Zpracování vyztuženého, \u200b\u200bpolypropylenu, plastu a profilové trubky Před svařováním je povinným postupem. To vám umožní dosáhnout kvalitní a spolehlivé sloučeniny, která nemůže být zcela fyzicky a mechanická účinky. Svařovaná zóna nebude prasknout a odpojit při natahování.
Vzhledem k čištění a odstranění oxidové vrstvy z potrubí je možné vytvořit nejvhodnější povrch, který bude známý potraviny elektroměru Svařování v domácích a výrobních podmínkách.
Všechny prvky zápisu jsou rozděleny do dvou kategorií. - Manuál a elektrický. NA ruční nářadí Věřte:
K elektrickému:
Každý nástroj má své vlastní vlastnosti aplikace, která vychází z kritérií, jako je - Velikost a typ potrubí, výrobní materiál, funkčnost přípravku, modelu a výrobce.
Mezi nejlepší značky jsou Reed, virax, Ritmo, Adr Tech, Rothenberger, Ridgid a REMS. Odizolování plastových trubek všech těchto společností je realizována v online obchodProftekhsnab.
Ne v každém obchodě bude mít takovou rozsáhlou sbírku inventáře zápisu pro trubky různých typů. Tento adresář prezentuje nástroje, které provádějí zametání a zpracování povrchových povrchů před nimi přímo svařováním.
Pokud se jedná o vyztuženou trubku a musíte z něj odstranit plastový a částečně hliníková vrstva, pak jsou komory z RITMO dokonalé na místě.
Je-li požadována příprava potrubí s eliminací otřepů a oxidové vrstvy, pak budou vhodné produkty z REED, REMS, ADR TECH atd.
Všechny výrobky splňují vysoké standardy kvality a mají potřebné certifikační dokumenty od výrobce.
Společnost nabízí pouze spolehlivé nástroje pro různé průměry trubek a typů svařování. Všechny mají následující vlastnosti:
Odizolování plastových trubek - To je důležitá událost, která nemůže být předána při svařování. V opačném případě nebudou sloučeniny spolehlivé a mohou být deformovány při prvním zatížení chladicí kapaliny (pokud se jedná o potrubí pro přívod vody a ohřevu domu), mechanické účinky (pokud je plánováno provádět vlákno, elektrické dráty a komunikační kabely) a chemické vlivy (pokud jsou nebezpečné látky povoleny v potrubí, kapalinách a tekutinách).
Odizolování a zesílení polypropylenové trubky - Není to nejtěžší úkoly, ale mají spoustu nuancí. To bude projednáno v článku.
Jedním z výhod polypropylenových trubek je dlouhá životnost. Mohou být použity v době delší produkty z kovu. Životnost však do značné míry závisí na kvalitě montážní práce. Je možné maximalizovat v případě, že čištění vyztužených polypropylenových trubek bylo provedeno správně.
Hraje takovou vysokou úlohu vzhledem k tomu, že přítomnost různých nesrovnalostí a otřepů bude zabránit spolehlivým spojení. Dokonce i během plánování instalace polypropylenové potrubí je nutné ponořit se do toho, co je vyžadováno tímto postupem. Stojí také za to, že existující nástroje pro stripovací polypropylenové trubky (čtení: ""). Samostatná pozornost by měla být věnována produkty s výztužnou vrstvou.
Vysoký provozní vlastnosti Polypropylenové trubky jsou dosaženy v důsledku jejich povlaku s ochrannou vrstvou. Pokud mluvíme o produktech určených pro použití domácnostiObvykle je to jeho tloušťka ne více než 0,1 mm.
Výhody vyztužené trubky:
Posílení má však jednu podstatnou nevýhodu. Do určité míry komplikuje svařování polypropylenových spojích. Z tohoto důvodu je předurčeno pro trubky. Postup je velmi jednoduchý: odstranění horní tenké vrstvy hliníku z produktu. Pokud to není provedeno, kvalita svařování se sníží, což povede ke snížení životnosti celého potrubí.
Je důležité, aby fungovaly práci jemně, porozumění obecný princip. Chcete-li to zlepšit, přečtěte si technologický procesa také zpomalit požadované nástroje. Podrobné informace o těchto otázkách budou uvedeny později v článku.
Existuje několik způsobů stripování, každý z nich je určen pro specifickou výztužnou vrstvu.
Vnější vrstva. Pokud je výztuž aplikován jako horní vrstva polypropylenové trubice, bude interferencí, když je připojen design s montáží. Potom se trubka trubka roztaví během instalace. Pokud selže, roztavený hliník nebude schopen odpočívat na roztaveném polymeru. V tomto případě nic nezajistí těsnost spojení. Po spuštění systému se zlomí okamžitě.
Vnitřní vrstva. Navzdory skutečnosti, že hliník není používán mezi polypropylenovými vrstvami, nepoužívá se při svařování, stále potřebuje vysoce kvalitní odizolování. Je nutné, aby se zabránilo interakci hliníku a vody. Pokud dojde k potrubí v potenciálů potenciálů, to znamená, že riziko elektrochemických procesů. Mohou zcela zničit hliníkovou vrstvu.
Výzva! Je možné ukládat výztužnou vrstvu hliníku nebo otvorů. Pokud je na výběr, druhá možnost je mnohem výhodnější. Děrovaná hliníková vrstva je charakterizována dobrou spojkou, také nepotřebuje lepidlo pro něj. Kromě toho se vytváří stripovací trubky s perforovaným hliníkem mnohem rychleji.
Výztužné vlákno. V této volbě, čištění polypropylenových trubek to dělá sami. Mezi polypropylenovými vrstvami je umístěna tenká stěna skleněných vláken. Nevyhovuje kontakt s montáží, také nezažije účinek tekutiny. Jedním z výhod této metody je, že spolehlivé upevnění trubek je dosaženo bez další práce. Proto však následující nevýhody - na těchto produktech mají ostré teplotní rozdíly větší dopad než možnosti s hliníkovou výztuží.
Pro polypropylenové trubky jsou k dispozici ruční a mechanické zápisy. Manuální zařízení jsou vynikající pro provádění práce doma. Pokud má být zapotřebí objemnější úkol, budou vyžadovány mechanické nástroje.
Nástroje pro stripovací nástroje:
Důležité nuance! Stojí za pochopení rozdílu mezi čištěním trubek před svařováním čisticím kovovým výrobkům. Ty jsou dva odlišné typy Práce. Pro každého z nich platí různé zařízení. Kromě toho mají různé technologické procesy, které by měly být také zohledněny.
Také pro stripování polymerních trubek budete potřebovat: ruletu, požadovaný nástroj pro zápis, stavební tužku pro použití značek, pájecího žehličku a nůžek, řezaček potrubí nebo hacksaw. Jedná se o nástroje v poptávce, lze nalézt téměř v každém domě.
Chcete-li získat perfektní řez trubky, měli byste používat vysoké slitiny oceli nástroje. Je vhodnější zvolit bilaterální řešení. Takový nástroj je účinný při práci s produkty různých průměrů.
Prováděcí zametání pro polypropylenové trubky není velmi obtížné. Jedna osoba se může vyrovnat s úkolem, pro to žádné zvláštní znalosti. Také nevyžaduje drahé nástroje. Jednoduché stroje se zcela vyrovnávají. Dokonce i s jejich pomocí bude zametání schopny vyrábět docela dobře a úhledně. Stačí jen připravit vše předem, pečlivě studovat technologický proces tohoto úkolu.
Použití trubek v kompozitních kovových konstrukcích je velmi ziskové: trubky poskytují sloučeniny zvýšenou pevnost a tuhost, současně snižuje hmotnost uzlu. Ale párování trubek s ostatními je pracné a vyžaduje speciální trénink konců. Tato práce může být usnadněna pomocí speciálních svítidel - trubek pro trubky.
Úkolem transportéru trubice minimalizuje mezery, které jsou nevyhnutelně získané, když jsou konce namontovány ručně, stejně jako za vzniku svařované sloučeniny dostatečná estetika.
Je známo, že při připojování a vkládání ocelové trubkyV závislosti na rohu jejich vzájemného sklonu a průměru může být vzájemná konjugační křivka parabola, oblouk nebo rovně. Proto je analytický výpočet k výkonu úspěšné konjugace je velmi obtížné. Problémem lze vyřešit prostorovým 3D modelováním pomocí známých programů kompasu nebo AutoCADu, ale v praxi přicházejí jinak.
V sériové výrobě se vyrábí trubky frézka, vybavené dělicí hlavou. Způsob je však přesný, ale vyžaduje dostupnost vhodného vybavení, které není vždy k dispozici domácí mistři. Současně s výkonným kovovým vrtákem (od 1000 W) a korunní fréza můžete rychle komplikovat konec jakékoliv potrubí.
Průmyslové možnosti pro taková zařízení ve speciální literatuře jsou označovány v trubkových sušenkách (frézy drážky, i když zakřivené kontury jsou schopny provádět.
Nosič potrubí zahrnuje:
S pomocí posuzovaných transportérů je možné kompilovat trubky o průměru 6 ... 75 mm, což je ve většině případů dost. Rozsah změn v konjugačních úhlech je od 45 do 210 0. Je třeba poznamenat, že fréza koruny není součástí soupravy zařízení.
Pro zpracování dlouhých trubek se používají ruční trubice s řetězovým svorkou a pro krátké produkty jsou referenční a vodicí části zařízení kombinovány v jednom uzlu. Bezpečnost práce je zajištěna přítomností blokovacích kroužků, které omezují podélný pohyb hřídele.
Hřídel je nejstraktičtějším prvkem nosiče. Za prvé by mělo dostávat podélný pohyb, protože řezačka se zavede do kovové trubky. Za druhé, vibrace jsou vytvářeny během mletí, které jsou způsobeny ostrou fluktuací točivého momentu nástroje bázi. Proto je hřídel je vyroben leštěný, má posuvné přistání vysoce kvalitní přesnosti a použitý ložisko - typ jehly, který umožňuje kompenzaci axiálních a radiálních nákladů.
Cena takových zařízení od 8 000 do 50 000 rublů. Ve stejné době, všechny transcers pro trubky rozměrové linie TT jsou poměrně kompaktní zařízení, která jsou upevněna v kazetě soustružnický stroj. Podobně je elektrický vrták pevný. Při zpracování trubek malého průměru může přístroj opustit přímo v podlaze workshopu.
S hmotnostní výrobou tvarovaných profilovaných trubek (například ve sportovním automobilu a motoru nebo na obloženích instalatérských oprav) mohou být ručně vyrobené trubky vyrobeny nezávisle. Za tímto účelem se zdrojový schéma nosiče, který je znázorněn na obrázku, se provádí pod dostupným homemasterem obrobku.
Konstrukce se skládá z následujících podrobností:
Pro výrobu hřídele můžete použít přední stojan o absorbéru pro osobní auto (například VAZ - je snazší je dostat do autoservisu). Kromě toho se značka stala stojanem tlumičem v souladu s jeho pevností a výkonové charakteristiky Plně splňuje požadavky tuhosti pro vysoce kvalitní ocel (a navíc hliníkové) trubky. Pro směr hřídele, vodítka samotného stojanu jsou vhodné: mají povlak odolný vůči povrchu na základě antifrikčních slitin. Konce stojanu jsou přirozeně podléhají dalším zpracováním - pod upínáním ve vrtáku kazetu a pod instalací korunové frézy.
Jehlová ložiska by měla být vybrána do vodítek, jehož velikost je vybrána mezery vodítek. Dva ložisko namontované ve vodítku válce získaného zdvihu hydroprášky poskytnou požadovanou tuhost a rovnoběžnost hlavní provozní jednotky nosiče. Ložiska jsou instalována současně s oběma konce pouzdra.
Stávající rady týkající se montáže fluoroplastických vodítek by mělo být skeptické, protože nosnost ložiska fluoroplastu je podstatně nižší než ložiska.
Pro výrobu dalších prvků domácího přívěsu pro trubky je možné použít pronájem profilu - rohy nebo kaple vhodné velikosti. Profilování a výroba drážek se nejlépe provádí na souřadnicovém frézovacím stroji, čímž zajišťuje jejich přesnost a paralelnost. Nebude těžké vytvořit upínací zařízení, pro které je vhodná nová svorka s potřebným průměrem a délkou.
Otočná páka musí mít dostatečnou tvrdost, takže je nutné použít tloušťkovou proužek o tloušťce nejméně 12 ... 16 mm. V této části případu, kdy je instalována otočná páka, stojí za to uplatňovat úhlová rizika, pro kterou je snadnější umístit potrubí.
Potřeba zpracování koncových prvků těchto trubek je způsobena následujícím:
Nosič pro polypropylenové trubky, které mají výztuž zahrnuje:
Je nezbytná pro vnější dopravu trubky. Skládá se ze dvou částí - průvodce, který je vyroben z trvanlivého duralového durálu značky D16T a hardwly, řeznou částí. Při zavádění do potrubí, druhý spočívá na vodítku, po kterém je vrták zapnutý (může být perforátor také použity) a řezané části výztužné vrstvy trubky. Protože holicí stroj má určitou délku, pak přepravu různé trubky Vždy vyrobeny na stejné délce, která usnadňuje jejich následné spojení.
Cena dopravce-trysky pro polypropylenové trubky závisí na průměru a je 400 ... 2000 rublů. Manuální typ uhlíky levnější: od 250 do 800 rublů.
Kovem v domácí komunikaci postupně nahradí různé materiály z polymerů. Zvláště atraktivní pro spotřebitelské vlastnosti polypropylenu, což vám umožní použít pro všechny komunikace pro domácnost.
Polypropylen je odolný vůči korozi a sedimentům, nemění vlastnosti pod vlivem agresivní chemie. Voda přepravovaná systémy z tohoto materiálu neztrácí své vlastnosti. Je důležité pro velkou šířku pásma kvůli zcela hladkému vnitřním povrchu.
Typy výztuže
Nezesílený polypropylen se liší při nízké tepelné vodivosti a odolnosti proti vysoké teploty. Časem změní formulář. Tato vlastnost se nazývá fluidita, která vyžaduje instalaci spojovacích prvků každých 50 cm potrubí.
Zvláště jasná tekutost se projevuje při zvýšeném vnitřním médiu. Hlavním účelem výztuže je snížit tuto konkrétní kvalitu. Po vyztužení se polypropylenový materiál stává přísnějším, pomáhá méně při pokládání v horizontální poloze, což usnadňuje stabilnějšímu systému.
Hliníková páska snižuje lineární koeficient expanze na úroveň, která srovnatelná s tímto ukazatelem kovových výrobků. Kromě toho, hliník přispívá ke snížení vodivosti kyslíku. Dosud lepší kvalita Při posilování skleněných vláken. Tento materiál usnadňuje instalaci než hliníková páska, protože zmizí potřebu stripování před pájením. Je také důležité, aby výrobky se skleněnými vlákny levnější než výrobky s hliníkovou stuhou.
Při vyztužení lze použít pevnou nebo perforovanou hliníkovou fólii. Může být umístěn v blízkosti vnějšího pláště nebo uprostřed zdi. Pevná fólie je připojena k polypropylenu s termoclausem. Použití při výrobě nekvalitních surovin znamená oddělení během provozu.
Tento fenomén je nemožné, pokud se posilovač používá perforovaný hliník. Fólie otvory umožňují vytvořit monolitickou sloučeninu z plastu s hliníkem bez použití lepidla.
Při výběru výrobků z polypropylenu, je třeba mít na paměti, že někteří výrobci za účelem snížení nákladů používají nízko kvalitní suroviny a vyrobit příliš tenké stěny z trubek. Zahrnuje separaci a nestabilitu vnitřnímu tlaku. Podle externích značek je velmi obtížné rozlišit vysoce kvalitní produkt od špatné kvality. Je nutné zakoupit materiál s nejhoršími stěnami (to je ten, který má těžší běžící metr).
Nedávno se na trhu objevily polypropylenové trubky vyztužené sklolaminátem. Někdy se nazývají skleněné vlákno. Pokud produkt, hliník vyztuženýVe skutečnosti se skládá z pěti vrstev, použití skleněných vláken umožňuje získat materiál s monolitickou strukturou, protože střední vrstva je stejný polypropylen, ale smíšený se sklolaminátem. Všechny tři vrstvy nejsou nalepeny a svařovány, což zcela eliminuje svazek.
Nicméně, jedna nevýhoda produktů zesílených skleněných vláken je stále - jejich lineární prodloužení o 6% více než při použití hliníku. Proč potřebujete odizolování polypropylenových trubek před pájením. Některé zesílené výrobky před pájením musí být vyčištěny, aby se odstranily vnější vrstvu polypropylenu a hliníkové fólie, což zabraňuje vytvoření trvanlivé sloučeniny s armaturou.
Odizolování vyztužených polypropylenových trubek je vždy nutné, když se hliník používá pro výztuž, a bez ohledu na to, kde je fólie umístěna. Rozdíl pouze v použitém nástroji. Pokud je hliník umístěn ve středu stěny, je nosič používán. Materiál vyztužený sklolaminátem, odizolování nevyžaduje, protože se skládá z polypropylenu.
Nástroj pro odizolování
Zápisní nástroj pro polypropylenové trubky umožňuje pracovat s produkty o průměru 16 až 110 mm. Pro průměry do 63 mm se provádí oboustranné spojky, což umožňuje vyčistit konce dvěma různými průměry, pokud je hliníková vrstva umístěna na vnějším povrchu. Nože tohoto nástroje jsou vyrobeny z nefunkční oceli.
Pokud je fólie umístěna ve středu stěny, je nutný nosič pro polypropylenové zkumavky, vybavené regulovanými noži, což umožňuje nastavit nástroj pro jakýkoliv průměr. Stejně jako spojka má nosič bilaterální design (pod dvěma různými průměry).
Pochodování polypropylenových trubek je řezání fólie od konce do hloubky svařování. Pokud je tento postup nesprávný, hliník zabrání spolehlivé spojení Mezi prvky systému, to znamená, že svařovací šev nebude dostatečně vysoký. Během provozu systému bude voda interagovat s hliníkem, což může vést k úniku a tvorbě rzi v topných zařízeních.
Dalším způsobem, jak vyřešit problém "Jak čistit polypropylenovou trubku" je tryska na vrtáku (shaiver). Tato metoda se používá s velkým množstvím práce pro odizolování vnější vrstvy polypropylenu a odstranění výztužné hliníkové vrstvy, pokud je umístěna na vnějším povrchu. Případ šálu je vyroben z hliníku, nožů z instrumentální oceli.
Díky Seventuru je stripování pro polypropylenové trubky automatizované, zmírnění a urychlení instalace s velkým množstvím práce.
Docela často s lidmi, kteří se vyskytují směšné situace. Například ukradení opravy potrubí v domě, vlastník způsobuje instalátory. Samozřejmě odborníci mají určitou částku peněz za svou práci. Konečná cena je tvořena z množství materiálů, jakož i akcí, které provádějí. Začínáme, zákazník ne vždy pochopit, že pro akce a pro které byly spáchány odborníky, v důsledku hodinového sporu.
Nepochybně, v této situaci, zákazník vypadá směšné, jako bez tichého, zpochybňuje konečné náklady. Aby se zabránilo takové situaci, zejména pokud jde o nahrazení starých trubek na nový, polypropylen, mělo by být nezávisle zřejmé, že nosič pro polypropylenové trubky představuje a proč je nutné.
Nepochybně, dnes je nejvyhledávanější, jak je obdařena řadou výhod. Nicméně, kromě velkého počtu výhod, polypropylen má řadu funkcí, které by měly být považovány za při výběru tento materiál. Při výběru dat trubek byste neměli zapomenout na dva velmi důležité faktory:
Zesílení vám umožní v určité míře vyřešit oba problémy. Samozřejmě, výztuže se dobře zamění s tepelnou expanzí, navíc také nedává plastu zjemnit a deformovat při vysoké teplotě topení. ale správná instalace Potrubí vyžaduje určité znalosti, včetně toho, jak používat dopravce.
Dosud existují dvě verze polypropylenové trubice:
Ne mnoho vědí, zejména při péči o nezávislý posun a instalace potrubí, které před instalací je nutné provést výztuž. Ale je to velmi důležité!
Pro co je potřeba?
Jedná se o jednoduchý proces skládající se z několika fází. Každá etapa zahrnuje použití speciálního nástroje, bez kterého nelze odizolování vyrobit. Jeden takový nástroj je nosič pro polypropylenové trubky. Stojí za zmínku, že pod zesílením skleněných vláken není nutné odizolování, protože mřížka je spolehlivě skryta mezi polypropylenovými vrstvami, což ji zachraňuje z kontaktu s vodou.
V případě vnější nebo vnitřní hliníkové výztuže je nutné odizolování na povinné. Takže v první verzi fólie pokrývá horní povrch trubky. Instalace potrubí zahrnuje spojení svých jednotlivých prvků montáží nebo lepením. V tomto případě trvá mírné tání obou povrchů trubky. Slustev polypropylenu se samozřejmě nějakým způsobem svařuje hliník, což negativně ovlivňuje spolehlivost struktury, a to se nakonec rozpadne. Vyhněte se této jednoduché, dělám fólie.
Druhá volba, když je fólie vhodně umístěna uvnitř trubky, znamená vozíku polypropylenových trubek, protože hliník bude v přímém kontaktu s vodou. Pokud snížíte postup oxidu uhličitého, snížit rozdílný rozdíl bude mít za následek zničení struktury v důsledku elektrochemických procesů.
Nejjednodušší pro odstranění fólie s vnější výztuží. Jednoduché nástroje pomohou v tomto případě - spojky s ocelovými lopatkami uvnitř. Je snadné je používat, je nutné vložit spojovací potrubí do dutiny a otočit lopatky, lopatky budou mít svou práci rychle a jasně. Je velmi výhodné použít oboustranné spojky, s nimiž se snadno vytváří s různým průměrem.
Vnitřní striptérka se provádí pomocí nosiče. Konstrukce nosiče se prakticky neliší od designu spojky. Tento nástroj je tedy mouka, lopatky, ve kterých jsou umístěny na straně vnitřního konce zařízení. Stejně jako v první verzi musíte vložit trubku do dutiny zařízení a provést několik otáček.
Univerzální nástroj, se kterým můžete odstranit výztuž, vnitřní i vnější, je vrták se speciálními tryskami. Externě se liší od stejného nosiče přítomností ocelové tyče, která je nezbytná pro instalaci do vrtacího hnízda.
Výše zmíněno několik slov o dopravci ao tom, co musí být trubky vysledovány. Stojí za to pečlivě zůstat na tomto nástroji a pochopit jeho zařízení. Docela často můžete slyšet jiný název nosiče - Slid Tool pro stripování střední vrstvy. Tento název je plně odůvodněn specializací nástroje, se kterým se snadno čistí vnitřní výztuž Trubky.
Zařízení pro polypropylenové trubky umožňuje ve dvou účtech čistit trubku z fólie do hloubky potřebné pro připojení s armatury. Uvnitř nástroje jsou ocelové nože, které při otáčení na nástroj jemně řezat fólii na požadovanou úroveň.
Stojí za zmínku, že moderní nosiče jsou vybaveny systémem nastavitelných nožů. Díky tomu se objevila možnost jednorázové akvizice nástroje, která je vhodná pro práci s trubkami různých výrobců. Pomocí regulátoru můžete rychle přizpůsobit noži na libovolnou úroveň fólie. Kromě toho existují dopravci na prodej, na obou stranách, z nichž jsou dutiny určené pro trubky různých průměrů. Tento přístup se také vyhýbá plnění prostředků na nákup dodatečného nástroje.
Při provádění trvalého zápisu se doporučuje zakoupit trysku vrtáku ve formě nosiče. V tomto případě člověk nebude muset čistit potrubí ručním způsobem. Vrták umožňuje zpracovat velké množství trubek v krátkém časovém období bez použití fyzické síly.
Stojí za to říct, že automatické čištění je vhodné pouze pro velké a pravidelné množství práce. Jednorázové přenášení by mělo být provedeno ručně. Je důležité si uvědomit, že polypropylen - měkký materiála sebemenší odchylka poškodí trubku. Manuální pochodeň není schopen poškodit produkt.
Dnes můžete najít velký počet odrůd nástrojů, ne výjimku od dopravce. Náklady na tento nástroj se liší od 300 rublů a až 1000. Samozřejmě můžete zboží najít a za vyšší cenu. Výběr nástroje, musíte pečlivě zkontrolovat jeho stav. Neměly být žádné poškození a otřepy. Každá vada může poškodit potrubí, když je umístěn v nosiči, nebo trubka se do něj nemusí vejde vůbec. Ne méně pečlivě patří do stavu lopatek. Je důležité, aby byly vyrobeny z oceli, může být měkčí materiál poškozen kontaktem s hliníkem nebo neříznout jej.
Můžete najít a náhradní lopatky pro nástroj. Samozřejmě s časem as častým použitím mohou přijít do havárie. Vyměňte lopatky mnohem jednodušší než nákup nového nástroje. Největší popularita dnes jsou nosiči určenými pro trubky následujících rozměrů:
Náklady na zboží přímo závisí na jeho velikosti. Nosič pro malé trubky tak bude stát mnohem levnější než analog určený pro trubky s rozměry 50/63 mm.
