Bir sıra qazanxanalarda çay və kran suyu az pH dəyəri və aşağı sərtliyi ilə. Su qurğusunda çay suyunun əlavə təmizlənməsi ümumiyyətlə pH-nin azalmasına, qələviliyin azalmasına və aqressiv karbon dioksid tərkibinin artmasına səbəb olur. Təcavüzkar karbon dioksidin görünüşü birbaşa su qəbul edən böyük istilik təchizatı sistemləri üçün istifadə olunan əlaqə sxemlərində də mümkündür isti su(2000-3000 t / s). Na-kationizasiya sxeminə görə suyun yumşaldılması təbii korroziya inhibitorları - sərtlik duzlarının çıxarılması səbəbindən aqressivliyini artırır.
Zəif tənzimlənmiş suyun deaerasiyası və oksigen və karbon dioksid konsentrasiyalarında mümkün artımlarla, istilik təchizatı sistemlərində əlavə qoruyucu tədbirlərin olmaması səbəbindən CHP stansiyasının istilik enerjisi avadanlığı daxili korroziyaya məruz qalır.
Leninqraddakı istilik elektrik stansiyalarından birinin qidalanma yolunu araşdırarkən, korroziya dərəcəsi, g / (m2 4) barədə aşağıdakı məlumatlar əldə edilmişdir:
Korroziya göstəricilərinin yeri
Isıtma sisteminin qızdırıcılarından sonra havalandırıcıların qarşısındakı makiyaj su kəmərində, istismar ili ərzində 7 mm qalınlığında borular bəzi hissələrdə 1 mm-ə qədər olan yerlərdə dəliklər meydana gəldi.
İsti su qazanlarının borularının çuxur korroziyasının səbəbləri aşağıdakılardır:
makiyaj suyundan oksigenin kifayət qədər çıxarılması;
aqressiv karbon dioksidin olması səbəbindən aşağı pH dəyəri
(10h15 mg / l-ə qədər);
dəmirin oksigen korroziyası məhsullarının (Fe2O3;) istilik köçürən səthlərdə yığılması.
Avadanlıqların dəmir konsentrasiyası 600 μg / l-dən çox olan şəbəkə suyunda istismarı ümumiyyətlə isti su qazanlarının bir neçə min saatlıq işində intensiv (1000 q / m2-dən çox) dəmir oksid yataqlarının sürüşməsinə səbəb olur. onların istilik səthləri. Bu vəziyyətdə konvektiv hissənin borularında tez-tez sızmalar qeyd olunur. Çöküntülərin tərkibində dəmir oksidlərin miqdarı ümumiyyətlə 80-90% -ə çatır.
Başlama dövrləri isti su qazanlarının istismarı üçün xüsusilə vacibdir. Bir CHP-də istismarın ilk dövrü ərzində PTE-nin müəyyən etdiyi standartlara uyğun oksigenin çıxarılması təmin edilməmişdir. Makiyaj suyundakı oksigen miqdarı bu normaları 10 dəfə aşdı.
Makiyaj suyundakı dəmir konsentrasiyası - 1000 μg / L, və su qayıt istilik sistemləri - 3500 mkq / l. İstismarın birinci ilindən sonra tədarük su boru kəmərlərindən kəsiklər edildi; səthinin korroziya məhsulları ilə çirklənməsinin 2000 q / m2-dən çox olduğu ortaya çıxdı.
Qeyd etmək lazımdır ki, bu CHPP-də qazan işə başlamazdan əvvəl divar borularının daxili səthləri və konvektiv paketin boruları kimyəvi təmizlənmişdir. Divar borularından nümunələr kəsilənə qədər qazan 5300 saat işləmişdir.Duvardakı borunun nümunəsində metalla möhkəm bağlanmış qara-qəhvəyi rəngli dəmir oksid çöküntülərinin bərabər olmayan təbəqəsi var idi; tüberklərin hündürlüyü 10 x 12 mm; xüsusi qüsur 2303 q / m2.
Çöküntü tərkibi,%
Çöküntülər qatındakı metalın səthi 1 mm dərinliyə qədər olan ülserlərdən təsirləndi. Daxili tərəfdən konvektiv bağlamanın boruları 3-4 mm hündürlüyə qədər tüberklər olan qara-qəhvəyi rəngli dəmir oksid tipli çöküntülərlə örtülmüşdür. Çöküntülərin altındakı metalın səthi dərinliyi 0,3-1,2 və diametri 0,35-0,5 mm olan müxtəlif ölçülü xoralarla örtülmüşdür. Fərdi borular deliklərdən (fistulalar) keçirdi.
Əhəmiyyətli miqdarda dəmir oksidin yığıldığı köhnə mərkəzi istilik sistemlərinə isti su qazanları quraşdırıldıqda, bu oksidlərin qızdırılan qazan borularında çökmə halları olur. Qazanları açmazdan əvvəl bütün sistemi hərtərəfli təmizləmək lazımdır.
Bir sıra tədqiqatçılar isti su qazanları borularının dayanma müddətində paslanma prosesinin alt korroziyasının meydana gəlməsində, park korroziyasının qarşısını almaq üçün lazımi tədbirlərin görülməməsində mühüm rol oynayırlar. Qazanların nəm səthlərində atmosfer havasının təsiri ilə yaranan korroziya mərkəzləri qazanların istismarı zamanı işləməyə davam edir.
Dəmir - su buxar sistemi termodinamik cəhətdən qeyri-sabitdir. Bu maddələrin qarşılıqlı əlaqəsi maqnetit Fe 3 O 4 və ya wustite FeO meydana gəlməsi ilə davam edə bilər:
|
| |
Reaksiyaların təhlili (2.1) - (2.3), su ilə buxarın həqiqi istilik dissosiasiyasının nəticəsi olmayan bir metal ilə molekulyar hidrogen əmələ gəldikdə bir növ su buxarının parçalanmasını göstərir. (2.1) - (2.3) tənliklərindən, oksigen olmadıqda çox qızdırılan buxarda poladların korroziyası zamanı səthdə yalnız Fe 3 O 4 və ya FeO meydana gələ biləcəyi ortaya çıxır.
Aşırı qızdırılan buxarda oksigen olduqda (məsələn, neytral su rejimində, oksigenin kondensata dozası ilə), maqnetitin əlavə oksidləşməsi səbəbindən superheating zonasında hematit Fe 2 O 3 meydana gəlməsi mümkündür.
570 ° C temperaturdan başlayan buxardakı korroziyanın kimyəvi olduğu düşünülür. Hal-hazırda, bütün qazanlar üçün maksimum ısınma temperaturu 545 ° C'ye endirildi və bu səbəbdən superheaterlərdə elektrokimyəvi korroziya meydana gəlir. Birincil super qızdırıcıların çıxış bölmələri korroziyaya davamlı ostenitik paslanmayan poladdan, eyni son qızdırma temperaturuna (545 ° C) bərabər olan orta super qızdırıcıların çıxış hissələri isə perlitik çeliklərdən hazırlanır. Buna görə təkrar qızdırıcıların korroziyası ümumiyyətlə şiddətlidir.
Buxarın polad üzərində əvvəlcə təmiz səthində tədricən təsiri nəticəsində metalın özünə möhkəm yapışan və buna görə də korroziyadan qoruyan bir topotaktik təbəqə meydana gəlir. Vaxt keçdikcə bu təbəqədə ikinci bir epitaktik təbəqə böyüyür. 545 ° C-yə qədər olan buxar istiliyi üçün bu təbəqələrin hər ikisi maqnetitdir, lakin quruluşları eyni deyil - epitaktik təbəqə qaba dənəlidir və korroziyaya qarşı qorunmur.
Buxarın parçalanma dərəcəsi
mgH 2 /(santimetr 2 h)
Şek. 2.1. Aşırı qızmış buxarın parçalanma sürətinin asılılığı
divar temperaturundan
Su rejimi üsulları ilə həddindən artıq istiləşən səthlərin korroziyasına təsir etmək mümkün deyil. Buna görə də, superheaterlərin su-kimyəvi rejiminin əsas vəzifəsi, topotaktik təbəqənin məhv olmasının qarşısını almaq üçün superheaterlərin metalının vəziyyətini sistematik şəkildə izləməkdir. Bu, fərdi çirklərin, xüsusən duzların super qızdırıcılara daxil olması və içərisindəki yağıntılar səbəbindən baş verə bilər, məsələn, yüksək təzyiqli qazanlar barabanında səviyyənin kəskin artması nəticəsində mümkündür. Superheaterdəki əlaqəli duz çöküntüləri həm divar temperaturunun artmasına, həm də buxar parçalanma sürətinin kəskin artması ilə qiymətləndirilə bilən qoruyucu oksid topotaktik filmin məhvinə səbəb ola bilər (şəkil 2.1).
İstilik elektrik stansiyalarının avadanlığındakı korroziya ziyanının əhəmiyyətli bir hissəsi metalın ən ağır şərtlərdə olduğu yem suyu yoluna düşür, bunun səbəbi kimyəvi cəhətdən təmizlənmiş suyun, kondensatın, damıtma və onların qarışığının korroziyaya uğramasıdır. onunla əlaqə. Buxar turbinli elektrik stansiyalarında, mis su birləşmələri ilə qidalandırıcı su çirklənməsinin əsas mənbəyi boru sistemi pirinçdən hazırlanmış turbin kondensatorlarının və aşağı təzyiqli bərpaedici qızdırıcıların ammonyak korroziyasıdır.
Trakt su qidalandırın buxar turbinli elektrik stansiyası iki əsas hissəyə bölünə bilər: termal deaeratordan əvvəl və ondan sonra və axın şərtləri onların korroziyası kəskin şəkildə fərqlənir. Deaeratordan əvvəl yerləşən qidalandırıcı su yolunun birinci hissəsinin elementlərinə boru kəmərləri, çənlər, kondensat nasosları, kondensat boru kəmərləri və digər avadanlıqlar daxildir. Qidalandırma yolunun bu hissəsinin korroziyasının xarakterik bir xüsusiyyəti, suda olan aqressiv maddələrin, yəni karbon turşusu və oksigenin tükənmə ehtimalının olmamasıdır. Yol boyunca davamlı su axını və yeni su hissələrinin hərəkəti sayəsində itkilərinin davamlı olaraq artırılması var. Dəmir reaksiya məhsullarının bir hissəsinin su ilə davamlı çıxarılması və aqressiv maddələrin təzə hissələrinin axması intensiv korroziya prosesləri üçün əlverişli şərait yaradır.
Türbin kondensatında oksigenin meydana gəlməsinin mənbəyi turbinlərin quyruq hissəsində və kondensat nasoslarının yağ möhürlərində havanın çəkilməsidir. O 2 olan istilik suyu və 60-80 ° C və daha yüksək olan yem traktının birinci hissəsində yerləşən yerüstü qızdırıcılarda olan СО 2 pirinç borularda ciddi korroziya ziyanına səbəb olur. Sonuncular kövrək olur və tez-tez bir neçə aylıq işdən sonra pirinç, açıq seçici korroziya nəticəsində süngər bir quruluş qazanır.
Qidalandırıcı su yolunun ikinci hissəsinin elementləri - deaeratordan buxar generatoruna - yem nasosları və magistral şəbəkələr, bərpaedici qızdırıcılar və ekonomizatorlar daxildir. Bu hissədəki su istiliyi, bərpaedici qızdırıcılarda və su qənaətçilərində ardıcıl suyun istiləşməsi nəticəsində qazan suyunun istiliyinə yaxınlaşır. Kanalın bu hissəsi ilə əlaqəli avadanlıqların korroziyaya uğramasının səbəbi, əsasən mənbəyi əlavə kimyəvi təmizlənmiş su olan sərbəst karbon dioksidin metal üzərində təsiri. Artan hidrogen ionlarının konsentrasiyası ilə (pH)< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.
Pirinçdən hazırlanmış avadanlıqların (aşağı təzyiqli qızdırıcılar, kondensatorlar) iştirakı ilə buxar kondensat yolu ilə mis birləşmələri ilə suyun zənginləşdirilməsi oksigen və sərbəst ammonyak iştirakı ilə baş verir. Nəmlənmiş mis oksidinin həll qabiliyyətinin artması mis-ammonyak komplekslərinin meydana gəlməsi səbəbindən meydana gəlir, məsələn, Cu (NH 3) 4 (OH) 2. Bu məhsullar pirinç boru qızdırıcılarının korroziyasıdır aşağı təzyiq yüksək təzyiqli bərpalı qızdırıcıların (yüksək təzyiqli qızdırıcıların) hissələrində qismən yüksək təzyiqli borular səthinə yığılmış az həll olunan mis oksidlərinin əmələ gəlməsi ilə parçalanmağa başlayır. e. borulardakı kubik çöküntülər. istismar zamanı korroziyaya və avadanlıqların qorunmadan uzun müddət saxlanmasına kömək edir.
Yemək suyunun kifayət qədər dərin olmayan termal deaerasiyası halında, çuxur korroziyası əsasən ekonomizatorların giriş hissələrində müşahidə olunur, burada qidalanma suyunun istiliyində və eləcə də yemin durğun hissələrində oksigen sərbəst buraxılır. trakt.
Buxar istehlakçılarının istilik istehlak edən avadanlıqları və istehsal kondensatının CHPP-yə qaytarıldığı boru kəmərləri, tərkibindəki oksigen və karbon turşusu təsiri altında korroziyaya məruz qalır. Oksigenin görünüşü kondensatın açıq çənlərdə hava ilə təması ilə izah olunur (zaman açıq dövrə kondensat yığılması) və avadanlıqdakı sızmalardan sızma.
Qidalandırıcı su yolunun birinci hissəsində (su təmizləyici qurğudan termal deaeratora qədər) yerləşən avadanlıqların korroziyasının qarşısını almaq üçün əsas tədbirlər aşağıdakılardır:
1) rezin, epoksi qatranlar, perklorovinil əsaslı laklar, maye nitrit və silikon istifadə turşu reagentlərin və ya aşındırıcı suların məhlulları ilə yuyulan su təmizləyici avadanlıqların və çən qurğularının səthləri üçün qoruyucu antikorozif örtüklərin istifadəsi;
2) polimer materiallardan (polietilen, poliizobutilen, polipropilen və s.) İstifadəyə davamlı borular və armaturların və ya alov püskürtmə ilə tətbiq olunan qoruyucu örtüklərlə içəridə asılmış polad borular və armaturların istifadəsi;
3) korroziyaya davamlı metallardan (qırmızı mis, paslanmayan polad) hazırlanmış istilik dəyişdiricilərinin borularının istifadəsi;
4) əlavə kimyəvi təmizlənmiş sudan sərbəst karbon dioksidin çıxarılması;
5) kondensasiya olunmayan qazların (oksigen və karbon turşusu) bərpaedici aşağı təzyiqli qızdırıcıların, şəbəkə suyunun soyuducu və qızdırıcılarının buxar kameralarından daim çıxarılması və onlarda əmələ gələn kondensatın sürətlə çıxarılması;
6) Kondensat nasosunun yağ möhürlərinin, armaturlarının və qidalandırma boru kəmərlərinin flanş birləşmələrinin vakuum altında hərtərəfli bağlanması;
7) turbin kondensatorlarının soyuducu suyun və havanın kənarından kifayət qədər sızdırmazlığının təmin edilməsi və qeyd oksigen sayğaclarının köməyi ilə havanın emilməsini izləmək;
8) kondensatdan oksigen çıxarmaq üçün kondensatorların xüsusi qazsızlaşdırma cihazları ilə təchiz edilməsi.
Qidalandırıcı su yolunun ikinci hissəsində (istilik deaeratorlarından buxar generatorlarına) yerləşən avadanlıq və boru kəmərlərinin korroziyasına qarşı uğurla mübarizə aparmaq üçün aşağıdakı tədbirlər tətbiq olunur:
1) hər hansı bir iş şəraitində icazə verilən hüdudları aşmayan qalıq oksigen və karbon dioksid tərkibi olan havalandırılmış su istehsal edən istilik deaeratorları ilə TPP-nin təchiz edilməsi;
2) yüksək təzyiqli bərpaedici qızdırıcıların buxar kameralarından yoğuşmayan qazların maksimum çıxışı;
3) su ilə təmasda olan yem nasoslarının elementlərinin istehsalı üçün korroziyaya davamlı metalların istifadəsi;
4) yem və drenaj anbarlarının antikorozif qorunması, məsələn, asbovinil (etinol lakının asbestlə qarışığı) və ya 80-100 ° C-yə qədər olan temperaturda davamlı olan metal olmayan örtüklər tətbiq etməklə boyalar və laklar epoksi qatranlarına əsaslanan;
5) yüksək təzyiqli bərpaedici qızdırıcılar üçün borular istehsalı üçün uyğun olan korroziyaya davamlı struktur metalların seçilməsi;
6) verilmiş qorumaq üçün yem suyunun qələvi reaktivlərlə davamlı təmizlənməsi optimal dəyər karbon dioksid korroziyasının yatırıldığı və qoruyucu filmin kifayət qədər gücünün təmin olunduğu yem suyunun pH;
7) termal deaeratorlardan sonra qalıq oksigeni bağlamaq və dəmir birləşmələrin avadanlıq səthindən qidalandırıcı suya keçməsinin inhibitor təsirini yaratmaq üçün yem suyunun hidrazinlə davamlı təmizlənməsi;
8) buxar generatorlarının ekonomizatorlarına oksigenin yem suyuna daxil olmasının qarşısını almaq üçün qondarma bir sistem təşkil edərək yem su anbarlarının möhürlənməsi;
9) ehtiyatda dayandığı müddətdə qidalandırıcı su yolunun avadanlığının etibarlı qorunmasının həyata keçirilməsi.
Buxar istehlakçıları tərəfindən CHP-lərə qaytarılmış kondensatdakı korroziya məhsullarının konsentrasiyasının azaldılması üçün təsirli bir üsul, film əmələ gətirən aminlərin - oktadesilamin və ya onun əvəzedicilərinin istehlakçılara verilən buxara daxil edilməsidir. Bu maddələrin buxardakı konsentrasiyası 2-3 mq / dm 3-ə bərabərdir , sənaye kondensatındakı dəmir oksidlərinin tərkibini 10-15 dəfə azaltmaq mümkündür. Bir dozaj nasosundan istifadə edərək poliaminlərin sulu bir emulsiyasının dozası kondensatdakı karbon turşusunun konsentrasiyasından asılı deyil, çünki onların təsiri neytrallaşdırıcı xüsusiyyətlərlə əlaqəli deyil, əksinə bu aminlərin həll olunmayan və su ilə qarışmayan əmələ gəlməsinə əsaslanır. polad, pirinç və digər metalların səthindəki filmlər.
Boru və bərpaedici hava qızdırıcılarının, aşağı temperaturlu qənaətcilərin, həmçinin metal qaz kanallarının və istilik səthləri bacalarçiy nöqtəsinin altındakı metal temperaturda baca qazı... Aşağı temperaturlu korroziyanın mənbəyi baca qazlarında kükürd turşusu buxarlarını əmələ gətirən, baca qazlarının çiy nöqtəsi istiliyində sıxlaşan kükürdlü anhidrid SO 3-dür. Qazlardakı yüzdə yüzdə yüzdə SO 3 metalın 1 mm / ili aşan dərəcədə korroziyaya uğraması üçün kifayətdir. Kiçik artıq hava ilə bir yanma prosesi təşkil edərkən, həmçinin yanacaq üçün əlavə maddələr istifadə edildikdə və metalın korroziyaya davamlılığı artdıqda aşağı temperaturlu korroziya yavaşlayır.
Nağara və bir dəfədən qazanın brülör ekranları yanma zamanı yüksək temperaturlu korroziyaya məruz qalır qatı yanacaq, super qızdırıcılar və onların montajları, həmçinin kükürdlü mazut yandırarkən superkritik qazanların alt radiasiya hissəsinin ekranları.
Boruların daxili səthinin korroziyası, qaz suyunda olan oksigen və karbon dioksid qazlarının) və ya duzların (xloridlər və sulfatlar) boru metalları ilə qarşılıqlı təsirinin nəticəsidir. Müasir superkritik buxar qazanlarında, yem suyunun dərin duzsuzlaşması və termal deaerasiya nəticəsində qazlar və aşındırıcı duzların miqdarı əhəmiyyətsizdir və korroziyanın əsas səbəbi metalın su və buxar ilə qarşılıqlı təsiridir. Boruların daxili səthinin korroziyası pockmarks, çuxur, qabıq və çatlar əmələ gəlməsində özünü göstərir; zədələnmiş boruların xarici səthi sağlam borulardan fərqlənə bilməz.
Daxili boru korroziyası zədələnmələrinə aşağıdakılar daxildir:
boruların daxili səthinin hər hansı bir hissəsini təsir edən oksigen park korroziyası. Ən sıx təsirlənən ərazilər suda həll olunan çöküntülərlə örtülmüşdür (super qızdırıcıların boruları və bir dəfədən keçmiş qazanların keçid zonası);
çamur qatının altındakı suyun buxarlanmasına görə konsentrat qələvi təsiri altında meydana gələn qazan və divar borularının alt qələvi korroziyası;
aşındırıcı bir mühit və dəyişkən istilik gərginliklərinin eyni vaxtda təsiri nəticəsində qazan və divar borularında çatlaq şəklində özünü göstərən korroziya yorğunluğu.
Borularda tərəzi, hesablanmışlardan xeyli yüksək olan istiliklərə qədər qızdırılması səbəbindən meydana gəlir. Qazan qurğularının məhsuldarlığının artması ilə əlaqədar olaraq, son vaxtlar baca qazlarına qarşı miqyaslı müqavimət göstərilməməsi səbəbindən buxar super qızdırıcı boruların sıradan çıxması halları tez-tez baş verir. İntensiv miqyaslı formasiya ən çox mazut yandırarkən müşahidə olunur.
Boru divarlarının aşınması kömür və şist toz və külün aşındırıcı təsiri, habelə zədələnmiş bitişik borulardan və ya üfleyicilərin ucluqlarından çıxan buxar tullantıları nəticəsində meydana gəlir. Bəzən boru divarlarının aşınma və sərtləşməsinin səbəbi istilik səthlərini təmizləmək üçün istifadə olunan atışdır. Boru yerləri və dərəcəsi xarici müayinə və diametrinin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. Boru divarının həqiqi qalınlığı ultrasəs qalınlığı göstəricisi ilə ölçülür.
Divar və qazan borularının, eləcə də birbaşa axın qazanlarının radiasiya hissəsinin ayrı-ayrı boruları və divar panellərinin parçalanması borular qeyri-bərabər müdaxilə ilə quraşdırıldıqda, boru bağlayıcıları qırıldıqda, su sərbəst buraxıldıqda və azadlıq olmadığı üçün meydana gəlir. onların istilik hərəkətləri. Super qızdırıcının bobinləri və ekranlarının pozulması əsasən asma və bağlayıcıların yanması, ayrı-ayrı elementlərin quraşdırılması və ya dəyişdirilməsi zamanı icazə verilən həddindən artıq və qeyri-bərabər gərginlik səbəbindən baş verir. Su ekonomizator bobinlərinin xarab olması, dayaqların və askıların tükənməsi və yerdəyişməsi səbəbindən meydana gəlir.
Fistulalar, çöküntülər, çatlar və qırılmalar da aşağıdakılar nəticəsində ortaya çıxa bilər: miqyaslı borulardakı çöküntülər, korroziya məhsulları, texnoloji miqyas, qaynaq burları və suyun dövranını yavaşlatan və boru metalının istiləşməsinə kömək edən digər xarici obyektlər; vuruş sərtləşmə; polad markasının buxar parametrləri və qaz temperaturu ilə uyğunsuzluğu; xarici mexaniki zərər; əməliyyat rejimlərinin pozulması.
İşləmə zamanı buxar qazanları elementlərinin tapıldığı şərtlər son dərəcə müxtəlifdir.
Çoxsaylı korroziya testləri və sənaye müşahidələri ilə göstərildiyi kimi, aşağı alaşımlı və hətta ostenitik çeliklər qazan istismarı zamanı sıx korroziyaya məruz qala bilər.
Buxar qazanlarının istilik səthlərinin metalının korroziyası onun erkən aşınmasına səbəb olur və bəzən ciddi arızalara və qəzalara səbəb olur.
Qazanların təcili olaraq dayandırılması ekrana, qənaətə, taxıl, qızdırıcı borulara və qazan barabanlarındakı korroziya ziyanından qaynaqlanır. Doğrudan axın qazanındakı bir aşındırıcı fistulun da görünüşü, elektrik enerjisi istehsalının az olması ilə əlaqəli bütün bölmənin dayandırılmasına gətirib çıxarır. Yüksək və ultra yüksək təzyiqli baraban qazanlarının korroziyası CHP-nin sıradan çıxmasının əsas səbəbi olmuşdur. Korroziya ziyanına görə arızaların% 90-ı meydana gəldi nağara qazanları təzyiq 15,5 MPa. Duz bölməsinin divar borularında korroziya ziyanının əhəmiyyətli dərəcəsi "maksimum istilik yükü zonalarında" idi.
ABŞ mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilmiş 238 qazan (50-600 MVt gücündə aqreqatlar) üzərində aparılan yoxlamalar 1719 plansız dayanma göstərdi. Qazanın dayanma müddətinin təxminən 2/3 hissəsi korroziyaya səbəb olub, bunun 20% -i buxar yaradan boruların korroziyası ilə əlaqədardır. ABŞ-da daxili korroziya "1955-ci ildə 12,5-17 MPa təzyiqlə çox sayda baraban qazanı işə salındıqdan sonra ciddi bir problem kimi qəbul edildi.
1970-ci ilin sonuna qədər bu qazanların 610-dan təxminən 20% -i paslandı. Divar boruları əsasən daxili korroziyaya məruz qalırdı və super qızdırıcılar və iqtisadiyyatçılar bundan daha az təsirlənirdilər. Yemək suyunun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və koordinasiyalı fosfat rejiminə keçidlə, ABŞ elektrik stansiyalarının baraban qazanlarındakı parametrlərin böyüməsi ilə viskoz, plastik korroziya ziyanı əvəzinə, divar borularında qəfil kövrək məhv meydana gəldi. "J970 tondan etibarən, 12,5, 14,8 və 17 MPa təzyiqli qazanlar üçün borular korroziya ziyanına görə məhv olaraq sırasıyla 30, 33 və 65% təşkil etdi.
Korroziya prosesinin şərtlərinə görə atmosfer korroziyası həm atmosfer, həm də nəm qazların təsiri altında baş verir; qaz, metalın müxtəlif qazlarla - oksigen, xlor və s - yüksək temperaturda qarşılıqlı təsiri və elektrolitlərdə korroziya, əksər hallarda sulu məhlullarda baş verir.
Korroziya proseslərinin təbiətinə görə qazan metal, kimyəvi və elektrokimyəvi korroziyaya məruz qala bilər, eyni zamanda onların ümumi təsirinə məruz qalır.
Buxar qazanlarının istilik səthləri işləyərkən, baca qazlarının oksidləşdirici və azaldıcı atmosferlərində və quyruq istilik səthlərinin aşağı temperaturlu elektrokimyəvi korroziyasında yüksək temperaturlu qaz korroziyası meydana gəlir.
Tədqiqatlar isidici səthlərin yüksək temperaturlu korroziyasının ən sıx şəkildə yalnız baca qazlarında sərbəst oksigen olması və əridilmiş vanadyum oksidləri iştirakı ilə baş verdiyini müəyyən etmişdir.
Baca qazlarının oksidləşdirici atmosferindəki yüksək temperaturlu qaz və ya sulfid korroziyası ekranın borularını və konvektiv super qızdırıcıları, qazan dəstlərinin ilk sıralarını, borular, dayaqlar və asqılar arasındakı boşluqların metalını təsir edir.
Bir sıra yüksək və superkritik təzyiqli qazanların soba otaqlarının divar borularında azaldıcı atmosferdə yüksək temperaturlu qaz korroziyası müşahidə edilmişdir.
Qaz tərəfindəki istilik səthlərinin borularının korroziyası, baca qazlarının və xarici çöküntülərin oksid filmləri və boru metalları ilə qarşılıqlı təsirinin mürəkkəb bir fiziki-kimyəvi prosesidir. Bu prosesin inkişafına zaman dəyişən intensiv təsir göstərir istilik axır daxili təzyiq və öz-özünə kompensasiya nəticəsində yaranan yüksək mexaniki gərginliklər.
Orta və aşağı təzyiqli qazanlar üzərində "suyun qaynama nöqtəsi ilə təyin olunan ekranların divar temperaturu daha aşağıdır və buna görə də bu tip metal məhv edilməsinə rast gəlinmir.
Baca qazı tərəfdən istilik səthlərinin korroziyası (xarici korroziya) yanma məhsulları, aqressiv qazlar, mineral birləşmələrin məhlulları və ərimələri ilə qarşılıqlı təsir nəticəsində metal məhv prosesidir.
Metal korroziyası xarici mühitə kimyəvi və ya elektrokimyəvi təsir nəticəsində baş verən metalın tədricən məhv edilməsi kimi başa düşülür.
\ Ətraf mühitlə birbaşa kimyəvi qarşılıqlı əlaqəsi nəticəsində meydana gələn metal məhv proseslərinə kimyəvi korroziya deyilir.
Metal aşırı qızmış buxar və quru qazlarla təmasda olduqda kimyəvi korroziya meydana gəlir. Quru qazlarda kimyəvi korroziyaya qaz korroziyası deyilir.
Soba və qazan qaz kanallarında, oksigen, karbon dioksid, su buxarı, kükürd dioksid və digər qazların təsiri altında boruların və super qızdırıcıların dayaqlarının xarici səthində qaz korroziyası meydana gəlir; boruların daxili səthi - buxar və ya su ilə qarşılıqlı təsir nəticəsində.
Elektrokimyəvi korroziya, kimyəvi korroziyadan fərqli olaraq, bu zaman baş verən reaksiyaların elektrik cərəyanının görünüşü ilə müşayiət olunması ilə xarakterizə olunur.
Solüsyonlarda elektrik daşıyıcıları, molekulların ayrılması səbəbindən mövcud olan ionlardır və metallarda sərbəst elektronlar:
Qazan səthinin iç hissəsi əsasən elektrokimyəvi korroziyaya məruz qalır. Müasir konsepsiyalara görə, onun təzahürü iki müstəqil proseslə əlaqədardır: metal ionlarının hidratlı ionlar şəklində məhlula keçdiyi anodik və artıq elektronların depolarizatorlar tərəfindən mənimsənildiyi katodik. Depolarizatorlar bu vəziyyətdə azaldılmış atomlar, ionlar, molekullar ola bilər.
Xarici xüsusiyyətlər əsasında davamlı (ümumi) və yerli (yerli) korroziya zədələnmə formaları fərqlənir.
Ümumi korroziya ilə, aqressiv bir mühitlə təmasda olan bütün istilik səthi paslanır, içəridən və ya xaricdən bərabər dərəcədə incəldilir. Yerli korroziya ilə səthin müəyyən sahələrində məhv olur, metal səthin qalan hissəsi zədələnmədən təsirlənmir.
Yerli lokal ləkələnmiş korroziya, çuxur, nöqtə, qranulalararası, korroziya çatlaması, metalın korroziya yorğunluğu daxildir.
Tipik elektrokimyəvi korroziya ziyanı.
TPP-110 qazanlarından olan 12X1MF poladdan hazırlanmış NRCH 042X5 mm boruların xarici səthindən məhv alt ekrana bitişik ərazidəki qaldırıcı və endirmə döngəsinin aşağı hissəsindəki üfüqi hissədə meydana gəldi. Borunun arxa tərəfində, məhv yerində kənarları kiçik bir incəlmə ilə bir açılış var idi. Məhv olma səbəbi, su axını ilə şlaklaşma səbəbindən korroziya zamanı boru divarının təxminən 2 mm incəlməsidir. Antrasit kül tozu (maye şlakın çıxarılması) ilə qızdırılan 950 t / s buxar tutumu olan qazan dayandırıldıqdan sonra 25.5 MPa təzyiq və 540 ° C çox qızdırılan buxar temperaturu, borularda nəm şlak və kül qaldı. hansı elektrokimyəvi korroziya intensiv şəkildə davam edir. Borunun xarici hissəsi qalın qəhvəyi dəmir hidroksid təbəqəsi ilə örtülmüş, boruların daxili diametri yüksək və ultra yüksək təzyiqli qazan borularının toleransları daxilində idi. Xarici diametr ölçüləri mənfi tolerantlıqdan kənara çıxır: minimum xarici diametr. icazə verilən minimum 41,7 mm ilə 39 mm idi. Korroziya zədələnmə nöqtəsinə yaxın divar qalınlığı 5 mm nominal boru qalınlığı üçün yalnız 3,1 mm idi.
Metalın mikroyapısı uzunluğu və ətrafı boyunca vahiddir. Borunun daxili səthində istilik müalicəsi zamanı borunun oksidləşməsi zamanı əmələ gələn karbonlaşmış qat var. Xaricdə belə bir təbəqə yoxdur.
İlk qırılma sonrası LRF borularına baxış məhvin səbəbini öyrənməyə imkan verdi. LRP-nin dəyişdirilməsinə və şlaklama texnologiyasının dəyişdirilməsinə qərar verildi. Bu vəziyyətdə, nazik bir elektrolit filminin olması səbəbindən elektrokimyəvi korroziya meydana gəldi.
Çuxur korroziyası bəzilərində sıxdır kiçik sahələr səth, lakin tez-tez əhəmiyyətli dərəcədə dərinliyə. 0.2-1 mm sıralı bir ülser diametri ilə bir nöqtə deyilir.
Xora yaranan yerlərdə zamanla fistulalar əmələ gələ bilər. Çuxurlar tez-tez korroziya məhsulları ilə doldurulur, nəticədə həmişə aşkarlana bilmirlər. Buna misal olaraq, yeməli suyun zəif havanın azaldılması və borularda su hərəkətinin aşağı sürətləri olan bir polad ekonomizatorun borularının məhv edilməsidir.
Boru metalının əhəmiyyətli bir hissəsinin təsirlənməsinə baxmayaraq, deliklər səbəbiylə, qənaətçi rulonlarını tamamilə dəyişdirmək lazımdır.
Buxar qazanlarındakı metal aşağıdakı təhlükəli korroziya növlərinə məruz qalır: qazanların istismarı zamanı və təmirdə olan oksigen korroziyası; qazan suyunun buxarlanması sahələrində qranulalararası korroziya; buxar-su korroziyası; ostenitik çeliklərdən hazırlanmış qazan elementlərinin stres korroziyası çatlaması; axıntı - ulayan korroziya. haqqında qısa məlumat qazanların göstərilən metal korroziya növləri cədvəldə verilmişdir. YL.
Qazanların istismarı zamanı metal korroziyası fərqlənir - yük və korroziya altında korroziya.
Yük altında korroziya istiləşməyə ən çox həssasdır. iki fazlı bir mühitlə təmasda olan qazan elementləri, yəni divar və qaynar borular. Qazanların istismarı zamanı ekonomizatorların və super qızdırıcıların daxili səthi korroziyadan daha az təsirlənir. Stres altında olan korroziya oksigenlənməmiş mühitlərdə də baş verir.
Dayanıqlı korroziya özünü tərbiyəsiz olanlarda göstərir. superheaterlərin şaquli rulonlarının elementləri, superheaterlərin üfüqi bobinlərinin sallanma boruları
;
