Michaelgaid / Pixabay.
Köögitoodete tootmine keraamikatest on üks nende äriharude harudest, kus te ei tohiks püüda turul kõigi vallutuste ja turu kogu vallutamise eest, sest see on lihtsalt kahjumlik. Suurte taimede organisatsioon nõuab tõsiseid finantsinvesteeringuid ja tööjõudu. Samal ajal isegi olemasolevate ettevõtete ei ole laaditud täisvõimsusega, uustulnuk peab olema veelgi raskem. Vahepeal väike seminar, näiteks valmistamiseks disainer nõusid pädeva positsioneerimise suudavad tuua väärilise kasumi ja riske on minimaalne. Peaasi on sattuda jet fashion trendid Ja tagada kvaliteetsed tooted.
Vaatamata uute lahenduste arvukusele jääb keraamika Venemaal roogade valmistamiseks mõeldud põhimaterjali. Tarbijat kasutatakse selleks, et usaldada NSV Liidu toodete kvaliteeti ja keskkonnasõbralikkust, mis kehtestasid kaasaegsete kaupade arvamusele. Aga kui 20-30 aastat tagasi valmistati suurem osa keraamilistest roogadest kodumaiste tehaste jooksul, täna on Hiinast märkimisväärne summa eksport. See ei ole üllatav, sest riigi olemasoleva riigis on vananenud, ilma nõuetekohase uuendamiseta ja ettevõtete omanikud ei suuda enam hoida tarbija nõutavat hinnakujundust, välimust ja tarbijaomadusi. "Agressiivne" asjaolu on hinnatõus ja probleeme tooraine tarnimisega, mis varem imporditud Ukrainast.
Hiinas on vastupidi kõik vajalikud vahendid peaaegu praktiliselt mis tahes kvaliteediga roogade partiide vabastamiseks: kõige eelarvevõimalustest eliitsegmendi kaupadele. Populaarsed ka Suurbritannia, Jaapani, Saksamaa, Tšehhi Vabariik, Poola on populaarsed. Reeglina räägime käesoleval juhul kõrge ja keskmise hinna kategooriate kohta.
Kodumaiste keraamiliste roogade puhul on olukord kahekordne. Ühest küljest omandab tarbija hea meelega Venemaa kaubamärkide tooteid, mida juhib juba mainitud arvamus selle kõrge kvaliteedi ja julgeoleku kohta. Teisest küljest aitavad olemasolevad tootjad ise toodetud kauba kujutise sügisel kaasa. Seega määrab uue ettevõtte edu ainult ettevõtja vastutusaste. Selles valguses on oluline valida keraamilise segu, glasuuri, põletamise tehnoloogia jaoks kvaliteetne retsept ja hoiab pidevalt oma käsi moesuundade impulsile. Ainult nii saate küsida püsivat sissevoolu ostjaid.
Keraamiliste roogade tootmiseks on kolm põhimaterjali - tegelikult keraamika, portselani ja faoiendust. Kõik kolm on keraamika sordid, kuid neil on retsepti ja tootmise tehnoloogia erinevusi.
Keraamilised tooted saadakse mineraalsete lisandite ja teiste anorgaanilise päritoluga ühenditega paagutavate saviga. See on kõige lihtsam lahendus. Famensi ja portselani valmistamiseks kasutatakse keerukamaid tehnoloogiaid.
Portselan - õhukese seinaga keraamika koealini, kvartsist, väljalüliti või muu alumiiniosilate segust, mis on võimelised ennast valguse läbi minema. Selle mõju saavutamiseks allutatakse tooraine ultrakomi lihvimisele (see edastatakse läbi sõela 10 000 aukuga ruutsentimeetri kohta). Portselanist pind on poorideta jäänud, iseloomustab vastupidavus, valge, termiline resistentsus ja võime puhtalt heli puudutada.
Seal on tahke ja pehme portselan. Kaoliini kõrge sisalduse tõttu eristuvad tahke portselanist valmistatud tooted, mis on valmistatud pinna ühtsusest ja valikust ning iseloomulik helin. Võta need topeltküttega. Kõigepealt koos suhteliselt madala temperatuuriga (umbes 1350 ° C), seejärel pärast glasuuri rakendamist suurema (1450 ° C). Seega on toodetud kallis söögituba kõrge kvaliteediga, kujukeste, vaaside ja teiste dekoratsioonide, isolaatorite ja laboratoorse pakendi toitude toitu.
Kõvadus kuulub ka õnnetule või küpsisele (seda kasutatakse näiteks portselanipeade juhtide tootmiseks) ja luu portselanina. Teine materjal sisaldab tuhka veiste luude tuhka, tänu sellele, kuhu tal on suurepärane valgedus ja translacity. Samas komponent muudab toodete äärmiselt habras, mistõttu luu portselanit kasutatakse sagedamini sisekujunduse ja mittesientide tootmiseks. Sama viitab portselani pehmetest klassidest. Värvus ja valgesus, see ei erine tahkelt, kuid see on tundlik temperatuuri tilka ja mehaanilise särituse suhtes ei sobi seetõttu roogade valmistamiseks.
Erinevalt Hiinast sisaldab falation kuni 85% savi kompositsioonis ja põletatakse madalamal temperatuuril - 1050-1280 ° C. Tulemuseks on odav, roogade keskmine tugevus on tavaliselt valge. Toote pind sisaldab poorid ja seega neelavad niiskust, mis toob kaasa vajaduse katta pinda piisava paksu klaasi kihiga. Selliste kaupade näide võib olla värvilised ringid ja tassid, mis on igas kodus.
Sõltuvalt kompositsioonist ja omadustest eraldatakse alumiiniumoksiidist, kumorist, lubjakivi ja väljasaagist fajansi. Viimast kasutatakse tootmiseks roogasid kõige sagedamini homogeensuse ja kõrge sisalduse tõttu Kaolini ja savi segus.
On vaja kindlaks määrata ettevõtte sortimendi võimalikult varakult. Ärge tehke seda liiga suureks - piisavalt 20-30 positsiooni. Tooted peavad olema kõrged ja harmooniliselt üksteisega kombineeritud nii, et klient oleks komplekti lihtsustamine lihtsam.
Keskmise hinnakategooria keraamilised riistad on parimad müügiks - tassid, plaadid, nõud, suhkru kausid jne. Ettevõtja on soovitatav pidevalt töötada vahemiku ajakohastamisega - võttes arvesse klientide soovi ja moesuundade soovi.
Samuti on vaja kindlaks määrata tarbijate peamine kategooria. Saate navigeerida, kuidas töötada turgude ja kaubanduskavadega, mille peamised kliendid on jaemüüjad ja hulgimüügi rakendamine, näiteks toitlustusettevõte. Viimastel aastatel kasvab riik stabiilselt avamise restoranide ja kohvikute arvu, mis vajavad suurte kvaliteetsete ja ilusate toite suurte koguste arvu, väliselt ja vastavalt asjakohaste Euroopa nõuete omadustele.
Teine tegur, mis tuleb arvesse võtta Keraamiliste roogade ettevõtte omanik on hooajalisus. Tööstus ise ei ole ametlikult seotud hooajaline, kuid on mõned nüansid. Niisiis, kuumas hooajal võib müük väheneda. Põhjuseks on puhkeaeg ja tarbijate vastumeelsus seisab plaadile. Teisest küljest ostavad restoranid samal põhjusel rohkem roogasid. Lisaks tootja keraamika tuleb meeles pidada suure niiskuse imendumise materjali. Seega võib väga toores ilm olla vajalik töökoja töö peatamine, et vältida abielu arvu suurendamist.
Keraamiliste roogade tootmiseks kasutage savi- ja lenduvaid materjale. Esimene kaasas Kaolins, tulekindlate, sildi ja madala sulamise savid, samuti bentoniidid (plastifikaatorid). Vaikimisi materjalide rühm sisaldab šamot (külgneva lisaaine, mis on vajalik süütamise temperatuuri vähendamiseks ja shardi tugevuse suurendamiseks), väljale SPAT, talk, kriit, dolomiit ja muu sile.
Toodete kaunistamiseks ja kaitsmiseks mehaanilistest kahjustustest on vaja klaasist. See on välitöö, brosvinets, tsirkoonium või muu silikaatklaas, mida rakendatakse 80-260 um kihi kihiga, sõltuvalt tooteliigist. Glazers võivad olla läbipaistvad või kurtid (täielikult kattuvad toote originaalvärv). Teisel juhul nimetatakse neid "emailideks". Värv iseloomustab värvitud ja värvitu glasuur. Molekulaarsed (oksiidid ja soolad) või kolloidsed pigmendid viiakse ühe või teise varju kompositsioonile.
Keraamiliste roogade tootmise korraldamise alustamine tuleb meeles pidada tööstuse suure materjali tarbimise eest. Suhteliselt väikeettevõtte tagamiseks vajab see umbes 3-4 miljonit tonni savimaterjale ja 130-150 tuhat tonni puruneb aastas. See tähendab, et koos finantsinvesteeringutega on vaja hoolitseda toorainete säilitamise kohtade, transpordikulude ja tõhusa tarnegraafiku kohta. Muide, et vähendada tooraine kulude tagamise kulud, mis tagavad tootmise võib olla tingitud rikastatud materjalide kasutamisest, savide ostmisel piirkondlikes hoiustes. Ka säästa materjalid aitavad kaasa laopindade pädevale korrale. See pakub:
Kõik lattu sisenevad materjalid peaksid läbima kvaliteedikontrolli raamatupidamisajakirjade fikseerimisega.
Kui ettevõte kavatseb töötada välismaalt tarnitud toorainega, peaks lisaks panna paberitöö ja kliendi kliirensi kulud ning võtma arvesse tootmise ajakava tarneaega. Samas Ukrainas on siiski mõttekas osta täpselt savimaterjale suurtes kogustes. Maksumus savi tonni Venemaal on umbes 500-600 rubla. Naabri materjale on sarnased ja kõrgemad kui kvaliteeti saab osta peaaegu 2 korda odavamalt. Glaze ja muude komponentide puhul on need laialdaselt esindatud Venemaa Föderatsiooni territooriumil. Võite tutvuda omamaiste tarnijate valikuga internetis, näiteks siin (keraamia.RF, Goncharchim.RF, Ceramgzhel.ru, Breezecolour.ru).
Keraamiliste roogade tootmise algoritm sõltub tehnoloogilistes kaartidel ettenähtud toote liigist. Üldine protsess võib esindada mitmete järjestikust etappidena:
Seega tuleks keraamiliste roogade tootmise tehnoloogia individuaalselt valida. Selleks määratletakse kõigepealt tootevalik ja seejärel tööle tehnoloog, mis arendab tootmise algoritmi.
Väikese töökoja minimaalne seadmete komplekt, mis on ette nähtud ühe tsükli jaoks 1000 toote esemete järjekorras, võivad hõlmata järgmist:
Ka tootmise seadmete jaoks nõuavad mudelite loomiseks mööbel (riiulid, tabeleid, toolid), arvutiseadmeid ja tarkvara.
Asetage tootmise töökoda on eelistatavalt ühenduses linna. See peaks hoolitsema mugava transpordi, varustatud juurdepääsuteede ja üsna avarate laoruumide olemasolu eest. Hoone ise peab olema seotud kõigi sidetega, vastavad SESi, tuletõrje ja töökaitse standardite nõuetele.
3-4 töötajat ühe vahetuse jaoks teenib väiketootmist. Samuti on vaja kogenud tehnoloog, laadur, puhasti, juht. Raamatupidamine on ratsionaalne, et edastada allhankele ja müügijuht ja direktori ülesanded saavad täita äri omanikule.
Keraamilised kööginõud kokku puutuvad toiduga, seetõttu viitab see kaupadele, mille suhtes kohaldatakse kohustuslikku kinnitust, mis nõuavad kohustuslikku sertifikaati riigi standardi või vastavusdeklaratsiooni järgimise kohta (sõltuvalt tooteliigist). Mõnede kaupade liikide (laste, laboratoorsete roogade puhul) on lisaks vajaliku registreerimistunnistuse saamiseks. Deklaratsioon koostatakse artikli 5 lõike 5 kohaselt. 24 FZ "tehnilises normil". Keraamiliste roogade kvaliteeti reguleerib GOST 28390-89 ja GOST 28391-89. Märgistamise ja pakendi järjekord - GOST 28389-89.
Ettevõtete organisatsiooni vorm sõltub skaalal. Väike ettevõte või disainer töökoda on üsna IP staatus. Kui koostöö spetsialiseeritud kauplustes, toitlustusettevõtete, hotellide ja teiste juriidiliste isikute puhul peavad olema LLC.
Sõltuvalt vahemiku spetsiifikadest tuleks täpsustada asjakohased OKVED-2 koodid:
Väikese töökoja täieliku komplekti jaoks nõuab kaasaegsed seadmed umbes 2,5 miljonit rubla. Vajalike toorainevarude maht ja koostis määratakse tehnoloogiliste kaartide põhjal. Ettevõtluse registreerimise vahendid, kaupade sertifitseerimine, ruumide rentimine ja remont, kommunaalmaksete ja maksete maksmine ning ettenägematud kulud. Reaalsed arvud loetletud kirjed võivad erineda oluliselt sõltuvalt piirkonnast, kavandatud tegevusalade ja muude tegurite, kuid reeglina kõikuda piirkonnas 1-1,5 miljonit rubla. Investeeringute tasuvuse prognoositav kestus - kolmest aastast sõltuvalt stabiilsete turgude olemasolust.
Patendi RE 2340272 omanikud:
Leiutiste fraktsioon käsitleb köögi malmist tassi ja selle valmistamise meetodit. Valatud malmislauanõud tehakse hall malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal moodustub rauaoksiidi kaitsekate FE3O4. Tootmise meetod valatud rauast roogasid sisaldavad halli malmist valamist, erutorite eemaldamist ja skaleerimist, puistamist, lihvimist, liivapritsitöötluse töötlemist ja kaitsekatte moodustumist raudoksiidist FE 3 O4 kuumutamisel ja sukeldumisel õli. Halli malmi valamise ajal on räni vähemalt 4,1% koguses proportsionaalne massiga masside massiga. Pärast lihvimist vähemalt kaks korda graafilise anniilimise valandite temperatuuril 680 ÷ 800 ° C 0,5 ÷ 1,0 tundi, millele järgneb õhu jahutamine saavutamisele halli konjugatsiooni. Tehniline tulemus seisneb materjalide omaduste stabiilsuse tagamisel, geomeetriliste parameetrite ja nõudlike omaduste stabiilsuse ning oksiidi kile haardumise tugevuse suurendamiseks metalliga. 2N. ja 1 ZP F-valed
Leiutiste fraktsioon käsitleb köök valatud rauast roogasid toiduvalmistamiseks, küpsisteks ja küpsetamiseks toiduks, samuti selle valmistamise meetodeid.
Tehnika tasemest tuntud, malmist lauanõud on teada, valmistatud tassi kujulise valamise vormis, mis on valmistatud halli malmist, mille pinnal moodustati kaitsva kattekihi kujul kujul / GOST 24303- 80. Toiduvalmistamise nõusid emailitud. Üldised tehnilised nõuded, analoog.
Tehnik tase on tuntud valmistamiseks malmist tassi, sealhulgas valamine halli malmist valamisvormis tassikujulise valamise saamiseks, erutuste eemaldamine, ulatus, puistata, lihvimine, liivapritseerimine ja kaitsev kaitse Kate kujul kihi emaili / riistvara juhend. Dr. Tehn toimetas. Teadus N.g.girshovitš. - 3. ed., Pererab. ja lisage. - L.: Mehhaaniline ehitus. Leningrad, deposiit, 1978. - 758 p., P.642-645, analoog.
Valamise kaitsekatte moodustamine hõlmab pinnase ja põletamise rakendamist ning emaili ja põletamise rakendamist.
Enamel ja süütamise rakendust korratakse 3-5 korda.
Selliste valatud malmistoidete puudus ja selle malmist tantside valmistamise meetod on defektide moodustumine valamistaimede emaili katmiseks mullide, süstide, välja ja pragude kujul.
Kaks esimest defekti seostatakse põletamise all gaasi moodustumisega, viimane - koos pingete puhul, mis tulenevad toidu temperatuuri töötlemisest mainitud malmist tassidesse, mis on erinevuse tõttu malmi-emailiga materjalide osa piiril. malmi ja emaili laiendamise koefitsiendid.
Lisaks moodustuva malmist valamise pinna suure oksüdeerimisega moodustub paks kergesti eraldatud skaala kiht, mille tulemusena väheneb pinnase ja emaili haarde.
See vähendab emaili katmise tugevust ja sigade rauast eluaseme tugevust, millel on sellisel viisil põhjustatud kaitsekattega kaitstud kattega.
Tehnika tase on tuntud ka malmist lauanõude puhul, mis on valmistatud halliku malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal on kaitstud kattekiht kaitsta kaitse määrdeainena, mis koosneb 50% parafiinist ja 50-st % Medical Vaseliini. PCT USSR 114-88. Cooking roogasid must. Üldised spetsifikatsioonid, pp.1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., Analoog /.
Tehnoloogia tüüp on tuntud ka malmist roogade valmistamisel, kaasa arvatud halli malmise valamine valamisvormis, et saada tassi valamise, seadmete eemaldamine, skaleerimine, puistata, lihvimine, liivapritsitööde töötlemine ja a Kaitsekatte konservatiivse määrdekihi vormis, mis koosneb 50% parafiinist ja 50% meditsiinilisest vaseliini / PCT Ursr 114-88. Cooking roogasid must. Üldised spetsifikatsioonid, lk. 2.5.1., Analoog.
Selliste valatud rauast tassi puudused ja selle valatud rauatoidu valmistamise meetod on kaitsva katmise korrusevastase korrosioonivastase vastupidavuse madal efektiivsus, mis on valmistatud rakendatud säilitamise määrimise vormis nii transpordi ajal kui ka valatud käitamise ajal. -IRON roogasid.
Selle tulemusena väheneb sel viisil põhjustatud kaitsva kattega sear-rauast roogade kasutusiga oluliselt.
Tehnika tüüp on tuntud ka seda, mis on tehtud ka tassi kujuga valatud valamise vormis, mille pinnal on tassi kujuline valatud valamise kujul, mille pinnal on kujutatud rauaoksiidi kaitsekate FE3O4 / UA 56079 A Selle pind (Sonkin Al), 04/15/2003, lähim analoogprototüüp /.
Valamine on valmistatud räni sisaldavast halli malmist summas 2,5-4,0%.
Tehnoloogiatasand on tuntud ka kõige lähedani kohtumise ja arvu ühiste märke tootmise malmistoite tootmise, sealhulgas valamine halli malmist valamisvormis, et saada tassikujuline valamine, eemaldamine, shamping , Spinkling, lihvimine, liivapritseerimine töötlemise valandite ja moodustades kaitsekatte oksiidrauast Fe 3 O4 oma kütmise ja sukeldumisega õli / UA 56079 A (Sonkin A.L.L.), 04/15/2003, lähim analoogprototüüp /.
Kui valamine halli malmi valamisvormis saada tassi tükeldamise, räni summas 2,5-4,0% viiakse kompositsiooni segu.
Rauaoksiidi kaitsekatte moodustamisel FE3O4 põhjustab selle küte temperatuurini 830-900 ° C.
Selliste valatud rauast roogade puudused ja selle malmist tasside valmistamise meetod on selle madal korrosioonikindlus orgaaniliste hapete sisaldavate toiduainete valmistamisel, kaasa arvatud sidrun, äädik ja piimahape.
Seda seletab asjaoluga, et segu sisaldab silikooni ebapiisava koguse (2,5-4,0%).
Selle tulemusena ei võimalda halli malmise madal ränisisaldus oma stabiilsemat sisu ja vähendab süsinikdioksiidi aktiivsust, mis toob kaasa suure raua oksüdeerumise aste ja on suur mõju oksiidi kile koostisele (raudoksiidi fe 3 O 4) valamispinnal.
See ei võimalda saavutada metalliga seotud oksiidi kile kõrge haardumise tugevust ja vähendab ser-rauast roogade eluiga.
Lisaks on valitud temperatuuriga kuumutamise temperatuuril 830-900 ° C, malm on liiga kuumutatud, muutub see plastikust ja "ujukiteks", moonutades algset valamise vormi.
Selle tulemusena katki geomeetrilised parameetrid ja valandite vorm ja selle meetodiga saadud kõrge kvaliteet valatud rauast roogasid ei saavutata, mis vähendab selle operatiivseid omadusi.
Tehniline ülesanne, mille lahendamisel leiutis on suunatud, on valatud rauast roogades ja malmist tantside valmistamise meetodit, muutes valamine halli malmist suurema räni sisuga, et tagada stabiilsem sisaldus süsiniku suurendamiseks Tegevus ja selle kogu transformatsioon graafikaks optimaalsete režiimide valandite kuumtöötlemisel.
Tehniline tulemus, mis on saavutatud tehnilise ülesande lahendamisel, on tagada materjali omaduste stabiilsus, geomeetrilised parameetrid ja toitude vorm, samuti metallist haardumistugevuse suurendamine metallist, mis suurendab korrosioonikindluse Orgaanilise happe kate, kasutusiga, kvaliteedi ja operatiivsete omaduste valatud rauast roogasid.
Tehniline probleem on lahendatud ja tehniline tulemus saavutatakse asjaoluga, et valatud rauast roogasid, mis on valmistatud halliku malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal on rauaoksiidi kaitsv kattekiht 3 O4 on moodustatud vastavalt leiutisele, valamine on valmistatud halli malmist, mis sisaldab räni koguses vähemalt 4,1%.
Suurenenud räni sisaldus (vähemalt 4,1%) halli malmist toob kaasa stabiilsemat sisu, mille tõttu süsinikdioksiidi aktiivsus suureneb valatud rauast roogade valmistamisprotsessis ja on võimalik täita oma täieliku transformatsiooni grafiidi Valamiste kuumtöötlemine optimaalsetes kütterežiimides.
See tagab roogade materjali stabiilsete omaduste saamise ja tiheda katmisoksiidi kile kõrge kaitseomadustega.
Tehniline probleem on lahendatud ja tehniline tulemus saavutatakse ka asjaoluga, et malmistoite valmistamise meetodis, kaasa arvatud halli malmise valamine valamisvormis, et saada tassikujuline valamine, rasvade ja tellingute eemaldamine , puistata, lihvimine, liivapritsimine töötlemise valamise ja kaitsekatte moodustamine raudoksiidi Fe 3 O4 kuumutamisel ja sukeldumisel õli, vastavalt leiutisele, kui valamine halli malmist valamisvormi, et saada tassi kujuline Valamine, räni sisestatakse vähemalt 4,1% ulatuses ja pärast lihvimist teostatakse vähemalt kaks korda, grafitaerides valandite graphiteerivat lõõmutamist temperatuuril 680-800 ° C juures 0,5-1,0 tundi, millele järgneb õhu jahutamine kuni halli Värv on saavutatud.
Sissejuhatus räni kiibi koostisesse suurenenud koguses (vähemalt 4,1%) toob kaasa malmi stabiilsema sisalduse, mille tõttu süsiniku aktiivsus suureneb valamistaimede valmistamise protsessis ja selle kogu transformatsiooni võimalusest Graftiitse soojuse töötlemisel valandite kavandatud optimaalsed kütterežiimid.
Valamiste mitmekordne anniilimine pärast lihvimist ja liivapritsitööde jahvatamist temperatuuril 680-800 ° C juures 0,5-1,0 tundi, millele järgneb õhu jahutamine, kuni purustamise hall värvus tagab lõppkokkuvõttes roogade materjali stabiilsete omaduste saamise ja tihe oksiidi kile, millel on kõrge kaitseomadused kaitsekatte moodustamisel, mis parandab sea-rauast roogade operatiivseid omadusi.
Valitud temperatuuri režiimi graafilise anniide 680-800 ° C defineeritakse eksperimentaalselt ja optimaalne saamine parimate seisundite saamiseks süsiniku täieliku graafilise, stabiliseerimise omaduste valamismaterjali, geomeetriliste parameetrite ja tasside kujul samuti Kuna suurendada haardumistugevust oksiidfilmi metallist, kui kaitsekatte genereeritakse.
Eksperimentaalne viis on kindlaks tehtud, et valamise graafilise anniilimise temperatuuri valik on alla 680 ° C ei ole otstarbekas, kuna sel juhul aeglustab süsinikdioksiidi graafilise protsessi, mille tulemusena stabiliseerub Valamismaterjali ei saavutata ja metalli oksiidi kile haardumistugevus väheneb kaitsekatte moodustamise ajal.
Kogenud, leidis ka, et valamise graafilise anniilimise temperatuuri valimine on ka rohkem kui 800 ° C, kuna sellisel juhul kuumutatakse malmist ülemäära, see muutub plastikust ja "ujukiteks", moonutades originaali Valamiste vorm, mille tulemuseks on malmise roolite kvaliteet.
Lisaks omandab valamine valitud temperatuuriga 680-800 ° C. karmiin Walking, mis võimaldab lisaks visuaalselt kontrollida graafilise anniilimise temperatuurirežiimi, mis on täiendav tehniline tulemus.
Valmistamistaimede valmistamise meetodil on muud erinevused, mida kasutatakse mõnel juhul selle täitmise korral tehnilise tulemuse suurendamiseks.
Seega leiutisekohase valatud rauast roogade valmistamise meetodis, kui raudoksiidi kaitsekate FE3O4, selle küte põhjustab temperatuurini 680-800 ° C.
Valitud temperatuuri režiimi kuumutamise 680-800 ° C defineeritakse katseliselt ja on optimaalne saavutamiseks parim suhe korrosioonikindluse, stabiliseerumise disaini geomeetriliste parameetrite ja vormide, kasutusiga ja kvaliteeti valatud malmist roogasid selles meetodis.
Valamise temperatuuril on rohkem kui 800 ° C liiga kuumutatud, muutub see plastikust ja "ujukitena", moonutades valamise esialgset vormi ja oksiidi kilekihi paksus on liiga suurenev, mille tulemuseks on korrosioonikindlus Kaitsekate, samuti teenistuse elu ja valatud rauast roogade kvaliteet.
Valitud temperatuuril kuumutamisrežiimiga 680-800 ° C omandab valamine jaotuse vaarikavärv, mis on lisaks visuaalselt kontrollitud selle soojendamise temperatuurirežiimiga.
Seega on suurenenud räni sisaldava halli malmi valamise tootmise tõttu tagatud stabiilsem sisaldus suurendada süsinikdioksiidi aktiivsust ja selle kogu transformatsiooni grafiidi kokkupakutud optimaalsete kütterežiimide soojuse töötlemisel.
See võimaldab tagada materjali omaduste stabiilsuse, geomeetriliste parameetrite ja roogade vormi stabiilsuse ning suurendada oksiidi kile haardumistugevust metalliga, mis suurendab korrosioonikindluse orgaanilise happekatte, kasutusiga, kvaliteeti ja seapuude roogade tööomadused.
Tehnika tasemest tuntud taotleja ei paljastanud otsuseid, mis langevad kokku üldiste ja eriliste oluliste oluliste märkide kombinatsiooniga paranenud malmist tassi ja paranenud meetodit valatud rauast roogade valmistamiseks, mille põhjal võib selle järeldusel olla väidetavalt tehnilised lahendused See leiutiste fraktsioon ei kuulu tehnika tasemest ja vastab leiutise kriteeriumile "uudsus".
Hageja ei näidanud ka otsuseid, mis langevad kokku paremate valatud malmistoidete eristavate oluliste märkidega ja paranenud meetodi valmistamiseks valatud rauast roogasid.
Selle põhjal võib järeldada, et selle rühma leiutiste rühma nõutud tehnilised lahendused ei ole ilmsed, st need ei ujuvad tehnika tasemest ja vastavad leiutise kriteeriumile "Leiutise tase".
Konkreetse rakendamise näites tehakse väidetavad valatud malmistoidud halli malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal moodustub rauakoksiidi kaitsekate FE3O4.
Valamine on valmistatud räni sisaldav halli malmist summas vähemalt 4,1%.
Süsiniku malmist on grafiidi kujul.
Valamisraudmetalli metallist aluse on ferriit.
Konkreetse rakendamise näites viiakse läbi leiutisekohase meetodi selliste valatud rauast roogade valmistamise meetod järgmiselt.
Hall malmist kasutatakse valatud malmi valamiseks, mille keemilise koostise sisaldab rauda, \u200b\u200bsamuti tervishoiuasutuste, süsiniku, räni, mangaani, fosfori ja väävli lubatud kogustes lubatud kroomi, nikli ja vasesisaldusega.
Kõigepealt valmistada Mixtte halli malmi sulatamiseks, millesse viiakse vajalikud komponendid, et saada valatud rauda vajaliku keemiline koostis.
Silicon kompositsioonis laengu sisestatakse summas vähemalt 4,1%.
Silikooni kogus valitakse proportsionaalselt valatud rauast roogade massiga.
Väikeste masside valatud rauast roogasid, näiteks pannkookipann, sisestatakse silikoonil ligi 4,1% ulatuses.
Mida suurem mass valatud rauast roogasid, need, mis on rohkemates kogustes sisestatakse silikooni segusse, et parandada malmist vormi vormi täitmist.
Näiteks Silicon PAN võetakse kasutusele summa lähedal 7,0%.
Pärast sulamist tehakse tasud halli malmise valamisvormis, et saada kaussijuline valamine.
Praktikas kasutatakse halli malmist valdavalt järgmise keemilise koostisega, et malmistoidud praktikas (protsentides):
Kroomi olemasolu lastakse 0,2%, nikli 0,3% ni ja vase kuni 0,5%.
Värnukujulised valandid kasutatakse erinevate köökide valmistamiseks malmist roogasid, sealhulgas:
pannärk ühe käepidemega;
pannärk kahe käepidemega;
pannkookide ümmargune praadimine ühe käepidemega;
schill vooru maastik ühe käepidemega;
pannioskuste ümmargune praadimine kahe käepidemega;
praadimine pann kahe käepidemega;
pan koos kaanega;
muud roogasid.
Siis valamine viiakse läbi mehaanilise tööga, milles eemaldamise suured ja jakid, puista ja pinna lihvimine on järjestikku.
Pärast lihvimist vähemalt kaks korda graafilise anniilimise valandite temperatuuril 680-800 ° C juures 0,5-1,0 tundi, millele järgneb õhu jahutamine saavutamisele halli konjugatsiooni.
See graafilise anniilimise 680-800 ° C temperatuurirežiim on optimaalne süsinikdioksiidi täieliku graafikute parimate seisundite saamiseks, valamismaterjali omaduste stabiliseerimise, geomeetriliste parameetrite ja roogade kujul, samuti parandades haardumistugevust Oksiidi kile metalliga, kui rauaoksiidi kaitsekate Fe 3 O4.
Hindel graafilise anniilimine valamise vähem kui 680 ° C, süsinikdioksiidi graafilise protsessi aeglustab, mille tulemusena stabiliseerimist omaduste valamismaterjali ei saavutata ja haardumistugevus oksiidi kile metallist on Vähendatud, kui rauaoksiidi kaitsekate FE3O4 on vähendatud.
Valamise graafilise lõõmutamise temperatuuril ei ole ka rohkem kui 800 ° C juures sobiv, sest antud juhul on malm liiga kuumutatud, muutub see plastikust ja "ujukite", moonutades algset valamise vormi valatud rauast roogade kvaliteet.
Pärast seda, liivapritsitööstuse pinna töötlemine liivapritsitööstuse ja kaitsekatte moodustumine raudoksiidi fe 3 O4 kuumutades seda kütteseadme ja sukeldumise õli.
Kui kujundades kaitsekatte rauaoksiidi Fe3 O4, selle küte põhjustab temperatuurini 680-800 ° C.
Selline soojendus 680-800 ° C valu temperatuur on optimaalne korrosioonikindluse parima suhte saamiseks, disaini geomeetriliste parameetrite ja vormide stabiliseerimine, sel viisil valmistatud teenistuste elu ja kvaliteet.
Vähem kui 680 ° C valu kuumutamisel on oksiidi kilekihi paksus liiga vähenenud, mille tulemusena väheneb kaitsekatte korrosioonikindlus, samuti kasutusiga ja valude kvaliteeti -IRON roogasid.
Valamise temperatuuril on rohkem kui 800 ° C liiga kuumutatud, muutub plastikust ja "ujukiteks", moonutades esialgset valamisvormi ja oksiidi kilekihi paksus on liiga suurenev, mille tulemuseks on kaitsva korrosioonikindlus Kate, samuti kasutusiga ja valatud rauatoidude kvaliteet.
Valitud temperatuuril kuumutamisrežiimi 680-800 ° C halli malmist, omandab valamine jaotuse vaarikas värvi, mis visuaalselt visuaalselt visuaalselt kuumutamise režiimi.
Leiutist illustreerivad näited 1-5 rakendamise meetodi valmistamise meetodiga malmist roogasid erinevate temperatuuri režiimid Küte valamine.
Valatud rauast roogasid - pannkookipann, mis on valmistatud halli malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal moodustati rauaoksiidi kaitsekatte Fe3O4 kaitsekatte.
Valamine tehti räni sisaldava halli malmist summas 4,0%.
Pärast lihvimist viidi valandite graafiline anniilimine läbi üks kord temperatuuril 670 ° C.4 tundi, millele järgnes õhu jahutamine, kuni on saavutatud Waggery hall värv.
Rauaoksiidi kaitsekatte moodustamisel kuumutati seda temperatuurini 670 ° C ja kasteti õli.
Sellise temperatuuri ühekordselt kasutatava graafilise lõõmutamisega 0,4 tunniks, millele järgneb õhu jahutamine halli saavutamisele, aeglustus süsiniku graafilise protsessi, mille tulemusena ei saavutatud valamismaterjali omaduste stabiliseerumist ja Metallist oksiidi kile haardumistugevus vähendati kaitsva kattekihi rauaoksiidi moodustumise ajal FE3O4.
Siiski vähenes oksiidi kilekihi paksus, mille tulemusena vähenes kaitsekatte korrosioonikindlus ja siga-rauast roogade kasutusiga.
Seal-raua lauanõud tehti - panninittuse praadimine väikese massiga, mis on valmistatud halli malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal moodustati rauakoksiidi kaitsekatte FE3O4.
Valamine tehti ränikust sisaldavat halli malmist summas 4,1%.
Selliste valatud rauast roogade valmistamise meetod hõlmas kõiki leiutise meetodi toiminguid.
Pärast lihvimist viidi valandite graafiline anniilimine läbi temperatuuril 680 ° C juures 0,5 tundi järgneva õhu jahutusega enne lähemale halli värvi jõudmist.
Raudoksiidi kaitsekatte moodustamisel kuumutati seda temperatuurini 680 ° C ja kasteti õli.
Selle temperatuuri kahekordse graafilise anniitiseeriva lõõmutamisega 0,5 tundi, millele järgneb õhu jahutamine halli konjugatsiooni saavutamisele, aktiveeriti süsiniku graafilise protsessi, mille tulemusena oli valamismaterjali omaduste stabiliseerimine Saavutatud oksiidi kile haardumistugevus metalliga suurendati oksiidiraua kaitsekatte moodustamise ajal FE3O4 kaitsva katmise ajal.
Selle kütmise režiimiga ja õlis sukeldumisviisis ei muutunud algsed geomeetrilised parameetrid ja valamisvorm ja vastas selle disainiväärtustele.
Kaitsekatte tugevus, samuti nende meetodiga saadud valatud rauast roogade kvaliteet ja tööomadused, mis on saadud rahuldavana.
Valatud roogasid tehti - küpsetuspann keskmise massiga, mis on valmistatud halli malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal moodustati pinnal, mille pinnal moodustati rauaoksiidi kaitsekatte FE3O4-st.
Valamine tehti ränikust sisaldavat halli malmist summas 5,5%.
Selliste valatud rauast roogade valmistamise meetod hõlmas kõiki leiutise meetodi toiminguid.
Pärast lihvimist viidi kaks korda graafiliselt valandite graphiteeriva anniilimise temperatuuril 740 ° C juures 0,75 tundi, millele järgnes õhu jahutamine, kuni saavutatakse sügavam värv.
Raudoksiidi kaitsekatte moodustamisel kuumutati seda temperatuurini 740 ° C ja kasteti õli.
Selle temperatuuri kahekordse graafilise anniitiseerimist valamise 0,75 tundi, millele järgneb õhu jahutamine, kuni süsiniku graafilise diagrammi hall värv on veelgi enam aktiveeritud.
Selle kütmise režiimiga ja õlis sukeldumisviisis ei muutunud algsed geomeetrilised parameetrid ja valamisvorm ja vastas selle disainiväärtustele.
Oksiidi kilekihi paksus suurenes, mille tulemusena suurenes kaitsekatte korrosioonikindlus ja sigade rahvuse eluiga.
Selliste valatud rauast roogade valmistamise meetod hõlmas kõiki leiutise meetodi toiminguid.
Pärast lihvimist viidi see läbi kolm korda grafitaeriva anniilimise valandite temperatuuril 800 ° C juures 1,0 tundi, millele järgneb õhu jahutamine kuni halli värvi wagism saavutatakse.
Selle temperatuuri kolmekordse graafilise anniitiseerimise temperatuuriga 1,0 tunni jooksul, millele järgneb õhu jahutamine, kuni süsiniku graafiku diagrammi hall värv on veelgi enam aktiveeritud.
Selle tulemusena saavutati valamismaterjali omaduste täielik stabiliseerimine ja oksiidi kile haardumise tugevus metalliga suurendati rauaoksiidi kaitsekatte moodustamisel fe 3 O4.
Selle kütmise režiimiga ja õlis sukeldumisviisis ei muutunud algsed geomeetrilised parameetrid ja valamisvorm ja vastas selle disainiväärtustele.
Oksiidi kilekihi paksus suurenes, mille tulemusena suurenes kaitsekatte korrosioonikindlus ja sigade rahvuse eluiga.
Kaitsekatte tugevus, samuti selle meetodiga saadud valatud rauast roogade kvaliteet ja operatiivsed omadused, hea.
Valamistoidud tehti - kastrupaan keskmise massiga, mis on valmistatud halli malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnale moodustati rauakoksiidi kaitsekatte FE3O4.
Valamine tehti räni sisaldavat halli malmist summas 7,0%.
Selliste valatud rauast roogade valmistamise meetod hõlmas kõiki leiutise meetodi toiminguid.
Pärast lihvimist tehti see kolm korda graafilise anniilimise valandite temperatuuril 810 ° C juures 1,1 tundi, millele järgneb õhu jahutamine, kuni on saavutatud halli värvi.
Selle režiimi graafilise anniilimise malmist, see sai plastist ja "purjetatud" moonutades esialgse vormi valamise ja paksus oksiidi kilekiht oli liiga suurenenud, mille tulemusena korrosioonikindlus ja kasutusiga Kaitsekate.
Rauaoksiidi kaitsva katte moodustamisel kuumutati seda temperatuurini 800 ° C ja kasteti õli.
Selle kütmise ja keelekümblusega õlis toimusid samad protsessid, mis olid iseloomulikud valandite graafilisele anniilimisele.
Selle tulemusena muutusid algsed geomeetrilised parameetrid ja valamisvorm ja ei vastanud selle disaini väärtustele.
Tugevus kaitsekatte, samuti kvaliteedi ja operatiivsete omaduste siga-rauast roogasid, mis saadakse selle meetodiga, mitterahuldav.
Näited 2, 3, 4 näitavad, et suurenenud räni sisaldus (vähemalt 4,1%) malmist, samuti väidetavad graafilise anniitiseerimisviisid ja valandid on optimaalsed, et tagada materjali omaduste stabiliseerimine, geomeetrilised parameetrid ja roogade kujul.
See võimaldab teil suurendada oksiidi kile haardumise tugevust metallist, korrosioonikindlusest orgaaniliste hapete, kasutusiga, kvaliteetsete ja masinate töövõimega.
Näited 1, 5 näitavad, et vähendatud räni sisaldus (alla 4,1%), samuti graphiteeriva anniilimise ja soojendamise teostamine väljaspool väidetava režiimi, kuna see ei taga selle omaduste stabiliseerumist Materjal, geomeetrilised parameetrid ja vorm on moonutatud. Nõuded.
See toob kaasa oksiidi kile haardumistugevuse vähenemise metalli, korrosioonikindlusega orgaaniliste hapete, kasutusiga, sigade tassi kvaliteedi ja operatiivsete omadustega.
Kavandatud malmist lauanõud ja main-rauast roogade valmistamismeetodit saab korduvalt rakendada tööstusliku meetodiga mis tahes ettevõttes majanduse malmist roogade valamisel, kasutades standardseid seadmeid ja traditsioonilisi materjale, mis näitab, et selle grupi väidetavad tehnilised lahendused Leiutise vastavad leiutise kriteeriumile "Tööstuslik kohaldatavus".
1. Valamisvahendid, mis on valmistatud halliku malmist valmistatud tassi kujulise valamise kujul, mille pinnal moodustati rauakoksiidi kaitsekatte Fe3O4 kaitsekivi, mida iseloomustas see, et valamine on valmistatud halli malmist, mis sisaldab Silicon summas vähemalt 4,1% proportsionaalselt massi massiga roogadega.
2. MEET meetod rauast, kaasa arvatud halli malmi valamine valamisvormis, et saada tassi kujuline valamine, rasvade ja tellingute eemaldamine, puistata, lihvimine, liivapritsi töötlemine valamise ja kaitsekatte moodustamisega rauaoksiidist FE3O 4 kuumutamise ja sukeldumisega õli, mida iseloomustab see, et kui valamisvormi halli malmise valamise valamise valamise valamise valamise valamine, sisestatakse räni vähemalt 4,1% proportsionaalselt valatud massiga -IRON roogasid ja pärast lihvimist vähemalt kaks korda, graphiteerides valandite temperatuuril 680 ÷ 800 ° C 0,5 × 1,0 tundi, millele järgneb õhu jahutamine, kuni hall värv on saavutatud.
Malmise tassi ja malmist tassi valmistamise meetod
Malm on süsiniku ja teiste elementidega raua sulam. See on odav, vastupidav, kulumiskindel, kuid habras konstruktsioonimaterjal, mida kasutatakse laialdaselt tööstuses ja ehituses.
Valamistehnoloogia malmist esimest korda õppis Hiinas umbes sajandi reklaami Euroopas esimest korda mainitud 14. sajandil, kui materjali tootmise relvade tootmise. Venemaal viitavad esimene "valatud malm, mis teeb sobiva relva tegemiseks" Ivan IV Rurikovichi epohhist. Hõõrdumise õitseng tuli 19-20 sajandil. Sel ajal, sillad ja torujuhtmed, tuled ja aiad, arhitektuurse kaunistamise elemendid ja laagrid Hooned. Lisaks heideti rales, masinaosade osad ja mootorid samast materjalist. Eraldi tasub mainida malmist tassi, triikrauad ja kütteseadmeid.
Valatusraud oli ka tootmise algne komponent, sai Marten. Selle tootmise maht oli kõige olulisem näitaja Riigi majanduslik relass ja selle sõjaline potentsiaal. Leiutisega odavate tootmistehnoloogiate ja alumiiniumisulamite töötlemise leiutamisega ning sai malmise väärtuseks struktuurne materjal Märgatavalt vähenenud. Kõrge tugevusega plastide ja komposiitmaterjalide tootmise laialdane areng lükkas lõpuks malmi kõrghariduse asendist.
Mastaamm toodetakse kõrgahjudes - suured struktuurid, toon-korruseline maja kõrge. Pärast sulamise maagi sulatamist ja lisandite eemaldamist, valuvormide valamine - vormid. Saadud valuplokid (sigad) - sisaldavad teatud brändi malmist ja valmis edasiseks redo. Seal on erinevaid valmistooteid valuvalu.
Malmist valamisprotsess
Valamisprotsessi peamised etapid:
On mitmeid mudelite valmistamismeetodeid ja ettevalmistusvorme.
Kaasaegne tööstus kasutab paljusid rauavalu meetodeid. Neid vähendatakse mitme peamise valamismeetodiga:
valmistoote mudel paigutatakse vormi sees, korratakse täielikult selle kuju, kuid ületab selle suuruse suurenemise tõttu valamise kokkutõmbumise. Sav-liiva segu trambeeritakse ja tihendatakse, pakkudes mudelit täielikult. Valatud malmi valamine toimub spetsiaalselt varustatud aukude kaudu.
Spetsialistid eristavad mitme tüüpi malmist, sõltuvalt teatavate lisandite sisust.
Hall malmist sisaldab 2,9% kuni 3,7% grafiidi ja räni, on suurepärane valamisomadused:
On a sobiv materjal Tööpingid ja mehhanismid, kolbid ja mootoriballoonide plokid. Kõrge ebakindlus kõrvaldab materjali kasutamise painutamise ja venitamise ajal töötavate üksikasjade abil. Hall malmi valamine toimub eelistatavalt liivavormides ja kokilis.
Kõrge tugevusega malm, HHH, sisaldab grafiit sfäärilises vormis. Seda tüüpi grafiit iseloomustab kõrge viskoossus ja sepistamine, sobib sepata. See valatud torud, toruliitmikud, vastutustundlikud ja kõrgetasemelised osad mehhanismid.
Suure tugevusega malmist valmistatud tooted toodetakse ka gaasiseeritud mudeli valamiseks. Laetud Iron Casting on valmistatud liivasegu kujul, mis on tihendatud mudelite polüstüreeni plokkide ümber.
Kõrge tugevusega malmi valandite mehaaniliste omaduste parandamiseks allutatakse termiliseks töötlemiseks. Selle peamised sammud:
Kuumtöötlus suurendab materjali homogeensust ja eemaldab valamise sisemised pinged, vähendades töötamise ajal pragude tõenäosust
Maksuratta tootmine mitme riigi majandusliku reliikumi põhinäitajatest on kasutanud mitmeid sekundaarseid, kuid ei kaotanud majandusele oma tähtsust.
Liider tootmise malmist peaaegu kümnekordse marginaaliga on Hiina - 543,748 miljonit tonni aastas, millele järgneb Jaapan 66,943 miljonit tonni, Venemaa - 43,945 miljonit tonni ja India - 29,646 miljonit tonni. Hiina toodab rohkem kui 50% maailma Malm.
Valatud rauda toodetakse kõrgahjudes, valmistatud rauamaahjus sulab koos lisanditega, kokke kivi söe või maagaasi kasutatakse kütusena.
Peamine tarbimine malmist esineb täna komponendina sulatamise terasest. Valava raud tootmise arendamine on peamiselt suurendades oma energiatõhususe, keskkonnasõbralikkuse ja kulude vähendamise suunas.
Maksuse raua ainulaadsed omadused on madalad kulud, tugevus ja korrosioonikindlus võimaldab mustal metallil tulevikku vaadata tulevikku.
Cast Iron Castings on erineva suurusega - väikestest osadest suuremate masinate mitmemõõtjateni. Nende konfiguratsioon on ka kõige mitmekesisem - lihtsatest puksidest peene valamu ja väravani.
Valamise valandid jagatakse ka:
Metallurgilises teaduses on muud klassifikatsioonid valatud rauavalandid.
Kõige rohkem kaasaegne meetod See gaasitud mudelite valamine. See meetod võimaldab mitte ainult malmi valamise teostamiseks, vaid ka terasevalu saamiseks. Meetodit iseloomustab majanduse, keskkonnasõbralikkuse ja materjali vormide taaskasutamise võimalus.
Meetod koosneb järgmistest sammudest.
Mudelid valmistatakse eelnevalt vahutatud ja kuivatatud polüstüreenist teravilja suurusega 0,3-0,9 mm. (Sõltuvalt osa mõõtmetest). Materjal on kiindunud vormid, küpsetatud ja jahutatakse.
Laiendatud mudelite valamine
Mudeliplokid paigutatakse vibreerivasse vibreerivasse eeskujuga, mis jääb järk-järgult nende liivase savi seguga, nende "Maa". Mõnikord tekitab täitke kihi taga kihi, iga tihendus.
Keeratud ja tihendatud vormid transporditakse täitepoest. Vaakumpump lõpetab liiva tihendi ja annab selle piisava tugevuse.
Metall valatakse otse materjali materjali. Vedeliku sulatus aurustub polüstüreenide mudeleid ja täidab kõik kasutuselevõtu üksikasjad.
Polüstüreeni põlemissaadused eemaldatakse vaakumpumba abil otse vormi seinte kaudu.
Casting valandid jahutatakse kuju. Temperatuuri vähenemise kiirus ja selle kogu kestus määratakse osa kaalu, selle seinte paksuse ja tootmisprotsessi nõuetele. Järgmisena on vormid katki, valandid puhastatakse OPBONNA värvi jääkidest eemaldatakse.
Vanal Iron Casting erineb teistest hüvitiste kõrval olevatest materjalidest, näiteks:
Malmi omadused ja rakendamine
Oluline on märkida, et kaasaegsete valamismeetodite kasutamisel ei ole mitte ainult valamine odavam, vaid ka lõpptooted. Paljud tootmine 20. sajandi lõpus asendati oma toodete malmi osad terasest, tagastatud või kavatsevad katsetatud ajale naasta uude selle arengufaasis.
Kui olete leidnud vea, valige palun teksti fragment ja klõpsake nuppu Ctrl + Enter..
Malm on rauasulam sisaldab süsinikku. Selle koostis võib sisaldada mangaani, fosforit, räni, väävlit ja muid komponente. Esialgu serveeritakse malmi sisaldavaid maade, kütusematerjale, voolu mantli tootmise materjalid. Reeglina kasutatakse raua seondumisi, mis on 30-70% rauast ja muudest kemikaalidest tühja tõug, samuti kahjulikke sarve- ja fosfori sisaldavaid ühendeid, kasutatakse malmi tootmiseks toorainete kujul . Kütuse materjali tootmise malmist serveerib koksi, mis on tingitud kuiva, see tähendab, ilma õhku osalemiseta, töötlemise kivi COXUEUE. Kasutatud fluxes, kõige sagedamini see on kvarts, dolomiit, liivakivid ja lubjakivi, võimaldavad teil vähendada tühja kivi sulamise temperatuuri ja viia see koos ka kütuse kütusega räbu kütusega.
Suurim taotlus leidis domeeni protsessi tootmise malmist. See sisaldab mitmeid füüsikalis, füüsikalis-keemilist, samuti mehaanilisi ilminguid, mida täheldatakse kehtivat kõrgahjus. Selle ahju allika komponentide (koksi, raua sisaldavad materjalid koos vooluga), kui läbivad kõik toimingud konverteeritakse malmist sulamist, vabastatud domeeni gaase räbu. Lammaste domeeni tootmise ülesanne on selle sulami loomine raud-sisaldavatest komponentidest, ületades neid domeeni ahjudes väga kõrgel temperatuuril.
Seetõttu domeeni seminar on üks tähtsamaid taimi malmi tootmiseks. Lisaks on malmi tootmine kõrgahjus terase, veeremite tootmise aluseks - teiste ettevõtete metallurgilise tsükli lõpptooted. Osa malmist on tooraine tarnitud tahkel kujul väikeste valuplokkide (sauad) kujul. Need saadakse valamismasinatel paigaldatud kõrvale domeeni seminarist spetsiaalse karusnaha osakonnas. Teine osa malmist läheb terase tootmisele. Valatud malmi tootmisprotsessi käigus saadud gaasi kasutatakse metallurgias Marten ja koksi keemiatööstuses. See toimib peamiste kütusekütte seadmete jooksvate kaupluste, domeeni õhu küttekehad.
Valatud rauda makstakse ahjudes, mis on paigutatud, vahelduvad kihid, raua sisaldavad komponendid koos vooluga, kütusega. Alates mõju nende mass, nad laskuma ahju põhjas, kus kuumutatud õhk tarnitud teatud rõhul ainsates avasid. See toetab laaditud koksi põletamise soovitud tingimusi. Tehnoloogiline protsess tootmise malmist hõlmab taastamist rauda, \u200b\u200bsamuti teiste elementide oma oksiidide. Taastumise protsessis võetakse hapnik maha oksiidide ja väiksema hapniku sisalduse komponentide või oksiide ära.
Üks juhtivaid meetodeid malmi tootmiseks on raua taastamine süsinikmonooksiidi toimest. See on moodustatud maagaasi kaevandamisahju põlemisest. Samuti väärib märkimist, et nende ahjude valmistamiseks ettenähtud rauda vähendamine nende ahjude valmistamiseks viiakse järk-järgult läbi hapniku eemaldamise protsessis oksiidide hapniku ekstraheerimise protsessis. Domeeni protsess eeldab, et raua taastumise protsessis on kaasatud nii süsinikmonooksiidi kui ka otseselt tahke süsiniku ise.
Teatud kogus rauda taastatakse ka vesinikuga. Raudtoodangu tootmisel peetakse raua vähendamist vesiniku või süsinikmonooksiidi toime vähendamist kaudseks (st kaudselt) ja taasse süsiniku taastamist nimetatakse otseseks. Tegelikult viiakse raua vähendamine käesolevas asjas kaks etappi. Selleks ajaks rauarauaahju lagunemise tsooni kodumaal, kus temperatuur on umbes 1000 ° C ja rohkem, hakkavad raudoksiidid osaliselt tagasi saama kaudse tee tsoonis, kus vähem kõrge temperatuur. Süsiniku otsese lagunemise tulemusena tuleneb see raua täielik vähendamine.
Suure tugevusega malmi tootmisel antakse suurepärase koha karburile. Maksuraud Selliste omadustega moodustub siis, kui rauda väheneb rauahjus raua ahjus, mis on palju süsiniku ja muid elemente. Raudkarbriveerimise protsessi algust iseloomustab selle moodustumine spongiga ahju saidil, kus temperatuur kehtib 500 ° C-ni. Just taastatud raud toimib katalüsaatorina, mis aitab kaasa süsinikmonooksiidi lagunemisele kaheks komponendiks: dioksiid ja süsiniku must. Selle tulemusena lagunemist süsinikmonooksiidi temperatuurist 550-650 ° C saadakse karbiide raua, teiste metallide. Eritegevusega varustatud süsiniku must on aktiivselt sisenemas keemilisele suhtlemisele rauaosakestega.
Temperatuuril 1000 ° C ja rohkem raudakarbiidi laguneb raua süsinikuga. Suurendava süsiniku koguse korral muutub sulamise protsessi temperatuur oluliselt madalamaks. Niisiis, puhas raud sulatatakse temperatuuril 1539 ° C ja selle sulam koos süsinikuga suudab sulatada 1147 ° C. Sulami sulamine toimub lööklaua tsoonides, kus on kõrged temperatuurid kehtivad, see tähendab kaevanduse allosas. Vedela sulami moodustamine ja malmist. Kui voolab alla, on see koksi kuuma tükkide pesemine veelgi rohkem karbonaadis.
Metallkarbreerimine on lõpetatud räpane lendava taseme all - metalli vastuvõtja. Siin mõjutab teiste komponentide sisu süsiniku suhet metallist. Lõplik süsiniku täitmine halli malmi tootmisel võib näiteks sõltuda karbiidide vastupidavusest, mis on suures osas määratud malmis sisalduvate lisandite tõttu. Näiteks marginaalne tarbimine aitab kaasa metalli karburile, kuna see on kantud malmist lahustuvasse karbiidis. Sarnaseid meetmeid pakuvad vanadiin, kroom, titaan. Silikoon fosfori või väävliga takistavad karbiide moodustumist. Sellepärast sisaldavad Ferromaorganat ja peegel malm alati rohkem süsinikku kui sigade rauast, ferrosilica või saadud malmi tootmises.
Sulamise ajal ei taastata mitte ainult raud ise, vaid ka number erinevad elemendidkes olid maagi massis. Kompositsioon laengu materjalide ahjus lisaks rauaoksiidide, on veel oksiidid ja üksikute keemiliste elementide, nagu mangaan, kroom, vanadion, titaan, plii, vask, tsinkk, arseen, jne nad on täielikult Või osaliselt taastunud vorm koos väävliosakestega leiavad malmi ja mõjutavad selle omadusi halvimaks või paremaks. Maksuse tootmise põhialustes arvatakse, et mangaani räni on kõige sagedamini väärtuslikud lisandid ja pahatahtlikud väävlid fosforiga.
Väävide malmi kohalolekut saab ekstraheeritud dusulfureerimisega optimaalseks piiriks vähendada. Kui hoiate välja malmist 2% mangaaniga riivitud malmis või segistis, siis liiguvad mõningaid väävli mahu mangaaniga erinevatel ühenditel metallist kompositsioonist räbu. See on võimalik selle ühendi lahutuse vähenemise tõttu metallide temperatuuri vähendamisest. Selline desulfureerimine malmi ämbris võib ulatuda 60% -ni. Lisaks on veel meetodid raua desarmeerimisest. Maailma malmi tootmisel kasutatakse üsna sageli desarmeerivate lisandite, näiteks lubja, kaltsineeritud sooda või metalli magneesiumi kasutamiseks.
Mägi sulamise protsessis voolavad sulatatud räbu jagatud seguga. Tänu oma tihedusele, vähem kui malmist, see avaneb selle üle. Seda nähtust täheldatakse ahju lagunemise valdkonnas. Esialgne räbu saadakse tühjade kivimite liitmisest, kes olid tühja kivimites, samuti oksiidid. Sisselaske ajal voolamisel varieeruvad räbu kogumise protsessis koostises oluliselt. Tänu reaktsioone komponentidega mitte-täielikult põlenud koksi, sulatatud malmist taas taas taastumise mangaani raua oma oksiidide ja ühendite väävli, tuha ja koksi lahustatakse.
Ühekordselt kõrgahjude, kvalitatiivse tootmise valuvalandid oma tüüpi sõltub sellistest omadustest räbu, nagu siledus, viskoossus, voolavus, sulamistemperatuur, halli lõikamise võime. Kvaliteet Slag on dikteeritud selle keemilise täitmise, mineraloogiliste omaduste esialgse tasu komponente. SLAG keemiline sisaldus määras ette malmi lõplik kompositsioon, see selgitab asjaolu, et erinevate malmi (valukoja, ümberjaotamine jne) tootmiseks valitakse tavaliselt teatud omadustega räbu. Sulatatud räbu ja saadud malm on vaheldumisi toodetud spetsiaalseteks aukudeks - räbu ja valatud raua tähed, esimene räbu, siis malm.
Metallurgitööstuse vägivaldse arengu sajand ja malmise tootmine mängib võtmerolli. Joonistame välja, millist materjali ilmus, nagu see on tehtud, milliseid omadusi on olemas, millist tüüpi malmi klassifikatsiooni olemas ja kuidas seda kasutatakse erinevates tööstusvaldkondades.
Valamis raud on 2,14% süsiniku segu, mis on saadud termilise kuumutamise ajal kõrgahjudes kuni 1200 kraadi Celsiusega. MendeleeV tabeli kuuenda elemendi abil on sulam sulami kujul omandab suurenenud kõvaduse, plastilisuse kaotamise ja pigituse, muutes selle materjali habras.
Lisaks süsinikule spetsiaalsete parameetrite valmistamiseks metallmaatriksis lisatakse sellised elemendid nagu SI, mg, p, s. Legeerivad ained on ka laialdaselt kasutatavad - CR, V, NI, al.
Maksuse raua tootmine tuli meile Hiinast, kus meie ajastu 10. sajandil kõndis valatud raua raha "kõndis". Mongoolide järeltulijad juba 13. sajandil valmistavad selle sulami katlad. Lahingväljadel sajandi sõja, suurtükiväe relvi ja laskemoona kasutati esimest korda valatud selle tahke lahusega. Venemaal loodi selle laialdase kasutamise relvade valmistamisel 16. sajandil pärast löögisahi välimust. Sellega seoses ehitati 1701. aastal Uralsksky Cast Iron Plant, mis sai alguseks riikliku kalapüügi nimega "Caslin Casting".
Alates 18. sajandist on Ühendkuningriik meistrivõistluste peopesa malmi tootmisel maailmas. Tänu Wilkinsoni uuele tehnoloogiale 19. sajandi keskpaigaks viidi selles riigis läbi poole maailma.
Tootmistehnoloogia ei seisnud paika, mis võimaldas Ameerika Ühendriikidel 19. sajandi lõpus edasi liikuda.
Sel ajal hakkas sellest sulamist tegema rööbastee, torustiku ja kanalisatsioonitorud, kaminad ja sellised keerulised inseneriesindajad, nagu sillad.
Valamisraua saamine toimub kõrgahjudes. See protsess on piisavalt energiamahukas ja kulukas tootmine. Toorainetena kasutatakse 4 suuremat maagi rühma:
Esiteks, valmistamisprotsessis purustatakse rauamaak raua oksiididega (FEO ja Fe2O3) vähemalt 40% kogumassist. Seejärel vabaneda mittemetallilistest lisanditest purustamisel, kriimustuste, keskmistamise, pesemise, rikastamise ja põletamise teel, p, AS-i ja tõsta maapealse metalli massiosa.
Lõpus, ettevalmistavas etapis, Laadige kõik ahju komponendid.
Domeeni ahju on pidevalt aktiivsed metallurgilised seadmed kaevanduste kujul, kaaludes 30 tuhat tonni. Domeeni ahju koosneb 5 elemendist: ülemine osa silindri kujul - silindri, lai koonilise osa - kaevanduste, laia osa - lagunemise, kitsenenud osa - kosburite ja alumise osa - mäe. Kõigi komponentide laadimine on valmistatud ülevalt läbi järjest ja valmistoote ja räbu eraldi minema mäest allpool.
Samal ajal pannakse kütuse funktsiooni täitvate koksiülekanded maagiga domeeni. Söe soojuslagunemise protsessis moodustatakse süsinikühendid, osalevad taastava ainena. Flui lisatakse, et kiirendada metalli vabastamise protsessi alates maagist. Need on tavaliselt kaltsiumi ja magneesiumoksiidide kivid.
Pärast laadimissaeva lõpetamist algab sulamisprotsess, kui koormatud komponendid muutuvad sulamiteks, räbudeks ja gaasiks. Samal ajal esinevaid füüsikalis-keemilisi reaktsioone saab kirjeldada restaloogilise oksüdatiivsena, kuna see taastatakse rauaoksiidide ja redutseeritava oksüdeerimisega.
Menetlusi voolavad kõrgahju saab kirjeldada järgmiste keemiliste võrranditega:
Koksi soojendamisel eraldatakse elementaarne süsinik, mis hapnikuga moodustab süsinikdioksiidi.
C + O2 \u003d CO2 + energia eraldamine
Fe2O3 + 3 CO \u003d 2FE + 3 CO2
Pärast taaskasutamise reaktsiooni, metalli on küllastunud süsiniku ja kui 1150-1200 ° C saavutatakse, on see juba kujul metallist ühendi mäel. Alates jäänukkidest tühja maagi ja voolu moodustub - räbu, mis on pidevalt eemaldatud.
Tihedus - 7,2 g / cm3. Sulamistemperatuur on 1200 ° C. Allome'i ebakindlus ja väike plastilisus on tingitud järgmistest teguritest:
Neil põhjustel kasutati seda tahket metallist lahust laialdaselt suure tugevusega osade tootmisel. Siiski ei sobi see saadetistele, mille väärtused muutuvad aja jooksul kiiresti muutuvad.
Seal on mitu tüüpi malmi klassifikatsiooni.
Vastavalt Gostile on kõik olemasolevad kaubamärgid määratud 2 tähte ja 2 numbrit, samas kui numbrid peegeldavad ajakindlaid väärtusi (KGF / mm2) ja suhteline pikenemine (%). Näiteks näitavad KCH-30-6 brändi numbrid ajakindlat - 30 kgf / mm2 ja suhteline pikenemine - 6%.
Spetsiaalsed lisaaineid kasutuselevõtmisega muudetakse sulami koostise. Seejärel lisatakse kaubamärgi nimele M.
Erinevate malmismarkide kasutamine sõltub metallurgilisest ühendist ja selle tööomadustest.
Valget vaadet kasutatakse soojendusega elementide ja kodumajapidamiste sanitaartehniliste (vannide, kestade) tootmisel ja on ka tooraine tahkete lahuste sepistatud sortide valmistamiseks.
Hall - masinaehitussektori mootorite erinevate elementide osa.
Dusty - tööstuse piduriklotside ja osade tootmisel tööstuse chopper seadmed. Lisaks kasutatakse seda laialdaselt tekstiilitööstuses seadmete varuosade valamisel. KC-d kasutatakse kööginõude tootmisel, interjööri elemente, tänavavalgustite, treppide piiride piirdeid.
Kõrge tugevusega hinne kasutatakse torude tootmisel, veevarustuse liitmikud, reovee, õli tootmise tootmiseks. Lisaks muudab see keskküttesüsteemides käitatavates radiaatorid elamud ja haldushooned.
Elektriseadmete elektrotehnika ja muud elektriseadmete komponendid on valmistatud ferromagnetilisest tüübist ja selle mittemagnetiline tüüp on vastupidi, seda kasutatakse elektriliselt isoleeriva materjalina.
Suures koguses malmist kasutatakse teraseettevõtete toorainena.
Professor Marienbachi sõnul on Hiina sõnast saadud malm - "Zhugun", mis tähendab "asutajat".
Lauanõud on juba ammu kasutatud kogu maailmas ja on väga mugav erinevate toidu valmistamisel.
Vene rahva muinasjuttide võõrandamatu atribuut on ahi ahi, kus malmas - teatava kuju ja sellest sulamist valatud laev keedetud kangelased pearoog - kartulid ühtsesse.
Parimad pannkoogid saadakse valatud raua pannil.
Enne elektriliste triikraude ilmumist kasutas perenaine raske malmist triikrauad, suurepäraselt sujuva talladega, mis kuumutavad selle tulekahju allika kohal.
Järgmine samm, seal olid söe malmist triikrauad nende disaini meenutavad väikeste ahjude. Nende kütmise sees pandi kase söe. Selline raud oli isegi toru saada vajaliku tõukejõudu.
Kanalisatsioonikoori tuntud meile alates lapsepõlvest oli ümmargune kuju, valatud malmist ja olid esimest korda sada viiskümmend aastat tagasi.
Maksuratta tootmine kogu maailmas 2015. aastal moodustas üle 898 miljoni tonni, mis on 3% vähem kui 2008. aastal.
Üksikasjalikult uuritakse neid küsimusi, mida ülaltoodud esitatud küsimusi võib lõppeda:
Kui suurus on malmist pannil Või maht katus ostja on tavaliselt kahtlemata, siis küsimusi jäävad kvaliteedi ja praktilisuse. Mis vahe on erineva tootjate sigade rauast roogade vahel, mis on mugavam kasutada ja teenida kauem? Tegeleme koos.
NPP SITON, Ukraina, Dnepropetrovsk
Dnepropetrovski tootmise malmist tassi on juba ühe kümne aasta jooksul tuntud. Ettevõtte esimeste aastate praadimispann võib leida kaasaegsete omanike köögis siiani. Üsna tihti läheb malmist kõvad riistad "pärandist" ja seda kasutatakse aktiivselt, hoolimata austatud vanust. Taimekvaliteedi baar hoiab nüüd. Hiljuti ostetud pannid, pannkoogid või tauljad teenivad nii kaua.
Ettevõte kasutab kaasaegseid seadmeid, mis saavutab kõrge kvaliteediga valmistooteid, mis tegelevad Euroopa turule ja SRÜ riikidele. Valmistatud malmist roogasid on sile pind, kuumtöötlemine. See on vastupidav korrosioonile ja on kuulus laiendusteenuste eluea vastu.
SITON toodab väga suure sortimendi malmist tassi. Näiteks saate hõlpsasti valida pannkookide pann, mille läbimõõt on 17 cm kuni 50, nii linnakööki kui ka piknikute või toiduvalmistamise jaoks.
Teine eelis taimede taim - suur valik . Nad kõrval nõustuvad tihedalt ja ei aurustuge niiskuse toittes, mis nõuavad pikaajalist toiduvalmistamist. Toit on eriti mahlane ja aromaatne.
Balezino, Venemaa, Udmurtia
Selle Venemaa tootja (üle 200 punkti) suur hulk malmist tassi ja selle suhteliselt madal hind on selle konkurentsieelis.
Ettevõte toodab malmist pada 4 liitrist 40 liitrit. Alumiiniumkasaanid 6,8,10,70,100 l, samuti suur sortiment korstna. Saate valida mis tahes sobiva koguse perekonna plaadi, toiduvalmistamiseks suvila, väljade sündmuste või toitlustamise jaoks. Esitatakse iga tarbijate nõudluse jaoks köögiriistad.
Balezino pakub tarbijale ka laia valikut kasutusala alumiiniumist: matkate lihukestest ja kööginõudest pagaritoodetele. Lihtne ja usaldusväärne operatsiooni, see on pikka aega muutunud hitt tarbijaturu Venemaa ja riikide endise SRÜ ja Balti riikide.
LLC Ecolty, Ukraina
Väga noor ettevõte, kes on suutnud võtta inimväärse koha oma kaubaga seotud majanduskohtade riiulitele. Kiiresti arenev tootmine, kaasaegsed seadmed, kvaliteetsed standardid ja atraktiivsed hinnad muudavad selle nõudluse ja populaarsemaks.
Lauanõude valamine on paksemad seinad, pakkudes konkurentidega võrdlemisel parimat soojuse juhtivaid omadusi. See on raskem, et rakendatud malmist roogasid on teatud pluss, kuna see võimaldab teil valmistada Tomeneedi roogasid maksimaalse toiteväärtuse ja maitse omadustega.
Grill ja pala on varustatud tihedalt külgnevate salvei kaanega, mida saab kasutada eraldi pannina. Ja see on ostja jaoks täiendav boonus. Ümmargused katted on saadaval (casans) ja ümmarguse raskete pesade (grillitud pann ja pannide jaoks tubaka kana).
Jätkub...
Valukoja on asjakohane ja kasumlik. Avamine annab oma taime vajaliku varustusega. Teie toodete kvaliteet sõltub tööstuslike masinate kvaliteedist. Ära unusta ohutusstandardite järgimist, treenida töökoja ruumi vastavalt kehtestatud eeskirjadele.
Esiteks, määrake, millist tüüpi pannid teie firma teeb. Laiem vahemik, edukam äri. Peatage oma valik konkreetsele toorainele, alumiiniumist ja malmist toite puhul vajate erinevaid seadmeid, see on üsna kallis, seega on parem otsustada ühe materjaliga.
Valatud raudpann toodang eeldab järgmiste seadmete olemasolu:
Vajadus metalli sulamise järele temperatuuril 1500 ° C. Suur panni tootmine tähendab seadmeid, mis sisaldavad vähemalt 3 tonni sulaseid tooraineid. See näitaja vastab Ida-1800 paigaldamisele / 0,3, UIP-1600-0.25-3.0.
Sulamis kompleksi Ida-1800 / 0,3 sisaldab:
UIP-1600-0.25-3.0 on sarnane pakett ja iseloomulik:
| Omadused / mudel | Ida-1800 / 0.3 | UIP-1600-0.25-3.0 |
|---|---|---|
| Maksimaalne ahju konteiner, kg | 3 000 | 3 000 |
| Konverteri võimsus, kW | 1 800 | 1 600 |
| Kontuuriahela nominaalne sagedus, KHz | 0.25 | 0.25 |
| Töösagedusvahemik, KHz | 0.25 | 0.25 |
| Vedelikukanali lõikamine, m3 / h | 28 | 33 |
| Toitepinge, sisse | 3 380 | 3 600 |
Sulatud malm on võimeline sulatama muid metallemente, mistõttu valatud rauast pannide tootmisel kasutatavat valukoja vormidena kasutatakse spetsiaalset tööstuslikku liiva.
Masin liivavormide valmistamisekssee moodustab kuni 1500 vormi tunnis. Kaasaegsed seadmed on varustatud 3D-süsteemiga. Sellisel seadmel on exne printerite rida:
| Omadused / mudel | S-MAX FURAN | S-Prindi fenool | S-prindi silikaat |
|---|---|---|---|
| Liiv | kvarts, korund | quartz, sünteetika | kvarts, korund |
| Sideaine | furana vaiku | fenoolvaigud | silikaatide vaigud |
| Ehituspiirkond, mm | 1800x1000x700. | 800x500x400. | 800x500x400. |
| Kihi paksus, mm | 0,28-0,50 | 0.24 | 0,28-0,38 |
| Viga, mm. | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 |
Kui te otsustate toota tooteid alumiiniumist, peate:
Kodumaise tootja LLC Intermash on esitatud kahte tüüpi:
Sellised seadmed on mugavad kasutatavad, suunatud alumiiniumvaluplokkide, piggybacki, jäägid. Intermash seadmed on järgmised eelised:
Alumiiniumi sulamiseks sobivad induktsiooni tüübi türistori ahjud. Näiteks IPK-ST-3/2500-TG1.
Toodete töötlemise tarbetute metalltoodete töötlemine aitavad anda soovitud kuju praadida. Valige seadmed sõltuvalt tootmise funktsionaalsusest ja ulatusest. Allpool on metallist jet erinevate näitajatega.
| Omadused / mudel | BD-6. | BD-8A. | BD-11W. |
|---|---|---|---|
| Läbimõõduga üle voodi, mm | 180 | 210 | 280 |
| Läbimõõduga keerates üle põiki pidurisadula, mm | 110 | 135 | 170 |
| Kaugus keskuste vahel, mm | 200 | 450 | 700 |
| Spindli pöörlemissagedus, RPM | 100-2500 | 100-2000 | 150-2000 |
| Koonuse spindel | MK-3. | MK-3. | MK-4. |
| Spindli associated auk, mm | 20 | 20 | 26 |
| Crossborne Caliper, MM | 65 | 100 | 160 |
| Ülemise tasakaalu liikumine, mm | 55 | 70 | 60 |
| Pinol tagasi vanaema | MK-2. | MK-2. | MK-2. |
| PIN TINOLI insult, mm | 40 | 40 | 85 |
| Väljundvõimsus, KW | 0.25 | 1 | 1.1 |
| Üldised mõõtmed (DSHV), MM | 600x300x300 | 1000x550x400. | 1390x700x1285 |
| Kaal, kg | 36 | 94 | 230 |
| Hind, hõõruge | 70 000 | 175 000 | 252 000 |
Kasutage surve all sügavate puhastusvahenditena. Abrasiivliigi seadmed eemaldavad panni pinnast kõik tootmisprotsessi ajal moodustunud osakesed.
Vastuvõri DBS-100 seadmes on:
Vene-tegi mudeli DSG-1000 LLC "VMZ" kasutab materjali:
Liivapritsimismasinate maksumus - 15000-50000 RUB.
Teflonkattega panniga pannil on vaja:
Kõigepealt valige suspensioon vajaliku suuruse teflonosakestega. Sellest sõltub pihustusseadme edasine valik. Kvaliteet kodumaiste seadmete ja tooraine tootmiseks teflon pihustamise on halvem välismaiste kolleegidega 5-15%.
