Tepelný tok, w m
| Materiál | Trvanie ožarovania, min | ||
| Drevo s drsným povrchom | |||
| Drevený olejový olej | |||
| Rašelinová briketa | |||
| Peat zbožnosť | |||
| Bavlnené vlákno | |||
| Lepenka šedá | |||
| Sklolaminát | |||
| Gumový | |||
| Horľavé plyny a horľavé kvapaliny s teplotou seba-zapaľovania, ° C: | |||
| >500 | - | - | |
| Muž bez prostriedkov špeciálnej ochrany: | |||
| Počas dlhého času; | - | - | |
| Do 20 S | - | - |
Porovnanie hodnôt Q L. KR, získané výpočtom vzorcom s údajmi z tabuľky, sa rozhodne o možnosti požiaru na určený čas alebo určiť bezpečné vzdialenosti od požiarneho zamerania na daný doba vystavenia.
Neutralizácia a eliminácia zdrojov zapálenia;
Zvýšiť konštrukcie požiarnych rezistencií budov a konštrukcií;
Organizácia požiarnej ochrany.
Inžinierske a požiarničné činnosti zahŕňajú:
Aplikácia základného stavebné konštrukcie objekty s regulovanými limitmi požiarnej odolnosti a nebezpečenstva požiaru;
Použitie impregnácie predmetov objektov s antipepermi a aplikovaním farieb spomaľujúcich horenia (kompozície);
Aplikácia zariadení poskytujúcich obmedzenie požiarnej distribúcie ( požiarne bariéry; \\ T Maximálne prípustné oblasti kompenzačných priestorov a sekcií, obmedzujúce podlahy);
Núdzové zakázanie a spínacie zariadenia a komunikácie;
Používanie finančných prostriedkov, ktoré bránia alebo obmedzujú rozliatie a šírenie tekutiny počas ohňa;
Použitie ohňostrojových zariadení v zariadení;
Používanie hasiacich zariadení a zodpovedajúcich druhov požiarnych zariadení;
Použite automatické inštalácie požiarneho poplachu.
Medzi hlavné typy zariadení určených na ochranu rôznych zariadení z požiarov patria alarm a hasiace prostriedky.
Požiarny alarm musí rýchlo a presne nahlásiť požiar. Najspoľahlivejším požiarnym alarmovým systémom je elektrický požiarny hlásič. Najmodernejšie typy takéhoto alarmu dodatočne poskytujú automatické uvedenie do prevádzky hasiaceho zariadenia. Schematický systém elektrický systém Alarm je znázornený na obr. 14.1. Zahŕňa požiarne detektory inštalované v chránených oblastiach a zahrnuté do signálnej čiary; prijímajúca a kontrolná stanica, napájací zdroj, audio a ľahký alarm a tiež prenáša signál automatické inštalácie Hasenie hasenia a odstraňovanie dymu.
Spoľahlivosť elektrického systému alarmu je zabezpečená skutočnosťou, že všetky jej prvky a vzťahy medzi nimi sú neustále pod napätím, ktoré sa dosahuje zdravotníckym servisom.
Najdôležitejším prvkom hasiaceho systému sú požiarne detektory, ktoré konvertujú fyzické parametre charakterizujúce oheň v elektrických signáloch. Podľa spôsobu ovládania detektorov rozdelených do manuálneho a automatického. Manuálne detektory sa vydávajú v komunikačnom riadku elektrický signál určitej formy v čase stlačenia tlačidla. Automatické požiarnejšie detektory sú zahrnuté so zmenou environmentálnych parametrov v čase požiaru. V závislosti od faktora spôsobujúceho spúšťanie snímača sú detektory rozdelené na tepelné, dym, svetlo a kombinované.
Najväčšia distribúcia bola získaná tepelnými detektormi, ktorých citlivé prvky môžu byť bimetalové, termočlánky, polovodič.
Dymové oheň detektory reagujúce na fajčenie majú fotobunky alebo ionizačné komory ako citlivý prvok, ako aj diferenciálnu fotorelu. Detektory dymu sú dva typy: bod, signalizácia o vzhľade dymu na mieste ich inštalácie a lineárneho objemu, ktorý pracuje na princípe tienenia v svetelnom lúča medzi prijímačom a emitorom.
Light Fire Detektory sú založené na fixácii rôznych súčiastky Otvorené flame spektrum. Citlivé prvky takýchto snímačov reagujú na ultrafialové alebo infračervené oblasti optického žiarenia spektra.
Znižovanie snímačov je dôležitou charakteristikou. Najvyššia zotrvačnosť je termálne, najmenšie - svetelné snímače.
Hasenie požiaru. Súbor opatrení zameraných na elimináciu požiaru a vytvorenie podmienok, za ktorých pokračovanie pálenia bude nemožné, sa nazýva hasenie požiaru.
Aby sa eliminoval proces spaľovania, je potrebné zastaviť dodávku spaľovacej zóny alebo paliva alebo oxidačné činidlo, alebo znížiť tepelný tok na reakčnú zónu. Toto sa dosiahne:
Silné chladenie zamerania spaľovania alebo horiaceho materiálu s látkami (napríklad voda), ktoré majú veľkú tepelnú kapacitu;
Izolácia zamerania horenia z atmosférického vzduchu alebo zníženia koncentrácie kyslíka vo vzduchu podávaním do spaľovacej zóny inertných zložiek;
Aplikácia Špeciálna chemikálieinhibícia rýchlosti oxidačnej reakcie;
Mechanické rozdelenie plameňa silného prúdu plynu alebo vody;
Vytvorenie ohňovzdorných podmienok, v ktorých plameň sa vzťahuje na úzke kanály, prierez je menší ako priemer dusenia.
Hasiči. V súčasnosti ako prostriedok na hasenie požiaru:
Voda, ktorá sa dodáva do požiarneho zamerania s pevným alebo striekaným prúdom;
Rôzne druhy Pero (chemické a vzduchové mechanické), ktoré predstavujú vzduchové bubliny alebo oxid uhličitý, obklopený tenkým filmom vody;
Riedidlá inertných plynov, ktoré sa môžu použiť: oxid uhličitý, dusík, argón, vodná para, spaliny, atď.;
Homogénne inhibítory - nízkoformované halogén-uhľovodíky;
Heterogénne inhibítory - hasiace prášky;
Kombinované kompozície.
Rozšírené látky uvedené v tabuľke boli najväčšie rozdelenie. 14.4.
Tabuľka 14.4.
Hasiči
| Hasiace prostriedok | Metóda a vplyv na horenie |
| Voda, voda s vlhkým, tuhým oxidom uhličitým (oxid uhličitý v synodútovej forme), vodné roztoky solí | Chladenie |
| Hasenie hasiaceho peny (chemické, vzduchové mechanické); Požiarne hasiace práškové formulácie; nehorľavý objem (piesok, zemina, trosky, toky, grafit); Listové materiály (posteľná bielizeň, štíty) | Izolácia |
| Inertné plyny (oxid uhličitý, dusík, argón, spaliny); vodná para; tenká voda; plynové zmesi; Produkty potlačenia BB; Vlakovité inhibítory vytvorené počas rozkladu halogénových poľnohospodárskych zariadení | Zriedenie |
| Halogénová hyalogénna; etylbromid, chladón 114 B2 (tetrafluorodibrrometán) a 13 B1 (trifluór-brómmetán); Formulácie založené na haloidurgargargarbách: 3,5; Nnd; 7; Bm; BF-1; BF-2; Riešenia Pogrometu (emulzie), hasiace prostriedky na hasenie | Inhibičný účinok. Spaľovanie chemických brzdných reakcií |
Voda je najrozšírenejšia hasiace prostriedok. Vyznačuje sa však oboma negatívnymi vlastnosťami:
Elektricky vodivý;
Má väčšiu hustotu, a preto sa nevzťahuje na hasiace ropné produkty;
Je schopný reagovať s niektorými látkami a rýchlo reagovať s nimi (draselný, vápnik, hydridy alkalických a alkalických zemín, anhydrid kyseliny sírov, nitroglycyrín);
Má nízky spôsob využívania vo forme kompaktných trysiek;
Má vysokú teplotu mrazu, ktorá sťažuje uhasiť zimný časa vysoké povrchové napätie - 72,8-10 3 J / m2, čo je indikátorom nízkej zmáčacej kapacity vody.
Voda s vlhkým (prísadou penotvorného činidla, sul-fold, emulgátory atď.) Umožňuje výrazne znížiť povrchové napätie vody (na Z6.410 3 J / m 2). V tomto formulári má dobrú prenikajúcu schopnosť, vďaka ktorej najväčší účinok sa dosahuje v pare, a najmä pri spaľovaní vláknitých materiálov: rašelina, sadze. Vodné roztoky Wethers umožňujú znížiť spotrebu vody o 30-50%, ako aj trvanie hasenia požiaru.
Vodná para má nízku účinnosť predĺženia, takže sa používa na ochranu uzavretých technologických prístrojov a priestorov až 500 m 3, na hasenie malých požiarov otvorené stránky a vytváranie záclon okolo chránených objektov.
Utrpel vodu (kvapky menšie ako 100 mikrónov) sa získa s použitím špeciálnych zariadení pracujúcich pri tlaku 200-300 mm vody. Umenie. Vodné trysky majú malé množstvo pevnosti a letovú škálu, ale zavlažovať významný povrch, priaznivejšie na odparovanie vody, majú zvýšený chladiaci účinok, dobre zriedený horľavým prostredím. Umožňujú, aby sa nepotrebovali zbytočné materiály v ich hasení, prispievajú k rýchlemu zníženiu teploty, ukladania oblakov dymu alebo otravy. Jednoduchá voda sa používa nielen na uhasenie horiacich pevných látok a ropných produktov, ale aj pre ochranné akcie.
Tvrdý uhľovodíkový oxid (oxid uhličitý v synodilnej forme) je ťažší ako vzduch 1,53 krát, bez zápachu, hustota je 1,97 kg / m3. Pevný oxid uhličitý má širokú škálu aplikácií, a to: pri vykurovaní spaľovania elektrických zariadení, motorov, s požiarom v archívoch, múzeách, výstavách a iných miestach so špeciálnymi hodnotami. Pri zahrievaní sa zmení na plynnú látku, obchádzajúcu kvapalnú fázu, ktorá umožňuje, aby sa použila na hasiace materiály, ktoré sú pokazené počas zmáčania (z 1 kg oxidu uhličitého, vytvára sa 500 litrov plynu). Neelectro-vodivá, neintekuje s horľavými látkami a materiálmi.
Nepoužíva ho na zhasnutie spaľovaného horčíka a jeho zliatin, kovový sodný, pretože rozklad oxidu uhličitého s uvoľňovaním atómového kyslíka.
Chemická pena sa teraz získava najmä v hasiacich prístrojoch pri interakcii alkalických a kyslých roztokov. Skladá sa z oxidu uhličitého (80% obj.), Voda (19,7%), penotvornej látky (0,3%). Charakteristiky peny, definovanie jeho hasiacich vlastností, sú rezistencia a multiplicity. Odolnosť - toto je schopnosť peny pretrvávať vysoké teploty V čase (vzduch-mechanická pena má odpor 30-45 minút), multiplicity je pomer objemu peny na objem kvapaliny, z ktorého sa získa, dosiahne 8-12. Chemická pena má vysokú odolnosť a účinnosť v rezbárstve mnohých požiarov. Vďaka elektrickej vodivosti a chemickej aktivite sa pena nevzťahuje na hasenie elektrických a rádiových zariadení, elektronických zariadení, motorov rôzne miesto určenia, iné zariadenia a agregáty.
Air-mechanická pena sa získa zmiešaním v penových sudoch alebo generátoroch vodné riešenie Agent. Pena je nízka multiplicity (do< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К > 200). Má potrebnú rezistenciu, disperznú, viskozitu, chladiace a izolačné vlastnosti, ktoré umožňujú, aby sa používali na uhasenie pevných materiálov, kvapalných látok a implementáciu ochranných opatrení na uhasenie požiarov na povrchu a objemovom plnení spaľovacích miestností. Kmene vzduchovej peny sa používajú na zásobovanie nízkej viacnásobnej peny, a na dodávku stredných a vysokých multiplicitných penových generátorov.
Požiarne hasiace práškové formulácie sú univerzálne a účinné prostriedky hasenie požiarov s relatívne maloletým osobitné výdavky. OP sa používa na uhasenie horľavých materiálov a látok akéhokoľvek súhrnného stavu, elektrických inštalácií pod napätím, kovov, vrátane organokovových a iných pyroforických zlúčenín, ktoré nie sú merateľné vodou a penou, ako aj požiare pri významných mínusových teplotách. Sú schopní poskytnúť účinné opatrenia na potlačenie plameňa; Chladenie (ošetrené teplo), izolácia (v dôsledku tvorby fólie pri tavení), zriedená plynná produkty rozklad prášku alebo práškového mraku, chemické brzdenie spaľovacej reakcie.
Dusík nie je palivo a nepodporuje spaľovanie väčšiny organických látok. Je skladovaný a prepravovaný vo valci v stlačenom stave, ktorý sa používa hlavne v stacionárnych inštaláciách. Používa sa na uhasenie sodíka, draslíka, berýlia, vápnika a iných kovov, ktoré sú osvetlené v atmosfére oxidu uhličitého, ako aj požiare v technologických zariadeniach a elektrických inštaláciách. Dusík nemožno použiť na uhasenie horčíka, hliníka, lítium, zirkónia a niektoré ďalšie kovy schopné vytvárať nitridy s výbušnými vlastnosťami a citlivým vplyvom. Argon používa argón.
Haloidurgarmény a kompozície na základe nich (hasiace prostriedky na hasiace prostriedky chemického brzdenia spaľovacej reakcie) účinne potláčajú spaľovanie plynných, kvapalných, tuhých horľavých látok a materiálov s akýmikoľvek požiarmi. V účinnosti presahujú inertné plyny 10-krát alebo viac. Haloidurgarmény a kompozície na základe nich sú prchavé zlúčeniny, sú plyny alebo ľahko krídlové kvapaliny, ktoré sú zle rozpustené vo vode, ale dobre zmiešané s mnohými organickými látkami. Majú dobré zmáčateľné schopnosti, nie elektricky vodivé, majú vysokú hustotu v kvapaline av plynnom stave, ktorý zaisťuje možnosť vytvorenia prúdového prenikajúceho do plameňa.
Tieto požiarne hasenie môžu byť použité na povrchové, odmerné a miestne hasiace požiare. Halogénové uhľovodíky a kompozície na základe nich môžu byť použité pre akékoľvek negatívne teploty. S veľkým účinkom môžu byť použité pri eliminácii spaľovania vláknitých materiálov; Elektrické inštalácie a hardvérové \u200b\u200bzariadenia; chrániť pred požiarom vozidiel; Výpočtové centrá, najmä nebezpečné obchody chemických podnikov, maliarskych komôr, sušičiek, skladov s horľavými kvapalinami, archívmi, múzelnými sálami, inými predmetmi špeciálnej hodnoty, zvýšený požiar a výbušnosť.
Nevýhody týchto hasiacich látok sú: korózia aktivita; toxicita; Nemôžu byť použité na hasenie materiálov obsahujúcich kyslík, ako aj kovy, z niektorých kovových hydridov a mnohých organokovových pripojení. Claudones neinhibujú horenie a v prípadoch, keď je nepokojený kyslík ako oxidant, ale iné látky.
Technické prostriedky hasenia hasenia. Zabezpečenie podnikov a regiónov Potrebný objem vody pre hasenie hasenia sa zvyčajne vyrába z celkovej (mestskej) vodovodnej siete alebo z požiarnych tekutín a nádrží. Požiadavky na systémy zásobovania vodou sú uvedené v SNIP 2.04.02-84 * "Dodávka vody. Externé siete a zariadenia "a v Snip 2.04.01-85 *" vnútorný vodovodný a kanalizačný systém ".
Ohňovzdorné vodovodné potrubia sú obvyklé, aby sa rozdelili na plynovod s nízkym a stredným tlakom. Tlak počas zásobovania vodou z sieťovej siete nízky tlak S odhadovaným tokom by mal byť najmenej 10 m, zatiaľ čo tlak vody potrebný na hasiaci hasenie je vytvorený mobilnými čerpadlami inštalovanými na hydrantoch. On-line vysoký tlak Výška kompaktného prúdu najmenej 10 m by mala byť zabezpečená s úplným predpokladaným prietokom vody a umiestnením trupu na najvyššom mieste najvyššej budovy. Vysokotlakové systémy sú drahšie kvôli potrebe používať vysoko pevné potrubia, ako aj prídavné vodné nádrže vodovodnej stanice.
Vysokotlakové systémy sú poskytované pre priemyselné podniky vzdialené od požiarnych dielcov o viac ako 2 km, ako aj v osadách s počtom obyvateľov až 500 tisíc ľudí.
Schematický diagram zariadenia kombinovaného vodného systému je znázornený na obr. 14.2. Voda z prírodného zdroja vstupuje do vodného prijímača a ďalšie čerpadlá stanice prvého výťahu sa dodávajú do konštrukcie čistenia, potom pozdĺž vodných ciest do konštrukcie napätia (vodná veža) a ďalej na hlavných vodných vodách vchody do budovy. Zariadenie na úpravu vody je spojené s nerovnomernosťou domácej spotreby vody denne. Spravidla, sieťový oheň
vodovodné potrubia robia krúžok, ktorý poskytuje vysokú spoľahlivosť prívodu vody.
Normalizovaná spotreba vody pre hasenie hasenia sa spotrebuje z nákladov na zhasnutie vonkajšieho a vnútorného hasenia. Pri meraní spotreby vody na hasenie vonkajších hasív, postupujú z možného počtu simultánnych požiarov v osade vzniknutom v priebehu troch susedných hodín v závislosti od počtu obyvateľov a podláh budov. Rýchlosť spotreby a tlaku vody vo vnútorných potrubiach vody vo verejnom, obytných a pomocných budovách je regulovaná Snip 2.04.01-85 *, v závislosti od ich poschodí, dĺžky chodieb, objemu, určenia.
Automatické hasiace zariadenia sa používajú na hasenie hasenia. Najviac široké použitie prijaté inštalácie, ktoré ako rozvádzač Pomocou postrekovačov alebo drenážnych hláv.
Hlava postrekovača (obr. 14.3) je zariadenie, ktoré automaticky otvára výstup vody zvýšením teploty v interiéri spôsobených vzhľadom na oheň. Senzor je samotná postrekovacia hlava, vybavená nízkotavným zámkom, ktorý sa roztaví s zvyšovaním teploty a otvorí otvor v potrubí vodou nad hasičským centrom. Inštalácia postrekovača sa skladá zo siete zásobovania vodou a zavlažovacími potrubiami inštalovanými pod prekrytím. V zavlažovacích potrubiach v určitej vzdialenosti od seba, postrekovač
hlavy. Jeden postrekovač je nainštalovaný na ploche 6-9 m 2 izieb v závislosti od požiar výroby. Ak v chránenej miestnosti, teplota vzduchu môže klesnúť pod +4 ° C, potom sú takéto objekty chránené vzduchovými postrekovačmi, ktoré sa líšia od vody na skutočnosť, že tieto systémy sú naplnené vodou len na kontrolný signál, distribučné potrubia umiestnené vyššie Toto zariadenie v nepokojnej miestnosti, naplnené vzduchom, vybitý špeciálny kompresor.
Zariadenia na priečku (obr. 14.4) Na zariadení sú blízko postrekovača, ale líšia sa od posledne uvedených v tom, že tyče na rozvádzačových potrubiach nemajú mierne soľný zámok a otvory sú neustále otvorené. Systémy priehlbiny sú navrhnuté tak, aby vytvorili vodné závesy, na ochranu budovy z ohňa v ohni v neďalekej budove, na vytvorenie vodných závesy v miestnosti s cieľom
zabránenie šíreniu požiaru a požiarnej ochrany v podmienkach vysokého požiaru. Systém Drakecaric je zapnutý manuálne alebo automaticky pri signáli automatického hĺbkového detektora pomocou ovládacej a štartovacej zostavy umiestnenej na hlavnom potrubí.
V systéme postrekovača a drametových systémov sa môžu aplikovať vzduch-mechanické peny.
Základným prostriedkom hasiaceho hasenia zahŕňajú hasiace prístroje, piesok, zem, trosky, posteľná bielizeň, štíty, listové materiály.
Hasiace prístroje sú určené na uhasenie lightbins a požiarov v počiatočnom štádiu ich výskytu. V závislosti od podmienok hasenia sú vytvorené rôzne typy hasiacich prístrojov, ktoré sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: prenosné a mobilné.
Podľa typu požiarnych hasiacich látok sú hasiace prístroje klasifikované:
A) na penovej pene (OP): - chemická pena (OCP);
Vzduchová pena (ORP);
B) plyn:
Oxid uhličitý (ou) - oxid uhličitý vo forme plynu alebo snehu (kvapalný oxid uhličitý sa používa ako náboj);
Claudone (OH) aerosól a uhličitý-brómtyl-napájanie odparovanie hasičov;
C) práškové prášky (op) - kŕmenie práškov;
D) vodné (s) - sú rozdelené typom prúdového prúdu (malý, striekaný a kompaktný).
Štandard stanovuje spôsob testovania na šírenie plameňa na základe materiálov povrchových vrstiev podláh a striech, ako aj klasifikácie ich plameňom distribučných skupín. Štandard sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiálypoužíva sa v povrchových vrstvách podláh a strešných konštrukcií.
| Označenie: | GOST 30444-97 |
| Názov RUS: | Konštrukčné materiály. Spôsob testovania plameňa |
| Postavenie: | konať |
| Dátum aktualizácie textu: | 05.05.2017 |
| Dátum pridania do databázy: | 12.02.2016 |
| Dátum zavedenia: | 20.03.1998 |
| Schválené: | 03/20/1998 Gosstroy Rusko (Ruská federácia Gosstroy 18-21) 04/23/1997 Interstate Vedecká a technická komisia pre štandardizáciu a technickú registráciu v štúdiu (MNTKS) \\ t |
| Publikovaný: | GUP CPP (CPP GUP 1998) |
| Odkazy na stiahnutie: |
GOST R51032-97
Štátna norma Ruskej federácie
Konštrukčné materiály
Testovacia metóda
O šírení plameňov
Rusko Minstroy
Moscow
Predslov
1 Vyvinutý štátnym ústredným výskumom a dizajnom a experimentálnymi inštitucionálnymi výbormi stavebných štruktúr a štruktúr. VA Kucherenko (Tsniijisk. Kucherenko) Štátneho vedeckého centra "Stavebníctvo" (SSC "Stavebníctvo"), All-Russian Research Inštitucionálna obrana (Vnipo) Ministerstva vnútra Ruska za účasti Moskovského inštitútu štátnej bezpečnosti Ministerstva vnútra Ruska
Oddelenie Odporúčané riadenie, technické rationing a certifikáciu Ministerstva výstavby Ruska
2 prijaté a nadobudlo účinnosť uznesením Ruska z 27. decembra 1996 č. 18-93
Skutočné štandardy na základe návrhu normy ISO / PMS 9239.2 "Hlavné skúšky výroby v ohni je šírenie plameňa pozdĺž horizontálneho povrchu podlahy pod akciou zdroja tepelného zapaľovania žiarenia."
Rozmery sú uvedené v MM
1 -
Skúšobná komora; 2 -
plošina; 3 -
držiak vzorky; 4 -
vzorka; 5 -
komín;
6 -
výfukový dáždnik; 7 - termočlánok; 8 -
panel žiarenia; 9 -
plynový horák;
10 -
Dvere s oknom pozorovania
Obrázok 1 - Inštalácia pre testy proliferácie plameňa
Inštalácia pozostáva z nasledujúcich hlavných častí:
1) Skúšobná komora pretínaním a výfukovým dáždnikom;
2) Zdroj prúdenia pohybujúceho sa žiarenia (radiačný panel);
3) Zdroj zapaľovania (plynový horák);
4) Držiteľ vzorky Židia na zavedenie držiaka do testovacej komory (plošiny).
Inštalácia s equiprermi na registráciu a meranie teploty v testovacej komore idiot, hodnoty povrchovej hustoty tepelného toku, prietok v komíne.
7.2 Testovací komorný idiot () je vyrobený z listov s hrúbkou 1,5 až 2 mm a sú zastavené z vnútra s nehorľavým tepelným izolačným materiálom s hrúbkou najmenej 10 mm.
Predná stena komory je dvere s dverami s pohľadeným oknom tepelne odolného skla. Rozperné okno musí poskytnúť možnosť pozorovania celej tvorby povrchu.
7.3 Komín je spojený scammer cez otvor. Nad komínom je nainštalovaný výfukový vetrací dáždnik.
Výkon výfukových látok by mal byť aspoň 0,5 m3 / s.
7.4 Radiačné panely Nasledujúce rozmery:
Elektrická kapacita terafického panelu by mala byť aspoň 8 kW.
Uhol sklonu rádiátov () do horizontálnej roviny dráhy je (30 ± 5) °.
7.5 Zdroj zapálenia plynového horáka s výstupným priemerom (1,0 ± 0,1) mm, ktorý zaisťuje vytvorenie horného horáka s dĺžkou 40 až 50 mm. Konštrukčné trubice by mali poskytnúť otáčanie vzhľadom na horizontálne. Pri testovaní plameňov plynový horák Mal by existovať bod "nula" ("0") pozdĺžnej osi vzorky ().
Rozmery sú uvedené v MM
1 - držiak; 2 - vzorka; 3 - panel žiarenia; 4 - plynový horák
Obrázok 2.
-
Vzájomné umiestnenie radiačného panelu,
vzorka a plynový horák
7.6 Platforma pre umiestnenie vzorky je vyrobená z tepelne odolnej alebo nehrdzavejúcej ocele. Tlak platformy na vodiace lišty v spodnej časti komory pozdĺž jeho pozdĺžnej osi. Obvod komory medzi stenami a okrajmi plošiny by mala byť poskytnutá celkovou plochou (0,24 ± 0,04) m2.
Vzdialenosť od povrchu vzorky do stropu komory by mala byť (710 ± 10) mm.
7.7 Tvar držiaka je vyrobený z hrúbky tepelne odolnej ocele (2,0 ± 0,5) mm a vybavená vzhľadom na pripojenie vzorky ().
1 - držiak; 2 - Upevňovače
Obrázok 3. - držiak vzorky
7,8 na meranie teploty v komore (), ktorá sa používa elektrickým meničom podľa GOST 3044 s rozsahom merania od 0 do 600 ° C a hrúbku nie viac ako 1 mm. Na registráciu čítania termoelektrického personálu sa používajú nástroje s triedou presnosti nie viac ako 0,5.
7.9 Na meranie, vodohospodárske tepelné žiarenie prijímačov s rozsahom merania 1 až 15 kW / m2. Chyba merania by nemala byť viac ako 8%.
Ak chcete zaregistrovať kontrolu tepelného žiarenia, registrácia zariadenia sa používa s rozdielom v triede nie viac ako 0,5.
7.10 Ak chcete merať systém prietoku vzduchu v komíne, použite anemometre merania merania od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavná relatívna chyba väčšia ako 10%.
8.1 Všeobecne
9.6 Zmerajte dĺžku izolovanú časť vzorky pozdĺž svojej pozdĺžnej osi pre každú z piatich vzoriek. Merania sa uskutočňujú s presnosťou 1 mm.
Poškodenie sa považuje za spaľovanie a charing materiálu vzorky v dôsledku šírenia zemegule pozdĺž jeho povrchu. Teplota, deformácia, spekanie, opuch, zmrštenie, zmena farby, tvar, porucha integrity vzorky (prasknutia, kúsky povrchu atď.) Nie sú poškodení.
10.1 Dĺžka šírenia je definovaná ako aritmetická hodnota v dĺžke poškodených piatich vzoriek.
10.2 Hodnota množstva založená na výsledkoch merania dĺžky proliferácie plameňom (10.1) podľa plánu distribúcie PTP na povrchu vzorky získaného rutinou inštalácie.
10.3 Pri absencii odraze vzoriek alebo dĺžky proliferácie plameňa s nižšou ako 100 mm, malo by sa získať, že CTPTP materiálu je viac ako 11 kW / m2.
10.4 V prípade výskytu vzorky po 30 minútach je testom hodnoty definície PPTPHE výsledkami merania dĺžky proliferácie plameňa v okamihu a podmienečne tieto hodnoty sa rovná kritickému.
10.5 Pre materiály Sanicalopic Vlastnosti používa klasifikácia najmenšie z výsledného KPTP.
Nasledujúce údaje sú testovanie v teste:
Názov testiAbloorínu;
Meno zákazníka;
Názov výrobcu (dodávateľa) materiálu;
Opis materiálu alebo kŕmenia, technickej dokumentácie, ako aj ochranná známka, Kompozícia, hrúbka, hustota, hmotnosť a spôsob výroby vzoriek, charakteristické pre vykazovanú plochu, pre vrstvené materiály - hrúbka každej vrstvy a charakteristický materiál každej vrstvy;
Parametre distribúcie (dĺžka proliferácie plameňa, kppt), ako aj tvorba časového dňa zapaľovania;
Záver o skupinovej skupine skupiny s označením hodnoty PPPTP;
Dodatočné pozorovania testovania vzorky: vyhorenie, nabíjanie, tavenie, opuch, zmrštenie, zväzok, praskanie, ako aj iné špeciálne pozorovania plameňov.
Miestnosť, v ktorej musia byť testy vybavené vetranie výfukových plynov.Pracovisko Prevádzkovateľ musí spĺňať požiadavky na bezpečnosť energie štrku 12.1.019 a hygienických a hygienických požiadaviek podľa GOST12.1.005.
Kľúčové slová: Konštrukčné materiály , plameň , Povrchová hustota termálneho toku , kritická hustota tepelného toku , Dĺžka distribúcie , skúšobné vzorky , Skúšobná kamera , rádiák
Mužo-nevedomý (B2) s veľkosťou kritickej povrchovej hustoty tepelného toku aspoň 20, ale nie viac ako 35 kilowattov na meter štvorcový;
Nútiť (B1), s veľkosťou kritickej povrchovej hustoty tepelného toku viac ako 35 kilowattov na meter štvorcový;
Sylgory (G4), ktorá má teplotu spaliny Viac ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia dĺžky skúšobnej vzorky viac ako 85%, stupeň poškodenia hmotnosti skúšobnej vzorky je viac ako 50%, trvanie nezávislého horenia je viac ako 300 sekúnd.
Normálne horiace (G3), ktoré majú teplotu spalín nie viac ako 450 stupňov Celzia, stupeň poškodenia dĺžky testovanej vzorky je viac ako 85%, stupeň poškodenia hmotnosti testovanej vzorky nie je Viac ako 50%, trvanie nezávislého horenia nie je viac ako 300 sekúnd;
Mierne spaľovanie (G2), ktoré majú spaliny nie viac ako 235 stupňov Celzia, stupeň poškodenia dĺžky testovanej vzorky nie je viac ako 85%, stupeň poškodenia hmotnosti testovanej vzorky nie je väčší ako 50% percento, trvanie nezávislého horenia nie je dlhšie ako 30 sekúnd;
Vrsné (G1), ktoré majú teplotu spalín nie viac ako 135 stupňov Celzia, stupeň poškodenia dĺžky skúšobnej vzorky nie je viac ako 65%, stupeň poškodenia hmotnosti testovanej vzorky nie je viac ako 20%, trvanie nezávislého horenia 0 sekúnd;
Horľavé - látky a materiály, ktoré sú schopné self-turn, rovnako ako zapáliť pod vplyvom zdroja vznietenia a na vlastnú úpravu po odstránení.
Ťažkosti - látky a materiály, ktoré sú schopné spaľovať vo vzduchu, keď sú vystavené zdroja zapaľovania, ale nie je možné ho spáliť nezávisle po odstránení;
Metóda sa vzťahuje na rozsiahle, čo je spojené s veľkosťou inštalácie (hriadeľová pec) a vzoriek testovaného materiálu.
Používa sa na testovanie všetkých homogénnych a vrstvových horľavých materiálov, vrátane tých, ktoré sa používajú ako povrchová úprava a čelia, ako aj farby a laky.
Podstatou spôsobu je účinný na vzorku materiálu plameňa plynového horáka po dobu 10 minút a registrácia parametrov charakterizujúcich jeho správanie v požiarnej expozícii.
12 vzoriek. Veľkosti vzorky: 1000x190 mm, hrúbka až 70 mm. Sú umiestnené vertikálne, skladacie 4 vo forme krabice.
Inštalácia na testovanie je zvislá pec typu bane.
Postupnosť operácií v procese je nasledovná.
Zvážte vzorky a pripojte ich k rámu držiaka 4.
Plug vzorky 6 V spaľovacej komore 9, opraviť a zatvoriť dvere 5.
Umožniť ventilátor 13 (Zaradenie ventilátora je začiatok testu).
Zapnite plynový horák 10.
Od začiatku skúšok po dobu 10 minút, teplota spalín sa fixuje pomocou termočlánku 8 a čas vlastného spaľovania vzorky.
Po testovaní sa chladené vzorky odstránia z pece, merajú dĺžku poškodenej časti vzoriek a zváži ich.
Výsledky testov sa hodnotia podľa tabuľky. 1.5.
Tabuľka 1.5.
|
Skupina pruhovanie materiál |
Greencondition Parametre |
|||
|
Teplota plynu /, ° С |
Stupeň poškodeniaSi, % |
Stupeň poškodenia podľa hmotnostiSu., % |
Trvanie nezávisléhoHoriaci 1СГ, z |
|
Poznámka. Pri materiáloch skupín horľavosti G1-GZ tvorba horiacich kvapiek klesá počas testu nie je povolené.
. Spôsob sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály.
Podstata spôsobu spočíva v stanovení parametrov horľavosti materiálu pri danej štandardnej úrovni vystavenia povrchu vzorky sálavým tepelným tokom a plameňom z zdroja zapaľovania, ktoré sú definované na prístroji znázornenom na obr. 1.8.
Parametre horľavosti sú KPTP - kritická povrchová hustota tepelného toku a čas zapaľovania.
KPTP - minimálna hodnota povrchovej hustoty tepelného toku (PTPP), v ktorom sa stabilný
horenie. KPTP sa používa na klasifikáciu materiálov pomocou skupín horľavosti.
Úrovne vystavenia s žiarivým tepelným tokom musia byť v rozsahu od 5 do 50 kW / m2.
Na testovanie Pripravte 15 vzoriek s štvorcom námestia so stranou 165 (-5) mm, hrúbkou nie viac ako 70 mm.
Testovací postup Ďalej.
Vzorka po klimatizácii je zabalená listom hliníkovej fólie, v strede, ktorej je otvor narezaný priemerom 140 mm.
Vypnite napájanie a ovládací termoelektrický konvertor (termočlánok) je nastavený na hodnotu termo-EMF (napätie) získanej pri kalibrácii inštalácie zodpovedajúcej PTP 30 kW / m2.
Po dosiahnutí danej veľkosti sa inštalácia termo-EMF udržiava v tomto režime aspoň 5 minút. Zároveň by sa veľkosť termo-EMF nemal odchýliť o viac ako 1%.
Umiestnite tienenie na ochrannú dosku, vymeňte simuláciu vzorky na skúšobnú vzorku, zahrňte mechanizmus pohyblivého horáka, odstráňte tienenie dosky a uveďte časový rekordér.
Po 15 minútach alebo keď je vzorka zapálená, test sa zastaví. Ak to chcete urobiť, vložte ochrannú dosku na ochrannú dosku, zastavte časový rekordér a mechanizmus hnuteľného horáka, vyberte držiak so vzorkou a umiestni sa na pohyblivej plošine Simulátor vzorky, odstráňte tienenie.
Nastavte hodnotu PTP 20 kW / m2 (ak je zapaľovanie zaznamenané v predchádzajúcom teste) alebo 40 kW / m 2 počas jeho neprítomnosti. Opakujte operácie na klauzulu 5-7.
Ak sa s PTP 20 kW / m 2, zaznamenalo zapaľovanie, znížte hodnotu PTPP na 10 kW / m2 a opakujte operácie 5-7.
Ak nie je zapaľovanie so zapálením 40 kW / m 2, nastavte hodnotu PTP 50 kW / m2 a opakujte operácie 5-7. V neprítomnosti zapaľovania s PTPP 50 kW / m 2, 2 ďalšie testy sa vykonávajú súčasne a ak nie je pozorované zapaľovanie, testy sa zastaví.
11. Po určení dvoch hodnôt PTPP, pričom jeden z nich je pozorovaný, a počas druhého nie je nie, nastavte hodnotu PTP s 5 kW / m 2 viac ako veľkosť, v ktorej nie je Zapaľovanie a opakujte operácie s. 5-7 na troch vzorkách.
Pre KPTP sa zvažuje najmenšia hodnota PTPP, v ktorej je zápal zaznamenaný pre hriech.
Vyhodnotenie horľavosti vyrobených materiálov
Spôsob testovania materiálov pre distribúciu plameňov
Spôsob sa používa na testovanie všetkých homogénnych a vrstvených horľavých materiálov používaných v povrchových vrstvách podláh a strešných krytín.
Podstatou spôsobu spočíva v stanovení kritických povrchov tepelného toku (KPPTP), ktorej hodnota je inštalovaná pozdĺž dĺžky šírenia plameňa vzorkou v dôsledku účinkov tepelného toku na jeho povrchu.
Dĺžka proliferácie plameňa (I) je maximálne poškodenie povrchu vzorky v dôsledku šírenia ohnivého pálenia.
Pre testy sa vykonajú 5 vzoriek materiálu 1100 x 250 mm. Pre anizotropné materiály sa vyrába 2 sady vzoriek (napríklad kačicami a na základe). Vzorky sa vyrábajú v kombinácii s nehorľavým základom. Spôsob upevnenia materiálu na základňu by mal zodpovedať použitému v reálnych podmienkach. Ako nehorľavý základ sa používajú listy azbestos-cementu s hrúbkou 10 alebo 12 mm. Hrúbka vzorky s nehorľavým základom by nemala byť viac ako 60 mm.
Skúšobná inštalácia pozostáva z nasledujúceho hlavného
skúšobná komora s komínovým a výfukovým dáždnikom;
zdroj žiarivého tepelného toku (radiačný panel);
zdroj zapaľovania (plynový horák);
držiak a zariadenie na podávanie držiaka do testovanej komory (plošiny).
Inštalácia je vybavená nástrojmi na registráciu a meranie teploty v testovacej komore a komíne.
Testovací postup Ďalej.
Po kalibrácii inštalácie, t.j. Po vytvorení požadovaných hodnôt GOST PTP v určených bodoch kalibračnej vzorky a na jeho povrchu a tiež ho pripravte na prácu otvoriť dvere fotoaparátu a zapáliť plynový horák, ktorý je tak, že vzdialenosť od vykazovaného povrchu je aspoň 50 mm.
Vzorku nainštalujte v držiaku, upevnite ich na plošinu a podávajte sa do komory.
Zatvorte dvere fotoaparátu a zahrňte stopky. Po expozícii po dobu 2 minút, horiaci horák v kontakte so vzorkou v bode
nachádza sa na centrálnej osi. Nechajte fólia plameňom v tejto polohe 10 minút. Po uplynutí času sa horák vráti do pôvodnej polohy.
V neprítomnosti vzorky zapaľovania po dobu 10 minút, test sa považuje za úplný. V prípade vznietenia vzorky skúšobná úprava pod zastavením ohnivého pálenia alebo po 30 minútach
výkon sa vykonáva po ochladení držiaka vzorky na teplotu miestnosti a kontrola súladu PTTP s požiadavkami GOST.
Zmerajte dĺžku poškodenej časti vzorky pozdĺž pozdĺžnej osi pre každú z piatich vzoriek.
Poškodenie je vyhorenie a charing vzorového materiálu v dôsledku šírenia ohnivého horenia pozdĺž jeho povrchu. Tavenie, deformácia, spekanie, opuch, zmrštenie, zmena farby, tvar, porucha integrity vzorky (prasknutia, povrchové čipy) sa nepovažujú za škody.
Dĺžka proliferácie plameňa je definovaná ako aritmetický priemer pre dĺžku poškodenej časti piatich vzoriek.
Horľavé stavebné materiály v závislosti od veľkosti CPTP, rozdelenej na 4 distribučné skupiny plameňa
Konštrukčné materiály
GOST R.
Štátna norma Ruskej federácie | |
Konštrukčné materiály | |
Spôsob testovania plameňa | GOST R. |
STAVEBNÉ MATERIÁLY. | |
Metóda testovania plameňa |
Dátum úvodu 1997-01-01
Úvod
Tento štandard bol vyvinutý na základe štandardného projektu ISO / PMS 9239.2. Hlavné testy sú reakciou na oheň - šírenie plameňa pozdĺž horizontálneho povrchu podlahového povlaku pod pôsobením zdroja žiarenia.
Oddiely 6 - 8 tohto štandardu sú overené príslušnými úsekmi projektu normy ISO / PMS 9239.2.
1 oblasť použitia
Tento štandard stanovuje spôsob testovania proliferácie plameňa na základe materiálov povrchových vrstiev podláh a striech, ako aj klasifikácie ich plameňom distribučných skupín.
Tento štandard sa používa pre všetky homogénne a vrstvené horľavé stavebné materiály používané v povrchových vrstvách podláh a striech.
GOST 12.1.005-88 CSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch pracovnej oblasti
GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky a nomenklatúra typov ochrany
GOST 3044-84 Termoelektrické meniče. Nominálne statické konverzné charakteristiky
GOST 18124-95 listov azbest-cementový byt. Technické podmienky
GOST 30244-94 Stavebné materiály. Testovacie metódy
Výkon ventilátora výfukových plynov by mal byť aspoň 0,5 m3 / s.
7.4 Radiačný panel má nasledujúce rozmery:
dĺžka ................................................... .................... ± 10) mm;
Šírka ................................................... ................ ± 10) mm.
Elektrický výkon radiačného panelu by mal byť najmenej 8 kW.
Uhol sklonu radiačného panelu (obrázok 2) do horizontálnej roviny by mal byť (30 ± 5) °.
7.5 Zdrojom zapaľovania je plynový horák s výstupným priemerom (1,0 ± 0,1) mm, čo poskytuje plameň horák s dĺžkou 40 až 50 mm. Konštrukcia horáka by mala poskytnúť otáčanie vzhľadom na horizontálnu os. Pri testovaní by sa plameň plynového horáka mal dotknúť "nula" ("0") pozdĺžnej osi vzorky (obrázok 2).
Rozmery sú uvedené v MM
1 - držiak; 2 - vzorka; 3 - panel žiarenia; 4 - plynový horák
Obrázok 2. - Vzájomné umiestnenie panela žiarenia, vzorky a plynového horáka
7.6 Platforma na umiestnenie držiaka vzorky je vyrobená z tepelne odolného alebo nehrdzavejúcej ocele. Platforma je nainštalovaná na vodiacich vodách v spodnej časti komory pozdĺž svojej pozdĺžnej osi. V celom obvode komory medzi jeho stenami a okrajmi plošiny by sa mala zaistiť medzera celkovej plochy (0,24 ± 0,04) m2.
Vzdialenosť od vystaveného povrchu vzorky na strop komory by mal byť (710 ± 10) mm.
7.7 Držiak na upevnenie je vyrobený z tepelne odolnej ocele hrúbky (2,0 ± 0,5) mm a vybavená príslušenstvom na upevnenie vzorky (obrázok 3).
1 - držiak; 2 - Upevňovače
Obrázok 3. - držiak vzorky
7.8 Na meranie teploty v komore (obrázok 1) sa termoelektrický menič podľa GOST 3044 používa s meraním od 0 do 600 ° C a hrúbku nie viac ako 1 mm. Ak chcete zaregistrovať čítanie termoelektrického konvertora, nástroje sa používajú s triedou presnosti nie viac ako 0,5.
7.9 Na meranie PTPP sa používajú vodné ochladené tepelné žiarenie prijímača s meraním od 1 do 15 kW / m2. Chyba merania by nemala byť viac ako 8%.
Ak chcete zaregistrovať svedčenie o tepelnom žiarení, rekordér s triedou presnosti nie je viac ako 0,5.
7.10 Na meranie a registráciu prietoku vzduchu v komíne sa anemometre s meraním rozsah od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavná relatívna chyba nie je vyššia ako 10%.
8 Inštalačná kalibrácia
8.1 Všeobecne
8.1.1 Cieľom kalibrácie je stanoviť hodnoty požadované týmto štandardom v kontrolných bodoch kalibračnej vzorky (obrázok 4 a tabuľka 2) a distribúcia PTP na povrchu vzorky pri prietoku vzduchu v komíne ( 1,22 ± 0,12) m / s.
Tabuľka 2
8.1.2 Kalibrácia sa vykonáva na vzorke vyrobenej z asbesto-cementové listy Podľa GOST 18124, hrúbka 10 až 12 mm (obrázok 4).
1 - kalibračná vzorka; 2 - otvory pre meradlo tepelného toku
Obrázok 4. - Kalibračná vzorka
8.1.3 Kalibrácia sa vykonáva pri metrologickej certifikácii inštalácie alebo výmeny vykurovacieho prvku radiačného panelu.
8.2 Kalibračný postup
8.2.1 Sada v komíne Rýchlosť prúdenia vzduchu od 1,1 do 1,34 m / s. Toto sa vykonáva nasledovne:
Anemometer je umiestnený v komíne tak, aby jeho vstup bol umiestnený pozdĺž osi komína v diaľke (70 ± 10) mm od horného okraja komína. Anneometer by mal byť ťažko upevnený v predpísanej polohe;
Upevnite kalibračnú vzorku v držiaku vzorky a nainštalujte ho na plošinu, vstúpte do plošiny do komory a zatvorte dvere;
Zmerajte prietok vzduchu a v prípade potreby nastavením prietoku vzduchu v ventilačnom systéme, nastavte požadovaný prietok vzduchu v komíne v súlade s 8.1.1, po ktorom sa anemometer odstráni z komína.
V tomto prípade neobsahuje radiačný panel a plynový horák.
8.2.2 Po práci 8.2.1 sú hodnoty PTPP nastavené v súlade s tabuľkou 2. Na tento účel sa vykonáva: \\ t
Zahrňte panel žiarenia a zahrejte komoru až do dosiahnutia tepelná rovnováha. Vyváženie tepla sa považuje za dosiahnuté, ak teplota v komore (obrázok 1) mení najviac 7 ° C počas 10 minút;
Nainštalujte do polohy kalibračnej vzorky v kontrolnom bode L2. (Obrázok 4) Prijímač tepelného žiarenia tak, že povrch snímacieho prvku sa zhoduje s hornou rovinou kalibračnej vzorky. Svedectvo prijímača tepelného žiarenia sa zaznamená cez (30 ± 10) c;
Ak je nameraná hodnota PTPP nekonzistentná s požiadavkami uvedenými v tabuľke 2, regulujte výkon radiačného panelu, aby sa dosiahla vyváženie tepla a opakujte merania PTP;
Vyššie opísané operácie sa opakujú pred dosiahnutím hodnoty PTP požadovanej týmto štandardom pre kontrolný bod. L2.
8.2.3 Operácie 8.2.2 Opakovanie pre kontrolné body L1 , I. l3. (Obrázok 4). Po zhode s výsledkami merania sa požiadavky tabuľky 2 merajú pomocou PTP v bodoch umiestnených vo vzdialenosti 100, 300, 500, 700, 800 a 900 mm od bodu "0".
Podľa výsledkov kalibrácie je vytvorený graf distribúcie hodnôt PTTP pozdĺž dĺžky vzorky.
9 Testovanie
9.1 Príprava zariadenia na testy sa vykonáva v súlade s 8.2.1 a 8.2.2. Potom otvorte dvere komory, vypálite horák plynu a nechajte ho tak, aby vzdialenosť medzi fóliou plameňa a exponovaného povrchu bola aspoň 50 mm.
9.2 Nastavte vzorku do držiaka, upevnite svoju polohu pomocou svietidiel na upevnenie, dajte držiak so vzorkou na plošinu a zavedená do komory.
9.3 Zatvorte dvere fotoaparátu a zahrňte stopky. Po 2 minútach sa plameň horáka v kontakte so vzorkou v bode "0" nachádza pozdĺž strednej osi vzorky. Nechajte plameň horák v tejto polohe (10 ± 0,2) min. Po uplynutí tejto doby sa horák vráti do pôvodnej polohy.
9.4 V neprítomnosti vzorky zapaľovania po dobu 10 minút, test sa považuje za úplný.
Ak je vzorka zapálená, skúška je ukončená pri zastavení ohnivého pálenia alebo po 30 minútach od začiatku nárazu na vzorku plynového horáka podľa povinného poškodenia.
V procese testovania sa zaznamenáva čas zapaľovania a trvanie horenia plameňov.
9.5 Po dokončení testu sa otvoria dvere fotoaparátu, vložte platformu, odstráňte vzorku.
Skúška každej nasledujúcej vzorky sa uskutočňuje po ochladení držiaka vzorky na teplotu miestnosti a kontrola súladu PTP v bode L2. Požiadavky uvedené v tabuľke 2.
9.6 Zmerajte dĺžku poškodenej časti vzorky pozdĺž pozdĺžnej osi pre každú z piatich vzoriek. Merania sa vykonávajú s presnosťou 1 mm.
Poškodenie je vyhorenie a charing vzorového materiálu v dôsledku šírenia ohnivého horenia pozdĺž jeho povrchu. Teplota, deformácia, spekanie, opuch, zmrštenie, zmena farby, tvar, zhoršená integrita vzorky (praskliny, povrchy atď.) Nie sú poškodené.
10 Spracovanie výsledkov testov
10.1 Dĺžka proliferácie plameňa je definovaná ako aritmetický priemer poškodenej časti piatich vzoriek.
10.2 Hodnota PPPTP je nastavená na základe výsledkov merania dĺžky proliferácie plameňa (10.1) podľa PPT distribučného plánu cez povrch vzorky získaný počas inštalačnej kalibrácie.
10.3 Pri absencii vznietenia vzoriek alebo dĺžku šírenia plameňov menších ako 100 mm, malo by sa predpokladať, že materiál KPTP je viac ako 11 kW / m2.
10.4 V prípade povinného poškodenia vzorky po 30 minútach je test PTPP určená výsledkami merania dĺžky šírenia plameňa v čase kalenia a podmienečne tieto hodnoty sa rovná kritickému.
10.5 Pre materiály s anizotropnými vlastnosťami, klasifikácia využíva najmenší z získaných množstiev KPTP.
11 Testovací protokol
Správy o skúškach v protokole o skúške:
Názov skúšobného laboratória;
Meno zákazníka;
Názov výrobcu (dodávateľa) materiálu;
Opis materiálu alebo výrobku, technickej dokumentácie, ako aj ochrannej známky, zloženia, hrúbky, hustoty, hmotnosti a spôsob výroby vzoriek, charakteristiku vystaveného povrchu, pre vrstvené materiály - hrúbka každej vrstvy a charakteristika materiál každej vrstvy;
Parametre proliferácie plameňov (dĺžka proliferácie plameňa, kppt), ako aj čas zapaľovania;
Záver o skupine distribúcie materiálu, ktorý označuje množstvo CPTP;
Ďalšie pozorovania pri testovaní vzorky: vyhorenie, nabíjanie, topenie, opuch, zmršťovanie, zväzok, praskanie, ako aj iné špeciálne pozorovania pri šírení plameňa.
12 Bezpečnostné požiadavky
Izba, v ktorej skúšky musia byť vybavené vetraním výfukových plynov. Pracovisko prevádzkovateľa by malo spĺňať požiadavky elektrickej bezpečnosti podľa GOST 12.1.019 a hygienických a hygienických požiadaviek podľa GOST 12.1.005.
Kľúčové slová: stavebné materiály, proliferácia plameňov, hustota tepelného toku, kritická hustota tepelného toku, dĺžka proliferácie plameňa, skúšobné vzorky, testovacia komora, radiačný panel
Vyrobený Riadenie normalizácie, technickej lode a certifikácie Ministerstva výstavby
