Turutingimustes on põllumajandusmasinate kvaliteedi ja tõhususe parandamise probleem eriti aktuaalne. Põllumajandustööstusel on hädasti vaja suure jõudlusega, töökindlaid ja ökonoomseid kodumasinaid, mis võimaldaksid intensiivistada tootmise tehnoloogilisi protsesse ja vastaksid üha suurenevatele nõudmistele inimene-masin-keskkond süsteemile.

Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) nõuetele vastav kvaliteet on toote (masina) omaduste ja omaduste kogum, mis tagab vastavuse väljakujunenud või kaudsetele vajadustele.

Toote kvaliteeditase on suhteline kvaliteedinäitaja, mis põhineb mitmete kõnealuse toote näitajate võrdlemisel baastoodete vastavate näitajatega. Toodete kvaliteedi tehnilist taset tuleks hinnata võrreldes parimate kodumaiste ja välismaiste põllumajandusmasinate mudelitega.

Põhirühma moodustavad tooted peavad olema otstarbelt, klassilt ja kasutustingimustelt sarnased, moodustama olulise osa meie riigis ja välismaal toodetavate ja müüdavate selliste toodete kogumahust ning vastama kaasaegsele kvaliteeditasemele.

Masina kvaliteeditase kujuneb projekteerimisel, tagatakse valmistamise käigus ja hoitakse töös. Seetõttu peab projekteerija projekteerimisprotsessis projektidokumentatsioonis märkima mitte ainult toote tööpõhimõtte ja disainiomadused, vaid ka selle eesmärgi, töökindluse, valmistatavuse, standardimise ja ühtlustamise, keskkonnakaitse, esteetilise, ergonoomilise, patendi näitajad. seadus jne.

Tehnilise kvaliteedi hindamine võimaldab määrata tehniliselt parima toote. Tehnilise hinnanguga määratakse kvaliteedi tehniline tase, mis hõlmab tehnilisi omadusi, töökindlust, töö- ja hoolduse lihtsust, vastupidavust jne. Kauba kvaliteedi hindamine sisaldab lisaks tehnilisele hinnangule ka toote sobivuse hindamist. st selle võimet täita nõutud funktsioone. Majandushinnang näitab, kui majanduslikult põhjendatud on see või teine ​​kvaliteedi parandamine. Näiteks kui põllumajandusmasinate hooldusele ja remondile kulub 5...6 korda rohkem raha kui selle valmistamisele, siis masinate arendamisel ja valmistamisel ei pöörata piisavalt tähelepanu selle komponentide kvaliteedile.

Kvaliteedinäitajad. Igat tüüpi toote jaoks määratakse nende kvaliteedinäitajad sõltuvalt selle eesmärgist. Põllumajandustehnika uute mudelite võrdlemiseks kasutatakse järgmisi kvaliteedinäitajaid: sihtkoht; usaldusväärsus; valmistatavus; transporditavus; standardimine ja ühtlustamine; turvalisus; ergonoomiline; esteetiline; patendiõigus; ökoloogiline ja majanduslik.

Eesmärgi indikaatorid iseloomustavad objekti võimet täita määratud funktsioone. Näiteks teraviljalaaduritele - jõudlus, kaal, gabariidid; kombaini jaoks - viljapeksu läbilaskevõime jne.

Usaldusväärsuse indikaatorid on toote omadused, mis võimaldavad säilitada ja taastada jõudlust töö ajal kindlaksmääratud piirides pikka aega.

Valmistamisvõime näitajad iseloomustavad disaini kohandatavust selle valmistamise ja kasutamisega. Need näitajad hõlmavad montaažikoefitsiente (blokeeringut), materjalide kasutamist ja välist spetsialiseerumist, töömahukust, täiustatud tehnoloogiliste meetoditega valmistatud osade osakaalu jne.

Transporditavuse näitajad kajastavad toote sobivust transportimiseks näiteks raudteel jne.

Standardiseerimise ja ühtlustamise näitajad võimaldavad hinnata standarditud toodete kasutusastet ja ühtlustamise taset ning ühtsete ja standardiseeritud toodete puhul - toote, selle osade ja materjalide vastavust kehtivatele standarditele, meetmete ühtsuse tagamist jne. .

Ohutusnäitajad iseloomustavad toote disainifunktsioone, mis tagavad hoolduspersonalile ohutud töötingimused.

Ergonoomilised indikaatorid peegeldavad juhtseadiste parameetrite vastavust operaatori psühhofüüsilistele ja antropomeetrilistele andmetele, hoolduse lihtsust, helitaset, vibratsiooni, helivõimsust, hügieeni ja muid näitajaid.

Esteetilised näitajad peegeldavad masina vastavust tehnilise esteetika nõuetele ja trendidele. Need näitajad hõlmavad väliskujundust, kaunistust, värvimist, kujundust, paigutust, kompositsiooni, tektoonikat, vormide plastilisust, proportsioone, ulatust, väljendusrikkust, originaalsust, harmooniat, terviklikkust; vastavus keskkonna-, stiili- ja muudele nõuetele.

Patendi- ja juriidilised näitajad võimaldavad hinnata konkreetses tootes kasutatavate tehniliste lahenduste uuendamise astet, nende patendipuhtust ja patendikaitset.

Keskkonnaindikaatorid iseloomustavad süsteemset inimene - masin - keskkonda käitatavate masinate loodusele avaldatava kahjuliku mõju taseme järgi.

Majandusnäitajad on hulgihind, täiskulu jne.

Toote (masina) kvaliteedi parandamise viisid. Nõutava kvaliteeditaseme tagamise projekteerimispõhimõtted hõlmavad ennekõike ratsionaalse kinemaatilise skeemi väljatöötamist. Peaksime püüdma seda lihtsustada, kaotama põhjendamatu keerukuse. Seega suurendab mehaaniliste jõuülekannete lülide arvu vähendamine mootorist tööorganitele masina töökindlust ja efektiivsust.

Eelistatav on kasutada üksikute montaažisõlmede ja mehhanismide jaoks individuaalseid hüdraulilisi, pneumaatilisi ja elektrilisi ajameid, elastseid summutusmuhvisid koormuse vähendamiseks käivitusperioodil, vahetatavaid töökehasid ja tööõnnetusi välistavaid ohutusseadmeid; vähendada energia muundamise etappe; edasi-tagasi sirgjoonelise liikumisega mehhanismide asemel kasutada pöörleva liikumisega mehhanisme; koondada võimsus ühte ühikusse, et suurendada masina efektiivsust; tugede optimaalne paigutus.

Kuna masina kasutusiga mõjutab oluliselt selle osade ja mehhanismide füüsiline kulumine, siis selle teguri arvestamine projekteerimisel võimaldab oluliselt parandada ka toote kvaliteeti. Kulumise vähendamise viisid: õige materjali valik; rõhu vähenemine punktkontakti asendamise tõttu lineaarsega ja lineaarse pinnakontaktiga; libisemishõõrdumise asendamine veerehõõrdumisega; pöördemomendi ülekanne paralleelsete pindade abil (hõõrdketassidurid, variaatorid jne); hõõrdumispindadele loomuliku kulumise vormile läheneva kuju andmine; hõõrduvate pindade kaitse abrasiivsete osakeste eest; mehhanismide suletud konstruktsioon (korpustes) avatud asemel, näiteks suletud tüüpi kettajamite kasutamine õlivannis tavaliste avatud kettajamite asemel, reduktorid lahtiste hammasrataste asemel, hooajaliste või ühekordsete veerelaagrite kasutamine määrimine avatud tüüpi laagrite asemel, mis nõuavad regulaarset määrimist jne ); vibratsiooni või dünaamiliste koormuste kõrvaldamine tasakaalustamismehhanismide abil, kasutades hoorattaid, vedrusid, amortisaatoreid, staatilist ja dünaamilist tasakaalustamist; poolvedela või poolkuiv hõõrdumise asendamine vedelhõõrdumisega, välistades hõõrduvate pindade kokkupuute; määrdeainete puhastusseadmete (filtrid, separaatorid jne) kasutamine.

Masina kvaliteet sõltub suuresti detailide konstruktsiooni ratsionaalsusest, mida saab tagada sektsioonide optimeerimisega (väikseima massiga suurim takistusmoment); koormuse kontsentratsiooni vähendamine; paindejõudude vähendamine või nende asendamine survejõududega; keeruliste pingete (näiteks painde- ja väändepingete) kõrvaldamine; vajaliku jäikuse tasakaalu tagamine; suurte võimsuste edastamine suure hulga elementidega (näiteks splain-ühenduste kasutamine võtmega ühenduste asemel).

Toote kujundamisel peab disainer arvestama ja tagama selle hooldatavuse. Selleks on vaja tagada: vaba juurdepääs kuluvate osade remondiks ja vahetamiseks; ploki kokkupanek, mis võimaldab kasutada sõlmede parandamise meetodit; kinnitus- ja demonteerimisvahendite minimaalne arv; osade ja montaažisõlmede konstruktsiooniühenduste minimaalne arv toote täielikuks lahtivõtmiseks; võimalus kokku panna ja lahti võtta ilma spetsiaalsete tööriistadeta.

Projekteeritud toote vajaliku kvaliteedi ja vastupidavuse tagamisel ei oma vähest tähtsust tehnoloogilised meetodid, mille abil saab muuta detaili pinnakihi kvaliteeti ja materjali struktuuri. See on ennekõike pindade termokeemiline kõvenemine (karastamine, karburiseerimine, borideerimine, tsüaneerimine jne); pinnakareduse optimaalne määramine, võttes arvesse materjali, liikumise olemust ja kiirust, määrimist, töötlemisviisi jne; erinevate füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega hõõrdepindade loomine; pinnakate kaitsekihiga (plastik, kumm jne); kvaliteetsema materjali pindamine (metalliseerimine) vaakumis, pindamine kõvasulammaterjaliga jne.

Disainer peaks meeles pidama, et kvaliteetsete toodete loomisel on oluline kompetentselt lahendada organisatsioonilised küsimused. Näiteks toob toote ühendamine kaasa selle tootmise mahu suurenemise, mis omakorda nõuab arenenumat tootmist. Soovitatav on kasutada standardiseeritud ja normaliseeritud osi, samuti komplekteerida osade rühmi, mille kasutusiga on masina kasutusea kordne, konstruktsiooni nõrkade lülide dubleerimiseks, õige määrdeaine valimiseks; prooviproovid jne.

Kõik ülaltoodud toote (masina) kvaliteedi ja vastupidavuse parandamise meetodid viivad lõppkokkuvõttes tootmise keerukuse suurenemiseni, seega peab disainer vältima toote liigset vastupidavust. Tuleb püüda tagada, et masina koostesõlmede, mehhanismide ja osade vastupidavus oleks võrdne või veidi pikem kui masina kui terviku kasutusiga.

Koolituskursuse raamistik ei võimalda uurida igat tüüpi masinaosi ja kõiki disaini nüansse. Vähemalt tüüpiliste osade ja masina projekteerimise üldpõhimõtete tundmine annab aga insenerile kindla aluse ja võimsa tööriista peaaegu igasuguse keerukusega projekteerimistööde tegemiseks.

Kontrollküsimused ja ülesanded

1. Millistest elementidest koosneb tüüpiline masinaskeem?

2. Millest draiv on tehtud?

3. Millistel viisidel saab energiat mootorist tarbijale üle kanda?

4. Millised on põllumajandusmasinate töö omadused?

5. Milliseid kvaliteedinäitajaid kasutatakse uute põllumajandusmasinate hindamisel?

6. Loetlege peamised võimalused põllumajandustehnika kvaliteedi parandamiseks.

7. Millised on projekteerimise põhimõtted nõutava kvaliteeditaseme tagamiseks?

8. Nimeta tehnoloogilised viisid kavandatava toote kvaliteedi ja vastupidavuse kontrollimiseks.

P(ti); Fe(ti); F(t) F(t) P(ti) Fe(t) 0 30 60 90 120 T, h A. Djakov P6 Põllumajandustehnika töökindlusnäitajate 0 määramine: Lab. teosed / Koost. N. E. Portnov, Yu. E. Glazkov. Tambov: Tambovi kirjastus. olek tehnika. un-ta, 2002. 32 lk. Distsipliini "Masinate töökindlus ja remont" laboratoorsete tööde tegemise kord on antud eriala 311300 täis- ja osakoormusega osakonna 4, 5 kursuse üliõpilastele. UDK 631.3:629.017 BBK P072-02Ya73-5 Tambovi osariik Tehnikaülikool Laboratoorsed tööd eriala 4. ja 5. kursuse täis- ja osakoormusega osakonna üliõpilastele 311300 Tambovi kirjastus TSTU 2002 Õppeväljaanne PÕLLUMAJANDUSMASINATE Usaldusväärsusnäitajate MÄÄRAMINE Laboritöö Koostaja: E. E. Portrovitš Nikolazkov E. V. N. Mitrofanova Arvuti prototüüpimine I. V Evseeva LR nr 020851 13.01.1999 Plr nr 020079 28.04.1997. Avaldamiseks allkirjastatud 5.02.2002. Times New Roman peakomplekt. Formaat 60 × 84/16. Ajalehepaber. Ofsettrükk. Maht: 1,86 arb. ahju l.; 1.79 ed. l. Tiraaž 100 eksemplari. Lk 82. Kirjastus- ja Trükikeskus TSTU 392000, Tambov, Sovetskaja, 106, k 14 Laboratoorsed tööd 1 TEABE TÖÖTLEMINE TOOTE MITTEPARANDATAVA TOOTE NÄITAJATE ARRVVÄÄRTUSTE MÄÄRAMISEKS: kasutades statistilisi andmeid, määrata mitteparandatavate toodete kvantitatiivsed usaldusväärsuse näitajad. Ülesanne 1 Analüüsige ülesande tingimusi ja koostage neile tööaja T empiirilise jaotuse statistiline integraalrea 2. Koostage tööaja empiirilise jaotuse histogramm ja hulknurk Т. ajajaotuse teoreetiline seadus esimene ebaõnnestumine. 4 Määrake tõrkevaba töö tõenäosuse P(t) ja mitteparandatavate toodete rikkemäära λ(t) statistilised hinnangud esimese rikkeni kuluva i-nda ajavahemiku kohta. 5 Koostada tõrkevaba töö tõenäosuse Р(t) ja empiirilise integraalfunktsiooni Fe(t) muutumise graafikud vastavalt mitteparandatavate toodete katseandmetele. 6 Määrake teoreetilise integraalfunktsiooni F(t) väärtus antud tööaja väärtuste T osaintervallidele, koostage funktsiooni F(t) graafik. 7 Kontrollige vastavust valitud teoreetilise jaotusseaduse ja tööaja T empiirilise jaotuse vahel vastavalt kriteeriumile λ (A. N. Kolmogorova). 8 Määrake mitteparandatavate toodete keskmise aja usalduspiirid esimese rikkeni usalduse tõenäosusega α. Töö järjekord 1 Vastavalt lähetuse tingimustele adj. 1 (väljastanud õpetaja) on kohustatud määrama parandamatute toodete töökindluse arvväärtused sama tüüpi esemete testide (N) tulemuste põhjal. Parandamatute toodete töökindluse põhinäitaja on rikkevaba töö tõenäosus P(t), keskmine aeg esimese rikkeni T1, rikkemäär λ(t). Töökindlusnäitajate arvväärtused määratakse N sarnase toote antud tingimustes tehtud katsete tulemuste põhjal, fikseerides üksikute toodete tööaja enne esimest riket koormuse all töötamise tundides. Katsetulemused esitatakse toodete tööaja Ti empiirilise jaotuse enne esimest riket intervall-statistilise seeriana (tabel 1). 1 Remondikõlbmatute toodete tööaja empiirilise jaotuse intervall statistiline jada esimese rikkeni Intervallide numbrid Nr Määratud Tööaja tähistus, moto ⋅ p / parameeter ja h p valemi 1 2 3 4 5 6 arvutus 1 Intervallide piirangud, moto ⋅ h, tuhat km, konv. see. ha 2 Intervallide keskkoha väärtus, moto ⋅ h, tc tuhat km, arb. see. ha 3 Rikete arv intervallis mi (sagedus) 4 Rikete suhteline osakaal intervallis Wi = mi (sagedused) /N 2 Kasutades tabelis toodud andmeid. 1 koostada graafikud, mis iseloomustavad selgelt histogrammi ja hulknurga juhusliku suuruse # empiirilist jaotust. Histogrammi koostamisel tuleks graafiku horisontaalteljele joonistada intervallide piiridele vastavad väärtused ja sageduse või sageduse vertikaalteljele #, ka üksikute intervallide jaoks, ristkülikud, mille alused asetsevad horisontaalsel koordinaatteljel ja on võrdsed intervallidega ning kõrgused on võrdsed vastavate intervallide sageduste go sagedustega. Tulemuseks on astmeline hulknurk ehk histogramm. Kui nüüd ühendada histogrammi ristkülikute ülemiste (horisontaalsete) külgede keskpunktid sirgjoontega, saame jaotuspolügooni katkendjoone kujul. Histogrammi ja jaotuspolügooni järgi tuleb teha järeldus, millises väärtusvahemikus on parandamatute toodete kõige tõenäolisem tööaeg enne esimest riket (joon. 1). mi 28 28 28 Joon. 1 20 Histogramm ja 14 12 hulknurk 7 empiirilisest 4 jaotusest 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 T, tunnid esimese rikke variatsioonitegurini V vastavalt järgmistele võrranditele koos summeerimisega intervallide kaupa: mi Tav срi N; (1) mi σ= ∑ (T cf − Tc i) 2 N ; (2) σ V= . (3) Tav Teoreetiline jaotusseadus katseinformatsiooni nivelleerimiseks valitakse tinglikult vastavalt variatsioonikordaja V väärtusele: kui V< 0,30, то используется закон нормального распределения; если V > 0,50 rakendage Weibulli jaotusseadust, kui V = 0,30 ... ... 0,50, võite kasutada normaaljaotuse seadust või Weibulli jaotusseadust. Variatsioonikoefitsiendiga valitud jaotusseadust kontrollitakse täiendavalt sobivuse kriteeriumi λ (Kolmogorova A.N.) abil. 4 Määrake valemite (tabel 2) järgi i-nda intervalli tõrkevaba töö tõenäosuse P(ti) ja parandamatute toodete rikkemäära λ(ti) statistilised hinnangud. Saadud tulemused kantakse tabelisse. 2, milles: A # intervalli väärtus. Märk ∧ # tähistab usaldusväärsuse näitajaid, millel on statistilised empiirilised karakteristikud, mis on arvutatud konkreetse tootepartii vaatlustulemuste põhjal; ilma # märgita, teoreetiliste kaalutluste põhjal arvutatud tõenäosused; ti # tööaja väärtus intervallis. 5 Koostage graafikud tõrkevaba töö eksperimentaalse tõenäosuse P(ti) ja empiirilise integraalfunktsiooni: Fe(ti) # muutuste kohta, kasutades tabelis toodud intervallide väärtusi. 1 ja 2. Mõlema usaldusväärsuse näitaja mi vahel on seos, mis tuleneb võrrandist P (t i) = 1 − . N 2 Statistiliste hinnangute P(ti) ja λ(ti) määramine, Fe(ti) , tuhat km, arb. see. ha. 2 Rikete arv intervallis mi 3 Rikete toodete arv intervalli i lõpuks r (ti) = ∑m i =1 i 4 Hooldatavate toodete arv N (t) i = N − r (ti −1) intervalli algus 5 Statistiline hinnang ∧ N − r (ti) P (t) i = rikkevaba talitluse tõenäosused N 6 Intensiivsuse statistiline hinnang mi λ (t)i = AN rikete rike P(ti) ja funktsiooni joonistamisel Fe(ti) horisontaalteljel tuleks kõrvale jätta väärtused, mis vastavad intervallide piiridele, ja vertikaalsel # sagedusel (Wi) või sagedusel (mi). 6 Määrake teoreetilise integraalfunktsiooni F(t) väärtused antud tööaja väärtuste T osaintervallidele, koostage funktsiooni F(t) graafik. P(ti); F e(ti); F(t) F(t) P(t) 2 Empiiriline F e(t) ja teoreetiline integraal 0 30 60 90 120 T, h tööaja jaotusfunktsioonid 1. rikkeni ja tõrkevaba töö tõenäosus vastavalt usaldusväärsuse testi andmetele Teoreetilise integraalfunktsiooni väärtused F(ti) (joonis 2) teadaolevate parameetritega T normaaljaotuste jaoks määratakse tabeliintegraaliga Ф(ti), mis näitab otseselt sündmuse tõenäosust, et juhusliku suuruse väärtus jääb vahemikku 0 kuni t . Funktsiooni F(ti) väärtus i-nda intervalli lõpus võetakse võrdseks integraali Ф(t) väärtusega vastavalt tabelile. 9P.4. Tabelisse kantakse juhusliku suuruse # Xi väärtus, intervall Ф(ti). 3. 3 Mitteparandatavate toodete tööaja empiiriliste ja teoreetiliste jaotuste vastavuse kontrollimine esimesele rikkele vastavalt kokkuleppe kriteeriumile λ Intervallide norm nr Määratud Tööaja tähistus, moto ⋅ p / parameeter h ja h p valemi 1 2 3 4 5 6 arvutuse 1 Tööajavahemike piirid, moto ⋅ h , tuhat km, arb. see. ha. 2 Twi intervalli ülempiir, moto ⋅ h, tuhat km, arb. see. ha. Tвi − Tср Xi = σ 3 Juhusliku suuruse väärtus 4 Tööaja teoreetilise integraalfunktsiooni väärtus F (ti) = Ф(ti) esimese rikkeni 5 Suurim absoluutne erinevus D = Fe (ti) − F (t i ) 6 Kokkuleppekriteeriumi arvutuslik väärtus λ = D max 3 N Dmax 7 Kolmogorovi kriteeriumi väärtus P(λ) 7 Kontrolli valitud teoreetilise jaotusseaduse ja tööaja T empiirilise jaotuse vastavust kriteeriumile λ (A. N. Kolmogorova). Tehnilistes arvutustes aktsepteeritakse erinevate tõenäosustasemete jaoks erinevaid olulisuse tasemeid. 4 Tõenäosuse ja olulisuse tase Tõenäosuse tase 0,80 0,90 0,95 α 0,99 Olulisuse tase 0,20 0,10 0,05 0,00 γ γ = 0,10, mis tähendab, et 10 juhul 100-st on I tüüpi hüpoteesi parandamisega seotud statistilise vea riski võimalus. Tabel 3. Saadud väärtuse eest vastavalt tabelile. 8P4. tuleks leida Р(λ) väärtus. Kui P(λ) > λ väärtus, siis hüpoteesi normaaljaotuse seaduse rakendatavuse kohta mitteparandatavate toodete tööaja empiirilisele jaotusele esimese rikkeni ei lükata ümber. Seega saame rääkida teoreetilise ja empiirilise jaotuse vastavusest. 8 Määrake mitteparandatavate toodete keskmise aja usalduspiirid esimese rikkeni usalduse tõenäosusega α. Keskmise tööaja T usaldusvahemiku alumised mн i ja ülemised mн i piirid määratakse võrranditega: t γ (v) σ mнi = Tav − , (4) N t γ (v) σ mвi = Tav + , (5) N kus tγ (ν) # jaotuskvantiil t (õpilase koefitsient) on valitud tabelist. 4.P.4; kus v = N − 1 vabadusaste statistilise valimi jaoks N väärtuste statistilise valimi jaoks. 9 Tehke järeldus, et parandamatute toodete tööaja keskmine väärtus enne esimest riket tõenäosusega α jääb vahemikku # kuni. Kirjandus: ; Laboratoorsed tööd 2 Töö eesmärk: tutvuda usaldusväärsusnäitajate täpse arvutamise meetodiga (summameetod). Ülesanne 1 Määrake tööaeg kõigi külgnevate rikete vahel ja arvutage summeerimismeetodil töökindlusindeksi T ja standardhälbe σ keskmine väärtus. 2 Määrake variatsioonikordaja V ja valige teoreetiline jaotusseadus ja selle parameetrid. Üldteave Keskmine t väärtus on usaldusväärsuse indeksi oluline tunnus. Keskmist väärtust teades planeerivad nad masina töö, koostavad varuosade taotluse ja määravad remonditööde mahu. Statistilise seeria puudumisel (N< 25) среднее значение показателя надежности определяют по формуле − 1 T= , (6) N ∑T i где N # повторность информации (количество испытанных машин); Ti # значение i-го показателя надежности. При наличии статистического ряда среднее значение показателя надежности t определяют по формуле − T= ∑T P , ic i (7) где n # количество интервалов в статистическом ряде; Tic # значение середины i-го интервала, Рi # опытная вероятность i-го интервала. Рассеивание # важная характеристика показателя надежности, позволяющая переходить от общей совокупности к показателям надежности отдельных машин. Наиболее распространенной и удобной для расчетов характеристикой рассеивания служит среднее квадратическое отклонение: σ = D . Дисперсия D и среднее квадратическое отклонение представляют собой абсолютные характеристики рассеивания показателя надежности. При незначительном количестве информации (N < 25) среднее квадратическое отклонение определяют по уравнению − σ = (Ti − T) 2 /(N − 1) . (8) При наличии статистического ряда информации (N >25) standardhälve määratakse valemiga − σ = (Ti − T) 2 Pi . (9) - Rohkema teabe (N > 50) korral on T ja σ väärtuste määramiseks soovitatav kasutada lihtsustatud arvutusmeetodit, mida nimetatakse summameetodiks. Selle meetodi olemust kirjeldatakse allpool. Arvutamise kord 1 Vastavalt ülesande tingimustele (väljastab õpetaja) Tabel. 1P2 määrab traktorite töökindlusnäitajad vastavalt tabelis toodud teabele. 2P.2 (põhineb OST "Info usaldusväärsus, kogumine ja töötlemine" materjalidel). Sisestage andmed tabelisse. 6.2 Analüüsige ülesande tingimusi ja määrake tööaeg kõigi külgnevate rikete vahel - ja arvutage T i ja σ summade meetodil. Näiteks tabeli traktori nr 1 jaoks. 2P.2 on rikete vaheline aeg võrdne: Т0 = 50 moto ⋅ h; T0 = ​​158 # 50 = 108 moto ⋅ h jne. Saadud tulemused on järjestatud statistilistesse jadadesse kasvavas järjekorras. Näiteks: 50, 108, 222, 461, 175, 100, 75, 114 jne. 6 Teave traktori DT-75 töötõrgete kohta Tööaeg kuni Tööaeg kuni Rikete vaatlustraktori töörikete lõpu number, moto ⋅ h 3 Määrake statistilise seeria intervallide arv, kasutades võrrand n= N, (10) kus N on usaldusväärsuse näitajate väärtus Tulemus ümardatakse üles lähima täisarvuni. Intervallide arv ei tohiks ületada n = 6 ... 20. Kõik statistilise jada intervallid peavad olema üksteisega võrdsed ja neil ei tohi olla lünki. 4 Ühe intervalli A väärtus määratakse võrrandiga A = (Tmax # Tmin) / n, (11), kus Tmax ja Tmin # on vastavalt teabe koondtabelis olevate näitajate suurimad ja väikseimad väärtused. Intervalli A väärtuse ja selle positsiooni määramisel statistilises reas ümardatakse väärtused, et saada väärtusi, mis on mugavad edasisteks arvutusteks. Intervallideks (klassideks) jagamisel tuleks esimese intervalli piirid seada nii, et töötõrkeni kuluva aja väikseim väärtus langeks ligikaudu selle intervalli keskele. Seetõttu peaks esimese intervalli alumine piir olema veidi väiksem kui ülesande usaldusväärsuse indeksi minimaalne väärtus. 5 Koostage loendusandmete põhjal intervallide variatsiooniseeria tabeli kujul. 7. 7 Intervallide variatsioonirea vastavalt sageduste keskpunkti piiride arvutamise andmetele K1 = K2 = intervallid, intervallid mi moto ⋅ Тavg h/rike 1 2 3 4 5 N= L1 = L2 = # . .

Peamised suunad remonditavate masinate töökindluse parandamiseks on järgmised.

1. Remondieelse diagnostika läbiviimine farmide töökodades vajalike remondiefektide väljaselgitamiseks ja vastavate masinasõlmede demonteerimine. Kasutades võimsusega traktorite automatiseeritud diagnostikasüsteemi KI-13940, saab mõõta 85 tehnilise seisukorra parameetrit. Samas ennustatakse masinate tehnilist seisukorda ja töökindlusnäitajaid.

2. Remondiettevõtetele tarnitava remondifondi säilimise tagamine saavutatakse ladude ja objektide korrastamise, spetsiaalsete stendide ja vooderdiste, korrosioonivastaste määrdeainete ja muude vahendite kasutamisega. Ebarahuldava ladustamise korral saab remondifondi muuta vanarauaks.

3. Demonteerimistööde teostamine ilma osi kahjustamata ja vastavate paaride lahtivõtmine. Et vältida osade kahjustamist lahtivõtmise ajal, tuleks kasutada tõmmitsaid, presse, aluseid ja muid mehhaniseerimistööriistu. Levinumad on kruvi- ja hüdraulilised tõmmitsad. Veerelaagrite demonteerimisel ei tohi jõudu veereelementide kaudu rõngastele üle kanda.

Osade komplektide hoidmiseks kasutatakse erinevaid konteinereid. Silindriplokke ja väntvõlli laagrikorke, ühendusvardaid ja nende katteid, lõpp- ja muude hammasrataste paare ei ole võimalik lahti võtta.

4. Masinate, sõlmede ja osade kvaliteetne puhastamine erinevatest saasteainetest remondiettevõtetes. Katlakivi, tahma, asfalttõrva ja muude saasteainete eemaldamine on teatud raskuste poolest silmapaistev ning nõuab kaasaegsete seadmete (näiteks ultraheli), uute pesuvahendite ja sobivate puhastusrežiimide kasutamist.

Ainult ploki ja väntvõlli õlikanalite kvaliteetse välise puhastamise ja loputamisega on võimalik YaMZ-240 mootori eluiga pikendada 30%.

5. Osade kontroll ja defektide tuvastamine. Remondiettevõtetes on vaja laiendada täieliku kontrolli all olevate osade valikut. Lisaks universaalsetele mõõteriistadele (mikromeetrid, indikaatorid) tuleks laialdaselt kasutada piiravaid (pistikud, mõõdikud, sulgud) tööriistu ja pneumaatilisi juhtimistööriistu, mis suurendavad mõõtetäpsust kuni 0,01 ... 0,001 mm.

Väntvõllide, väntvõlli telgede, pöördetihvtide, plokkide, silindrite vooderdiste ja muude osade puhul kontrollitakse varjatud defektide puudumist magnetilise, luminestsents-, ultraheli-vigade tuvastamise ja hüdraulilise rõhu testimise teel.

Silindriplokid, käigukasti- ja käigukasti korpused ning muud põhiosad nõuavad täielikku kontrolli mitte ainult mõõtmete, vaid ka nende tööpindade geomeetria ja suhtelise asendi täpsuse üle, kuna töö ajal on nendel osadel materjal vananev, kulunud, kokkupuude erinevad koormused ja sisepingete ümberjaotumine, muutuvad tööpindade mõõtmed, geomeetriline kuju ja suhteline asend.

Avastatud kõrvalekallete kõrvaldamine tagab mitte ainult kõige elementaarsema osa, vaid kogu üksuse suure ressursi.

6. Varuosade sissetuleva kontrolli juurutamine remondiettevõtetes, kuna esineb lahknevusi nende mõõtmete, geomeetrilise kuju, kõvaduse ja muude jooniste ja tehniliste nõuete parameetrite vahel.

7. Silinder-kolbrühma osade (kolvid, ühendusvardad, kolvitihvtid) valik massi järgi.

8. Väntvõllide ja kardaanvõllide, sidurite, autorataste ja muude osade ning koostesõlmede dünaamiline tasakaalustamine.

9. Liigendite reguleeritud lõtkude ja pingete, keermesliidete pingutusjõudude ja muude seadmete ja masinate kokkupanemise nõuete tagamine. Niisiis peaks YaMZ-240 mootori väntvõlli kaela ja voodri vahe olema 0,056 ... 0,114 mm. Selle vahe ületamine kokkupanemisel põhjustab mootori tööea lühenemist, vähenemist - vooderdiste hõõrdumist mootori sissemurdmise ajal.

Mootorite silinder-kolbrühma üksikasjad tuleb valida vastavalt kehtestatud suurusrühmadele. Kolvid enne kokkupanekut kuumutatakse temperatuurini 70 ... 80 "C. Enne võllidele vajutamist on soovitatav veerelaagrid soojendada.

10. Seadmete ja montaažisõlmede hea tihendamise tagamine. Selleks vahetatakse tihendid ja tihendikarbi tihendid, välistatakse detailide ühenduspindade kõverdumine, taastatakse keermestatud ühendused, kasutatakse uusi tihendimaterjale nagu vedeltihendid jne.

11. Stenditöö tutvustamine ning seadmete ja masinate testimine. Nad töötavad koormuse all mitte ainult mootorite, vaid ka ülekandesõlmede all, kasutavad sissemurdmisõlisid ja erinevaid lisandeid.

12. Remonditud masinate värvimise kvaliteedi parandamine tänu värvitavate pindade paremale ettevalmistamisele, efektiivsete kruntvärvide ja emailide kasutamisele, üksikute sõlmede ja kokkupandud masinate värvimisele, täiustatud värvimismeetodite kasutuselevõtule hüdrodünaamilise pihustamise teel, elektrostaatilises värvitoonis. väli jne.

Kontrollküsimused.

1. Too näiteid töökindluse parandamisest tehnilise objekti projekteerimisetapis?

2. Too näiteid töökindluse suurendamise kohta tehnilise objekti valmistamise etapis?

3. Tooge näiteid töökindluse parandamise kohta tehnorajatise tööetapil?

4. Tooge näiteid töökindluse parandamise kohta tehnorajatise remondi etapis?

USALDUSVÄÄRSUSE MÕISTE Tehnoloogia töökindluse teadus uurib objektide tehnilise seisukorra muutumise kvalitatiivseid ja kvantitatiivseid mustreid, rikete tekkimist ning määrab selle põhjal viise nende vältimiseks ja kõrvaldamiseks, tagades vajaliku kestuse. nende töökindel toimimine minimaalse tööjõu- ja rahakuluga. Kursuse eesmärk on õpetada tulevasi insenere tagama põllumajandusmasinate töövõimet etteantud aja jooksul optimaalse materjali- ja tööjõuressursi kuluga projekteerimisel, valmistamisel, kasutamisel, hooldamisel ja remondil.

Masinate töökindluse tõstmine on üks olulisemaid rahvamajanduslikke ülesandeid, mille lahendamine määrab suuresti seadmete kasutamise efektiivsuse. Töökindluse probleemi lahendamine säästab tohutult raha seadmete töökorras hoidmisel, vähendab masinate seisakutest tekkivaid kadusid ja tagab inimeste ohutuse. Veerelaagrite töökindluse probleemist välja kasvanud töökindluse teadus sündis aastatel 1949-1950. See põhineb fundamentaal- ja rakendusteadustel. See on eelkõige tõenäosusteooria ja matemaatiline statistika, sümmeetriateooria, masinaosade materjalide mahu ja pinnatugevuse õpetus. Usaldusväärsuse teoreetilistes alustes kasutatakse laialdaselt selliste teaduste saavutusi nagu tahkisfüüsika, keemia jne, mis on kaasaegse metallurgia teoreetiliseks aluseks, aga ka teistes teadustes.

PÕHIMÕISTED, MÕISTED JA MÕISTED GOST 27.002 89 koos standarditega GOST 18322 78 ja teistega kehtestab üsna selge usaldusväärsuse terminoloogia, mis on kohustuslik kasutamiseks igat tüüpi dokumentides ja kirjanduses, mis kuuluvad standardimise valdkonda või kasutavad standardite tulemusi. see tegevus. Iga mõiste jaoks on üks standardtermin. Standardterminiga sünonüümsete terminite kasutamine ei ole lubatud. Töökindluse terminoloogia inseneriteaduses kehtib kõigi tehniliste objektide - toodete, struktuuride ja süsteemide, aga ka nende alamsüsteemide kohta, võttes arvesse töökindluse seisukohast projekteerimise, tootmise, katsetamise, käitamise ja remondi etapis. Objekt on kindla eesmärgiga objekt. Usaldusväärsuse teoorias käsitletakse järgmisi üldistatud objekte: toode on antud ettevõttes, töökojas vms toodetud tootmisüksus, näiteks laager, rihm, tööpink, auto; element on antud kaalutluses toote kõige lihtsam komponent, töökindlusprobleemide korral võib see koosneda mitmest osast; süsteem - ühiselt toimivate elementide kogum, mis on loodud kindlaksmääratud funktsioonide iseseisvaks täitmiseks.

Tooted on tööprotsessi materialiseerunud tulemus, mis on saadud kindlas kohas teatud aja jooksul ja mõeldud kasutamiseks tarbijatele oma nii avalike kui isiklike vajaduste rahuldamiseks. Tooted on üldistatud mõiste ja neid võib olla kahte tüüpi: tooted ja tooted. Toode (nagu juba märgitud) on tööstustoodangu ühik, mille kogus arvutatakse reeglina tükkides või koopiates. Toode on ettevõtte töö tulemus, mille kogust iseloomustab pidev väärtus, mida arvutatakse näiteks kilogrammides, tonnides, kuupmeetrites jne. Toote omadus on objektiivne tunnus, mis võib avalduda toodete loomine, kasutamine või tarbimine. Kasutamine on termin, mida soovitatakse kasutada objektide või toodete puhul, mis tarbivad kasutamise ajal ressurssi. Tarbimine on toodete ja toodete tarbimine nende kasutamise käigus. Hooldus on toimingute kompleks või toiming toote töö- või kasutuskõlblikkuse säilitamiseks ettenähtud otstarbel kasutamisel, ootel, ladustamisel ja transportimisel. Remont – toimingute kogum toodete töövõime või toimivuse taastamiseks ning toodete või nende komponentide ressursside taastamiseks. Taastamine on protsess, mille käigus viiakse ese ebatervislikust seisundist tervesse olekusse.

Töövõime taastamise seisukohalt võib objekte jagada parandatavateks ja mitteremontitavateks, taastatavateks ja mitteremonditavateks. Remondis olev objekt, mille remont on võimalik ja ette nähtud regulatiivse, tehnilise, remondi- või projektdokumentatsiooniga. Remondikõlbmatu objekt, mille remont ei ole võimalik või ei ole ette nähtud normatiiv-, tehni-, remondi- või projektdokumentatsiooniga. Restaureeritav objekt, mille tööseisundi taastamine on vaadeldavas olukorras ette nähtud normatiivses tehnilises või projekteerimisdokumentatsioonis. Mittetaastav objekt on objekt, mille puhul ei ole vaadeldavas olukorras tööseisundi taastamist ette nähtud normatiivses tehnilises või projekteerimisdokumentatsioonis. Objekt võib olla töökorras ja rikkis, töökorras ja mittetoimivas olekus, aga ka piiravas olekus. Objekti heas seisukorras, milles see vastab kõigile normatiivtehnilise või projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele. Objekti vigane seisund, milles see ei vasta vähemalt ühele regulatiivse tehnilise või projekteerimisdokumentatsiooni nõudest.

Kasutusseisund - objekti olek, milles kõigi määratud funktsioonide täitmise võimet iseloomustavate parameetrite väärtused vastavad kõigile regulatiivse tehnilise või projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele. Mittetoimiv olek - objekti olek, milles vähemalt ühe kindlaksmääratud funktsioonide täitmise võimet iseloomustava parameetri väärtus ei vasta regulatiivse tehnilise või projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele. Piiratav olek on objekti seisund, milles selle edasine kasutamine on vastuvõetamatu või ebamõistlik või selle toimimise taastamine on võimatu või ebamõistlik. Piirseisundi kriteerium - normatiivse tehnilise ja (või) projekteerimis- (projekti) dokumentatsiooniga kehtestatud objekti piirseisundi märk või märkide kogum. Iga üksikut toote mittevastavust kehtestatud nõuetele nimetatakse defektiks. Defektne toode on toode, millel on vähemalt üks defekt. Kahju on sündmus, mis seisneb eseme tervisliku seisundi rikkumises, säilitades samal ajal terve seisundi. Ebaõnnestumine - sündmus, mis seisneb tervisliku seisundi rikkumises.

OBJEKTI JA SÜNDMUSTE PÕHIOLEKUD SKEEM 1 Hooldusseisund Vigane olek 2 3 Hooldusolek 4 5 Hooldusolek Piirseisund Mahakandmine 1 – kahju; 2 - rike; 3 - objekti üleminek piirseisundisse; 4 - taastumine; 5 remont

MASINATE FÜÜSILINE VANANEMINE Masinad, nagu ka kõik muu looduses, kuluvad, vananevad ja pärast teatud aja ära töötamist lakkavad olemast. Vananemine on kulumise tagajärg, selle järelmõju on masina tarbijaomaduste ja kvaliteediomaduste muutumine. Tehke vahet masinate füüsilisel ja moraalsel vananemisel. Masinate füüsiline vananemine on algsete omaduste muutumise, struktuursete suhete rikkumise ja nende elementide normaalse funktsioneerimise tagajärg. Seda võib olla kahte tüüpi: esimest tüüpi füüsiline vananemine on üksikute osade suuruse, kuju ja muude parameetrite makro- ja mikrogeomeetria järkjärguline muutumine kulumise tagajärjel, mis toob kaasa tehniliste ja majanduslike näitajate muutumise. kogu masinast; teist tüüpi füüsiline vananemine toimub tööprotsesside ja loodusjõudude mõjul ning, põhjustades masina üldist kulumist, tekib üksikutes koostesõlmedes ja osades. See tekib siis, kui masin ei tööta: metallosad korrodeeruvad ning plast- ja kummiosad vananevad valguse, temperatuuri ja muude tegurite mõjul. Selle vananemise aste sõltub eeskirjade järgimisest ja masinate säilitusajast.

Masinate vananemine Masinate vananemine on olemasolevate seadmete maksumuse vähenemine tehnoloogia arengu mõjul. See ilmub ka kahel kujul. Esimese vormi vananemine on tehnoloogia amortisatsioon, mis on tingitud tööviljakuse pidevast kasvust masinaid tootvates tööstusharudes ja tööstusharudes, mis tarnivad materjale masinate valmistamiseks. Teise vormi moraalne vananemine toimub siis, kui ilmub uus sama eesmärgiga tehnika, kuid täiuslikum kui vana. Moraalne vananemine, nagu ka füüsiline vananemine, suureneb järk-järgult, kuid toimub samaaegselt ja avaldub võrdselt kogu antud disainiga masinate komplektis, samas kui füüsiline vananemine peegeldab konkreetse objekti individuaalseid omadusi ja olekut. Esimese vormi vananemine ei vähenda kasutatavate masinate efektiivsust, kuna nende esialgse maksumuse vähenemist kompenseerib kokkuhoid odavamate sarnaste töövahendite ostmisel. Teise vormi moraalne vananemine, nagu ka füüsiline vananemine, vähendab masinate tarbijaväärtust ja efektiivsust, piirab nende majanduslikult tasuvaid kasutustingimusi.

KVALITEEDI MÕISTE Kvaliteet on objekti omaduste kogum, mis määrab selle sobivuse teatud vajaduste rahuldamiseks vastavalt eesmärgile. PNZ (kohtumine) PN (usaldusväärsus) PT (tootmisvõime) PTR (transporditavus) PSU (standardiseerimine ja ühtlustamine) KVALITEET IN O PBP (ohutus) ERP (ergonoomiline) EKP (keskkonnasõbralik) ESP (esteetiline) PPP (patent-legaalne) PE (ökonoomsus) )

PNZ (eesmärginäitajad) - iseloomustavad objekti omadusi, mis määravad ära peamised funktsioonid, mille jaoks see on ette nähtud (tootlikkus, võimsus, efektiivsus jne) PN (usaldusnäitajad) - iseloomustavad objekti omadusi selle jõudluse säilitamiseks ja taastamiseks. protsessi toimimises (töökindlus, vastupidavus, hooldatavus, ladustatavus). PT (tootmisvõime näitajad) - iseloomustavad konstruktsiooni sobivust selle valmistamiseks ja kasutamiseks. PTR (transporditavuse näitajad) - iseloomustavad eseme sobivust transportimiseks, millega ei kaasne selle sihtotstarbelist kasutamist (raudteetransport jne). PSU (standardiseerimise ja ühtlustamise indikaatorid) iseloomustavad objekti küllastumist standardsete, ühtsete ja originaalsete osadega, samuti unifitseerimise taset teiste toodetega. SBP (ohutusindikaatorid) iseloomustavad objekti konstruktsiooniomadusi, mis määravad operatiivpersonali ohutuse selle töö ajal. ERP (ergonoomilised näitajad) ei iseloomusta mitte eraldi objekti, vaid inimese-masina süsteemi konkreetse toote kasutamise mugavuse ja mugavuse poolest. ECP (keskkonnaindikaatorid) - iseloomustavad veelgi keerukamat süsteemset inimene-masin keskkonda masina töötamise käigus tekkivate looduskahjulike mõjude taseme järgi.

ESP (esteetilised näitajad) - iseloomustavad toote vormi ratsionaalsust, koostise terviklikkust ja toote tootmisomaduste täiuslikkust. PPP (patent-juriidilised näitajad) - iseloomustavad konkreetsel objektil kasutatavate tehniliste lahenduste uuendamise astet, nende patendikaitset, samuti toote takistamatu müümise võimalust välismaal. Peamised neist on patendikaitse ja patendipuhtus. PE (majandusnäitajad) iseloomustavad tööjõu- ja rahakulusid objekti valmistamisel ja selle ekspluateerimisel. Esimene PE iseloomustab tootmise töömahukust, konstruktsiooni metallikulu, konstruktsiooni koostisosade sobivust mehhaniseeritud tootmiseks. Teine PE iseloomustab kütuse ja määrdeainete erikulu töö ajal, tootlikkust, tööjõu- ja rahakulusid hoolduseks ja remondiks töö ajal. defekti koefitsient kus n on toodete arv (valim); a on defektide tüüpide arv; mi on seda tüüpi defektide arv; ri on defekti kaalutegur.

USALDUSVÄÄRSUS JA SELLE OMADUSED Töökindlus on objekti omadus säilitada aja jooksul ja kehtestatud piirides kõigi parameetrite väärtused, mis iseloomustavad võimet täita vajalikke funktsioone kindlaksmääratud kasutusviisides ja -tingimustes, hooldamisel, ladustamisel ja transportimisel. . Töökindlus on kompleksne omadus, mis olenevalt objekti otstarbest ja selle kasutustingimustest võib sisaldada töökindlust, vastupidavust, hooldatavust ja hooldatavust või nende omaduste teatud kombinatsioone. Usaldusväärsus - objekti omadus säilitada teatud aja või tööaja jooksul pidevalt tervislik seisund. Vastupidavus - objekti omadus säilitada tööseisund kuni piirseisundi saabumiseni kehtestatud hooldus- ja remondisüsteemiga. Hooldatavus on objekti omadus, mis seisneb kohanemisvõimes tööseisundi säilitamiseks ja taastamiseks hoolduse ja remondi abil. Püsivus - objekti omadus hoida kindlaksmääratud piirides parameetrite väärtusi, mis iseloomustavad objekti võimet täita vajalikke funktsioone ladustamise ja (või) transportimise ajal ja pärast seda.

Usaldusväärsuse indikaatorid Tõrgeteta töö tõenäosus P(t) on tõenäosus, et antud tööaja jooksul riket ei esine. kus N on vaadeldavate objektide koguarv; m(t) on ebaõnnestunud objektide arv enne tööaega t. Keskmine aeg ebaõnnestumiseni Tav on esimese ebaõnnestumiseni kuluva aja matemaatiline ootus. kus t 1 i on aeg i-nda objekti esimese rikke vahel.

Töökindlusnäitajad Keskmine rikete vaheline aeg To on taastatud objekti tööaja suhe selle tööaja jooksul esinevate rikete arvu matemaatilise ootusega. kus m on N vaadeldava objekti rikete koguarv; ti on i-nda objekti tööaeg. Rikete määra parameeter (t) on taastatud objekti rikete keskmise arvu suhe selle meelevaldselt väikese tööaja jooksul selle tööaja väärtusesse. kus m(t+ t) on rikete koguarv enne tööaega t+ t; m(t) on rikete koguarv enne tööaega t; t on tööaja intervalli väärtus.

Töökindlusnäitajad Veamäär (t) on parandamatute toodete töökindluse näitaja, mis on võrdne rikki läinud objektide keskmise arvu suhtega ajaühikus (ajas) tööks jäänud objektide arvusse. kus N(t) on hetkeks t töötavate objektide arv; N(t+ t) on objektide arv, mis on töökorras ajaks t+ t; t on tööaja intervalli väärtus.

Vastupidavusnäitajad Tehniline ressurss (lühendatult ressurss) on objekti tööaeg selle ekspluatatsiooni algusest või kapitaalremondi järgsest uuendamisest kuni piirseisundi saabumiseni. Remondieelne ressurss Tdr – ressurss enne esimest kapitaalremonti. Kapitaalremondi eluiga Тmr on ressurss külgnevate kapitaalremontide vahel. Täisressurss Tp - ressurss enne salvestamist. Kasutusaeg - kalendri kestus alates töö algusest või selle taasalustamisest pärast kapitaalremonti kuni üleminekuni piirseisundisse. Keskmine ressurss (kasutusiga) - ressursi matemaatiline ootus (kasutusiga).

Vastupidavusnäitajad Gamma-protsendiline ressurss (kasutusiga) T - objekti tööaeg (kalendri tööaeg), mille jooksul see etteantud tõenäosusega piirseisundisse ei jõua, väljendatuna protsentides Määratud ressurss (kasutusiga) Tn - kokku tööaeg (kalendri tööaeg) objekt, mille saavutamisel tuleb selle sihtotstarbeline kasutamine olenemata olekust lõpetada.

Hooldusnäitajad Tööoleku keskmine taastumisaeg Tv on tööseisundi taastumisaja matemaatiline ootus. Tervisliku seisundi taastamise tõenäosus Pv (t) on tõenäosus, et objekti tervisliku seisundi taastamise aeg ei ületa määratud aega.

Hooldusnäitajad Tehnilised ja majanduslikud näitajad: konkreetsed ajakulud Trp konkreetsed tööjõukulud Rrp rahalised erikulud Cpp efektiivsuse säilitamiseks.

Säilivusaja näitajad Keskmine säilivusaeg Тхр – säilivusaja matemaatiline ootus. Gamma-protsendiline säilivusaeg T on säilivusaeg, mille objekt saavutab etteantud tõenäosusega, väljendatuna protsentides. Keskmine ühiku hind Схр objektide ladustamiseks, kus Сзп. хр - kogukulud töötasule i-nda masina hoiustamisel; Vaata xp – kogukulud materjalidele i-nda masina ladustamise ajal; mina ise. хр - masinaväljakute hoonete ja rajatiste amortisatsiooni kogukulud i-nda masina ladustamisel;

Terviklikud töökindlusnäitajad Kättesaadustegur Kg - tõenäosus, et objekt on suvalisel ajahetkel töökorras, välja arvatud planeeritud perioodid, mille jooksul objekti sihtotstarbelist kasutamist ei võimaldata. Töövalmiduse koefitsient Koh on tõenäosus, et objekt on suvalisel ajahetkel tööseisundis, välja arvatud planeeritud perioodid, mille jooksul objekti sihtotstarbelist kasutamist ei võimaldata, ja alates sellest hetkel, töötab tõrgeteta teatud ajavahemiku jooksul.

Põhjalikud töökindlusnäitajad Tehnilise kasutuse koefitsient Kti on objekti teatud tööperioodi töökorras olemise aja matemaatilise ootuse suhe objekti tööseisundi ja seisaku aja matemaatiliste ootuste summasse. hooldusele ja remondile sama perioodi jooksul. Töökindluse erikulu Сн on masina soetamise, hoolduse, remondi ja ladustamise keskmine kulu tööajaühiku kohta.

USALDUSVÕIME FÜÜSIKALISED ALUSED Masinaosade kahjustuste ja hävimise peamiseks põhjuseks on erinevat tüüpi energia (mehaaniline, termiline, keemiline, elektromagnetiline) mõju neile erinevate väljade ja kandjate kujul (välistegurid): kandekoormused ja kiirused. (füüsikalised väljad), nn tegurid P , v, T; kokkupuutest happelise või aluselise keskkonnaga (keemiaväljad): füüsikaliste ja keemiliste väljade koosmõju tõttu. Samuti saavad masinaosad kahjustada ja hävida sisemiste tegurite mõjul: materjali väsimine osade konstruktsiooni ja vormimise protsessis tekkivate sisepingete ümberjaotumise tõttu; lahtiselt gaasi korrosioon. Füüsikalise suuruse väli on füüsikaliste suuruste kogum (temperatuur, kiirus jne) mis tahes ruumipiirkonna kõigis punktides antud ajahetkel. Kui väli ajas muutub, nimetatakse seda mittestatsionaarseks; kui see aja jooksul ei muutu, on see paigal. Osadele mõjuvad järgmist tüüpi füüsikalised väljad: jõud (mehaaniline), termiline, elektriline, magnetiline, heli, valgus jne.

Purunemine jõuvälja toimel Jõuvälja toimel tekib detailide plastiline deformatsioon, mis väljendub üksikute pindade paindumise, väänamise, venimise või muljumise näol. Materjalis esinevad pinged ületavad voolavuspiiri. Habras purunemine toimub ilma eelneva deformatsioonita tavaliste pingete mõjul. Plastilise murdumisega kaasneb nihkepingetest põhjustatud oluline eeldeformatsioon. Väsimusrikkeid kogevad osad, mis kannavad staatilist ja tsüklilist jõukoormust. Tugevus - materjali võime taluda hävimist kuni teatud pingeni (tõmbetugevus). Nähtust, mille korral murdepinged suure arvu korduvate koormuste korral võivad olla madalamad mitte ainult tõmbetugevusest ja voolavuspiirist, vaid ka elastsuse piirist, nimetatakse metalli väsimuseks. Peamine kriteerium, mis iseloomustab metalli vastupidavust väsimuskahjustusele, on vastupidavuse piir (väsimuspiir), mis on tähistatud 1. Termiline hävimine toimub termilise välja toimel. Sellega puutuvad kokku silindripead, eelkambrid, kolvid, väljalaskekollektorid ja torud. Termilise hävimise läbinud osi ei saa taastada.

Osade hävitamine keemilise välja mõjul Keemilise koguse väli on keemilise koguse (happesus, aluselisus) väärtuste kogum ruumilise piirkonna kõigis punktides antud ajahetkel. Söötme (keemiaväli) toimel hävivad osad korrosiooni tõttu. Korrosioon on metallide hävimine nende keemilise või elektrokeemilise vastasmõju tõttu välise (söövitava) keskkonnaga. Korrosiooni põhjuseks on metallide termodünaamiline ebastabiilsus, mille tulemusena on need looduses alati oksüdeerunud olekus. Korrosioonikiiruse määravad paljud tegurid: metallpinna seisund ja selle struktuuri iseärasused, temperatuur, söövitava aine koostis ja kiirus, materjali mehaanilised pinged jne. Korrosiooni klassifikatsioon: vastavalt korrosioonikahjustuste geomeetrilisele iseloomule , pidev (üldine) ja lokaalne korrosioon võib olla maa-alune, teradevaheline, electoraalne jne; metalli interaktsiooni olemuse järgi keskkonnaga keemiline, voolav keskkonnas, mis ei juhi elektrivoolu (gaasid, õli jne), ja elektrokeemiline elektrolüütide vesilahustes (sool, hape, aluseline jne);

vastavalt söövitava keskkonna tüübile atmosfääri-, gaasi-, mere-, maa-alune; täiendavate mõjude olemuse tõttu, millega metall puutub kokku samaaegselt söövitava keskkonna toimega, pingekorrosioon, hõõrdekorrosioon, kontaktkorrosioon, võnkekorrosioon, elektrokorrosioon välisvoolu poolt, radiokeemiline korrosioon (radioaktiivse kiirguse toimel), biokorrosioon (mikroorganismide poolt vabanevate toodete mõjul) jne. On kaks korrosioonimehhanismi: keemiline ja elektrokeemiline. Keemiline korrosioon avaldub sageli gaasikorrosioonina, kui metallid puutuvad kokku hapniku, vääveldioksiidi, vesiniksulfiidi, süsihappegaasi ja teiste gaasidega (peamiselt kõrgendatud temperatuuridel). Elektrokeemiline korrosioon tekib elektrolüüsi toimel soolade, hapete, leeliste vesilahustes, soolade ja leeliste lahustes, niiskes atmosfääris ja pinnases. Kõik korrosioonivastased kaitsemeetmed vastavalt nende mõju iseloomule võib jagada kolmeks põhiteguriks. 1. Mõju metallile. Need meetmed hõlmavad korrosioonikindlat legeerimist, kuumtöötlust, erinevate kattekihtide kasutamist jne. 2. Mõju keskkonnale. Kasutatakse inertgaase, sisestatakse inhibiitorid. Teine viis korrosiooni vähendamiseks vesilahustes on hapniku eemaldamine. 3. Mõju disainile. Siin on vaja vältida kontaktkorrosiooni, valides materjalid ja tihendid; välistada niiskuse kogunemise võimalus; tagada lõigu ühtsus (lõigu perimeetri ja selle pindala väikseim suhe) osade jne.

RIKETE KLASSIFIKATSIOON Vastavalt standardile GOST 21. 002 89 nimetatakse tõrkest koosnevat sündmust tõrkeks ja sündmust, mis seisneb tervisliku seisundi rikkumises, kahjuks. Rikked tekivad peamiselt kolmel põhjusel: osade hõõrdepindade kulumine, materjali väsimine ja korrosioonikahjustused. Rikkeid saab klassifitseerida järgmiste kriteeriumide alusel. Päritolu olemuse järgi jagunevad tõrked loomulikeks ja tehislikeks (tahtlikeks). Loomulikud tõrked tekivad põhjustel, mis ei sõltu seadme käitajast. Kunstlikud rikked tekivad seadmeid kasutavate töötajate teadliku või teadvuseta tegevuse tagajärjel. Tekkimisaja järgi eristatakse sissesõidutõrkeid, tõrkeid tavatöö ajal ja rikkeid töö ajal avariikulumisrežiimis. Esinemise iseloomu järgi jagunevad rikked järkjärgulisteks, äkilisteks, iseeneslikeks, katkendlikeks ja ebaõnnestumisteks. Järk-järgulised tõrked väljenduvad objekti ühe või mitme parameetri järkjärgulises muutumises. Äkilisi rikkeid iseloomustab masina või selle elemendi ühe või mitme parameetri järsk muutus.

Iseparanevad rikked on tõrked, mis ilmnevad masina töötamise ajal ja kõrvaldatakse ilma hooldus- või remonditöödeta. Vahelduvad rikked on sama laadi objekti korduvalt esinevad iseparanevad rikked. Viga isetaastuv hetkeline rike. Vastavalt suhtele jagunevad ebaõnnestumised iseseisvateks ja sõltuvateks. Sõltumatut riket ei põhjusta mitte mõne teise detaili või koostu rike, vaid sellest sõltuv rike. Vastavalt rikke mõjuastmele, mis määrab objekti edasise kasutamise võimaluse, samuti selle kõrvaldamise koha ja meetodi, jagatakse kõik rikked töö- ja ressursiks. Sellest vaatenurgast hõlmavad töörikked neid, mille kõrvaldamine ei ole seotud suure hulga demonteerimis- ja montaažitöödega, ei nõua kõrgelt kvalifitseeritud teeninduspersonali ja keerulisi seadmeid ning taandub vigaste osade väljavahetamisele või rikkis mehhanismi reguleerimisele. Selliste rikete kõrvaldamine toimub praeguste remondimeetoditega. Ressursirikete hulka kuuluvad sellised rikked, mille kõrvaldamine nõuab erivarustust ning suurt demonteerimis- ja montaažitööd ehk kapitaalremonti. Näiteks ressursimootori rikete hulka kuuluvad ühendusvarraste paindumine või väänamine, ühendusvarda poltide purunemine, väntvõlli laagripesade kõverdumine, kulumispiir, vooderdiste või kolbide kulumine jne.

Rikete esinemise tõttu jagunevad need järgmisteks tüüpideks: uurimise staadiumis tehtud vigadest tulenevad uurimistõrked, mis toovad kaasa ebaõigete lähteandmete väljastamise objekti või selle elemendi projekteerimiseks (ehitamiseks); arvutus- ja projekteerimisvead, mis ilmnevad vigade tõttu mehhanismide kinemaatika valikul ja tugevusarvutuste tegemisel, kulumisarvutuste tegemisel ning tehniliste tingimuste määramisel elementide ja objekti kui terviku valmistamiseks; tootmis- ja tehnoloogilised rikked, mis tulenevad osade materjalide halvast kvaliteedist, ebatäiuslikest tehnoloogilistest meetoditest ja nende töötlemise meetoditest, ebapiisavalt täpsete mõõtevahendite ja -seadmete kasutamisest, mis põhjustavad elementide ja objekti valmistamise ja montaaži tehniliste nõuete täitmata jätmist tervikuna. töörikked, mis tulenevad objektide kasutamisest tingimustes, milleks need ei ole ette nähtud, kasutusreeglite rikkumine (lubamatu ülekoormus, hooldus-, transpordi- ja ladustamisreeglite eiramine), samuti halva kvaliteediga remont. Tagajärgede ja kulude osas võivad rikked olla kõige rängemad, kui need toovad kaasa inimohvreid, raskeid, keskmisi ja ebaolulisi.

Likvideerimise keerukuse järgi jagunevad rikked kolme rühma. Esimene keerukuse rühm on rikked, mis kõrvaldatakse väljaspool montaažisõlmede ja sõlmede osade parandamise või väljavahetamisega ilma viimast lahti võtmata, samuti rikked, mille kõrvaldamine nõuab erakorralisi hooldustoiminguid 1 ja 2. Teine keerukuse rühm on rikked, mis on kõrvaldatud kergesti ligipääsetavate montaažisõlmede ja sõlmede (või nende osade) remondi või väljavahetamisega, samuti rikked, mille kõrvaldamine eeldab põhisõlmede sisemiste õõnsuste avalikustamist ilma nende lahtivõtmist või erakorraliste hooldustöödeta. Kolmas keerukuse rühm on tõrked, mille kõrvaldamine nõuab põhiseadmete lahtivõtmist või tükeldamist.

HÕRDLUSTE LIIGID Masina rikke peamine põhjus on kulumisest tingitud rike. Masinaosade kulumise põhjuseks on väline hõõrdumine. Vastavalt standardile GOST 23. 002 89 on väline hõõrdumine nähtus, mis tekib kahe keha vahel pindade kokkupuutepiirkondades nende puutujatega seotud suhtelise liikumise suhtes, millega kaasneb energia hajumine. Seega on hõõrdumine eelkõige takistus. Tahkete ainete välishõõrdumise põhjus on füüsikalise või keemilise välja mõju neile ja enamasti nende koosmõju tagajärg.

Hõõrdumise liikide klassifikatsioon liikumise iseloomu järgi Libhõõrdumisele on iseloomulik detailide hõõrdumine ning veerehõõrdumisel muljumine ja killustumine. Keerulise hõõrdumise tingimustes töötavate osade puhul, kus toimub nihkevaltsimine (käiguajamid), on tüüpiline lõhestumine (süvendus).

Hõõrdetüüpide klassifikatsioon määrimise laadi järgi Kuivhõõrdumist (määrdeaineta hõõrdumine) iseloomustab mikrokareduste mehaaniline haardumine ja pindade molekulaarne interaktsioon kontakttsoonis.

Vedeliku hõõrdumine ja määrimine Vedeliku ehk hüdrodünaamilist hõõrdumist nimetatakse tavaliselt libisevaks hõõrdumiseks, mis tekib siis, kui hõõrduvad pinnad eraldatakse sellise paksusega määrdeainekihiga, et nende pindade vahel praktiliselt puudub molekulaarne vastastikmõju. Sel juhul määravad hõõrdeseadused määrdeaine mahuomadused, selle viskoossus ja need ei sõltu hõõrduvate pindade olemusest. Vedeliku hõõrdetegur on vahemikus 0,01. . 0,001.Määrdeainekihi väikseim paksus, mille juures veel kehtivad vedeliku hõõrdumise seadused (kui pinna ebatasasuste kõrgus seda ei takista), on umbes 0,5 mikronit. Pindade lähenemine võib viia vedeliku hõõrdumise rikkumiseni nende pindade ebatasasuste eendite kokkupuute tõttu, st toimub poolvedel hõõrdumine. Seda tüüpi libisevat hõõrdumist nimetatakse piirhõõrdumiseks, mille puhul õlikihi paksus ulatub 0,1 mikronini. Sel juhul on hõõrdumine jätkuvalt üleminekuline, kuid hõõrduvate pindade vahel hakkab ilmnema molekulaarjõudude toime. Õlisuse all mõistetakse tavaliselt erilist omadust, mille tõttu annavad sama viskoossusega õlid samadel töötingimustel erineva hõõrdeteguri. Viimast seletatakse molekulide erineva aktiivsusega võrreldavates õlides. Seega, kui vedelhõõrdumises on õli põhiliseks kvaliteediks selle viskoossus, siis piiriõlisuse puhul.

KULUMISE MÕISTE Kulumine on protsess, mille käigus toimub materjali hävitamine ja eraldamine tahke keha pinnalt ja (või) selle jääkdeformatsiooni kogunemine hõõrdumise ajal, mis väljendub keha suuruse ja (või) kuju järkjärgulises muutumises. keha (GOST 23. 002 89). Osade kulumine on nende kulumise tulemus, mis määratakse kindlaks kehtestatud ühikutes (pikkuse, mahu, massi jne ühikutes). Kulumisprotsessi peamised omadused on järgmised. Kulumismäär – kulumisväärtuse suhe ajavahemikku, mille jooksul see tekkis. Eristage hetkelist (teatud ajahetkel) ja keskmist kulumiskiirust (teatud aja jooksul). Kulumismäär on kulumisväärtuse suhe kulumise kulgemise kulumisrajasse või tehtud töö hulka. Kulumiskindlus on materjalide omadus taluda teatud hõõrdetingimustes kulumist, mida hinnatakse kulumiskiiruse või selle intensiivsuse pöördarvuna. Suhteline kulumiskindlus on materjalide omadus, mida iseloomustab ühe materjali kulumiskiiruse ja teise materjali kulumiskiiruse suhe samades tingimustes kandmisel (tavaliselt võetakse üht materjalidest standardiks). Kulumist on kolm peamist tüüpi: mehaaniline, molekulaarmehaaniline ja korrosioonimehaaniline. Kõik need liigid jagunevad omakorda mitmeks alamliigiks.

Kulumistüüpide klassifikatsioon KULUMINE Molekulaar-mehaaniline Mehaaniline Korrosioon-mehaaniline Kinnitus Abrasiiv Oksüdatiivne Liim Hüdrogaas-abrasiiv Termiline Hüdrogaas-erosioon Agressiivses keskkonnas Elektroerosioon Väsimus Vesinik Kavitatsioon Väsimus-korrosioon

Molekulaarne mehaaniline kulumine on põhjustatud molekulaarsete ja mehaaniliste jõudude samaaegsest toimest. Selle iseloomulikud tunnused on kinnijäämine, hõõrdumine, samuti metalliosakeste ülekandumine ühelt paarituspinnalt teisele. Krambid on kahe tahke keha lokaalse ühenduse nähtus, mis tekib hõõrdumise ajal molekulaarsete jõudude toimel. Metallide tardumise vajalik tingimus on puhaste, nn "noorte" pindade otsene kokkupuude, mis tekib liigeste plastilise deformatsiooni protsessis. Liim – seisneb hõõrdepindade mikrokareduse seadmises, tardumiskohtade hävitamises metalliosakeste eraldamisega ja sellele järgnevas nende osakeste uues tardumises metalli pinnakihiga. Selle tulemusena tekib ka pindade hõõrdumine ja hõõrdumine, metalliosakeste kandumine ühelt pinnalt teisele. Suurte suhteliste nihkekiiruste ja oluliste erirõhkudega libisev hõõrdumine, mis põhjustab metallide pinnakihtides suurt gradienti, termilist plastilisust ja intensiivset temperatuuritõusu, intensiivistab tardumisprotsesse, tekib nn termiline kulumine. Selline kulumine väljendub silindri seinte, ventiilivarte ja juhtpukside, tõukuriplaatide, nukkide ja nukkvõlli laagripukside kulumisena.

Mehaaniline kulumine jaguneb abrasiivseks, hüdrogaas-abrasiivseks, hüdrogaas-erosiooniks, elektroerosiooniks, väsimus-, vesinik- ja kavitatsioonikulumiseks. Masinate abrasiivne kulumine tekib abrasiivse aine mõjul hõõrdepinnale. Hüdrogaasi abrasiivne kulumine on põhjustatud vedeliku- või gaasivoolus liikuvatest abrasiivsetest osakestest. Hüdrogaasi-erosiooni kulumine - on mehaaniline kulumine vedeliku või gaasi voolu toimel, mis eraldab metalliosakesed osade pinnalt. Elektroerosioonne kulumine on elektrit juhtivate materjalide pinna erosioonne hävimine, mis on tingitud sädelahenduste toimest elektrivoolu läbimise ajal. Väsimus kulub perioodiliselt muutuva koormuse mõjul. Selle iseloomulikuks tunnuseks on mikropragude ja laastude tekkimine, mida nimetatakse pittingiks. Vesiniku kulumine on pinnakihi hävimine osade hõõrdumistsoonis paikneva või eralduva metalli neeldunud vesiniku paisumise (mikroplahvatuse) tõttu. Kavitatsioonikulumist põhjustavad vedeliku ja tahke keha suhtelisel liikumisel tekkivad hüdraulilised mikrošokid. Sel juhul varisevad liikuvas vedelikus moodustunud gaasi (auru) mullid kokku pinna lähedal, mis tekitab lokaalse rõhu ja temperatuuri tõusu, mille tulemusena tekivad õõnsused, haavandid ja detaili pidev perforatsioon.

Korrosiooni-mehaaniline kulumine. Sellele alluvad pinnad, mis puutuvad vahetult kokku keskkonnaga. Korrosioonimehaaniline kulumine on mehaaniline kulumine, mida võimendavad korrosiooninähtused. See jaguneb oksüdatiivseks kulumiseks, kulumiseks agressiivsetes keskkonnatingimustes ja kulumiseks korrosiooni ajal. Oksüdatiivset kulumist iseloomustab metalli ja selle rabedate oksiidide väikseimate tahkete osakeste hävimine ja eemaldamine õhuhapniku tungimise tõttu hõõrdumispindadele. See toimub samaaegselt toimuvate protsesside käigus: pinnakihtide mikroplastiline deformatsioon ja hapniku difusioon metalli deformeeritavatesse ruumaladesse. Hapnik interakteerub metalliga ja pinnale tekib oksiidkile, mis kaitseb hõõrdepinda otsese kokkupuute eest. Agressiivsetes keskkonnatingimustes kulumine on tüüpiline masinaosadele, mis töötavad väetiste, pestitsiidide, hapete ja leeliste ning muude keemiliselt aktiivsete elementidega. Selle mehhanism on sarnane oksüdatiivse kulumisega, kuid ei teki oksiide, vaid sooli, mis hõõrdumise käigus mehaaniliselt eemaldatakse. Närviline kulumine ilmneb libisemise hõõrdumise korral väga väikeste edasi-tagasi liigutustega dünaamilise koormuse tingimustes. Sellise liikumise võib põhjustada vibratsioon. Nendes tingimustes hõõrdumisel tekivad pindadest eralduvad väikesed oksiidkiled, mis ei eemaldu üle kokkupuutepiiride ja loovad tingimused abrasiivseks kulumiseks.

"Klassikaline" kulumiskõver Masinaosade kulumisprotsess jaguneb kolmeks perioodiks. Esimest perioodi (I jaotis) nimetatakse sissesõiduperioodiks. Teine periood (II jaotis), mida nimetatakse normaalse kulumise perioodiks. Kolmas periood (III jaotis), mis iseloomustab katastroofilise progresseeruva kulumise algust, on õige töö tingimustes väga lühike.

Kulumise efekti kontseptsioon Kulumiskiirust saab oluliselt vähendada, kui detaili pinnale tekivad hõõrdumisel vaskkiled. Selliste servoviitide (ladina keelest servo-witte - elu päästmiseks) kilede teket seostatakse vaske sisaldavate sulamite üksikute elementide selektiivse lahustumise ja sadestumisega. Sellel nähtusel on elektrokeemiline iseloom ja seda nimetatakse "selektiivseks ülekandeks" (avastasid D. N. Garkunov ja I. V. Kragelsky). Selektiivne ülekanne on kahekihilise määrimise mõju kõige silmatorkavam ilming, mille puhul tekib vahetult hõõrdumise käigus nii hõõrdepindu kattev pehme metalli kiht kui ka sellele adsorbeerunud pindaktiivsete ainete kiht. Algse ja paljutõotava selektiivse ülekandeefekti kasutamine võimaldab saada hõõrdetegurid 0,01. . 0,005, kulumismäär 10 10. . . 10 12, samas kui tavatingimustes piirmäärimise korral on hõõrdetegur 0,05. . 0, 1 ja kulumismäär - 10 9. . . 10 10. See andis aluse nimetada selektiivse ülekande nähtust kulumatuse efektiks. Selektiivne ülekanne toimub terase hõõrdumisel teatud vasesulamitel (näiteks mõnedel pronksil või messingil) mitmes keskkonnas (peamiselt glütseriinis, alkohol-glütseriinis, merevees jne) teatud töövaheaegadega. ühenduse tingimused.

Kulumise mõju mõiste Glütseriini (või muu keskkonna) mõjul hõõrdumise ajal algab legeerivate pronkselementide selektiivne anoodne lahustumine. Nende elementide aatomid kantakse määrdeainesse ja pronkspind rikastatakse vasega. Redutseerivas keskkonnas, milleks on glütserool, see vask ei oksüdeeru ja on seetõttu väga aktiivne. See kinnitub kergesti teraspinnale, kattes selle õhukese kihiga. Sellesse kihti tekib suur hulk vabu kohti, millest osa moodustavad glütseroolimolekulidega täidetud poorid. Selle tulemusena tekkis nn servoviitkile paksusega 1. . . 2 µm, millel on madal nihketugevus ja mis ei tööta hõõrumisel kõvasti. See adsorbeerib suurepäraselt söötme aktiivseid komponente, peamiselt sulami lahustunud elementidest moodustunud kompleksühendeid ja määrdeaine mehhaanilise keemilise muundamise saadusi. Lisaks, kuna see on kõrge soojusjuhtivusega, aitab see vähendada hõõrdepinna temperatuuri, eemaldades soojuse materjali sügavamatesse kihtidesse. Valikuline ülekanne realiseerub kahjuks ainult teatud hõõrdkehade ja määrdeainete materjalide kombinatsioonidega teatud, üsna kitsas mõjutegurite (koormus, kiirus ja eriti temperatuur) muutuste vahemikus.

Metallide ja sulamite praktiliselt kulumisvaba struktuuri loomise meetodid 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Puiste defektideta konstruktsiooni ehk vurrude loomine. Terade jahvatamine suurusteks 0,1 ... 0,01 mikronit. Kristallstruktuuri defektide tiheduse suurendamine väärtusteni 1011 ... 1013 cm 2. Teravilja viimistlemine ja näidatud dislokatsioonide tiheduse ühtlane jaotus. Isemäärduvate komposiitide kasutamine "metall-polümeer" süsteemist. Dispersioontugevdatud komposiitide pealekandmine. Pinnakihi ülekandmine võre (kristallilisest) struktuurist amorfsele. Hõõrdepindade katmine intermetalliliste ühendite kondenseeritud kihiga. Hõõrdepindade katmine defektideta konstruktsioonidega. Põhimõtteliselt uue struktuuriga pinnakihi saamine koos aatomite ja nende sidemete metallvõres geomeetria ja pakkimistiheduse muutumisega.

Usaldusväärsuse matemaatilised alused Sündmuse tõenäosus on antud sündmuse toimumist soodustavate juhtumite arvu suhe kokkusobimatute, ainuvõimalike ja võrdselt võimalike variantide arvuga. kus P(A) on sündmuse A tõenäosus; m on sündmuse A toimumiseks soodsate juhtumite arv; n on juhtumite koguarv. Sündmuse tõenäosus on alati õige ratsionaalne murd 0 ≤ P(A) ≤ 1. Tõenäosus on objektiivne matemaatiline hinnang juhusliku sündmuse või juhusliku suuruse võimalikkusele. Juhuslik suurus on selline, mis teatud intervalli jooksul võib teatud piirides omandada erinevaid väärtusi. See võib olla pidev ja diskreetne.

Tõenäosuste liitmise teoreem Ühildumatute sündmuste tõenäosuste liitmise valem. Kui testimise ajal saab toimuda ainult üks vaadeldavatest sündmustest: A 1, A 2, . . . , An ja koos nad ei saa ilmuda, siis nimetatakse selliseid sündmusi kokkusobimatuks. Seda keerulist sündmust A nimetatakse algsündmuste summaks ja tähistatakse tinglikult: Kui tõenäosused alluvad samadele seostele, mis vastavad üksikasjad, siis saadakse kokkusobimatutele sündmustele rakendatav tõenäosuste liitmise valem (teoreem), mis formuleeritakse järgmiselt. Ühe mitme sõltumatu ja kokkusobimatu homogeense (samasse rühma kuuluva) sündmuse toimumise tõenäosus (või muul juhul kokkusobimatute sündmuste summa A 1, A 2, . . . , An) toimumise tõenäosus on võrdne sündmuste summaga. nende sündmuste tõenäosused: Näide. Laskur laseb sihtmärki, mis on jagatud 3 alaks. Esimese ala tabamise tõenäosus on 0,45, teise 0,35. Leia tõenäosus, et laskur tabab ühe lasuga kas esimest või teist ala. Lahendus. Sündmused A - "laskja tabas esimest ala" ja B - "laskja tabas teist ala" - ei ühildu (ühe ala tabamine välistab teise tabamise), seega on liitmise teoreem rakendatav. Soovitav tõenäosus on P(A + B) = P(A) + P(B) = 0,45 + 0,35 = 0,80.

Tõenäosuste liitmisteoreem Liitsündmuste tõenäosuste liitmise valem. Kaht sündmust peetakse ühiseks, kui neist ühe esinemine ei välista teise esinemist samas katses. Kahest ühisest sündmusest vähemalt ühe toimumise tõenäosus on võrdne nende sündmuste tõenäosuste summaga ilma nende ühise toimumise tõenäosuseta: P(A 1+A 2) = P(A 1) + P(A) 2) – P(A 1 A 2), kus Р(А 1) – sündmuse А 1 toimumise tõenäosus; Р(А 2) – sündmuse А 2 toimumise tõenäosus; P(A 1 A 2) - sündmuste A 1 ja A 2 samaaegse (ühise) toimumise tõenäosus. Näide. On kindlaks tehtud, et sõiduauto GAZ 53 jalgpiduri tõrgeteta töötamise tõenäosus aja t jooksul on Р(А 1) = 0,98 ja käsipiduri sama aja jooksul Р(А 2) ) = 0,99 Vajalik on määrata pidurisüsteemi auto rikkevaba töö tõenäosus. Lahendus. Asendades ülaltoodud avaldis olevad väärtused, on meil Rt. c = 0,98 + 0,99 - (0,98 0,99) \u003d 0,9998.

Tõenäosuse korrutamise teoreem Sõltumatute tõenäosuste korrutamise valem. Kui kaks sündmust A ja B on sõltumatud, st ühe toimumine ei muuda teise toimumise tõenäosust, siis see valem väljendab tõenäosuste korrutamise teoreemi sõltumatute sündmuste korral, väites, et ühise toimumise tõenäosus kahe sõltumatu sündmuse arv on võrdne nende sündmuste tõenäosuste korrutisega. P(A)=P(B) P(AB)=P(A)2. Keerulist sündmust A, mis seisneb mitme sündmuse samaaegses rakendamises, nimetatakse algsündmuste Ai korrutiseks ja see on tinglikult tähistatud sõltumatute sündmuste tõenäosuste korrutamise teoreemiga Kui P (A 1) \u003d P (A 2) \u003d ... \u003d P (An) \u003d P, siis Näide. Masin-traktor koosneb kahest masinast, mille tõrgeteta töö tõenäosus on vastavalt P 1 = 0,8 ja P 2 = 0,7 teatud tööaja jooksul. Selle tõrgeteta töö tõenäosus on: P 1 P 2 \u003d 0,8 0,7 \u003d 0,56.

Tõenäosuse korrutamise teoreem Sõltuvate sündmuste tõenäosuse korrutamise valem. Kahe (A ja B) ja enama sõltuva sündmuse ühise toimumise tõenäosus kogu sündmuste rühmas on võrdne esimese sündmuse toimumise tõenäosuse korrutisega teise sündmuse tingimusliku tõenäosusega: P(AB) = P(A) P(B|A) = P(B) P(A|B). Tingimuslik tõenäosus PA(B) = P(B|A) (kaks sümbolit) on sündmuse B tõenäosus, mis arvutatakse eeldusel, et sündmus A on juba toimunud. Näide. Kollektoril on 3 koonust ja 7 elliptilist rulli. Koguja võttis ühe rulli ja siis teise. Leidke tõenäosus, et esimene võetud rullidest on kooniline ja teine ​​elliptiline. Lahendus. Tõenäosus, et esimene rull on kooniline (sündmus A), Р(А) = 3/10. Tõenäosus, et teine ​​rull on elliptiline (sündmus B), arvutatakse eeldusel, et esimene rull on kooniline, st tingimuslik tõenäosus PA(B) = 7/9. Vastavalt korrutusteoreemile on soovitud tõenäosus P(AB) = P(A)PA(B) = (3/10) (7/9) = 7/30 = 0, 23. Pange tähele, et tähistust hoides me saab kergesti leida: P(B) = 7/10; РB(А) = 3/9, Р(В)·РB(А) = 7/30, mis illustreerib selgelt esimese võrdsuse kehtivust.

Kogutõenäosuse valem Kui sündmus A saab toimuda ainult siis, kui toimub üks sündmustest B 1, B 2, ... Bn, mis moodustavad kokkusobimatute sündmuste täieliku rühma, siis sündmuse A tõenäosus arvutatakse valemiga P (A ) \u003d P (B 1) PB 1 (A) + P(B 2) PB 2 (A)+. . . +P(Bn) PBn(A). Seda valemit nimetatakse "kogu tõenäosuse valemiks". Teoreem. Sündmuse A tõenäosus, mis saab toimuda ainult siis, kui üks kokkusobimatutest sündmustest B 1, B 2, . . . , Bn, moodustades täieliku rühma, võrdub iga sündmuse tõenäosuste ja sündmuse A vastava tingimusliku tõenäosuse korrutistega. Näide. Seal on kaks osade komplekti. Tõenäosus, et esimese hulga osa on standardne, on 0,8 ja teise osa 0,9 Leia tõenäosus, et juhuslikult võetud osa (juhuslikult võetud hulgast) on standardne. Lahendus. Tähistame A-ga sündmust "ekstraktitud standardosa". Osa saab välja võtta kas esimesest komplektist (sündmus B 1) või teisest (sündmus B 2). Tõenäosus, et osa võetakse esimesest komplektist välja, P (B 1) \u003d 1/2. Tõenäosus, et osa teisest hulgast välja võetakse, on P(B2)=1/2. Tingimuslik tõenäosus, et esimesest hulgast eraldatakse standardosa, РB 1(А) = 0,8 Tinglik tõenäosus, et standardosa eraldatakse teisest hulgast, РB 2(А) = 0,9, et juhuslikult eraldatud osa osa on standardne, kogu tõenäosuse valemi järgi on P (A) \u003d P (B 1) PB 1 (A) + P (B 2) PB 2 (A) \u003d 0,5 0,8 + 0 ,5 0,9 = 0,85.

Usaldusväärsuse matemaatilised alused Juhusliku suuruse jaotuse seadus on igasugune seos, mis loob seose juhuslike suuruste võimalike väärtuste ja neile väärtustele vastavate tõenäosuste või sageduste (partiikalide) vahel. Seda saab esitada erinevates vormides. Juhusliku muutuja jaotuse seeria Juhusliku muutuja jaotuse hulknurk

Usaldusväärsuse matemaatilised alused Juhusliku suuruse jaotusfunktsioon Т F(t) = P(T

Usaldusväärsuse matemaatilised alused Tõenäosuse jaotuse tihedus Pideva juhusliku suuruse jaotustihedus on pideva juhusliku suuruse jaotusfunktsiooni tuletis. Diskreetse juhusliku suuruse korral jaotustiheduse funktsiooni ei eksisteeri. Seda funktsiooni nimetatakse ka diferentsiaaljaotuse funktsiooniks või diferentsiaaljaotuse seaduseks.

Usaldusväärsuse matemaatilised alused Elementaarristküliku pindala, mis on võrdne korrutisega f(t)dt, nimetatakse tõenäosuse elemendiks. Tõenäosuse P(T

Üldistatud jaotuse karakteristikud Diskreetse juhusliku suuruse matemaatiline ootus Pideva juhusliku suuruse matemaatiline ootus Diskreetse juhusliku suuruse dispersioon Pideva juhusliku suuruse dispersioon Standardhälve või standard Variatsiooni- või varieeruvuse koefitsient

Töökindluse teabe kogumise ja töötlemise süsteemi eesmärgid Toodete konstruktiivne täiustamine nende töökindluse suurendamiseks. Tootmistehnoloogia, komplekteerimise, kontrolli ja testimise täiustamine eesmärgiga tagada ja parandada töökindlust. Tööreeglite järgimisele suunatud meetmete väljatöötamine ning hoolduse ja jooksva remondi efektiivsuse tõstmine, nende rakendamise maksumuse vähendamine.

Töökindluse info kogumise ja töötlemise süsteemi ülesanded Toodete töökindluse näitajate määramine ja hindamine. Usaldusväärsust vähendavate toodete disaini- ja tehnoloogiliste vigade tuvastamine. Lõpptoodete töökindlust piiravate osade ja koosteüksuste tuvastamine. Rikete esinemise mustrite kindlaksmääramine. Töötingimuste mõju kindlakstegemine toodete töökindlusele. Normaliseeritud töökindlusnäitajate korrigeerimine. Varuosade kulunormide optimeerimine, töös esinevate puuduste tuvastamine ning hooldus- ja remondisüsteemi täiustamine. Toodete töökindluse optimaalse tasemeni tõstmiseks suunatud meetmete tõhususe kindlaksmääramine.

Katseplaanid NUT NUr NU(r, T) NRT NRr NR(r, T) NMTΣ NMr NM(r, TΣ) NUz NUS NRS NMS NU(r 1, n 1) … (rk– 1, nk– 1)rk NU (T 1, n 1) R - mittetaastav, kuid rikke korral testimise käigus asendatav; M - rikke korral testimise käigus taastatav; N - valimi suurus; T on katseaeg; r on rikete või ebaõnnestunud objektide arv; TΣ on testi koguaeg (vastamisel kirjuta üles T+); S – otsuste tegemine järjestikuste testide käigus. Näide. Testimise käigus - katseplaan, mille järgi testitakse üheaegselt N objekti; testimise käigus ebaõnnestunud objekte ei taastata ega asendata; testid lõpetatakse, kui ebaõnnestunud objektide arv on jõudnud r-ni. R = N jaoks on meil plaan.

Katsete liigid Tehnilise dokumentatsiooni väljatöötamise etapis - uuringud. Prototüüpide valmistamise etapis - viimistlus, eeltöö, vastuvõtmine. Tootmisetapis, sealhulgas ettevalmistamine - kvalifitseerimine, kandja, vastuvõtmine, perioodiline, standard, sertifitseerimine, ülevaatus. Käitamisetapis - kontrollitud töö, perioodiline töö, kontroll.

Testide liigid Uurimiskatseid tehakse eseme omaduste uurimiseks, toodetele esitatavate lähtenõuete kujundamiseks, tehniliste lahenduste valimiseks, toodete ja nende komponentide omaduste määramiseks. Viimistluskatsed viiakse läbi uurimis- ja arendustöö etapis, et hinnata dokumentatsioonis tehtud muudatuste mõju, et tagada kindlaksmääratud toote kvaliteedinäitajate saavutamine. Eelkatsete eesmärk on teha kindlaks proovide esitamise võimalus vastuvõtukatseteks. Toodete tootmisse viimise otstarbekuse ja otstarbekuse väljaselgitamiseks tehakse vastuvõtuteste. Kvalifikatsioonitestid viiakse läbi ettevõtte valmisoleku hindamisel konkreetse seeriatoote tootmiseks, kui prototüüpide ja seeriatoodete tootjad on erinevad, samuti litsentside ja teises ettevõttes meisterdatud toodete tootmise käivitamisel. Vastuvõtutestid viivad otsuseni toote tarnimiseks või selle kasutamiseks valmisoleku kohta.

Katsete liigid Perioodilisi katseid viiakse läbi eesmärgiga: - perioodiline toodete kvaliteedi kontroll; - tehnoloogilise protsessi stabiilsuse kontroll eelmiste ja järgmiste katsete vahelisel perioodil; – kinnitus võimaluse kohta jätkata toodete tootmist vastavalt kehtivale dokumentatsioonile ja nende aktsepteerimine; – kontrolliperioodi jooksul välja lastud toodete kvaliteeditaseme kinnitus; – vastuvõtukontrollis kasutatud kontrollimeetodite tõhususe kinnitus. Tüübikatsetused viiakse läbi, et hinnata konstruktsioonis või protsessis tehtud muudatuste tõhusust ja teostatavust. Kontrollkatsed viiakse läbi valikuliselt, et kontrollida valmistoodete ja töös olevate toodete proovide kvaliteedi stabiilsust. Toodete seerianäidised läbivad sertifitseerimiskatsed, et määrata kindlaks kvaliteedinäitajate tegelikud väärtused vastavalt standardites kehtestatud nõuetele. Kontrollitud toimimine toimub selleks, et kinnitada toodete vastavust regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele selle kasutustingimustes, saada lisateavet töökindluse kohta jne.

Testide liigid Katseid viiakse läbi riigi, osakondadevahelisel ja osakondade tasandil. Vastavalt testimistingimustele ja -kohale võivad need olla laboratoorsed, laborivälised, pingi-, väli-, operatiivsed. Vastavalt kestusele, vastavalt testi ajalisele täielikkusele, võib olla normaalne, kiirendatud, vähendatud. Testid võib liigitada spetsiaalseteks, vastavalt objekti määratud omadustele: funktsionaalsus, töökindlus, stabiilsus, ohutus. Sõltuvalt lähteandmete saamise meetodist jagunevad usaldusväärsuse näitajate saamise meetodid arvestuslikeks, eksperimentaalseteks, arvutuslikeks ja eksperimentaalseteks.

Usaldusväärsuse info töötlemine Eksperimentaalsete vaatluste tulemusi töödeldakse järgmises järjestuses: - katseandmete põhjal koostatakse empiiriline kõver; – arvutada empiirilise jaotuse karakteristikud; - püstitada hüpoteesi juhusliku suuruse funktsiooni kohta; – joondada empiiriline kõver vastavalt aktsepteeritud teoreetilistele seadustele; – võrrelda empiirilisi ja teoreetilisi kõveraid ühe sobivuse kriteeriumi järgi; - valida antud jaotusele funktsioon (seadus), võttes arvesse empiirilise ja teoreetilise kõvera parimat vastavust; – määrake usaldusväärsuse indikaatori üksikute ja keskmiste väärtuste ja suhtelise piirava ülekandevea dispersiooni usalduspiirid.

Usaldusväärsuse infotöötlus 1. 2. Täieliku (kärpimata) info olemasolul ja vaatluste arvul N > 25 on soovitatav selle töötlemise järgmine järjekord: Info järjestamine kasvavas järjekorras. Teabe jaotamine intervallideks. Intervallide arv 3. Intervalli laius 4. Intervalli piirid 5. Intervalli keskpunktid 6. Nihe

Usaldusväärsuse info töötlemine 7. 8. Katsesageduste mop. i on eksperimentaalse teabe väärtuste arv i-ndas intervallis. Usaldusväärsuse indikaatori ilmnemise kogetud tõenäosused (eelkõige) 9. Akumuleeritud (integraalne) eksperimentaalne tõenäosus 10. Usaldusväärsuse indikaatori matemaatiline ootus (keskväärtus) 11. Dispersioon 12. Standardhälve

Usaldusväärsuse teabe töötlemine 13. Informatsiooni kontrollimine kõrvalekallete jaoks a) umbkaudne kontroll vastavalt “kolme sigma” reeglile tav + 3 ≥ tmax tav – 3 ≤ tmin vali teoreetiline jaotusseadus: kui v 0, 5 - kasutage Weibulli jaotusseadust (WLD) ); kui 0, 3

Normaaljaotuse seadus (ZNR) Normaaljaotuse seadust (ZNR) kasutatakse: - remondi-, kapitaalremondi- ja koguressursside hajuvuse või masinate ja nende sõlmede kasutusea karakteristikute määramiseks; - teha kindlaks masinate ja nende elementide töövõime taastamise aja ja kulude hajuvuse karakteristikud; - määrata detailide mõõtmisvigade hajuvuse ja detailide mõõtmete hajuvuse karakteristikud tolerantsi piires; - mitme identse või erineva jaotusseaduse lisamisel. Diferentsiaalfunktsioonid f(t) ja integraalfunktsioonid F(t):

Weibulli jaotusseadus (WLD) Weibulli jaotusseadust (WLD) kasutatakse: - ressursside hajutamise tunnuste või üksikute osade ja kaaslaste kasutusea määramiseks; – töörikete vahelise tööaja hajutuse karakteristikute määramine; - määrata kindlaks remondi- ja kapitaalremondi vahendite hajumise tunnused või nende koostesõlmede ja liideste kasutusiga, mille ressursirikked on põhjustatud sama detaili või liidese rikkest. Diferentsiaalfunktsioonid f(t) ja integraalfunktsioonid F(t):

Tabelite kasutamine funktsioonide väärtuste määramiseks Normaaljaotusseaduse (ZNR) jaoks Weibulli jaotusseaduse (WLD) jaoks Tabelid näitavad funktsioonide väärtusi ainult argumentide positiivsete väärtuste jaoks. Negatiivsete väärtuste korral f(–t) = f(+t), F(–t) =1 – F(+t).

Katseinformatsiooni kokkulangevuse kontrollimine teoreetilise jaotusseadusega Pearsoni kokkuleppe kriteerium 2 kus nu on intervallide arv agregeeritud statistilises reas; mopp. i - katsesagedus statistilise seeria i-ndas intervallis; mt. i on teoreetiline sagedus i-ndas intervallis. või Enne 2. kriteeriumi määramist koostatakse suurendatud statistiline jada, järgides reeglit: nу ≥ 4, mop. i ≥ 5 ja leida vabadusastmete arv r = nу – k, kus nу on suurendatud statistilise jada intervallide arv; k on kohustuslike linkide arv.

Eksperimentaalse teabe ja jaotusseaduse teoreetilise kokkulangevuse kontrollimine Kolmogorovi kokkuleppe kriteerium, kus Dmax on integraalfunktsiooni eksperimentaalsete väärtuste maksimaalne kõrvalekalle teoreetilisest kõverast Kokkuleppeaste või kokkulangevuse tõenäosus määratakse spetsiaalsete tabelite abil. Kui Pearsoni kriteeriumi järgi P 2 > 0,1 ja Kolmogorovi kriteeriumi järgi P > 0,05 kokkulangevusaste, siis sobib valitud seadus katseinformatsiooni nivelleerimiseks.

ZNRi usalduspiirid. Absoluutne viga e , alumine t н ja ülemine t usalduspiirides, usaldusvahemik I usaldusväärsuse näitaja ühe väärtuse jaoks arvutatakse valemitega: Samamoodi usaldusväärsuse näitaja keskmise väärtuse jaoks.

ZRV usalduspiirid. Usalduspiiride alumine t n ja ülemine t, usaldusväärsuse indikaatori ühe väärtuse usaldusvahemik I arvutatakse valemitega: Usaldusväärsuse indikaatori keskmise väärtuse jaoks: aktsepteeritud usaldusnivoo ja valimi suurus (katseväärtuste arv) N.

Suhteline piirav ülekandeviga Olenemata valitud jaotusseadusest määratakse suhteline piirav ülekandeviga protsendina usaldusväärsuse indeksi tav keskmisest väärtusest valemiga: , kuid parameetrite väärtused t, r 1 ja r 3 on võetud samast tabelist, kuid üks veerg vasakule, st kui teil on vaja leida väärtused = 0,95, siis ühepoolse äärise jaoks võetakse see veerust = 0, 9.

Usaldusväärsusprognoosimine Prognoositeooria aluseks on prognoosimine – teadusdistsipliin, mis uurib teatud süsteemide käitumist (ennustust) sõltuvalt teiste parameetrite muutustest (ennustus), et ennustada, mis juhtub süsteemi funktsiooniga, kui süsteemi-argumendi käitumine on teada praegusel ajal või tulevikus.see olukord. Masinate tehnilise seisukorra prognoosimise täielik protsess koosneb kolmest etapist: tagasivaade, diagnostika ja prognoos. Masinaelementide tehnilise seisukorra prognoosimiseks on kahte tüüpi: statistiline keskmine või tõenäosuslik ja prognoosimine, mis põhineb konkreetse masina elementide parameetrite väärtuste muutuste rakendamisel. Keskmine statistiline prognoosimine põhineb masinate väljatöötamise, tootmise ja käitamise protsessis saadud tulemuste statistilisel töötlemisel ja analüüsil ning sellele järgneval parameetrite ühtsete vastuvõetavate väärtuste kehtestamisel ja sama nimega elementide ühekordse hoolduse sagedusel. sama tüüpi masinad. See seisneb diagnoosimisel mõõdetud elementide oleku parameetrite võrdlemises vastuvõetavate väärtustega. Rakendusepõhine prognoosimine põhineb parameetrite väärtuste muutumise määrade tuvastamisel, mõõtes neid väärtusi vahetult diagnoosimise ja tulemuste hilisema töötlemise ajal, võttes arvesse kontrollitud parameetrite muutuse olemust, mis on eelnevalt kindlaks tehtud dünaamika analüüsiga. samanimeliste masinaelementide oleku muutustest.

Masinate töökindluse parandamise viisid Projekteerimismeetmed: 1. Masina konstruktiivse skeemi lihtsustamine, selle elementide arvu vähendamine. 2. Masina töökindlust piiravate elementide asendamine töökindlamate vastu. 3. Osade vastupidavate materjalide valik ja nende ratsionaalsed kombinatsioonid. 4. Pingekontsentratsiooni vähendamine detailide kuju ja suuruse valikul. 5. Masina elementide funktsionaalse liiasuse tagamine, osade ohutusvarude ja tööomaduste suurendamine. 6. Optimaalsete temperatuuritingimuste loomine detailide liigendite tööks. 7. Masina elementide kaitse keskkonna kahjustava mõju eest. 8. Erinevate andurite ning automaatjuhtimis- ja mõõteseadmete paigaldus. 9. Masinate hooldatavuse taseme tõstmine selle elementide ratsionaalsema paigutusega. 10. Osadele soodsate töötingimuste tagamine. 11. Heade tingimuste tagamine osade hõõrduvate pindade määrimiseks. 12. Tõhusate seadmete loomine õhu, kütuse ja määrdeainete puhastamiseks. 13. Tihendusseadmete konstruktsioonide ja materjalide täiustamine. 14. Alusosade piisava jäikuse tagamine. 15. Muud meetmed kinnitusdetailide, vedrustuse jms kvaliteedi parandamiseks. 16. Defektideta projekteerimissüsteemi juurutamine. 17. Töökindlusteenuste korraldamine tootjate projekteerimisbüroos.

Masinate töökindluse parandamise võimalused Tehnoloogilised meetmed: 1. Osade valmistamisel vajaliku täpsuse tagamine. 2. Tööpindade optimaalse kvaliteedi tagamine. 3. Suurenenud kulumiskindlus, osade staatiline ja tsükliline tugevus. 4. Osade karastamine keemilis-termilise töötlemisega. 5. Detailide kõvenemine pinna plastilise deformatsiooniga. 6. Kulumiskindlate katete kandmine masinaosade tööpindadele. 7. Muud meetodid detailide vastupidavuse suurendamiseks: - detailide tugevdamine; - sepistatud toorikute ja profiilide kasutamine; – hammasrataste ja kaldvõllide tootmine valtsimise teel; – kulumiskindlast materjalist läbiviikude, rõngaste ja sisetükkide paigaldamine; – malmdetailide kunstliku vanandamise läbiviimine; – osade ja montaažiüksuste staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine; – kokkupaneku täpsuse ja värvimissõlmede ning masinate kvaliteedi parandamine üldiselt; - kvaliteedi kontroll; - põhimõtteliselt uute materjalide, tehnoloogiate kasutamine, mehaaniliste süsteemide asendamine elektroonikaseadmetega.

Masinate töökindluse parandamise viisid Tegevusmeetmed: 1. Uute ja remonditud masinate kvaliteetne sissetöötamine farmis. 2. Hoolduse korraldamine ja selle elluviimiseks vajaliku materiaalse baasi loomine. 3. Masinate perioodilise tehnilise kontrolli läbiviimine. 4. Masinate töörežiimide järgimine. 5. Tootjate soovituste järgimine kütuse, õli ja määrdeainete kasutamise kohta. 6. Masinate sõlmede ja mehhanismide piisava tiheduse jälgimine ja tagamine. 7. Autode hoiustamise kehtestatud reeglite järgimine. 8. Masinaoperaatorite oskustaseme tõstmine ning mehhaniseeritud tööde teostamise ja majanduse inseneriteenistuse korraldamine. 9. Teeninduspersonali pidev professionaalne areng. 10. Kasutusjuhendi täpne järgimine lk. X. tehnoloogia. 11. Masinate transportimise ja ladustamise reeglite järgimine. 12. Eriseadmete ja -seadmete kasutamine hoolduse ja remondi ajal.

Masinate töökindluse parandamise viisid Remondimeetmed: 1. Remondieelse diagnostika läbiviimine farmide töökodades. 2. Remondifondi säilimise tagamine. 3. Demonteerimistööde teostamine ilma osi kahjustamata ja vastavate paaride lahtivõtmine. 4. Masinate kvaliteetne puhastus remondiettevõtetes. 5. Osade kontroll ja defektide tuvastamine. 6. Alusosa mõõtmete taastamise ja stabiliseerimise kontroll. 7. Remondiettevõtetele varuosade sisendkontrolli tutvustus. 8. Silinder-kolb rühma osade valik kaalu järgi. 9. Väntvõllide ja kardaanvõllide, sidurite, autorataste ja muude osade ning koostesõlmede dünaamiline tasakaalustamine. 10. Liigendite reguleeritud vahede ja tiheduse tagamine, keermesliidete pingutusjõud ja muud nõuded sõlmede ja masinate kokkupanekul. 11. Seadmete ja montaažisõlmede hea tihendamise tagamine. 12. Stenditöö tutvustamine ning seadmete ja masinate testimine. 13. Remonditud autode värvimise kvaliteedi tõstmine.

Masinate töökindluse parandamise viisid Koondamine kui masinate töökindluse parandamise meetod. Üleliigsus on täiendavate tööriistade ja võimaluste kasutamine objekti töövõime säilitamiseks ühe või mitme elemendi rikke korral. Reserv – broneerimiseks kasutatud lisavahendite ja võimaluste kogum. Liiasuse liigid: struktuurne koondamine, kasutades objektistruktuuri reservelemente; ajutine broneerimine, võttes arvesse ajareserve; teabe koondamine inforeservide abil; funktsionaalne koondamine funktsionaalsete reservide abil; koormuse koondamine koormusreservide abil; üldine reservatsioon, kus reserveeritud element on objekt tervikuna; eraldi reservatsioon, milles reserveeritakse objekti üksikud elemendid või nende rühmad; püsiv koondamine ilma objekti struktuuri ümberstruktureerimiseta selle elemendi rikke korral; dünaamiline koondamine koos objekti struktuuri ümberkorraldamisega selle elemendi rikke korral;

Masinate töökindluse parandamise viisid Koondamise tüübid: koondamine asendamise teel - dünaamiline, mille puhul põhielemendi funktsioonid kantakse varukoopiasse alles pärast põhielemendi riket; libisev koondamine asendamise teel, mille puhul objekti põhielementide rühma varundatakse üks või mitu üleliigset, millest igaüks võib asendada selle rühma mis tahes ebaõnnestunud põhielemendi; segabroneering - erinevate broneeringutüüpide kombinatsioon samas objektis; dubleerimine - koondamine üks-ühele reservimääraga (koondamise suhe on võrdne ühega); Broneeringu kordsus – reservelementide arvu ja reserveeritud või põhielementide arvu suhe.

PÕLLUMAJANDUSMASINATE HOOLDUSE JA REMONDI SÜSTEEMI TÄIENDAMINE KUI SELLE TÖÖKINDLUST KASVATAVA TEGUR

Tarasova Tatjana Viktorovna
Penza Riiklik Tehnikaülikool
Majandusteaduste kandidaat, rakendusökonoomika osakonna dotsent

annotatsioon
Selles artiklis käsitletakse põllumajandusmasinate hooldus- ja remondisüsteemi täiustamise põhisuundi. Läbiviidud uuringud lubavad väita, et tehniline teenindus on sunnitud ja vajalik tingimus põllumajandusmasinate ja mehhanismide töökorras hoidmiseks. Selle probleemi lahendamine võimaldab oluliselt säästa tehnilisi vahendeid, parandab pakutavate teenuste kvaliteeti ja usaldusväärsust ning ratsionaliseerib agroteenindusüksuste töötajate töötegevust.

PÕLLUMAJANDUSMASINATE TEENINDUS- JA REMONDI SÜSTEEMI TÄIENDAMINE SELLE TÖÖKINDLUSE SUURENDAMISE TEGURINA

Tarasova Tatjana Viktorovna
Penza Riiklik Tehnikaülikool
Majandusteaduste kandidaat, rakendusmajanduse dotsent

Abstraktne
Käesolevas artiklis käsitletakse põllumajandusmasinate hooldus- ja remondisüsteemi täiustamise põhisuundi. Läbiviidud uurimustöö võimaldab väita, et tehniline teenistus on põllumajandusmasinate töökorras hoidmise sunnitud ja vajalik tingimus. Selle probleemi lahendamine võimaldab oluliselt säästa tehnilisi vahendeid, parandada osutatavate teenuste kvaliteedi ja usaldusväärsuse näitajaid ning ratsionaliseerida agrotehnilise teeninduse töötajate töökorraldust.

Bibliograafiline link artiklile:
Tarasova T.V. Põllumajandusmasinate hooldus- ja remondisüsteemi parandamine kui töökindlust parandav tegur // Kaasaegne teadusuuringud ja innovatsioon. 2014. nr 10. 2. osa [Elektrooniline ressurss]..03.2019).

Põllumajandusmasinate kvaliteedi ja töökindluse säilitamine tööperioodil määrab suuresti kogu agrotööstuskompleksi efektiivsuse. Üks peamisi kvaliteedinäitajaid on töökindlus. Mida suurem on masina töökindlus, seda suurem on selle kasulikkus, võime rahuldada tootmise vajadusi. Seetõttu on masinate töökindluse suurendamise probleem ülimalt oluline ja sellest on saamas üks peamisi majanduspoliitika elluviimise vahendeid tehniliste vahendite tootmise, loomise ja kasutamise vallas. Tootmise, milleks meie puhul on põllumajandustehnika, pidev ja planeeritud kahanemine saab akumulatsioonifondi kasvu, tootmise ja rahvatulu edasise laienemise allikaks. Praegu tekitab see toodetavate seadmete madala töökindluse tõttu ebamõistlikult suuri kulutusi sotsiaalse tööjõu kao tõttu.

Põllumajandusmasinate töökindluse parandamisel on eriline roll selle hoolduse ja remondi süsteemil. Selle täiustamine aitab kõige paremini ära kasutada tehniliste vahendite projekteerimisel ja tootmisel omast potentsiaalset töökindlust ning saavutada nende kasutamise kõrget majanduslikku efektiivsust. See suund on praegusel ajal eriti oluline, kuna Penza piirkonna põllumajandusorganisatsioonides on juba kümme aastat kestnud traktorite ja kombainide parki kahaneda. Seega vähenes 2012. aastal võrreldes 2001. aasta tasemega traktorite saadavus 3,1 korda, teraviljakombainide - 4,3 korda (tabel 1).

Tabel 1 – Penza piirkonna põllumajandusorganisatsioonide logistika

Näitajad	2001	2008	2009	2010. aasta	2011. aastal	2012. aasta
Varustuse, ühikute olemasolu
traktorid
kombainid
Uuenduskoefitsient, %
traktorid
kombainid
Likvideerimissuhe, %
traktorid
kombainid

Põhivara uuendamise protsessi aeglustumine oli üheks põhjuseks seadmete kasutustähtaegade pikendamisel, mis tõi kaasa pensionimäärade languse. Varasemate aastate kõrge seadmete dekomisjoneerimise määr tõi kaasa selle üksuse koormuse suurenemise. Seega kasvas 2012. aasta koormus ühe traktori kohta 2001. aasta tasemega võrreldes 71,1% ja moodustas 296 hektarit põllumaad. Ka ühe kombaini koormus kasvas 2,5 korda ja moodustas 507 hektarit teravilja ja liblikõieliste külvipinda.

Tehniline teenindus on sunnitud ja vajalik tingimus põllumajandusmasinate töökorras hoidmiseks. Märkimisväärne osa maakaupade tootjatest ei suuda praegu kvaliteetselt ja õigeaegselt tehnoloogilisi protsesse põllukultuurides läbi viia ning paljud neist ei saa sihtotstarbelisi maatükke üldse harida. Tehniliste vahendite parandamise probleem on muutunud palju keerulisemaks. Maatootjatele osutatavate remondi- ja tehnoteenuste maht on kordades vähenenud. Põhiosa traktorite, kombainide ja muu põllumajandustehnika remondist on kolinud põllumajandusettevõtete töökodadesse ja masinatehastesse, mis oma varustuse ja tehnoloogilise distsipliini poolest jäävad oluliselt alla spetsialiseeritud remondiettevõtetele.

Masinate suhteliselt madalad kasutusmäärad julgustavad meid leidma võimalusi tehnilise teeninduse arengu kiirendamiseks.

Teenindusosakondades määratakse hoolduspostide (TO) saadavus reeglina keskmiste näitajatega. See ei võta arvesse peamistelt põllumajandustraktoritelt tehtavate hooldustaotluste voo stohhastilisust ja abiseadmete voogu hoolduspunktides, agrotehniliste teeninduskeskuste jooksvaid remonditöid. Selle tõttu, et kiiretel põllumajandustööde perioodidel on seadmete jõudeaeg. Seetõttu tuleb põllumajandustehnika hoolduse korraldamisel arvestada hooldusega kaasnevate võimalike seisakutega, samuti hoolduspostide ülalpidamise kuludega. Ametikohtade arvu suurenemisega hooldustsoonis vähenevad üksuste seisakutest tulenevad kahjud, kuid suurenevad seadmete, tootmistöötajate ja tootmispindade ülalpidamiskulud.

Seadmete hooldus- ja remonditööde arvu optimeerimiseks on otstarbekas kasutada peamiste kasvatatavate põllukultuuride tehnoloogilisi kaarte. See teave on vajalik mehhaniseeritud tööde üldise plaani väljatöötamiseks ja peamiste põllumajandusmasinate liikide koormuse määramiseks aasta jooksul.

Masinate kasutusgraafikute andmed on olulised erinevate markide traktorite iga-aastaste hooldusplaanide koostamisel, samuti peamiste tehniliste seadmete liikide naftasaaduste tarbimise planeerimisel. Tulemuste analüüs näitab, et hooldus- ja remondisüsteemi arendamine toimub hoolduse ja remondi sageduse suurendamise suunas, vähendades hoolduse käigus tehtavate toimingute ulatust.

Lisaks on agroteenindusettevõtete töötajate töökorralduse ratsionaliseerimiseks vaja kindlaks määrata aasta jooksul sissetulevate hooldus- ja remonditaotluste voog, võttes arvesse seadmete kasutamist põllul. Probleemi lahendus sõltub suuresti traktorite keskmise tühikäiguaja määratlusest hoolduseks, mida antud juhul saab arvutada järjekorrateooria matemaatilise aparaadi abil, kuna teeninduspostide komplekt on tavapärase järjekorrasüsteemi element. .

Sel juhul on optimaalse teeninduskohtade arvu kriteeriumiks sihtfunktsiooni miinimum - seadmete hooldusseisakute kogumaksumus ja teeninduspostide ülalpidamiskulud. Traktorite hooldusseisakutest tekkinud kahjud määratakse ühe tingimusliku traktori veotööühiku maksumuse alusel, mis on samuti arvutatud tehnoloogiliste kaartide alusel. 1 posti tunni ülalpidamise hind sõltub selle varustusest ja hõivatud alast.

Järjekorrasüsteem on ühendatud kahe vooga: päringute voog, mille parameeter on võrdne päringute voo intensiivsusega λ, ja teenuste vastuvoog, mille parameeter on võrdne teenuse intensiivsusega μ. Süsteemi elemendid on nõudluspäringute sisendvoog, järjekord, teeninduspostid (kanalid) ja väljaminev voog.

Järjekorrasüsteemide karakteristikute arvutamise lihtsustamiseks võib eeldada, et süsteemi olekust olekusse viivad sündmuste vood on kõige lihtsamad statsionaarsed ja Poisson. See tähendab, et voogude sündmuste vahelised ajaintervallid on eksponentsiaalse jaotusega, mille parameeter on võrdne selle voo intensiivsusega. Näiteks agrotehnilise teeninduskeskuse TO-2 tsoonis olevate postituste arvu optimeerimiseks võib seda võtta kui suletud järjekorrasüsteemi, kadudeta, mitme kanaliga, prioriteedita ja piiramatu järjekorraga. Edasisteks arvutusteks peaks kasutama varasemate uuringute andmeid: TO-2 hooldustööde töömahukust kõige intensiivsemal tööperioodil, ühe tingimusliku referentstraktori TO-2 töömahukust jne. probleemi, on soovitatav kasutada MathCadi programmi erifunktsiooni.

Traktori TO-2 järjekorras veedetud aja sõltuvuse tulemused agrotehnilise teeninduskeskuse saadetud taotluste arvust ja selles olevate spetsialiseeritud ametikohtade arvust ei kajasta mitte ainult peamisi majandusnäitajaid, vaid ka graafikut. TO-2 traktorite postide ülalpidamiskulude ja seisakute sõltuvusest arvupostidest. Arvutatud indikaatorid näitavad nii seadmete seisakutest tulenevaid minimaalseid kui ka maksimaalseid kogukadusid ja hoolduskulusid.

Seega võimaldab agrotööstuskompleksi tehnilise teeninduse korralduse parandamine oluliselt säästa ressursse põllumajandusmasinate töökorras hoidmisel ja saavutada minimaalsed kahjud selle hoolduse ja remondi seisakutest.