Kuća, dizajn, popravak, dekor. Dvorište i vrt. Uradi sam

Tipično, pri planiranju drvenih šipki ili ne-potezima, često je potrebno ukloniti comdard male veličine s perajama obratka, kako bi se smanjila oštrinu kutova, a također i više lijepi. Da biste to učinili u normalnim uvjetima, potrebno je održati radni komad s ravninom pod uglovima od oko 45 stupnjeva, što nije osobito prikladno, pogotovo kada radite s elektrikom, koji su nešto teži. Moguće je riješiti ovaj problem uz pomoć vašeg posebnog uređaja koji će imati izgled uzdužnog ugla, gdje će biti položen bar, koji će i dalje biti obrađen, a njezin će rub biti samo na vrhu, koji je prikladan za obradu.

Ova lokacija obratka u domaćoj adaptaciji također će pomoći za planiranje faceted i okruglih šipki, kao i drvne ručke koje su neugodne u obradi glatka površina, Autor samoposluženja misli o proizvodnji takvog uređaja, kao što je postalo neophodno kada je bilo potrebno kada je žetva obratka za ručke lopata, jer s takvim uređajem, rad je završio brže, a također rade mnogo prikladnije.

Da bi se to učvršćenje, potrebno je:
Dvije drvene trake s debljinom od 2 cm, široka 4 cm i 6 cm, i 2 m duge.
Drvena ploča 2 cm debela, 5 cm široka i 50 cm duga.
Vijci na stablu 4x50 mm.
Alat za crtanje i mjerenje (olovka, rulet i kvadrat).
Šilo.
Electrolovka s punjenjem za izrezivanje slike.
Electrofer-odvijač.
Metalna bušilica s promjerom od 4 mm.
Sferični rezač na drvu.
Cross (shvaćeni) bit ph2, za vijke za omatanje.
Šmirgl papir.

Kada su svi materijali, kao i alati dostupni, onda možete nastaviti na najzanimljiviji, ovaj proces montaže.

Prvi korak.
Prije svega, potrebno je odrediti veličine, možete koristiti te dimenzije koje su ovdje prikazane, ali ako vaš lilter ima veliku veličinu, onda jednostavno povećajte veličinu prekretnice dijelovi sastavnih dijelova Do potrebnog. Uz pomoć olovke s trakom od 6 cm širine, zatim uz pomoć odvijača i bušilice bušenje rupa duž cijele dužine, s jedne strane 5 ili 6 rupa za vijke, u pravilu, više, to bolje, bolje i pouzdaniji.

Drugi korak.
Postavljanjem trake kao suprotne strane uz pomoć zupčanika instaliranog u spremniku odvijača, povećavamo veličine ispod vijaka vijaka pomoću sfernog rezača mljevenja.

Nakon što ste povećali rupe za šešire, umetnimo vijke u ove rupe i pričvrstite naš bar do kraja još 4 cm širine.

Što bi trebalo uspjeti u ovoj fazi može se vidjeti na fotografiji, to je takozvani drveni kutak, njegova dužina je 2 m, napravljena je da bi bila zaliha u duljini koja se koristi u obradi praznina, čime se povećava raspon Zahtjev, budući da nije potrebno kombinirati dimenzije, onda malo, zatim veliki uređaji i lakši i praktičniji za napraviti jedan, ali autentičniji.

Treći korak.
Koristeći elektrolybiz, piti manji prazni iz tablice, koji će biti referentni dio, s kojim će se uređaj zadržati na ravnu površinu, ovaj proces zahtijeva dovoljnu točnost i točnost, za bolju točnost, upotrijebite poseban kutni stalak na jig , Kada radite s električnim biciklom, budite izuzetno oprezni i ne zaboravite nositi sigurnosne naočale i rukavice, štiteći se od slučajnog pada u oči piljevine i drvne prašine, kao i izlučivanje od klizanja s ručnih alata.

Četvrti korak.
Prethodni obradak čija je uloga za održavanje našeg kutnog dijela mora biti nacrtana, linije moraju odgovarati kutu od 45 stupnjeva, kao i na glavnom dijelu, kako bi bolje uskladili buduću podršku i zaokružuju olovku. Da biste osigurali, morate izbušiti rupe za vijke, u ovom slučaju će biti tri, što je sasvim dovoljno, odabiremo bušilicu na promjeru vijaka tako da se rezbarenje odvija bez poteškoća.

Peta.
Nakon toga, vijak odvijač s odvijačem, tj. Završavamo ovaj radni komad na kraj našeg uređaja, pokušajte ne pretjerivati \u200b\u200bs moći uvijanja, tako da ne oštetite potporu i ne formirate pukotinu u njemu ,

Preostali dio daske također će imati koristi, učiniti iste gredice uz pomoć električnog bicikla, trebat će vam takva dva dijela.

Napupimo kut s još dvije potpore, što će učiniti mnogo stabilnijim, i dobit će veliko radno opterećenje, što je također važno pri obradi. Zajebamo ih na isti način kao i prva podrška.
Korak šest.
Stražnji dio uređaja mora se izbušiti na svakoj strani, dok koristimo odvijač s vježbom, čiji je promjer jednak debljini vijka, za čvrstoću, činimo dvije rupe sa svakom dijelom da se isključi okretanje.

Mjesto rupa, kao u prethodnim fazama, morate liječiti sferični rezač na stablu, kako bi se utopile glave vijaka i time eliminirali slučajni angažman.

Korak sedmi.
Naoružani odvijačem i nosač za mlaznicu za vijke za omatanje, zategnite vijke u radni komad.

Zatim se okrećemo na točniju obradu, za to koristimo brusni papir, kao i obično, počinjemo s većim, postupno smanjiti veličinu zrnatost dok se približavaju kraju brušenja.
Na ovom Nashe domaća prilagodba Spremni, sada ga smatraju sa svih strana da biste dovršili procjenu.
Ovo izgleda kao leđa.

I tako prednji dio.

Nakon što napravite takav uređaj, imat ćete priliku bez ikakvih poteškoća i neugodnosti za rukovanje barovima, bilo da je to drvena ručka, a zatim prazna s kvadratnim rubovima.

U tehnološkom, ergonomskom i češće u estetskim svrhama za obradu rubova proizvoda koriste chamfer. Bilo tko u svom životu više nego jednom je čuo tu kratku riječ, često ne znajući svoja značenja. Dakle, chamfer je ono što je i gdje ga mogu naći? Koliko je ta stavka važna?

FAQ - Što je to?

Prije svega, to je rub kuta materijala. Primijenite ga u tehnološke svrhe u strojarstvu i obradu metala za poboljšanje kvalitete zavarivanja. U istom području možete zadovoljiti rupu za pričvršćivanje, koji služi za smanjenje vjerojatnosti ozljede oštrim rubovima. Na isti način pripreme rupa može se vidjeti u proizvodnji namještaja, samo u ovom slučaju služi za pričvršćivanje pojedinosti o tome (kada vijak i vijci nisu vidljivi).

Za estetske svrhe koristi se slika i kada podnice. Zbog ove metode obrade rubova proreza, koji se formiraju kada kapi temperature i vlažnosti nisu vidljive.

Rupe za pričvršćivanje

Kao što je gore spomenuto, slika se koristi za obradu rupa za montažu. Ona služi, prije svega, kako bi se smanjila opasnost od ozljeda oštrim rubovima rupe, ali se također koristi za pričvršćivanje dijelova u širini. Ovaj tretman se odlikuje samo kutom materijala materijala. Ako je kut obično odabran 45 stupnjeva, preporuča se nagib kosina na rupi i osovina je 10 stupnjeva.

Zavarivanje

Iskusni stručnjaci će reći da prilikom obavljanja crijeva. Da to neće samo pružiti visokokvalitetne spojeve, već i mnogo puta će lako olakšati njihov rad.

Prilikom spajanja dvaju plahta, koristi se za zaobilaženje ograničenja na dubini dubine zavarivanja. Strukturno, ovaj se element može izvršiti na dva načina: s ravnom i curvilinearnom površinom. U isto vrijeme, druga metoda se češće koristi, jer ovaj udubljenje ima veći volumen.

Drvene podove

Kada podnice drvene ploče Potrebno je razmotriti mnoge nijanse. To je kvaliteta materijala i stupanj njegovog sušenja i uvjeti pod kojima će se raditi površina. Ako s dva prva pitanja možete jednostavno odlučiti unaprijed, onda se uvjeti poda ne mogu uvijek predvidjeti pouzdano. U ovom slučaju se primjenjuje slika. Ono što je - objašnjeno gore. Ne samo da može omogućiti više uredno i lijepo, ali također pomaže izbjeći vidljive utore između ploča, koji će se sigurno pojaviti tijekom vremena.

Kada radite s nizom drva, može se pojaviti pitanje: "Kako napraviti chamfer?" Pogotovo jer stroj za obradu drveta nije sasvim prikladan za to. Prije svega, materijal se dobro brusi (to će biti nemoguće učiniti kasnije). Za uklanjanje prstiju, koriste se s rubnim rezačem na ležaju. To vam omogućuje da postignete savršenu kvalitetu tretirane površine, čak i uz malu zakrivljenost ploča.

Laminat

Danas ne mogu svatko priuštiti podove iz drva masiva i parketna ploča S obzirom na veliki rad i gubitak vremena popravak, U podovima u apartmanima možete pronaći laminat u apartmanima. To ne samo jednostavno i brzo stoji, ali i izvrsne operativne i estetske kvalitete, u mnogim aspektima, ne dajući prirodne površine.

Trenutno tržište češće kupuje laminat, na rubu od kojih postoji chamfer. Što je to i kako utječe na krajnji rezultat? Prije svega, izgleda više reprezentativno, potpuno ponavljanje izgled prirodno drvo, Drugo, ova manja nijansi maski se mijenjaju u prazninama između ploča, koje se pojavljuju tijekom rada poda.

Mnogi potrošači su još uvijek skeptični u vezi s takvim vanjski premaz, Čvrsto se tvrdi da je neprihvatljiva slika u laminatu, koja će omogućiti akumulirati prašinu i prljavštinu u udubljenjima i prodrijeti u unutrašnjost šavova. To nije tako suvremene tehnologije Materijali omogućuju da se laminatna voda i prljava preko cijele površine. Visokokvalitetni dvorac će spriječiti prodor smeća u šavovima.

Chamfer je površina proizvoda, koji se formira tijekom obrade valjane ili cijevi s krajnjim rubom spoke. Potrebna je slika za pripremu ruba listova, greda i cijevi za zavarivanje.

Glavne vrste chamfera su:

1. "Plin", Ovo je najjeftiniji pogled na sliku za cijev zbog svoje niske kvalitete. Međutim, ova vrsta je jedna od najčešćih. Ova se slika uklanja pomoću. Na polju se može izvesti plin "plin". Njegova površina je obično s karakterističnim žljebovima koji se formiraju iz plinskog mlaza (propan ili acetilen).
2. "Plazma", Izvana, ova vrsta chamfera praktički se ne razlikuje od "mehanike". Također se može pripisati "tvornici". Chamfer "plazma" je avion plazma rezač, kompresor i koji se rezač čini strogo u krugu, prilikom postavljanja definitivno određenog kuta crijema.
3. "Mehanika", Ovo je tvornička slika, bolja kvaliteta, Za rezanje comfer "mehanika" se koriste i. Na tržištu cijevi uglavnom koristi ovu sliku zbog visokokvalitetne chamfer.

Koja je svrha napraviti chamfer? Prilikom praznine zavarivanja, metal se plaća, što time osigurava jedni s drugima. Ako je debljina metala veća od 3-5 mm, dobivanje potpune i kvalitetne veze postaje težak. Da biste dobili provinciju kvalitete i ova vrsta obrade se provodi: omogućuje vam da stvorite takozvanu kupelj za zavarivanje, koja je ispunjena sa sastavom zavarivanja tijekom zavarivanja. Važno je zapamtiti da je rub pripremljen za zavarivanje rub s ventilatorom i tulliranjem (vidi sliku i notaciju do nje ispod).

Vrste slike (metode rezanja rubova).

Postoje tri glavna načina za odrezivanje rubova za zavarivanje: y-oblika, X-oblika i u obliku j. Ponekad u nekim izvorima, oni su označeni slovima: v, k i u, respektivno. U daljnjem tekstu, gore navedene metode će biti označene slovima: Y, X. J. Najčešće se rezanje Y-u obliku oblika, ali postoji i X-u obliku metode. U posebni slučajeviKada dođe do povećanog zahtjeva za kvalitetom zavarivanja, koristi se cvijet u obliku slova J, tj. crijeva s curvilinearnom površinom (ne smije se zbuniti s krivom ruba!).

Osim glavnih metoda obrade rubova Y, X. J Postoji još uvijek postoji niz rubova. Oni nisu tako rijetki, a ne svugdje gdje možete pronaći njihov opis. Na primjer, u crijevima, 5264-80 opisuje stražnjicu tipu spoja sa slomljenim kosim rubom; Uvjetna oznaka - C14.

Na sheme odozgo, prikazani su nekoliko primjera metoda obrade:

1: Primjer značajke Y-u obliku y;

2, 3, 4: Primjeri X-oblika metode skakanja;

5: obrada dva cijevi u obliku y s njihovim naknadnim spojem;

Metode modne uklanjanja.

Možete ukloniti prsce na dva načina: mehanički i termalni (tablica 1). Mehanička skakavanje se provodi pomoću glodanja, raspadanja i rublja. Za toplinske sastava, strojevi za odbijanje plina (stacionarni ili prijenosni) koriste se, koji izvode plazmu ili smanjenje čestica plina. Međutim, poželjnija metoda je mehanički, jer vam omogućuje da se uklonimo promjene u fizikalnim i kemijskim svojstvima materijala kao posljedice pregrijavanja. Kao što je poznato, tzv. Termička zona formira se tijekom toplinske obrade. Termalna zona je grijanje ruba zbog pregrijavanja materijala koji pogoršava zavarljivost i povećava krhkost i krhkost ruba. No, unatoč tim nedostacima, toplinska metoda je dovoljno česta zbog svoje jednostavnosti i brzine uporabe i relativno niske cijene opreme.

stol 1, Prednosti i nedostaci toplinskih i mehaničkih sredstava skakanja.

Tablica 1 navodi da se toplina može ukloniti brzo i jeftino. Od gore opisanih metoda obrade, još uvijek je poželjno mehaničkoj, jer vam omogućuje održavanje metala od pregrijavanja i na sljedeće promjene u fizikalnim i kemijskim svojstvima. Na Zapadu, usput, ova metoda se naziva hladno rezanje (hladna obrada), to jest, vrsta liječenja, u kojem ne postoji toplinski utjecaj na metal, te stoga nema promjena u kemijskoj i fizička svojstva Metal.

Stock snimke:

1. CG2-11G plinski rezanje plina rezanje stroj za rezanje, istovremena skakavanje od cijevi se provodi nagib rezač pod potrebnim kutom.

2. Uklanjanje cjedila od cijevi 76x6mm Mongo-2MT stroja

3. Uklanjanje cjedila od cijevi pomoću TT serije Hack sekvence, kao i rezanje cijevi s comarenjem cijevi za spajanje P3-SD

Spiky grupa tvrtki nudi opskrbu opreme za prevođenje cijevi i metala koristeći sve metode prerade (plin, plazma, mehanička).

Uklonite cjedilo od ploče različiti putevi, Dvije od njih su najčešći: s ručnim i automatskim alatom. Negativna strana primjene ručni alat (Različita vladavina) smatra se visokim stupnjem traume, kao i katastrofalno niskim tempom rada. Naravno, automatske i poluautomatske mlinove za glodanje savršeno su prikladni za rješavanje ciljeva.

Na web-lokaciji http://www.zaoportal.ru/product/view/111 možete kupiti profesionalni softver stroj. Glavni razlog zašto domaći majstori izbjegavaju kupnju takve opreme, razmatra se prividna složenost. Zapravo, postavka i uporaba izravnog zadatka ne uzrokuje nikakve poteškoće na korisniku početnika.

U početku je važno odabrati odgovarajuću vrstu rezača. Postoji nekoliko vrsta aspekata. Odaberite onu koja je prikladna za rješavanje određenog zadatka. Nije uvijek prikladan priključak za glodanje u setu s mlinom.

Ali to neće biti od velikog rada. Rezači ove vrste su u trgovinama alata u slobodnom pristupu i stoji peni.

Priprema upravljačkog programa mljevenja je sljedeća:

• crijevo iz usisivača nalazi se u gnijezdu odlaganja otpada;
• postavljanje položaja rezača;
• mlinski mlin je fiksiran određenim položajem;
• instalirani su horizontalni vodiči.

Uz dodatak u obliku usisivača, mnogo je lakše raditi. Prilikom obrade stabla, gotovo nema otpada.

U početku, glava podešavanja visine rezača mora se rotirati na karakteristični klik. Dubinski regulator je izvučen s 3 mm dolje. Zatim se ide na glavu. Dakle, dobivamo "nultu" položaj rezača.

Sada, rotirajući glavu podešavanja visine, možete brzo i bez mnogo poteškoća mijenjati položaj rezača za 5, 10 mm.

Vodič mljevenje mlinova za ispravnu sliku također treba konfigurirati. To se postiže vrlo jednostavno - važno je samo okretati matice na vodiče u stanje kada će mlin kliziti uz površinu koja se obrađuje, kao i na tračnicama.