiace ventily umiestnené v spodnej časti kotla na oboch stranách popolčeka.
8. Vedenie procesu odparovania, s automatickým reguláciou vody s vodou, sa vykonáva elektrickým zariadením kotla.
9. Proces odparovania v kotloch LV, GN sa vyskytuje rovnakým spôsobom, s výnimkou p.p.3; 6. Súčasne sa spaľovací vzduch dodáva s palivom.