Vzhľadom na jeho prakticky jedinečné výkonnostné vlastnosti, meď je dnes jedným z najobľúbenejších materiálov používaných na inštaláciu komunikačných systémov. Zvlášť často sa nachádza v súkromných domoch, kde sa vykonávajú systémy vodovodu a vykurovanie medené rúrkyZlúčenina, ktorej sa uskutočňuje navzájom s pomocou rôznych metód.
Jedným z hlavných dôvodov použitia v medených komunikačných systémoch je vynikajúcou stabilitou tohto materiálu na vysoké teploty a vysoký tlak Z média cirkulačného potrubia. Napríklad výpočty ukazujú, že v prípade inštalácie sing-trubice vykurovacieho systému, ak je to žiaduce, aby sa dosiahla teplota vody v chladiči 70 stupňov, mala by byť na vstupe nižšia ako 120 stupňov. Mnoho moderné materiály Pri tejto teplote jednoducho nie je navrhnutá. Ako príklad, tu môžete dnes priniesť tak populárne plastové (alebo polymérne) rúrky. Sú jednoduché, nie sú príliš drahé (najmä v porovnaní s medenou), nespôsobujú ťažkosti pri inštalácii a vyzerajúcom estetickom. Ale teraz maximálna teplota, na ktorej sa vypočítavajú, je 95 stupňov Celzia. Pri vyššej teplote potrubia sa začnete roztaviť. Zároveň sa meď ľahko udržiava teploty do 300 stupňov.
Pri prevádzke potrubia domácnosti môže existovať inverzná situácia - zmrazenie vody v rúrkach. Absolútna väčšina materiálov nevydrží lineárny rozširovanie zmrazenej vody a sú zničené - medzery alebo trhliny sa objavujú na rúrkach z polyméru, liatiny alebo ocele. Meď je s týmto problémom skvele vyrovnať kvôli jeho plasticitu.
Vo všeobecnosti sú medené rúry univerzálne prvky. Môžu byť použité nielen vo vodovodných systémoch alebo vykurovaní. Často sú namontované špecializované plynovody chladničky alebo klimatizácie. V dôsledku plynovej tesnosti medi sa používajú na montáž plynovodov, domácich aj priemyselných potrubí. Okrem toho, medené rúry pre elektroinštalácie boli pomerne bežné s pomerne spoločným javom, ktorý vám umožní spoľahlivo chrániť všetky svoje "zložité" z mechanických a iných škôd.
Na pripojenie medených rúrok do jedného systému sa používajú rôzne techniky a ďalšie podrobnosti. Voľba špecifickej metódy závisí od vlastností potrubia a na jeho účel, a z jeho umiestnenia a dokonca aj z národných tradícií. Pokiaľ ide o poslednú položku, dnes v Európe, kde sa najčastejšie používajú potrubia z medi, existujú dva tradičné prístupy k ich inštalácii:
Všetky existujúce typy medených rúrok dnes môžu byť rozdelené do 2 kategórií:
Vážené spojenia - Toto je dizajn, aby sa rozobral, že bez zničenia jeho jednotlivých zložiek je nemožné. Tie obsahujú:
Spájkovanie alebo zváranie môže byť infinitívne. Používali aj výrobné konektory pre medené rúrky (rôzne armatúry). Pre stlačenie je potrebné špeciálne tlačové armatúry, ktoré sú dodávané s krimpovacími rukávmi.
Všetky typy trvalej zlúčeniny sa môžu použiť pri inštalácii vodovodných systémov, prívodu a zahrievania plynu.
Poznámka! Pri inštalácii vodovodných potrubí a systémov tepelného napájania pre rúry s priemerom malých a stredných priemerov sa najčastejšie používa nízkoteplotné spájkovanie a zváranie pre veľké priemery. Keď je "teplé podlahy" najčastejšou recepciou. Ak chcete pripojiť meď s oceľou, potom spájkovanie alebo zváranie sa zvyčajne vzťahuje v závislosti od priemeru rúrok (spájka - bronz). Ale pri inštalácii plynovodu vyžaduje vysokoteplotné spájkovanie.
Pripojte pripojenie - Toto je skladací dizajn. Ukazuje sa odlišné typy Kovanie:
Okrem toho, v tomto prípade môže byť príruba použitá - konektor pre medené rúry veľkých a stredných sekcií. V prípade núdzovej opravy potrubia na pripojenie rúrok rovnakého priemeru môže byť dočasne použitá spojka.
Najčastejšie sa na pripojenie k potrubiu rôznych zariadení na konzumáciu alebo armatúr používajú rôzne armatúry a konektory. Pohodlím takýchto zlúčenín je, že sa v prípade potreby môžu ľahko rozobrať (napríklad, ak je oprava potrubia alebo výmena zariadenia pripojeného). Sú veľmi spoľahlivé a nevyžadujú veľkú kvalifikáciu od inštalátora. Okrem toho, pre inštaláciu potrebujete minimálne špeciálne nástroje - väčšina prác je doslova manuálne.
Zároveň však odpojiteľné spojenia potrebujú pravidelné vyšetrenie a servírovanie činností. Sú oslabené teplotou a poklesom tlaku v systéme a tesniace prvky majú časom. Preto je potrebné ich mať takým spôsobom, že prístup k nim počas prevádzky potrubia bol otvorený kedykoľvek.
Poznámka! Pre medené rúrky je zakázané poškodiť. Preto sa na pripojenie medi so závitovými prvkami systému používajú špeciálne prechodné armatúry. Takéto časti na jednej strane majú blázon na pripojenie k rúru alebo krimpovacie potrubie a na druhej strane závit.
Bez ohľadu na typ pripojenia je vybraný pri inštalácii medeného potrubia, mali by ste vedieť, že tak rýchlo neznižuje mechanickú pevnosť systému. Naopak, ktorákoľvek zo zlúčenín okrem zvárania zvyšuje hrúbku hrúbky systémových stien, a preto toto miesto potrubia je ešte trvalejšie ako samotná potrubia. Pokiaľ ide o zváraný spoj, je (spočiatku mäkšie z dôvodu charakteristík procesu) sa s časom stáva silnejšie.
Pred pripojením rúrok navzájom musia byť pripravené. Príprava obsahuje niekoľko stupňov.
Na vykonanie tejto fázy je najlepšie uchýliť sa k pomoci potrubia. Celý proces používania tohto nástroja je veľmi jednoduchý. Je potrebné nosiť rezanie potrubia na tento koniec potrubia, kde je potrebné urobiť rez, propagovať ho na miesto označené na rezanie. Potom je potrebné pevne dotiahnuť svorku (skrutkovacích) nástroj a začať otáčať rezačku okolo potrubia. Skrutka bude oneskorená, v dôsledku čoho bude potrubie narezaná na umiestnení rezačky.
Poznámka! Použitie potičeho vám umožní vykonať presný kolmý rez. Ale v procese rezania potrubia nie je potrebné aplikovať nadmerné úsilie - môže minimalizovať koniec meďného produktu. Je lepšie, aby sa pár extra revolúcie potrubia.
Samozrejme, každý vie o plastici z medi a že je možné ju znížiť s obyčajným hacksaw. Ale dosiahnuť dobrá kvalita Takýto rez a jeho kolmálnosť je dosť ťažká. Keď invalidný vozík pracuje príliš nerovnomerné a vyžadujú ďalšie spracovanie. TRUE, v prípade, že na ruke neexistuje žiadny špeciálny nástroj, HACKSAW sa ukáže, že je jediným spôsobom, ako nastaviť potrubie pod požadovanou dĺžkou. Ale potom by sa na okrajoch mala venovať osobitná pozornosť.
Po rezaní na okraji potrubia v každom prípade zostanú burrs a nezrovnalosti. Pred skladaním sa musíte zbaviť týchto defektov. Ak to chcete urobiť, použite nohy alebo súbor zaoblenej formy.
Vonkajší povrch okraja by mal byť tiež vyčistený, odstrániť oxidový film a kontamináciu z neho. Táto operácia sa vykonáva s použitím jemnozrnnej kože. Okrem toho by mal byť vnútorný povrch okraja pred pripojením vymazaný. Na tieto účely budú vhodné špeciálne obrúsky alebo kefy.
Poznámka! Stripping hrany by sa mali vykonávať, kým sa jeho povrch nestane lesklým. Ale zároveň by to nemalo byť príliš veľa horlivosti, pretože šanca je skvelá odstrániť príliš veľa medenej vrstvy. V tomto prípade sa pri vykonávaní spojenia s spájkovaním alebo zváraním, môžu dôjsť k ťažkostiam.
Jedným z najbežnejších spôsobov pripojenia medených rúr je kapilárna spájkovanie. Na vykonanie špeciálnych armatúr, pomoc pri preprave distribuovať v mieste prijatia švu, je mimoriadne rovnomerne bez ohľadu na to, čo sa nachádza samotná potrubia. Veľký význam správna voľba Priemer montáže - mal by byť väčší ako priemer rúry o 0,1-0,15 mm.
Ak chcete vykonať kapilárne spájkovanie na koniec potrubia, budete musieť aplikovať tok. Toto je špeciálna kompozícia, ktorá sa roztaví, rozpúšťa oxidový film existujúci na potrubí. Okrem toho dokonale chráni meď z oxidácie, ktorá sa nevyhnutne vyskytuje, keď sa zahrieva.
Poznámka! Flux je kompozícia s vysokou chemickou aktivitou, čo znamená, že môže interagovať s kovom, ktorý je aplikovaný. Preto, keď sa používa, je potrebné byť pozorný a nepoužívať tok je viac, ako je potrebné. Najlepšie je využiť strapce, čo spôsobuje tok výlučne na časti potrubia, ktorá bude umiestnená vo vnútri montáže. A toto by sa malo vykonať bezprostredne pred spájkovaním. Potom, okamžite vložte koniec potrubia do montáže, kým sa nezastaví, otáča sa okolo osi potrubia - to je potrebné, aby sa tok "stanovil", ako je to možné. Ak bude súčasne nejaký druh toku na vonkajšom povrchu potrubia, musí sa okamžite odstrániť.
Po vložení potrubia do montáže sa musí miesto pripojenia zahrievať. Vykurovanie by malo byť jednotné v priebehu obvodu pripojenia. Na tento účel sa môže použiť otvorený plameň - napríklad plynový horák s dvoma dýzami. Často aplikované a viac bezpečná metóda - Priemyselná sušička. Je možné určiť stupeň zahrievania pomocou toku alebo spájkovaného použitia. V prípade, že sa použije tok, ktorý zahŕňa cín, dosiahnutie strieborných kvapiek sa objavil pre teplotu spájky. Ak sa použije iný typ toku, potom je možné pochopiť, či sa pripojenie zahrieva na požadovanú teplotu, pričom sa pripojil okraj spájky. Ak sa spájk okamžite začne roztaviť, znamená to, že môže byť zadaná do medzery medzi potrubím a montážou. Zároveň môže byť spájkovacia tyč vykonaná tak vpravo doľava, a zľava doprava - v každom prípade vyplní klírens a bezpečne pripojte časti medzi sebou.
Počet potrebných spájok je určený veľmi jednoducho - priemerom potrubia. Aby ste to urobili, pred začiatkom spájkovania môžete potrubiť potrubím drôtom, ktorý bude vykonávať úlohu spájky a odrezať kus požadovanej dĺžky od neho.
Poznámka! Existujú armatúry pre kapilárne spájkovanie, ktoré je už k dispozícii v požadovanom množstve. Práca s takýmito príslušenstvom sa znižuje na ohrev umiestnenia pripojenia na teplotu, keď sa spájk roztaví. V tomto prípade sa nevyžaduje ďalšie spájkovanie.
Po vykonaní spájkovania sa zlúčenina musí ochladiť v prírodných podmienkach. V tomto čase by nemalo podliehať žiadnym mechanickým účinkom. Len po úplnom mladej spájke môže pokračovať v procese montáže potrubia.
Podobným spôsobom sa vykonávajú ďalšie pripojenia v procese inštalácie vodovodného systému alebo dodávky tepla doma. Po pripojení celého systému sa musí opláchnuť. horúca voda - Pomôže to odstrániť z vnútra rúrok zvyškov toku. Ak sa to nestane, potom môže kompozícia zostáva na povrchu viesť k korózii medených prvkov. Z vonkajšej časti potrubia by ste mali tiež preskúmať všetky miesta zlúčenín a, ak na nich existuje zostávajúci tok alebo spájkovanie, vyčistite ich mokrou handričkou.
Často pri inštalácii súkromnej vodnej prívodu medenej vody, kanalizačného systému alebo systému tepla, je potrebné použiť prvky z iných materiálov. V tomto prípade je potrebné pripomenúť, že v žiadnom prípade nemôže byť povolený priamy kontakt s medenou a pozinkovanou oceľou v dôsledku elektrochemických procesov vyplývajúcich z toho. V dôsledku takéhoto kontaktu sa procesory korózie na povrchoch povrchov vyvíjajú pri zrýchlenom tempe a je zničené. Aby sa tomu zabránilo, medzi medi a oceľou potrubia je potrebné umiestniť montáž z mosadze. Okrem toho je veľmi dôležité, aby podrobnosti pozinkovanej ocele v potrubí boli umiestnené pred medi - to znamená, že voda cirkulujúcej vodu najprv prešla oceľový graf a potom išiel na meď. Ale kontakt medi s plastovou, mosadzou alebo kyselinou odolnou z tohto hľadiska je bezpečná a neovplyvňuje životnosť potrubia.
Dokonca aj so skutočnosťou, že polymérové \u200b\u200brúrky sa stále používajú čoraz viac, kovové produkty si stále vychutnávajú značný úspech. Ako kov sa spravidla používajú meď, mosadz a oceľ. Lebo tým lepšie z hľadiska odolnosti proti korózii a vysokým teplotám sa medi líši. V skutočnosti, o pripojení medených rúrok a bude diskutovaná v tomto článku.
Aj napriek tomu, že medené rúrky sa líšia vo svojich vysokých nákladoch, vzhľadom na všetky vlastnosti materiálu, ich použitie je dosť odôvodnené.
Po prvé, pred pripojením medených rúrok je potrebné určiť, ako ich pripojiť, pri spájke alebo iným spôsobom.
Zvážte zlúčeninu medených trubíc s armatúrami s následným spájkovaním, ktorý je nízka a vysoká teplota. S prvým spôsobom sa spájkovanie uskutočňuje pri teplote 300 ° C. Druhá metóda sa používa v usporiadaní systémov s vysokým zaťažením na priemyselné účely.
Spojky vyčnievajú ako konektory pre medené potrubia, navyše potrebujú cínovo-olovo spájku a tok.
Technológia spájkovania potrubia bude nasledovná:
Stojí za zmienku, že napriek tomu, že spojenie potrubia spájkovaním je považovaná za najspoľahlivejšiu metódu vo väčšine prípadov, stále existujú situácie, keď sa zdá, že sa týmto spôsobom nepoužíva. V takýchto prípadoch sa môžete uchýliť k pripojeniu medených trubíc bez spájkovania. Vyžaduje sa špeciálne armatúry, ktoré poskytnú spoľahlivé pripojenie Vďaka upínaciemu účinku, ktorý je vytvorený počas závitového spojenia.
V tomto prípade sa zlúčenina vyrába v takejto sekvencii:
Zvyčajne takéto armatúry sú vybavené podrobným inštrukciou, ktorá musí byť dodržaná, inak bude vykonaná práca zlá kvalita.
Stojí za zmienku, že pred pripojením medených trubíc bez spájkovania stojí za to si uvedomiť všetky riziká, pretože je dosť ťažké získať vysoko kvalitné pripojenie. Minimálne bitky pripojených častí nie sú vo všeobecnosti povolené, inak je technológia hrubo rozbitá. Aby ste závitové spojenie bolo extrémne utesnené, je žiaduce dodatočne kompaktné so špeciálnymi vláknami. Malo by sa monitorovať tak, aby sa nenašli z vnútra potrubia, pretože neskôr voda nemusí prejsť podľa systému správne.
S ľubovoľným typom pripojenia bude zoznam práce vyzerať takto:
Dokončené, nebude prebytočné, že pripojenie rúrok z medi je technologicky v procese strednej zložitosti. Ak ste tieto práce prvýkrát hrali, potom musíte byť pripravení na skutočnosť, že niektoré nuansy môžu vzniknúť. Ak chcete pochopiť proces, a dostať sa o ňu čo najviac, to nebude zbytočné získať radu od profesionálnych pracovníkov, alebo aspoň oboznámení s dostupným videom.
Spôsob je založený na kapilárnom zdvíhaní kvapaliny (roztavené spájky) pozdĺž najtenšej medzery medzi stenami rúrok. Existujú dva typy spájkovania medených rúrok: nízko-vysokoteplotné spájkovanie. Rozdiel v spájkovaní závisí hlavne na bod topenia spájky. Pre vysokoteplotné balenia sa používajú žiaruvzdorné spájky, pre nízkoteplotné - mäkké spájky, valcované v zátokách. V súlade s tým, pre vykurovacie potrubia s vysokoteplotnými spájkovaním, acetylén a propánové horáky sa používajú, pre nízkoteplotné, niekedy dostatok ohňa z spájkovacej lampy. Vysokoteplotné spájkovanie môže byť použité pre všetky typy elektroinštalácie medených, vrátane zberateľov solárnych vykurovacích vykurovaní, kde sa potrubia môžu zahrievať na 250 ° C, nízkoteplotné spájkovanie je náročnejšie na teplotách vykurovania rúrok, napriek tomu sa úspešne používa Horúca voda a vykurovacie systémy. Neexistujú žiadne konštruktívne rozdiely v týchto typoch spájkovania, avšak vysokotlakové spájkovanie sa často používa s potrubia rúrok a nízkoteplotnými prípojkami potrubia s uvedenými v nich, hoci je to možné.
Na montáž medených potrubí sa používajú tri typy rúrok: mäkké (R220), polotuhá (R 250) a pevná látka (R290). Ako parameter tvrdosti (tuhosť) je v MPA navrhovaná pevnosť v ťahu (H / mm²). Mäkké rúrky sa predávajú valcované do zátoky, polotuhých a pevných tyčí. Základným rozdielom v týchto typoch rúrok je tlak prepravovaného média, ktorý môže odolávať potrubím. Najväčší tlak je udržiavané pevné rúry (290 N / mm²), najnižšia je mäkká (220 n / mm²). Tlak, ktorý je vytvorený v byte a dokonca aj potrubných potrubiach, bude aj naďalej odolať niektorým z týchto rúrok. A ak potrebujete vybudovať parný kotol alebo minibuste, potom nemôžete robiť bez výpočtu a vypracovania projektu, ale toto je ďalšia téma.
S vetravým spájkou (obr. 36) sa používajú mäkké, polotuhé alebo pevné medené rúrky s predbežným žíhaným koncom. Jeden zo koncov potrubia, výdavkov je pripojený k forme rastra, podobne ako plodiny kanalizačné potrubieDo neho sa do neho vloží koniec inej rúry. Treba pripomenúť, že keď sú konce pevných rúr žíhanie, pustíte kov a potrubie na mieste pripojenia nakupuje vlastnosti mäkkej trubice. Táto okolnosť sa musí zohľadniť pri navrhovaní potrubia na tlakové kritériá.
Na výrobu ukončenia sú potrebné len tie hlavy, ktoré sú určené pre tento priemer potrubia, sú potrebné na expandéri, potom sa priemer ukončenia automaticky ukáže, že je o niečo väčší ako vonkajší priemer potrubia. Zvyčajne medzera medzi vnútornými stenami ukončenia a vonkajšie steny Rúry vložená do zásuvky je približne 0,2 mm. Takáto medzera poskytuje "zasunutie" roztavenej spájky a rovnomernej distribúcie v celom vnútornom povrchu ukončenia v akejkoľvek polohe rúry. Inými slovami, spájkovanie potrubia môže byť vykonané v akejkoľvek polohe, dokonca aj zásuvkou nadol, kapilárna medzera medzi rúrkami je stále "sania" do samotného roztaveného spájka, ktorý je rovnomerne distribuovaný na mieste spájkovania. Použitie "správnej" hlavy expandéra je 80% spájkovacieho úspechu - medzera medzi rúrkami a hĺbkou zásuvky je nastavená týmto nástrojom.
Dnes výrobcovia potrubia produkujú pripravené armatúry a spojky, ktoré už boli vyrobené (obr. 37). Použitie takýchto častí robí plynovodu drahšie, ale úplne eliminuje "ľudský faktor" nezávislá výroba Razbab Espader.
Rúry na mieste spájky sú pokryté tokom (obr. 38), ktorý vykoná úlohu mazania pre spájkovanie a "DREVILLES" (čistenie kovov) pre meď. S vysokou teplotou spájka so striebornými spájkami alebo bronzom ako tok používajte boor. Pred prijatím viskózneho pokladníka sa zmieša s vodou. Flux sa aplikuje bez prebytku len na potrubnom páse, ktorý bude artikulovaný s montážou alebo zásuvkou, a nie vo vnútri montáže alebo zásuvky. Po nanesení toku sa odporúča okamžite prekročiť časti, aby ste vylúčili padajúce na mokrého povrchu cudzích častíc. Ak z nejakého dôvodu sa spájkovanie uskutoční o niečo neskôr, potom je lepšie čakať na tento okamih čakať na tento moment v kĺbovej forme. Odporúča sa otočiť potrubie v montáži alebo ukončení, alebo naopak, montáž okolo osi potrubia, aby sa ubezpečil, že tok je rovnomerne rozdelený do medzery zostavy a pocit, že potrubia dosiahla zastavenie . Potom je potrebné odstrániť zjavné zvyšky toku z vonkajšieho povrchu potrubia.
Na spájkovanie medených rúrok, spájkovacích tyčí s priemerom 3 mm z medi a zliatin strieborných alebo bronzov. Po ukončení, buď pri použití hotovej montáže s potrubím sa rúrky vložia do seba. Miesto pripojenia zo všetkých strán sa zahrieva podľa propánu alebo acetylénového horáka. Vykurovanie sa vykonáva, až kým sa spájkovacia tyč oplotená a stlačená k hárku nezačne tavenie. S akvizíciou skúseností je doba vykurovania potrubí určená zmenou farby potrubia - až kým sa nedosiahne "červená žiara". Závitové armatúry na ich pripojenie k iným potrubím alebo na inštalatérske zariadenia sú vyrobené z bronzu a mosadze a vyžadujú dlhšie vykurovanie pri spájkovaní. Na určenie spotreby prepravy sa jedna zmes zvyčajne používa nasledujúcim spôsobom: spájkovacie tyče sa ohýbajú vo forme písmena R, čím sa ohýbajú mierne väčšie ako priemer terminálu. Akonáhle je miesto spájkovania zahrieva na požadovanú teplotu, spájk sa lisuje proti medzery medzi bláznom a potrubím do neho zasunutej a vložte ich okolo rúrky bez zastavenia zahrievania zlúčeniny. Spájkovacie taveniny a výkriky v medzere. Musíte plakať do medzery všetok ohnutý koniec spájky, nie viac a nie menej. Zvýšená spotreba spájky vedie k tomu, že môže prúdiť cez štrbinu a ponoriť vnútorný prierez rúrok. Zníženie spotreby spájky vedie k nevhodnej zlúčenine.
Pri spájkovacích rúrkach je potrebné dodržiavať základné bezpečnostné opatrenia na prácu s otvoreným ohňom. Je potrebné pracovať v Tarpaulin palčiakov, lepšie spolu s asistentom, držte potrubia, ktoré majú byť odstránené z miesta vykurovania. Pri práci na dočasné upevnenie rúrok používajte svorky.
Po ochladení je uzol pripravený na prevádzku - to je najspoľahlivejšie pripojenie medených rúrok a celkom jednoduché. Skúsenosti spájkovania medených rúr sa rýchlo a pre tých, ktorí už vlastnú techniku \u200b\u200bzvárania plynu, je okamžite pochopiteľné. Je pravda, že je potrebné, aby zariadenie na zváranie plynu na ohrevné rúrky. Niekedy (pre spájkovacie spojenia malých priemerov) môžete použiť horúci vzduch stavebná tkaninaPomocou dýzy obmedzujúcej kužeľ horúceho vzduchu, aby sa rýchlo dosiahlo vykurovanie. Ďalším spôsobom zahrievania bez plameňov sú elektrokONTACTové zariadenia. Externe sa podobajú veľkým roztočom s vymeniteľnými medenými hlavami na zakrytie rúrok rôznych priemerov.
Na konci spájkovania uzla alebo celé potrubie je potrebné opláchnuť ho na uvoľnenie vnútorných dutín z zvyškov toku. Ako už bolo uvedené, tok pracuje nielen spájkovacím mazivom, ale aj s rezaním pre meď, to znamená, že je v podstate agresívny oxidač. A ak áno, potom nemá nič spoločné vnútri potrubí, je potrebné odtiaľ odstrániť vodu. Z vonkajšieho povrchu rúrok je tečúci tok odstránený handrou.
Spájkovacie potrubia online nie sú povolené. Ak potrebujete pripojiť podrobnosti o konektore, potom nevyrábajte potrubia, ale zváranie. V zásade sa takmer rovnaké operácie vykonávajú ako s vysokou teplotou spájkovania, okrem toho, že sa nevyžaduje použitie toku a vykurovanie rúrok a armatúr sa zvyšuje na teplotu topenia kovu.
Pre nízkoteplotné disky sa pri nich používajú armatúry s uvedenými v nich. Externe, to sú rovnaké armatúry pre spájkovanie Fusey, ale na povrchu plodiny bol oslabený pokles, v ktorom výrobcovia zaplavili spájku vo fáze výroby armatúr. Montáž môže byť zaplavila refraktérnu a svetlovú spájku, vďaka čomu sa môžu vykonať oba typy spájkovania. Najčastejšie sa však armatúry zaplavili do armatúr, takže zlúčeniny na takýchto kovanie sú klasifikované ako s nízkymi teplotami.
Technológia zmiešania medených rúrok na armatúr s upínacím spájkou je ešte jednoduchšie ako na bežných armatúr. Rúry a armatúry sa spracúvajú rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie. Potom sú trubice vložené do armatúr alebo spojok. Kovanie sa ohrievajú oheňom spájkovacej lampy alebo horúcim vzduchom sušiča, spájky, položený v armatúr, sa roztaví a rozprestiera sa pozdĺž šwblebu, spájkovacích častí (obr. 40). To je všetko technológia: uviazol, že časti stripované a spracované tokom navzájom, zahrejú uzol na spájku a dal chladenie.
Pripojenie medených rúrok na nízkoteplotné spájkovanie môže byť použité pre všetky typy vodovodov, s výnimkou potrubia s vysokými teplotami (približne 150-250 ° C), ktoré v obyčajný dom nemôže byť.
Spojenie s spájkovaním
Utesnené dokovacie medené rúrky bez spájkovania
Povinné pravidlá zloženia
Dokonca aj so skutočnosťou, že polymérové \u200b\u200brúrky sa stále používajú čoraz viac, kovové produkty si stále vychutnávajú značný úspech. Ako kov sa spravidla používajú meď, mosadz a oceľ. Lebo tým lepšie z hľadiska odolnosti proti korózii a vysokým teplotám sa medi líši. V skutočnosti, o pripojení medených rúrok a bude diskutovaná v tomto článku.
Aj napriek tomu, že medené rúrky sa líšia vo svojich vysokých nákladoch, vzhľadom na všetky vlastnosti materiálu, ich použitie je dosť odôvodnené.
Po prvé, pred pripojením medených rúrok je potrebné určiť, ako ich pripojiť, pri spájke alebo iným spôsobom.
Zvážte zlúčeninu medených trubíc s armatúrami s následným spájkovaním, ktorý je nízka a vysoká teplota. S prvým spôsobom sa spájkovanie uskutočňuje pri teplote 300 ° C. Druhá metóda sa používa v usporiadaní systémov s vysokým zaťažením na priemyselné účely.
Spojky vyčnievajú ako konektory pre medené potrubia, navyše potrebujú cínovo-olovo spájku a tok.
Technológia spájkovania potrubia bude nasledovná:
Tento proces by sa mal presne vykonať, pričom sa zohľadní veľkosť dostupných armatúr.
Stojí za zmienku, že napriek tomu, že spojenie potrubia spájkovaním je považovaná za najspoľahlivejšiu metódu vo väčšine prípadov, stále existujú situácie, keď sa zdá, že sa týmto spôsobom nepoužíva. V takýchto prípadoch sa môžete uchýliť k pripojeniu medených trubíc bez spájkovania. Vyžaduje sa špeciálne armatúry, ktoré zabezpečia spoľahlivé spojenie v dôsledku upínacieho účinku, ktorý je vytvorený počas závitového pripojenia.
V tomto prípade sa zlúčenina vyrába v takejto sekvencii:
Zvyčajne takéto armatúry sú vybavené podrobným inštrukciou, ktorá musí byť dodržaná, inak bude vykonaná práca zlá kvalita.
Stojí za zmienku, že pred pripojením medených trubíc bez spájkovania stojí za to si uvedomiť všetky riziká, pretože je dosť ťažké získať vysoko kvalitné pripojenie. Minimálne bitky pripojených častí nie sú vo všeobecnosti povolené, inak je technológia hrubo rozbitá. Aby ste závitové spojenie bolo extrémne utesnené, je žiaduce dodatočne kompaktné so špeciálnymi vláknami. Malo by sa monitorovať tak, aby sa nenašli z vnútra potrubia, pretože neskôr voda nemusí prejsť podľa systému správne.
S ľubovoľným typom pripojenia bude zoznam práce vyzerať takto:
Môžete samozrejme použiť jednoduchú spájkovaciu lampu, ale v tomto prípade je potrebné pripraviť, že kĺb je prehriatý, a celý workflow je trochu komplikovaný.
Dokončené, nebude prebytočné, že pripojenie rúrok z medi je technologicky v procese strednej zložitosti. Ak ste tieto práce prvýkrát hrali, potom musíte byť pripravení na skutočnosť, že niektoré nuansy môžu vzniknúť. Ak chcete pochopiť proces, a dostať sa o ňu čo najviac, to nebude zbytočné získať radu od profesionálnych pracovníkov, alebo aspoň oboznámení s dostupným videom.
Existuje mnoho metód, ako kombinovať medené rúrky do jedného potrubného systému. Trh poskytuje obrovské množstvo tvaroviek, spájkovania, tokov, spojovacích materiálov, ktoré vám umožňujú vytvoriť odnímateľné a deline, podávané a udržiavateľné spojenia.
Práca s medenými rúrkami pozostáva z:
Metódy pripojenia medených rúrok:
Pripojenie medených produktov použitie spájkovania Na čistenom povrchu by ste mali aplikovať tok a okamžite pripojiť detaily. Pripojenia uzol rovnomerne zahriatie plynového horáka (spájkovacia lampa, spájkovanie železa) do okamihu, keď sa tok začne meniť farbu a spájkovanie. Oheň horáka je priradený, spájka vyplní medzeru medzi prvkami.
Aby bolo množstvo spájky optimálne, odborníci ponúkajú jednoduchú medzníkovi - dĺžka spájkovacej tyče sa musí rovnať priemeru potrubia. Tyč môžete rezať s požadovanou dĺžkou pred spájkovaním. Ak jedným z prvkov je montáž, spracovaná spájka už v továrni, nie je potrebné pridať.
Po vyplnení medzery je skrutka potrebná na to, aby ste si vybrali čas na chladenie, bez toho, aby ste vystavili uzol mechanicky vplyvov. Keď sa spájk úplne zmrazí, musíte odstrániť všetky pozostatky spájky a tok s vlhkou handričkou.
Po pripojení celého systému by sa mal umyť horúcou vodou. Flux prispieva k korózii, takže jeho prítomnosť na vnútornom povrchu je nežiaduca.
Spojenie bez spájkovania sa vykonáva pomocou armatúr, ktoré sú rozdelené do dvoch veľké skupiny - Priamo (pripojenie rovnakého priemeru prvku) a prechodné (pripojenie rôznych prvkov priemer). Priemery môžu byť od 8 do 100 milimetrov.
Na základe konfigurácie sa nazýva montáž (konektor) pre medené rúrky:
Na základe spôsobu môže byť spojenie armatúr medených rúrok:
Konvenčné nástroje sú vhodné na montáž;
Pri inštalácii potrubia z medi je dôležité vedieť nielen, ako pripojiť medené potrubia, ale vykonajte niekoľko ďalších podmienok:
Prvky upevnenia
Pre konečnú inštaláciu akéhokoľvek potrubia vyžaduje montáž pre medené rúrky
Pre potrubia pre domácnosť:
Je celkom zrejmé, že pre každý systém je potrebné vybrať svoje metódy inštalácie a montáže. Len pri výbere materiálov vysoko kvalitných materiálov a správne montáž Potrubie bude spoľahlivé a trvanlivé.
Na trhu moderných komunikačných systémov sú výrobky z plastov a nerezovej ocele najobľúbenejšie. Sú široko používané na vytvorenie prívodu vody, kanalizácie a vykurovacích potrubí. Avšak, medené komunikácie, napriek vysokým nákladom, tiež pevne obsadili svoj výklenok. Sú menej náchylné na koróziu (na rozdiel od ocele), spoľahlivé v porovnaní s plastom, vytvoriť odolné potrubia, ktoré budú fungovať viac ako tucet rokov.
Ako si vybrať medené rúrky pre usporiadanie vykurovacieho systému alebo vodovodu v dome, a ako vykonať inštaláciu medených rúrok s vlastnými rukami, popisujeme v našom článku.
Nesporné a najdôležitejšie výhody medi komunikácie sú:
Najdôležitejšou otázkou je, ako si vybrať medené potrubia, aby boli dlhodobo splnené svoje miesto určenia bez dodatočných služieb a opravy.
Pri výbere medenej komunikácie by sa malo zvážiť niekoľko faktorov:
Jeden z hlavných parametrov - priemer medených rúrok, na ktorých technický 
charakteristika potrubia a výber armatúr na montáž. Výrobky z dvoch najčastejších veľkostí sa používajú na vybudovanie potrubných potrubí
Pri vytváraní väčších systémov je možné použiť veľké produkty.
Rozdiel medených rúrok z oceľových analógov je, že aj pri takejto malej hrúbke je pracovný tlak výrobkov z medi oveľa vyšší.
Inštalácia medených rúrok a spojenie jednotlivých prvkov medeného potrubia je možné vyrobiť pomocou závitových spojok pomocou lisu montáže, ako aj spájkovacie medené časti pri použití plynového horáka.
Prvé dva spôsoby sú najjednoduchšie a nemali by spôsobiť ťažkosti, aj keď nezávislá inštalácia Komunikácia. Spájkovanie výrobkov z medi vykonávajú len špecialisti, ktorí majú skúsenosti a špeciálny nástroj. Je to však najspoľahlivejší, trvanlivý a trvanlivý typ kombinácie medených produktov.
Na zabezpečenie plynovodu z medi môžu byť potrebné nasledujúce nástroje:
Kalibrátor pre medené rúrky
Podrobne zvážiť každé pripojenie medených rúrok.
Na pripojenie produktov so závitovým spôsobom je v štýle nasledujúci postup.
Odrežte potrubie požadovanej veľkosti. Kalibrácia a v prípade potreby môžete rozpustiť reznú rúru v závislosti od typu použitého montáže. Vyčistite konce kombinovaných výrobkov z veľkostí a prachu a urobte malú skosenie pre lepšie spojenie s spojkou.
Ak neexistuje žiadny polymérny tesnenie v montáži, potom je potrebné viesť produkt so špeciálnou navíjačkou stuhou, ktorá zlepší utesnenie zlúčeniny.
Noste upevňovaciu maticu na potrubí.
Nainštalujte krimpovací krúžok s kužeľovým tvarom na vytvorenie spoľahlivého spojenia celej štruktúry. Vložte rezanie výrobku do montáže a utiahnite skrutkové pripojenie pomocou bežného kľúča
Všeobecnejší proces inštalácie je možné vidieť na video nižšie:
Inštalácia medených rúrok pomocou tlačovej montáže nespôsobí žiadne ťažkosti. Produktové časti sú pripravené rovnakým spôsobom. Konce rúrok, ktoré je potrebné pripojiť, sa vložia do upínacej armatúry, v ktorej je tesnenie umiestnené a materiál je stlačený pomocou svorky.
To si bude vyžadovať špeciálne kliešte, ktoré produkt zabrajú počas obvodu.Bežné pasienky sa nezmestia, pretože zachytávajú iba určité oblasti spojenia.
Táto metóda a závitové spojenie medených rúrok sú najjednoduchšie a pohodlné. Každý, dokonca aj začiatočník montáže komunikačných systémov môže rýchlo vykonávať túto prácu. Sú však určené na plynovodu s miernym tlakom vody. Ak chcete vykonávať kohútiky, otočí a prechádza cez prekážky pri pokládke potrubia, existujú špeciálne prvky z toho istého kovu.
Najvyššia kvalita a spoľahlivá inštalácia - medené rúrky sú spojené so spájkovacím metódou.
Výrobky musia byť pripravené a vyčistené z vonkajších kovových častíc a prachu.
Ak je na medenej rúrke umiestnená izolačná vrstva polyméru, potom sa musí odstrániť vo vzdialenosti 15-20 centimetrov z rezania produktu.
Povrch medi je náchylný na oxidáciu v otvorenom vzduchu, preto je na vrchole vytvorená vrstva oxidu kovu, čo môže zabrániť vysoko kvalitným špičkovým prvkom. Vyčistí sa mechanickým spôsobom s plytkým emesovým papierom.
Po spracovaní rezania produktu je potrebné utrieť miesto horenia, aby ste odstránili pilinu a prach. Potom sa purifikovaný povrch má liečiť tokom, ktorým je roztok kyseliny sírovej a iných látok, ktoré prispievajú k najlepšej adhézii kovov.
Nebude byť nadbytočné a suspenzia potrubia, ktorá podlieha spájkovaniu. Pre to 
Musí sa zahrievať a aplikovať tenkú vrstvu roztaveného spájka. Na montáž rúrok z medi je mimoriadne dôležité.
Koniec prípravku pripraveného takýmto spôsobom by sa mal vložiť do armatúry s malou medzerou, do ktorej spájk pôjde roztavený spájk. Ďalej by ste mali ohriať miesto spájkovania plynovým horákom alebo výkonným spájkovacím železom.
Treba však poznamenať, že príliš vysoká teplota môže poškodiť spojenie, pretože spájk sa bude valiť.
Pred spájkovaním je potrebné pevne upevniť miesto pripojenia, pretože aj malé vibrácie môžu narušiť kvalitu pripojenia.
V konečnom štádiu kladenia medených rúr by mali byť v medzere medzi produktom a montážou vložte spájku, ktorá je podobná zvyčajnému drôtu a roztavená. Po ochladení je pripojenie pripravené na prácu.
Chcel by som venovať pozornosť tomu, že proces chladenia miesta spájkovania by sa mal postupne prirodzene vyskytovať. Postup S. studená voda Alebo vlhká handrička, rovnako ako elektrické zváranie, v tomto prípade je prísne zakázané. V opačnom prípade sa spájka rozpadne a pripojenie bude musieť znovu.
Po dokončení inštalácie - medené potrubia sú inštalované v potrubí v súlade so všetkými pravidlami, je potrebné otestovať výkon celého systému krátkodobým zásobovaním vodou. Počas testu je potrebné pozorne kontrolovať všetky pripojenia rúrok a konektivity na inštalatérske zariadenia. Pre váš pokoj potrebujete zásobovať vodu s tlakom trochu viac pracovnej hodnoty. Ak je potrubie odchyľuje tento test, potom môže byť bezpečne pripojený k prevádzkovým režimom.
Komponenty medi pre montážne potrubné potrubia nie sú horšie ako analógy z iných materiálov a trvanlivosti a odolnosť voči teplotám - aj dopredu. Spoľahlivosť a funkčnosť komunikácie z medi úplne závisia od kvality pripojovacích uzlov.
Kovanie a potrubia z vysoko kvalitných medi nie sú horšie na technických vlastnostiach komponentov pre potrubia z iných populárnych materiálov. Na rozdiel od zliatin založených na železených, meď nie je hrdzala. Okrem toho sa nebojí ultrafialového, extrémne nízky a vysoké teplotyKeďže pre polymérne zlúčeniny sú rovnako znevýhodnené slnečné svetlo, mráz a silné teplo. Medené rúrky vážia malú, jednoduchú prepravu, skladovanie a inštaláciu.
Všetky tieto pozitívne vlastnosti umožňujú potrubné výrobky z medi, aby zachovali popularitu ako komponenty pre montážne systémy:
Keďže medené zložky sa používajú v oblastiach, kde sú aj najmenšie úniky neprijateľné, vysoké nároky sú prezentované uzlom medených potrubí. Pri pripájaní potrubí je dôležité zabezpečiť nielen maximálnu spoľahlivosť a tesnosť, ale tiež zabrániť chemickým procesom, ktoré negatívne ovplyvňujú zloženie pracovného média a stav potrubia.
Na pripojenie plynovodu môžete použiť tvarované prvky z rôznych materiálov:
Poznámka! Na konjugovanie rúrok z medi, nie je možné použiť armatúry z čiernej ocele, aj keď je chrómovaný alebo pozinkovaný. S neslušnou oceľou medi reaguje, v dôsledku čoho sa môže tvarovaný prvok zrútiť.
Všetko spojovacie armatúry Je rozdelená na niekoľko typov vykonávaných funkcií:
Komunikácia z medi sú dnes zriedkavé, ale výnimočne spoľahlivá možnosť pre zásobovanie vodou a vykurovanie súkromného domu. Najskoršie stanovisko k ťažkostiam inštalácie medených potrubí nie je v praxi absolútne. Samoobslužné medené potrubia je k dispozícii pre non-profesionálne, ak pozná procesná technológia a vlastné nástroje. Posuňte jemnosti pripojenia medených rúrok, zbierajte svoje osobné inštalatérske práce a už nebudete musieť nikdy robiť komunikáciu.
Medené rúry sú dobré, pretože nepodliehajú korózii, majú životnosť viac ako pol storočia, dostatočne mäkká, takže sa nebojí pohyb vody v nich. Meď - Materiál je dokonale hladký, zabraňuje navyšemu vzdelávaniu v rúrkach v rúrkach navyše, materiál má baktericídne vlastnosti.
Poznámka! Zloženie medeného rúrkového materiálu pre domácu komunikáciu by mala byť 99% čistá meď. Zliatiny s "aditívami" tvoria zle rozpustné oxidy na povrchu, čo zabraňuje vysoko kvalitnému spájkovaniu.
Rozlišovať dva odrody medených rúrok v závislosti od spôsobu ich výroby:
Tieto rúrky môžu mať rovnaké zloženie, ale sa prudko líšia vo fyzikálnych vlastnostiach.
Horúce trubice sú elastické rúrkové materiály. Stupeň flexibility môže byť posudzovaný tým, že ich predávajú v zátokách, rany ako hadica. Flexibilita pružných rúrok je pri montáži veľká plus. Z nich môžete vytvoriť rôzne konfigurácie bez použitia ďalších podrobností. To dáva úsporu materiálu na armatúrach a spotrebný materiál. Znižuje náklady na prácu, používa sa menší počet pripojení.
A hoci tieto rúry sa považujú za menej silné ako zbytočné, ich bezpečnostné zásoby sú dosť na komunikáciu v jednotlivých domoch.
Necestované rúry nepodliehajú dodatočným spracovaním - zostávajú drsné. Takýto materiál si môžete zakúpiť s rovnými behmi ako známa oceľ. Zapojenie zbytočnej komunikácie sa vykonáva pomocou armatúr.
