Dům, design, opravy, výzdoba. Dvůr a zahrada. DIY

1. června 2007

Již více než 5 let je ADL výhradním distributorem produktů známého evropského výrobce - koncernu Flamco (Nizozemsko). V minulých číslech časopisu ABOK (ABOK, č. 2, 2005) jsme již hovořili o výhodách, výběru a provozu expanzních nádob, pojistných ventilů, odlučovačů a odvzdušňovačů vyráběných společností Flamco. Toto zařízení bylo instalováno a úspěšně provozováno v desítkách tisíc zařízení po celém Rusku, mezi nimiž stojí za zmínku následující: Treťjakovská galerie, komplex budov Starého náměstí, Velké divadlo, Účetní komora, budova ministerstva zahraničí záležitosti, MAMT (Stanislavské divadlo), bytové komplexy společnosti "DON-Stroy". V tomto článku se podrobněji zaměříme na systémy automatického udržování tlaku Flamcomat.

Není žádným tajemstvím, že pro velké oběhové systémy Nevýhodou membránových expanzních nádrží jsou jejich rozměry. Nádrž je totiž v průměru naplněna chladivem pouze z 30–60 %, přičemž menší hodnoty připadají právě na nádrže velkých objemů. V praxi to znamená následující: v zařízeních, kde jsou kalkulované objemy nádrží několik tisíc litrů, je vážný problém s jejich umístěním na operační sál, proto se pro taková zařízení nejčastěji používají systémy automatického udržování tlaku Flamcomat. A pokud je ještě otázka o efektivní odstranění plyny ze systému, pak se v takových případech již bez instalací neobejdete.

Zařízení na udržování tlaku je v zásadě kombinací netlakové expanzní nádoby a jednotky pro řízení tlaku na bázi čerpadel. Při zvýšení teploty systému se otevře elektromagnetický ventil, který obtéká přebytečnou chladicí kapalinu ze systému do nádrže a při poklesu teploty je chladicí kapalina z nádrže pumpami čerpána zpět do systému. Rostliny tak mohou udržovat tlak v systému v poměrně úzkých, předem stanovených mezích. Kromě toho může být netlaková nádrž téměř zcela naplněna chladicí kapalinou, díky čemuž jsou instalace pro udržování tlaku několikrát kompaktnější než běžné expanzní nádrže.

Jednotky lze vybavit hlavní expanzní nádobou o objemu 150 až 10 000 litrů při zachování pracovního tlaku v systému až 145 m. . Maximální provozní teplota působící na membránu není vyšší než 70°C.

Jednotka Flamcomat kombinuje 3 hlavní funkce: udržování tlaku v úzkém rozsahu (hystereze regulace +/- 0,1 bar), odvzdušnění chladicí kapaliny, doplňování.

Jednotky pro údržbu tlaku Flamcomat úspěšně „bojují“ s problémem větrání chladicí kapaliny, který zná každý odborník. Jednotky pro udržování tlaku Flamcomat jsou založeny na principu odvzdušnění mikrobublin (škrcení): když chladicí kapalina pod vysokým tlakem vstupuje do systému expanzní nádoba instalace (bez tlaku), schopnost plynů rozpouštět se ve vodě se sníží a přebytečný vzduch se odstraní. Aby bylo z topného média, potažmo ze systému odstraněno co nejvíce vzduchu, je v instalačním programu z výroby přednastaven zvýšený počet cyklů a také prodloužená doba cyklu. Po 2440 hodinách se tento režim turbo odvzdušnění změní na normální režim odvzdušnění. Na vstupu do expanzní nádoby je instalována speciální přihrádka s PALL-kroužky (mezinárodní patent č. 0391484), které velmi účinně odstraňují vzduch z chladicí kapaliny. Díky tomu se odvzdušňovací kapacita systému udržování tlaku Flamcomat oproti konvenčním systémům zvyšuje 2-3x, což je důležité zejména v době prvního spuštění systému. Nezapomínejte ani na ekonomickou stránku problému, efektivní odvzdušňovací kapacita instalace umožňuje upustit od používání drahých odvzdušňovacích odvzdušňovačů nebo časově náročného ručního odvzdušňování.

Flamcomat je standardně dodáván s automatickým doplňováním, které kompenzuje ztráty způsobené netěsnostmi a odvzdušněním. Systém kontroly hladiny v případě potřeby automaticky aktivuje funkci doplňování a množství chladicí kapaliny vstupuje do nádrže v souladu s programem. Po dosažení minimální hladiny v nádrži (typicky 6 %) se otevře elektromagnetický ventil v doplňovacím potrubí a nádrž se naplní na požadovanou úroveň (typicky 12 %), což zabrání chodu čerpadla nasucho. Jednotka pro udržování tlaku také obsahuje průtokoměr instalovaný v doplňovacím potrubí pro stanovení množství netěsností v systému.

V nedávné minulosti byla aktuální otázka: jaké tlakové udržovací jednotky lze použít pro výškové budovy do 240 m?! Flamco propuštěno sestava instalace Flexcon MPR-S (Russia Special / Specially for Russia), která zohlednila přání ruských urbanistů, zejména známé společnosti DON-Stroy LLC. V současné době jsou výše uvedené jednotky pro udržování tlaku úspěšně provozovány ve výškových budovách, například v nejvyšší budově v Rusku a Evropě - TRIUMPH-PALACE, Chapaevsky per. au 3, výška objektu = 264 m, m. Sokol.

Jednotky MPR-S jsou vybaveny expanzní nádobou o objemu 200 až 5 000 litrů při zachování dopravní výšky až 240 m.

Všechny modely instalací mohou obsahovat 1 i 2 čerpadla. V instalacích se 2 čerpadly v instalačním programu můžete volitelně zvolit režim jejich provozu: hlavní / pohotovostní, střídavý provoz čerpadel, paralelní provoz čerpadel.

Na závěr stojí za zmínku, že Flamco je dnes předním výrobcem takového zařízení, které splňuje všechny nejnovější požadavky na inženýrské systémy, jmenovitě: dokonalou kvalitu, účinnost, snadnou obsluhu a snadnou údržbu.

Pro více informací o automatických jednotkách Flamco a dalším vybavení kontaktujte inženýry v oddělení ADL General Applications Pipeline Valves. Rádi bychom také upozornili na specializovaný katalog „Systémy automatického udržování tlaku“, ve kterém naleznete všechny potřebné technické informace k tomuto produktu.

(PDF, 301,32 kb) PDF

A. Bondarenko

aplikace automatické instalace udržování tlaku (AUPD) pro systémy vytápění a chlazení přijato široké použití v souvislosti s aktivním růstem výškové výstavby.

AUPD plní funkce udržování konstantního tlaku, kompenzace tepelné roztažnosti, odvzdušnění systému a kompenzace ztrát chladiva.

Ale protože je to docela nové ruský trh zařízení, mnoho odborníků v této oblasti má otázky: co jsou standardní AUPD, jaký je princip jejich fungování a způsob výběru?

Začněme popisem výchozího nastavení. Dnes jsou nejběžnějším typem AUPD instalace s čerpací řídicí jednotkou. Takový systém se skládá z netlakové expanzní nádoby a řídicí jednotky, které jsou vzájemně propojeny. Hlavními prvky řídicí jednotky jsou čerpadla, solenoidové ventily, tlakové čidlo a průtokoměr a regulátor zase řídí AUPD jako celek.

Princip fungování těchto AUPD je následující: při zahřívání se chladicí kapalina v systému rozšiřuje, což vede ke zvýšení tlaku. Tlakový senzor toto zvýšení detekuje a vyšle kalibrovaný signál do řídicí jednotky. Řídící jednotka (pomocí snímače hmotnosti (náplně), který neustále zaznamenává hodnoty hladiny kapaliny v nádrži) otevírá elektromagnetický ventil na obtokovém potrubí. A přes něj proudí přebytečné chladivo ze systému do membránové expanzní nádrže, v níž je tlak roven atmosférickému.

Po dosažení nastavené hodnoty tlaku v systému se elektromagnetický ventil uzavře a uzavře průtok kapaliny ze systému do expanzní nádoby. Když se chladicí kapalina v systému ochladí, její objem se sníží a tlak klesne. Pokud tlak klesne pod nastavenou úroveň, řídící jednotka zapne čerpadlo. Čerpadlo běží, dokud tlak v systému nestoupne na nastavenou hodnotu. Neustálé sledování hladiny vody v nádrži chrání čerpadlo před chodem nasucho a také zabraňuje přetečení nádrže. Pokud tlak v systému překročí maximum nebo minimum, aktivuje se jedno z čerpadel nebo solenoidových ventilů. Pokud výkon jednoho čerpadla v tlakovém potrubí nestačí, aktivuje se druhé čerpadlo. Je důležité, aby tento typ AUPD měl bezpečnostní systém: když jedno z čerpadel nebo elektromagnetů selže, druhé by se mělo automaticky zapnout.

Metodiku výběru AUPD na základě čerpadel má smysl zvážit na příkladu z praxe. Jedním z nedávno realizovaných projektů je Obytný dům na Mosfilmovské (zařízení společnosti DON-Stroy), v centrálním bod ohřevu u kterého se používá podobná čerpací jednotka. Výška budovy je 208 m. Její KVET se skládá ze tří funkčních částí, které mají na starosti vytápění, větrání a zásobování teplou vodou. Systém vytápění výškové budovy je rozdělen do tří zón. Celkový odhadovaný tepelný výkon topného systému je 4,25 Gcal/h.

Uvádíme příklad výběru AUPD pro 3. topnou zónu.

Počáteční údaje potřebné pro výpočet:

1) tepelný výkon systému (zóny) N systém, kW. V našem případě (pro 3. topnou zónu) je tento parametr roven 1740 kW (výchozí údaje projektu);

2) statická výška H st (m) nebo statický tlak R st (bar) je výška sloupce kapaliny mezi bodem připojení instalace a nejvyšším bodem systému (1 m sloupce kapaliny = 0,1 bar). V našem případě je tento parametr 208 m;

3) objem chladicí kapaliny (vody) v systému PROTI, l. Pro správný výběr AUPD je nutné mít údaje o objemu systému. Pokud není známa přesná hodnota, lze z uvedených koeficientů vypočítat průměrnou hodnotu objemu vody v tabulce. Dle projektu objem vody 3. topné zóny PROTI syst se rovná 24 350 litrům.

4) teplotní graf: 90/70 °C.

První krok. Výpočet objemu expanzní nádrže k AUPD:

1. Výpočet expanzního koeficientu NA exp (%), vyjadřující zvětšení objemu chladicí kapaliny při jejím zahřátí z počáteční do průměrná teplota, kde T cf \u003d (90 + 70) / 2 \u003d 80 ° С. Při této teplotě bude koeficient roztažnosti 2,89 %.

2. Výpočet expanzního objemu PROTI exp (l), tj. objem chladicí kapaliny vytlačený ze systému, když je zahřátý na průměrnou teplotu:

PROTI ext = PROTI syst. K ext /100 = 24350. 2,89 / 100 \u003d 704 litrů.

3. Výpočet odhadovaného objemu expanzní nádoby PROTI b:

PROTI b = PROTI ext. NA zap = 704. 1,3 \u003d 915 litrů.
kde NA zap - bezpečnostní faktor.

Dále vybereme standardní velikost expanzní nádrže z podmínky, že její objem by neměl být menší než vypočítaný. V případě potřeby (například v případě omezení rozměrů) lze AUPD doplnit o další nádrž, která rozdělí celkový odhadovaný objem na polovinu.

V našem případě bude objem nádrže 1000 litrů.

Druhá fáze. Výběr řídící jednotky:

1. Určení jmenovitého pracovního tlaku:

R systém = H syst /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bar.

2. V závislosti na hodnotách R systém a N syst vyberte řídicí jednotku podle speciálních tabulek nebo schémat poskytnutých dodavateli nebo výrobci. Všechny modely řídicích jednotek mohou obsahovat jedno nebo dvě čerpadla. V AUPD se dvěma čerpadly v instalačním programu můžete volitelně vybrat provozní režim čerpadla: „Primární / pohotovostní“, „Střídající provoz čerpadla“, „Paralelní provoz čerpadla“.

Tím je výpočet AUPD ukončen a v projektu je předepsán objem nádrže a označení řídící jednotky.

V našem případě by AUPD pro 3. topnou zónu měla obsahovat netlakovou nádrž o objemu 1000 litrů a řídící jednotku, která zajistí udržení tlaku v systému minimálně 21,3 bar.

Například pro tento projekt bylo zvoleno AUPD MPR-S / 2,7 pro dvě čerpadla, PN 25 bar a nádrž MP-G 1000 od Flamco (Nizozemsko).

Na závěr je vhodné zmínit, že existují i ​​instalace na bázi kompresorů. Ale to je úplně jiný příběh...

Článek poskytla společnost ADL

Systém automatického udržování tlaku Flamcomat (ovládání čerpadla)

Oblast použití
AUPD Flamcomat se používá k udržení konstantního tlaku, kompenzaci tepelné roztažnosti, odvzdušnění a kompenzaci ztrát chladiva v uzavřené systémy vytápění nebo chlazení.

*Pokud teplota systému v místě připojení jednotky přesáhne 70 °C, je nutné použít mezinádrž Flexcon VSV, která zajišťuje chlazení pracovní kapaliny před montáží (viz kapitola " Mezinádrž VSV").

Účel instalace Flamcomat

Udržujte tlak
AUPD Flamcomat udržuje požadovaný tlak uvnitř
systém v úzkém rozsahu (± 0,1 bar) ve všech provozních režimech a také kompenzuje tepelnou roztažnost
chladicí kapalina v topných nebo chladicích systémech.
Ve standardní verzi AUPD Flamcomat
se skládá z následujících částí:
. membránová expanzní nádrž;
. Ovládací blok;
. připojení nádrže.
Voda a vzdušné prostředí v nádrži jsou odděleny vyměnitelnou membránou z vysoce kvalitní butylové pryže, která se vyznačuje velmi nízkou propustností plynů.

Princip fungování
Při zahřívání se chladicí kapalina v systému rozšiřuje, což vede ke zvýšení tlaku. Tlakový senzor toto zvýšení detekuje a vyšle kalibrovaný signál do
Ovládací blok. Řídicí jednotka, která pomocí snímače hmotnosti (náplň, obr. 1) neustále zaznamenává hodnoty hladiny kapaliny v nádrži, otevře elektromagnetický ventil na obtokovém potrubí, kterým proudí přebytečné chladivo z nádrže. systém do membránové expanzní nádrže (tlak, ve kterém se rovná atmosférickému).
Po dosažení nastavené hodnoty tlaku v systému se elektromagnetický ventil uzavře a uzavře průtok kapaliny ze systému do expanzní nádoby.

Když se chladicí kapalina v systému ochladí, její objem se zmenší a tlak klesne. Pokud tlak klesne pod nastavenou úroveň, řídicí jednotka se zapne

čerpadlo. Čerpadlo běží, dokud tlak v systému nestoupne na nastavenou úroveň.
Neustálé sledování hladiny vody v nádrži chrání čerpadlo před chodem nasucho a také zabraňuje přetečení nádrže.
Pokud tlak v systému překročí maximum nebo minimum, aktivuje se jedno z čerpadel nebo jeden z elektromagnetických ventilů.
Pokud není dostatečný výkon 1 čerpadla v tlakovém potrubí, pak se aktivuje 2. čerpadlo (řídicí jednotka D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). AUPD Flamcomat se dvěma čerpadly má bezpečnostní systém: pokud jedno z čerpadel nebo elektromagnetů selže, druhé se automaticky zapne.
Aby se vyrovnala doba provozu čerpadel a elektromagnetů během provozu instalace a zvýšila se životnost instalace jako celku, v instalacích se dvěma čerpadly,
"pracovní pohotovostní" přepínací systém mezi čerpadly a elektromagnetickými ventily (denně).
Na ovládacím panelu modulu SDS se zobrazují chybová hlášení týkající se hodnoty tlaku, úrovně naplnění nádrže, provozu čerpadla a provozu elektromagnetického ventilu.

Odvzdušnění

Odvzdušnění ve Flamcomat AUPD je založeno na principu redukce tlaku (škrcení, obr. 2). Když do expanzní nádrže instalace (beztlakové nebo atmosférické) vstoupí chladivo pod tlakem, schopnost plynů rozpouštět se ve vodě se sníží. Vzduch se z vody uvolňuje a odvádí odvzdušňovacím otvorem instalovaným v horní části nádrže (obr. 3). Pro odstranění co největšího množství vzduchu z vody je k dispozici speciální přihrádka s
PALL kroužky: to zvyšuje odvzdušňovací kapacitu 2-3x ve srovnání s konvenčními instalacemi.

Aby se ze systému odstranilo co nejvíce přebytečného plynu, je ve výrobě předem naprogramován zvýšený počet cyklů a také prodloužená doba cyklu (obě hodnoty v závislosti na velikosti nádrže). Po 24-40 hodinách se tento režim turbo odvzdušnění změní na normální režim odvzdušnění.

V případě potřeby můžete režim turbo-odvzdušňování spustit nebo zastavit ručně (pokud máte SDS-modul 32).

makeup

Automatické doplňování kompenzuje ztrátu objemu chladicí kapaliny v důsledku úniku a odvzdušnění.
Systém kontroly hladiny v případě potřeby automaticky aktivuje funkci doplňování a chladicí kapalina vstupuje do nádrže v souladu s programem (obr. 4).
Při dosažení minimální hladiny topného média v nádrži (obvykle = 6 %) se otevře solenoid na doplňovacím potrubí.
Objem chladicí kapaliny v nádrži se zvýší na požadovanou úroveň (obvykle = 12 %). Tím zabráníte chodu čerpadla nasucho.
Při použití běžného průtokoměru lze množství vody omezit dobou doplňování v programu. Když je tato doba překročena, je třeba podniknout kroky k nápravě problému. Poté, pokud se doba doplňování nezměnila, lze do systému přidat stejný objem vody.
V instalacích, kde se používají pulzní průtokoměry (volitelné), se doplňování vypne, když je dosaženo naprogramované hodnoty.

měřený objem vody. Pokud je přívodní vedení
AUPD Flamcomat bude napojen přímo na rozvod pitné vody, je nutné instalovat filtr a ochranu proti zpětnému proudění (hydraulické vypínání - možnost).

Hlavní prvky AUPD Flamcomat

AUPD Flamcomat М0 GB 300

Rozvoj velkých měst nevyhnutelně vede k potřebě výstavby výškových multifunkčních kancelářských a obchodních komplexů. Takovéto výškové budovy kladou zvláštní požadavky na systémy ohřevu vody.

Dlouholeté zkušenosti s projektováním a provozem polyfunkčních objektů nám umožňují formulovat následující závěr: základem spolehlivosti a účinnosti celkového provozu otopné soustavy je splnění následujících technických požadavků:

1. Stálost tlaku chladicí kapaliny ve všech režimech provozu.
2. trvalost chemické složení chladicí kapalina.
3. Nepřítomnost plynů ve volné a rozpuštěné formě.

Nedodržení alespoň jednoho z těchto požadavků vede ke zvýšenému opotřebení tepelných zařízení (radiátory, ventily, termostaty atd.) Navíc se zvyšuje spotřeba tepelné energie a tím i náklady na materiál.

Tyto požadavky mohou splnit systémy pro udržování tlaku, automatické doplňování a odplyňování od Anton Eder GmbH.

Rýže. 1. Schéma zařízení na udržování tlaku Eder

Zařízení "Eder" (EDER) se skládá ze samostatných modulů, které zajišťují udržování tlaku, doplňování a odplyňování chladicí kapaliny. Modul A pro udržování tlaku chladicí kapaliny se skládá z expanzní nádoby 1, ve které je umístěna elastická komora 2, která zabraňuje kontaktu chladicí kapaliny se vzduchem a přímo se stěnami nádrže, což odlišuje expanzní jednotky Eder od expandérů membránového typu, ve kterých je stěny nádrže podléhají korozi v důsledku kontaktu s vodou. Se zvýšením tlaku v systému, způsobeném expanzí vody během ohřevu, se otevře ventil 3 a přebytečná voda ze systému vstupuje do expanzní nádoby. Při chlazení a tím i snížení objemu vody v systému se aktivuje tlakový senzor 4, který obsahuje čerpadlo 5, které čerpá chladicí kapalinu z nádrže do systému, dokud se tlak v systému nerovná stanovenému tlaku.
Modul doplňování B umožňuje kompenzovat ztráty chladicí kapaliny v systému vyplývající z jiný druhúniky. Když hladina vody v nádrži 1 klesne a předvolba minimální hodnota ventil 6 se otevře a voda ze systému přívodu studené vody vstupuje do expanzní nádoby. Po dosažení úrovně nastavené uživatelem se ventil vypne a doplňování se zastaví.

Při provozu topných systémů ve výškových budovách je nejakutnějším problémem odplyňování chladicí kapaliny. Stávající průduchy umožňují zbavit se „vzdušnosti“ systému, ale neřeší problém čištění vody od v ní rozpuštěných plynů, především atomárního kyslíku a vodíku, které způsobují nejen korozi, ale i vysoké rychlosti a tlaky chladicí kapaliny, kavitace ničí zařízení systému: čerpadla, ventily a armatury. Při použití moderních hliníkových radiátorů vzniká chemickou reakcí ve vodě vodík, jehož hromadění může vést až k prasknutí tělesa radiátoru se všemi „následky“, které z toho plynou.

Používá odplyňovací modul C Eder fyzickým způsobem kontinuální odstraňování rozpuštěných plynů v důsledku prudkého poklesu tlaku. Při krátkém otevření ventilu 9 v daném objemu (cca 200 l) 8 během zlomku sekundy klesne tlak vody nad 5 bar na atmosférický tlak. V tomto případě dochází k prudkému uvolnění plynů rozpuštěných ve vodě (efekt otevření láhve šampaňského). Do expanzní nádrže 1 se přivádí směs vody a plynových bublin. Odplyňovací nádrž 8 se doplňuje z expanzní nádrže 1 již odplyněnou vodou. Postupně bude celý objem chladicí kapaliny v systému zcela vyčištěn od nečistot a plynů. Čím vyšší je statická výška otopného systému, tím vyšší jsou požadavky na odplynění a konstantní tlak nosiče tepla. Všechny tyto moduly jsou řízeny mikroprocesorovou jednotkou D, která má diagnostické funkce a možnost zapojení automatizované systémy dispečink.

Použití instalací Eder není omezeno na výškové budovy. Je vhodné je používat v budovách s rozsáhlým systémem vytápění. Kompaktní jednotky EAC, ve kterých je expanzní nádoba o objemu až 500 l kloubově spojena s ovládací skříní, lze s úspěchem použít jako doplněk k autonomní systémy vytápění v individuální výstavbě.

Instalace společnosti, úspěšně fungující ve všech výškových budovách v Německu, jsou volbou ve prospěch moderny inženýrský systém topení.

Tlakové stanice SPL® jsou určeny pro čerpání a zvyšování tlaku vody v domácích a průmyslových vodovodních systémech různých budov a staveb a také v hasicích systémech.

Jedná se o modulární high-tech zařízení skládající se z čerpací jednotky včetně všech potřebných potrubí, jakož i moderní systém ovládání, které zaručuje energeticky efektivní a spolehlivý provoz se všemi potřebnými povoleními.

Použití komponentů od předních světových výrobců s ohledem na ruské normy, normy a požadavky.

SPL® WRP: Struktura symbolů

SPL® WRP: složení čerpací jednotky

Řízení frekvence pro všechna čerpadla SPL® WRP-A

Frekvenční řídicí systém pro všechna čerpadla je určen k řízení a řízení standardních asynchronních elektromotorů čerpadel stejné velikosti v souladu s externími řídicími signály. Tento řídicí systém poskytuje možnost ovládat jedno až šest čerpadel.

Princip činnosti řízení frekvence pro všechna čerpadla:

1. Regulátor spouští frekvenční měnič změnou otáček motoru čerpadla podle údajů snímače tlaku na základě PID regulace;

2. na začátku práce se vždy spustí jedno čerpadlo s proměnnou frekvencí;

3. Výkon posilovací stanice se mění v závislosti na spotřebě zapnutím / vypnutím požadovaného počtu čerpadel a paralelním nastavením čerpadel v provozu.

4. pokud není dosaženo nastaveného tlaku a jedno čerpadlo běží na maximální frekvenci, pak po určité době regulátor zapne přídavný frekvenční měnič v provozu a čerpadla se synchronizují v otáčkách (čerpadla v provozu pracovat stejnou rychlostí).

A tak dále, dokud tlak v systému nedosáhne nastavené hodnoty.

Po dosažení nastavené hodnoty tlaku začne regulátor snižovat frekvenci všech běžících frekvenčních měničů. Pokud se během určité doby frekvence měničů udrží pod nastavenou prahovou hodnotou, budou další čerpadla jedno po druhém v určitých intervalech vypínána.

Pro vyrovnání zdrojů elektromotorů čerpadel v čase je implementována funkce změny pořadí zapínání a vypínání čerpadel. Zajišťuje také automatickou aktivaci záložních čerpadel v případě poruchy pracovníků. Volba počtu pracovních a záložních čerpadel se provádí na ovládacím panelu. Frekvenční měniče kromě regulace zajišťují plynulý rozběh všech elektromotorů, protože jsou na ně přímo napojeny, čímž odpadá použití přídavná zařízení jemný začátek, omezit rozběhové proudy elektromotorů a zvýšit životnost čerpadel snížením dynamického přetížení výkonné mechanismy při spouštění a vypínání elektromotorů.

U vodovodních systémů to znamená absenci vodních rázů při spouštění a vypínání přídavných čerpadel.

Pro každý elektromotor vám frekvenční měnič umožňuje implementovat:

1. regulace rychlosti;

2. ochrana proti přetížení, brzdění;

3. sledování mechanické zátěže.

Sledování mechanického zatížení.

Tato sada funkcí vám umožní vyhnout se použití dalšího vybavení.

Regulace frekvence na čerpadlo SPL® WRP-B(BL)

V základu čerpací jednotky konfigurace SPL® WRP-BL mohou být pouze dvě čerpadla a řízení je realizováno pouze podle principu provozního schématu čerpadla pracovní pohotovosti, přičemž pracovní čerpadlo je vždy zapojeno do provoz s frekvenčním měničem.

Frekvenční regulace je nejvíce účinná metoda regulace výkonu čerpadla. Kaskádový princip řízení čerpadel realizovaný v tomto případě s využitím frekvenčního řízení se již pevně etabloval jako standard ve vodovodních systémech, protože poskytuje značné úspory energie a zvyšuje funkčnost systému.

Princip frekvenční regulace pro jedno čerpadlo je založen na ovládání regulátoru frekvenčního měniče, měnícím otáčky jednoho z čerpadel, přičemž se neustále porovnává referenční hodnota s údaji tlakového čidla. V případě výpadku výkonu provozního čerpadla dojde signálem z ovladače k ​​sepnutí přídavného čerpadla a v případě havárie dojde k aktivaci záložního čerpadla.

Signál z tlakového snímače je porovnáván s nastaveným tlakem v regulátoru. Nesoulad mezi těmito signály určuje rychlost oběžného kola čerpadla. Na začátku provozu je hlavní čerpadlo vybráno na základě odhadované minimální doby provozu.

Hlavní čerpadlo je čerpadlo, které aktuálně běží na frekvenčním měniči. Přídavná a záložní čerpadla se připojují přímo k elektrické síti nebo přes softstartér. V tomto řídicím systému je volba počtu pracovních / pohotovostních čerpadel zajištěna z dotykové obrazovky ovladače. Frekvenční měnič se připojí k hlavnímu čerpadlu a začne pracovat.

Čerpadlo s proměnnými otáčkami se vždy spustí jako první. Po dosažení určité rychlosti oběžného kola čerpadla, spojené se zvýšením průtoku vody v systému, se zapne další čerpadlo. A tak dále, dokud tlak v systému nedosáhne nastavené hodnoty.

Pro vyrovnání zdrojů elektromotorů v čase je implementována funkce změny pořadí připojení elektromotorů k frekvenčnímu měniči. Je možné změnit uživatele spínacího času.

Frekvenční měnič zajišťuje regulaci a měkký start pouze elektromotoru, který je k němu přímo připojen, zbytek elektromotorů je spouštěn přímo ze sítě.

Při použití elektromotorů o výkonu 15 kW a více se doporučuje spouštět přídavné elektromotory přes softstartéry pro snížení startovacích proudů, omezení vodních rázů a zvýšení celkové životnosti čerpadla.

Ovládání relé SPL® WRP-C

Činnost čerpadel se provádí signálem z tlakového spínače nastaveného na určitou hodnotu. Čerpadla se zapínají přímo ze sítě a pracují na plný výkon.

Použití reléového ovládání při ovládání čerpacích jednotek poskytuje:

1. udržování nastavených parametrů systému;

2. kaskádový způsob řízení skupiny čerpadel;

3. vzájemná redundance elektromotorů;

4. vyrovnání motorických zdrojů elektromotorů.

V čerpacích jednotkách určených pro dvě a více čerpadel se při nedostatečném výkonu provozních čerpadel zapíná přídavné čerpadlo, které bude aktivováno i v případě havárie jednoho z provozních čerpadel.

Pumpa se zastaví s předem stanoveným časovým zpožděním signálem z tlakového spínače o dosažení předem stanovené hodnoty tlaku.

Pokud není pokles tlaku detekován relé během následující nastavené doby, následující čerpadlo se zastaví a poté v kaskádě, dokud se všechna čerpadla nezastaví.

Ovládací skříň čerpací jednotky přijímá signály z relé ochrany proti chodu nasucho, které je instalováno na sacím potrubí, nebo z plováku ze zásobníku.

Na jejich signál, v nepřítomnosti vody, řídicí systém vypne čerpadla a ochrání je před zničením v důsledku chodu nasucho.

Automatická aktivace záložních čerpadel je zajištěna v případě poruchy těch pracovních a možnost volby počtu pracovních a záložních čerpadel.

V čerpacích jednotkách založených na 3 nebo více čerpadlech je možné ovládat analogový senzor 4-20 MA.

Při provozu zařízení na zvyšování tlaku na principu reléového udržování tlaku:

1. čerpadla se zapínají přímo, což vede k vodnímu rázu;

2. úspora energie je minimální;

3. diskrétní regulace.

Při použití malých čerpadel do 4 kW je to téměř neznatelné. S rostoucím výkonem čerpadel jsou tlakové rázy při zapínání a vypínání stále znatelnější.

Chcete-li snížit tlakové rázy, můžete zorganizovat zahrnutí čerpadel se sekvenčním otevíráním klapky nebo nainstalovat expanzní nádrž.

Instalace softstartérů umožňuje zcela odstranit problém.

Startovací proud s přímým připojením je 6-7x vyšší než jmenovitý, zatímco měkký start je šetrný k motoru a mechanismu. Současně je startovací proud 2-3krát vyšší než jmenovitý, což může výrazně snížit opotřebení čerpadla, vyhnout se vodním rázům a také snížit zatížení sítě během spouštění.

Přímý start je hlavním faktorem vedoucím k předčasnému stárnutí izolace a přehřátí vinutí motoru a v důsledku toho k několikanásobnému snížení jeho zdroje. Skutečná životnost elektromotoru ve větší míře nezávisí na době provozu, ale na celkovém počtu startů.