Michaelgaid / Pixabay.
Keramika qabları istehsalının istehsalı, işin budaqlarından biridir, burada, sadəcə, bazarın ümumi fəthinə və ümumi fəth etmək üçün səy göstərməməlisiniz, çünki sadəcə zərərsizdir. Böyük bir zavodun təşkili ciddi maliyyə investisiyaları və əmək tələb edəcəkdir. Eyni zamanda, hətta mövcud müəssisələr də tam gücü ilə yüklənmir, müvafiq olaraq yeni gələnlər daha da çətinləşməlidirlər. Bu vaxt, məsələn, kiçik bir seminar, məsələn, bacarıqlı yerlərdə dizayner yeməklərinin istehsalı üçün layiqli bir qazanc gətirə biləcək və risklər minimal olacaqdır. Əsas odur ki, reaktivə daxil olmaqdır moda meylləri Və yüksək keyfiyyətli məhsulları təmin edin.
Yeni həllərin bolluğuna baxmayaraq, keramika Rusiyada yeməklərin istehsalı üçün əsas material qalır. İstehlakçı, müasir malların rəyinə tabe olan SSRİ-nin məhsullarının keyfiyyəti və ekoloji dostluğuna etibar etmək üçün istifadə olunur. Ancaq 20-30 il əvvəl keramika qablarının əsas hissəsi daxili fabriklərdə istehsal edilmişdir, bu gün Çindən əhəmiyyətli bir miqdarda ixrac var. Təəccüblü deyil, çünki ölkədə mövcud olan ölkə, müvəkkillik etmədən köhnəlmiş, iş sahibləri istehlakçı tərəfindən tələb olunan qiymət, görünüşü və istehlakçı xüsusiyyətlərini saxlaya bilmirlər. "Təcavüzkar" hal, əvvəllər Ukraynadan gətirilən xammal təchizatı ilə bağlı qiymət və problemlərin artmasıdır.
Çin, əksinə, demək olar ki, hər hansı bir keyfiyyətli yeməklərin böyük dəstələrinin sərbəst buraxılması üçün bütün lazımi mənbələrə malikdir: elit seqmentin mallarına ən çox büdcə seçimlərindən. Böyük Britaniya, Yaponiya, Almaniya, Çexiya, Polşanın məhsulları da populyardır. Bir qayda olaraq, bu vəziyyətdə yüksək və orta qiymət kateqoriyalarından bəhs edirik.
Məişət keramika qablarına gəldikdə, vəziyyət ikiqatdır. Bir tərəfdən, istehlakçı məmnuniyyətlə yüksək keyfiyyəti və təhlükəsizliyi ilə bağlı artıq qeyd olunan rəyi rəhbər tutaraq rus markalarının məhsulları əldə edəcəkdir. Digər tərəfdən, mövcud istehsalçıların özləri istehsal olunan malların görüntüsündəki payıza töhfə verirlər. Beləliklə, yalnız sahibkarın məsuliyyəti dərəcəsi yeni bir işin uğurunu müəyyənləşdirəcəkdir. Bu işığda, bir keramika qarışığı, şir, atəş texnologiyası üçün yüksək keyfiyyətli bir resept seçmək və daim moda meyllərinin nəbzində əlinizi davam etdirmək vacibdir. Yalnız belə bir alıcıların daimi axını istəyə bilərsiniz.
Keramika qablarının istehsalı üçün üç əsas material var - əslində keramika, çini və faiens. Hər üçü keramika növləridir, lakin resept və istehsal texnologiyasında fərqlər var.
Seramik məhsullar mineral aşqarları və qeyri-üzvi mənşəli digər birləşmələr olan sinterer gil ilə əldə edilir. Bu ən asan həlldir. Fayence və çini istehsalı üçün daha mürəkkəb texnologiyalardan istifadə olunur.
Çini - Kuartz, kvarsin, sahə tüpürmə və ya digər alüminoilikatların bir qarışığından nazik divarlı keramika, özü işığından keçə bilər. Bu effektə nail olmaq üçün, xammal ultrakom daşlama mərasiminə məruz qalır (hər kvadrat santimetr üçün 10.000 deşik olan ələkdən keçilir). Çini səthi məsamələrdən məhrumdur, dözümlülük, ağ, istilik müqaviməti və toxunulduqda təmiz səs çıxarmaq qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur.
Qatı və yumşaq çini var. Kaolin və nisbətən kiçik bir sahə tüpürgəsi, bərk çinidən hazırlanan məhsullar, səthin vahidliyi və səthin ağlığı, habelə xarakterik zəng ilə fərqlənir. Onları ikiqat atəş etməklə əldə edin. Əvvəlcə nisbətən aşağı bir temperaturla (təxminən 1350 ° C), daha yüksək (1450 ° C) olan şirəni tətbiq etdikdən sonra. Beləliklə, yüksək keyfiyyətli, heykəlciklər, vazalar və digər dekoratorların, izolyatorların və laboratoriya qablaşdırmasının bahalı yemək otağı yeməkləri istehsal olunur.
Sərtlik həmçinin bədbəxt və ya biskvitə aiddir (məsələn, çini pupae başlıqları istehsalı üçün istifadə olunur) və sümük çini. İkinci materialda, möhtəşəm bir ağlıq və şəffaflıq olduğu üçün mal-qara sümüklərinin külü var. Bununla birlikdə, eyni komponent məhsulu son dərəcə kövrək edir, buna görə də sümük çini bəzək istehsalı üçün daha çox istifadə olunur və qablar deyil. Eyni şey çini yumşaq siniflərinə aiddir. Rəng və ağlıqda, bərkdən fərqlənmir, amma temperatur damlalarına və mexaniki məruz qalmasına həssasdır, buna görə də yeməklərin istehsalı üçün uyğun deyil.
Çindən fərqli olaraq, Faience tərkibində 85% -ə qədər gildən ibarətdir və daha aşağı bir temperaturda yandırılır - 1050-1280 ° C. Nəticə ucuzdur, qabların orta gücü ümumiyyətlə ağdır. Məhsulun səthi məsamələri ehtiva edir və buna görə nəm udur, bu da kifayət qədər qalın bir qatı təbəqəsi olan səthi örtmək ehtiyacına səbəb olur. Bu cür malların nümunəsi hər evdə olan rəngli dairələrə və stəkanlara xidmət edə bilər.
Tərkibi və xüsusiyyətlərdən asılı olaraq, alüminium, çamoit, əhəng daşı və sahə mişar-maye izi. Sonuncu, ən çox homojenlik və kaolin və gil qarışığında yüksək məzmunlu yeməklər istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Müəssisənin çeşidini mümkün qədər erkən müəyyənləşdirmək lazımdır. Bunu çox böyük etməyin - 20-30 mövqedə kifayətdir. Müştərinin bir dəst düzəltmək asan olduğu üçün məhsullar yüksək və ahəngdar şəkildə birləşdirilməlidir.
Orta qiymət kateqoriyasının keramika qabları satış üçün ən yaxşısıdır - stəkanlar, plitələr, qablar, şəkər qabları və s. Sahibkarlar moda və moda meyllərinin istəklərini nəzərə alaraq davamlı olaraq işləməyi tövsiyə olunur.
İstehlakçıların əsas kateqoriyasını müəyyən etmək də lazımdır. Meydan, pərakəndə alıcılar və topdansatış tətbiqi olan əsas müştərilər, məsələn, iaşə quruculuğu ilə işləyən bazar və ticarət mağazalarında necə işlədiyinizi naviqə bilərsiniz. Son illərdə ölkə restoran və kafelərin sayını, xarici və gözəl yeməklərin, xarici və müvafiq Avropa tələblərinin xüsusiyyətlərinə görə çox yüksək səviyyədə və gözəl yeməklər tələb edən restoran və kafelərin sayını artırır.
Keramika qablarının iş sahibi nəzərə alınmaq lazım olan başqa bir amil mövsümidir. Sənayenin özü rəsmi olaraq mövsümi ilə əlaqəli deyil, amma bəzi nüanslar var. Beləliklə, isti mövsümdə satışlar azalana bilər. Səbəb tətil dövrüdür və istehlakçıların istəksizliyi plitələrdə dayanır. Digər tərəfdən, eyni səbəbdən restoranların daha çox yemək alacaq. Bundan əlavə, keramika istehsalçısı materialın yüksək nəm udulması barədə yadda qalmalıdır. Buna görə, çox xam hava şəraitində evliliyin sayını artırmaq üçün seminarın işini dayandırmaq lazım ola bilər.
Keramika qablarının istehsalı üçün gil və qeyri-uçucu materiallardan istifadə edin. Birincisi, kaolinlər, odadavamlı, etiketi və aşağı ərimə gilələri, həmçinin Bentonites (plastiklər) daxildir. Defolt materiallar qrupuna Şamot (atəş temperaturunu azaltmaq və şardın gücünü artırmaq üçün tələb olunan xərcləri), sahə spatı, talk, təbaşir, dolomit və digər hamar.
Məhsulları mexaniki zərərdən bəzəmək və qorumaq üçün şirələr tələb olunacaq. Məhsulun növündən asılı olaraq 80-260 mkm olan bir təbəqə, borosvinets, zirkonyum və ya digər silikonyum və ya digər silikonyum və ya digər silikonyumdur. Şirniyyatçılar şəffaf və ya kar ola bilər (məhsulun orijinal rəngini tamamilə üst-üstə düşür). İkinci halda, onlar "emaye" adlanır. Rəngi \u200b\u200bparıldayan və rəngsiz rəngsiz olaraq fərqlənir. Molekulyar (oksidlər və duzlar) və ya kolloid piqmentlər bir və ya digər kölgənin tərkibinə təqdim olunur.
Seramik yeməklərin istehsalını təşkil etməyə başlamaq, sənayenin yüksək maddi istehlakı üçün xatırlanmalıdır. Nisbətən kiçik bir müəssisəni təmin etmək üçün hər il təxminən 3-4 milyon ton gil material və 130-150 min ton smash tələb olunacaq. Bu o deməkdir ki, maliyyə sərmayələri ilə yanaşı, xammal, nəqliyyat xərclərinin və effektiv çatdırılma cədvəlinin saxlanması yerlərinə diqqət yetirmək lazımdır. Yeri gəlmişkən, istehsalın təmin edilməsi xammalın xərclərini azaltmaq üçün zənginləşdirilmiş materialların istifadəsi, regional əmanətlərindəki gillərin alınması səbəbindən ola bilər. Ayrıca qənaət materialları, anbar sahəsinin səlahiyyətli təşkilatına töhfə verəcəkdir. Bu, təmin edir:
Anbara daxil olan bütün materiallar mühasibat jurnallarında fixasion ilə keyfiyyətə nəzarət etməlidir.
Şirkət xaricdən gətirilən xammal ilə işləməyi planlaşdırırsa, əlavə olaraq sənədləşmə və müştəri rəsmiləşdirmə xərclərini, habelə istehsal cədvəlində çatdırılma vaxtını nəzərə almalıdır. Ancaq eyni Ukraynada, böyük həcmdə dəqiq gil materialları almaq mənası var. Rusiyada gil tonlarının dəyəri təxminən 500-600 rubl təşkil edir. Qonşunun materialları oxşar və daha yüksəkdir, keyfiyyətdən təxminən 2 dəfə daha ucuz alınır. Parlaq və digər komponentlərə gəldikdə, onlar Rusiya Federasiyası ərazisində geniş şəkildə təmsil olunurlar. İnternetdə, məsələn, burada (keramistr.rf, goncharhirm.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru) internetdəki məişət təchizatçılarının çeşidi ilə tanış ola bilərsiniz.
Seramik yeməklərin istehsalı üçün alqoritm, texnoloji xəritələrdə təyin olunan məhsul növündən asılı olacaq. Ümumiləşdirilmiş bir proses ardıcıl bir sıra mərhələlər kimi təqdim edilə bilər:
Beləliklə, keramika qablarının istehsal texnologiyası fərdi olaraq seçilməlidir. Bunu etmək üçün əvvəlcə məhsul çeşidini müəyyənləşdirir və sonra bir texnoloq işə götürülən bir istehsal alqoritmi hazırlayacaqdır.
Bir dövr üçün 1000 məhsul maddəsinin sifarişi üçün hazırlanmış kiçik bir seminar üçün minimum avadanlıq dəsti aşağıdakıları əhatə edə bilər:
İstehsal avadanlıqları üçün mebel (raflar, masalar, stullar), kompüter avadanlığı və modellər yaratmaq üçün proqram təminatını tələb edəcəkdir.
İstehsal seminarını yerləşdirin, tercihen şəhər cəmiyyətindədir. Rahat bir nəqliyyat, təchiz edilmiş giriş marşrutlarının və kifayət qədər geniş anbar sahələrinin olmasına diqqət yetirməlidir. Binanın özü bütün rabitələrə qoşulmalı, SES, yanğın yoxlaması və əmək qorunması standartlarına uyğun olmalıdır.
Bir növbə üçün 3-4 işçi kiçik istehsala xidmət edəcəkdir. Təcrübəli texnoloq, bir yükləyici, daha təmiz, sürücü də tələb olunacaq. Mühasibat uçotu, xaricdən qurtarmaq üçün rasionaldır və satış meneceri və direktorun funksiyaları işin sahibini yerinə yetirə biləcək.
Yeməklə təmasda olan keramika qabları, buna görə də uyğunluğun məcburi təsdiqlənməsinə məruz qalan mallara aiddir, bu da dövlət standartına və ya uyğunluq bəyannaməsinə (məhsulun növündən asılı olaraq) məcburi bir şəhadətnamə tələb edəcək mallara aiddir. Bəzi növ mallar üçün (uşaq, laboratoriya yeməkləri), dövlət qeydiyyatı sertifikatı almaq üçün əlavə olaraq lazımdır. Bəyanat 5-ci bəndinə görə tərtib edilir. 24 FZ "Texniki Tənzimləmə". Seramik yeməklərin keyfiyyəti GOST 28390-89 və GOST 28391-89 tərəfindən tənzimlənir. Etiketləmə və qablaşdırma qaydası - GOST 28389-89.
Biznes təşkilatının forması miqyasından asılıdır. Kiçik bir müəssisə və ya dizayner seminarı tamamilə IP statusudur. Bununla birlikdə, ixtisaslaşmış dükanlar, iaşə müəssisələri, otellər və digər hüquqi şəxslər ilə əməkdaşlıq vacibdirsə, MMC olmalıdır.
Aralığın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, müvafiq okved-2 kodları göstərilməlidir:
Kiçik bir seminarın tam dəsti üçün müasir avadanlıq təxminən 2,5 milyon rubl tələb edəcəkdir. Xammal məhsullarının lazımi ehtiyatlarının həcmi və tərkibi texnoloji xəritələr əsasında müəyyən edilir. Müəssisənin qeydiyyatı, malların, binaların icarəsi və təmirinin, həmçinin kommunal veksellərin və ödənişlərin ödənilməsi, habelə gözlənilməz xərclərin ödənilməsi üçün vəsaitlər də qoyulur. Siyahıda göstərilən əşyalar üçün real rəqəmlər bölgədən, fəaliyyət göstərilmiş fəaliyyət dairəsi və digər amillər, lakin bir qayda olaraq, bölgədə 1-1,5 milyon rubl arasında dəyişə bilər. İnvestisiyaların geri qaytarılmasının proqnozlaşdırılan müddəti - 3 ildən etibarən sabit bazarların olması mövzusunda.
2340272 patent sahibləri:
İnvişlər qrupu mətbəxdə dəmir qablar və onun istehsal üsulu ilə əlaqəlidir. Çuqun süfrəsi, dəmir tökmə dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində hazırlanmışdır, səthində dəmir oksidi fe 3 o 4 meydana gətirir. Çuqun qabların istehsal üsulu, boz çuqun dəmir dəmirlərin tökülməsi, bulaqların çıxarılması və miqyaslanmaların aradan qaldırılması, tökmə, daşlama, qumlu emal emal və dəmir oksidi fe 3 o 4-dən qoruyucu örtüklərin meydana gəlməsi və içəri girməsi daxildir neft. Boz tökmə dəmir, ən azı 4.1% bir miqdarda silikon tökmə dəmir qabların kütləsinə mütənasibdir. Taşlamadən sonra, ən azı iki dəfə, 080 × 800 ° C üçün bir temperaturda 080 ÷ 800 ° C-də, boz birləşmənin nailiyyətinə qədər hava soyutma. Texniki nəticə, materialın, həndəsi parametrlərin və yeməklərin formalarının, habelə metal ilə oksid filminin yapışma gücünün artırılmasının təmin edilməsinin təmin edilməsində də bahadır. 2n. və 1 zp F-yalan
İxtiralar qrupu, yemək, peçenye və qızartma üçün mətbəx tökmə dəmir yeməkləri, eləcə də onun istehsal üsulları ilə əlaqədardır.
Əvvəlki sənətdən, çuqun süfrələri, boz çuqun dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində hazırlanmış, boz çuqun tökmə şəklində hazırlanmışdır, bu səthində bir qoruyucu örtük bir təbəqə şəklində yaranmışdır / GOST 24303- 80. Yemək bişirmə qabları emaye. Ümumi texniki tələblər, analoq.
Texnik səviyyəsi, çuqun yeməklərin istehsalı, o cümlədən bir stəkan tökmə, örtüklərin aradan qaldırılması, tökmə, tökmə, daşlama, tökmə və qoruyucuların tökülməsi üçün tökmə formasında boz tökmə şəklində boz tökmə şəklində məlumdur emaye / hardware bələdçisi bir təbəqə şəklində örtük. Dr Tehn tərəfindən redaktə edildi. Elm N.G.Girshovich. - 3-cü ed., Pererab. və əlavə et. - l .: Mexanika mühəndisliyi. Leninqrad, Depozit, 1978. - 758 s., P.642-645, analoq.
Bir dökümdə qoruyucu örtüyün meydana gəlməsi torpaq və atəş açmaq, eamil və atəş etməklə yanaşı, həm də atəş etməkdən ibarətdir.
Emaye və atəş tətbiqi 3-5 dəfə təkrarlanır.
Bu cür çuqun qabların dezavantajı və bu çuqun qabların bu çökək çörəkləri istehsalı üsulu, baloncuklar, enjeksiyonlar, söndürmə və çatlaq şəklində çuqun qabların emaye örtükləri haqqında qüsurların meydana gəlməsidir.
İlk iki qüsurun atəş meydana gəlməsi ilə əlaqədardır, sonuncular, sonuncular - qeyd olunan çuqun yeməklərin temperatur emalı nəticəsində yaranan, fərq səbəbiylə çuqun emaye materiallarının sərhədində Çuqun və emaye genişləndirmə əmsalları.
Bundan əlavə, çuqun tökmə səthinin böyük dərəcədə oksidləşməsi ilə, torpaq və emaye tutma azaldılması nəticəsində qalın asanlıqla ayrılmış miqyaslı bir təbəqə meydana gəlir.
Bu, emaye örtüyünün gücünü və donuz dəmir yeməklərin həyatını bu şəkildə yaranan qoruyucu örtüklə azaldır.
Sənət, həmçinin boz çuqun dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində hazırlanmış bir kubok şəklində olan çuqun süfrələri ilə məşhurdur, bu səthində 50% parafin və 50-dən ibarət qorunucu örtük bir qatlı bir təbəqə kimi tətbiq olunur tibbi vazelin. PCT SSRR 114-88. Yeməklər qara. Ümumi spesifikasiyalar, pp.1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., Analoq /.
Texnologiya növü, çuqun yeməklərin istehsalı, o cümlədən bir stəkan tökmə, örtüklərin aradan qaldırılması, tökmə, çiləmə, zımpara, qumlu emal, qumlu emal və tətbiqi 50% Parafin və 50% Tibbi Vazelin / PCT Ursr 114-88-dən ibarət mühafizəkar sürtkü şəklində qoruyucu örtük. Yeməklər qara. Ümumi spesifikasiyalar, s. 2.5.1., Analoq.
Bu cür çuqun yeməklərin çatışmazlıqları və bu çuqun yeməklərin bu çuqun yeməkləri istehsalı metodu, nəqliyyat zamanı və işləmə zamanı tətbiq olunan qoruyucu yağ şəklində hazırlanan qoruyucu örtük şəklində korroziya müqavimətinin aşağı səmərəliliyinin aşağı olmasıdır -Iron yeməklər.
Nəticədə, bu şəkildə səbəb olan qoruyucu örtüklü donuz dəmir qabların xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Avadanlıq növü, dəmir daş dəmirindən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində hazırlanmış, dəmir oksidi fe 3 / ua 56079 a meydana gələn bir stəkan şəklində bir kubok şəklində bir tökmə şəklində məlumdur səthi (sonkin al), 04/15/2003, ən yaxın analoq prototip /.
Döküm 2,5-4,0% olan silikon olan boz çuqundan hazırlanmışdır.
Texnologiyanın səviyyəsi, bir stəkan tökmə, bulaq şəklində boz çuqun çökəkliyi, o cümlədən bir kubok şəklində tökmə, bulaqların çıxarılması, miqyaslanmaların aradan qaldırılması kimi tanınması və ortaqların səviyyəsi kimi tanınır , çırpma, üyüdülmə, tökmə, dökümlü emal və oksid dəmirindən qoruyucu bir örtük yaratmaq 3 O 4 O 4 O 4 O 4 O 4 OS 56079 A (Sonkin A.L.), 04/15/2003, ən yaxın analoq prototip /.
Bir kubok doğramaq üçün bir tökmə şəklində boz çöküntü tökərkən, 2,5-4,0% miqdarında silikon qarışığın tərkibinə təqdim olunur.
Dəmir Oxide Fe 3 O 4-dən qoruyucu bir örtük meydana gətirərkən, onun istiliyi 830-900 ° C-nin temperaturuna aparır.
Bu cür çuqun yeməklərin çatışmazlıqları və bu çuqunlu dəmir yeməkləri istehsal üsulu, limon, sirkə və süd turşusu da daxil olmaqla üzvi turşuları olan qida məhsullarının hazırlanmasında aşağı korroziya müqavimətidir.
Bu, qarışığın kifayət qədər miqdarda silikon daxil olması ilə izah olunur (2,5-4.0%).
Nəticədə, boz çuqundakı aşağı silikon tərkibi daha sabit məzmununa imkan vermir və karbon fəaliyyətini azaldır, bu da yüksək dərəcədə dəmir oksidləşməyə səbəb olur və oksid filminin tərkibinə böyük təsir göstərir (dəmir oksidi fe 3 o 4) tökmə səthində.
Bu, metal ilə oksid filminin yüksək yapışma gücünə nail olmağa imkan vermir və donuz dəmir yeməklərin həyatını azaldır.
Bundan əlavə, 830-900 ° C-nin seçilmiş temperaturlu istilik rejimi ilə, çuqun həddindən artıq qızdırılır, orijinal tökmə formasını təhrif edən plastik və "üzür" olur.
Nəticədə həndəsi parametrlər və dökümlərin forması pozulur, bu da dəmir qabların bu üsulu ilə əldə edilən yüksək keyfiyyət, o, əməliyyat xüsusiyyətlərini azaldır.
Texniki tapşırıq, ixtiranın yönəldildiyi, çuqun yeməklərdə, dəmir qabları və dəmir qabların dəmir qabığından tutma qabını karbonunu artırmaq üçün daha sabit bir silikon tərkibi ilə döküm etməklə çuqun yeməklərin edilməsi üsuludur fəaliyyət və optimal rejimlərdə tökmə işlərinin istilik müalicəsində qrafitə çevrilməsi.
Texniki tapşırığı həll edərkən əldə edilən texniki nəticə, materialın, həndəsi parametrlərin və yeməklərin xüsusiyyətlərinin, habelə, həm də korroziya müqavimətini artıran oksid filminin yapışma gücünün artırılmasını təmin etməkdir Üzvi turşu örtüyü, xidmət həyatı, təmiz dəmir yeməklərinin keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətləri.
Texniki problem həll olunur və texniki nəticə, dəmir tökmə dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində, dəmir oksidinin qoruyucu örtüyü olan bir stəkan tökmə şəklində hazırlanmışdır. 3 O 4 formalaşmışdır, ixtiraya görə, tökmə ən azı 4.1% miqdarda silikon olan boz çuqun dəmirdən hazırlanmışdır.
Boz tökmə dəmirində artan silikon tərkibi (ən azı 4.1%), çuqun qablar istehsal prosesində karbon fəaliyyətinin artması səbəbindən daha sabit bir məzmuna səbəb olur və tam çevrilməsini qrafitə doldurmaq mümkündür Optimal istilik rejimində tökmələrin istilik müalicəsi.
Bu, qabların materialının və sıx bir oksid filminin yüksək qoruyucu xüsusiyyətləri ilə sıx bir materialın əldə edilməsini təmin edir.
Texniki problem həll olunur və texniki nəticə də çuqun yeməklərin, o cümlədən kubok şəklində bir tökmə, bulaq şəklində boz tökmə dəmirinin tökmə metodunda, bulaq şəklində boz tökmə üsulu, bulaq şəklində boz çöküntü və iskalının çıxarılması , səpin, üyüdülmə, tökmə emalının emal və dəmir oksidi-dən qoruyucu örtük meydana gətirən 3 o 4 o 4, ixtəyə görə isitmə və bataqlıq şəklində bir kassan şəklində boz tökmə şəklində qızdırılır Tökmə, silikon ən azı 4.1%, ən azı 4,1%, daşlama sonrası ən azı iki dəfə, 680-800 ° C-nin temperaturunda temperaturun təmizlənməsi, boz rəngə qədər havanın soyulması rəngə çatır.
Silikon çipinin artan miqdarda tərkibinə giriş (ən azı 4.1%), çuqun yeməklərin və onun ümumi çevrilməsinin mümkünlüyündə karbon fəaliyyətinin artması səbəbindən daha sabit bir məzmuna səbəb olur Təklif olunan optimal istilik rejimində tökmə müalicəsində qrafitə daxil olun.
Taşlama və 680-800 ° C-dən 080-800 ° C temperaturunda temperaturun ardınca tökülməsindən sonra tökülmənin ardından və qabların boz rənginin boz rənginin ardından qabların maksimum xüsusiyyətlərinin alınmasını təmin edir və donuz dəmir qablarının əməliyyat xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran qoruyucu örtüklərin meydana gəlməsində yüksək qoruyucu xüsusiyyətləri olan sıx bir oksid filmi.
680-800 ° C-nin qrafikləşən temperatur rejimi eksperimental olaraq müəyyən edilir və karbonun tam qrafitləşdirilməsi üçün ən yaxşı şərtlərin, döküm materialının, həndəsi parametrlərin və yeməklərin xüsusiyyətlərinin sabitləşdirilməsi üçün ən yaxşı şərtlərin əldə edilməsi üçün optimaldır. qoruyucu örtük yarananda oksid filminin metal ilə yapışma gücünü artırmaq kimi.
Təcrübə yolu, dökümün təmizlənməsinin temperaturunun temperaturunun 680 ° C-dən az olması məqsədəuyğun deyil, çünki bu vəziyyətdə karbon qrafitizasiyası prosesi yavaşlayır, nəticədə xassələrin sabitləşməsi Dökmə materialı nail olunmur və qoruyucu örtük meydana gəlməsi zamanı metal ilə oksid filminin birləşməsi azaldılır.
Təcrübəli, eyni zamanda, dökümün təmizlənməsinin temperaturunun temperaturunun 800 ° C-dən çox olması da uyğun deyil, çünki bu vəziyyətdə çuqun həddindən artıq qızdırılır, orijinalı təhrif edir, plastik və "üzür" olur Dökümlərin forması, nəticədə çuqun yeməklərin keyfiyyəti ilə nəticələnir.
Bundan əlavə, 680-800 ° C-nin seçilmiş temperatur rejimi ilə döküm əldə edir qırpıron Əlavə bir texniki nəticə olan qrafitizasiya edən yumurtanın temperatur rejimini əlavə olaraq vizual olaraq idarə etməyə məcbur edən gəzinti.
Çuqun yeməklərin istehsal üsulu, texniki nəticəni artırmaq üçün icrası bəzi hallarda istifadə olunan digər fərqlərə malikdir.
Beləliklə, çuqun yeməklər hazırlamaq üsulunda, ixtiraya görə, dəmir oksidi fe 3 o 4, istilik 680-800 ° C temperaturuna aparır.
İstilik ölçüsü 680-800 ° C-nin seçilmiş temperatur rejimi eksperimental olaraq müəyyən edilir və korroziya müqavimətinin ən yaxşı nisbəti, dizayn həndəsi parametrlərinin və formaların sabitləşməsi, xidmət həyatının və bu metodda hazırlanmış çuqun yeməklərinin keyfiyyəti üçün optimaldır.
Dökümün istilik istiliyində, 800 ° C-dən çoxu həddən artıq qızdırılır, plastik və "üzənlər" olur, atışın ilkin formasını təhrif edir və oksidi film qatının qalınlığı, nəticədə korroziyaya davamlılığı artır qoruyucu örtük, həmçinin xidmət həyatı və dəmir qabların keyfiyyəti.
680-800 ° C-nin seçilmiş temperatur rejimi ilə döküm, böhtanların moruq rəngini alqı-satqısı, istiliyinin temperatur rejimi ilə vizual olaraq idarə olunur.
Beləliklə, artan silikon tərkibi ilə boz çöküntü dəmir tökmə, karbon fəaliyyətini artırmaq və təklif olunan optimal istilik rejimində tökmə müalicəsində karbon fəaliyyətini və cəmi çevrilməsinin qrafitə çevrilməsi təmin edilir.
Bu, materialın, həndəsi parametrlərin və yeməklərin formalarının xüsusiyyətlərinin, habelə oksid filminin bir metal ilə yapışma gücünü artırmağı, üzvi turşu örtüyünə, xidmət həyatına, keyfiyyəti artırmağı təmin edir və donuz dəmir qablarının əməliyyat xüsusiyyətləri.
Əvvəlki sənətdən, ərizəçi ümumi və fərqli zəruri zəruri zəruri əlamətlərin birləşməsi ilə üst-üstə düşən dəmir qabların və çuqun yeməklərin istehsalı üçün təkmilləşdirilmiş bir metodun birləşməsi ilə nəticələnə biləcəyi qərarları açıqlamadı iddia edildi texniki həllər Bu ixtira qrupu əvvəlki sənətin bir hissəsi deyil və ixtiranın "novelty" meyarına uyğundur.
Ərizəçi, təmizlənmiş çuqun yeməklərin fərqli zəruri əlamətləri və çuqun yeməklərin istehsalı üçün təkmilləşdirilmiş bir metodla üst-üstə düşən qərarları da açıqlamadı.
Buna əsaslanaraq, bu qrup ixtiraların iddia edilən texniki həlli bir mütəxəssis üçün iddia edilən texniki həlli, yəni əvvəlcədən sənətdən üzən və "ixtiraçı səviyyədə" ixtiranın meyarına uyğundur.
Müəyyən bir tətbiqin nümunəsində iddia edilən çuqun qablar, dəmir tökmə dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində, dəmir oksidi fe 3 o 4-ü meydana gətirən bir stəkan şəklində bir kubok şəklində bir tökmə şəklində edilir.
Qulluq ən azı 4.1% bir miqdarda silikon olan boz çuqun dəmirdən hazırlanmışdır.
Çuqundakı karbon qrafit şəklindədir.
Çuqun metal bazası ferritdir.
Müəyyən bir tətbiqin nümunəsində belə bir çuqun qablar istehsalının ixtiraçı üsulu aşağıdakı kimi həyata keçirilir.
Boz Cast Dəmir, dəmir, kimyəvi tərkibi dəmir, dəmir, həmçinin sağlamlıq orqanları, karbon, silikon, manqan, fosfor və kükürd, nikel və mis tərkibi ilə icazə verilən miqdarda olan miqdarda tökmə üçün istifadə olunur.
Əvvəlcə Mixtte-ni zəruri olan, zəruri komponentlərin zəruri olan came dəmir almaq üçün tətbiq olunduğu üçün mixtte hazırlayın kimyəvi birləşmə.
Şarjın tərkibindəki silikon ən az 4,1% təşkil edir.
Silikonun miqdarı çuqun qabların kütləsinə nisbətdə seçilir.
Kiçik kütlənin çuqun yeməkləri, məsələn, pancake qovurma qabı kimi, silikon 4,1% -ə yaxın bir miqdarda təqdim olunur.
Dəmir qabların kütləsi nə qədər böyük olarsa, daha çox miqdarda olanlar, çuqun qəlibinin doldurulmasını yaxşılaşdırmaq üçün silikon qarışığına daxil edilir.
Məsələn, silikon qabı 7.0% -ə yaxın bir məbləğdə təqdim olunur.
Ərimədən sonra, ittihamlar bir qab şəklində bir tökmə əldə etmək üçün boz çuqun dəmir bir dəmir şəklində tökmə yolu ilə aparılır.
Təcrübədə, əsasən, praktikada dəmir yeməklər tökmək üçün aşağıdakı kimyəvi tərkibi olan boz çuqun dəmir üsulu (faizlə):
Xromun olması 0,2%, nikel 0,3% -ə qədər və 0,5% -ə qədər.
Yay şəkilli tökmə, müxtəlif mətbəx çuqun qabların istehsalı üçün istifadə olunur, o cümlədən:
bir qolu ilə çırpınan pan dəyirmi;
İki tutma ilə yuvarlaq çənən;
bir qolu ilə pancake dəyirmi qızardın;
bir qolu ilə şill yuvarlaqının mənzərəsi;
İki tutacaq ilə qızartma qabı
İki tutma ilə qızartma qabı;
qapaq ilə pan;
digər yeməklər.
Sonra tökmə, yay, gödəkçələrin, səpin və səth daşlarının çıxarılması ardıcıllıqla aparıldığı emal ilə aparılır.
Taşlamadən sonra ən azı iki dəfə, 080-800 ° C üçün bir temperaturda tökmə temperaturu 0,5-1.0 saat, boz conjugasiyanın nailiyyətinə qədər hava soyudulması üçün.
680-800 ° C qrafitizing bu temperatur rejimi 680-800 ° C, karbonun tam qrafitləşdirilməsi, döküm materialının xüsusiyyətlərinin, həndəsi parametrlərin və yeməklərin xüsusiyyətlərinin, habelə yapışma gücünün yaxşılaşdırılması üçün ən yaxşı şərait əldə etmək üçün ən yaxşı şərtlər əldə etməkdir Dəmir Oxide Fe 3 O 4 qoruyucu örtük olanda metal ilə oksid filmi.
680 ° C-dən az tökmə qabığının qrafikləşməsi dərəcəsində, karbon qrafitizasiyası prosesi yavaşlayır, nəticədə tökmə materialının xüsusiyyətlərinin sabitləşməsi nail deyil və metal ilə oksid filminin yapışma gücü var Dəmir Oxide Fe 3 O 4'ün qoruyucu örtüyü azaldıqda azaldılır.
Dökümün qrafiki temperaturu temperaturunda, 800 ° C-dən çox deyil, çünki bu vəziyyətdə çuqun həddindən artıq qızdırılır, orijinal bir dökümün orijinal formasını təhrif edir, nəticədə plastik və "üzür" olur çuqun yeməklərin keyfiyyəti.
Bundan sonra, qumlama qurğusuna qumlanmış səth müalicəsi və dəmir oksidi-dən qoruyucu örtüklərin meydana gəlməsi 3 o 4 o 4 o 4 o 4 qızı qızdırır və yağa batırılır.
Dəmir oksidi fe 3 o 4-dən qoruyucu bir örtük meydana gətirərkən, onun istiliyi 680-800 ° C temperaturuna aparır.
Belə bir istilik istiliyi 680-800 ° C tökmə tökmə, korroziya müqavimətinin ən yaxşı nisbəti, dizayn həndəsi parametrlərinin və formaların sabitləşməsi, xidmət həyatının, xidmətin həyatını və keyfiyyətinin bu şəkildə hazırlanması üçün ən yaxşı şəkildə optimaldır.
680 ° C-dən az dökümün istilik istiliyində, oksid film qatının qalınlığı həddən artıq azalır, nəticədə qoruyucu örtüklərin korroziya müqaviməti, həmçinin xidmət həyatı və tökmə keyfiyyəti azalır -Iron yeməklər.
Dökümün istilik istiliyində, 800 ° C-dən çoxu həddən artıq qızdırılır, plastik və "üzənlər" olur, ilkin tökmə formasını təhrif edir və oksid film qatının qalınlığı, nəticədə qoruyucuların korroziya müqaviməti ilə nəticələnir Kaplama, həm də xidmət həyatı və çuqun yeməklərin keyfiyyəti.
Seçilən temperaturlu istilik rejimi ilə 680-800 ° ° C boz tökmə dəmir, tökmə, istilik istiliyinin temperatur rejimini ayırd edən parçalanmağın moruq rəngini əldə edir.
İxtira, müxtəlif ilə çuqun yeməkləri istehsal üsulunun 1-5 tətbiq edilməsi nümunələri ilə təsvir edilmişdir temperatur rejimləri İstilik tökmə.
Çuqun qabları hazırlanmışdır - boz çuqun dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində hazırlanmış, dəmir oksidi fe 3 o 4 meydana gətirdi.
Qulluq, silikonu ehtiva edən boz çuqundan 4,0% təşkil etmişdir.
Taşlamadən sonra, bir dəfə 070 ° C bir temperaturda bir dəfə 670 ° C temperaturunda birləşdirilmiş bir temperatur, hava soyudulmasına qədər bir temperaturda bir dəfə edildiyi, ardınca hava soyuducuya çatdı.
Dəmir Oxide Fe 3 O 4-dən qoruyucu bir örtük meydana gətirərkən, 670 ° C temperaturuna qızdırılıb və yağla batırılmışdır.
Bir temperaturda bir temperaturda bir temperaturda, 0,4 saat tökmə, boz, karbon qrafitizasiya prosesinin nailiyyətinə qədər hava soyudulması yavaşladı, nəticədə tökmə materialının xüsusiyyətlərinin sabitləşməsi nəticəsində yavaşladı və Qoruyucu örtüklü dəmir oksidi fe 3 o 4 yaranan oksid filmin bir oksid filminin yapışma gücü azaldı.
Bununla birlikdə, oksid film qatının qalınlığı azaldı, nəticədə qoruyucu örtüklərin korroziya müqavimətinin və donuz dəmir qabların xidmətinin ömrü azaldı.
Donuz dəmir masa qabları hazırlanmışdı - Kiçik bir kütlə ilə qızartma paninnitus, dəmir tökmə dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində, dəmir oksidi fe 3 o 4 meydana gətirdi.
Qulluq, silikonu ehtiva edən boz çuqundan 4,1% təşkil etmişdir.
Bu cür çuqun yeməklərin istehsal üsulu, ixtiraçı metodun bütün əməliyyatları daxildir.
Taşlamadən sonra, bir şeyin bir temperaturu 680 ° C temperaturunda bir temperaturda 0,5 saatlıq bir temperaturda daha yaxından soyudulmadan sonra soyudulur.
Dəmir oksidi fe 3 o 4-dən qoruyucu bir örtük meydana gətirərkən, 680 ° C temperaturuna qədər qızdırılıb və yağla batırılmışdır.
Bu temperaturun bu temperaturu, 0,5 saat tökmə, boz birləşmənin müvəffəqiyyətinin ardından hava soyutma, karbon qrafitizasiyası prosesi aktivləşdi, nəticədə tökmə materialının sitilizləşməsinin sabitləşməsi edildi Əldə edilmiş və oksidin oksidinin oksid şöbəsinin yaranması zamanı oksid filmin oksidləşməsinin gücləndirilməsi artmışdır.
Neftdə bu istilik və batma rejimi ilə ilkin həndəsi parametrlər və tökmə forması dəyişmədi və dizayn dəyərlərinə uyğun gəlmədi.
Qoruyucu örtüklərin gücü, eləcə də bu metod tərəfindən əldə edilən çuqun qabların keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətləri qənaətbəxşdir.
Tökmə qabları edildi - bir orta kütlə olan bir orta kütlə olan bir qızartma qabı, dəmir tökmə dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində, dəmir oksidindən qoruyucu örtük 3 O 4 meydana gətirdi.
Qulluq 5,5% bir miqdarda silikon olan boz çuqundan hazırlanmışdır.
Bu cür çuqun yeməklərin istehsal üsulu, ixtiraçı metodun bütün əməliyyatları daxildir.
Taşlamadən sonra, iki dəfə qutuların qrafikləşməsi, 0,75 saat ərzində 740 ° C-də 740 ° C-də, hava soyudulanın ardınca, boz rəngin boz rənginə çatana qədər həyata keçirildi.
Dəmir oksidi fe 3 o 4-də qoruyucu örtük meydana gətirərkən, 740 ° C temperaturuna qızdırılıb və yağla batırılmışdır.
0.75 saat ərzində iki dəfə bir temperaturun bu temperaturu ilə, karbon qrafitizasiyası qrafikinin boz rənginin boz rənginə qədər hava soyudulması daha da aktivdir.
Neftdə bu istilik və batma rejimi ilə ilkin həndəsi parametrlər və tökmə forması dəyişmədi və dizayn dəyərlərinə uyğun gəlmədi.
Oksid film qatının qalınlığı artdı, nəticədə qoruyucu örtüklərin korroziya müqaviməti və donuz dəmir qabların həyatı artdı.
Bu cür çuqun yeməklərin istehsal üsulu, ixtiraçı metodun bütün əməliyyatları daxildir.
Taşlamadan sonra, bu, 800 ° C bir temperaturda üç qat çəkən bir temperaturun bir temperaturu, inamizmin boz rənginin boz rənginin artmasına qədər 800 ° C temperaturunda bir temperaturun bir temperaturu edilməsi edildi.
Üçüncü bir temperaturun bu temperaturu, 1,0 saata qədər tökmə temalingi, karbon qrafitizasiyasının qrafikinin boz rənginin boz rənginin daha da aktivləşməsinə qədər hava soyudulması ilə.
Nəticədə, döküm materialının xüsusiyyətlərinin tam sabitləşməsi nail olundu və oksid filmin bir metal ilə bir metal ilə bir metal ilə yapışma gücü dəmir oksidi fe 3 O 4-dən qoruyucu örtük meydana gəlməsində artırıldı.
Neftdə bu istilik və batma rejimi ilə ilkin həndəsi parametrlər və tökmə forması dəyişmədi və dizayn dəyərlərinə uyğun gəlmədi.
Oksid film qatının qalınlığı artdı, nəticədə qoruyucu örtüklərin korroziya müqaviməti və donuz dəmir qabların həyatı artdı.
Qoruyucu örtüklərin gücü, habelə bu üsulla əldə edilən dəmir yeməklərin keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətləri yaxşıdır.
Tökmə qabları hazırlanmışdır - orta kütlə ilə bir tencere, dəmir tökmə dəmirdən hazırlanmış bir stəkan tökmə şəklində, dəmir oksidi fe 3 o 4 meydana gətirdi.
Tökmə, silikon olan silikon olan boz çuqun dəmir dəmirdən hazırlanmışdır.
Bu cür çuqun yeməklərin istehsal üsulu, ixtiraçı metodun bütün əməliyyatları daxildir.
Taşlamadən sonra üç dəfə, 1,1 saat ərzində 810 ° C-nin temperaturunda üç qat, bir temperaturun bir temperaturu, daha yaxın rəngin boz rənginə çatana qədər hava soyudulmasına qədər
Çöküntü dəmirinin qrafikləşməsi bu rejimi ilə, tökmə başlanğıc formasını təhrif edən plastik və "yelkənli" və oksidi film qatının qalınlığı artdı, nəticədə korroziya müqaviməti və xidmət həyatı qoruyucu örtük.
Dəmir Oxide Fe 3 O 4-dən qoruyucu bir örtük meydana gətirərkən, 800 ° C temperaturuna qızdırılıb və yağla batırılmışdır.
Neftdə bu istilik və batırma rejimi ilə, eyni proseslər dökümlərin birləşməsi üçün xarakterik olan eyni proseslər meydana gəldi.
Nəticədə ilkin həndəsi parametrlər və tökmə forması dəyişdi və dizayn dəyərlərinə uyğun deyildi.
Qoruyucu örtüklərin gücü, eləcə də bu üsulla əldə edilən donuz dəmir qabların keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətləri, qənaətbəxş deyil.
Nümunələr 2, 3, 4-ü tökülən silikon məzmununun (ən azı 4.1%), həmçinin çuqunlanma və qızdırma rejimində olanların, həndələrin, həndəsi parametrlərin xüsusiyyətlərinin sabitləşməsini təmin etmək üçün optimal olduğunu göstərir və yeməklər forması.
Bu, oksid filminin metal, orijinal turşulara, xidmət həyatına, xidmət həyatına, keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətlərinə, keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətlərinə qədər artırılmasının gücünü artırmağa imkan verir.
Nümunələr 1, 5 azaldılmış silikon tərkibinin (4.1% -dən az), eləcə də tələb olunan rejimlərin kənarındakı tökmə və qurtuluşun kənarlaşdırılmasının icrası, habelə bu xüsusiyyətlərin sabitləşməsini təmin etmir Material, həndəsi parametrlər və forma təhrif olunur. Yeməklər.
Bu, oksid filminin bir metal, üzvi turşulara, xidmət həyatı, keyfiyyəti və donuz dəmir qablarının keyfiyyəti və əməliyyat xüsusiyyətləri ilə korroziya müqavimətinin yapışma gücünün azalmasına səbəb olur.
Təklif olunan çuqun süfrələri və çuqun qablar istehsal üsulu, bu qrupun iddia edilən texniki həlli olduğunu ifadə edən standart avadanlıq və ənənəvi materiallardan istifadə edən iqtisadi çuqunlu dəmir yeməklərin tökülməsindəki hər hansı bir müəssisədə bir sənaye metodu ilə dəfələrlə həyata keçirilə bilər ixtiralardan "sənaye tətbiqliyi" ixtirasının meyarına uyğundur.
1. Boz tökmə dəmirdən hazırlanmış bir fincan şəklində bir tökmə şəklində hazırlanmış, dəmir daş oksidinin qoruyucu örtüklü 3 O 4 meydana çıxdı, kastinqin boz çuqundan hazırlandığı yerlərdə meydana gəldi çuqun qabların kütləsinə nisbətdə ən azı 4.1% miqdarda silikon.
2. Dəmir yeməklərin istehsalı, o cümlədən dəmir qabların istehsalı metodu, bir stəkan tökmə, çiləmə və iskala səpilməsi, tökmə, tökmə emalının təmizlənməsi və dəmir okeidindən qoruyucu bir örtük Fe 3 O 4, bir fincan şəklində bir tökmə əldə etmək üçün tökmə formasında boz tökmə şəklində boz çöküntü töküləcək, silikon, silikon tökmə kütləsinə nisbətdə ən az 4,1% təşkil edir -İson yeməkləri və üyüdüldükdən sonra, ən azı iki dəfə, 080 × 1.0 saat üçün 680 × 800 ° C bir temperaturda tökülmələrin temalingi, boz rəngə qədər hava soyudulmasına qədər.
Dəmir qablar və çuqun qablar düzəltmə üsulu
CAST DROND, karbon və digər elementlərlə dəmir bir ərintidir. Bu, sənayedə və inşaatda geniş istifadə olunan ucuz, davamlı, köhnəlməyə davamlı, lakin kövrək struktur materialdır.
Cast Dəmirdən tökmə texnologiyası ilk dəfə, ilk dəfə ADS-a görə, Avropada ilk dəfə 14-cü əsrdə, silah istehsalı üçün material olaraq qeyd edildi. Rusiyada ilk "tökmə dəmir, uyğun bir silah etmək üçün" İvan IV Rurikoviçin dövrünə aiddir. Cast Demonun heydəri əsrlərdə 19-20-ci illərdə gəldi. Bu zaman körpülər və boru kəmərləri, işıqlar və çitler, memarlıq bəzək elementləri və daşıma quruluşları Binalar. Bundan əlavə, rallar, dəzgahların hissələri və mühərriklər eyni materialdan töküldü. Ayrı-ayrılıqda, çuqun qablar, ütülər və istilik cihazlarını qeyd etmək lazımdır.
Çuqun dəmir, həmçinin istehsal üçün orijinal komponent idi. İstehsalın həcmi idi Ən vacib göstərici Ölkənin və onun hərbi potensialının iqtisadi məntiqi. Aşağı qiymətli istehsal texnologiyalarının ixtirası və alüminium ərintilərinin işlənməsi ilə və çuqunun dəyəri olduğu kimi quruluşlu material Nəzərəçarpacaq dərəcədə azaldı. Yüksək güclü plastik və kompozit materialların istehsalının geniş inkişafı nəhayət, çuqun dəmirdən inkişaf etmiş bir mövqedən itələdi.
Tökmə dəmir partlayış sobalarında istehsal olunur - böyük quruluşlar, ton hekayəsi evi yüksəkdir. Filizi əridən və çirklərin aradan qaldırılmasından sonra polad formalarda tökmə tökmə - qəliblər. Yaranan küləklər (donuzlar) - müəyyən bir markanın bir çuqununu ehtiva edir və daha da yenidən redo etməyə hazırdır. Tökmə bitkilərində müxtəlif hazır məhsullar var.
Dəmir Döküm Prosesi
Cast Dəmir tökmə prosesinin əsas mərhələləri:
Bir neçə model istehsal metodu və hazırlıq formaları var.
Müasir sənaye bir çox dəmir tökmə üsullarından istifadə edir. Bir neçə əsas tökmə metoduna endirilirlər:
hazır məhsulun modeli şəklində yerləşdirilir, şəklini tam təkrarladı, ancaq tökmə büzülmə ölçüsü ilə ölçüdə aşır. Gil-qum qarışığı, modelə tam uyğunluğu təmin edən və sıxılmışdır. Tökmə çuqunu xüsusi təmin edilmiş deliklər - bulaqlar vasitəsilə həyata keçirilir.
Mütəxəssislər müəyyən çirklərin tərkibindən asılı olaraq bir neçə növ çuqun növünü fərqləndirirlər.
Boz çuqun dəmir, qrafit və silikonun 3.7% -dən 3,7% -dən, əla tökmə xüsusiyyətlərinə malikdir:
Bir uyğun material Maşın alətləri və mexanizmləri, pistonlar və mühərrik silindrlərinin blokları üçün. Yüksək kövrəklik, əyilmə və uzanan işləyən təfərrüatlarda materialın istifadəsini aradan qaldırır. Qulluq boz tökmə dəmir, tercihen qumlu formalarda və Kokildə həyata keçirilir.
Yüksək güclü çuqun, Hchh, sferik formada qrafitdən ibarətdir. Bu tip qrafit, dəmirçi üçün uyğun olan yüksək özlülük və döymə yolu ilə xarakterizə olunur. Borular, boru armaturları, mexanizmlərin məsuliyyətli və yüksək yüklənmiş hissələri tökülür.
Yüksək güclü bir çuqundan hazırlanmış məhsullar da qazlandırılmış modelə tökmə yolu ilə istehsal olunur. Cast Dəmir Casting, modellərin polistirol blokları ətrafında sıxılmış bir qumlu qarışıq şəklində hazırlanmışdır.
Yüksək güclü çöküntü dəmir tökmələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istilik emalına məruz qalır. Əsas addımları:
İstilik müalicəsi, materialın homojenliyini artırır və əməliyyat zamanı çatlaq ehtimalını azaltmaq, tökmə zamanı daxili stressləri aradan qaldırır
Ölkənin iqtisadi interiksiyasının bir sıra əsas göstəricilərindən bir sıra çirklərin istehsalı bir sıra ikincilini yerləşdirdi, lakin iqtisadiyyat üçün əhəmiyyətini itirmədi.
Təxminən on qat marjası olan çuqun istehsalında lider Çin, ildə 543,748 milyon ton, təqib edən Yaponiya 66.943 milyon ton, Rusiya - 43.945 milyon ton və Hindistan, 29.646 milyon ton isə dünyanın 50% -dən çoxunu istehsal edir. çuqun.
Tökmə dəmir, partlayış sobalarında istehsal olunur, hazırlanmış dəmir filizi əlavələrlə birlikdə əriyir, motiving daş kömür və ya təbii qaz yanacaq kimi istifadə olunur.
Cast Dəmirin əsas istehlakı bu gün poladdan çıxan polad üçün bir komponent olaraq baş verir. Çuqun istehsalının inkişafı əsasən enerji səmərəliliyini, ekoloji dostluq və xərclərin azaldılması istiqamətindədir.
Çuqunun bənzərsiz xüsusiyyətləri aşağı qiymət, güc və korroziyaya davamlıdır, qara metalın gələcəyə gələcəyə gələcəyini izləməyə imkan verir.
Cast Dəmir Castings müxtəlif ölçülərdə - kiçik hissələrdən çox sayda milləkədək böyük maşınlara qədər. Onların konfiqurasiyası da ən müxtəlifdir - sadə kollardan incə tökmə izləri və qapısına qədərdir.
Döküm tökmə də bölünür:
Metallurgiya elmində çuqun tökmə digər təsnifatları mövcuddur.
Ən çox müasir üsul Bu qazlaşdırılan modellər üzərində tökmə. Bu üsul yalnız çuqun tökmə aparmağa, həm də polad tökmə hazırlamağa imkan verir. Metod iqtisadiyyat, ekoloji dostluq və maddi formalardan təkrar istifadə ehtimalı ilə xarakterizə olunur.
Metod aşağıdakı addımlardan ibarətdir.
Modellər əvvəllər bir taxıl ölçüsü 0,3-0,9 mm olan əvvəlcədən köpüklü və qurudulmuş polistiroldan hazırlanmışdır. (hissənin ölçülərindən asılı olaraq). Material formaları sevir, bişmiş və soyudulur.
Qazlaşdırılmış modellər üçün tökmə
Model blokları, titrəmə əsasında yerləşdirilən nümunəvi yerləşdirilir, tədricən qumlu gil qarışığı, onların "yer" ilə yuxuya getdi. Bəzən arxa pilləli, hər biri hər bir möhürlənən təbəqənin arxasında bir təbəqə istehsal edir.
Doldurma dükanına çırpılmış və sıxılmış formalar daşıyır. Vakuum nasosu qum möhürünü tamamlayır və kifayət qədər güc verir.
Metal birbaşa maddi materiala tökülür. Maye əriyir, polistirol modellərini buxarlayır və bütün relyef təfərrüatlarını doldurur.
Polistirol yanma məhsulları birbaşa formanın divarları vasitəsilə vakuum nasosu tərəfindən çıxarılır.
Döküm tökmə şəklində soyudulur. Temperaturun azalması və onun ümumi müddəti hissəsinin çəkisi, divarlarının qalınlığı və istehsal prosesinin tələbləri ilə müəyyən edilir. Sonrakı, formalar pozulur, dökümlər də rəqib boya qalıqlarından təmizlənir, bulaqlar çıxarılır.
Cast Demiring, digər materiallardan gələn materiallardan, faydalarının yanında olanlardan fərqlənir:
Cast Dəmirin xüsusiyyətləri və tətbiqi
Qeyd etmək vacibdir ki, müasir tökmə metodlarından istifadə edərkən təkcə tökmə deyil, son məhsullar da daha ucuzdur. Bir çox istehsal, 20-ci əsrin sonlarında məhsullarının dəmir hissələrini polad, geri qaytardı və ya inkişafının yeni mərhələsində sınanmış vaxta qayıtmağı planlaşdırdı.
Səhv tapmış olsanız, mətn parçasını seçin və vurun Ctrl + Enter..
CAST IRON, karbon olan bir dəmir ərintisidir. Onun tərkibi manqan, fosfor, silikon, kükürd və digər komponentlər daxil ola bilər. Əvvəlcə dəmir ehtiva edən filizlər, yanacaq materialları, axınlar çuqun istehsalı üçün materiallar təqdim olunur. Bir qayda olaraq, boş bir cinsdə dəmir və digər kimyəvi maddələrin 30 ilə 70% -dən 70% -ə qədər olan dəmir bağlamalar, habelə zərərli Serman və fosfor tərkibli birləşmələr, çuqun istehsalı üçün xammal şəklində istifadə olunur . Tökmə dəmir istehsalı üçün yanacaq materialı, quru, yəni havanın iştirakı olmadan, bu, daş coxugue-də iştirakı olmadan koks xidmət edir. İstifadə olunan axınlar, əksər hallarda kvars, dolomit, qum daşları və əhəng daşı, boş qayanı əridin temperaturunu azaltmağa və yanacaqdan yanacaq ilə yanacaq ilə birlikdə gətirin.
Ən böyük tətbiq çuqun istehsalında bir domen prosesi tapdı. Buraya bir sıra fiziki, fizikokimyəvi, eləcə də etibarlı bir partlayış sobasında müşahidə olunan mexaniki təzahürlər daxildir. Bütün əməliyyatları keçərkən bu soba mənbəyi komponentləri (koks, dəmir tərkibli materiallar) yerləşdirilmiş, bütün əməliyyatlar çuqun ərintisinə çevrilir, sloqları olan domen qazları buraxılır. Domen istehsalı olan domen istehsalının vəzifəsi, bu ərintidən çox yüksək temperaturda domen sobalarında onları dəf etməklə dəmir tərkibli komponentlərdən yaranır.
Buna görə də, domen seminarı çuqun istehsalı üçün ən vacib bitkilərdən biridir. Bundan əlavə, partlayış sobasında çuqun istehsalı, polad, yuvarlanan məhsulların istehsalı - digər müəssisələrin metallurgiya dövrünün son məhsulları istehsalı üçün əsasdır. Cast Dəmirin bir hissəsi kiçik külçə (saarlar) şəklində möhkəm formada verilən bir əmtəə məhsuludur. Xüsusi bir zəiflik şöbəsində domen seminarından kənara qoyulmuş tökmə maşınlarında əldə edilir. Çuqunun başqa bir hissəsi çelik istehsalına gedir. Dəmir istehsal prosesi zamanı əldə edilən qaz Metallurgiyada Marten və Koke-Kimya sənayesində istifadə olunur. Rolling dükanlarının, domen hava qızdırıcılarının əsas yanacaq istilik cihazları kimi xidmət edir.
Çuqun dəmir, sobalar, alternativ təbəqələr, dəmir ehtiva edən komponentlər, yanacaqlar olan çırpınan sobalarda ödənilir. Kütlənin təsirindən, sobanın altına enir, burada qızdırılan hava tək açılışlarda müəyyən təzyiq altında verilmişdir. Yüklənmiş kokun yanması üçün istədiyiniz şərtləri dəstəkləyir. Dəmir dəmir istehsalının texnoloji prosesi dəmirin bərpasını, eləcə də oksidlərin digər elementlərini əhatə edir. Bərpa prosesində oksigen oksidlərdən və komponentlərdən və ya daha kiçik bir oksigen tərkibinin oksidlərindən götürülür.
Çöküntü istehsalı üçün aparıcı metodlardan biri dəmir monoksitin hərəkətindən dəmirin bərpasıdır. Təbii qazın mədən sobasında yanma nəticəsində yaranır. Bu sobalar üçün çuqun dəmir istehsalında nəzərdə tutulmuş dəmirin azaldılması tədricən oksigenin oksidlərdən mərhələli çıxarılması prosesində tədricən həyata keçirilir. Domen prosesi, dəmir bərpa prosesində həm karbonmonoksit, həm də bərk karbonun özü iştirak etdiyini güman edir.
Müəyyən bir miqdarda dəmir hidrogen tərəfindən bərpa olunur. Dəmir istehsalın istehsalında dəmirin hidrogen və ya karbonmonoksit hərəkətindən axın, dolayı (yəni dolayı) hesab olunur və bərk karbon ilə bərpa birbaşa adlanır. Əslində bu vəziyyətdə dəmir azaldılması iki mərhələ tərəfindən həyata keçirilir. Temperaturun 1000 ° C və daha çoxu, dəmir oksidlərinin təxminən 1000 ° C və daha çox olduğu bir bıçaq sobasının çürümə zonasının dəmir filizi tərkibi yüksək temperatur. Karbon tərəfindən birbaşa parçalanması nəticəsində dəmirin tam azaldılması nəticələnir.
Yüksək güclü çökək dəmir istehsalında, karburrə böyük bir yer verilir. Dəmirin partlayış sobasında dəmir azaldılması ilə bu cür xüsusiyyətlər ilə quru olan dəmir, çox miqdarda karbon və digər elementləri düzəldir. Dəmir karburizasiya prosesinin başlanğıcı, temperaturun 500 ° C-yə qədər etibarlı olduğu soba saytındakı süngər vəziyyətdə meydana gəlməsi ilə xarakterizə olunur. Yalnız bərpa edilmiş dəmir, iki komponentə karbonmonoksitin çürüməsinə töhfə verən bir katalizator kimi bir katalizator kimi fəaliyyət göstərir: dioksid və karbon qara. Nəticədə, 550-650 ° C temperaturundan karbonmonoksitin parçalanması dəmir, digər metalların karbidləri əldə edilir. Xüsusi fəaliyyətlə bəxş edilən, karbon qara dəmir hissəciklərlə kimyəvi qarşılıqlı fəaliyyətə fəal şəkildə daxil olur.
1000 ° C temperaturunda və daha çox dəmir karbid karbonla dəmir üçün çürüyür. Artan miqdarda karbon, ərimə prosesində temperatur xeyli aşağı olur. Beləliklə, saf dəmir 1539 ° C-dən bir temperaturda əriyir və karbon ilə ərinti 1147 ° C-dən əriyməyə qadirdir. Yüngül lehimli əriməsi, yüksək temperaturun etibarlı olduğu, yəni mina dibində olan partlayış sobalarının zonalarında baş verir. Maye ərintini meydana gətirir və çuqun da var. Düşəndə, bu, koksun isti hissələrini yumaq, daha da karbəydir.
Metal karburizasiya şlak uçan səviyyəsindən aşağıda tamamlanır - metal qəbuledicisində. Burada digər komponentlərin məzmunu karbonun metal ilə nisbətinə təsir göstərir. Boz çuqun dəmir dəmir istehsalında karbonun son doldurulması, məsələn, cırtdanların içərisində olan çirklər ilə müəyyən edilmiş cır-cındır, bu, karbidlərin davamlılığından asılı ola bilər. Məsələn, bir marjinal bir suqəbuledici metalın karburuuna töhfə verir, çünki çuqundakı karbiddə həll olunur. Bənzər bir hərəkət vanadium, xrom, titan tərəfindən təmin edilir. Fosfor və ya kükürd olan silikon karbidlərin meydana gəlməsinin qarşısını alır. Buna görə Ferromargana və Güzgü Cast Dəmir həmişə donuz dəmir, Ferrosilica və ya çuqun istehsalından daha çox karbondan ibarətdir.
Ərimiş zamanı, nəinki dəmirin özü bərpa olunmur, həm də bir sıra müxtəlif elementlərfiliz kütləsində olanlar. Ocağındakı şarj materiallarının tərkibi, dəmir oksidlərinə əlavə olaraq, manqan, xrom, vanadium, titan, qurğuşun, mis, mis, sink, sink, sink, arsenik və s. Kimi oksidlər və fərdi kimyəvi elementlər var və ya qismən bərpa edilmiş forma kükürdlü hissəciklər ilə birlikdə çuqununu tapır və xüsusiyyətlərinə ən pis və ya daha yaxşıya təsir edir. Tökmə dəmir istehsalının əsaslarında, manqan olan silikonun ən çox qiymətli çirklər və zərərli - fosforlu kükürd olduğuna inanılır.
Kükürd komponentlərinin çuqundakı çuqun olması, çıxarılmış desulfurizasiya ilə optimal həddə endirilə bilər. Çuqun itaətini manqan və ya qarışdırıcıda 2% manqan ilə 2% manqan ilə tutursanız, manqan ilə müxtəlif birləşmələrdə olan kükürd həcmi şlakdakı metal tərkibindən keçəcəkdir. Bu, metalların azaldılmasından bu birləşmənin davamlılığının azalması səbəbindən bu mümkündür. Çuqun kovasında belə desulfurizasiya 60% -ə çata bilər. Bundan əlavə, hələ də dəmir istəksiz arzulanan üsullar var. Dünyada tökmə dəmir istehsalında, çox vaxt, əhəng, kalsasiya edilmiş soda və ya metal maqnezium kimi istəksiz əlavələrdən istifadə etmək üçün istifadə olunur.
Dağa ərimiş prosesində ərinmiş şlak ortaq bir qarışıq ilə axır. Sıxlığı sayəsində, çuqundan daha az, bunun üstündə açılır. Bu fenomen sobanın çürüməsinin ərazidə müşahidə olunur. İlkin şlak, boş süxurlar, həm də oksidlər axınlarında olan filizlərin birləşməsindən əldə edilir. Axın axarkən, şlak toplamaq prosesində kompozisiyada əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Tamamilə yandırılmayan koks komponentləri ilə reaksiyalar sayəsində, ərinmiş tökmə dəmir, manqanların oksidlərindən dəmirlə bərpasını və kükürdün, kül və kokun birləşmələrinin həll olunduğunu qəbul edir.
Partlayış sobalarının vahidliyi, tipli tökmə qablarının keyfiyyətli istehsalı, hamarlıq, özlülük, axıcılıq, ərimə, boz rəngləmə qabiliyyəti kimi şlakın bu xüsusiyyətlərindən asılıdır. Şlakın keyfiyyəti kimyəvi doldurma, ilkin yükləmə komponentlərinin mineraloji xüsusiyyətləri ilə diktə edilir. Şlakın kimyəvi tərkibi, çuqunun son tərkibini əvvəlcədən müəyyənləşdirir, bu, müxtəlif çuqun dəmir və s.), Müəyyən xüsusiyyətləri olan şlakların (müəyyən xüsusiyyətləri olan şlakların, ümumiyyətlə seçildiyini izah edir. MoLten Slags və ortaya çıxan çuqun, növbədə xüsusi dəliklər - şlak və çuqun hərfləri, ilk şlak, sonra dəmir çuqundur.
Metallurgiya sənayesinin şiddətli inkişafı əsri və çuqun istehsalı əsas rol oynayır. Göründüyü kimi, necə edildiyi kimi, necə edildiyi, necə edildiyi, hansı xüsusiyyətlərin çuqun təsnifatının hansı növləri var və onun sənayenin müxtəlif sahələrində necə istifadə olunur.
Cast Dəmir, 1200 dərəcəyə qədər olan partlayış sobalarında termal istilik zamanı alınan dəmir ilə 2,14% karbonun qarışığıdır. Mendeleev masasının altıncı elementinin köməyi ilə ərinti bir ərinti şəklindədir, böyüdülmüş sərtlik, plastikliyi və pitching, bu materialı kövrək hala gətirir.
Xüsusi parametrlərin hazırlanması üçün, xüsusi parametrlərin hazırlanması üçün, metal bir matrisdə, SI, mq, p, s kimi elementlər əlavə olunur. Yazıçı maddələr də geniş istifadə olunur - CR, V, NI, AL.
Çalğa dəmir istehsalı, çuqun pulun dövrümüzün 10-cu əsrində "getdiyini" olduğu Çindən ABŞ-a gəldi. Artıq 13-cü əsrdə monqolların nəslləri bu ərintidən qazanlar hazırladılar. Əsrin döyüş bölgələrində müharibə, artilleriya silahları və sursatları bu möhkəm həlldən ilk dəfə istifadə edildi. Rusiyada, silah istehsalında geniş yayılmış istifadə, partlayış sobasının görünüşündən sonra 16-cı əsrdə yaradıldı. Bu baxımdan, 1701-ci ildə "Caslin Tökmə" adlı milli balıqçılıq başlanğıcı olan Uralsky çuqunu tikildi.
18-ci əsrdən başlayaraq Birləşmiş Krallıq dünyada çuqun istehsalında çempionatın avuçusudur. Wilkinsonun yeni texnologiyası sayəsində, 19-cu əsrin ortalarında dünyanın yarısı bu ölkədə dünyanın yarısı həyata keçirildi.
İstehsalat texnologiyası, 19-cu əsrin sonunda ABŞ-ı irəliləməyə imkan verən yerdə dayanmadı.
O vaxt, bu ərintidən relslər, santexnika və kanalizasiya boruları, şömine və bu cür mürəkkəb mühəndislik inşaat qurğuları, körpülər kimi.
Çuqun alınması partlayış sobalarında aparılır. Bu proses kifayət qədər enerji sıx və bahalı istehsaldır. 4 Oresin əsas qrupu xammal kimi istifadə olunur:
Birincisi, hazırlıq prosesində dəmir filizi dəmir oksidləri (feo və fe2o3) ilə ən azı 40% -i olan dəmir filizi ilə əzilir. Sonra, cızmaq, cızmaq, orta hesabla, yuyulma, zənginləşdirmə və atəş etməklə, metal olmayan çirklərdən qurtulun - S, P, kimi və filizdəki əsas metalın kütləvi hissəsini artırmaq.
Sonda, hazırlıq mərhələsi, Sobadakı bütün komponentləri yükləyin.
Domain sobası, 30 min ton ağırlığında minalar şəklində davamlı aktiv metallurgiya avadanlıqdır. Domain sobası 5 elementdən ibarətdir: bir silindr şəklində yuxarı hissə - bir silindr, geniş konik hissə - minalar, geniş hissə - çürük, dar bir hissə - koskomer və aşağı hissə - təpə. Bütün komponentlərin yüklənməsi yuxarıdan bir sıra vasitəsilə hazırlanır və hazır məhsul və şlak ayrıca dağın altından gedir.
Eyni zamanda, yanacaq funksiyasını yerinə yetirən kokslaşdırma, domendə filizlə yerləşdirilir. Kömürün istilik parçalanması prosesində, karbon birləşmələri, bərpaedici agent kimi iştirak edir. Firas metaldan filizdən azad edilməsi prosesini sürətləndirmək üçün əlavə olunur. Bunlar ümumiyyətlə kalsium və maqnezium oksidləri olan qayalardır.
Yükləmə addımı başa çatdıqdan sonra, yüklənmiş komponentlər bir ərinti, şlak və qaz halına gəldikdə, ərketmə prosesi başlayır. Eyni zamanda baş verən fiziki-kimyəvi reaksiyalar, dəmir oksidləri və azalma agentinin oksidləşməsi kimi bərpaedici oksidləşdirici kimi təsvir edilə bilər.
Partlayış sobasında axan proseslər aşağıdakı kimyəvi tənliklər tərəfindən təsvir edilə bilər:
Koks qızdırıldıqda, ibtidai karbon təcrid olunur ki, bu da oksigen ilə karbon dioksid təşkil edir.
C + O2 \u003d CO2 + Enerji izolyasiyası
FE2O3 + 3 CO \u003d 2FE + 3 CO2
Bərpa reaksiyasından sonra metal karbon ilə doyurur və 1150-1200 ° C-də çatdıqda, dağda metal birləşməsi şəklindədir. Boş filizi və axınların qalıqlarından yaranır - davamlı olaraq çıxarılmış bir şlak.
Sıxlıq - 7.2 g / sm3. Ərimə nöqtəsi 1200 ° C-dir. Alaşımın kövrəkliyi və kiçik plastikliyi aşağıdakı amillərə görə:
Bu möhkəm metal həllinin yüksək gücü olan hissələrin istehsalında geniş istifadə olunmasının bu səbəbləridir. Bununla birlikdə, dəyərləri zamanla tez dəyişən yüklərə məruz qalan məhsullar üçün uyğun deyil.
Bir neçə növ çuqun təsnifatı var.
GOST-a görə, bütün mövcud markalar 2 hərf və 2 ədəd təyin olunur, nömrələr zaman müqavimət dəyərlərini (kq / mm2) və nisbi uzanma (%) əks etdirir. Məsələn, KC-30-6 markasının nömrələri, vaxt müqavimətini göstərin - 30 kq / mm2 və nisbi uzanma - 6%.
Xüsusi əlavələrə daxil olmaqla ərintiin tərkibi dəyişdirilir. Sonra markanın adına M hərfi əlavə olunur.
Müxtəlif çuqun markalarının istifadəsi metallurgiya birləşməsindən və onun əməliyyat xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Ağ görünüş istilik elementləri və məişət santexnika (hamam, mərmi) istehsalında istifadə olunur və həmçinin bərk həllərin saxta çeşidlərinin hazırlanması üçün xammaldır.
Boz - maşınqayırma sənayesi üçün mühərriklərin müxtəlif elementlərinin bir hissəsi.
Tozlu - əyləc yastıqları və sənaye çubuq avadanlıqları üçün hissələri istehsalında. Bundan əlavə, avadanlıq üçün mürəkkəb bir formanın ehtiyat hissələri tökərkən toxuculuq sənayesində geniş istifadə olunur. KC, mətbəx qabları, daxili elementlərin, küçə lampalarının elementləri, pilləkənlər üçün çubuqlarda istifadə olunur.
Yüksək güclü dərəcəli boruların istehsalında, su təchizatı, kanalizasiya, neft hasilatı istehsalı üçün armaturlarda istifadə olunur. Bundan əlavə, bölmə radiatorları mərkəzi istilik sistemlərində işlədilir yaşayış evləri və inzibati binalar.
Elektromexnik avadanlıqları və elektrik avadanlıqlarının digər komponentləri ferromaqnit növündən hazırlanmışdır və onun maqnit olmayan tipi əksinə, elektriklə izolyasiya edən bir material kimi istifadə olunur.
Çox miqdarda çuqun içində polad müəssisələrdə xammal kimi istifadə olunur.
Professor Marienbach, "Qurucusu" mənasını verən "Zhugun" sözündən aldı.
Tökmə süfrəsi çoxdan dünyada istifadə edilmişdir və müxtəlif növ yemək hazırlamaq üçün çox əlverişlidir.
Rus xalq nağıllarının ayrılmaz atributu, çuqun - müəyyən bir formanın gəmidə olan və bu ərintidən olan qəhrəmanların əsas yeməyi - formada kartof bişirmişdir.
Ən yaxşı pancake, çuqun bir dəmir ustasında əldə edilir.
Elektrikli ütülərin görünüşündən əvvəl, Hostess, ağır bir dəmir ütülərdən istifadə edərək, mükəmməl hamar bir alt paltarları, onu qırmızıya, atəş mənbəyindən üstün tutdu.
Növbəti addım, kiçik sobalara bənzəyən dizaynı üçün kömür tökmə ütüləri idi. İçərisindəki istilik üçün ağcaqayın kömür yerləşdirildi. Belə bir dəmir hətta lazımi zərbəni əldə etmək üçün bir boru var idi.
Uşaqlıqdan bəri bilinən kanalizasiya lyukları, çuqundan töküldü və ilk dəfə yüz əlli il əvvəl ilk dəfə idi.
2015-ci ildə dünyada çuqun dəmir istehsalı 898 milyon tondan çoxdur ki, bu da 2008-ci illə müqayisədə 3% azdır.
Yuxarıda verilmiş suallar ətraflı araşdırıldı:
Ölçüsü varsa çuqun qızartma qabı Yoxsa alıcıdan qazanın həcmi ümumiyyətlə şübhə etmir, onda suallar keyfiyyət və praktikliyə aiddir. Fərqli istehsalçıların donuz dəmir yeməkləri arasındakı fərq nədir, istifadə etmək və daha uzun müddətə daha rahat olacaq? Birlikdə məşğul olaq.
NPP Siton, Ukrayna, Dnepropetrovsk
Dnepropetrovsk istehsalının dəmir yeməkləri artıq bir on ildir tanınır. Müəssisənin ilk illərinin qızartma qabı bu günə qədər müasir sahiblərin mətbəxlərində tapıla bilər. Çox vaxt, çuqundan sərt əşyalar "miras yolu ilə" gedir və fəxri yaşına baxmayaraq fəal istifadə olunur. Bitki keyfiyyəti çubuğu indi saxlayır. Bu yaxınlarda satın alınan tavalar, pancake və ya panjalar uzun müddətə xidmət edəcəkdir.
Şirkət, Avropa bazarına və MDB ölkələrinə gələn yüksək keyfiyyətli hazır məhsullara nail olan müasir avadanlıqlardan istifadə edir. İstehsal olunan çuqun qablar, istilik müalicəsi keçirərək hamar bir səthə malikdir. Korroziyaya davamlıdır və uzantı xidməti ömrü ilə məşhurdur.
Siton çuqun qabların çox böyük bir çeşidi istehsal edir. Məsələn, hər ikisi, həm şəhər mətbəxi, həm də pikniklər və ya kottecdə bişirmək üçün diametri olan bir pancake qovurma qabını asanlıqla seçə bilərsiniz.
Bitki Siton zavodunun başqa bir üstünlüyü - böyük seçim . Yeməklərə sıx bitişik və uzunmüddətli yemək tələb edən yeməklərdə nəm buxarlanmırlar. Yemək xüsusilə şirəli və ətirlidir.
Balezino, Rusiya, Udmurtiya
Bu rus istehsalçısının (200-dən çox maddə) çuqun çuqun çuqun çirkləri (200-dən çox maddə) və onun nisbətən aşağı qiyməti onun rəqabət üstünlüyüdir.
Şirkət 4 litrdən 40 litrə qədər çuqun qazana istehsal edir. Alüminium Casanes 6,8,10,70,100 L, eləcə də bacanın böyük bir çeşidi. Bir ailəyə, kottecdə, sahə hadisələri və ya iaşə üçün hər hansı bir ailənin qazancını seçə bilərsiniz. Hər hansı bir istehlakçı tələbi üçün mətbəx qabları təqdim etdi.
Balezino istehlakçıya geniş istifadə alüminiumdan da yeməklər təklif edir: yürüş qəssabları və mətbəx qablarından çörək formalarına qədər. Əməliyyatda asan və etibarlıdır, bu, Rusiya və keçmiş MDB ölkələri və Baltikyanı ölkələrin istehlakçı bazarının hitinə çoxdur.
MMC Ecolty, Ukrayna
Malları ilə iqtisadi dükanların rəflərində layiqli yer tutmağı bacaran çox gənc bir müəssisə. Sürətlə inkişaf edən istehsal, müasir avadanlıq, yüksək keyfiyyətli standartlar və cəlbedici qiymətlər onu tələb və populyarlaşdırır.
Tökmə süfrəsi ekoltu, rəqiblərlə müqayisədə ən yaxşı istilik keçirən keyfiyyətləri təmin edən daha qalın divarlara malikdir. Cast Dəmir qablarına tətbiq olunan, müəyyən bir artıdır, çünki maksimum qidalanma və dad xüsusiyyətləri ilə tommenteed yeməkləri hazırlamağa imkan verdiyi üçün müəyyən bir artıdır.
Qril və Kazonlar, ayrıca qonu qapaqları kimi istifadə edilə bilən sıx qonaqlıq qapaqları ilə təchiz olunmuşdur. Bu da alıcı üçün əlavə bir bonusdur. Dəyirmi örtüklər (Casans üçün) və dəyirmi ağır yuvalar mövcuddur (qızardılmış qızartma qabı və tütün toyuq üçün tava üçün).
Ardı var...
Tökmə aktual və sərfəlidir. Açılış, bitkinizi lazımi avadanlıqla təmin edin. Məhsullarınızın keyfiyyəti sənaye maşınlarının keyfiyyətindən asılı olacaq. Təhlükəsizlik standartlarına riayət etmək, müəyyən edilmiş qaydalara uyğun olaraq seminar otağını məşq etməyi unutmayın.
Əvvəla, hansı tövsiyələrin şirkətinizi hansı tip edəcəklərini müəyyənləşdirin. Aralığı daha geniş, daha uğurlu iş. Seçdiyiniz xüsusi bir xammalda, alüminium və çuqundan qablar üçün, fərqli avadanlıqlara ehtiyacınız var, bu olduqca bahalıdır, buna görə bir materialla qərar vermək daha yaxşıdır.
Cast Dəmir Tavının istehsalı aşağıdakı avadanlıqların varlığını nəzərdə tutur:
1500 ° C bir temperaturda metal ərimə ehtiyacı var. Qızartma qabının böyük istehsalı ən azı 3 ton ərimişli xammal olan avadanlıqları nəzərdə tutur. Bu göstərici East-1800-in quraşdırılmasına uyğundur / 0.3, UIP-1600-0.25-3.0.
Ərimə kompleksində şərq-1800 / 0.3 daxildir:
UIP-1600-0.25-3.0 oxşar paketə və xarakterikdir:
| Xüsusiyyətlər / Model | Şərq-1800 / 0.3 | UIP-1600-0.25-3.0 |
|---|---|---|
| Maksimum soba konteyneri, kq | 3 000 | 3 000 |
| Converterin gücü, kw | 1 800 | 1 600 |
| Kontur zəncirinin nominal tezliyi, KHz | 0.25 | 0.25 |
| Əməliyyat tezliyi aralığı, KHz | 0.25 | 0.25 |
| Maye kanalının kəsilməsi, m3 / h | 28 | 33 |
| Enerji təchizatı gərginliyi, içərisində | 3 380 | 3 600 |
Ərinmiş çuqun hər hansı bir metal əridir, buna görə də çuqun tavalar istehsalında tökmə formalarının bir materialı olaraq, xüsusi bir sənaye qum istifadə olunur.
Sandy formalarının istehsalı üçün maşınsaatda 1500 qəlibəyə qədərdir. Müasir cihazlar 3D sistemi ilə təchiz edilmişdir. Belə bir cihazın bir xətti var:
| Xüsusiyyətlər / Model | S-max furan | S-print fenol | S silikat silikat |
|---|---|---|---|
| Qum | kvars, Corundum | kvars, sintetik | kvars, Corundum |
| Cəllad | furana qatran | fenolik qatranlar | silikat qatranları |
| İnşaat sahəsi, mm | 1800x1000x700. | 800x500x400. | 800x500x400. |
| Qat qalınlığı, mm | 0,28-0,50 | 0.24 | 0,28-0,38 |
| Səhv, mm. | ± 0.3. | ± 0.3. | ± 0.3. |
Alüminium məhsulları istehsal etmək qərarına gəlsəniz, ehtiyacınız olacaq:
Yerli istehsalçıdan MMC-dən intermash iki növdə təqdim olunur:
Bu cür avadanlıq alüminium külçə, piggyback, qırıntıların emalına yönəldilmiş istifadə üçün əlverişlidir. İntermash cihazlarında aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
Alüminium əriməsi üçün, induksiya tipinin tiristor sobaları da uyğundur. Məsələn, IPK-ST-3/2500-TG1.
Məhsulları lazımsız metal parçalarından emal etmək, istədiyiniz formanı qızartmaq üçün kömək edir. İstehsalın funksionallığı və miqyasından asılı olaraq avadanlıq seçin. Aşağıda müxtəlif göstəriciləri olan metal metal reaktivdir.
| Xüsusiyyətlər / Model | BD-6. | BD-8A. | BD-11W. |
|---|---|---|---|
| Yataqdan dönmə diametri, mm | 180 | 210 | 280 |
| Bir eninə bir kaliper üzərində dönüşün diametri, mm | 110 | 135 | 170 |
| Mərkəzlər arasındakı məsafə, mm | 200 | 450 | 700 |
| Spindle fırlanma tezliyi, rpm | 100-2500 | 100-2000 | 150-2000 |
| Konus mili | Mk-3. | Mk-3. | Mk-4. |
| Spindle keçən çuxur, mm | 20 | 20 | 26 |
| Crossborne Caliper, mm | 65 | 100 | 160 |
| Yuxarı kaliper hərəkət, mm | 55 | 70 | 60 |
| Pinol geri nənə | Mk-2. | Mk-2. | Mk-2. |
| Pin tinoli vuruş, mm | 40 | 40 | 85 |
| Çıxış gücü, kw | 0.25 | 1 | 1.1 |
| Ümumi ölçülər (dshv), mm | 600x300x300 | 1000x550x400. | 1390x700x1285 |
| Çəki, kq | 36 | 94 | 230 |
| Qiymət, ovuşdurmaq | 70 000 | 175 000 | 252 000 |
Təzyiq altında dərin təmizlik məhsulları kimi istifadə edin. Aşındırıcı tip avadanlıqları, istehsal prosesi zamanı meydana gələn qızartma qabının səthindən çıxarır.
Contracor DBS-100 cihazı:
"VMZ" MMC-dən DSG-1000-nin Rusiya istehsalı modeli bir material olaraq istifadə edir:
Sandblasting maşınlarının dəyəri - 15000-50000 RUB.
Teflon örtüyü olan bir qızartma qabı vəziyyətində sizə lazım olacaq:
Əvvəlcə tələb olunan ölçüdə Teflon hissəcikləri ilə bir asma seçin. Bu, çiləmə cihazının daha da seçilməsindən asılı olacaq. Teflon çiləyicisi istehsalı üçün yerli avadanlıq və xammalın keyfiyyəti xarici həmkarlarından 5-15% -ə qədər aşağı səviyyədədir.
