Ev, dizayn, təmir, dekorasiya. Həyət və bağ. Öz əlinizlə

Emal edilmədən mineral xüsusilə qiymətli deyil və yüz dollardan çox tələb etmirlər. Amma almazdan hazırlanmış almaz 4-10 dəfə bahadır.

Xərc kəsilmə növündən də təsirlənir, bunlar ola bilər:

• dəyirmi;
• fantaziya.

Emaldan əvvəl uzunsov almaz aşağıdakı formaları alır:

• markiz;
• damla / armud;
• oval;
• ürək.

Təbii görünüşü demək olar ki, ideal konturları olan daşlar aşağıdakı formalardan birini alır:

• zümrüd;
• başçı;
• parlaq;
• şahzadə.

Almazların yuvarlaq brilyantlara çevrilməsi nisbətlərə ciddi riayət etməyi tələb edən əmək tutumlu bir prosesdir. Bu, dəyirmi məhsulun yüksək qiymətinə səbəb olur.

Brilyant necə brilyant olur

Emal ediləcək daşlar əvvəlcə yaxşı ölçüdə olmalıdır. Gələcək almaz, yəni kəsilməmiş almaz, onun yaradılması üzərində iş bitdikdən sonra çəkisi 40-60% çoxdur.

İnsanlar qiymətli daşlarla işləməyi çoxdan öyrəndilər, lakin inadkar kristal onlara yalnız 15-ci əsrdə tabe oldu. Almaz emalı həmişə çoxlu iş üsullarının sınaqdan keçirildiyi bir neçə mərhələ tələb edən əziyyətli bir iş olmuşdur.

Kəsilməmiş almaz:

• bir daşı digərinə sürtməklə cilalanmış;
• metal diskləri örtmək üçün istifadə edilən qırıntılara döyülmüş;
• mişarlanmış;
• müəyyən miqdarda kənarları və təyyarələri əldə etdi.

Almaz emalı üsulları

Brilyantların necə hazırlanması sualının iki cavabı var: əllə və lazerdən istifadə etməklə.

Öz əlinizlə almazdan almaz necə hazırlanır:

1. Parçalanma. Mütəxəssis tərəfindən yoxlama zamanı çəkilmiş xətlərdən sonra eyni mineralla tutucuya qoyulmuş daşın üzərində kiçik kəsiklər edilir. Daha sonra bir zərbə ilə parçalanma meydana gəlir.
2. mişar. Bu mərhələdə daş əhəngdaşı və ya gipsdən istifadə edərək xüsusi bir kəsici alətdə sıxılmış mis başlığa yapışdırılır. Kəsmə üçün almaz tozu ilə qarışdırılmış yağla yağlanmış nazik bir disk istifadə olunur. Prosesin sürəti təxminən 1 mm/saatdır.
3. Yuvarlaqlıq əlavə etmək. Mineral yuvarlaq olur və onu almaz kimi göstərir. Emal başqa bir daşdan istifadə etməklə həyata keçirilir.
4. Kristal daşlama maşınının, kvadrantın tutuşunda sabitlənir ki, əyilmələrin tətbiqi üçün daşlama diskinə münasibətdə dəqiq bir bucaq əldə edilir. Disklər, adətən polad, almaz tozu ilə qarışdırılmış xüsusi pasta və ya yağla yağlanır.

Texnologiyalar daim təkmilləşir, köhnələrini yeniləri əvəz edir. Buna görə bəzi brilyantlar lazerlə kəsilir.

Bu metodu seçərkən gələcək almazın formalaşmasının hər bir mərhələsi lazer sistemlərindən istifadə etməklə baş verir. Zərgərlik kimi təsnif edilən bir kristal emal üsulunu təyin edən bir mütəxəssis tərəfindən qiymətləndirilir. Kəsmə xətləri lazerlə çəkilir. Sonra təbii olaraq lazerlə kəsmə və kəsmə növbəsi gəlir.

Lazer emalı daşlara fiksasiya zamanı onların istiqamətini nəzərə almadan istədiyiniz formanı verməyə imkan verir. Mənfi məqam almaz kütləsinin əhəmiyyətli itkisidir ki, bu da əl ilə emal zamanı baş vermir.

Qiymətli daşlarla işləməyi asanlaşdırmaq cəhdinə baxmayaraq, yalnız istedadlı bir usta onlardan bir şah əsər yarada bilər və yalnız öz əlləri ilə. Adətən bir daşla eyni anda bir neçə adam işləyir. Onların hər biri müəyyən bir mərhələdə iştirak edir və ikisi birlikdə almazı formalaşdırır.

Saxtalar haqqında

Süni almaz yaratmaq cəhdləri 1797-ci ildə başladı, lakin onlar yalnız 1956-cı ildə uğur qazandılar. Onilliklər ərzində texnologiya o qədər təkmilləşdi ki, süni daşı orijinaldan ayırmaq çətinləşdi. Bəzi imitasiya brilyantları o qədər gözəl hazırlanmışdır ki, yalnız əsl almazın necə göründüyünü bilənlər onları orijinaldan fərqləndirə bilər.

Ən çox yayılmış "saxta" adlanır. Təbii mənşəli bir kristalı təqlid edən ikinci daş mozanitdir, onu yalnız onun həqiqiliyini necə yoxlamağı bilənlər ayırd edə bilər. Üçüncü seçim ashadır. Ona parlaqlıq verən karbon atomları təbəqəsidir, yəni əsl daşın nədən hazırlandığıdır ki, bu da gözlə tanınmağı çətinləşdirir.

1950-ci illərdə icad edilən yüksək temperatur və təzyiqdən istifadə edərək süni almaz yetişdirmək demək olar ki, təbii kristallar istehsal edir. Bu, təbii daşların oxşar şəraitdə, lakin daha uzun müddət ərzində görünməsi ilə izah olunur.

Yerin səthinə dəydikdə tam böyümə dövründən keçməyə vaxtı olmayan çınqıllar laboratoriya şəraitində temperatur və təzyiqə əlavə təsir tələb edir. Bu, onlara insanlar tərəfindən bir qədər "dəyişdirilmiş" tam hüquqlu brilyant olmağa imkan verir. Əlavə prosedurlardan sonra onlar almaza çevrilməyə tam hazır olurlar.

İdentifikasiyası

Bəzən almazın həqiqiliyini necə yoxlamaq barədə sual yaranır. Axı, onun yüksək qiyməti saxta və müxtəlif imitasiyaların əsl kristal kimi buraxılması üçün əla səbəbdir. Bunu bir mütəxəssisin köməyi ilə və ya özünüz, evdə edə bilərsiniz.

Bir almazın həqiqiliyini necə təyin etmək olar:

• Rudinistin sözlərinə görə- fasetli kristalı yuxarı və aşağı hissələrə ayıran dar sərhəd. Mat olmalıdır. Şəffaflıq süni mənşəyi göstərir.
• Sərtlik.Əsl almaz şüşə səthlərdə izlər buraxır. O, həmçinin sapfir və yaqut kimi digər mineralları cızır. Bu metodun yeganə istisnası almaz kimi sərtliyə malik mozanitdir.
• İşığın parıltısı və sınması. Əsl almaz parıldayır, amma mozanit qədər deyil. Təbii kristal fiant və sirkondan işıq sındırma göstəricisinə görə fərqlənir: çap olunmuş mətnə, məsələn, kitab səhifəsinə daş qoysanız, orijinaldan keçən hərfləri görə bilməyəcəksiniz.
• Qüsurlar və daxilolmalar. Onlar həqiqi daşlarda mövcuddur və saxtalarda yoxdur, lakin heç bir halda səthdə çatlar, cızıqlar və ya çiplər yoxdur.
• İşıq səpilməsi və ultrabənövşəyi. Saxta vasitəsilə yönəldilmiş işıq şüası da eyni dərəcədə güclü qalacaq. Əsl almaz ultrabənövşəyi şüa altında parlayır.
• Marker rəsm. Qiymətli daşın səthinə flomaster və ya markerlə çəkilmiş xətt aydın və bərabər, saxtada isə bulanıq olacaq.
• Turşulara məruz qalma. Turşu məhluluna batırılmış əsl almaz sınağa ləyaqətlə tab gətirəcək, zərərsiz çıxacaq.
• Silinməz.Əsl daşı silmək çətindir, ona görə də şübhə doğuran daşın kənarlarını yoxlamalı olacaqsınız. Əgər onlar hamarlanırsa və silinirsə, bu saxtadır.

Almaz haqlı olaraq sənayedə unikal və əvəzolunmaz daş adına layiqdir. Müxtəlif dövrlərdə müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunurdu, lakin yalnız zərgərlik marağı qazandıqda həqiqətən baha oldu. Onun dəyəri emal üsulundan, forması və moda dəyişkənliyindən asılıdır, lakin tələb həmişə yüksək olaraq qalır və heç vaxt dəyişmək ehtimalı yoxdur.

Almaz kəsicinin ixtisası çox məsuliyyətli və əziyyətli bir işdir. Bu materialla işləmək yüksək bacarıq tələb edir, çünki daş təbiətdəki ən sərtlərdən biridir. Almaz istehsalı ən son texnologiyalardan, alətlərdən və hətta kompüter proqramlarından istifadə edir ki, bu da xammalın tullantılarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Qiymətli daşların istehsalı ilə əlaqəli biznesi ən gəlirlilərdən biri adlandırmaq olar.

Almazlar necə emal olunur və cilalanır?

Cilalanmış almazları hazırlayarkən almazların necə emal edildiyindən danışaq. Bunun üçün onun özü uyğundur, daha doğrusu qırılan parçalar. Almazlar yaratarkən mükəmməl hamar səthlər tələb olunur.

Müəssisələr daşın emalı və cilalanması üçün lazım olan hər şeylə təchiz olunub. Bir almazı kəsmək üçün almaz tozu və sürtkü ilə örtülmüş metal disklərə ehtiyacınız var. Ancaq daha inkişaf etmiş bir üsul var - lazer. Və xüsusi bir kəsicinin köməyi ilə bir kristal parçasını qıra bilərsiniz.

Kompüter proqramı xammaldan nə qədər kəsilmiş qiymətli daş istehsal oluna biləcəyini müəyyən edir.

Avtomatik avadanlıq ən yüksək dəqiqliklə mütənasib almaz üzləri düzəltməyə imkan verir. Maşınların əl versiyaları da var (məsələn, "Gran-1", OAB-4). Adətən bunlara işçi səthi və daş üçün tutucu daxildir ki, bu da onu istənilən vəziyyətdə, lazımi açı ilə düzəldir. Almaz kəsici çarxlar da daşın təmasda olduğu hissələrdən biridir. AITs 3P-202 kəsici disk yuxarıda qeyd olunan maşınlar üçün uyğundur. Daşın səthlərini cilalayır və üyüdür.

Daş kəsmək üçün kiçik ölçülü konsol maşını (SMOK-3) kimi maşının belə bir variantı var. Ən çox mütəxəssis ustaların hazırlanması üçün istifadə olunur. Konsol kəsici disklər bunun üçün uyğundur.

Bu peşənin çətinliyi işçilərdən çox yüksək bacarıq tələb etməsidir. İxtisas yalnız stajçı kimi uzun bir yol keçməklə əldə edilə bilər. Təlimdən sonra dərhal müstəqil fəaliyyətə arxalana bilməzsiniz.

Daxili quruluşun öyrənilməsi

Almaz emalı ustanın daxili quruluşu öyrənməsi ilə başlayır. Həmişə mükəmməl daşlara rast gəlmirsiniz. Onların tərkibində xarici daxilolmalar və çatlar ola bilər. Onunla işləməyə başlasanız, bu, parçalanmaya səbəb olacaq. Belə qiymətli materialların atılmasına icazə verilə bilməz.

Bütün qüsurları böyüdücü şüşədən istifadə edərək təcrübəli bir gözlə görmək olar. Almaz kəsmə istehsalı yüksək iş sürətini tələb etmir. Çatışmazlıqları aşkar etmək çox əziyyətli bir prosesdir və bir gündən çox davam edir. Hamısı daşın ölçüsündən və dəyərindən asılıdır.

Hər şeyi mümkün qədər dəqiq görmək üçün tərəflərin şəffaf olması lazımdır. Daşın bir hissəsinin tutqun bir səthə sahib olması baş verərsə, daxili quruluşu qiymətləndirmək üçün üyüdülür. Bəzən daşı parçalamaq lazım ola bilər, çünki hər zərgərlik böyük brilyant tələb etmir.

Bölün və ya kəsin

Almaz emalında ilk addımlar xammalın parçalanmasıdır ki, bu da mövcud qüsurların aradan qaldırılmasını və tullantıların minimuma endirilməsini nəzərdə tutur. Bəzən bir böyük nümunədən bir neçə kiçik nümunə əldə edə bilərsiniz, bu da çox vaxt daha rahat və daha keyfiyyətlidir.

Parçalamaq (kəsmək) üçün almaz mişar (almazla örtülmüş disk) istifadə olunur. Bu cihazın fırlanma sürəti dəqiqədə 10 min dövrədir. Yavaş-yavaş, lakin şübhəsiz ki, almaz hissələrə bölünür. Proses bir saatdan bir neçə saata qədər davam edir (məsələn, bir karatlıq daş 8 saata qədər çəkir).

Lazer daş kəsmək üçün daha müasir və etibarlı üsula çevrilib. Onun bir çox üstünlükləri var:

• işin dəqiqliyi çox yüksəkdir;
• hər şey ustanın nəzarəti altında olur;
• proses daha az vaxt aparır - 5 ilə 30 dəqiqə arasında (daşın ölçüsündən asılı olaraq);
• Tullantıları azaltmaqla xammala qənaət.

Sonuncu nöqtə lazerin çox incə olması səbəbindən ortaya çıxdı - qalınlığı 2 mikron. Buna görə tullantılar minimaldır.

Kenarlar cilalanmışdır

Kəsdikdən sonra almazlar kəsmə mərhələsinə hazırlanır, burada onlar yapışqanla bərkidilir. Lakin bundan əvvəl daşın soyulması (çevrilməsi) baş verir. Eyni zamanda, ona artıq almazı xatırladan istənilən forma verilir.

Almazlar oxşar daşla cilalanır. Bunu etmək üçün, üfüqi bir müstəvidə (dəqiqədə 2-3 min inqilab) dönən xüsusi bir metal dairədən istifadə edin. Onun səthi almaz tozu və yağdan ibarətdir. Hər bir daş çarxla təmasda olduqda lazımi sayda kənarları yaratmaq üçün mövqeyi dəyişdirildiyi bir kolletdə sabitlənmişdir.

Bir kəsici peşəsində çətinlik odur ki, kənarların yerini əl ilə idarə etməlisiniz. Bu, böyüdücü şüşə istifadə edərək edilir. Bu prosesdə materialın 50-60% -i itirilə bilər, lakin eyni zamanda daşın simmetrik forması verilir.

Cilalanmış səth əlavə almaz tozu zolağı olan eyni təkərdən istifadə etməklə hazırlanır. Bu cilalama faset daşlama izlərini aradan qaldıraraq kəsmənin keyfiyyətini yaxşılaşdırır. İşin hər bir mərhələsi əsl almaza xas olan incə işıq oyununa gətirib çıxarır.

Beynəlxalq portalın kataloqu Rusiyada daş emalı şirkətlərini təqdim edir. Dağılmaz mineral almaz sənayedə və zərgərlikdə geniş istifadə olunur. Ondan qazma və kəsicilər, qiymətli zinət əşyaları, suvenirlər hazırlanır. Daş kompüterlərin yaradılmasında və nüvə istehsalında da istifadə olunur.

Qiymətli daşlar bazarının mühüm sahəsi mineralların beynəlxalq bazarlara ixracıdır. Kobud almazlar cilalanmış almazlara çevrildikdən sonra Tel-Əviv, Antverpen, Nyu-York, Dubay və Honq-Konqdakı ticarət mərtəbələrinə çatdırılır. İxrac üçün daşlar kisələrdə qablaşdırılır, rənginə, çəkisinə, diametrinə və digər parametrlərinə görə çeşidlənir.

Hazır məhsulun qiyməti almazın kəsilmiş formasından, çəkisindən, qüsurların olmasından və keyfiyyətindən asılıdır. Süxurun emalı prosesində, faydalı qazıntının çıxarılmasından və ya yaradılmasından tutmuş bazarda satılmasına qədər bir çox mütəxəssis onunla işləyir - soyucular, markerlər, mişarçılar, üyüdücülər və s. Ustaların əməyi istər-istəməz son məhsulun maya dəyərinə təsir göstərir. .

Daş emalı

Təbii almaz kəsilməmiş bir almazdır, bir ustanın əlində möhtəşəm bir daşa çevrilən təmizlənməmiş bir kristaldır. Mineral emal edildikdən sonra xüsusi dəyər qazanır. Əvvəlcə tərəzidə çəkilir. Sonra qüsurları yoxlayır və almazın necə kəsildiyini müəyyənləşdirirlər. İş parçasının keyfiyyətini təhlil etdikdən sonra mütəxəssis səhvləri aradan qaldırmaq və eyni zamanda daşın çəkisini saxlamaq üçün emal planını tərtib edir.

Almazın kəsilmə üsulu xammalın xüsusiyyətlərindən asılıdır. İş parçası oktaedr (oktaedr) formasına malikdirsə, daş almaz kənarı olan mişarla 2 hissəyə kəsilir. Alınan məhsullar klassik yuvarlaq formada işlənir. Bütün manipulyasiyalardan sonra ustanın əlindən həndəsi cəhətdən nizamlı bir polihedron çıxmalıdır.

Klassik almaz kəsmə yuvarlaq bir daş yaratmağı əhatə edir. Bundan əlavə, ustalar gözəl həndəsi olan minerallar yaradırlar - kvadrat, oval, üçbucaq, ürək və s. Almazlar ixtisaslı ustalar tərəfindən brilyantlara kəsilir. Onların vəzifəsi itkiləri minimuma endirməklə daşa gözəl bir forma verməkdir. Emal zamanı mineral orta hesabla kütləsinin 55-70%-ni itirir.

Daş səkkizbucaqlı deyilsə, lakin daha mürəkkəb bir forma malikdirsə, onun emalı çox sayda üzlü blankları emal etməyə qadir olan ən təcrübəli ustalara həvalə olunur - 240-a qədər. Almaz kəsmə keyfiyyəti daşların qiymətinə təsir göstərir. almaz, buna görə prosedur ixtisaslı mütəxəssislərə həvalə olunur. Daşın qiymətinə həmçinin kristalın təmizliyi (qüsurların və yad daxilolmaların olmaması və ya olması), rəngi, çəkisi (karatla ölçülür) təsir göstərir.

Zərgərlik almazlarının emalı

Almazın emalı Hindistanda qədim zamanlarda başlamışdır. Ədəbi mənbələrdən öyrənə bilərsiniz ki, almazlar o dövrdə almaz tozu və yağ qarışığı ilə üzlənmiş, sürətlə fırlanan mis disklərdə emal olunurdu.

O dövrün qeydlərindən belə qənaətə gəlmək olar ki, Hindistanda almaz emalı yüksək səviyyəyə çatmışdı, lakin hind zərgərləri heç vaxt almaza brilyant kimi parlaqlıq və gözəllik verə biləcək forma tapa bilmədilər.

Ustalar sadəcə olaraq daşı bir az cilalayıb, qeyri-bərabərliyi düzəldiblər. Onlar almaza parlaqlıq verdilər, təbii qüsurları gizlətmək üçün süni kənarlar düzəldildi. Kəsmə yastı daşlar şəklində aparılmışdır.

Almazın emalı prosesində kristalın kütləsini azaltmaq və qüsurlu hissələri çıxarmaq üçün daşı parçalamaq sənəti mühüm rol oynamışdır. Bu üsul qədim zamanlardan məlumdur.

Bir zərgərlik almazına ən böyük parıltı vermək üçün hind kəsiciləri daşları fasetləşdirməyə məruz qoydular. Emal edilən kiçik daşlar kütlələrinin kiçik bir hissəsini itirdi. Bununla belə, daha böyük brilyantlar öz kütləsinin 50% və ya daha çoxunu itirir.

Hindistanda tapılan daşlar əvvəlcə orada kəsilib və kifayət qədər baha qiymətləndirilib.

Bəzi daşların üzərindəki yazılar qiymətli daşların oyma işlərinin təkmilləşməyə davam etdiyini göstərir. Şah brilyantı Farsda həkk olunub və onun bəzi səthlərində ona sahib olanların tarixləri və adları yazılıb.

Əkbər şah almazının üzərində də adlar və sahiblik tarixi yazılıb. 1618-ci il bu daşın üzərindəki ilk rekorddur.

Almazın brilyana çevrilməsi prosesi çox əmək tələb edən proses hesab olunur. Almaz məhsulların keyfiyyətində kəsici işçilərin yüksək peşəkarlığı böyük rol oynayır.

Almaz emalının müasir texnoloji üsulları bir neçə mərhələdən ibarətdir: daşın parçalanması, kəsilməsi və ya mişarlanması, ilkin kobud işlənməsi, kristalların kəsilməsi və cilalanması.

Emal üçün gələn brilyantlar emal üsulunu və kəsilmə növünü müəyyən etmək üçün mütləq yoxlanılır. Kristalların dəqiq istiqaməti daşın parçalanması, mişarlanması və kəsilməsi üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu proses üçün rentgen şüalarından istifadə olunur.

Almazlarla işləməkdə əsas əməliyyat mişardır. Çat, qaranlıq ləkə və ya digər qüsuru olan almaz xüsusi olaraq kəsilməlidir. Qüsur olan ərazini daha kiçik bir kristala təcrid etməyə çalışırlar və qalan hissədən yüksək keyfiyyətli almaz alınır.

Bəzən almazın formasından asılı olaraq, mişar birbaşa qüsurlu sahədə aparılır.

Mişar üçün uyğun brilyantlar mis və ya mis çərçivələrə yapışdırılır, sonra 150-500o temperaturda qurudulur və mişar masasına bərkidilir.

Mişar üçün fosfor bürüncdən hazırlanmış disklərdən istifadə olunur. Fosfor bürüncünün səthi almaz tozunu diskin səthinə basaraq almaz tozu ilə oyulmuşdur.

İşdə diametri 60–90 mm və qalınlığı 0,05–0,09 mm olan disklərdən istifadə olunur. Kəsmə zamanı disk dəqiqədə 3-15 min inqilab tezliyi ilə fırlanır.

Bütün böyük brilyantlar (ən böyüyündən 0,025 karata qədər) kəsilir. Kəsmə zamanı itkilər əsasən kristalların keyfiyyətindən və ölçüsündən asılıdır. Müxtəlif çəkilərdə olan almazlar üçün itkilər (%): 0,025-dən 0,5 karat - 3,75; təqribən.51-dən 1 karata qədər - 2.0–2.5; 1,1 ilə 10 karat arasında -1,6; 10 karatdan yuxarı -1,5.

Almazlar kristalın aşağı sərtliyi istiqamətində kəsilməyə başlayır. Daha böyük sərtlik istiqamətində daş heç bir şəkildə emal edilə bilməz.

Almazlar mişardan dərhal sonra kobud torna dəzgahlarında çevrilir və ya kobudlaşdırılır. Xüsusi yapışqan istifadə edərək, almazlar çərçivələrə bərkidilir və aşağı sürətlə işlənir. Sürət artdıqca almaz çatlaya bilər.

Almaz kobud işlənməsi kristalların kənarlarını, künclərini və üzlərini kəskinləşdirmək üçün aparılır. Əməliyyat zamanı itkilər 15% -dən 25% -ə qədər ola bilər. Tullantılardan almaz tozunun hazırlanmasında istifadə olunur.

Almazlar kobud işdən sonra kəsilir. Daş kəsmələrinin iki növü var: parlaq və pilləli kəsmə. Fiqurun yuxarı üfüqi üzü platforma, kiçik aşağı hissəsi isə kyulassy adlanır. Qalan üzlər yanal adlanır.

Brilyantların üstü yan üzlərdən əmələ gəlir, onlar tacı, yəni üst hissəsini təşkil edir. Yanal aşağı kənarları bir pavilyon (alt) təşkil edir. Yan üzlər adətən sıra və ya pillələrlə düzülür. Daşın oxuna eyni bucaq altında meyl edən və onun ətrafında simmetrik olaraq yerləşən bütün üzlər belə bir sıraya aiddir.

Tacı almazın dibinə birləşdirən bant adətən əsas və ya qurşaq adlanır. Pavilyonda beş və ya altı pilləyə qədər, tacda isə üçə qədər addım ola bilər.

Daş kəsiminə düzgün forma vermək üçün onu elə kəsmək lazımdır ki, ona daxil olan şüaların əksəriyyəti keçib getməsin, üzlərindən əks olunsun və geri qayıtsın.

Daş içərisində ən yaxşı əks olunması üçün kristalın içərisindəki işığın üzə 240°-dən çox bucaq altında düşməsi lazımdır.Rənglərin və parlaqlığın oyunu tamamilə kəsmə və cilalama keyfiyyətindən asılıdır. Düzgün kəsilmiş daşın qiyməti müvafiq olaraq artır.

Almaza daxil olan işıq şüalarının çoxu onun üzlərinin daxili səthindən əks olunur. İşıq şüalarını əks etdirən daşın yuxarı hissəsinin kənarları almaz parıltısı ilə parıldamağa başlayır. Daxildən əks olunduqda, metal parıltı verən daşın aşağı hissəsinin kənarları gümüşü görünür.

Daşın aşağı və yuxarı hissələrinin kənarlarının parıltısı, işıq şüalarının iridessensiyası almazın oyununu müəyyən edir.

Gül kəsimi bəzən 0,01 və 0,02 karat arasında olan kristallar üçün istifadə olunur. Gül kəsimi digər kəsmə üsullarından düz bazaya malik olması ilə fərqlənir. Üstü adətən qızılgül qönçəsinə bənzəyən çoxlu kənarlardan ibarətdir.

Çox vaxt gül kəsimi bir az sadələşdirilir. Fasetlərin sayı 12, 8 və ya hətta 3-ə endirilir. Belə bir kəsmə ilə məhsulların dəyəri almaz kəsilmiş zərgərlik qiymətindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.

Daş kəsmənin başqa bir növü “şahzadə” adlanır. Bu şəkildə kəsilmiş almaz, qalınlığı 1,5 mm-ə qədər olan düz tabletə bənzəyir. Plitəyə müxtəlif konturlar verilir: düzbucaqlı, kvadrat, çoxbucaqlı, rombik və ya ürək formalı.

Zərgərlikdə bəzi almaz tabletləri müxtəlif naxışlarda birləşdirilir: çiçəklər, çubuqlar və ya ulduzlar.

Əsasən, brilyantlar yuvarlaq bir brilyant şəklində kəsilir, bu forma ilə işıq şüalarının oyunu və daşın parıltısı daha yaxşı görünür. Kəsmə zamanı üzlərin meyl açısı xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Aşağı əsas kənarlar 38-43o bucaq altında olmalıdır, yuxarı kənarların meyl açısı 30-40o qədər dəyişə bilər.

Bəzi kristallar üçün optimal meyl bucağı 40,50 ola bilər ki, bu da almazların ən yaxşı parıltısını və oyununu əldə edir.

Daşların cilalanması və kəsilməsi almaz tozu ilə örtülmüş çuqun diskli xüsusi maşınlarda aparılır. Kəsmə diski 2500-2800 rpm tezliyi ilə fırlanır. Kəsmə üçün xüsusi taxıl ölçüsü olan almaz metal təkərlər də istifadə olunur.

Taşlama prosesinin sonunda, ən kiçik taxıl ölçüsü olan almaz tozu ilə örtülmüş çuqun disklər istifadə olunur: 3-10 mikrona qədər.

Ancaq işinizdə yalnız çuqun disklərdən istifadə etsəniz, ən yüksək səth təmizliyi əldə edilə bilər, onda səth təmizliyi almaz metal təkərlərlə müqayisədə 2-3 dəfə artacaqdır.

Böyük brilyantlar üçün standart kəsmə formaları tətbiq edilmir və usta zərgər belə bir daşı emal edərkən təbiətin daşa verdiyi ölçüsü qorumaq üçün bütün gücü və bacarığından istifadə etməlidir.

Daş emalı zamanı böyük itkilərin qarşısını almaq üçün kiçik çıxarılan almaz parçaları qızılgül və ya kiçik brilyantlara kəsilir.