Díky svým vynikajícím vlastnostem plynové bariéry se EVOH Small používá především jako funkční bariéra v balení potravin. Zadržováním kyslíku a vlhkosti tato vrstva zachovává chuť a kvalitu potravin. Dokonce i v případech, kdy jsou potraviny stabilnější nebo speciálně zpracované, jako je kojenecké mléko, se bariérové vlastnosti vrstvy využívají k ochraně citlivého obsahu vitamínů.
EVOH odolává olejům a chemikáliím, díky čemuž je zvláště vhodný pro balení organických rozpouštědel, zemědělských pesticidů a všech typů olejů, přičemž si zachovává všechny výhody plastů. V důsledku toho poskytuje 5vrstvá bariérová fólie bezpečné použití s rozpouštědly a jinými chemikáliemi a zároveň chránit jejich integritu.
Přítomnost této vrstvy vede ke snížení výrobních nákladů a snížení obalového odpadu.
Plastové bariérové fólie mohou být navrženy pro aseptické plnění, čímž se sníží spotřeba energie při zpracování. Lehké konstrukce s bariérovou vrstvou umožňují přepravu více zboží místo zbytečných těžkých obalů. Levný a přitom funkční obalový design pomáhá přinášet kvalitní produkty na nové trhy.
Výhodou vynikajících vlastností plynové bariéry je, že existuje méně surovin (např. plastů), které lze použít bez ztráty výkonu. Díky tomu je obal lehčí a neobsahuje škodlivé chemikálie. životní prostředí... Kromě toho lze odpad obsahující bariérovou vrstvu regenerovat a recyklovat.
Vyberte Valtec 20 (2,0)
Cena: 0 65 65 RUB 2029-12-31 rublů.
Hlavní průměr: 16
Jmenovitý tlak: PN 10
Typ položky: Trumpeta
Značka: VALTEC
Výrobce_: Valtek S.r.l.
Země původu: ČÍNA
Záruční doba: 7 let
Webová stránka produktů: www.valtec.ru
Hmotnost: 0,093 kg
Dnes roste podíl ruského stavebnictví nízkoteplotní systémy topení. Moderní kotle a topná zařízení jsou schopny plně vytopit místnosti s teplotou chladicí kapaliny až 80 °C. Navíc v poslední době široké použití přijaté systémy podlahové vytápění... Teplota a tlak chladicí kapaliny v těchto systémech umožňuje použití jednodušších a levnějších materiálů. Proto na ruský trh nyní je velká poptávka po potrubí XLPE. Tento druh potrubí kombinuje spolehlivost při použití v nízkoteplotních topných systémech, snadnou instalaci a nízké náklady.
Potrubí ze zesíťovaného polyethylenu, nebo, jak se tomu říká, potrubí PEX, je téměř monolitická struktura, jejímž hlavním materiálem je molekulárně zesítěný polyethylen. Konvenční polyetylen se skládá z dlouhých molekul uhlovodíků, které nejsou nikterak vzájemně spojeny a není vhodný pro použití jako hlavní materiál pro topná potrubí kvůli jeho nízké teplotní odolnosti. Molekulárně zesítěný polyethylen je zesíťován mezi řetězci molekul uhlovodíků, a proto tento materiál má vyšší pevnost a tuhost a hlavně vyšší odolnost vůči teplotním vlivům.
Pokud mluvíme o kov-polymerových potrubích, pak pod tímto pojmem je dnes akceptována poměrně rozsáhlá třída polymerních potrubí, mezi kterými hlavním rozdílem od běžných potrubí je přítomnost výztužné vrstvy kovové, obvykle hliníkové, fólie mezi vnitřním a vnější vrstvy polymeru. V tomto případě lze jako materiál vnitřní a vnější vrstvy použít stejný materiál jako u trubek PEX, totiž zesíťovaný polyetylen. Lze použít i jiné materiály - polyetylen (PE, PE-HD), polyetylen se zvýšenou teplotní odolností (PE-RT), polypropylen (PP-R) atd.
Zatímco vlastnosti kov-polymerových trubek často závisí na vlastnostech použitých materiálů a kvalitě lepicí vrstvy, vlastnosti trubek PEX obvykle závisí na stupni zesíťování polyetylenu, tloušťce stěny potrubí a způsob nanášení vrstev kyslíkové bariéry.
Síťování polyethylenu určuje pevnost a tepelné vlastnosti potrubí. Za prvé, prošívání umožňuje dosáhnout dlouhodobé odolnosti vůči vysoká teplota a tlak (zvyšuje log-proporcionální relaxační limit). Může dojít k zesítění polyethylenu různé způsoby a s různé míry... Existují tři hlavní průmyslové způsoby síťování polyethylenu:
Potrubí VALTEC PEX-EVOH prochází dutým zesíťovacím cyklem silanovou metodou (PEX-b) na moderním zařízení, které zajišťuje rovnoměrné zesíťování polyethylenu se stupněm zesíťování 68-70 %.
Metoda prošívání potrubí nemá prakticky žádný vliv na fyzikální vlastnosti hotové potrubí. Vlastnosti potrubí jsou ovlivněny především stupněm zesítění. S rostoucím stupněm zesítění se zvyšuje pevnost, tepelná odolnost, odolnost vůči agresivním médiím a ultrafialovým paprskům. Se zvyšujícím se stupněm zesíťování se však zvyšuje křehkost a klesá pružnost výsledného potrubí. Pokud se stupeň zesíťování polyethylenu zvýší na 100 %, budou jeho vlastnosti podobné sklu.
Stejně tak zesíťování polyethylenu dává výslednému potrubí "efekt tvarové paměti". Jeho podstata spočívá v tom, že předem zdeformované potrubí po zahřátí obnoví svůj původní tvar. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí. Po zahřátí v místech deformace vznikají vnitřní pnutí, díky nimž je obnoven původní tvar ( rýže. jeden).
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky VALTEC PEX-EVOH (metoda šití - PEX-b)
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 ° С trubek vyrobených z PEX-A s antidifúzní vrstvou
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 ° С trubek vyrobených z PEX-c bez antidifúzní vrstvy (nelakovaný síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysokých teplotách)
Rýže. 1. Obnovení tvaru potrubí po deformaci
Na rýže. jeden ukazuje obnovu potrubí různými metodami prošívání po rýhování. Se všemi metodami síťování získala potrubí zpět svůj původní tvar. Na potrubích pokrytých antidifúzní vrstvou se po zotavení vytvořily vrásky. V těchto místech se antidifuzní vrstva odlupovala od vrstvy PEX. Tato vada prakticky neovlivňuje vlastnosti potrubí, protože hlavní únosnost potrubí je určena vrstvou PEX, která se zcela zotavila. Nevýznamné oddělení antidifúzní vrstvy nevýznamně zvyšuje propustnost potrubí pro kyslík. Potrubí bez antidifuzní vrstvy se po zahřátí stává průhledným. Tento efekt je vlastní každému nenatřenému XLPE.
Tvarová paměť je velmi užitečná pro úpravy. Pokud během instalace potrubí dojde k prasknutí, sevření nebo jiné deformaci, lze ji snadno odstranit zahřátím potrubí na teplotu 100-120 ° C. Navíc při napojení PEX potrubí na tvarovku dochází k deformacím i v drážkách tvarovky ( rýže. 2). Při přívodu chladicí kapaliny a zahřátí potrubí vznikají v těchto místech vratné síly. Díky tomuto úsilí potrubí těsněji dosedá na armaturu, což zvyšuje spolehlivost spojení.
Rýže. 2. Připojení PEX-potrubí VALTEC s lisovací tvarovkou
Rýže. 3. Ohýbání trubky PEX o průměru 20 mm na poloměr 100 mm
Volba rozsahu stupně zesíťování polyethylenu 68-70% pro potrubí VALTEC PEX-EVOH je dána optimálním poměrem pevnostních charakteristik potrubí a jeho pružnosti. Například trubku VALTEC PEX lze ručně ohnout při pokojové teplotě na poloměr rovný pěti průměrům trubky ( rýže. 3), a při použití ohýbačky trubek nebo vodiče - o poloměr rovný třem průměrům. Potrubí s více než 70% zesíťováním bude mít ruční poloměr ohybu nejméně sedm průměrů. Většího ohybu potrubí s tímto stupněm zesítění lze dosáhnout pouze pomocí stavebního fénu.
Je třeba poznamenat, že potrubí PEX je poměrně elastické a obtížně se ohýbá. Po „studeném“ ohybu se trubková část vrátí do původního tvaru. Pokud však potrubí předehřejete a necháte jej vychladnout ve fixní poloze, pak si tuto polohu zachová. Když se potrubí znovu zahřeje, segment se vrátí do původního stavu díky efektu tvarové paměti.
Tvarová paměť by neměla být zaměňována s elastickou deformací. V prvním případě je původní tvar akceptován až po zahřátí a ve druhém ihned po odstranění deformačních sil a pouze v rámci pružné deformace (bez zalomení).
Potrubí VALEC PEX-EVOH lze zapustit do stavba budovy s krytem nebo bez něj. Při monolitu Trubky PEX-EVOH v plášti je možné vyměnit malé úseky potrubí bez otevření podlahy.
Tloušťka stěny potrubí přímo ovlivňuje maximální tlak chladicí kapaliny, který potrubí vydrží. Trubky VALTEC PEX-EVOH se vyrábí se stejnou tloušťkou stěny jako potrubí kov-polymer - 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. To umožňuje použití standardních lisovacích tvarovek pro instalaci potrubí, vyráběných pro potrubí kov-polymer.
Nevýhodou PEX je, že je propustný pro kyslík. Voda v potrubí bez ochrany před kyslíkem určitý čas nasycené kyslíkem, což může vést ke korozi prvků systému. Pro snížení propustnosti PEX pro kyslík se používá tenká vrstva polyvinylethylenu (EVOH). Základní vrstva PEX a vrstva EVOH se k sobě lepí lepidlem. Je třeba poznamenat, že vrstva EVOH zcela nezabraňuje emisím kyslíku, ale pouze snižuje propustnost kyslíku na hodnotu 0,05-0,1 g / m3 · den, což je přípustné pro topné systémy.
V potrubí VALTEC PEX-EVOH je antidifúzní vrstva provedena z vnější strany, tzn. trubka má třívrstvou strukturu: PEX-lepidlo-EVOH Na trhu jsou i pětivrstvé trubky (PEX-lepidlo-EVOH-lepidlo-PEX) (rýže. 4).
Rýže. 4. Konstrukce pěti- a třívrstvéPEX-potrubí s antidifúzní vrstvou
Toto provedení je navrženo tak, aby eliminovalo možnost poškození vrstvy EVOH. Testy však ukázaly, že třívrstvá trubka (s EVOH vrstvou nanesenou na vnější straně) je spolehlivější než pětivrstvá trubka. Zvýšená pevnost třívrstvé trubky je dána tím, že vrstva PEX je monolitická po celém průřezu trubky na rozdíl od pětivrstvé, u které je pracovní vrstva PEX přerušena vrstvou EVOH. a lepidlo, které přerušuje vnitřní mezimolekulární vazby polyethylenu. U této konstrukce je také možná delaminace potrubí, když se přehřívá. stavební fén při ohýbání.
Je mylná představa, že vnější vrstva EVOH u 3vrstvé konstrukce je náchylná k oděru. Tvrdost vrstvy EVOH je výrazně vyšší než u vrstvy PEX, takže při správném zacházení je poškození vnější vrstvy nepravděpodobné.
Při instalaci nízkoteplotních topných systémů se doporučuje používat potrubí zesíťovaného polyetylenu. Použití PEX trubek pro vysokoteplotní topné systémy není zakázáno. Zde je však třeba poznamenat, že v tomto případě bude přípustný maximální tlak potrubí mnohem nižší než pasový. Navíc se v takovém systému zkrátí návrhová životnost potrubí.
Výrobci potrubí obecně stanovují maximální provozní teploty a tlaky na základě životnosti potrubí 50 let. Při zapuštění a skryté pokládce lze výměnu těchto potrubí provést ve spojení s generální oprava budovy nebo prostory. Častější výměna vložených potrubí bude mít za následek velké finanční výdaje pro úpravy stavebních konstrukcí.
Ale teplota chladicí kapaliny během provozu systému je jiná. V létě a v přechodném období je teplota chladicí kapaliny pod vypočítanou. Posoudit použitelnost potrubí na konkrétní teplotní režim v podmínkách měnící se teploty chladicí kapaliny jsou provozní třídy určeny normami. Tyto třídy ukazují podíly vlivu různé teploty z pouhých padesáti let provozu.
Na rýže. 5 je uveden graf znázorňující dobu trvání vlivu různých teplot na potrubí ve čtvrté třídě provozu (nízkoteplotní radiátorové vytápění)
Rýže. 5
Při určování typu potrubí je proto třeba se řídit přípustnou třídou provozu tohoto potrubí, která je uvedena v pasu potrubí. Potrubí PEX na ruském trhu je vhodné pro provozní třídy 1, 2, 3, 4 a XB.
Potrubí ze zesíťovaného polyetylenu se tak díky své spolehlivosti a nízké ceně stále častěji používá při výstavbě nízkoteplotních topných systémů a systémů zásobování vodou.
Vážení čtenáři! Od zveřejnění tohoto článku v sortimentu naší společnosti, praxe používání zařízení, regulační dokumenty mohlo dojít ke změnám. Informace, které vám nabízíme, jsou užitečné, slouží však pouze pro informační účely.
Dnes roste podíl nízkoteplotních topných systémů v ruském stavebnictví. Moderní kotle a topná zařízení jsou schopny plně vytápět místnosti s teplotou chladicí kapaliny až 80 ° C. V posledních letech se navíc rozšířily systémy podlahového vytápění. Teplota a tlak chladicí kapaliny v těchto systémech umožňuje použití jednodušších a levnějších materiálů. Proto je nyní na ruském trhu velká poptávka po potrubích ze zesíťovaného polyetylénu. Tento typ potrubí kombinuje spolehlivost při použití v nízkoteplotních topných systémech, snadnou instalaci a nízké náklady.
Potrubí ze zesíťovaného polyethylenu, nebo, jak se tomu říká, potrubí PEX, je téměř monolitická struktura, jejímž hlavním materiálem je molekulárně zesítěný polyethylen. Konvenční polyetylen se skládá z dlouhých molekul uhlovodíků, které nejsou nikterak vzájemně spojeny a není vhodný pro použití jako hlavní materiál pro topná potrubí kvůli jeho nízké teplotní odolnosti. Molekulárně zesíťovaný polyetylén má mezi řetězci molekul uhlovodíků příčné vazby, a proto má tento materiál vyšší pevnost a tuhost a hlavně vyšší odolnost vůči teplotním vlivům.
Pokud mluvíme o kov-polymerových potrubích, pak pod tímto pojmem je dnes akceptována poměrně rozsáhlá třída polymerních potrubí, mezi kterými hlavním rozdílem od běžných potrubí je přítomnost výztužné vrstvy kovové, obvykle hliníkové, fólie mezi vnitřním a vnější vrstvy polymeru. V tomto případě lze jako materiál vnitřní a vnější vrstvy použít stejný materiál jako u trubek PEX, totiž zesíťovaný polyetylen. Lze použít i jiné materiály - polyetylen (PE, PE-HD), polyetylen se zvýšenou teplotní odolností (PE-RT), polypropylen (PP-R) atd.
Zatímco vlastnosti kov-polymerových trubek často závisí na vlastnostech použitých materiálů a kvalitě lepicí vrstvy, vlastnosti trubek PEX obvykle závisí na stupni zesíťování polyetylenu, tloušťce stěny potrubí a způsob nanášení vrstev kyslíkové bariéry.
Síťování polyethylenu určuje pevnost a tepelné vlastnosti potrubí. Za prvé, síťování umožňuje dosáhnout dlouhodobé odolnosti vůči vysoké teplotě a tlaku (zvyšuje mez logaritmicky proporcionální relaxace). Síťování polyethylenu může probíhat různými způsoby a v různé míře. Existují tři hlavní průmyslové způsoby síťování polyethylenu:
Metoda prošívání trubek prakticky neovlivňuje fyzikální vlastnosti hotového potrubí. Vlastnosti potrubí jsou ovlivněny především stupněm zesítění. S rostoucím stupněm zesítění se zvyšuje pevnost, tepelná odolnost, odolnost vůči agresivním médiím a ultrafialovým paprskům. Se zvyšujícím se stupněm zesíťování se však zvyšuje křehkost a klesá pružnost výsledného potrubí. Pokud se stupeň zesíťování polyethylenu zvýší na 100 %, budou jeho vlastnosti podobné sklu.
Stejně tak zesíťování polyethylenu dává výslednému potrubí "efekt tvarové paměti". Jeho podstata spočívá v tom, že předem zdeformované potrubí po zahřátí obnoví svůj původní tvar. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí. Po zahřátí v místech deformace vznikají vnitřní pnutí, díky nimž je obnoven původní tvar ( rýže. jeden).
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky VALTEC PEX-EVOH (metoda šití - PEX-b)
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 ° С trubek vyrobených z PEX-A s antidifúzní vrstvou
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 ° С trubek vyrobených z PEX-c bez antidifúzní vrstvy (nelakovaný síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysokých teplotách)
Rýže. 1. Obnovení tvaru potrubí po deformaci
Na rýže. jeden ukazuje obnovu potrubí různými metodami prošívání po rýhování. Se všemi metodami síťování získala potrubí zpět svůj původní tvar. Na potrubích pokrytých antidifúzní vrstvou se po zotavení vytvořily vrásky. V těchto místech se antidifuzní vrstva odlupovala od vrstvy PEX. Tato vada prakticky neovlivňuje vlastnosti potrubí, protože hlavní únosnost potrubí je určena vrstvou PEX, která se zcela zotavila. Nevýznamné oddělení antidifúzní vrstvy nevýznamně zvyšuje propustnost potrubí pro kyslík. Potrubí bez antidifuzní vrstvy se po zahřátí stává průhledným. Tento efekt je vlastní každému nenatřenému XLPE.
Tvarová paměť je velmi užitečná pro úpravy. Pokud během instalace potrubí dojde k prasknutí, stlačení nebo jiné deformaci, lze ji snadno odstranit zahřátím potrubí na teplotu 100–120 ° С. Navíc při napojení PEX potrubí na tvarovku dochází k deformacím i v drážkách tvarovky ( rýže. 2). Při přívodu chladicí kapaliny a zahřátí potrubí vznikají v těchto místech vratné síly. Díky tomuto úsilí potrubí těsněji dosedá na armaturu, což zvyšuje spolehlivost spojení.
Rýže. 2. Připojení PEX-potrubí VALTEC s lisovací tvarovkou
Rýže. 3. Ohýbání trubky PEX o průměru 20 mm na poloměr 100 mm
Volba rozsahu stupně zesíťování polyetylenu 68–70 % pro potrubí VALTEC PEX-EVOH je dána optimálním poměrem pevnostních charakteristik potrubí a jeho pružnosti. Například trubku VALTEC PEX lze ručně ohnout při pokojové teplotě na poloměr rovný pěti průměrům trubky ( rýže. 3), a při použití ohýbačky trubek nebo vodiče - o poloměr rovný třem průměrům. Potrubí s více než 70% zesíťováním bude mít ruční poloměr ohybu nejméně sedm průměrů. Většího ohybu potrubí s tímto stupněm zesítění lze dosáhnout pouze pomocí stavebního fénu.
V dnešní době je na trhu mnoho řešení pro topné systémy, nicméně při výběru nelze vždy určit jaké Specifikace jsou rozhodující a čemu je třeba věnovat pozornost nejdříve.
Aby systém fungoval po dlouhou dobu a bez přerušení, měli byste pečlivě prostudovat nejen jeho součásti, ale také materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Kovové komponenty topných systémů ( ocelové radiátory, úseky ocelových vedení atd.) mají tendenci se rychle opotřebovávat, čemuž bude bránit kyslíková bariéra potrubí v systému.
Po instalaci topného systému kupující očekává, že bude trvat 10, 20, 30 let. Ale po chvíli se na jeho prvcích obvykle vytvoří rez, což vede k poškození, ztrátě tepla a v důsledku toho k narušení celého systému. Proces vzniku koroze je založen na chemické oxidační reakci: ocel, ze které se skládají součásti systému, koroduje v důsledku neustálého kontaktu s kyslíkem rozpuštěným ve vodě. Aby se zabránilo takovému kontaktu a v důsledku toho předčasnému opotřebení systémů, je vyžadována bariéra v potrubí chladicí kapaliny, která je schopna zajistit maximální nepropustnost pro kyslík.
Aby se zabránilo difúzi kyslíku do chladicí kapaliny, jsou trubky často vyztuženy skelným vláknem. Skleněná vlákna však nejsou schopna zajistit vysokou propustnost kyslíku, což bylo potvrzeno četnými testy. Podle požadavků SP 60.13330.2012 "Vytápění, větrání a klimatizace" by propustnost kyslíku topných systémů vyrobených z polymerových trubek neměla být větší než 0,1 g / (m3 / den). Antidifúzní vrstva EVOH (kopolymer etylenu a vinylalkoholu) umožňuje minimalizovat kontakt chladicí kapaliny a kyslíku. Je to on, kdo umožní dýmkám vydržet mnohem déle, ponechat je vzhled a zajistí bezproblémový chod celého systému.
XLPE trubka s vnějším průměrem 16 a tloušťkou stěny 2 mm. Určeno pro vnitřní systémy zásobování studenou a teplou vodou, nízkoteplotní (do 80 °C) vytápění. Třídy provozu v souladu s GOST 52134-2003 - 1, 2, 3, 4, XB. Konstrukce potrubí zahrnuje vrstvu polyvinylethylenu (EVOH), která zabraňuje difúzi kyslíku do chladicí kapaliny.
Montáž polyetylenových trubek PEX-EVOH se provádí pomocí lisovacích tvarovek VALTEC. Navrhovaná životnost - 50 let.
Materiál polyetylenových trubek VALTEC PEX-EVOH je síťovaný polyetylen (PE-X). Získává se z obyčejného vysokohustotního polyethylenu speciální úpravou, která zajišťuje tvorbu objemových vazeb mezi lineárními molekulami polymeru. To dodává výrobkům tepelnou stabilitu, mechanickou pevnost, vysokou elasticitu, zvýšenou odolnost proti ultrafialovému záření. XLPE trubky se navíc vyznačují nízkou drsností vnitřního povrchu, nepodléhají korozi a nevypouštějí do proudu. škodlivé látky v rozsahu provozních teplot, jsou elektricky inertní, nešíří (naopak - neabsorbují) hluk a vibrace, odolávají zamrznutí kapaliny bez zničení. Odhadovaná životnost takových výrobků je 50 let. Polyetylenové trubky VALTEC PEX-EVOH jsou určeny pro inženýrské systémy včetně pro podlahové vytápění a technologické instalace s provozní teplotou do 80 °C (při provozním tlaku 6 bar). Přepravované médium necháme krátkodobě zahřát až na 95 °C. Konstrukce potrubí zahrnuje vrstvu polyvinylethylenu (EVOH), která zabraňuje difúzi kyslíku do chladicí kapaliny. Trubky PEX-EVOH se instalují pomocí lisovacích tvarovek VALTEC. Standardní velikost udává vnější průměr a tloušťku stěny trubky. Forma dodávky - zálivy 200 m.
Dnes roste podíl nízkoteplotních topných systémů v ruském stavebnictví. Moderní kotle a topná zařízení jsou schopny plně vytápět místnosti s teplotou chladicí kapaliny až 80 ° C. V posledních letech se navíc rozšířily systémy podlahového vytápění. Teplota a tlak chladicí kapaliny v těchto systémech umožňuje použití jednodušších a levnějších materiálů. Proto je nyní na ruském trhu velká poptávka po potrubích ze zesíťovaného polyetylénu. Tento typ potrubí kombinuje spolehlivost při použití v nízkoteplotních topných systémech, snadnou instalaci a nízké náklady.
Potrubí ze zesíťovaného polyethylenu, nebo, jak se tomu říká, potrubí PEX, je téměř monolitická struktura, jejímž hlavním materiálem je molekulárně zesítěný polyethylen. Konvenční polyetylen se skládá z dlouhých molekul uhlovodíků, které nejsou nikterak vzájemně spojeny a není vhodný pro použití jako hlavní materiál pro topná potrubí kvůli jeho nízké teplotní odolnosti. Molekulárně zesíťovaný polyetylén má mezi řetězci molekul uhlovodíků příčné vazby, a proto má tento materiál vyšší pevnost a tuhost a hlavně vyšší odolnost vůči teplotním vlivům.
Pokud mluvíme o kov-polymerových potrubích, pak pod tímto pojmem je dnes akceptována poměrně rozsáhlá třída polymerních potrubí, mezi kterými hlavním rozdílem od běžných potrubí je přítomnost výztužné vrstvy kovové, obvykle hliníkové, fólie mezi vnitřním a vnější vrstvy polymeru. V tomto případě lze jako materiál vnitřní a vnější vrstvy použít stejný materiál jako u trubek PEX, totiž zesíťovaný polyetylen. Lze použít i jiné materiály - polyetylen (PE, PE-HD), polyetylen se zvýšenou teplotní odolností (PE-RT), polypropylen (PP-R) atd.
Zatímco vlastnosti kov-polymerových trubek často závisí na vlastnostech použitých materiálů a kvalitě lepicí vrstvy, vlastnosti trubek PEX obvykle závisí na stupni zesíťování polyetylenu, tloušťce stěny potrubí a způsob nanášení vrstev kyslíkové bariéry.
Síťování polyethylenu určuje pevnost a tepelné vlastnosti potrubí. Za prvé, síťování umožňuje dosáhnout dlouhodobé odolnosti vůči vysoké teplotě a tlaku (zvyšuje mez logaritmicky proporcionální relaxace). Síťování polyethylenu může probíhat různými způsoby a v různé míře. Existují tři hlavní průmyslové způsoby síťování polyethylenu:
Potrubí VALTEC PEX-EVOH prochází dutým zesíťovacím cyklem silanovou metodou (PEX-b) na moderním zařízení, které zajišťuje rovnoměrné zesíťování polyethylenu se stupněm zesíťování 68-70 %.
Metoda prošívání trubek prakticky neovlivňuje fyzikální vlastnosti hotového potrubí. Vlastnosti potrubí jsou ovlivněny především stupněm zesítění. S rostoucím stupněm zesítění se zvyšuje pevnost, tepelná odolnost, odolnost vůči agresivním médiím a ultrafialovým paprskům. Se zvyšujícím se stupněm zesíťování se však zvyšuje křehkost a klesá pružnost výsledného potrubí. Pokud se stupeň zesíťování polyethylenu zvýší na 100 %, budou jeho vlastnosti podobné sklu.
Stejně tak zesíťování polyethylenu dává výslednému potrubí "efekt tvarové paměti". Jeho podstata spočívá v tom, že předem zdeformované potrubí po zahřátí obnoví svůj původní tvar. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí. Po zahřátí v místech deformace vznikají vnitřní pnutí, díky nimž je obnoven původní tvar ( rýže. jeden).
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 °C trubky VALTEC PEX-EVOH (metoda šití - PEX-b)
Obnova zlomení a tvaru po zahřátí na 100 ° С trubky PEX-a s antidifúzní vrstvou
Zlomení a obnovení tvaru po zahřátí na 100 ° С trubek vyrobených z PEX-c bez antidifúzní vrstvy (nelakovaný síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysokých teplotách)
Rýže. 1. Obnovení tvaru potrubí po deformaci
Na rýže. jeden ukazuje obnovu potrubí různými metodami prošívání po rýhování. Se všemi metodami síťování získala potrubí zpět svůj původní tvar. Na potrubích pokrytých antidifúzní vrstvou se po restaurování vytvořily vrásky. V těchto místech se antidifuzní vrstva odlupovala od vrstvy PEX. Tato vada prakticky neovlivňuje vlastnosti potrubí, protože hlavní únosnost potrubí je určena vrstvou PEX, která se zcela zotavila. Nevýznamné oddělení antidifúzní vrstvy nevýznamně zvyšuje propustnost potrubí pro kyslík. Potrubí bez antidifuzní vrstvy se po zahřátí stává průhledným. Tento efekt je vlastní každému nenatřenému XLPE.
Tvarová paměť je velmi užitečná pro úpravy. Pokud během instalace potrubí dojde k prasknutí, sevření nebo jiné deformaci, lze ji snadno odstranit zahřátím potrubí na teplotu 100-120 ° C. Navíc při napojení PEX potrubí na tvarovku dochází k deformacím i v drážkách tvarovky ( rýže. 2). Při přívodu chladicí kapaliny a zahřátí potrubí vznikají v těchto místech vratné síly. Díky tomuto úsilí potrubí těsněji dosedá na armaturu, což zvyšuje spolehlivost spojení.
Rýže. 2. Spojení PEX trubky VALTEC s lisovací tvarovkou
Rýže. 3. Ohýbání trubky PEX o průměru 20 mm na poloměr 100 mm
Volba rozsahu stupně zesíťování polyethylenu 68-70% pro potrubí VALTEC PEX-EVOH je dána optimálním poměrem pevnostních charakteristik potrubí a jeho pružnosti. Například trubku VALTEC PEX lze ručně ohnout při pokojové teplotě na poloměr rovný pěti průměrům trubky ( rýže. 3), a při použití ohýbačky trubek nebo vodiče - o poloměr rovný třem průměrům. Potrubí s více než 70% zesíťováním bude mít ruční poloměr ohybu nejméně sedm průměrů. Většího ohybu potrubí s tímto stupněm zesítění lze dosáhnout pouze pomocí stavebního fénu.
Je třeba poznamenat, že potrubí PEX je poměrně elastické a obtížně se ohýbá. Po „studeném“ ohybu se trubková část vrátí do původního tvaru. Pokud však potrubí předehřejete a necháte jej vychladnout ve fixní poloze, pak si tuto polohu zachová. Když se potrubí znovu zahřeje, segment se vrátí do původního stavu díky efektu tvarové paměti.
Tvarová paměť by neměla být zaměňována s elastickou deformací. V prvním případě je původní tvar akceptován až po zahřátí a ve druhém ihned po odstranění deformačních sil a pouze v rámci pružné deformace (bez zalomení).
Potrubí PEX-EVOH od firmy VALEC je přípustné zapouštět do stavebních konstrukcí s pláštěm i bez něj. Při zabudování potrubí PEX-EVOH do pouzdra je možné vyměnit malé úseky potrubí bez otevření podlahy.
Tloušťka stěny potrubí přímo ovlivňuje maximální tlak chladicí kapaliny, který potrubí vydrží. Trubky VALTEC PEX-EVOH se vyrábí se stejnou tloušťkou stěny jako potrubí kov-polymer - 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. To umožňuje použití standardních lisovacích tvarovek dostupných pro kov-polymerová potrubí pro instalaci potrubí.
Nevýhodou PEX je, že je propustný pro kyslík. Voda v potrubí bez ochrany před kyslíkem je po určité době nasycena kyslíkem, což může vést ke korozi prvků systému. Pro snížení propustnosti PEX pro kyslík se používá tenká vrstva polyvinylethylenu (EVOH). Základní vrstva PEX a vrstva EVOH se k sobě lepí lepidlem. Je třeba poznamenat, že vrstva EVOH zcela nezabraňuje emisím kyslíku, ale pouze snižuje propustnost kyslíku na hodnotu 0,05-0,1 g / m 3 · den, která je přijatelná pro topné systémy.
V potrubí VALTEC PEX-EVOH je antidifúzní vrstva provedena z vnější strany, tzn. trubka má třívrstvou konstrukci: PEX-lepidlo-EVOH. Na trhu jsou také pětivrstvé (PEX-lepidlo-EVOH-lepidlo-PEX) trubky ( rýže. 4).
Rýže. 4. Konstrukce pěti a třívrstvých PEX trubek s antidifuzní vrstvou
Toto provedení je navrženo tak, aby eliminovalo možnost poškození vrstvy EVOH. Testy však ukázaly, že třívrstvá trubka (s EVOH vrstvou nanesenou na vnější straně) je spolehlivější než pětivrstvá trubka. Zvýšená pevnost třívrstvé trubky je dána tím, že vrstva PEX je monolitická po celém průřezu trubky na rozdíl od pětivrstvé, u které je pracovní vrstva PEX přerušena vrstvou EVOH. a lepidlo, které přerušuje vnitřní mezimolekulární vazby polyethylenu. U této konstrukce je také možná delaminace trubky, když se přehřeje fénem na budovu během ohýbání.
Je mylná představa, že vnější vrstva EVOH u 3vrstvé konstrukce je náchylná k oděru. Tvrdost vrstvy EVOH je výrazně vyšší než u vrstvy PEX, takže při správném zacházení je poškození vnější vrstvy nepravděpodobné.
Při instalaci nízkoteplotních topných systémů se doporučuje používat potrubí zesíťovaného polyetylenu. Použití PEX trubek pro vysokoteplotní topné systémy není zakázáno. Zde je však třeba poznamenat, že v tomto případě bude přípustný maximální tlak potrubí mnohem nižší než pasový. Navíc se v takovém systému zkrátí návrhová životnost potrubí.
Výrobci potrubí obecně stanovují maximální provozní teploty a tlaky na základě životnosti potrubí 50 let. Při zalévání a skryté pokládce lze výměnu těchto potrubí provést ve spojení s generální opravou budovy nebo místnosti. Častější výměna monolitických potrubí bude znamenat velké finanční náklady na úpravy stavebních konstrukcí.
Ale teplota chladicí kapaliny během provozu systému je jiná. V létě a v přechodném období je teplota chladicí kapaliny pod vypočítanou. Pro posouzení použitelnosti potrubí pro určitý teplotní režim za podmínek měnící se teploty chladicí kapaliny jsou provozní třídy stanoveny normami. Tyto třídy ukazují podíly vlivu různých teplot na celou padesátiletou životnost.
