Kostya9 Člen FORUMHOUSE
Na realizáciu myšlienky sa študovali špecializované sieťové zdroje na tému formulárov a portálového fóra, na tému samotného procesu - potrebné vybavenie, surovinová základňa, technológia výroby. Ako sa ukázalo, sú k dispozícii plastové a iné formy, čokoľvek chcete, hlavné materiály zostali na stavenisku a existujúce jednotky vyžadujú relatívne jednoduché a realizovateľné zdokonalenie. Nepredvídané komplikácie nastali až pri kúpe päťstovkového cementu – pre nízky dopyt miestnych obchodníkov jednoducho nebol, tak som musel ísť do susedného mesta.
Aby bola dlažba čo najpevnejšia, pod vibračným stolom bola prerobená kotúčová píla - pracovnú plochu nahradila ťažká doska (s pružinami z deviatich regálov), pod doskou vibračný motor. Typická miešačka betónu na prípravu malty, hotové polymérové formy, s imitáciou povrchu pieskovca, na sušenie - stará chladnička, umiestnená bokom.
Na fóre sa vyberal aj pomer pomerov betónu.
Okrem existujúcich skríningov, premytého riečneho piesku a zakúpeného cementu požadovanej značky bol pre dlaždice potrebný plastifikátor, voľba padla na SP-1. Ide o univerzálnu prísadu, ktorá zlepšuje vlastnosti malty, jej použitie zvyšuje mechanickú pevnosť betónu, znižuje počet pórov na povrchu, dodáva hladkosť a zvyšuje účinnosť vibrácií. Aj keď som sníval o farebných dlaždiciach, náklady na farbivo a biely cement, aby získali bohatú farbu, boli nútení robiť s prirodzeným, šedým odtieňom.
Pomery dávok sú nasledovné:
Technológia miešania:
Konzistencia roztoku je pomerne hustá, pripomína mokrú zem - ide o vedomú voľbu, aj keď mnohí radšej pracujú s tekutejšími roztokmi.
Kostya9
Tekutý betón, že tekuté blato– žiadna sila.
Formy predtým namazané motorovým olejom (v rohoch, kefou) sú umiestnené na vibračnom stole. Plnenie roztokom by malo byť jednotné.
Doba spracovania - od troch do siedmich minút. Vibrácie by mali zmes nielen zhutniť, ale aj vytlačiť z nej vzduchové bubliny. V procese spracovania sa formy zamieňajú a otáčajú okolo svojej osi - takže dopad je rovnomerný. Keď sa zmršťuje, malta sa pridáva, až kým nie je forma úplne naplnená, môžete ju buchnúť rukou, aby ste sa uistili, že nezostanú žiadne dutiny. Z vibračného stola sa tlačivá posielajú viac ako jeden deň (25-30 hodín) do sušičky. Na radu účastníkov pobočky bola stará chladnička, známa aj ako sušiaca komora, otočená z boku, na „chrbát“, čo značne zjednodušilo proces kladenia a vyberania produktu.
Po tomto období hotová škridľa ľahko vychádza z formy vďaka mazaniu a vďaka prebiehajúcim hydratačným procesom, ktoré udržujú surovinu horúcu. Ak obklad preexponujete a vychladne, bude ho z plastu ťažšie dostať – budete ho musieť zaliať vriacou vodou, aby sa plast roztiahol. Ak to však preženiete nie na pár hodín, ale na pár dní, a stihne úplne vychladnúť, bude ťažké ho vybrať, dokonca aj pomocou vriacej vody.
Po naplnení ruky na štvorcovú dlaždicu prešiel remeselník na tvarované dlaždice a rozhodol sa použiť oxid chrómu ako farbivo.
Prvý test pridávania farbiva podľa normy v množstve 1% spojiva (170 gramov na dávku) prakticky nepriniesol výsledok. Neobjavila sa farba, ale svetlý, takmer nepostrehnuteľný odtieň, preto sa dávkovanie zdvojnásobilo, čím sa získala požadovaná zelená. Podobne ako zmäkčovadlo bolo farbivo predtým zriedené vo vode.
Veliteľ Člen FORUMHOUSE
Stodolu aj dvor obložil dlaždicami vlastnej výroby, cesty do skleníkov tiež. Veľmi dobré a prospešné!
A v tomto prípade bol použitý podomácky vyrobený vibračný stôl. Tu je "recept" pre každého, kto má záujem:
Pre domáce účely - cesty do stodoly, v garáži, pozdĺž okrajov, veliteľ vyrába veľké štvorcové dlaždice s rozmermi 50 x 50 cm a pre dekoratívne cesty pripomínajúce chodníky - figurálne. Formy, ako v prvej verzii, sú polymérne, mäkké - na rozdiel od tvrdých plastových sa nelámu niekoľko rokov.
Zloženie roztoku a pomery na dávkovanie:
Voda sa naleje do pracovného mixéra, pridá sa plastifikátor, nasleduje štrk, po navlhčení štrku sa pridá cement. Keď sa zmes stane homogénnou, pridajú sa sitá. Veliteľ nepridáva piesok, pretože v preosievaní je veľké množstvo prachu, ktorý ho nahrádza a zabraňuje tvorbe dutín. Formy pred použitím sú mazané palmovým olejom, pretože sa znečistia, ľahko sa umyjú prípravkom Karcher. Ale kontaminujú sa, ak dôjde k porušeniu technológie a dlaždice nevydržia predpísaný deň, takže je lepšie neponáhľať.
dlažobné dosky, dlažobné kocky - obľúbený, ľahko použiteľný a cenovo dostupný materiál na zdobenie chodníkov, ciest, plošín, prvkov dizajn krajiny na ulici, v parku, záhrade, v záhrade. Má mnoho výhod a širokú škálu aplikácií, keďže ide o lacný, ľahko vyrobiteľný a ekologický náter.
Nie je ťažké vyrobiť dlažobné dosky, technológia je pomerne jednoduchá a umožňuje vám získať rôzne tvary, veľkosti a farby. Výrobný proces možno postupne rozdeliť do etáp:
Najjednoduchšie a najvhodnejšie, vrátane pre domáce použitie, je technológia vibračného odlievania s použitím plastifikačných prísad. To si nevyžaduje veľké výdavky na vybavenie, ak máte zručnosti, je možné si to vyrobiť sami. Výsledkom sú nízkopórovité betónové dlaždice s hustou textúrou a hladkým povrchom. To sa dosiahne práve vibračným liatím, keď sa betón zhutňuje pod vplyvom elektromechanických vibrátorov na špeciálnom vibračnom stole.
Pretože dlaždice sú betónové, je v prvom rade potrebná miešačka betónu, najlepšie núteného typu, to znamená, že pôsobí na princípe miešačky. Ďalej budete potrebovať vibračný stôl, formy na odlievanie a mazivo na ne, betónová zmes.
Formy na odlievanie v rôznych veľkostiach a konfiguráciách je možné voľne zakúpiť. V predaji sú gumené (sú najodolnejšie, vydržia až 500 odliatkov), plastové a polyuretánové (asi 200 výrobných cyklov). Ich rozmanitosť je veľmi veľká, výrobcovia ich dokážu vyrobiť aj na objednávku, či už ide o formy so vzorom, určitou povrchovou štruktúrou alebo formy pre lesklé dlažobné dosky.
Pre bezproblémové odizolovanie výrobkov po vytvrdnutí betónu je potrebné mazanie. Môžete si ho kúpiť hotový alebo si ho vyrobiť sami. Najjednoduchšie mazivo sa pripraví takto: 50 g minerálneho oleja sa musí zmiešať s 1,5 litrom vody, kým sa nevytvorí emulzia. Je však dôležité dosiahnuť správnu rovnováhu obsahu tuku, inak sa môže mazivo zničiť vzhľad hotové betónové výrobky.
Zloženie zmesi sa môže meniť, aby sa získali rôzne vlastnosti konečného produktu..
Recept na dlažobné dosky je jednoduchý, ale vyžaduje starostlivú prípravu všetkých zložiek a metodické dodržiavanie postupnosti akcií. Nie je ťažké vypočítať množstvo každej zložky, ak poznáte požadované pomery objemu látok.
Na jednu časť cementu musíte vziať dve časti zmesi piesku a štrku, 0,02 dielu zmäkčovadla a 0,2 dielu suchého farbiaceho pigmentu. Pomer objemu vody k objemu suchej zmesi bude 2: 3, to znamená, že na tri časti suchej zmesi potrebujete dve časti vody. Tento pomer zabezpečí pevnosť hotového betónového výrobku a je najvhodnejší pre domácu výrobu.
Môžete tiež uviesť takýto výpočet približnej spotreby materiálov na meter štvorcový hotových dlažobných dosiek s hrúbkou 4,5 cm:
Ak je betón zafarbený, potom na také množstvo farbiacich materiálov bude potrebných 1,5 kg. Voda sa nebude pridávať podľa hmotnosti, ale podľa objemu suchých zložiek.
Ak chcete získať vysokokvalitný betón, musíte dodržiavať niektoré pravidlá pre manipuláciu so zmäkčovadlom a farbivom. Do zmesi cementu a drveného kameňa nemožno nasucho pridávať zmäkčovadlo ani farbivo. Plastifikátor sa zriedi v horúcej (70-80 °C) vode (200 g látky na liter vody) a po častiach sa pridáva do betónového roztoku, ktorý sa má miešať. Farbivo sa tiež zriedi vo vode (40 až 50 stupňov C, 250 až 280 gramov suchého farbiva na liter vody) a pridá sa v rovnakom štádiu ako zmäkčovadlo.
Pred začatím prípravy roztoku je potrebné opláchnuť steny miešačky betónu vodou, pretože by mali byť mokré. Potom sa naleje voda a za stáleho miešania sa do nej po častiach naleje cement a piesok. Po získaní homogénnej emulzie vody a cementu sa pridá drvený kameň. Nakoniec sa naleje zmäkčovadlo a farbivo, predtým zriedené. Výsledný roztok je potrebné miešať až do homogénneho stavu, tento proces trvá určitý čas. Ak je objem výroby plánovaný ako malý, môžete to urobiť bez miešačky betónu, maltu miešať ručne.
Ponúkame vám možnosť pozrieť si video návod na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami:
Technologické vlastnosti, ako správne vyplniť dlažobné dosky, sú nasledovné. Formy je lepšie vyplniť betónom najskôr do polovice, potom ich treba položiť na vibračný stôl. Po začatí práce vibračného stola sa betón začne zhutňovať, čoho dôkazom budú penové bubliny na jeho povrchu - takto vychádza vzduch v zmesi. Keď betón sadá, treba ho doplniť na požadovanú výšku.
Taktiež, ak sa do roztoku nepridá štrk alebo drvený kameň, môžete zvýšiť pevnosť dlaždice umiestnením výstuže vo forme železnej siete alebo drôtu do odlievacej formy.
Betón je možné naliať vo vrstvách, aby sa ušetrilo farbivo. Predná strana hotový blok sa potom zafarbí a zvyšok bude sivý. Farba a bežná zmes by sa mali miesiť oddelene, dôležité je len to, aby mala rovnakú hustotu.
V priemere by sa formy s betónom mali nechať na vibračnom stole 4-5 minút. Po skončení vibrácií ich treba položiť na rovný povrch. Vytvrdené dlažobné dosky by nemali byť vystavené priamemu slnečnému žiareniu. Úplné stuhnutie trvá až tri dni, vzhľadom na prítomnosť zmäkčovadla.
Video o nalievaní foriem dlažobných dosiek na osobnom pozemku:
Aby sa forma pri formovaní nepoškodila, je potrebné ju zohriať ponorením do vody s teplotou 50-70 stupňov Celzia, potom stačí poklepať gumenou paličkou, aby ste hotovú ľahko „vytrepali“ produkt. Po odformovaní sú formy pripravené na nový výrobný cyklus.
Hotové dlažobné dosky sa musia uchovávať až tri týždne na rovnom povrchu a tiež v tieni, aby ďalej vytvrdli a získali pevnosť. Ak je niekoľko radov, musíte ho položiť na skladovanie „tvárou v tvár“, pričom každý zakryjete zmršťovacou fóliou. Počas tejto doby obklad dostatočne vyschne a získa pevnosť potrebnú na použitie.
Daná výrobná technológia je použiteľná nielen pre dlažobné dosky, ale podobným spôsobom je možné organizovať aj výrobu obrubníkov. .
Keďže dlažobné dosky sú univerzálny materiál, možno ich použiť takmer všade. Ihriská, parkoviská, pešie ulice, parkové plochy, cyklotrasy, súkromné vlastníctvo pozemkov - to je len hlavný zoznam destinácií, ktorý možno jednoducho rozširovať. Dlažobné dosky zdobia kvetinové záhony, fontány, záhradné jazierka, ozdobné ploty a zábradlia, verandy a terasy, schody.
Položenie tohto krytu umožňuje pôde pod ňou „dýchať“, pretože umožňuje priechod vzduchu a vody a neobsahuje toxíny, hoci bráni rastu rastlín. Ale pôda si stále zachováva svoje vlastnosti, na rozdiel od pôdy pod pevným betónom alebo asfaltom.
Dlažobné dosky znesú ťažké konštrukcie, neničí ich vlhkosť a extrém počasie. Tieto vlastnosti sú spôsobené tým, že jeho zloženie je blízke zloženiu betónové konštrukcie používané v stavebníctve v podperách a stropoch budov. Ide o pevný a odolný materiál, málo ovplyvnený klímou a agresívnym mestským prostredím.
Niekoľko príkladov použitia dlažobných dosiek vo vašej prímestskej oblasti
Dlažobné dosky (dlažobné kocky, kučeravý dlažobný prvok) je jedným z najlepšie riešenia pri navrhovaní chodníkov a záhradných chodníkov, ihrísk a miest na rekreáciu. Tento odolný a netoxický Stavebný Materiál umožňuje pokladanie na územiach akejkoľvek veľkosti a tvaru, dáva prímestská oblasť dobre upravený vzhľad a vykonáva vysoko kvalitné a cenovo dostupná alternatíva asfaltový chodník.
Kvalitné dlažobné dosky vydržia viac ako 200 cyklov zmrazovania / rozmrazovania, pri zahriatí sa z nich neodparujú škodlivé látky.
je kreatívny, nekomplikovaný a finančne dostupný proces aj pre ľudí, ktorí sa v stavebníctve nevyznajú.
Domáca výroba vám umožňuje ušetriť peniaze, získať záruku kvality (v závislosti od technológie) a vytvoriť exkluzívnu verziu trate na mieste. Kvalitný vydrží viac ako 200 cyklov zmrazovania / rozmrazovania, pri zahriatí sa z neho nevyparujú škodlivé látky. Jednoduchosť, cenová dostupnosť, množstvo tvarov, veľkostí a farieb robí tento typ materiálu obľúbeným na domácu výrobu.
Súčasťou vibračného stola je pohyblivý stôl s vibrátorom. To všetko je pevne pripevnené k rámu. Jednotku obsluhujú 2 osoby.
Úprava vlastnej technológie je založená na aplikácii technológií špecializovaných závodov. Existujú dva spôsoby výroby:
Tieto metódy pomáhajú vyrábať rôzne betónové prvky, ktoré sa vyznačujú nízkou pórovitosťou a ideálnou čelnou plochou. Takéto vlastnosti sa dosahujú vďaka nízkemu obsahu vody v betónovej zmesi, ktorá je tesne zabalená v dôsledku vibrácií alebo vibrokompresie.
Žiadna z metód nemá zásadné výhody. Na dodržanie technológie vibračného lisovania musí mať výrobca k dispozícii špeciálne drahé vybavenie. Zaručenú kvalitu dlažobných dosiek je jednoduchšie dosiahnuť metódou vibračného liatia a použitím plastifikačných prísad. Táto metóda je lepšia pre vlastná výroba dlaždice.
Podstatou metódy vibračného odlievania je, že betónová zmes sa zhutňuje vo formách na špeciálnych stoloch pôsobením vibrácií, ktoré spôsobujú elektromechanické vibrátory. Táto výrobná technológia sa používa všade v stavebníctve (vibrované železobetónové dosky, stĺpy, podpery, obrubníky atď.). V závislosti od vykonávaných operácií sa rozlišujú jednovrstvové a dvojvrstvové výrobné technológie.
Späť na index
Kvalita surovín, správne pomery zložiek v zložení betónovej zmesi a organizácia sušenia v prírodných podmienkach ovplyvňujú spoľahlivosť vyrobených dlaždíc.
Kvalita surovín, správne pomery zložiek v zložení betónovej zmesi a organizácia sušenia v prírodných podmienkach ovplyvňujú spoľahlivosť vyrobených dlaždíc. Na výrobu dlažobných dosiek budete potrebovať jednoduché a cenovo dostupné vybavenie, ako aj suroviny. Používa sa nasledovné vybavenie:
Zložky betónovej zmesi na výrobu dlažobných kociek sú:
Späť na index
Celý proces výroby dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp:
Späť na index
Materiály, z ktorých sú formy vyrobené, umožňujú ich niekoľkonásobné použitie. Gumové formy vydržia až 500-násobné opätovné použitie v domácnosti, plastové - až 250, polyuretánové - až 100. Na výrobu foriem na obkladačky sa používa aj silikón, sklolaminát a iné primárne suroviny. Môžete si vyrobiť vlastné formy z dreva alebo pozinkovaného kovu.
Gumové formy vydržia až 500 opakovaných použití doma, plastové - až 250, polyuretánové - až 100.
Aby sa uľahčila ďalšia práca s formami a procesom odstraňovania, pred naliatím roztoku musia byť „šablóny“ namazané špeciálnou zmesou. Mazanie predlžuje životnosť foriem a uľahčuje čistenie pred ďalším použitím. Náterová vrstva by mala byť tenká, z prebytočného tuku na povrchu hotovej dlaždice sa môžu vytvárať póry. Nepoužívajte lubrikanty obsahujúce ropné produkty.
Domáce podmienky vám umožňujú pripraviť si mazivo sami. Na tento účel sa 50 g motorového oleja zriedi v 1,5 litri vody a mieša sa po dlhú dobu. Experimentálne je dôležité zvoliť ideálnu rovnováhu obsahu tuku. Často sa používa ako lubrikant zeleninový olej alebo mydlo na pranie rozpustené vo vode. Pri práci bez mazania sa nové formy ošetria antistatickým prostriedkom a po odstránení sa v prípade potreby premyjú 5-10% roztokom kyseliny chlorovodíkovej.
Späť na index
Pigmenty, ako aj zmäkčovadlo sa pridávajú do betónu z hmoty cementu, ale nie viac ako 3%. Použitá farba pigmentu je tá, z ktorej chcete vyrobiť farebné dlaždice.
Najprv musíte pripraviť ďalšie komponenty - plastifikátor a farbivo na betón. Farbivo bude potrebné v prípade výroby farebných dlažobných dosiek, pri výrobe bežných šedých výrobkov nie je potrebné.
Zmäkčovadlo by malo byť asi 0,5% množstva všetkých zložiek zmesi v suchej forme. Na miesenie 40 litrov betónu potrebujete 200 g zmäkčovadla. Nemôžete ho pridať v suchej forme, 200 g látky sa zriedi v malých častiach v 1 litri vody pri teplote 70-80 stupňov Celzia. Najmenej 2% všetkých zložiek v suchej forme by malo byť farbivo. Do vody (3 l) s teplotou 40-50 stupňov Celzia sa za stáleho miešania postupne pridáva 800 g farbiva.
Steny miešačky betónu musia byť mokré, aby ste to urobili, opláchnite stroj zvnútra vodou a vypustite vodu. Pevnosť betónových výrobkov závisí od pomeru cementu a vody. Na miešanie polomokrého betónu. Na dosiahnutie tohto efektu je potrebné pridať o 30 % menej vody ako cementu. Pre prehľadnosť: 3 vedrá cementu (vrátane zmäkčovadla a farbiva) vezmite 2 vedrá vody.
Do miešačky betónu sa najskôr naleje voda, potom sa pridá časť cementu, k homogénnej emulzii získanej po zmiešaní sa pridajú preosievanie a získa sa roztok. Dobre sa premieša a naleje do vopred zriedeného zmäkčovadla a farbiva. Je potrebné miesiť, kým sa nedosiahne homogénna hmota.
Betónovú zmes si môžete pripraviť doma ručným miešaním. Vyžaduje si to veľa fyzickej námahy a času navyše.
Späť na index
Hotová betónová zmes má spracovateľnosť OK = 3-4 cm, preto sa na jej zhutnenie používa krátkodobá vibračná úprava.
Formy sa plnia hotovým betónom a položia na vibračný stôl. Výška uloženia betónu do formy by nemala presiahnuť 4 cm.Pre úsporu peňazí je možné betónovú zmes ukladať do formy vo vrstvách. V tomto prípade sa betón pre vonkajšie (farebné) a hlavné vrstvy zmiešajú oddelene.
Ak sa z nejakého dôvodu v betónovej zmesi nepoužije štrk alebo drvený kameň, musia sa nahradiť kovovou výstužou kvôli pevnosti výrobku ( zosilnená sieťovina alebo drôtom). Pokladá sa v procese plnenia foriem betónom medzi prvú a druhú vrstvu.
Intenzita vibrácií do značnej miery závisí od počtu umiestnených foriem, nie je možné príliš preťažovať alebo oslabovať pružiny stola. Po zapnutí vibračného stola a začiatku vplyvu vibrácií na formy naplnené roztokom, a voľné miesto, treba ho vyplniť dodatočne. Trvanie vibrácie je 4-5 minút, kým sa na betóne neobjaví biela pena, ktorá indikuje ukončenie procesu uvoľňovania vzduchu.
Formuláre je potrebné vybrať z vibračného stola a umiestniť na rovný povrch v miestnosti chránenej pred priamym slnečným žiarením. Nízky obsah vody a prítomnosť zmäkčovadla umožňuje rýchle schnutie dlaždíc. Po 1-2 dňoch môžete odizolovať. Pred „vyklepaním“ dlaždíc je potrebné formu na pár minút spustiť do vody s teplotou asi 50-70 stupňov Celzia. Potom položte formu na vibračný stôl a po stranách zľahka poklepte gumenou paličkou, aby forma nepraskla. Pri použití stripovania bez predohrevu sa životnosť každej formy skráti približne o 30 %. Takáto extrakcia výrobkov je obzvlášť nebezpečná pre tenké dlaždice, môže viesť k manželstvu.
Po dokončení debnenia nechajte hotové výrobky „odpočívať“ 5-6 dní na paletách, ktoré ste predtým zakryli polyetylénovou zmršťovacou fóliou na ďalšie vytvrdnutie. Pripravte si formuláre na ďalší cyklus.
Ťažko si to predstaviť pozemok pre domácnosť bez cestičiek vyložených betónovými dlaždicami, ktoré sú v poslednej dobe čoraz populárnejšie. Dlažobné dosky si môže vyrobiť svojpomocne každý, dokonca aj ten, kto v tom nemá zručnosti práca na stavbe. Výrobný algoritmus je pomerne jednoduchý a nevyžaduje drahé vybavenie a materiály. Urob si svojpomocne dlažobné dosky ako materiál na cesty, uličky a parkovacie miesta pre autá sa priaznivo porovnávajú s asfaltom, betónom alebo štrkom.
Hromadné (štrkové) cesty nie sú príliš pohodlné na používanie, asfalt vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia a betón zahŕňa použitie výstuže a vopred pripraveného debnenia. Výroba dlažobných dosiek doma výrazne ušetrí peniaze a dodá vašej stránke jedinečný vzhľad.
Pri výrobe betónových dlaždíc sa používajú dva spôsoby: vibrocasting a vibrocompression. Posledná uvedená metóda vyžaduje použitie drahého zariadenia (vibropress) a je opodstatnená hlavne na komerčné účely. Technológia výroby dlažobných dosiek vibroliatím je najvhodnejšia pre domácu výrobu. V tomto prípade budete potrebovať:
Dôležité! Ako bezpečne vyrobiť dlažobné dosky doma - na to musíte určite používať osobné ochranné prostriedky: gumené rukavice, okuliare a respirátor!
Ako si sami vyrobiť zariadenie na vibrocasting? Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť vibračný stôl, je použiť starú práčku, na ktorej je pripevnený list drevotriesky, drevovláknitej dosky alebo MDF vhodnej veľkosti s lištami alebo tyčami pripevnenými pozdĺž okrajov. Zapnite stroj v režime "odstreďovanie" a vibračný stôl, ktorý ste vytvorili, už funguje. Bočné strany nedovolia, aby obrobky počas vibrovania spadli zo stola. Účinnosť a produktivita takejto inštalácie je celkom vhodná na výrobu dlažobných dosiek doma.
Váš vibračný stôl môže byť vyrobený z bežnej brúsky, ktorá je spravidla vždy k dispozícii na farme, alebo z akéhokoľvek iného elektromotora s vhodným výkonom. sa robí drevený štít, zmestí sa do viacerých pneumatiky auta. Pomocou skrutiek v strede štítu zospodu upevníme brúsny kameň. Na kolík nainštalujeme ťažký kovový disk s posunutým stredom (ľahko vyrobiteľný z pokrievky hrnca správna veľkosť). Fotografia vám pomôže pochopiť podrobnosti.
Zariadenie na vibračný proces na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami je pripravené na použitie. Proces demontáže konštrukcie nebude náročný a nezaberie veľa času.
Celý proces výroby dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp, z ktorých každá je rovnako dôležitá a ovplyvňuje kvalitu hotových výrobkov. Výroba obkladov nie je príliš prácna a zdĺhavá a snáď aj poteší.
Ako vyrobiť dlažobné dosky a zároveň ušetriť peniaze? Formy pre domácich majstrov si môžete vyrobiť doma z dreva, polyuretánu alebo plechu.
Drevené formy sa vyrábajú na princípe debnenia. Vhodné na dno nádoby a vhodné na bočné strany drevené kocky. Polotovary sú upevnené pomocou kovových rohov a skrutiek. Táto metóda vám však umožňuje vytvárať formy iba vo forme jednoduchých geometrických tvarov.
Na výrobu foriem z plechu budete potrebovať zvárací stroj. Ak ho už máte, potom vám táto metóda umožní vytvoriť najodolnejšie nádoby na odlievanie dlažieb.
Veľmi ekonomickým riešením je použitie nádoby na potraviny vhodné veľkosti a objemy. Plastové fľaše na pitná voda(s objemom 5 alebo 10 litrov) je možné úspešne použiť na samostatnú výrobu štvorcových, obdĺžnikových a okrúhlych tvarov. Opatrným odrezaním dna dostaneme hotový tvar.
Výroba polyuretánových foriem na domáce betónové dlažobné dosky je pomerne náročná a zaberie veľa času. Ako základ sa odoberie vzorka (hotové dlaždice alebo dlažobné kocky, kus dosky, sadra alebo kovový polotovar). Z improvizovaného materiálu (preglejka alebo tvrdá lepenka) sa vyrobí debnenie, ktoré presahuje veľkosť vzorky o 10-15 mm. Dvojzložková polyuretánová zmes sa naleje do debnenia a tam sa spustí vzorka. Proces sušenia zvyčajne trvá asi 24 hodín. Potom sa vzorka opatrne odstráni a potom sa hotová forma tiež odstráni z debnenia.
Ak však nemáte čas a túžbu vyrábať formy na dlažobné dosky sami, môžete si ich kúpiť v železiarstve. V predaji je široká škála týchto výrobkov vyrobených z plastu, gumy a polyuretánu rôznych konfigurácií.
Komu ďalšiu prácu a proces vyberania z formy nebol náročný, pred naliatím roztoku formy sa odporúča, aby obsahoval mastnotu, pomocou kefy alebo striekacej pištole. Ako lubrikant môžete použiť rastlinný olej, roztok mydla na pranie alebo špeciálna kvapalina(napr. tectol Supercast ES 100).
Dôležité! Nenanášajte kvapalinu v hrubej vrstve - môže to viesť k tvorbe hrbolčekov, pórov a škrupín na povrchu hotového výrobku.
Podľa technológie výroby betónových dlažobných dosiek doma budete na výrobu 1 m² s hrúbkou asi 4 až 5 cm potrebovať:
Postupnosť prípravy zmesi je nasledovná:
Konzistencia zmesi by mala byť dosť hustá, no tvarovo ľahko roztierateľná. Riešenie pre dlažobné dosky je úplne pripravené na použitie.
Pozor! Ak prísne dodržiavate technológiu a proporcie prípravy zmesi, dlažobné dosky budú kvalitatívne charakteristiky neumožní výrobným vzorkám.
Ak chcete vyrobiť farebné dlaždice, musíte v počiatočnom štádiu pridať práškové farbivo a zmiešať ho s pieskom. Na hotovú dlaždicu môžete maľovať aj pomocou airbrush, pretože práve on vám umožňuje rovnomerne nanášať farbu.
Pripravené a vymazané formy položíme na vibračný stôl, naplníme hotovou zmesou (prebytok sa dá odstrániť stierkou) a začne vibračný proces, ktorý trvá presne tak dlho, kým sa vzduch (vyprázdňuje) úplne nevyprázdni. odstránené z roztoku (približne 5-10 minút).
Po zhutnení betónovej zmesi výrobky vo formách vyberieme na suchom mieste pod prístreškom a prikryjeme igelitom, aby sa zabránilo rýchlemu odparovaniu vlhkosti. Predsušenie dlažobných dosiek trvá 1-2 dni za predpokladu, že teplota vzduchu je minimálne 15 °C.
Po prvotnom zaschnutí sa hotové výrobky opatrne vyklepú z foriem gumenou paličkou na vopred pripravený mäkký povrch (napríklad turistický koberec alebo stará deka). Na uľahčenie procesu odizolovania formy na 2-3 minúty ju môžete spustiť do nádoby s horúca voda teplota okolo 45-50°C.
Potom prírezy umiestnime na jeden až dva týždne na suché a pred slnečným žiarením chránené miesto (čím dlhšie, tým lepšie).
Celý cyklus sa mnohokrát opakuje, kým nevyrobíte požadovanú sumu pre váš projekt. Teraz chápete, že výroba dlažobných dosiek doma je fascinujúci, nekomplikovaný a nízkorozpočtový proces.
Kvalita vykonanej práce bude závisieť len od použitých materiálov a prísneho dodržiavania postupnosti procesu. Desaťročiami overená technológia výroby dlažobných dosiek umožňuje majiteľom prímestských oblastiach nielen ušetriť veľa peňazí pri usporiadaní chodníkov, rekreačných oblastí alebo parkovacích miest, ale aj dať lokalite jedinečnosť v súlade s osobným vkusom a preferenciami.
Technológia výroby dlažobných dosiek s vlastnými rukami je už dlho zvládnutá a každý rok sa všetko zlepšuje. Hotové výrobky, pokiaľ ide o ich vlastnosti a kvalitu, nie sú v žiadnom prípade horšie ako výrobky zakúpené v obchode a niekedy ich dokonca prevyšujú. Načo teda preplácať nemalé peniaze za prasa v žite, keď si pevné dlažobné dosky môžete vyrobiť doma. To si nevyžaduje nákup drahých zariadení a nástrojov, samozrejme, ak ich nechcete vyrábať v priemyselnom meradle. Kľúčom ku kvalitnej dlažbe je „správne“ riešenie a šikovné ruky.
Napriek jednoduchosti výrobnej technológie existujú určité nuansy, ktoré by ste si mali preštudovať skôr, ako začnete s výrobou dlaždíc. Najprv si musíte vybrať a zvládnuť spôsob jeho výroby, ktorý vám vyhovuje.
Táto technológia výroby dlaždíc zabezpečuje nepretržite pracujúci vibračný stôl, na ktorom tvrdne pieskovo-cementová zmes uložená v špeciálnych formách.
Po úplnom zhutnení a stuhnutí zmesi sa formy prenesú na teplé miesto, kde musia minimálne odstáť 12 hodiny.
Hotový výrobok je rovnomerný a hladký. Takéto dlaždice sa ľahko čistia od snehu a piesku. Má jasnú, nasýtenú farbu a forma jeho výroby je prakticky neobmedzená.
Pre dláždené cesty môže stelesňovať akékoľvek dizajnový nápad na vašej stránke. Kvalitatívne rozmiestnené dlaždice môžu dať dôraz na ktorúkoľvek z vašich budov na mieste, najmä preto perfektné riešenie preč od otravného asfaltu.
Z priemyselného hľadiska je výroba vibroliatych dlažobných dosiek pomerne lacný proces, ktorý sa dokonale hodí na súkromné použitie.
Technológia výroby vibrolisovaných dlažobných dosiek je nasledovná.
Povrch výrobku je drsný a porézny. Takéto dlaždice sú schopné vydržať veľké zaťaženie, sú odolné voči silným mrazom a sú vhodné do preplnených miest a premávky vozidiel.
Napriek tomu, že existujú kompaktné inštalácie, ktoré vám umožňujú umiestniť takéto zariadenie na domácu stránku, ich cena je stále vysoká.
Na základe vyššie uvedeného môžeme konštatovať, že pre súkromné potreby budú vibrocastové dlažobné dosky úplne stačiť.
Nie je potrebné odolávať ťažkým nákladom, pretože sa po ňom nebudú pohybovať davy turistov ani vozidiel. Preto sa v tomto článku budeme zaoberať výrobou dlažobných dosiek pomocou technológie vibrocastingu.
Výhodnosť nákupu zariadenia alebo jeho prenájmu závisí od rozsahu plánovanej výroby.
Ak potrebujete pokryť malé plochy vášho webu dlaždicami, má zmysel prenajať si potrebné vybavenie, ale ak máte veľkolepú prácu na kladení dláždených chodníkov, slepých plôch, rôznych miest, potom má zmysel premýšľať o jeho kúpe. Jedným slovom je to na každom z vás.
Je veľmi ťažké ručne uviesť betónovú zmes do požadovanej konzistencie. Alternatívou je výkonná vŕtačka so špeciálnou tryskou na miešanie roztoku.
Je však nežiaduce pracovať s takýmto nástrojom dlhú dobu, pravidelne mu musíte dať čas na odpočinok od zaťaženia. Ideálna možnosť bude rokmi overená elektrická miešačka betónu.
Hlavný prvok výroby, bez ktorého sa nezaobídete. K dnešnému dňu si môžete kúpiť vibračný stôl v každom obchode špecializovanom na predaj stavebných strojov.
Ich počiatočná cena začína od 300 dolárov. Ale neponáhľajte, je to veľmi jednoduché z improvizovaných materiálov. K tomu budete potrebovať (elektrický motor, plech, rohy, plechy a pružiny).
Miestne kulibíny dokážu na tieto účely použiť bežnú práčku a nastavia ju na vysoké otáčky odstreďovania.
Miešajte formičky. Môžete tiež vytvoriť potrebné formy pomocou materiálu, ktorý má takmer každý na mieste (preglejka, kovové dosky, sadra atď.).
Možnosti výroby foriem na dlažobné dosky
Hotové formuláre si môžete kúpiť na akomkoľvek stavebnom trhu, ich cena nie je príliš vysoká, takže to výrazne neovplyvní rozpočet. 
Postupne popíšeme výrobu vibračného stola pre budúce formy. Hlavnou úlohou je získať plochý povrch horná platforma. Potrebný materiál a nástroj, ktorý potrebujete:
Z kovových rohov alebo rúr zvárame bežný rám vhodných veľkostí. Je dôležité zabezpečiť, aby protiľahlé potrubia mali rovnakú veľkosť. 
Pomocou rovnakého materiálu sa zvára obdĺžnik. Na jednej strane je na ňu privarený plech, na druhej zosilnená plošina pre vibračný motor so štrbinami na upevnenie. 
Pre vibračné stoly je lepšie použiť vibračný motor plošinového typu. Inštaluje sa na pripravenú základňu a pevne sa upevní pomocou skrutiek. 
Posledným krokom je spojenie plošiny s rámom po vložení pružín do pristávacích misiek medzi ne. Stôl je pripravený na použitie. 
Zloženie malty na výrobu dlažobných dosiek musí obsahovať tieto zložky:
Mala by byť drobivá bez obsahu hrudiek a nečistôt. Pamätajte, že cement je spojivo, takže pevnosť dlaždice bude závisieť od jej kvality. 
Piesok podobne ako cement by nemal obsahovať cudzie nečistoty ako íl alebo riasy. Existuje jednoduchý spôsob, ako otestovať piesok na obsah ílu.
Piesok sa musí rukami pevne stlačiť do gule, na niekoľko sekúnd zafixovať a uvoľniť, dávajte pozor na jeho stav. Ak sa piesok nerozpadne, je to jasný znak prítomnosti hlinených zložiek v ňom.
Drvený kameň je žiaduce získať zlomok 5-10 mm.
sklolaminát plní úlohu betonárskej výstuže. Najbežnejším vláknitým materiálom je polypropylén. Kúpiť tento komponent na stavebnom trhu nebude ťažké. 
Komponent, ktorý dáva betónu pevnosť a odolnosť proti vlhkosti, je - zmäkčovadlo. Pigmentové farbivo sa používa podľa potreby. 
Dôležité! Pri zmiešaní všetkých vyššie uvedených zložiek je potrebné dodržať prísne dávkovanie a postupnosť.
| Komponenty | Proporcie v % | Pre dlaždice 1 m² | Pre 1 m³ dlaždíc |
| Cement (500 M) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Drvený kameň (zlomky 5-10 mm.) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| riečny piesok | 55% | 73 kg. | 1300 kg. |
| zmäkčovadlo | 0,5 % hmotn. roztoku | 45 gr. | 1,7 litra |
| Farbivo (pigment) | 7 % hmotnostných roztoku | 650 gr. | 9 kg. |
| sklolaminát | 0,04 hmotnosti roztoku | 55 gr. | 0,8 kg. |
| Voda | 6 % hmotnostných roztoku | 8,5 litra | 135 litrov |
Maltu na dlažobné dosky miešame v nasledujúcom poradí:
Tento proces zvyčajne trvá 4-5 minút. Nie je možné preexponovať roztok na lôžku, začne sa proces jeho stratifikácie.
Niektorí ľudia sa čudujú, prečo je potrebné vibračné ošetrenie roztoku, prečo je jednoducho nemožné naliať hotovú zmes do foriem.
Odpoveď na túto otázku spočíva v drobných vzduchových bublinkách, ktoré sú vo vytvrdnutom betóne. Pri silných mrazoch prispievajú k štiepeniu dlažobných dosiek.
AT letné obdobie sušenie odliatkov by malo trvať najmenej 24 hodín, v chladnom počasí najmenej 2 dni. Aby sa dlaždica ľahšie dostala z formy, mala by byť ponorená do nádoby s horúcou vodou na 10-15 sekúnd. Formy sú dobre umyté vodou a sú opäť pripravené na prácu.
Dôležité!Čerstvo liate dlaždice sa neodporúča dávať do práce ihneď. Aby nabral silu, musí byť ešte týždeň vonku pod slnkom. Až potom sú dlažobné dosky pripravené na použitie.
Ak ste sa rozhodli vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, dúfame, že tento článok bude dobrým pomocníkom a pomocníkom pri vašej práci.
