Külmutusjaamade automatiseerimine hõlmab nende varustamist automaatseadmetega (instrumentide ja automaatikaseadmetega), mille abil on tagatud tootmisprotsessi või üksikute toimingute ohutu toimimine ja läbiviimine ilma teeninduspersonali otsese osaluseta või nende osalise osaluseta.
Automaatikaobjektid koos automaatseadmetega moodustavad mitmesuguste funktsioonidega automaatikasüsteemid: jälgimine, signaalimine, kaitse, reguleerimine ja juhtimine. Automaatika suureneb majanduslik efektiivsus külmutusseadmete töö, kuna hooldustöötajate arv väheneb, elektri, vee ja muude materjalide tarbimine väheneb, pikeneb seadmete tööiga nende optimaalse töörežiimi säilitamise tõttu automaatikaseadmete abil. Automatiseerimine nõuab kapitalikulutusi, nii et see tuleb läbi viia tehnilise ja majandusliku analüüsi tulemuste põhjal.
Külmutusseadet saab automatiseerida osaliselt, täielikult või kompleksis.
Osaline automatiseerimine näeb ette kõigi külmutusüksuste kohustusliku automaatse kaitse, samuti seire, signaalimise ja sageli juhtimise. Hoolduspersonal reguleerib põhiparameetreid (kambrites oleva õhu temperatuur ja niiskus, külmutusagensi keemis- ja kondensatsioonitemperatuur jne), kui need kalduvad kõrvale seadistatud väärtustest ja seadme talitlushäiretest, millest teavitab juhtimis- häiresüsteemid ja mõned perioodilised abiprotsessid (külma sulatamine jahutusseadmete pinnalt, õli eemaldamine süsteemist) viiakse läbi käsitsi.
Täielik automatiseerimine hõlmab kõiki protsesse, mis on seotud nõutavate parameetrite säilitamisega jahutatud ruumides ja elementides külmutusseade... Saatjad saavad kohal olla ainult perioodiliselt. Väikese võimsusega, usaldusväärsed ja vastupidavad külmutusseadmed on täielikult automatiseeritud.
Suurte tööstuslike külmutusseadmete jaoks on see tüüpilisem keeruline automatiseerimine(automaatjuhtimine, alarm, kaitse).
Automaatjuhtimine võimaldab kaugmõõtmist ja mõnikord parameetrite salvestamist, mis määravad seadme töörežiimi.
Automaatne häire - teate heli- või valgussignaali abil eelseadistatud väärtuste, teatud parameetrite, elementide sisse- või väljalülitamise, külmutusseadme kohta. Automaatsed häired jagunevad tehnoloogilisteks, hoiatus- ja hädaolukordadeks.
Protsessi signaalimine - valgus, teavitab kompressorite, pumpade, ventilaatorite tööst, pinge olemasolust elektriahelates.
Kaitsvate ringlevate vastuvõtjate hoiatussignaal annab teada, et jälgitava parameetri väärtus läheneb suurimale lubatud väärtusele.
Alarmsignalisatsioon valguse ja helisignaalide abil annab teada, et automaatkaitse on käivitunud.
Automaatne kaitse, mis tagab käitava personali ohutuse, on iga tootmise jaoks hädavajalik. See hoiab ära hädaolukordade tekkimise, lülitades üksikud elemendid või kogu seadme välja, kui jälgitav parameeter saavutab maksimaalse lubatud väärtuse.
Usaldusväärse kaitse peaks ohtliku olukorra korral pakkuma automaatne kaitsesüsteem (SAZ). Lihtsamas versioonis koosneb SAZ releeandurist (kaitserelee), mis kontrollib parameetri väärtust ja genereerib signaali, kui selle väärtus on saavutatud, ning seadmest, mis teisendab kaitserelee signaali stopp-signaaliks, mis on saadetakse juhtimissüsteemi.
Suure võimsusega külmutusjaamades viiakse SAC läbi nii, et pärast kaitserelee väljalülitamist on rikke saanud elemendi automaatne käivitamine väljalülitamist põhjustanud põhjuse kõrvaldamata võimatu. Väikestes külmutusjaamades, näiteks kaubandusettevõtetes, kus õnnetus ei saa põhjustada tõsiseid tagajärgi, puudub püsiv hooldus, lülitatakse objekt automaatselt sisse, kui juhtparameetri väärtus naaseb lubatud vahemikku.
Kompressoritel on kõige rohkem kaitsetüüpe, kuna töökogemuse kohaselt juhtub 75% kõigist külmutusjaamades toimunud õnnetustest nendega.
BAC-i poolt jälgitavate parameetrite arv sõltub kompressori tüübist, võimsusest ja külmutusagensi tüübist.
Kompressori kaitse tüübid:
tühjendusrõhu vastuvõetamatust suurenemisest - hoiab ära ühenduste tiheduse rikkumise või elementide hävitamise;
vastuvõetamatu imemisrõhu langus - hoiab ära kompressori õli tihendi koormuse suurenemise, karteris oleva õli vahustamise, jahutusvedeliku külmumise aurustis (kõrge ja madal rõhk, varusta peaaegu kõik kompressorid);
rõhuerinevuse vähendamine (enne ja pärast pumpa) õlisüsteemis - väldib hõõrduvate osade hädakulumist ja kompressori liikumismehhanismi ummistumist, rõhuerinevuse relee kontrollib õlivahendi väljalaske- ja imemispoolel asuvat rõhu erinevust;
väljalasketemperatuuri lubamatu tõus - hoiab ära silindri määrimisrežiimi rikkumise ja hõõrduvate osade hädaolukorra kulumise;
suletud ja tihendamata freoonkompressorite sisseehitatud elektrimootori mähiste temperatuuri tõstmine - hoiab ära mähiste ülekuumenemise, rootori segamise ja töö kahes faasis;
veehaamer (vedela külmutusagensi sattumine kompressiooniõõnde) - hoiab ära kolbkompressori tõsise rikke: tiheduse rikkumine ja mõnikord ka hävitamine.
Külmutusüksuse muude elementide kaitse tüübid:
jahutusvedeliku külmumisest - hoiab ära aurusti torude purunemise;
lineaarse vastuvõtja ülevool - kaitseb kondensaatori efektiivsuse vähenemise eest, mis tuleneb osa selle mahu vedela külmutusagensi täitmisest;
liinivastuvõtja tühjendamine - hoiab ära gaasi läbimurde kõrgsurve aurustussüsteemi ja veehaamri oht.
Hädaolukorra vältimine pakub kaitset ruumis vastuvõetamatu ammoniaagi kontsentratsiooni eest, mis võib põhjustada tulekahju ja plahvatuse. Ammoniaagi kontsentratsiooni (maksimaalselt 1,5 g / m3 või 0,021 mahuprotsenti) õhus jälgitakse gaasianalüsaatoriga.
Maagaasi propaanjahutusega seadmed on ette nähtud nii vee kui ka süsivesinike kastepunkti vajalike parameetrite tagamiseks vee ja süsivesinikufraktsioonide (HC) kondenseerimisel madal temperatuur(kuni miinus 30 0 С). Külma allikaks on propaani väline jahutustsükkel.
Selliste seadmete peamine eelis on toitevoo madal rõhukadu (maagaasivoo gaasivoolu pole vaja) ja võime eraldada toote C3 + fraktsioon.
Hüdraadi moodustumise vältimiseks kasutatakse inhibiitori süstimist: etüleenglükooli (temperatuuril, mis ei ole madalam kui miinus 35 0 С) ja metanooli (temperatuuril kuni miinus 60 0 С).
Usaldusväärsus
Tõhusus
Võimalikud valikud
Niiskusega küllastunud maagaasivoog juhitakse sisselaske separaatorisse (1), milles voolust eemaldatakse vaba vesi ja HC fraktsioonid. Gaasifraktsioon suunatakse gaasi-gaasi soojusvahetisse (2) eeljahutamiseks külma separaatori kuiva eemaldatud gaasivooluga. Hüdraadi moodustumise vältimiseks soojusvahetis on ette nähtud düüsid inhibiitori (metanooli või etüleenglükooli) süstimiseks.
Joon. 3 Skemaatiline diagramm propaani külmutusseade
Pärast eeljahutamist gaasigaasiga soojusvahetis juhitakse voog gaasi-propaani soojusvahetisse (jahuti) (4), milles soojusvahetuse abil vähendatakse voolu temperatuuri etteantud väärtuseni. keeva propaani voog. Toitevoog on torukimbus, mis omakorda sukeldatakse külmutusagensi kogusse.
Jahutamise tulemusena tekkinud auru-vedeliku segu siseneb lahutamisse madalatemperatuurilises kolmefaasilises separaatoris (5), kus see jaotatakse eemaldatud gaasi, kondensaadi ja veega küllastunud hüdraadi moodustumise inhibiitori voogudeks.
Kuiv eemaldatud gaas (DSG) juhitakse gaasi-gaasi soojusvahetiga (2) vastuvoolu ja eemaldatakse seejärel väljaspool seadet.
Vedelad fraktsioonid suunatakse sõltumatute automaatsete nivooregulaatorite abil vastavatele joontele.
Üks meie peamisi ülesandeid on võidelda müüdiga, et gaasi töötlemine on keeruline, aeganõudev ja kallis. Üllataval kombel võtavad USAs kümne kuuga ellu viidud projektid SRÜs kuni kolm aastat. USAs 5000 m2 suurused taimed ei mahu SRÜ riikides vaevalt 20 000 m2 peale. Projektid, mis tasuvad USA-s 3-5 aasta jooksul, isegi kui toote realiseerimise kulud on oluliselt madalamad, ei tasu Venemaal ja Kasahstanis kunagi ära.
OHTLIKEST REŽIIMIDEST
Pooleli külmutusseadmedüksikute seadmete või sõlmede rikete, samuti energia- ja veevarustussüsteemide häirete tõttu võivad tekkida ohtlikud režiimid: rõhu ja temperatuuri tõus, vedeliku tase üksikutes seadmetes või masinasõlmides, seadmete määrimise lõpetamine paaride hõõrumine, jahutusvee puudumine jne. Kui õigeaegseid meetmeid ei võeta, võivad kompressorid, soojusvahetid või muud seadme osad kahjustuda või hävida. See tekitab tõsise ohu operatiivtöötajate tervisele ja elule.
Külmutusmasinate ja -seadmete kaitse hõlmab mitmeid tehnilisi ja korralduslikke meetmeid nende tagamiseks ohutu töö... Selles peatükis käsitletakse ainult neid, mis sooritatakse automaatsete seadmete ja seadmete baasil.
KAITSEMEETODID
Kaitsemeetodid hõlmavad masina või kogu seadme peatamist, avariiseadmete sisselülitamist, tööaine atmosfääri laskmist või teistest seadmetest möödumist.
Masina või kogu installimise peatamine. Selle meetodi teostamiseks kasutatakse automaatset kaitsesüsteemi (SAZ), mis koosneb primaarseadmetest - kaitserelee anduritest (või lihtsalt kaitsereleeest) ja elektriskeemist, mis muundab kaitserelee signaalid peatumissignaaliks. See signaal edastatakse automaatjuhtimisahelale.
Kaitsereleed tajuvad jälgitavaid tehnoloogilisi väärtusi ja kui need jõuavad maksimaalsete lubatud väärtusteni, tekitavad häiresignaali. Nendel seadmetel on kõige sagedamini sisse / välja relee omadused. BAC-s sisalduvate andurite-releede arv määratakse minimaalse vajaliku jälgitavate väärtuste arvu järgi.
Elektriskeem viiakse läbi ühes kolmest võimalusest, mille kohaselt SAZ on ühetoimeline, korduva aktiveerimisega ja kombineeritud.
Ühe tegevuse BAS peatab masina või paigalduse, kui mõni kaitserelee käivitub, ja muudab automaatse käivitamise võimatuks kuni hooldustöötajate sekkumiseni. Seda tüüpi SAZ on levinud peamiselt suurtes ja keskmise suurusega sõidukites. Kui seade töötab ilma pideva hoolduseta ja seadmetel pole automaatselt sisselülitatud reservi, siis täiendatakse SAZ-i hädaabikõnede jaoks spetsiaalse häirega.
SAZ koos sulgemisega peatab masina, kui kaitserelee on aktiveeritud, ja ei takista seda automaatselt sisse lülitamast, kui relee normaliseerub. Seda kasutatakse peamiselt väikestes kommertstüüpi installatsioonides, kus nad püüavad automatiseerimisahelat lihtsustada.
Kombineeritud BAC osa kõige ohtlikumaid parameetreid juhtivatest kaitsereleedest on ühetoimelises elektriahelas ja vähem ohtlike parameetritega osa taaslülitusahelas. See võimaldab ilma personali abita masina automaatselt uuesti käivitada, kui sellega ei kaasne õnnetusohtu.
Praktikas on olemas ka teatud tüüpi kaitse, mida nimetatakse blokeerimiseks. Selle erinevus seisneb selles, et signaal võetakse vastu mitte kaitsereleelt, vaid mõne muu seadme või seadme üksuse seire- või juhtimisahela elemendilt (näiteks pump, ventilaator jne). Blokeerimine välistab masina käivitamise või töötamise juhul, kui jälgitavate seadmete määratud käivitusjärjekord ei täitu. Tavaliselt toimub blokeerimine vastavalt uuesti sulgemise skeemile.
Avariiseadmete kaasamine. Seda meetodit teostab ka SAZ.
Avariiseadmete hulka kuuluvad:
Hoiatussignaalid ohtlike režiimide kohta, mida kasutatakse eriti suurtes pideva hooldusega seadmetes, et vältida masina võimalikult suurt seiskamist;
Hädaolukorra signaalimine, mis teavitab personali kaitse käivitamisest, samuti hädaolukorra konkreetse põhjuse dekodeerimine;
Avariiventilatsioon, mis lülitatakse sisse siis, kui suureneb plahvatusohtlike ja tuleohtlike, aga ka mürgiste tööainete (näiteks ammoniaagi) kohalik või üldine kontsentratsioon õhus.
Tööaine eraldumine atmosfääri või ümbersõit teistele seadmetele. Seda meetodit viivad läbi spetsiaalsed ohutusseadmed (kaitseklapid, kaitseplaadid, sulatavad pistikud jne), mis ei kuulu SAZ-i. Nende eesmärk on vältida anumate ja aparaatide hävimist või plahvatamist, kui rõhk tõuseb seadme rikke tõttu, samuti tulekahju korral. Määratakse turvaseadmete valik ja nende kasutamise reeglid regulatiivdokumendid vastavalt surveanumate ohutuse ja kasutamise eeskirjadele.
KAITSESÜSTEEMIDE EHITUS
Kaitsesüsteemid erinevad sõltuvalt külmutusseadme tüübist, selle mõõtmetest, vastuvõetud töömeetodist jne. Kõigi BAC-ide ehitamisel tuleb arvestada üldised põhimõtted suurima tööohutuse tagamine. Näitena käsitletakse kompressioonjahutusseadme ACS-i skemaatilist skeemi, mis koosneb elektrimootoriga D kompressorist Km, soojusvahetitest TA ja abiseadmetest VU - pumbad, ventilaatorid jne (joonis 7.1). Diagramm on esitatud üldine vaade täpsustamata konkreetseid kontrollitavaid väärtusi ja parameetreid.
Joon. 7.1. SAZi skeem
Tuleb kokku leppida, et BAC on kavandatud kompressori seiskamiseks, kui üks parameetritest saavutab maksimaalse lubatud väärtuse.
SAZ-l on kümme kaitsekanalit. Kanaleid 1–8 toidavad sobivad parameetrid tajuvad kaitsereleed. Kanalid 9 ja 10 tagavad kompressori ja lisaseadmete blokeerimise.
Süsteem sisaldab võtit, millega saate vajadusel (testide ja sissesõidu ajal) välja lülitada mõned kaitsereleed ja blokeerimisahelad (2, 3, 5, 6, 8, 9, 10). Need kaitsed, mis peaksid töötama installi mis tahes töörežiimides, ei kuulu väljalülitamisele.
SAZ-i elektriskeem koosneb kahest osast. Esimene osa, mis sisaldab kanaleid 2, 5, 9 ja 10, töötab uuesti sulgemise meetodil ja teine, koos ülejäänud kanalitega, pakub kaitset, mis töötab ühe toimingu põhimõttel ja kontrollib kõige kriitilisemaid parameetreid . Kui need jõuavad maksimaalsete lubatud väärtusteni, peatab BAC kompressori. Selle edasine käivitamine on võimalik alles pärast personali sekkumist, kes kasutab spetsiaalset nuppu kaitsete käivitamiseks.
Signaalid BAC-i elektriskeemilt suunatakse vahelduvvoolu automaatjuhtimisahelasse. Need signaalid peatavad kompressori mootori sõltumata OA tööjuhtimissignaalidest.
Lisaks CPS-i põhifunktsioonile - kompressori hädaseiskamine, täidab see ka abitoiminguid: sisse lülitatakse vajalikud hädaolukorra seadmed, samuti valgus- ja helisignaalid. Kaitse dekrüpteerimissignalisatsioon koos uuesti sulgemisega on aktiivne ainult seni, kuni jälgitav parameeter ei ole normaalsetes piirides. Ühetoimeline kaitse signaalimine jääb pärast aktiveerimist sisselülitatuks kuni kasutuselevõtunupu vajutamiseni, hoolimata jälgitava parameetri tegelikust olekust. Selline skeem justkui "mäletab" toiminud kaitse toimimist ja teavitab personali piiramatuks ajaks.
Esitatud skeemi saab käsitleda ainult SAZ-i ehituse näitena. Spetsiifilised süsteemid võivad sellest erineda kanalite arvu ja nende kaasamise meetodite poolest.
SAZ-i peamine nõue on kõrge töökindlus, mis saavutatakse ülitugevate kaitsereleede ja elektriskeemide elementide kasutamisega, releede ja muude kaitseelementide üleliigsusega eriti kriitilistel juhtudel, järjestikku ühendatud elementide arvu vähenemisega SAZ, elektriahelate jaoks kõige ohutumate võimaluste kasutamine, ennetavate kontrollide ja remondi korraldamine töö ajal.
Väga usaldusväärsete kaitsereleede ja elektriskeemide elementide kasutamine on kõige lihtsam ja loomulikum viis, kuna kui kõik muud asjad on võrdsed, võimaldab usaldusväärsemate elementide kasutamine luua usaldusväärsema süsteemi. Tuleb ainult meeles pidada, et töö ajal on releedel ja muudel SAZ-i elementidel tsükliline tööaeg väga väike (väike arv operatsioone). Seetõttu tuleks usaldusväärsuse hindamisel arvestada mitte tsüklilist vastupidavust ja tsüklilist MTBF-i, vaid muid näitajaid, mis iseloomustavad elementide võimet püsida töövalmis (näiteks MTBF ajas). Sellisel juhul peetakse elemendi toimimisvõime mis tahes rikkumist ebaõnnestumiseks.
Koondamine on kahe või enama samu funktsioone täitva homogeense ja koos töötava elemendi paralleelühendus. Ühe neist rike ei häiri süsteemi kui terviku toimimist. Koondamist kasutatakse eriti ohtlikel juhtudel, kui ACS-i äkiline rike võib põhjustada tõsiseid tagajärgi. Sellised juhtumid hõlmavad näiteks kaitset vedeliku ammoniaagi sissetungimise eest kolbkompressorisse. Selleks paigaldatakse kompressori ees olevatele anumatele põhi- ja varutaseme lülitid.
Lihtsustatud skeem (joonis 7.2) näitab aurusti ja Km kompressori vahele paigaldatud vedeliku ammoniaagi eraldajat, jahutusvedelikku. Normaalse töötamise ajal ei ole vedeliku separaatoris vedelat ammoniaaki. Vedeliku aurustist väljutamisel akumuleerub see vedeliku ammoniaagi separaatoris ja kui selle tase jõuab lubatud piirini, käivitatakse kaitsereleed РЗ 1 ja РЗ 2 (nende primaarsed muundurid on näidatud diagrammil). Mõlemad releed on püsivalt aktiivsed ja täidavad sama funktsiooni. See koondamine parandab oluliselt töökindlust, kuna mõlema relee samaaegse rikke tõenäosus on äärmiselt väike.
BAC-iga järjestikku ühendatud elementide arvu vähendamine on üks viise BAC-i elektriskeemide töökindluse parandamiseks. Kõige usaldusväärsem on süsteem, kus kaitsereleed on ühendatud otse kompressori mootori starteriga ilma vaheelementideta. Kuid sellist skeemi kasutatakse ainult kõige väiksemates paigaldistes. Suuremates paigaldistes tuleb kasutada vahereleesid, mis vähendab töökindlust. Seetõttu peaks kompressori hädaseiskamisahelasse kuuluvate järjestikuste vaheelementide arv olema minimaalne.
Joon. 7.2. Lihtsustatud vedelikueraldaja vooluring koos üleliigsete kaitsereleedega
kompressori märjast töötamisest
Kõige ohutumate elektriskeemide kasutamisel seiskub kompressor BAC-i rikete korral. Elektrilülituse kõige tüüpilisem rike on avatud vooluahel (pinge või voolukaotus), mis võib tekkida juhtmete füüsilise purunemise, kontaktide põlemise, elektrooniliste elementide (dioodid, transistorid, takistid jne) rikke, häirete korral. toiteallikate töös. Näidatud riketest hädaolukorras märku andmiseks on vajalik, et vool voolaks kaitseahelates normaalses olekus ja hädaseiskamissignaal vastab selle lõppemisele. Seetõttu on kõige turvalisem elektrikaitselülitus tavaliselt suletud kontaktidel või muudel elementidel.
Niisiis, vooluringis (joonis 7.3) on kaitserelee РЗ 1, РЗ 2 ja РЗ 3 kontaktid suletud, kui jälgitavad väärtused on normi piirides, ja maksimaalsete lubatud väärtuste saavutamisel avatud . Need kontaktid on järjestikku ühendatud RA elektromagnetilise relee mähise ahelas, mis kaitse käivitamisel lülitab välja magnetilise starteri mähise (pole diagrammil näidatud) ja peatab kompressori.
Joon. 7.3. Kaitse elektriskeem tavaliselt suletud kontaktidel
Kui kõik kaitserelee kontaktid on suletud, saab elektromagnetilise relee ahela tööle panna, vajutades lühidalt KVZ nuppu. Sellisel juhul voolab vool läbi elektromagnetilise relee mähise, see relee töötab ja sulgeb oma kontakti RA. Pärast nupu vabastamist jääb vooluahel pingestatud. Piisab, kui üks kaitserelee avab kontakti, kuna elektromagnetiline relee vabaneb ja selle kontakt avaneb. Taasaktiveerimine on võimalik alles pärast nupu vajutamist. See on ühe võtte skeem. Sulgurahelas pole PA kontakti ja nuppu vaja.
Kindlustamisel on otsustav roll ennetava kontrolli ja remondi korraldamisel töö ajal ohutu töö installatsioonid. Need meetmed, kui neid rakendatakse vajalike ajavahemike järel, kõrvaldavad praktiliselt ohtlikud olukorrad, mis on seotud äkiliste riketega saz.
Ennetavate kontrollide korraldamiseks on vajalik, et SAZ oleks varustatud seadmetega, mis võimaldavad võimaluse korral sisse täielikult kontrollige kaitsete toimivust. Samal ajal on soovitav, et kontroll ei põhjustaks paigalduse ületamist maksimaalsest lubatud režiimist. Niisiis, vooluringis (vt joonis 7.2) saate kontrollida kaitserelee tööd ilma vedelseparaatorit täitmata.
Normaalse töö ajal on klapid B 1 ja B 2 avatud ja klapp B 3 suletud. Kaitsereleede РЗ 1 ja РЗ 2 primaarsed muundurid on ühendatud anumaga.
Kontrollimiseks sulgege klapp B 2 ja avage klapp B 3. Torujuhtmest juhitakse vedelik otse tasemelüliti ujukambritesse ja täidab need. Kui releed on heas töökorras, siis käivitamisel annavad nad välja vastavad signaalid.
Pärast seda on klapp B 3 suletud ja klapp B 2 avatud. Vedelik voolab anumasse, mis näitab, et ühendustorus pole ummistust.
Töö ajal peaks olema kehtestatud ennetavate kontrollide ajakava, mille sagedus tuleks valida, võttes arvesse tegelikke usaldusväärsuse näitajaid.
SAZI KOOSTIS
BAC-i poolt kontrollitavate parameetrite arv sõltub seadme tüübist, selle suurusest ja jõudlusest, külmutusagensi tüübist jne. Tavaliselt suureneb kaitsmete arv koos seadme suurusega. Ammoniaagijaamades kasutatakse tavaliselt keerukamaid BAC-sid.
Tabel 7.1 on kõige tavalisemate tüüpide jaoks soovitatav kontrollitavate parameetrite loend külmutusseadmed... Mõne tüüpi seadmete jaoks pakutakse mitut kaitsekomplekti varianti, mis valitakse konkreetsete tingimuste põhjal. Niisiis hermeetilised kompressorid saate kasutada kahte võimalust. Eelistatav on sisseehitatud seadmetega kaitse elektrimootorite mähiste temperatuuri tõusu eest, kuna samade seadmete korral on kaitse suurema hulga rikete eest.
Tabel 7.1 ei sisaldanud majapidamises kasutatavate külmikute ja konditsioneeride kompressoreid.
Osa SAZ-i kuuluvatest kaitsetest ei pea olema ühetoimelise vooluahelas, vajaduse korral on lubatud need lülitada korduva aktiveerimisega vooluahelasse.
Eriti suurtes kruvi- ja tsentrifugaalkompressoritega seadmetes on soovitatav kasutada hoiatussignaali. Kui parameetrid saavutavad maksimaalse lubatud väärtuse, käivitub hoiatushäire. Kompressor seiskub ainult siis, kui teatud aja möödudes ei sisene parameeter normaalsesse vahemikku. Parameetrid, mida saab hoiatussignaali abil aktiveerida, on toodud ka tabelis. 7.1. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata viivitusseadme töökindlusele ja vajadusel võtta asjakohaseid meetmeid, näiteks koondamine.
Tabel 7.1
| Varustus | Rõhk | Temperatuur | Vedeliku tase | Telje telje nihe | Kasutusala | |||||||||
| keemine (temperatuur) | imemine | süstimine | süstimine | õlid | käigukastiõli | mootori mähised | laagrid | väljuv jahutusvedelik | ||||||
| Hermeetiline kolbkompressor | +* +* | +* +* +* +* | + | Väikeste külmutusseadmete freoonikompressorid (kaubandusseadmed, kliimaseadmed jne) Sama " | ||||||||||
| Tihendita kolbkompressor | + + + + + +* | + + + + + +* | + + + + | + | + + | Keskmise võimsusega freoonkompressorid Samad suure võimsusega freoonkompressorid Samad freoonkompressorid väikestele külmutusseadmetele | ||||||||
| Avage kolbkompressor | + + | + + | + + | + | Keskmise võimsusega freooni ja ammoniaagi kompressorid Sama, suure võimsusega | |||||||||
Laua ots. 7.1
| Varustus | Rõhk | Diferentsiaalrõhk õlisüsteemis | Temperatuur | Vedeliku tase | Telje telje nihe | Kasutusala | |||||||
| keemine (temperatuur) | imemine | süstimine | süstimine | õlid | käigukastiõli | mootori mähised | laagrid | väljuv jahutusvedelik | |||||
| Kruvikompressor | +** | + | + | +** | |||||||||
| Keskkompressor | +** | + | + | +** | +** | +** | +** | + | Ammoniaagi ja freooni ühikud | ||||
| Ammoniaagi kest ja toru aurusti | +*** | Pole limiiti | |||||||||||
| Klaadooni aurusti, mille vahekiht keeb | +*** | Samuti | |||||||||||
| Freoonaurusti, keedetakse otse | +*** | » | |||||||||||
| Vedelseparaator, tsirkulatsioonivastuvõtja | + | » |
Märge. Tärn (*) tähendab kaitset:
* Korduva sisselülitamisega on lubatud sisse lülitada vastavalt skeemile.
** Pärast häire käivitamist on lubatud kompressor peatada.
*** Aktiveerimine hoiatussignaalide kaudu on lubatud.
SÜSTEEMI AUTOMATISEERIMINE
KONDITSIONEER
Sarnane teave.
Automaatne juhtimissüsteem aitab kaasa kaitse loomisele erinevate hädaolukordade eest. Aitab pikendada kasutatud seadmete eluiga. Vähendab seadmete hooldusega seotud töötajate arvu. See vähendab inimtegurite riski, säästab tööjõukulude finantskulusid, vähendab vigastuste ohu taset.
Külmutusseadmete, erineva võimsusega külmutusseadmete automatiseerimine võimaldab reguleerida kõiki parameetreid. Algoritm on võimeline reguleerima aurustite jaoks vajaliku jahutusagensi tarnimist. Ta vastutab vedelike, soolvee, vee ja muude ainete liikumise eest külmutusüksustes.
Külmutussüsteemide automatiseerimine võimaldab kompressori, elektrimootori ja muude mehhanismide käivitamist, plaanilist seiskamist. Sellisel juhul toimub külmutusseadmete seiskamine hädaolukorra tekkimisel.
Väljakujunenud blokeerimisalgoritm takistab jahuti tööd jätkamast. See lakkab toimimast kuni loakäsu saamiseni. See juhtub siis, kui külmutusseadmete talitlushäired kõrvaldatakse. Samuti jääb üksus õppuse ajal seisma renoveerimistööd, teenus ettevõtted.
Külmutusseadme automatiseerimine võimaldab ruumis reguleerida antud temperatuurirežiimi näitajaid. Selle rikkumise korral annab automaatika vastava helisignaali.
Propaani külmutusseadmes temperatuuri rikete korral on külmutusprotsesside automaatne vähendamine lubatud.
Üksuste pädev automatiseerimine tähendab sujuvat või positsioonilist reguleerimist. Esimesel juhul muudab automaatika sujuvalt kasutatud pöörete arvu. Teises, vähendades silindrite, kompressorite ja muude mehhanismide töösse kuuluvate seadmete arvu.
Kas kavatsete automatiseerida oma tootmisrajatisi Moskvas ja Moskva oblastis? Ootame teie kõnet. Ettevõtte OLAISIS ametlikul veebisaidil saate tellida projekti, arenduse, installimise, juurutamise, tellimise, tarkvara ACS kohandamise.
Selle organisatsiooni esindajad on valmis aitama kaasaegsete automatiseeritud juhtimissüsteemide juurutamisel teie saidil. Seadmete automatiseerimise teenuste müük toimub pärast taotluse kirjutamist, hinna, kliendi nõuete kokkuleppimist ja vajalike arvutuste tegemist.
Ettevõte toodab ACS-i jaoks varuosi. Siit on võimalik osta ka mehhanisme, et täita igakülgse ja individuaalse teenuse tellimus. Kiire kohaletoimetamine linnas töötab. Iseteenindus toimub kliendi otsusel.
Mitteautomaatse külmutusseadme hooldustöötajad käivitavad ja peatavad külmutusmasina, reguleerivad vedeliku tarnimist aurustisse ja reguleerivad temperatuuri režiimi. külmad ruumid ah ja kompressorite külmutusvõimsus, jälgib seadmete, mehhanismide jne tööd.
Jahutite automaatse reguleerimisega välistatakse need käsitsi toimingud. Automatiseeritud jaama käitamine on palju odavam kui käsitsi juhitava jaama käitamine (vähendades personali ülalpidamiskulusid). Automaatne paigaldus on energiatarbimise osas ökonoomsem, säilitab täpsemalt täpsustatud temperatuuri tingimused... Automatiseerimisseadmed reageerivad kõikidele kõrvalekalletele tavapärastest töötingimustest kiiresti ja ohu ilmnemisel lülitavad nad installatsiooni välja.
Kasutatakse erinevaid automaatseid seadmeid - juhtimine, reguleerimine, kaitse, signaalimine ja juhtimine.
Automaatjuhtimisseadmed lülitavad masinaid ja mehhanisme sisse või välja teatud järjestuses; sisaldama varuseadmeid süsteemi ülekoormuse korral; hõlmama abiseade jahutusakude pinnalt pakase sulatamise ajal õli, õhu eraldumine jne.
Automaatjuhtimisseadmed hoiavad teatud piirides põhiparameetreid (temperatuur, rõhk, vedeliku tase), millest sõltub külmutusseadme normaalne töö, või reguleerivad neid vastavalt antud programmile.
Automaatsed kaitseseadmed ohtlike tingimuste korral (tühjendusrõhu liigne tõus, separaatorite ületäitumine vedelate ammoniaagidega, määrimissüsteemi kahjustused) lülitavad külmutusseadme või selle osad välja.
Seadmed automaatne alarm anda valgus- või helisignaale, kui jälgitav väärtus jõuab seatud või maksimaalse lubatud väärtuseni.
N. D. Kochetkov
322 Külmutusjaamade automatiseerimine
Automaatjuhtimisseadmed (salvestajad) registreerivad masina parameetrid (temperatuur erinevates punktides, rõhk, tsirkuleeriva aine kogus jne).
Põhjalik automaatika näeb ette külmutusseadme varustamise automaatjuhtimise, reguleerimise ja kaitseseadmetega. Juhtnupud ja alarmid on vajalikud ainult nende seadmete õige töö jälgimiseks.
Praegu on tehased väikesed ja märkimisväärne osa keskmise võimsusega tehastest on täielikult automatiseeritud; suured rajatised on enamasti osaliselt automatiseeritud (poolautomaatsed).
Külmikute automaatne reguleerimine
PAIGALDUSED
Rakendatud automaatjuhtimisseadmeid eristatakse mitmesuguste funktsioonide ja tööpõhimõtete järgi.
Iga automaatregulaator koosneb tundlikust elemendist, mis tajub kontrollitava parameetri muutust; reguleeriv asutus; vaheline lüli, mis ühendab sensoorset elementi ja reguleerivat keha. Mõelge peamiste parameetrite ja kõige tüüpilisemate seadmete reguleerimise viisidele.
Külmkambrite temperatuuri reguleerimine. Külmkambrites tuleb hoida püsivaid temperatuure, isegi kui jahutusakude soojuskoormus muutub.
Patareide jahutusvõimsuse reguleerimisega hoitakse püsivat temperatuuri. Kaheastmeline juhtimissüsteem on lihtne ja tavaline. Selle süsteemiga on igasse kambrisse paigaldatud näiteks TDDA tüüpi individuaalne temperatuurilüliti - kaheasendiline kaugtermostaat (joonis 193) või muud tüüpi. Enne patareidesse sisenemist paigaldatakse vedeliku külmutusagensi või soolvee torujuhtmele solenoidklapp (joonis 194). Kui õhutemperatuur tõuseb ülemise etteantud piirini, sulgeb temperatuuri regulaator automaatselt solenoidklapi elektriskeemi. Ventiil avaneb täielikult ja jahutusvedelik voolab patareidesse; kambrid jahutatakse. Kui õhutemperatuur langeb alumise seatud piirini, avab temperatuuri regulaator vastupidi klapi ahela, peatades patareide külma vedeliku tarnimise.
Termiline õhupall 1
(tundlik kassett) TDDA temperatuuri regulaatorist (vt joonis 193), osaliselt täidetud vedela freoon-12,
Külmutusaparaatide automaatne reguleerimine 323
asetatakse külmutuskambrisse, mille temperatuuri tuleb reguleerida. Freooni rõhk pirnis sõltub selle temperatuurist, mis on võrdne kambri õhutemperatuuriga. Selle temperatuuri tõustes suureneb rõhk pirnis. Suurenenud rõhk edastatakse läbi kapillaartoru 2 kambrisse 3, milles asub lõõts 4, mis on
mis on laineline toru. Lõõts surub kokku ja liigub telje suunas nõela 5, mis pöörab nurkhooba 6 (vt ka paremal olevat skeemi) ümber telje 7 vastupäeva, ületades vedru 22 takistuse. Kang 6 pesetab end plaadil vedru selle külge kinnitatud vardaga 8, mis hoova vastupäeva liigutades liigub vasakule. Varda 8 külge kinnitatakse sõrm 10, mis liigub kontaktplaadi 12 pilus. Mingil hetkel puutub sõrm kangiga 9 kokku ja pöörab seda hooba, samuti kontaktplaati 12 (mis on hoovaga ühendatud vedru 11) ümber telje 13 (antud juhul vastupäeva). Selles
324 Külmutusjaamade automatiseerimine
aja jooksul läheneb kontaktplaadi alumine ots hobuseraua püsimagnetile 18 ja tõmbab selle kiiresti ligi. Peamised 17 ja sädemekustutusega 26 kontakti on sel juhul suletud. Paigaldatud solenoidklapi juhtimisahel vedel joon, sulgub, klapp avaneb ja vedelik siseneb patareidesse.
Õhutemperatuuri langusega langeb rõhk termopirnis ja kambris 3, kus lõõts asub, ja nurkkang 6 pöörleb vedru 22 mõjul päripäeva. Sõrm 10 liigub hoobast 9 kontaktplaadi 12 pilu otsa (vaba liikumine), surub plaadi peale ja magnetist tõmmet ületades pöörab seda järsult päripäeva. Sel hetkel avanevad elektrikontaktid, solenoidklapp sulgub ja vedeliku tarnimine patareidesse peatatakse.
Külmutusaparaatide automaatne reguleerimine 325
Kambri temperatuur, mille juures elektrilised kontaktid avanevad, määratakse sõltuvalt vedru 22 pingest. Seadme reguleerimiseks teatud avamistemperatuurile liigutage kelk 21 koos kursoriga 20 vastavasse temperatuuriskaala jaotusse 19, mis saavutatakse keerates kruvi 23 nupuga 24.
Seadet reguleeritakse elektrikontaktide sulgemise ja avanemise vahel teatud temperatuurierinevuseni. See erinevus sõltub tihvti 10 vaba mänguhulgast kontaktplaadi pilus. Vaba liikumine muutub siis, kui kangi 9 ülemine ots liigub piki pilu, mis saavutatakse siis, kui nukk 14 pöörleb ümber telje 13. Mida suurem on nuki raadius hoova 9 puudutamise kohas, seda suurem on vaba liikumine ja seda suurem on temperatuuride vahe kontaktide sulgemise ja avanemise vahel.
TDDA temperatuuri regulaator tagab solenoidklapi väljalülitamise temperatuurivahemikus -25 kuni 0 ° C. Võimalik viga on ± 1 ° C. Seadme minimaalne erinevus on 2 ° C, maksimaalne on vähemalt 8 ° C. Seadme mass on 3,5 kg, kapillaari pikkus 3 m.
Suurte külmikute jaoks on välja töötatud mitmepunktiline tsentraliseeritud süsteem kambrite temperatuuri automaatseks reguleerimiseks - Amuri masin. Selliseid masinaid toodetakse 40, 60 ja 80 kontrollpunktis. Neid saab kasutada mitte ainult õhutemperatuuri, vaid ka külmutusagensi keemistemperatuuri, soolvee temperatuuri jne reguleerimiseks. Masinal on seadmed temperatuuri mõõtmiseks kontrollpunktides.
Solenoidklapid (elektromagnetilised) (vt joonis 194) töötavad järgmiselt. Kui elektromagneti mähisele rakendatakse pinget, elektriväli mis tõmbab südamikku; väikese läbimõõduga istme paljastamiseks tõstetakse seotud kaitseklapp üles. Pärast seda voolab vedelik väljalaskeküljelt, st klapi kohal olevast õõnsusest (CBA-klapis) või membraani kohal (CBM-klapis) läbi läbivate aukude n, väike iste klapi all olevasse õõnsusse. Ventiil vabastatakse rõhust, mis surus selle vastu istet ja avaneb, et vedelik saaks voolata väljalasketorust survet avaldades. Pärast solenoidmähise väljalülitamist langetatakse mahalaaduriklapiga südamik allapoole, kattudes väikese läbimõõduga istmega. Rõhk peaklapi ülaosas suureneb ja see langeb oma raskuse ja vedru mõjul oma istmele, blokeerides vedeliku voolu.
Solenoidventiilid on kõige levinumad ammoniaagi ja freooni külmutusseadmete automaatikaseadmed.
326 Külmutusjaamade automatiseerimine
uus. Vedelale ja gaasilisele freoonile ja ammoniaagile, soolveele ja veele toodetakse solenoidventiilid nimiläbimõõduga 6–70 mm. Varem kasutati peamiselt kolb tüüpi CBA tüüpi solenoidklappe; hiljuti on kasutatud täiustatud konstruktsiooniga SVM-tüüpi membraanklappe. Töökeskkonna temperatuur võib kõikuda vahemikus -40 kuni + 50 ° C. Solenoidventiil (koos selle ees oleva filtriga) on paigaldatud torujuhtme horisontaalsele osale vertikaalasendis.
Õhutemperatuuri reguleerimine on võimalik ka külmutusagensi temperatuuri või voolukiiruse muutmisega (jahutusvedeliku soolveega jahutamisel) patareides, kasutades proportsionaalseid temperatuuri regulaatoreid PRT. Selliseid regulaatoreid kasutatakse harva.
Õhutemperatuuri automaatseks reguleerimiseks väikeste freoonpaigaldiste kasutamisel ühe jahutatud objektiga lülitatakse kompressor sisse ja välja. Sisse- ja väljalülitamiseks kasutatakse seadmeid, mis reageerivad aurusti keemistemperatuurile või -rõhule või otse kambri õhu temperatuurile.
Kompressori võimsuse kontroll. Külmkambrite soojuskoormus võib varieeruda sõltuvalt sissetulevate toodete kogusest ja temperatuurist, ümbritsevast temperatuurist ja muudest teguritest. Paigaldatud kompressorite jahutusvõimsus valitakse selleks, et säilitada nõutavat temperatuuri kõige raskemates tingimustes.
Väikestes freooni otseaurustusseadmetes kontrollitakse kompressorite tööd samaaegselt jahutatud objekti temperatuuri reguleerimisega käivitamise ja seiskamise meetodil ühe kontrollitava parameetri sobivate väärtuste korral.
Soolveega jahutatavates masinates on kompressori võimsuse reguleerimiseks kõige mugavam parameeter aurustist väljuva soolvee temperatuur. Soojuskoormuse vähenemise korral langeb aurusti soolvee temperatuur kiiresti alumisele seatud piirile ja temperatuuriregulaator (näiteks TDDA tüüp), avades magnetilise starteri mähise ahela, peatab kompressori mootor. Kui temperatuur tõuseb ülemise etteantud piirini, lülitab temperatuuri regulaator kompressori uuesti sisse. Mida suurem on aurusti (jahutusakude) soojuskoormus, seda kauem töötab kompressor. Tööaja suhet muutes vajalik Külmutusaparaatide automaatne reguleerimine 327
keskmine kompressori võimsus.
Keskmistes ja suurtes seadmetes sisaldab süsteem suurt hulka patareisid, mis on mõeldud paljude ruumide jahutamiseks. Kui üksikute ruumide seatud temperatuurid saavutatakse, tuleb osa jahutuspatareidest välja lülitada ja vastavalt vähendada kompressorite jahutusvõimsust.
Sel juhul on kõige vastuvõetavam mitmepositsiooniline (astmeline) reguleerimine, muutes kompressorite kolbidega kirjeldatud töömahtu. Mitme kompressoriga seadmetes toimub mitmepositsiooniline juhtimine üksikute kompressorite sisse- ja väljalülitamise abil, mida reguleerivad temperatuuri regulaatorid koos nihutatud seadistuspiiridega. Kahe ühesuguse kompressori olemasolu võimaldab saada kolme külmutustõhususe astet: 100-50-0%. Kaks kompressorit AV-100 ja AU-200 pakuvad nelja külmutusvõimsuse astet: 100-67-33-0%. Mitmesilindriliste otsevoolukompressorite järkjärguline juhtimine on võimalik, kui lülitate üksikud silindrid töötamisest välja, surudes imeklapid spetsiaalse mehhanismiga, mida juhib madalrõhulüliti.
Palju vähem kasutatakse kompressori jõudluse sujuvat kontrollimist - imiauru drosselimist, kompressori surnud mahu väärtuse muutmist jne. Need meetodid on energeetiliselt kahjumlikud. Suhteliselt paljutõotav on külmutusvõimsuse reguleerimise meetod kompressori pöörete arvu muutmise teel (mitme kiirusega elektrimootorite kasutamine).
Aurusti külmutusagensi juhtimine. Sõltumata soojuskoormuse suurusest peavad automaatjuhtimisseadmed tagama aurusti õige külmutusagensi täitmise. Aurustis ei tohi lubada vedeliku ülejääki, kuna see toob kaasa töö efektiivsuse vähenemise ja veehaamri tekkimise ("märgkäik").
Vedeliku puudumise korral jääb osa pinna kasutamata, mis halvendab ka aurustamistemperatuuri languse tõttu töörežiimi.
Aurusti vedeliku juurdevoolu reguleerivad seadmed on termostaatilised paisklapid TRV ja ujukreguleerimisventiilid PRV. Samades seadmetes viiakse läbi vedeliku piiramine.
Toodetud termostaatventiilide põhitüüp on diafragma, metallist korpuses. Paisuventiili ühendusskeem on näidatud joonisel fig. 195. Seadme töö sõltub aurust väljuva pidusöögi ülekuumenemisest
328 Külmutusseadmete automatiseerimine
keha. Ülekuumenemise puudumine näitab vedeliku liigset sisaldust aurustis ning võimalust sattuda imitorusse ja kompressorisse. Sellisel juhul peatab paisuventiil automaatselt aurustisse vedelikuvarustuse. Jahutusagensi aurude suur ülekuumenemine imemise ajal on vastupidi märk külmutusagensi puudumisest aurustis. Selles olukorras suurendab paisuventiil vedeliku juurdevoolu.
TRVA ammoniaagiklapis täidetakse termotsilinder (seadme tundlik element) freoon-22-ga, mille töörõhk on ammoniaagile lähedal. Pirn on imitoru külge tihedalt kinnitatud; sellel on aurustist väljuva ammoniaagi auru temperatuur.
Külmutusaparaatide automaatne reguleerimine 329
Kui temperatuur muutub, muutub rõhk pirnis. Ventiilklapp on mehaaniliselt ühendatud membraaniga, millele termotsilindrist pärinev aururõhk toimib ülaltpoolt, mis edastatakse läbi kapillaartoru, ja alt - rõhk aurustist läbi tasandustoru (läbi düüsi 7). Nende rõhkude erinevus, mis on proportsionaalne auru ülekuumenemisega aurusti väljalaskeavas, määrab membraani liikumise ja samal ajal klapi avanemise, mis reguleerib vedeliku tarnimist aurustisse. Ammoniaak siseneb TPVA-sse läbi düüsi 10. Drosselimine toimub nii klapi avauses kui ka osaliselt drosselitorus 8, mis tagab aine vaiksema ja ühtlasema voolu läbi klapi.
Masina töö ajal hoiab TPVA auru pidevat ülekuumenemist; Sobiva seadistuse korral saab ülekuumenemise väärtust muuta vahemikus 2 kuni 10 ° C. Seadistamine toimub kruvi 4 ja sellega seotud reguleerimisseadmete abil. Kruvi pöörlemisel muutub klapi avanemisega vastuolus oleva vedru 3 pinge.
TPVA võimaldab aurustite ammoniaagivarustust usaldusväärselt reguleerida erinevad tüübid keemistemperatuuril 0 kuni -30 ° C. Soolvee jahutamiseks mõeldud kesta ja toru aurustite toiteallikat reguleeritakse madalate ülekuumenemiste korral (2 kuni 4 ° C). Toodetakse erinevaid TRVA mudeleid, mis on ette nähtud jahutusvõimsuseks vahemikus 6 kuni 230 kW (~ 5-200 Mcal / h).
Freooniseadmete TRV 12-190 kW 10-160 Mcal / h) on oma konstruktsioonilt sarnased TRVA tüüpi ventiilidega. Väikestes freoonmasinates kasutatakse membraani paisuventiile ilma tasandusjoonteta.
Aurustite ja vaba vedeliku tasemega anumate ammoniaagivarustuse reguleerimine on võimalik madalrõhuliste ujukreguleerimisventiilide PRV abil (joonis 196).
PRV on seatud tasemele, mida on soovitav säilitada aurustis (või muus anumas). Seadme korpus on aurustiga ühendatud võrdsete joontega (vedelik ja aur). Aurusti vedeliku taseme muutus viib PRV korpuse taseme muutuseni. Samal ajal muutub ujuki asend korpuses, mis põhjustab klapi liikumist ja vedeliku voolu ristlõikepinna muutumist kondensaatorist aurustisse.
Mittevooluliste ujukklappide korral siseneb külmutusagens pärast klapi avauses drosselimist otse aurustisse, möödudes ujukambrist. Sirgete ventiilide korral siseneb külmutusagens pärast drosseldamist ujukambrisse ja juhitakse aurustisse.
330 Külmutusjaamade automatiseerimine
Külmutusaparaatide automaatne reguleerimine 331
vedeliku tase aurustites ja anumates. Erinevalt madalrõhuklappidest saab PR-1 paigaldada aurusti ja kondensaatori suhtes erinevatele tasanditele.
Ventiili korpusele on keevitatud nippel, mis ühendab klapi kondensaatori alumise osaga. Kere sees asub ujuk, mis on ühendatud nõelklapiga kangi abil. Ammoniaak voolab läbi klapi pesa ava, ava ja avausitoru väljalaskeava juurde
torustikku aurustisse. Ventiili korpuse sees on kapillaartoru. Selle ülemine ots on avatud ja alumine ots on kanalite abil gaasitoruga ühendatud. Klapi rõhk on seatud veidi madalamale kui kondensaatoris; vedelik sellest siseneb klapi korpusesse. Ujuk hõljub vedeliku mõjul üles. Mida rohkem vedelikku tungib pingi korpusesse, seda rohkem avaneb ventiil aurustisse liikumiseks. PR-1 tüüpi ventiili kasutamisel pole kondensaatoris vedelikku. Seetõttu peaks ammoniaagi kogus süsteemis olema selline, et kui ammoniaak aurustisse täielikult üle voolab, ei ole selles vedeliku tase kõrgem kui aurustustorude ülemisest reast esimese ja teise vahel. Selle täidisega
332 Külmutusjaamade automatiseerimine
elimineeritakse oht, et vedel ammoniaak satub imitorusse ja soodsad tingimused intensiivseks soojusvahetuseks aurustis.
Külmutusaparaatide vedeliku taseme positsioneerimiseks kasutatakse sageli kaudseid taseme regulaatoreid, mis koosnevad kaugtaseme indikaatorist (näiteks
DU-4, RU-4, PRU-2) ja selle juhitav solenoidklapp. Need seadmed kuuluvad vooluahelasse (joonis 198), nii et seadme vedeliku taseme ülemäärase tõusu korral avab kaugnäidik elektromagnetilise ventiili elektrilise juhtimisahela ja see sulgub, peatades jahutusagensi tarnimise aurusti.
Kui aurusti vedeliku tase optimaalse tasemega võrreldes langeb, sulgeb kaugnäidik taas solenoidklapi elektriskeemi; vedeliku juurdevool jätkub.
Kondensaatori jahutusveevarustuse reguleerimine.
Kondensaatorisse juhitakse vett läbi veepaisuventiili
(joonis 199), mis hoiab erinevate koormuste korral ligikaudu konstantset rõhku ja kondenseerumistemperatuuri. Kondensatsioonirõhku tajuvad klapi membraan või lõõts, mis muudavad spindli asukohta ja ristlõiget vee läbimiseks. Jahutustornidega seadmetes ei kasutata veereguleerivaid ventiile.
Automaatne kaitse ja alarm 333
