1. Spetsifikatsioonid
Palli kruvid, nagu NBS, iseloomustab iga tootmisprotsessi käigus läbi viidud range kvaliteedikontroll.
Kruvide kõrge jõudlus võimaldab vähendada pöördemomenti kuni 70% võrreldes traditsiooniliste trapetsikujukate kruvidega nii üldise eesmärgi kohaldamisel (pöörlemisliikumise ümberkujundamine translatsiooni liikumisesse) ja spetsiaalsetes rakendustes (ümberkujundamine). transport pöörlemisliikumises).
1.1 Kontakt Geomeetria
Gooti kaar loob kruvi olulise tugevuse, pakkudes samal ajal täpsust ja madalat pöördemomendi väärtusi.
2. Parameetrid palli kruvid (palli ringlusse) NBS
2.1 Täpsuslass
Laos on pallkruvid (palli ringlusse) NBS-iga järgmiste täpsuse klassidega:
Co. C1. C2. C3. C5. C7. C10
Iga täpsuse klass on tingitud järgmistest parameetritest:
E. E. E. Ezoo. E2π.
Allolev graafik annab nende väärtuste kirjelduse.
| Tähtaja | Link | Määratlus |
| Liikumise hüvitis | T. | Liikumise pikkuse kompensatsioon on teoreetilise ja nominaalse pikkuse vahel; Kerge hüvitise väärtus (kui see sobitatakse nominaalse liikumisega) On vaja kompenseerida pikenemist põhjustatud temperatuuri või väliste koormuste suurenemise tõttu. Kui see hüvitis ei ole vajalik - teoreetiline liikumine on võrdne nominaalsega. |
| Tegelik reisi kestus | - | Insuli tegelik pikkus on kruvi ja mutri vaheline aksiaalne nihe. |
| Keskmine pikkus | - | Insuldi keskmine pikkus on sirgjoon, mis on suurim läheneb insuldi tegelikule pikkusele; Insuldi keskmine pikkus on insuldi tegeliku pikkuse kalle. |
| Keskmise käigu kõrvalekalle | E. | Keskmise insuldi kõrvalekalle on vahe Keskmise ja teoreetilise käigu pikkus. |
| Vahetama | E. Ozoo E2p |
Muutused käigus nimetatakse bänd kaheks paralleelselt keskmise insult. Maksimaalne vahemik muutus insuldi pikkus. Vahemikus muutus mõõdetud pikkus tavalise osa võrdub 300 mm. Aku viga, muutke vahemikus ühe käiguga (2 radiaani). |
| Täpsuseklass | C0. | C1 | C2. | C3. | C5. | C7. | C10 | |||||||
| Pikkus Insult [mm] |
alates: | enne: | ± E. | e. | ± E. | e. | ± E. | e. | ± E. | e. | ± E. | e. | e. | e. |
| 100 | 3 | 3 | 3.5 | 5 | 5 | 7 | 8 | 8 | 18 | 18 | ± 50 / 300 mm. |
± 210 / 300 mm. |
||
| 100 | 200 | 3.5 | 3 | 4.5 | 5 | 7 | 7 | 10 | 8 | 20 | 18 | |||
| 200 | 315 | 4 | 3.5 | 6 | 5 | 8 | 7 | 12 | 8 | 23 | 18 | |||
| 315 | 400 | 5 | 3.5 | 7 | 5 | 9 | 7 | 13 | 10 | 25 | 20 | |||
| 400 | 500 | 6 | 4 | 8 | 5 | 10 | 7 | 15 | 10 | 27 | 20 | |||
| 500 | 630 | 6 | 4 | 9 | 6 | 11 | 8 | 16 | 12 | 30 | 23 | |||
| 630 | 800 | 7 | 5 | 10 | 7 | 13 | 9 | 18 | 13 | 35 | 25 | |||
| 800 | 1000 | 8 | 6 | 11 | 8 | 15 | 10 | 21 | 15 | 40 | 27 | |||
| 1000 | 1250 | 9 | 6 | 13 | 9 | 18 | 11 | 24 | 16 | 46 | 30 | |||
| 1250 | 1600 | 11 | 7 | 15 | 10 | 21 | 13 | 29 | 18 | 54 | 35 | |||
| 1600 | 2000 | 18 | 11 | 25 | 15 | 35 | 21 | 65 | 40 | |||||
| 2000 | 2500 | 22 | 13 | 30 | 18 | 41 | 24 | 77 | 46 | |||||
| 2500 | 3150 | 26 | 15 | 36 | 21 | 50 | 29 | 93 | 54 | |||||
| 3150 | 4000 | 30 | 18 | 44 | 25 | 60 | 35 | 115 | 65 | |||||
| 4000 | 5000 | 52 | 30 | 72 | 41 | 140 | 77 | |||||||
| 5000 | 6300 | 65 | 36 | 90 | 50 | 170 | 93 | |||||||
| 6300 | 8000 | 110 | 60 | 210 | 115 | |||||||||
| 8000 | 10000 | 260 | 140 | |||||||||||
| 10000 | 12500 | 320 | 170 | |||||||||||
| Täpsuseklass | C0. | C1 | C2. | Sz | C5. | C7. | C10 |
| e loomaaed | 3.5 | 5 | 7 | 8 | 18 | 50 | 210 |
| e 2π. | 2.5 | 4 | 5 | 6 | 8 |
2.2 eelsalvestamine ja aksiaallõhe
NBS-kuulikruvide eelkoormus ja aksiaalne kliirens on toodud allolevas tabelis.
| Eellaadi klass | P0. | P1 | P2. | Rz | R. |
| Aksiaallõhe | Jah | Mitte | Mitte | Mitte | Mitte |
| Eelseis | Mitte | Mitte | Lihtne | Kesk- | Tugev |
Tabelite all olevad tabelid loetletakse peamised juhised palli kruvide (palli ringlusega) täpsuse klassi, eelsalvestamise ja aksiaalse vahe valimisel NBS-i.
| Täpsuseklass | Eellaadi ja aksiaalse vahe | Mutri tüüp | Runnikruvi tüüp |
| 10-st | RO (aksiaallõhega) | Ühe- | Veeremine |
| 7-ga. | P1 või RO. | Nõudlusel | Veeremine või sirgendatud |
| 5-ga. | Nõudlusel; Standard 0TNBS-P2 |
Nõudlusel | Shag vead |
| Koos 3-ga. | Nõudlusel; Standard 0TNBS-P2 |
Nõudlusel | Sirgendatud kontrolli sertifikaadiga Shag vead |
| Mudel | Ühe pähkel | Kahekordne mutter |
| 1605 | 1 ± 3 n | 3 ± 6 n |
| 2005 | 1 ± 3 n | 3 ± 6N. |
| 2505 | 2 ± 5 n | 3 ± 6N. |
| 3205 | 2 ± 5 n | 5 ± 8N. |
| 4005 | 2 ± 5 n | 5 ± 8N. |
| 2510 | 2 ± 5 n | 5 ± 8N. |
| 3210 | 3 ± 6 n | 5 ± 8N. |
| 4010 | 3 ± 6 n | 5 ± 8N. |
| 5010 | 3 ± 6 n | 8 ± 12 n |
| 6310 | 6 ± 10 N | 8 ± 12 n |
| 8010 | 6 ± 10 N | 8 ± 12 n |
2.3 Pitch lõng
Kruviehi valik sõltub järgmise valemi kohta:
kus:
Pp \u003d kruvi etapp [mm]
Vmax \u003d liikuva süsteemi maksimaalne kiirus [m / min]
n mach \u003d maksimaalne kruvi pöörlemisrežiim [min 1]
Juhul kui võrrandi tulemus ei ole kogu tulemus, peaksite valima väärtuse ümardatud suurele küljele, valides kättesaadavate sammude vahel.
Arvestades näiteks aksiaalsete koormuste võimalikku varieeruvust, mis on põhjustatud inertsjõudude olemasolust, näidatakse koormuse väärtust, kuna keskmine dünaamiline koormus PM "määratleb sama muutuva koormuskoefitsiendid.
2.4.1 Keskmine dünaamiline koormus
Palli kruvi arvutamiseks, muutuvate töötingimustega kokku puutuda, kasutatakse PM-i ja n M keskmisi väärtusi:
P m \u003d keskmine dünaamiline aksiaalne koormus [n]
n m \u003d keskmine kiirus [min -1]
Pideva koormuse ja muutuva kiiruse tingimustes saate jõuda järgmistele väärtustele:
Muutuva koormuse ja pideva kiiruse tingimustes saate jõuda järgmistele väärtustele:
Muutuva koormuse ja muutuva kiiruse tingimustes saate jõuda järgmistele väärtustele:
Kruvi valik sõltuvalt mõjutusest ja (või) nõudluse tõukejõu tõttu on tingitud järgmistest väärtustest:
SOA väärtused on esitatud mõõtmetetabelites.
2.5.1 Staatiline varu suhe A S Staatiline staatiline reservi koefitsient A S (või staatiline tugevustegur) määratakse järgmise võrrandiga:
2.5.2 Fitness Firm F H
Kõvaduse koefitsient võtab arvesse pinna kõvaduse jälgimise rajad:
kus:
hSV10 rada kõvadus \u003d tegelik valtsimise rada kõvadus, väljendatuna vickers ühikutes katsekoormusega võrdub 98,07 n
700HV10 \u003d kõvadus, mis on võrdne 700 vickerühikuga katsekoormusega, mis on võrdne 98,07-ga (700HV10 ≈ 60 HRC)
2.5.3 Täpne tegelik faktiline f ac
Täpsuse suhe võtab arvesse kruvi töötlemise tolerantsust ja seetõttu standardile vastava täpsuse klassi.
Tabel näitab mõningaid näiteid.
Vajadus staatiliste reservide tugevuse A\u003e 1 on võimalik saavutamise tõttu mõju ja (või) vibratsiooni, alustades ja peatamine hetked, juhuslikud koormused, mis võivad põhjustada süsteemi rikkeid.
Alljärgnevas tabelis on näidatud staatilise tugevuse väärtused, võttes arvesse rakenduse liiki.
Väärtused a on antud mõõtmetetabelites.
2.7 Nominaalne ressurss l
Nominaalne ressurss l (see teoreetiline läbisõit, mis on valmistatud vähemalt 90% identsete kuuli kruvide soovituslikust arvust (palli ringlusega), määratakse sama koormuse tingimustega, ilma et see näitab materjali väsimuse märke) Tingimused:
2.7.1 Mutter ilma eelseisva
Pallikkruvide jaoks (pallide ringlusega) koos prelareadita mutriga, määratakse revolutsioonide seas väljendatud nominaalse ressursi arvutamine järgmise valemi abil: \\ t
kus:
P m \u003d keskmine kasutatud dünaamiline aksiaalne koormus [n]
kus:
a 1 \u003d töökindluse tegur
2.7.2 Koefitsient A 1
Koefitsiendi A 1 võetakse arvesse võimalust mitte rotatsiooni C%.
| C% | 80 | 85 | 90 | 92 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 |
| a 1. | 1.96 | 1.48 | 1.00 | 0.81 | 0.62 | 0.53 | 0.44 | 0.33 | 0.21 |
Tuleb märkida, et C% \u003d 90 a 1 \u003d 1,00
2.7.3 Mutter koos pretensiga
Järgnevate valemite tegelikkus on konstantse eelmise säilitamise tõttu; Vastasel juhul peaksite kaaluma nii pitseriga mutriga.
Kuulge kruvid (palli ringlusse) koos pretensisu mutteriga, määratakse revolutsioonide seas väljendatud nominaalse ressursi arvutamine järgmise valemi abil: \\ t
kus:
L 10 \u003d Nominaalne ressurss [pöörded]
L 10 B - (koos A / PM 2) x 10 6
L 10A ja L1 0B Nominaalsed ressursid pähkli kaheks pooleks.
Juhul kui töötingimused ei vasta ülaltoodud tingimustele, tuleks kasutada järgmist valemit: \\ t
kus:
L 10 \u003d Nominaalne ressurss [pöörded]
L 10 A \u003d (C A / P M1) 3 x 10 6
L 10 B - (koos A / PM 2) x 10 6
a 1 \u003d töökindluse koefitsient;
f ho \u003d kõvaduse koefitsient (vt staatiline staatiline reserv A s)
f ac \u003d täpsuse koefitsient (vt S staatilise varu staatiline varu
P M1 ja P M2 - Keskmise aksiaalsed dünaamilised koormused kahe pähkli pooleks;
P r \u003d pretensiskohustus [n]
2.7.4 Nominaalne teenus elu tundi LH
Võttes L 10 (nommerears, väljendatuna revolutsioonide hulgas), võib arvutada nominaalse ressursi töötundidel L H;
kus:
L m \u003d kestus [kell]
n m \u003d keskmine kiirus [min -1]
m i \u003d kiirus [min -1]
qi \u003d jaotus [%]
2.7.5 Nominaalne teenistuse elu KM LKM-is
Võttes L 10 (nominaalne ressurss, väljendatuna revolutsioonide hulgas), saate arvutada km l km kauguse nominaalse ressursi.
kus:
L km \u003d Nominaalne ressurss [km]
P h \u003d kruvi etapp [mm]
Järgmises tabelis on esitatud tüüpilise kuuli kruvitöö ressursi juhised üldiste rakenduste jaoks.
2.8 Kinnitusmeetod
Reeglina on kuuli kruvi kinnitamise järgmised:
Rakendatud kinnitusmeetod on rakenduste tingimuste funktsioon, mis tagab jäikuse ja nõutava täpsuse.
2.9 Pööramise kriitiline kiirus
Pallide kruvi maksimaalne pöörlemiskiirus ei tohiks ületada 80% kriitilisest kiirust.
Pööramise kriitiline kiirus on punkt, kus kruvi hakkab vibreerima, tekitades resonantse toime, mis on tingitud vibratsioonisageduse kokkusattumusest kruvi loomuliku sagedusega.
Kriitilise kiiruse väärtus sõltub juhtimiskruvi sisemise läbimõõduga, servade kinnitamise meetodi ja läbipainde vaba suuruse pikkus.
Kriitilist kiirust mõõdetakse järgmise valemi abil:
kus:
n cr \u003d kriitiline kiirus [min -1]
f kn \u003d kinnitusmeetodi koefitsient
d 2 \u003d jooksukruvi siseläbimõõt [mm]
l n \u003d läbipainde vaba väärtus [mm]
Sõltuvalt kinnituse tüübist tarnitakse F-i väärtused:
kus:
Do \u003d nominaalne läbimõõt [m m]
Da \u003d palli läbimõõt [mm]
A \u003d kontaktinurk (\u003d 45)
Pikkus vaba suurus läbipaine L N määratakse sõltuvalt:
-Gike ilma eelpinguta
l N \u003d lisaseadmete vaheline kaugus [mm] (sisselülitamise korral "in-vaba" vaheline kaugus, tuleks arvesse võtta kruvi vaba serva vaheline kaugus ja pesa vahel)
-Mutter koos preyagoma
l N \u003d maksimaalne kaugus poolpähklite ja paigaldamise vahel [mm] ("Love-Free" manuse puhul peaks kaaluma maksimaalset kaugust poole pähkli ja kruvi vaba serva vahel)
n mach \u003d maksimaalne kruvi pöörlemiskiirus [pöörete / min]
Kriitiline koormus on maksimaalne aksiaalne koormus, mida kruvi võib sõltuda süsteemi stabiilsuse häirimata; Juhul kui praegune maksimaalne aksiaalne koormus jõuab või ületab kriitilise koormuse väärtuse, on see loodud. uus vorm Mõju kruvile, mida nimetatakse "tippkoormuseks", põhjustades lisaks lihtsale kompressioonile täiendava läbipainde.
See komponendi elastsete omadustega seotud nähtus muutub tundlikumaks, kui kruvi keeramise kõrge pikkuse pikkus on korralik tähelepanu selle lõigatava väärtusele. Kriitilise koormuse väärtus määratakse järgmise valemi abil:
kus:
P cr \u003d kriitiline koormus [n]
f kp \u003d kinnitusmeetodi koefitsient
d 2 \u003d juhtimiskruvi siseläbimõõt [mm] (vt kriitiline kiirus)
l cr \u003d läbipainde vaba väärtuse pikkus [mm]
Sõltuvalt kinnitusliigist tarnitakse FKP väärtused:
| Madala püsiv - Dealine | f kr \u003d 40,6 | |
| Kohalik - toetus | f KP \u003d 20.4 | |
| Toetus - toetus | f KP \u003d 10.2 | |
| Kohalik - tasuta | f KP \u003d 2.6 | |
Kriitilise koormuse arvutamiseks määratakse LA väärtus maksimaalse vahemaa poole poole pähkli ja kinnitusvahendi vahel.
Suurema ohutuse tagamiseks tuleks maksimaalset lubatud aksiaalset koormust pidada võrdseks poole kriitilise koormusega:
P max \u003d maksimaalne lubatud aksiaalne koormus [n]
2.11 jäikus
Kuulkruviga varustatud niidi jäikus määratakse järgmise valemi abil:
kus:
K \u003d aksiaalse jäikus süsteem
P \u003d aksiaalne koormus [n]
e \u003d süsteemi aksiaalne deformatsioon [μm]
Süsteemi aksiaalne jäikus on individuaalsete komponentide aksiaalse jäikuse funktsioon, mis muudab selle: šassii kruvi, mutter, toetab, ühendavaid tugielemente ja mutrit.
kus:
K S \u003d jooksva kruvi aksiaalne jäikust
K n \u003d aksiaalse jäikuse mutter
K \u003d aksiaalse jäikuse toetused
K H \u003d aksiaalne jäikus, mis ühendavad tugielemendid ja mutrid
2.11.1 KS-Axial jäikus jooksukruvi
KS jäikus väärtus on kinnitussüsteemi funktsioonid.
Kinnitusmeetod: madala otstarbega - kohalik
kus:
d 2 \u003d sisemine läbimõõt (vt kriitiline pöörlemiskiirus)
l s \u003d kahe kinnituse kesktelg vahemaa
Kinnitusmeetod: Kohalik - toetus
kus:
d 2 \u003d sisemine läbimõõt [mm] (vt kriitiline kiirus)
l S \u003d maksimaalne kaugus manuse keskmise telje vahel ja mutter [mm].
2.11.2 K - Axial jäikus pähklid
Kahekordne mutter koos eellaadimisega
kus:
K \u003d tabeli jäikus
F PR \u003d eelsalvestusjõud [n]
Lihtne mutter ilma eelseisva
Väärtus K N määratakse järgmise valemi abil:
kus:
P \u003d aksiaalne koormus [n]
C a \u003d koormuse dünaamiline võime [n]
2.11.3 KV - Axial jäikus toetab
Kruvitoe aksiaalse jäikuse põhjuseks on laagrite jäikust.
Juhul jäigad radiaallaagrite laagrid nurk kontaktis kasutatakse järgmisi valemeid:
kus:
bV \u003d aksiaalne laager
Q \u003d iga palli koormus [n]
β \u003d Kontaktnurk (45 °)
d \u003d palli läbimõõt [mm]
N \u003d pallite arv
Ühendamistoe elementide ja pähklite jäikus on masina iseloomulik ja seetõttu ei sõltu kruvisüsteemist, pähklitest, toedest.
2.12 Töötemperatuur
Tüübi kinnitamise korral on võimalik soojuspikendus, mis on tingitud kruvitemperatuuri suurendamisest töötamise ajal sellise laienduse ajal, kui see on asjakohane viisil vastavalt süsteemile täiendav aksiaalne koormus , mis võib süsteemi lahendada süsteemi lahendamiseks. Probleemide lahendamiseks on vaja teha piisava kruvi eelpinguti.
kus:
Al \u003d pikkuse muutus [mm] a \u003d soojuspaisumistegur
(11,7 x 10 -6 [° С -1])
L \u003d kruvi pikkus [mm]
AT \u003d temperatuuri muutused [° C]
2.13 Määrimine
Palli kruvide määrimiseks tuleb NBS-i arvesse võtta järgmisi juhiseid.
2.13.1sMazing vedelate määrdeainega
Seda tüüpi määrimine tuleks eelistada, kui töötate suure pöörlemiskiirusel. Määrdeained, mida saab rakendada, on varustatud samade omadustega, kuna veerelaagrite määrimiseks kasutatavad ained (VG 68-st kuni VG 460). Viskoossuse valik on tööomaduste ja töökeskkonna funktsioon: temperatuur, pöörlemiskiirus, olemasolevad koormused; Ainult madala pöörlemisrežiimi kruvide puhul on soovitatav kõrge viskoossuse klassid (umbes VG 400).
Sellisel juhul ei ole vaja pöörata erilist tähelepanu hooldusele, välja arvatud määrdeõli süsteemis pidev turvalisus (ümbersuunamise intervallidega on lühemad kui sisseseade, kasutades määritud määrimist).
Igal juhul tuleks järgida vedela õli tootja juhiseid.
2.13.2 Konseerimismäär
Määrimine rasvaga on mõeldud madalale pöörlemiskiirusele.
Rasva valimisel tuleks arvesse võtta rulllaagrite määrdeainete suhtes kohaldatavaid ettekirjutusi; Seetõttu on soovitatav kasutada liitium seebipõhist järjepidevat määrdeainet ja mitte määrdeaineid tahkete lisanditega (näiteks MOS2 või grafiidi määrdeainete puhul), välja arvatud väga madalad pöörlemisrežiimid; Siiski on soovitatav järgida järjepidevuse rasva tootja juhiseid.
3. Hetkel ja hinnatud võimsus
Et lähendada pöördemomendi ja mootori võimsuse väärtuste arvutamisel pöörlemisliikumise ümberkujundamiseks sirge liikumise, peate kasutama neid valemeid:
kus:
Pmax \u003d maksimaalne aktiivne koormus [H]
Pp \u003d niidi etapp [mm]
ɳ V \u003d kruvi mehaaniline CPD (OK 0,9)
ɳ t \u003d mehaaniline mootori ülekande tõhusus - kruvi
(ülekanded käigurattadega ɳ t \u003d 0,95 + 0,98);
z \u003d käiguvahetuse mootorikruvi
Otsese mootori ühenduse puhul - kruvi, z \u003d 1 ja ɳ 2 \u003d 1.
kus:
Nm \u003d Mootori võimsus [kW]
Mm \u003d nominaalne pöördemoment [nm]
Pmach \u003d maksimaalne kruvi pöörlemisrežiim [min]
Z \u003d Gear number mootor - kruvi (PTC X Z \u003d N mootor)
Sirge joone ümberkujundamise puhul pöörleva liikumise korral on olemas:
M r \u003d koormuse hetk [nm]
P max \u003d maksimaalne aktiivne koormus [H]
P h \u003d niidi pigi [mm]
ɳ r \u003d mehaaniline efektiivsus (umbes 0,8
4. Montaja näited
| Mutteri tüüpi kood | Suund Kruvi |
Nominaalne läbimõõt Kruvi [mm] |
Samm [mm] | Ääriku tüüp | Töötlemise kood | Klass Täpsus |
Üldine pikkus Kruvi [mm] |
Kood eelseis |
||
| Ühe või Topelt- |
Äärik või Mitte flance |
Tüüp | ||||||||
| V \u003d üksik W \u003d topelt |
F \u003d äärik C \u003d äärik |
U. I. E. Et M. |
R \u003d parem L \u003d vasakule |
_ | - | N \u003d ilma lõikamata S \u003d ühe viilu D \u003d kahekordne viilu |
C \u003d sirgendatud F \u003d valtsitud |
0-ga. Koos 1-ga. 2-ga Koos 3-ga. 5-ga. 7-ga. 10-st |
- | P0. P1 P2. Rz P4 |
6. NBS arvutusprogramm palli kruvidele (palli ringluses)
Meie veebipoes saate ise osta
Või pöördudes meie spetsialistide juurde tasuta telefoninumbri jaoks 8 800 700 72 07
Samuti taotluse saatmine e-kiri [E-posti kaitstud]veebisait
Helitooripaarid
Selles artiklis tahan rääkida kruvi (või gerotrious) pumpade kasutamise põhimõttest. Selle tüübi pumbad on tööstuses laialt levinud ja nende töö kirjeldus on kaugeltki kõikjal.
Sama välimusega võivad nendel pumpadel olla täiesti erinevad tööparameetrid.
Püüame välja selgitada, mis erinevus on.
Joonis näitab kontekstis tüüpilist kruvipumpa:
Kus: 1. laager sõlme, 2. Võlli tihend, 3. hinged, 4. piirded, 5. kruvi (rootor), 6. Oboem (staator).
Helitooripaari (töökeha kruvipump) Helista paari rootori staatori (või kruviklipi) paari. Rootori pöörlemisel staatoris liigub vedelik mööda spiraalse staatori kanalit. Seega on vedeliku pumpamine.
Staator on sisemine n + 1-nicer spiraal, mis on reeglina elastomeerist (kummist), lahutamatud (või eraldi) ühendatud metallist köis (varrukas).
Rootor on väline N-N-naoaksus, mis on valmistatud reeglina terasest, millele järgneb või ilma kattega.
Väärib märkida, et kõige levinumad agregaadid 2-niceri staatoriga ja 1-kuuma rootoriga, nagu skeem, on selline skeem klassikaline peaaegu kõikide kruvivarustuse tootjate jaoks.
Oluline punkt on see, et spiraalide pöörlemise keskused, nii staator kui ka rootor nihutatakse ekstsentrilisusega, mis võimaldab teil luua paari hõõrdumise, milles rootorit rootori sees on loodud suletud hermeetilised õõnsused kogu pöörlemise teljel. Sellisel juhul määrab selliste suletud õõnsuste arv kruvipaari ühiku pikkuse kohta seadme lõpliku rõhu ja iga õõnsuse maht on selle jõudlus.
Pumbade erinevus üksteisest on täpselt torni auru erineva geomeetria kasutamine.
Seal on neli peamist tüüpi torni auru, mis võetakse tähistada tähed ladina alphaadi: S, L, D, P.
Meie riigis ja naaberriikides toodetakse seni pumbad ainult paaride S ja L. keerulisema paari D ja P-ga tehtud ainult välismaal, näiteks Saksamaal.
Heteropaaride tüübid:
1. Geomeetria "s":
Pöördub: 1/2.
Tulemuslikkus: 100%
Erinevad. Rõhk: 12 baari
Geomeetria S:
Väga sujuv sööt
Kompaktsed mõõtmed vaatamata suurele arvule samme
suur ruut Sissepääsu ristlõiked
Madal voolukiirus / Kõrge imemisvõime
Võimalikud pumpamine kokkusurutud osakesed
Suurete osakeste pumpamine
Tuleb märkida, et geomeetria "s" klipp on "lukustamine", st Selle kaudu ei voola vedelik peatatud pumbaga.
2. Geomeetria "L":
Pöördub: 1/2.
Tootlikkus: 200%
Erinevad. Rõhk: 6 baari
Geomeetria eelised L:
Hea mahuline omadused, millel on pika omavahel seotud perioodi tõttu pika kontaktliini vahel rootori ja staatori vahel
Kompaktsed mõõtmed suure jõudlusega
Vähem hõõrdekiirus
Selle tüübi klipp on "märgistamata". Kui pump on peatatud, võib vedelik voolata läbi gabariidipaari. 
3. Geomeetria "D":
Pöördub: 2/3
Tulemuslikkus: 150%
Erinevad. Rõhk: 12 baari
Geomeetria D eelised D:
Väga väikesed mõõtmed kõrgsurve ja tootlikkus
Peaaegu tühikäigul passchka
Suurepärane kohaletoimetamise täpsus
4. Geomeetria "P":
Pöördub: 2/3
Tootlikkus: 300%
Erinevad. Rõhk: 6 baari
Geomeetria P:
Kompaktsed suurused väga suure jõudlusega
Peaaegu no ripple
Suurepärane kohaletoimetamise täpsus
Hea mahuline indikaatorid, pikk mittekuuluva perioodi pika kontaktliini tõttu rootori ja staatori vahel
Me juhtisime sama pikkusega tornipaaride geomeetria näiteid. Joonistest võib näha, et paari paari pöörete arv on kaks korda kõrgem kui "l" paar ühe pikkusega. See mõjutab tratootori paari maksimaalset survet. Kui valu muutub, seda suurem on maksimaalne rõhk.
Nagu näete, annab iga gabariidipaar teatud maksimaalse rõhu (kui peate sama pikkuse paari).
Tekib küsimus: mida teha, kui väljundrõhk vajab rohkem (või vähem) kui ühte või mõnda muud paari küsimust.
Sellisel juhul suurendavad nad georoti paari pikkust (vähenemine) Näiteks suurenemine pikkuse paari "S" on kaks korda, toob suurendada macquimal rõhku pumba 2 korda, st Rõhk suureneb 12 atmosfääri.
Kruvipumbad saab valmistada ka sisse erinevad versioonid Töötada erinevates tingimustes.
Pumba paigutuse valikud:
1. Klassikaline horisontaalne paigutus laagriga 
2. Horisontaalne paigutus ilma hammasrattata 
3. Täiendav suhtluskruvi 
4. punker ja auru söötja 
5. Täiendav potive (Chopper) 
Barreli kruvipumba videotöö
Kruvipaar on kruvipinna kaudu ühendatud kaks osa (kruvi ja mutter). Kruvipaari kasutatakse pöörleva liikumise teisendamiseks translatiivse või vastupidi.
Kruvipaarid on kruvipinna kolmnurkne, ristkülikukujulise ja ümarprofiiliga.
Tehnika kohaselt nimetatakse kruvipinda sageli nikerdusteks. Kolmegulaarse profiiliga niidid on jagatud metrilisteks, tollisteks, trapetsikujulisteks ja kangekaelseteks.
Peamised geomeetrilised parameetrid metrilise niidi vastavalt GOST 9150-81 (joon. 5.3):
N. - lähteprofiili kõrgus (võrdkülgne kolmnurk);
d., d. 2 , d. 1 - välimise, keskmise ja sisemise läbimõõdud;
Joonis fig. 5.5.Kruvipaarid koos ristkülikukujuliste ja kolmnurkade nikerdatud:
keerake, g - mutr, Ribaja d. 2 - Etapp ja keskmise niidi läbimõõt
samm Riba - vahemaa lähima sarnase kontuuripunkti vahel mööda joont paralleelselt niidi teljega;
profiili nurk \u003d 60;
kruvi niidi liini tõste nurk (joonis 5.4).
N
Joonis fig. 5.6.Kruvipaar: v. t. ja v. a. - mutteri piirkond ja vastupidavus; d. R - pähkli välimine läbimõõt; - Kruviliini tõste nurk
või 
Siin t. - pöörlemisliikumise periood.
Pöörlev liikumise mutter
kus I. n. - nurga kiirus ja mutri kiirus.
Progressiivse küünte kiirus
Mõtle kruvipaar ristkülikukujulise niidi profiiliga (joonis 5.7). Eeldame, et aksiaalne koormus F. aga kruvi keskendub ühele omakorda ja et mutter reaktsiooni rakendatakse keerme keskel, s.o d. 2 .
Joonis fig. 5.7.Hõõrdejõudude määratlusele kruvipaaris ristkülikukujulise niidi profiiliga
Keerake keerati liikumist kruvi üle võib pidada slaidi liikumiseks kaldpinnaga kaldenurgaga (joonis 5.8).
Liuguri ühtlase liikumisega kehtib järgmine tasakaalu võrrand:
kus F. t. = M./r. 2 - horisontaalne jõud liugurile (mutter), M. - Pöördemomendipaar mutteri külge kinnitatud vägede paari kaugusel r. 2 Axisega risti kruvikeljest (horisontaaltasapinnal).
Plaanist (joonis 5.9) võib näha, et liikumapanev jõud F. t. vajaliku liuguri ühtse liikumise jaoks kaldpinnale ülespoole on seotud aksiaalse jõu suurusega F. aga Suhtel
F. t. = F. aga TG ( + ),
ja pöördemoment M. Pähkli külge kinnitatud paarid
M. = F. t. r. 2 = F. aga TG ( + ) r. 2 .
Kulon Amontoni seadusest järgneb
F. T \u003d. f. N. = N. TG .
Alates plaani jõudude me määratleme hõõrdumise võimsus, mis tegutseb kruvipaaris:
Selle väljenduse lugeja ja nimetaja jagamine cos ja arvestades seda f. \u003d TG , saada
Kruvipaaris kolmnurksed niidid Tavaline võimsus N. > F. aga (Joonis 5.10), seega hõõrdumise jõud F. T on suurem kui ülalpool käsitletud kruvipaaril ristkülikukujulise niidi profiiliga. Vastavalt
Joonis fig. 5.10. Ratsimused normaalsete aksiaalsete jõudude vahel kruvi paari kolmnurkse ja ristkülikukujulise niidi profiilidega
hõõrdumise nurk ja hõõrdumise koefitsient f. w. kruvipaar kolmnurkse keermega on suurem kui kruvipaaris ristkülikukujulise niidi profiiliga.
Kruvipaaris kolmnurkse keermega, koefitsient ja hõõrdenurk on
ja 
.
Saadud kruvipaarile kolmnurkse niidi profiili koefitsiendiga f. Ja nurk hõõrdumist nimetatakse sellest tuleneva koefitsiendi ja hõõrdumise nurk.
Tarkvara numbrilise kontrolli tarkvara loomiseks on vaja kasutada kuul-kruvipaari. Nad erinevad mitte ainult välised liigidKuid ka disain. Konkreetse mudeli valimiseks peate tutvuma SCVP struktuuri ja komponentidega.
Kõik CNC-masinad CNC-masinad on konstrueeritud pöörleva liikumise teisendamiseks translatsiooni. Konstruktiivselt koosneb korpusest ja jooksukruvi. Erinevad üksteisest mõõtmete ja tehniliste omadustega.
Peamine nõue on minimeerida hõõrdumist töötamise ajal. Selleks läbivad komponentide pind põhjaliku lihvimisprotsessi. Selle tulemusena ei ole jooksva kruvi liikumise ajal oma positsiooni järsku hüppeid laagritega kere suhtes.
Lisaks sujuva löögi saavutamiseks ei rakendata hõõrdumist pin ja ümbrise suhtes, kuid põlemisel. Selle mõju saamiseks rakendatakse kuullaagrite põhimõtet. Selline skeem suurendab CNC-masinate SVP ülekoormuse omadusi oluliselt tõhusust.
Ball-kruvi ülekande põhikomponendid:
Hoolimata kõigist selle disaini eelistest kasutatakse CNC kuul-kruvi ülekandeid ainult keskmise ja väikeste masinate puhul. See on seotud võimalusega kruvi läbipainde, kui korpus on oma keskosas kohapeal. Praegu on maksimaalne lubatud pikkus 1,5 m.
Sarnased omadused on ümberlaadimine kruvikärv. Seda skeemi iseloomustab siiski kiire kulumise komponentide tõttu nende pideva hõõrdumise tõttu.
Suhteline disain ja võimalus teha palli kruvi ülekanne koos erinevad omadused Laiendab oma kasutusala. Praegu on palli kruvi paarid olulised komponendid omatehtud freesimismasinad numbrilise tarkvara juhtimisega. Noh, selle rakenduse valdkonnas ei ole piiratud.
Selle universaalsuse tõttu saab SVP-d paigaldada mitte ainult CNC-masinad. Sujuv insult ja praktiline null hõõrdumine muudavad need hädavajalikud komponendid täpsed mõõtevahendid, meditsiiniseadmed, mehaanilises esemesse. Sageli võtab omatehtud seadmete konfiguratsiooni nende seadmete varuosad.
See sai võimalikuks tänu järgmistele omadustele:
Arvesse tuleks võtta ka CNC seadmete puudusi. Esiteks hõlmab see juhtumi keerulist disaini. Isegi ebaolulise kahjustuse ühe komponendi, palli kruvi ülekanne ei saa täita oma funktsioone. Kruvi pöörlemiskiiruse piirangud on samuti asetatud. See parameeter võib põhjustada vibratsiooni.
Aksiaalse kliirensi vähendamiseks viiakse kokku pingega kokkupanek. Selleks saab paigaldada suurenenud läbimõõduga ja aksiaalse nihkumise mutri pallid.
Et valida optimaalne mudel kuul-kruvi edastamise tööpingid numbriline tarkvara, siis tuleb tutvuda tehniliste omadustega. Tulevikus mõjutavad nad seadmete operatiivseid omadusi ja selle ägeda operatsiooni ajal.
SVP peamine parameeter CNC-masinate jaoks on täpsuse klass. See määrab kindlaks liikuva süsteemi asendi vea aste vastavalt arvutatud omadustele. Täpsusklass võib olla C0-st C10-le. Liikumise viga peab andma tootja poolt märgitud toote tehnilises passi.
| Täpsuseklass | C0. | C1 | C2. | C3. | C5. | C7. | C10 |
| 300 μm viga | 3,5 | 5 | 7 | 8 | 18 | 50 | 120 |
| Üks käive viga | 2,5 | 4 | 5 | 6 | 8 |
Lisaks peate valides kaaluma järgmisi parameetreid:
Need andmed peavad olema ettemääratud. Tuleb meeles pidada, et SVP tegelikud omadused CNC seadmete jaoks ei saa arvutatud ühest erineda. Vastasel juhul viib see masina vale töö.
Pallite arvude arv ühe ringi jaoks määravad pöördemomendi edastamise aste juhtumi võllile. See parameeter sõltub pallide läbimõõdust, võlli koguse ja osade läbimõõdust.
Pärast optimaalse mudeli valimist peate mõtlema SVP paigaldusskeemi kaudu CNC-seadmele. Selleks on disaini joonis eelnevalt tehtud, teised osad ostetakse või toodetakse.
Töö käigus ei tuleks mitte ainult arvesse võtta. spetsifikatsioonid Ball-kruvi ülekanne. Selle peamine eesmärk on masinaelementide liikumine teatud teljel. Seetõttu on vaja mõelda eelnevalt töötlemisseadme paigaldamisele CPU-masinale CNC-masinatesse. On vaja kontrollida istekohtade suurust, nende asukohta korpuses. Tuleb meeles pidada, et kuul-kruvi ülekande mehaaniline töötlemine võib omaduste negatiivseid muudatusi kaasa tuua.
Paigaldamise paigaldamine CNC-masina korpusesse.
Pärast seda saate teha esimese katse käivitamise seadmed. Tööprotsessis ei tohiks olla võnkumisi ja vibratsiooni. Kui nad näivad täiendavat komponentide kalibreerimist.
Kui CNC-masina toimimise ajal SVP jaotused võivad edastamist teha iseseisvalt. Selleks saate tellida spetsiaalse komplekti. Restaureerimistöö iseärasustega saate tutvuda videomaterjalis:
Enamik kompressoritootjaid deklareerivad garantii kapitaalremont Kompressor kuni 40 000 tundi. Jaoks ideaalsed tingimusedmis ei ole reaalses kasutamisel.
Kruvipaari kaasaegsete toetavate laagrite eluiga ei ole veel jõudnud tasemele, kui sekkumine ja nende asendamine ei ole selle aja jooksul nõutavad. Keskmiselt ja ausad laagrid töötavad 10 000 kuni 20 000 tundi, sõltuvalt kruviosas paigaldatud laagrite kvaliteedist tehases ja korrektsus hooldus Kompressori omanikul. Pärast selle aja toimimist on kruvipaaris koormuse all müra, suurendades, kuna kulumine suureneb veel 5000-15000 tuhande tundi. Selle tulemusena hakkab kompressor üle kuumenema ja kruviühikute kliinikud kruvikpaari muutuvate lüngade tõttu. Tõsise ülekuumenemise korral on keevitatud kruvipaari otsad kehasse keevitatud ", mis suurendab dramaatiliselt tööjõukulusid kruvikploki parandamiseks. Või laagrid lagunevad, jättes neile ettearvamatu kahju - alates kohalikust ülekuumenemisest kruvipaari, jakidele ja jahutaja kruvirajadele.
Igal neist juhtudest teeme järgmise töö:
Kruvipaari tugilaagrite asendamine.
- asendades kruvivõtmete näärmeid.
- kruvikploki tööpuudete seadmine.
- kruvide tööotsingute taastamine.
- Kruvide profiili taastamine.
- Ruumi kruvi võlli varre taastamine.
- Kruviploki korpuse taastamine.
Tööd viiakse läbi võrdselt edukalt, olenemata kruvikoode tootja tootjast: CECCATO, Aerzener, GHH-RAND, ROTORCOMP, Fini, Enduro, Tamrotor, Termomeccanica, VMC, kodune arsenal või mõni muu tootja.
Töö näide klõpsa pealkirjas, et vaadata:
Kahekordne kruviplokk otseülekandega käigukasti kaudu. Üksus töötas regulaarselt 5 aastat, mille järel ilmnes kruvikploki töötamise ajal kasvav, müra ja vibratsioon. Kaal 1100kg ja suurus seadme inspireerib austust kõigile, kes seisab kõrval selle töö inseneri mõte.
Pärast tööruumala koordineerimist kliendiga oli kruviplokk defektne täieliku demonteerimisega:
Autopsia näitas mõlema kruvilaagri tugilaagrite täielikku kulumist, üks tükk on veidi suurem, teine \u200b\u200bon veidi väiksem ja väikesed kohalikud laenud ühe kruvikplokiga. Ilmselt saagi selle seadme rikkalik võimsus ja sõi mõnda väga kõva prügi:
Laagri kandmine lähenes kriitilisele kriitilisele, et lisaks Musorile mõjutas ka kruvi rootorite otsad:
Karteri ja suletud õõnsustes oli metallkiip, mis rääkis laagrite piirangust ja eelseisva ülekuumenemisest ja ummistusest. Kui kompressori teenindava personali täpsuse ja tähelepanelikkuse täpsus ja tähelepanelikkus, siis veidi rohkem ja remondi maht lahendatakse kohati:
Pärast defekti tulemusi tellisid nad keerata paari uued laagrid, tegid need asendamiseks ning asendades käigukasti laagrid. Kogutud kogu metallkiipide, karteri loputati, eemaldati kõik silmused rootoritele ja kaaned. Hoolikalt kogutud ja kõige täpselt ja hoolikalt konfigureeritud nii kruviplokid, et vältida doss-koormuse tööl.
Nüüd järgmise 4-5 aasta jooksul ei ole klient sellest, mis on mures, lisaks õli ja filtrite õigeaegsele asendamisele selle seadmele.
Kruviplokk S. hammaste ülekanne. Probleemid Siemens Electric Motor, mis murdis oma laagrid ja vastavalt käigukasti käigukasti, mis viis ummistuseni. Mõõgad hammaste käigud ei lõigatud ja juhtus, et see oleks juhtunud - split väike käik ja juhtiv rootor.
Kruvipaari materjali analüüs näitas, et see on tavaline malm. Efektiivne hõõrdumise seisukohast, kuid halvasti parandatud. See selgitab ka, miks teraslaht ei lõigata ja muudab remondi vaid huvitavamaks.
Tapetud käik:
Plii võlli varre kahjustamine:
Arvestades asjaolu, et uue kruviploki maksumus on 4-5 korda kallim remontiks, tehti Kliendi otsus kohe.
Taastatud varre ja klaviatuurid. Taas juhtisime tähelepanu kruvide materjalile - malmile:
Tellitud ja installitud uue käigu:
Loomulikult muudeti tugilaagrid, parandades samaaegselt disaini - ühe kangekaelse radiaalse laagri asemel paigaldatud kaks, mis fikseeris kruvikpaari tööriide ja tegi selle veelgi usaldusväärsemaks kui tehasest vabastamisel:
Renner-Kompressoreni kompressori Rotokorcomi kruviosa saabus tugeva riigi remondibaasile, veetis ausalt 5 aastat alates 2007. aastast:
Hoolimata regulaarne teenindus Kompressori aeg võttis oma kandnud tugilaagrite kandmine kriitilistele hälvedesse, õli ei aidanud keerata paari jahutamisel enam ja keeratud rootorid kattusid tööpinnale, keevitati sellele. Seda tüüpi remont on alati ettearvamatu töö mahus ja tühi-blanche kaardi vastuvõtmine hakkas kruviploki lahti võtmata. Otsustati aeglaselt ja õrnalt lahti võtta keevitatud osade pistikuga kahjustuste minimeerimiseks. Pärast püsivat võitlust ohutuse tagamiseks loobus kruvipaar kliendi rahakoti minimaalsete kahjumiga:
Kruviploki kaane kahjustus on samuti minimaalne:
Taastatud kruvide otsade ja kaane tasapinna tööpinnad ja kaane abil keevitamise, keeramise masinate abil ning meie mehaanika hindamatute teadmiste ja kogemuste abil. Asendati kruvipaari tugilaagrid. Kogutud ja konfigureeritud kruvikplokile. Nad tagastasid kliendile kommentaaridega, kellele ühendust võtta ja mida teha, kui pärast 4-5-aastast kompressori jäikut operatsiooni hakkab õli töötemperatuur uuesti kasvama.
