المجموع: 4 وحدات ، 2 الموردين ، الأسعار من 154.400 إلى 5.000.000 روبل.
نظرة عامة على تقنية تصنيع الرغوة المطلوبة لهذا الجهاز ووصف خطوة بخطوة لعملية الإنتاج.
لإنتاج البلاستيك الرغوي ، المعدات التالية مطلوبة:
يمكن شراء المعدات كجزء من خط إنتاج واحد أو شراؤها بشكل منفصل لكل وحدة.
سوف تحتاج أيضًا إلى:
مادة خام الستايروفوم: رغوة ستايرين قابلة للتوسيعمنتج للصناعة الكيماوية. تعتمد خصائص البلاستيك الرغوي الناتج على جودته وفترة صلاحيته. كلما كانت المادة الخام قديمة وكلما طالت مدة تخزينها ، زادت صعوبة رغوة الحبيبات.
تعتمد كثافة الرغوة الناتجة بشكل مباشر على حجم حبيبات البوليسترين الأصلية: كلما كانت أصغر ، زادت كثافة الرغوة. على العكس من ذلك ، يمكن أن تنتج الحبيبات الكبيرة رغوة أقل كثافة.
لإنتاج الرغوة المستخدمة في البناء ، يتم أيضًا إضافة مثبطات اللهب ، وهي مادة تمنع الاحتراق ، إلى تكوين المواد الخام.
تبدأ عملية إنتاج الرغوة بإنتاج بخار الماء بضغط من 0.7 إلى 6 أجواء ودرجة حرارة من 110 إلى 170 درجة مئوية. اعتمادًا على توفر موارد الطاقة ، يمكن أن يكون مولد البخار كهربائيًا أو ديزلًا أو غازًا. للحصول على أقصى حجم للبخار ، يتم استخدام مجمع بخار.
يتم تحميل كمية المواد الأولية المطلوبة لعلامة تجارية معينة من البلاستيك الرغوي في الموسع الأولي ، ثم يتم توفير البخار.
تحت تأثير البخار ، رغوة حبيبات البوليسترين الأصلية ، تزداد في الحجم بنسبة 20-50 مرة. في المتوسط ، للحصول على متر مكعب واحد من المواد الخام الرغوية ، هناك حاجة إلى 15 كجم من البوليسترين الأصلي.
تستغرق عملية الرغوة 5-7 دقائق. بعد الرغوة ، تدخل الحبيبات إلى مصنع التجفيف ، حيث يتم إزالة الرطوبة الزائدة الممتصة أثناء التبخير منها.
في المجفف ، تتم معالجة الحبيبات بتيارات هواء دافئة ، وتحرر نفسها من الماء الزائد مع الحفاظ على حجمها. يتم تغذية تيارات الهواء الدافئ من الأسفل ، مع خلط الحبيبات باستمرار.
في الوقت نفسه ، تنخفض الحبيبات الرطبة ، بينما ترتفع الحبيبات الجافة ، على العكس من ذلك ، ويتم نقلها إلى المخابئ القديمة بمساعدة نظام النقل الهوائي.
كقاعدة عامة ، تستغرق عملية التجفيف من 5 إلى 10 دقائق.
في المخابئ القديمة ، يتم التثبيت النهائي للحبيبات. تعتمد مدة هذه العملية على حجم الكريات ودرجة الحرارة المحيطة. يعتمد عدد المخابئ القديمة على إنتاجية المصنع ، ويتم تحديد ارتفاعها وحجمها من خلال ارتفاع الأسقف في الغرفة.
في هذه الحالة ، يجب تخزين البوليسترين من مختلف الدرجات في صناديق منفصلة. كقاعدة عامة ، يمكن أن تتراوح مدة الشيخوخة من 4 إلى 12 ساعة. ثم تخضع الحبيبات المستقرة للتلبيد.
من خلال فتحة تحميل خاصة ، يتم تعبئة قالب الكتلة بالكامل بحبيبات جاهزة ، والتي يتم توفيرها باستخدام تدفقات الهواء الناتجة عن الضاغط.
تتم عملية التلبيد بمساعدة البخار الموفر من مجمع البخار. تعتمد جودة التلبيد بشكل مباشر على درجة حرارة وضغط البخار ، فضلاً عن وقت إمدادها.
يتم بعد ذلك تبريد الستايروفوم باستخدام وحدة فراغ ويأخذ الشكل المطلوب. تستغرق العملية برمتها ، اعتمادًا على العلامة التجارية المخبوزة ، من 5 إلى 12 دقيقة.
بعد اكتماله ، يفتح باب التركيب ويتم دفع الكتلة للخارج بواسطة دافع هوائي على طاولة الاستقبال. يتم تكديس الكتل النهائية عموديًا وتتراوح أعمارها بين عدة ساعات أو أيام. في هذا الوقت ، تنبعث منها رطوبة زائدة وتخضع لعملية تثبيت.
ثم ، باستخدام آلة القطع الأفقية ، يتم تقطيع كتل الرغوة إلى ألواح بالسماكة المطلوبة. يمكن عمل الأخاديد والنتوءات عليها. القصاصات الناتجة قابلة لإعادة التدوير.
يتم تعبئة وبيع الألواح الجاهزة.
الستايروفوم مادة بناء ، وهي عبارة عن كتلة خلوية مملوءة بالغاز. اليوم يزداد الطلب عليها بشكل كبير في تشييد وإصلاح وإعادة بناء المباني والواجهات. يستخدم بشكل أساسي في عزل الصوت والحرارة للجدران والواجهات الداخلية لعزل الغرف.
كما تبين الممارسة ، فإن مثل هذه النهاية تؤتي ثمارها بالكامل لاحقًا ، وذلك بفضل انخفاض تكلفة تكييف الهواء والتدفئة. هذا هو السبب في أن الطلب على إنتاج ألواح الرغوة يتزايد كل عام ، ولا يزال سوق مواد البناء هذه بعيدًا عن التشبع.
لتنظيم إنتاج الرغوة ، يجب عليك تقييم فرص المستهلكين بشكل واقعي في منطقتك والتكاليف المالية لفتح وبدء العملية. يمكن القيام بذلك باستخدام الخوارزمية التالية.
من هو المستهلك المحتمل؟ حصة الأسد من سوق البلاستيك الرغوي ، بالطبع ، تنتمي إلى صناعة البناء (حوالي 85٪).
أما النسبة المتبقية وهي 15٪ فهي إنتاج مواد التغليف ، وأدوات الصيد ، وسترات النجاة ، ومواد التعبئة في القوارب ، إلخ.
لكن ليس من السهل الوصول إلى مناطق المبيعات هذه ، ولا تتوفر في كل منطقة ، لذلك تحتاج إلى التركيز على الاستهلاك الشامل.
يجب أن يعطي تحليل طلب المستهلك إجابة على السؤال المتعلق بنوع التجارة الذي تفضل اختياره.
تتضمن تجارة التجزئة توريد منتجاتها إلى متاجر البناء في المنطقة لبيعها لاحقًا إلى المستهلك النهائي.
يبلغ حجم المبيعات التقديري لمنفذ واحد شهريًا حوالي 30 مترًا مكعبًا من الرغوة ، بينما لا تحتاج إلى إنفاق الأموال على استئجار أماكن لمتجرك أو البائعين أو الإعلانات الخاصة بك.
لكن يجب أن تفكر في عيوب البيع بالتجزئة:
في تجارة الجملة ، يمكن إجراء المبيعات مباشرة من مستودع الورشة ، وتخصيص غرفة صغيرة لعرض عينات المنتجات وشراء سجل نقدي. بالطبع ، لن يذهب أحد إلى المستودع للحصول على ورقة أو ورقتين من الرغوة.
هذا البيع لمشتري الجملة. على سبيل المثال ، سيتطلب عزل واجهة منزل واحد بمساحة 150 مترًا مربعًا حوالي 30 مترًا مكعبًا من الرغوة.
بالطبع ، من الأكثر ربحية شراء مثل هذا الحجم من الشركة المصنعة ، بدون هامش تداول 25-30 ٪ لمتجر لاجهزة الكمبيوتر.
ومع ذلك ، من الممكن الجمع بين تجارة الجملة والتجزئة ، وتحقيق أرباح خاصة بها من كل صناعة ، واكتساب قاعدة عملاء من كبار الموردين وشركات البناء.
بادئ ذي بدء ، يجب الانتباه إلى المنافسة.
الخيار المثالي هو عندما لا يكون هناك مصنع واحد داخل دائرة نصف قطرها 100-150 كم (وجود البلاستيك الرغوي في متاجر البناء ليس مؤشراً ، حيث يمكن إحضار المنتجات من أي مكان).
لذلك ، نقوم بتقييم الشركات المصنعة وأنواع المنتجات وجودتها والأسعار (الجملة والتجزئة) والخصومات للأحجام الكبيرة وتوافر خدمات إضافية (مغادرة خبير للقياسات ، التوصيل المجاني في المنطقة ، إلخ).
قبل شراء المعدات ، عليك أن تقرر الكميات ، لأن الإنتاجية هي أحد أهم المؤشرات التي تحدد تكلفة الخط التكنولوجي وكمية المنتجات المصنعة.
على سبيل المثال ، سيكلف خط تسليم المفتاح لإنتاج الرغوة بأدنى تكوين بسعة 20 مترًا مكعبًا لكل نوبة حوالي 400000 روبل ، 40 مترًا مكعبًا.
/ نوبة عمل - 810.000 روبل ، 100 متر مكعب / نوبة - 1350000 روبل.
تشمل تكلفة هذه المعدات موسعًا أوليًا للمعالجة الأولية ، ومخبأ قديم ، وحجرة صب ، وآلة قطع ، وأكياس للمخابئ.
بالنسبة للحسابات ، نأخذ خطًا بأتمتة قصوى ومجموعة كاملة لإنتاج 40 متر مكعب / وردية (السعر - 1.2 مليون روبل). يتضمن جميع المعدات اللازمة لبدء الإنتاج (باستثناء مولد البخار ، الذي يتم شراؤه بشكل منفصل):
بالنسبة لهذا الخط ، سيكون استهلاك المياه لكل نوبة حوالي 1000 لتر ، والكهرباء - تعتمد على نوع مولد البخار.
) ، غطاء خاص للمعدات (35000 روبل) ، أنابيب للنقل بالهواء المضغوط (45000 روبل).
بشكل منفصل ، من الضروري شراء مولد بخار (حوالي 250000 روبل) - ديزل ، وكهرباء ، وخشب ، وغاز ، بسعة 200 كجم على الأقل من البخار / ساعة.
استهلاك الوقود التقريبي: ديزل (10-12 لتر / ساعة) ، كهرباء (200 كيلو واط) ، غاز (12 متر مكعب / ساعة).
يجب أن تكون مباني ورشة الإنتاج ذات أسقف عالية (من 5 م) ومساحة إجمالية لا تقل عن 150 م 2 (مع خط إنتاج 40 م 3 / وردية). المتطلبات الأساسية:تهوية جيدة ، وإمدادات المياه للاحتياجات الفنية (حتى 3 م 3 / يوم) ، والكهرباء ، والتدفئة (لا تقل عن +15 درجة مئوية).
بالنسبة لمستودع المنتجات النهائية ، ستكون هناك حاجة إلى مساحة تتراوح بين 50 و 60 مترًا مربعًا ، معزولة عن الورشة بواسطة هياكل مقاومة للحريق (يمكن تخزين البلاستيك الرغوي تحت مظلة ، مع حماية إلزامية من أشعة الشمس وهطول الأمطار).
المواد والموارد اللازمة لإنتاج الرغوة:
يمكن أن يكون إنتاج الرغوة خاليًا من النفايات، يتم سحق "غير قياسي" وإضافته مرة أخرى إلى المواد الخام قبل تشكيلها في كتلة متجانسة.
المادة الخام (البوليسترين القابل للتمدد) لها شكل خرز زجاجي نصف شفاف ، بقطر من 0.2 إلى 3.5 مم ، مقسمة إلى كسور (غربلة) لإنتاج الرغوة من النوع المقابل.
على سبيل المثال ، لتصنيع الرغوة 50 ، يتم استخدام الغربلة رقم 1 (أصغر الحبيبات) ، وللصنف 15 ، الأكبر (رقم 4).
عند اختيار مصنع محلي ، ستكون تكلفة المواد الخام أقل ، مستوردة - إنتاجية أعلى (حوالي 10٪ بسبب فتح الحبيبات بشكل أفضل).
هذا هو السبب في أن معظم ورش صناعة البلاستيك الرغوي تعمل على المواد الخام الصينية.
تدخل حبيبات PSV (المواد الخام الجاهزة) إلى غرفة التوسيع الأولي ، حيث يتم "نفخها" ، على شكل كرات. يعتمد عدد مرات الرغوة على نوع المنتج الذي يتم تصنيعه.
على سبيل المثال ، بالنسبة للرغوة التي يزيد وزنها عن 12 كجم ، ستكون مرة واحدة كافية.
ولإنتاج مادة خفيفة ذات كثافة منخفضة (يقل وزنها عن 12 كجم) ، من الضروري "زيارة" حجرة ما قبل التوسيع بشكل متكرر ، وقبل كل حبيبة سيكون من الضروري "الاستلقاء" في قبو خاص.
بعد عملية الرغوة ، يتم إدخال المواد الخام في القبو القديم بمساعدة النقل الهوائي. هم هنا ما لا يقل عن 12 ساعة (حتى 24 ساعة).
هذه المرة ضرورية للتجفيف الجيد (تخرج الحبيبات مبللة بعد الموسع الأولي) ولتثبيت الضغط الداخلي.
بعد التقادم ، يتم إرسال الحبيبات مرة أخرى للإرغاء ، أو أكثر - للقولبة.
من قبو الشيخوخة ، تدخل الحبيبات في قالب البلوك. هنا ، تحت تأثير البخار من مولد البخار ، يتم تشكيل كتلة رغوية. تتمدد الحبيبات في مكان مغلق وتلتصق ببعضها البعض لتشكل كتلة متجانسة.
بعد إزالة القوالب ، يجب معالجة الكتلة لمدة 24 ساعة على الأقل. خلال هذا الوقت ، يكون للقطعة المتراصة وقت لتجف ، ويكون خطر حدوث تمزق أو حواف غير مستوية عند القطع ضئيلًا. بعد التجفيف ، يتم قطع الكتلة أفقياً ورأسياً إلى صفائح ذات سمك وحجم معين.
قدر العملية الحسابية 1 م 3 من البلاستيك الرغوي درجة 25 (وزن 16 كجم) - المواد الأكثر شعبية والأكثر طلبًا في بناء وعزل واجهات المنازل.
استهلاك المواد الخام- 16 كجم لكل 1 م 3 (في المتوسط ، يستخدم 1 كجم من المواد الخام لتحضير 1 كجم من البلاستيك الرغوي الجاهز).
التكلفة التقريبية للإنتاج 1 م 3 - 150 روبل. يتم تشكيلها على أساس تكلفة الماء والكهرباء وأجور العمال (بالنسبة لمؤسسة صغيرة ، نأخذ في الاعتبار عاملين بدفع 600 روبل في اليوم أو 30 روبل لكل متر مكعب لكل منهما).
تكلفة المواد الخام مع التسليم- 73 روبل / 1 كغ. تكلفة المواد الخام اللازمة لإنتاج 1 م 3 = 75 روبل. × 16 كجم = 1200 روبل
الإجمالي: إنتاج 1 م 3 = 1200 روبل. + 150 فرك. = 1350 روبل.
الربح من 1 متر مكعب من الرغوة - سيكون 300-500 روبل.(يعتمد على سعر البيع وشروطه - جملة وتجزئة)
تكلفة المعدات (بما في ذلك التركيب والتسليم وتدريب الموظفين) 1.6 مليون روبل.
من أجل "استعادة" تكلفة المعدات ، من الضروري إنتاج (وبيع) 3200 - 5500 متر مكعب من المنتجات النهائية.
أي ، مع العمل بنظام وردية واحدة و 23 يوم عمل في الشهر ، ستكون فترة الاسترداد من 4 إلى 7 أشهر.
مع متوسط عمر المعدات 10 سنوات ، يمكننا أن نستنتج أن مثل هذا الاستثمار مربح للغاية (رأس المال الأولي سيزداد بنحو عشرين مرة أثناء التشغيل).
بالطبع ، كل هذا يتوقف على معدل المبيعات والموسم. بعد كل شيء ، خلال ارتفاع الطلب (موسم البناء) ، يمكن أن يعمل الإنتاج في نوبات 2-3.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب إضافة المصاريف الشهرية:
كما يتضح من الحسابات ، فإن العمل مربح ، مع المنظمة الصحيحة ، يؤتي ثماره بسرعة ، مما يؤدي إلى زيادة صافي الربح.
بالإضافة إلى ذلك ، تم إجراء جميع الحسابات للشركات الصغيرة ذات عتبة دخول منخفضة نسبيًا.
سيكون حجم الإنتاج الشهري لهذا الخط حوالي 1000 متر مكعب ، بمتوسط دخل شهري يبلغ 250 ألف روبل.
نطاق الرغوة متنوع للغاية:
يجب أن يبدأ تخطيط الأعمال بتقييم سوق مبيعات المنتجات. وفقًا للخبراء ، من أجل بدء عمل تجاري بنجاح ، من الضروري أن يكون لديك طلب مضمون.
على الرغم من حقيقة أن حجم البناء آخذ في الازدياد ، مما يزيد بشكل طبيعي من الطلب على مواد العزل الحراري (بنسبة 10٪ تقريبًا سنويًا) ، فإن المنافسة بين مصنعي البلاستيك الرغوي خطيرة للغاية.
بالإضافة إلى العدد الهائل من الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم في روسيا ، فإن حجم صادرات البلاستيك الرغوي من الصين ينمو من سنة إلى أخرى.
ومع ذلك ، لا يزال السوق بعيدًا عن التشبع ويفضل دخول لاعبين جدد. حواجز الدخول ليست عالية جدًا ، ويبلغ إجمالي الاستثمار لإنشاء خط صغير (40 مترًا مكعبًا لكل نوبة) حوالي 800 ألف - 1.5 مليون روبل.
لإنشاء شركة صغيرة لإنتاج الرغوة ، ستحتاج إلى شراء:
المادة الخام الرئيسية لإنتاج رغوة البوليسترين هي البوليسترين الموسع PSV-S في حبيبات. يعتمد الكثير على جودة المواد الخام ومدة صلاحيتها. لذلك ، كلما كان البوليسترين أقدم ، زادت عملية الرغوة وزادت صعوبة تحقيق الكثافة المطلوبة للحبيبات الرغوية.
العلامة التجارية الأكثر شيوعًا للرغوة هي PSBS 25F ، والتي تتميز بوقت تعرض أطول من العلامات التجارية الأخرى (PSB-S15 ، PSB-S25 ، PSB-S50 ، إلخ). يتيح لك استخدام هذه العلامة التجارية تحقيق سطح أكثر توازناً بحبيبات دقيقة يسقط عليها الجص والطلاء بسهولة.
يلزم حوالي 15 كجم من البوليسترين لإنتاج 1 م 3 من البوليسترين. تعتمد تكلفة 1 كجم من البوليسترين على منطقة التسليم والشركة المصنعة. على سبيل المثال ، سعر المواد الخام الصينية ذات الجودة المتوسطة هو 60-70 روبل / كجم.
وفقًا لذلك ، تبلغ تكلفة المواد الخام لإنتاج 1 متر مكعب من البلاستيك الرغوي: 70 روبل. * 15 كجم = 1050 روبل. لضمان تشغيل وردية واحدة مدتها 8 ساعات بسعة 40 متر مكعب من الرغوة ، ستحتاج إلى حوالي 42000 روبل.
هذه نفقات أولية خطيرة عند افتتاح المشروع برأس مال صغير لبدء التشغيل. يجب ألا ننسى هذا عند التخطيط للأعمال التجارية.
تشتمل تكنولوجيا إنتاج البلاستيك الرغوي على مراحل مثل: الإرغاء الأولي والثانوي ، والتجفيف ، والشيخوخة في الهواء ، وتشكيل المنتجات النهائية وقطعها.
بالتفصيل ، تكون عملية الإنتاج على النحو التالي: أولاً ، يتم تشغيل الموسع الأولي ويتم تحميل الكمية المطلوبة من حبيبات البوليسترين.
ثم يتم توفير البخار للموسع الأولي وعندما تصل الحبيبات إلى المستوى المطلوب من الرغوة ، يتوقف إمداد البخار. يتم تفريغ الحبيبات الرغوية ونقلها إلى المجفف. بعد المجفف ، يتم إدخال الحبيبات في القبو ، حيث يبلغ عمرها 12 ساعة.
ثم ، بمساعدة دافع هوائي ، يتم تفريغ الكتلة النهائية من خلال جدار قالب البلوك. يتم تقسيم ألواح الرغوة النهائية على آلة خاصة للقطع الأفقي.
توضع القصاصات الناتجة بعد تقسيم الألواح في معمل تكسير ، ويتم سحقها إلى الجزء المطلوب ، وتحميلها في قبو ، حيث يتم خلطها مع حبيبات رغوية أولية بنسبة 1: 8 وإعادة استخدامها.
لفتح ورشة لإنتاج الرغوة ، ستحتاج إلى غرفة بمساحة لا تقل عن 250 مترًا مربعًا ، بما في ذلك مرافق التخزين.
يجب ألا يقل ارتفاع السقف عن 5 أمتار ، ويجب أن يكون للغرفة تهوية جيدة (بسبب ضرر الإنتاج) ، وإمدادات المياه ، ووصلة الكهرباء (380 واط) ، والتدفئة (على الأقل + 15 غرام).
يتم تخصيص مساحة لا تقل عن 50 مترًا مربعًا لمخزن المنتجات النهائية ، مع عزل إلزامي من ورشة الإنتاج بهياكل مقاومة للحريق.
يجب أن يحتوي المستودع على مظلة تحمي الرغوة من أشعة الشمس المباشرة وهطول الأمطار. الإيجار الشهري لغرفة بهذا الحجم ، حسب المنطقة ، سيكلف 50-100 ألف روبل.
يتم حساب العدد المطلوب من العمال بناءً على إنتاجية الخط - شخص واحد لكل 6 م 3 من الرغوة في الساعة. مطلوب عاملين للعمل في نوبتين.
أجر العمال هو مكافأة العمل بالقطعة ، أي أنه يعتمد على عدد الكتل المصنعة لكل نوبة ، في المتوسط - 50 روبل / م 3. بالإضافة إلى طاقم الإنتاج ، يلزم وجود عامل بارع واحد على الأقل (10 آلاف روبل.
) ومحاسب (10 آلاف روبل) ومدير مبيعات (15-20 ألف روبل).
الشكل التنظيمي للمؤسسة هو رجل أعمال فردي أو شركة ذات مسؤولية محدودة (كيان قانوني). ريادة الأعمال الفردية أسهل وأرخص للتسجيل من الكيان القانوني.
ومع ذلك ، تفضل شركات البيع بالجملة الكبيرة العمل مع المنظمات أكثر من رواد الأعمال الأفراد.
يعتمد الكثير أيضًا على أحجام الإنتاج - بكميات صغيرة ، IP كافية ، ثم مع زيادة أحجام الإنتاج وأسواق المبيعات ، من الضروري بالتأكيد تسجيل شركة ذات مسؤولية محدودة.
يمكن للكيان القانوني إنشاء فروع ومكاتب تمثيلية في مدن أخرى ، وهو أكثر أمانًا من وجهة نظر قانونية - شركة ذات مسؤولية محدودة مسؤولة عن الالتزامات فقط مع الممتلكات التي تنتمي إلى هذه المنظمة ، بينما يكون رائد الأعمال الفردي مسؤولاً عن جميع الممتلكات التي تنتمي إلى فرد (شقة ، سيارة ، إلخ).).
تعتمد تكلفة شراء المعدات على التكوين ، وإنتاجية الخط ، ومع مراعاة التسليم والتركيب ، فهي تصل إلى 800 ألف روبل على الأقل (بالنسبة للآلة المستعملة ، فهي أرخص إلى حد ما).
أغلى مكونات المجموعة: مولد بخار - من 150 ألف روبل. وشكل كتلة - من 100 ألف روبل.
تقدر تكلفة الخط الآلي الكامل بسعة تزيد عن 100 متر مكعب من الرغوة لكل نوبة بعدة ملايين روبل.
دعونا نحسب الكفاءة الاقتصادية لمؤسسة لإنتاج البلاستيك الرغوي بسعة 80 متر مكعب لكل وردية.
بيانات أولية:
النفقات الرأسمالية:اقتناء خط لإنتاج البلاستيك الرغوي بقيمة 1.5 مليون روبل.
تشتمل المجموعة على: مولد بخار ، ومجفف ، وكتلة BF 0.5 ، وموسع مسبق ، وقادوس استقبال مع لوحة تحكم ، وطاولات لقطع الكتل ، ونظام تغذية حبيبات أوتوماتيكي ، وكسارة نفايات ، وآلة تعبئة ، وصناعية مقاييس. تشمل التكاليف تسليم وتركيب المعدات في موقع العميل.
تكلفة المواد الخام:سيتم استخدام البوليسترين القابل للتمدد PSV-S في حبيبات لإنتاج البلاستيك الرغوي. سعر 1 كجم 65 روبل. لإنتاج 1 م 3 من البلاستيك الرغوي PSB-25 ، هناك حاجة إلى 15 كجم من البوليسترين. التكلفة الإجمالية للمواد الخام: 15 * 65 = 975 روبل / م 3.
دعنا ننتقل إلى حساب التكلفة الإجمالية لإنتاج الرغوة شهريًا ولكل وردية ولكل وحدة إنتاج.
وفقًا للحسابات المذكورة أعلاه ، تبلغ تكلفة إنتاج 1 متر مكعب من البلاستيك الرغوي 1285.3 روبل.
دعنا ننتقل إلى حساب مؤشرات الكفاءة الاقتصادية لمؤسسة لإنتاج الرغوة:
صافي ربح المؤسسة لإنتاج البلاستيك الرغوي هو 160.595.6 روبل شهريًا.
تبلغ ربحية الإنتاج بهذه المؤشرات 14.2٪ وفترة الاسترداد للمعدات 9 أشهر.
وتجدر الإشارة إلى أنه تم حساب المؤشرات على أساس مبيعات 100٪ من جميع المنتجات المصنعة والتي تبلغ 880 م 3 من البلاستيك الرغوي شهريًا.
نظرًا لأن البوليسترين يشير إلى البلاستيك الرغوي ، وفقًا لمصنف جميع أنواع الأنشطة الاقتصادية الروسية ، عند التسجيل ، فإننا نشير إلى 25.21 ، والتي تشير إلى إنتاج المنتجات البلاستيكية (الألواح ، الأنابيب ، الشرائط ، الملامح).
لفتح إنتاج رغوة البوليسترين ، ستكون حزمة المستندات التالية مطلوبة:
تحضير الوثائق الداخلية:
لن تكون هناك حاجة إلى تصريح لفتح أعمال الستايروفوم ، باستثناء مفتشية الحريق. ليست هناك حاجة للذهاب إلى محطة الصرف الصحي ، لأن هذا النوع من النشاط يعتبر غير ضار عمليًا
الانتباه!!! منذ عام 2015 ، تم تقديم GOST 15588-2014 بدلاً من GOST 15588-86.
وفقًا لـ GOST الجديد ، يتم تقسيم الرغوة إلى الدرجات التالية: PPS-10 ، 12 ، 13 ، 14 ، 15F ، 16F ، 17 ، 20 ، 20F ، 23 ، 25 ، 30 ، 35 ، 40 ، 45.
لم يعد يتم استخدام اختصار البلاستيك الرغوي "PSB" (وفقًا لـ GOST القديم).
درجات الستايروفوم وفقًا لـ GOST PSB القديم 15 ، 25 ، 35 ، 50 لم تعد مستخدمة.
أي تسمية من البوليسترين مع وضع العلامات وفقًا لـ GOST القديم - يعد هذا خداعًا للمستهلك إذا كان هناك ارتباط بـ GOST. إذا لم يتم صنع الرغوة وفقًا لـ GOST ، ولكن وفقًا لـ TU ، فيمكنك كتابة أي شيء تريده. ولكن في الوقت نفسه ، يجب الإشارة بوضوح إلى أن الرغوة لم يتم تمييزها وفقًا لـ GOST ، ولكن وفقًا لـ TU.
الاختلاف الرئيسي في GOST الجديد هو الحد الأدنى لوزن 1 متر مكعب من البلاستيك الرغوي. في GOST القديم ، يمكن أن تزن درجة الرغوة PSB-15 من 0 إلى 15 كجم.
أي أنه كان من الممكن إنتاج البوليسترين بوزن 7-8 كجم لكل مكعب ، وكان البوليسترين هو الذي سقط في GOST. في GOST الجديد ، يجب أن تزن أخف درجة من رغوة PPS-10 10 كجم على الأقل.
إذا كانت الرغوة تزن أقل من 10 كجم لكل مكعب ، فإن هذه الرغوة لا تتوافق مع GOST.
ما سبق لا يعني أنه ممنوع الآن صنع رغوة بوزن أقل من 10 كجم لكل متر مكعب. لا على الاطلاق. يمكن تصنيع الستايروفوم بوزن أقل من 10 كجم لكل مكعب ، ولكن ليس وفقًا لـ GOST ، ولكن وفقًا لـ TU. ما تحتاجه لإبلاغ المستهلك مقدما.
لا تطلب شركة Delo1 العمل فقط وفقًا لـ GOST أو العكس. نحن ببساطة نعتبر أنه من واجبنا أن ننقل إليك جميع المعلومات الضرورية المتعلقة بإنتاج الرغوة.
أهم مؤشر في أي خطة عمل هو تكلفة المنتجات المستلمة. بناءً على التكلفة ، يمكن لرائد الأعمال حساب ربحية ممارسة الأعمال التجارية.
تتكون تكلفة إنتاج المتر المكعب من البلاستيك الرغوي من تكلفة المواد الخام المستهلكة لكل متر مكعب ومجموع تكاليف إنتاج المتر المكعب.
تتكون تكلفة إنتاج المتر المكعب من البوليسترين من تكاليف الطاقة (حوالي 20 كيلوواط لكل متر مكعب) وتكلفة رواتب العمال.
بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى إضافة التكاليف العامة لممارسة الأعمال التجارية ككل: المباني ، والضرائب ، والموظفين غير المشاركين بشكل مباشر في الإنتاج ، وما إلى ذلك. إلخ.
حساب تكلفة 1 متر مكعب من البلاستيك الرغوي PPS-10. حساب مردود خط إنتاج الرغوة.
رغوة البولي يوريثين PPS-10 هي الأكثر شيوعًا في البيع بالتجزئة. هذا يرجع إلى حقيقة أنه أرخص. ولا يركز المستخدم النهائي في معظم الحالات على خصائص المادة ، بل على تكلفتها.
في الحجم الإجمالي للإنتاج ، إذا كنت تركز على البيع بالتجزئة ، فإن البلاستيك الرغوي ذو العلامة التجارية PPS-10 سيكون 70-90٪. دعنا نفكر في استرداد السطر باستخدام مثاله.
نحن ندرس رغوة PPS-10 المنتجة وفقًا لـ GOST ، وليس وفقًا لـ TU.
| اسم | وحدة قياسات | سعر | كمية | مجموع |
| بي إس في- s | كلغ | 110 فرك. | 10 | 1100 فرك. |
| كهرباء | كيلوواط | 5 روبل | 1 | 5 فرك. |
| بخار | البخار على الكهرباء. على الغاز ، سيكلف البخار 10 مرات أقل. * حساب تكلفة البخار لإنتاج 1 م 3 من الرغوة. | 80 فرك. | ||
| مرتب | فرك. | 60 | 60 فرك. | |
| نفقات أخرى | فرك. | 10 | 10 فرك. | |
| التكلفة الإجمالية | 1255 فرك. | |||
| سعر البيع في فورونيج: بيانات البيع بالجملة / التجزئة (الجملة من 100 متر مكعب) لشهر يناير 2017 | 1500/2000 فرك. | |||
| الربح من بيع 1 م 3 | 245/745 فرك. | |||
| متوسط الربح 70٪ جملة و 30٪ تجزئة | 395 فرك. من 1 م 3 | |||
| لا يزيد متوسط تكلفة إطلاق خط مبيعًا عن 1.8 مليون روبل. مع مولد بخار.استرداد الخط بنسبة 100٪ من تنفيذ الحجم بالكامل عند العمل في وردية واحدة | حوالي 5 أشهر |
بالطبع ، تم إجراء الحساب أعلاه لوضع مثالي. كما تظهر سنوات عديدة من الخبرة ، يمكن تحقيق مبيعات بنسبة 100٪ في غضون 6 إلى 12 شهرًا بعد فتح النشاط التجاري.
وبالتالي ، يجب مراعاة فترة الاسترداد الحقيقية لخط إنتاج الرغوة مرتين كما هو موضح في الجدول. هذا حوالي 10 أشهر.
تكلفة بعض أنواع الرغوة الأخرى:
يعتبر الستايروفوم من أكثر المواد الضرورية في البناء ، لذا يمكن أن يصبح إنتاج الرغوة عملاً مربحًا ومطلوبًا. في هذه المقالة ، سوف نتحدث بالتفصيل عن كيفية فتح شركة للبلاستيك الرغوي وما هو مطلوب لذلك.
تستخدم الرغوة أساسًا في صناعة البناء - حوالي 85٪. تذهب نسبة الـ 15٪ المتبقية لإنتاج مواد التعبئة والتغليف وسترات النجاة الخاصة وما إلى ذلك.
سيسمح تحليل السوق الاستهلاكية بتحديد مدى ربحية فتح مصنع صغير للرغوة. وجود الشركات المتنافسة مهم.
من المرغوب فيه عدم وجود شركات منافسة على الأقل ضمن دائرة نصف قطرها 100 كم.
ومع ذلك ، لا يمكن اعتبار وجود البوليسترين في المتاجر كمؤشر ، حيث يمكن استيراد البضائع من أي مكان.
يجب أن تتضمن خطة العمل جميع التكاليف المرتبطة بالإنتاج ، والقضايا التنظيمية ، بالإضافة إلى الربح المتوقع استلامه خلال فترة معينة. ستتيح لك خطة العمل فهم كيفية إنشاء مشروع تجاري بأقل قدر من الاستثمار ، ولكن بأقصى فائدة.
اليوم ، يمكن لرجال الأعمال شراء خطوط لإنتاج منتج معين ، يتضمن مجمعها جميع المعدات الضرورية وغير المكلفة نسبيًا.
خط إنتاج الستايروفوم عبارة عن معدات معقدة مصممة لتدفق إنتاج المنتجات. يتم تحديد سعر المعدات بناءً على الأحجام المحتملة للبضائع المنتجة.
على سبيل المثال ، يتضمن الخط بمجموعة كاملة (40 متر مكعب لكل وردية) وتكلفة قدرها 15000 دولار المعدات التالية:
الرغوة مصنوعة من البوليسترين PSV-S ، ويتم إنتاجها في شكل حبيبات. يعتمد وقت الإنتاج على جودة المادة الخام ، حيث أنه كلما كانت المادة الخام "أقدم" ، كانت عملية الرغوة أبطأ ، وزادت صعوبة تحقيق الكثافة المطلوبة.
قطر حبيبات البوليسترين لا يزيد عن ثلاثة ملليمترات.
الآن ، أثناء العملية التكنولوجية لإنتاج المواد الخام ، عادة ما يتم إضافة مثبطات الحريق إلى التركيبة ، مما يمنع الاشتعال.
ومع ذلك ، يجب التحقق من وجود هذا المكون مع المورد ، حيث لا تقوم جميع الشركات المصنعة بإضافة مادة مضادة للديدان إلى المواد الخام.
تتكون عملية إنشاء ألواح الرغوة النهائية من الخطوات التالية:
تبدأ تقنية تصنيع البلاستيك الرغوي بحقيقة أن المواد الخام (حبيبات PSV النهائية) توضع في غرفة حيث تحدث الرغوة. يعتمد عدد هذه الإجراءات بشكل مباشر على نوع المنتج المزمع استلامه.
على سبيل المثال ، إذا كان من المخطط إطلاق رغوة تزن أكثر من 12 كجم ، فسيكون إجراء واحد كافيًا. إذا كان من المخطط إنتاج صفائح خفيفة وزنها أقل من 12 كجم ، فمن الضروري إجراء العديد من إجراءات الرغوة.
في الوقت نفسه ، يجب أن تصمد المواد الخام المعالجة بعد كل إجراء لفترة معينة في القبو.
بعد الرغوة ، يتم نقل المادة الخام المعالجة إلى خزان خاص (قبو). هناك ، تتراوح أعمار المواد الخام من 12 إلى 24 ساعة ، حيث يجب أن تجف جيدًا.
أيضًا ، أثناء إجراء الشيخوخة ، يستقر مستوى الضغط الداخلي. بعد ذلك ، تمر المادة الخام بعملية الرغوة مرة أخرى ، وبعد ذلك يمكنك البدء في التشكيل.
في شكل كتلة ، تأخذ المادة الخام المحضرة تحت تأثير البخار شكلاً معينًا. أثناء عملية التشكيل ، يتوسع هيكل المادة الخام ، مما يؤدي إلى لصق الكتلة معًا.
بعد إزالة الرغوة من القالب ، يجب أن يكون عمر الكتل حوالي 24 ساعة. عندما تجف المادة ، يتم تقطيع الكتل إلى صفائح.
من الممكن تنظيم إنتاج البلاستيك الرغوي بدون نفايات ، حيث يتم إضافة المنتجات أو البضائع التالفة التي لا تلبي أي معايير إلى المواد الخام في مرحلة تكوين الكتلة. ستعمل طريقة العمل هذه على تقليل تكلفة المواد الخام.
تحت ورشة إنتاج الرغوة ، تحتاج إلى غرفة ذات أسقف عالية (حوالي 5 أمتار) ، بالإضافة إلى مساحة تبلغ حوالي 150 مترًا مربعًا.
ومن الشروط الأساسية أيضًا وجود التهوية الجيدة والسباكة اللازمة للاحتياجات الفنية.
هناك حاجة أيضًا للتدفئة (+15 درجة على الأقل) والكهرباء (380 واط).
يجب أن تكون مساحة التخزين حوالي 60 م 2. المستودع معزول بمنشآت خاصة مصنوعة من مواد مقاومة للحريق. من الممكن وضع مستودع تحت مظلة ، مع حماية إلزامية من أشعة الشمس المباشرة وهطول الأمطار.
قبل بدء الإنتاج ، من الضروري جمع مجموعة من الوثائق التي تسمح بهذا النشاط أو ذاك. هنا سنتحدث بالتفصيل عن المستندات المطلوبة لتنظيم إنتاج رغوة البوليسترين.
يسجل العديد من رواد الأعمال أولاً كأفراد رواد أعمال ، ويدفعون ضريبة واحدة.
هذا هو الحل الأفضل ، لأنه من الصعب جدًا في البداية دفع مساهمات الضرائب بالكامل.
ومع ذلك ، يمكنك في أي وقت توسيع الإنتاج عن طريق إعادة تسجيلها كشركة ذات مسؤولية محدودة ، وفقًا لنظام ضرائب مبسط.
تحتاج إلى جمع المستندات اللازمة ، وكذلك دفع رسوم الدولة. في نفس الوقت ، يتم اختيار نظام ضريبي من خمسة أنظمة محتملة.
ثم يتم تعريف الكود موافق. في هذه الحالة ، يتوافق الإنتاج الكود 22.21"إنتاج المنتجات البلاستيكية (مواسير ، بلوكات ، ألواح ، صفائح ، قطاعات ، إلخ)". بعد ذلك ، يمكنك البدء في جمع المستندات.
يتم تقديم جميع الوثائق إلى مكتب الضرائب. بعد أيام قليلة (من 3 إلى 7) ، سيحتاج رائد الأعمال إلى الظهور لتلقي الوثائق ، بالإضافة إلى ورقة تسجيل عن بدء العمل كرائد أعمال فردي.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب فتح حساب مصرفي. من الضروري أيضًا الحصول على إذن للعمل من إدارة التفتيش على الحرائق ، وإبرام اتفاقيات مع المنظمات لخدمة الإنتاج (الاستخدام والتخلص من النفايات).
بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري إعداد مجموعة من الوثائق الداخلية:
يمكن أن تعمل وردية واحدة من 2 إلى 4 موظفين. عند التخطيط لكميات كبيرة من الإنتاج ، من الممكن إبرام عقد عمل مع عدد كبير من الأشخاص.
يتم إنتاج البوليسترين من خلال عمل المتخصصين التاليين:
يمكن الاستعانة بمصادر خارجية في المحاسبة ، مما سيساعد على التركيز على أنشطة الإنتاج ، وكذلك على بيع البضائع ، وتجنب المتاعب غير الضرورية.
يعتبر إنتاج الستايروفوم كعمل تجاري مشروعًا مربحًا إلى حد ما ، نظرًا لأن البوليسترين هو أحد أكثر مواد البناء المرغوبة.
سعر الكلفةالستايروفوم مرتفع للغاية ، حيث أن القيمة السوقية لمتر مكعب واحد من هذه المادة تبلغ حوالي 20 دولارًا ، وتكلفة الإنتاج حوالي 10 دولارات (كهرباء ، بخار ، مواد خام).
على سبيل المثال ، إذا كان المصنع ينتج حوالي 40 مترًا مكعبًا يوميًا ، فسيكون الربح الشهري (عند التشغيل لمدة 24 يومًا في الشهر) حوالي 20000 دولار. ومع ذلك ، فإن حوالي نصف هذا المبلغ (يجب إنفاق حوالي 9000 دولار على النفقات الشهرية) . صافي الربح - 9000-10000 ألف روبل
الربحيةيعتمد إنتاج الستايروفوم على كمية المنتج التي يتم تصنيعها ، ومدى سرعة تحقيق المبيعات ، وما إلى ذلك.
فيما يلي حساب تقريبي للتكاليف والإيرادات من أجل إنشاء مثل هذا العمل من البداية:
وبناءً على ذلك يمكننا القول أن ربحية هذا النوع من الإنتاج تبلغ حوالي 22٪ والمردود سيكون من 5 إلى 6 أشهر.
لطالما جلب إنتاج مواد البناء دخلاً جيدًا. هذا ينطبق أيضا على الرغوة. اليوم ، هناك طلب كبير على هذه المواد في السوق المحلية. إذا قررت فتح مشروعك التجاري وتحقيق ثروة جيدة ، فاحرص على الانتباه إلى خطة العمل الخاصة بإنتاج الرغوة. لتنفيذ هذه الفكرة ، لن تحتاج إلى رأس مال كبير لبدء التشغيل ، على سبيل المثال ، في حالة ، لذلك يمكن لأي رائد أعمال مبتدئ القيام بهذا العمل.
لن ينجح فتح ورشة بهدوء في غرفة كبيرة وتركيب معدات ضخمة إلى حد ما فيها. يجب تقنين إنتاج رغوة البوليسترين في المنزل في أي حال. سيسمح لك ذلك ببيع البضائع عن طريق التحويل المصرفي بكميات كبيرة. وهذه ميزة كبيرة.
في البداية ، يمكنك تسجيل رائد أعمال فردي ودفع ضريبة واحدة. إن فتح شركة كاملة ودفع الضرائب بالكامل في مرحلة التأسيس أمر مكلف للغاية. هذا يمكن أن يؤدي عملك إلى الإفلاس. عندما تبدأ الشركة في التوسع ، يمكنك فتح شركة ذات مسؤولية محدودة والعمل على نظام ضرائب مبسط.
لاختيار الموقع الجغرافي الصحيح للمؤسسة ، من الضروري إجراء بحث شامل عن السوق. الأكثر ملاءمة لممارسة الأعمال التجارية هي تلك المناطق التي لا يغطي فيها توريد هذا المنتج الطلب بالكامل. في مثل هذا المكان ، يمكنك إطلاق مشروعك التجاري بأمان.
لا تنسَ العمل بوضوح وتضمين في خطة العمل طرق بيع المواد النهائية. هذه نقطة مهمة للغاية ، تعتمد عليها ربحية مؤسستك إلى حد كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تؤخذ موسمية العمل في الاعتبار. في فترة ينخفض فيها الطلب على المنتجات ، يمكنك التحول إلى إنتاج منتجات الرغوة. سيتيح لك ذلك توفير دخل ثابت على مدار العام.
المستهلك الرئيسي للرغوة -. كل منهم يتعاون بالفعل مع الشركات المصنعة الأخرى. تحتاج إلى جذب انتباههم إلى منتجك بأسعار منخفضة ، ولكن في نفس الوقت بجودة جيدة. لضمان استقرار مبيعات المنتجات ، من الضروري العثور على مشتري جملة منتظمين ، على سبيل المثال ، وإبرام العقود معهم.
للمبنى الذي ستوضع فيه معدات إنتاج البلاستيك الرغوي متطلبات خاصة. يجب أن يتكون المصنع الصغير من ثلاث غرف معزولة عن بعضها بدروع خاصة مقاومة للحريق:
أن تزود الورشة بالماء والكهرباء. يجب ألا يقل ارتفاع الأسقف في هذه الغرفة عن 5 أمتار.
أما بالنسبة لموقع الورشة فمن الأفضل أن تجد غرفة خارج المدينة. سيكون الإيجار هناك أرخص بكثير ، مما سيؤثر بشكل كبير على وقت استرداد الأعمال.
المخطط: معدات لإنتاج الرغوة
لا تتطلب هذه المعدات أي صيانة خاصة. يمكنك تثبيته بنفسك. ولكن ، كما هو الحال في أي عمل آخر ، هناك بعض الفروق الدقيقة هنا ، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا في المستقبل على تكلفة المنتج. لذلك ، من الأفضل تكليف المتخصصين بتركيب المعدات.
لن يتمكن قالب كتلة واحد لإنتاج الرغوة من توفير إنتاجية عالية. من المستحسن شراء وحدتين في وقت واحد. إذا كنت تخطط لإنتاج كميات كبيرة ، فقم بشراء طاولة تقطيع مزودة بقاطع كهربائي.
لا تعتقد أن آلة الستايروفوم الحديثة لن تحتاج إلى عامل. لضمان استمرار عمل المؤسسة ، من الضروري تكوين طاقم عمل.
للعمل في وردية واحدة ، ستحتاج إلى تقني واحد و 4 عمال. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لدى الموظفين شخص يقوم بتنظيف المبنى. لحل المشكلات المتعلقة بالضرائب والمحاسبة ، تحتاج إلى تعيين أخصائي مختص.
من أهم الخطوات في وضع خطة عمل لإنتاج الرغوة الصغيرة حساب التكاليف:
إذا كانت شركتك ستعمل في نوبتين 5 أيام في الأسبوع ، فإن التكاليف الأولية ستؤتي ثمارها في غضون 3-5 أشهر فقط. هذا ينطبق فقط على شراء المعدات والمواد الخام. ستكون تكلفة إيجار المباني ورواتب الموظفين شهرية.
تصل ربحية هذه الأعمال إلى 20٪. هذه مؤشرات ممتازة يصعب تحقيقها في أي اتجاه آخر لنشاط ريادة الأعمال. إذا كنت تبحث عن فكرة عمل مربحة ، فإن إنتاج البلاستيك الرغوي يعد خيارًا مثاليًا لبدء عملك المربح.
رغوة البوليسترين مصنوعة من رغوة البوليسترين الخاصة القابلة للتمدد. تكلفتها تعتمد إلى حد كبير على الشركة المصنعة والجزء. يتراوح سعر المواد الخام لإنتاج رغوة البلاستيك من 2 دولار لكل 25 كجم.
عند شراء رغوة البوليسترين ، انتبه بشكل خاص لجودتها. يمكن شراء المواد الخام المحلية بسعر منخفض ، ولكن هذا قد يؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي. تسمح لك رغوة البوليسترين المستوردة بالحصول على مواد عالية الجودة بكمية صغيرة من الزواج. في الآونة الأخيرة ، تم شراء المواد الخام الرئيسية من الصين.
انتبه إلى جودة البوليسترين ، وكذلك مدة تخزينه. كلما تقدمت المادة الخام ، كلما طال وقت عملية الرغوة وزادت صعوبة تحقيق كثافة الحبيبات الرغوية.
عندما تدخل مادة التغذية إلى جهاز التوسيع الأولي ، تنتفخ الحبيبات وتتحول إلى كرات. إذا لزم الأمر ، تتكرر هذه العملية. بعد الرغوة ، تزداد الحبيبات في الحجم. تُستخدم تقنية إنتاج الرغوة هذه لتصنيع مواد ذات قوة منخفضة.
فيديوهات ذات علاقة فيديوهات ذات علاقة
في المرحلة التالية ، يتم تغذية الحبيبات الرغوية في القادوس. يتم الاحتفاظ بها هناك لمدة 24 ساعة. خلال هذا الوقت ، يجف المنتج شبه النهائي ويعود الضغط داخل الحبيبات إلى طبيعته. بعد ذلك ، يُسكب في قالب بلوك ويتشكل بالتأثير على الحبيبات بالبخار. إذا كنت مهتمًا بإنتاج الرغوة ، فسيساعدك مقطع الفيديو الخاص بالعملية على فهمها بمزيد من التفصيل.
إنتاج الرغوة: 10 خواص للمواد + التركيب + تصنيف الرغوة + الوسم + 4 مجالات للتطبيق + 9 مراحل لتنظيم الإنتاج + ميزات دورة الإنتاج + الحساب والربح.
ظهر الستايروفوم لأول مرة في ألمانيا في الخمسينيات من القرن العشرين تحت اسم الستايروفوم. منذ ذلك الحين ، أصبحت هذه المادة متعددة الاستخدامات مستخدمة على نطاق واسع في جميع فروع الحياة البشرية تقريبًا.
تعمل العديد من الشركات في صناعة البلاستيك الرغوي اليوم ، لأن. الستايروبور فقط كمنتج عازل للحرارة يحتل أكثر من 10٪ في السوق. لا يجدر الحديث عن جدوى إنتاج البلاستيك الرغوي من وجهة نظر الربحية ، حتى على الرغم من المنافسة.
لذلك ، في هذه المقالة ، سنلقي نظرة على الخطوات المهمة التي يمكن للكيانات القانونية من خلالها البدء في إنتاج الرغوة ، وزيادة قدرتها التنافسية والحصول على "قطعة من الكعكة".
يدرس كل مصنع ، قبل تنظيم عملية الإنتاج لمنتج معين ، ميزاته التكنولوجية ونطاقه. سننظر أولاً في خصائص الرغوة.
يتميز الستايروفوم بما يلي:
ومع ذلك ، يحتوي البوليسترين على بعض العوامل السلبية:
كما ترى ، فإن المزايا تسود على العيوب ، مما يؤدي إلى ارتفاع الطلب على إنتاج الرغوة. ما الذي يعطي المواد مثل هذه الخصائص المفيدة؟ للإجابة على السؤال ، عليك أن تعرف تكوينه.
تتكون الكتلة البلاستيكية بشكل أساسي من الغاز. المواد الخام الأولية هي منتجات بلمرة فينيل بنزين. نظرًا لملء الحجم الرئيسي بالغاز ، يكون المنتج النهائي أقل كثافة بكثير من مادة البوليمر.
على وجه الدقة ، 2 ٪ فقط من البوليسترين. 98٪ المتبقية هواء. تحتوي المادة على هيكل مسامي صلب ، عديم الرائحة ، أبيض.
الآن دعنا نتعامل مع مجموعة السلع التي ستنتجها. يمكن إنتاج الستايروبور في فئات مختلفة ، تختلف في المتانة والقوة. كل هذا يتوقف على التكنولوجيا التي تختارها ، الوصفة.
لذا تميز رغوة الصحافةوالشخص الذي يتم إنتاجه طريقة غير الصحافة.
والثاني يتم في درجات حرارة عالية لخبز المواد الحبيبية. هذا هو نوع الرغوة الذي نراه في أغلب الأحيان. هذه مادة لها هيكل كروي.
لكن الستايروفوم القابل للضغط يفسح المجال لدرجة حرارة عالية ، فهو مختلط ، ولكن أثناء إنتاجه لا يزال من الضروري إضافة محلول الرغوة. هذا النوع من الرغوة يفوز بمؤشرات قوة عالية. إنه عملي ويصعب كسره.
علامات المواد لها خصائصها الخاصة. على سبيل المثال ، إنتاج البلاستيك الرغوي المحلي يستلزم علامة PS. في حالة تكنولوجيا الإنتاج غير المطبعية ، يجب وضع تسمية PSB. تتميز العلامة التجارية PSB-S-15 بأقصى كثافة. توجد أيضًا على أرفف المتاجر علامات تجارية بقيمة عددية: 25 ، 35 ، 50.
يوجد 3 أنواع أخرى من الستايروفوم وفقًا لطريقة الإنتاج:
البولي يوريثين (PPU) أو المطاط الرغوي.
يتميز بـ: المرونة ، المسامية. نظرًا لحقيقة أن هذه المواد تمر بالهواء جيدًا ، يتم استخدامها في البناء وإنتاج الأثاث.
ومع ذلك ، فإن الدخان المنبعث من حريق PPU سام. وأشعة الشمس تؤدي إلى اصفرارها وقوة تحملها.
النوع الثاني من المواد هو البولي ايثيلين (PPE).
كما أنه مرن للغاية وغالبًا ما يستخدم للتغليف الوقائي للعناصر الهشة عند الحركة.
يأتي الستايروفوم إلى منافذ البيع بالتجزئة في شكل صفائح بأحجام مختلفة. على عكس مادة البولي يوريثين ، فهي صديقة للبيئة ولها عمر خدمة طويل.
يمكنك أيضًا إعداد إنتاج رغوة البولي فينيل كلوريد (PVC).
لا تختلف خصائصه في كثير من النواحي عن النوع السابق. مادة PVC لا تشتعل عند عدم ملامستها للنار.
ولكن عند الاشتعال ، تشكل هذه الرغوة تهديدًا ، لأنها تطلق كلوريد الهيدروجين في البيئة ، والتي ، عند دمجها مع السائل ، تشكل حمض الهيدروكلوريك القوي.
يعتبر إنتاج الرغوة مفيدًا للصناعات التالية:
بناء.
وجد البولي فوم تطبيقه كمواد هيكلية نهائية لتشكيل وصنع العناصر الزخرفية. غالبًا ما تملأ المقصورات التي لا توجد بها تدفئة (على سبيل المثال ، في القوارب الصغيرة).
يتيح لك الستايروبور توفير الطاقة الحرارية وتقليل تكاليف المواد والوقت للتركيب والبناء. نظرًا لحقيقة أن ألواح رغوة البوليسترين تقلل من سمك الجدران ، بالتوازي مع هذا ، تزداد مساحة المبنى نفسه.
البوليسترين الرغوي هو أساس بلاط السقف ، الألواح. لقد أثبت نفسه جيدًا كمواد عازلة للحرارة للأرضية.
اللافت للنظر ، عند القطع وأعمال أخرى بالبوليمر ، ليس من الضروري ارتداء ملابس واقية ، واستخدام أجهزة خاصة ، لأن. لا يشكل غبارا ولا يسبب تهيجا للجلد. ومع ذلك ، يجب اتباع بعض قواعد السلامة. لذلك ، من الضروري العمل مع المواد في ورش جيدة التهوية.
الصيد البحري.
يستخدم الرغوة في إنتاج سترات النجاة ومعدات الصيد.
طبي.
يستخدم الستايروبور كمواد مساعدة في صناعة العبوات الصيدلانية والطبية.
يفيد إنتاج الرغوة الأشخاص الذين يستخدمون المنتج كغلاف. هناك حاجة إليه أيضًا كعزل حراري في الأجهزة المنزلية.
يستخدم الستايروفوم أيضًا في إنتاج المنتجات المعدنية ، مما يسمح لك بتكوين عينة ، وهو قالب يتم الصب عليه. هناك طلب على الستايروبور أيضًا في صناعة أدوات المائدة وألعاب الأطفال التي تستخدم لمرة واحدة.
نظرًا لتطبيقها الواسع في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني ، والسلامة البيئية ، والخصائص التقنية الجيدة ، والتنوع ، والتكلفة المنخفضة ، وسهولة الإنتاج ، وزيادة الطلب على الرغوة ، وتصبح عملية التصنيع فعالة من حيث التكلفة.
لتنظيم إنتاج البوليسترين ، يجب على صاحب المشروع اتباع خوارزمية معينة. يتم تنفيذه في 9 مراحل.
دعنا نلقي نظرة فاحصة على كل مرحلة محددة.
تحتاج أولاً إلى إعطاء تقييم حقيقي لفرص المستهلك في مكان التواجد المستقبلي للمصنع لإنتاج الرغوة. لهذا ، يتم دراسة ظروف السوق وجوانب المبيعات والطلب والمنافسة.
ستؤثر هذه العوامل على نجاح الأعمال. إذا كان هناك العديد من الشركات المصنعة للرغوة التنافسية في منطقتك ، وكان العرض يفوق الطلب ، فمن الأفضل التخلي عن الفكرة.
عادة ما يكون المستهلكون المحتملون للستايروبور هم بناة وشركات بناء. يمتلكون 85٪ من السوق. 15٪ يقع على إنتاج المعدات ومواد التعبئة والتغليف والركام وما إلى ذلك. عليك أن تستهدف الاستهلاك الشامل. ستساعدك دراسة هذه الأسئلة على تحديد نوع التجارة.
في حالة مبيعات التجزئة ، يجب توفير البلاستيك الرغوي لمتاجر الأجهزة ، لإنهاء المستهلكين. كقاعدة عامة ، يطلب منفذ واحد حوالي 30 مترًا مكعبًا في الشهر. م من الرغوة. سيوفر لك نوع تجارة التجزئة من استئجار غرفة لمتجر وتوظيف البائعين وتكاليف الإعلان.
ومع ذلك ، هناك أيضًا عيوب هنا:
يمكن إجراء البيع بالجملة مباشرة من المستودع. لتنظيمها ، تحتاج إلى شراء ماكينة تسجيل المدفوعات النقدية وتثبيتها ، وتخصيص بعض المساحة لإظهار عينات المنتجات.
في هذه الحالة ، سيكون عملاؤك مشترين بالجملة. لنفترض أن شخصًا ما يريد عزل واجهة منزل بمساحة 150 مترًا مربعًا. للقيام بذلك ، سيحتاج إلى 25-30 مترًا مكعبًا. م من المواد. من المربح أكثر بالنسبة له الاتصال برائد أعمال يعمل في إنتاج البلاستيك الرغوي وشراء البضائع دون رسوم إضافية. تحاول بعض الكيانات القانونية الجمع بين كلا النوعين من التجارة.
عند تحليل المنافسين ، ضع في الاعتبار وجودهم داخل دائرة نصف قطرها 100-200 كم ، وجودة منتجاتهم وأنواعها ، وتكلفة البيع بالجملة / التجزئة. من المهم الانتباه إلى أدوات الترويج التي يستخدمها المنافسون: توفير / عدم توفير خدمات إضافية ، وتأثير الخصومات ، والعروض الترويجية.
حقيقة مثيرة للاهتمام ! في أوروبا ، كمواد بناء ، يحظى البوليسترين بشعبية كبيرة. لذلك ، يوجد في إيطاليا 400 شركة لإنتاج الرغوة.
في البلدان المتقدمة في أوروبا الغربية ، ما يصل إلى 5-7 كجم من رغوة البوليسترين لكل مواطن. في الآونة الأخيرة ، كانت هناك اتجاهات نحو إنتاج "الرغوة السوداء" التي تحتوي على حشو الجرافيت.
الصياغة الواضحة للمشروع هي الأساس لإنتاج أي منتج. لذلك يجب عليك كتابة خطة عمل مفصلة تعكس نتائج البحث والتحليل من الفقرة الأولى.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب تضمين المعلومات التالية في المستند:
تعد خطة العمل الخاصة بإنتاج منتجات رغوة البوليسترين ضرورية بشكل خاص إذا لم يكن لديك خطة خاصة بك ، ومن المخطط أن تجتذب المستثمرين وتلقي قروض بنكية وإعانات من الدولة.
قبل إنشاء إنتاج البوليسترين ، يجب على صاحب المشروع تقنينه. حتى لو كنت تنوي التصنيع في المنزل ، فهذا لا يعفيك من هذه المسؤولية.
كثير منهم مسجلون كرجال أعمال أفراد ويدفعون ضريبة واحدة. في مرحلة تكوين الإنتاج ، سيكون من غير المربح تقديم مساهمات ضريبية بالكامل. عندما تتوسع الشركة ، يمكنك في أي وقت إعادة تسجيل إنتاج رغوة البوليسترين في شركة ذات مسؤولية محدودة ، ثم العمل وفقًا لنظام ضريبي مبسط.
يرافق افتتاح رجل أعمال فردي أعمال ورقية ودفع واجب الدولة في حدود 800 روبل. إذا لم تكن لديك الفرصة لتقديم قائمة المستندات الضرورية بشكل شخصي إلى السلطات التنظيمية ، فسيتعين عليك اللجوء إلى خدمات كاتب العدل الذي يجب أن يصادق على كل ورقة. يستغرق ما يصل إلى 1.5 ألف روبل.
عند تقديم طلب ، يتم اختيار نظام ضريبي من خمسة أنظمة حالية. يوصى بإنتاج البوليسترين بالاهتمام بـ UTII أو USN. بفضلهم ، تم تبسيط مسك الدفاتر ، وتم تقليل العبء الضريبي ، لأنها مخصصة للشركات الصغيرة.
بعد ذلك ، تحتاج إلى تحديد نوع النشاط وفقًا لدليل OKVED-2 ، حيث تتم الإشارة إلى الرمز المحدد أثناء التسجيل. إنتاج البوليسترين الموسع يتوافق مع 25.21.
25.21 - إنتاج المنتجات البلاستيكية (مواسير ، بلوكات ، ألواح ، صفائح ، مقاطع جانبية ، إلخ).
ثم يمكنك البدء في جمع المستندات.
سوف تحتاج:
يتم تحويل المستندات إما إلى مكتب الضرائب (ابحث عن العنوان هنا - https://service.nalog.ru/addrno.do) أو من خلال MFC (قائمة الفروع هنا - https: //mfc.rf/mfc/index/regions). بعد 3-7 أيام ، سيتعين عليك الظهور لاستلام المستندات وصحيفة تسجيل لتسجيل إنتاج البلاستيك الرغوي كرجل أعمال فردي.
كما ينبغي. كما أن إنتاج وبيع البوليسترين مستحيل دون الحصول على تصاريح والتنسيق مع التفتيش على الحرائق ، وإبرام اتفاقيات مع منظمات الخدمة التي ستقوم بإزالة النفايات والتخلص منها.
بالإضافة إلى ذلك ، يجري إعداد الوثائق الداخلية:
تؤخذ حبيبات البوليسترين كمواد خام لإنتاج البوليسترين المصنف على أنه لدائن. بعض الطلبات المستوردة ، لأن. فهي ذات جودة أفضل من تلك المحلية. لا يكمن الاختلاف في التكلفة فقط ، ولكن أيضًا في معاييرها الكيميائية.
في المتوسط \ u200b \ u200b ، يبلغ سعر 1 كجم من حبيبات البوليسترين 2-3 دولارات ، ويتكلف البوليسترين المحبب متوسط الجودة PSV-S 60-70 روبل. يشبه حبات قياس 0.02-0.35 سم (في القطر). لكل نوع من أنواع الرغوة ، يتم اختيار الحبيبات المناسبة.
على سبيل المثال ، في إنتاج البلاستيك الرغوي PSB-S-50 ، يتم استخدام البوليسترين رقم 1 ، أي الأصغر. يشير إنتاج العلامة التجارية PSB-S-15 إلى استخدام البوليسترين رقم 4. العلامة التجارية الأكثر شعبية هي PSB-S-25F.
لتحقيق إنتاج 1 متر مكعب. متر من الرغوة ، يجب أن يكون لديك 15-50 كجم من المواد الخام المتاحة. يتم تحديد معدل الاستهلاك حسب العلامة التجارية للرغوة. يحاول الكثيرون إنشاء إنتاج حتى في المنزل ، لأن التكنولوجيا بسيطة.
يمكن وصف تقنية الإنتاج على النحو التالي:
تستغرق عملية الإنتاج هذه 4 دقائق. يتم بعد ذلك تفريغ البوليسترين المعالج من الخزان. إذا كانت الثقل النوعي للرغوة 12 كجم ، يكفي إجراء واحد.
بالنسبة للمنتجات الأخف ، من الضروري تكرار المهمة عدة مرات ، علاوة على ذلك ، بعد شيخوخة الحبيبات.
إزالة الرطوبة الزائدة عن طريق التجفيف.
من الأسفل ، يدخل الهواء الساخن البوليسترين PSV-S ، ومع ذلك ، يمكن اهتزازها. في نهاية مثل هذه الإجراءات ، تقع الحبيبات من خلال النقل الهوائي في قبو خاص.
بعد 4 دقائق. يمكنك الانتقال إلى المرحلة التالية من إنتاج الرغوة.
معالجة المواد الخام الرغوية.
اعتمادًا على حجم المواد ودرجة حرارة الغرفة ، تستلقي الحبيبات لمدة 4-12 ساعة.
تشكيل (تلبيد).
للقيام بذلك ، يتم وضع الرغوة بأشكال معينة ، ثم يتم تعريضها للبخار الساخن تحت ضغط عالٍ.
يجب أن تكون النتيجة بنية متجانسة بسبب الالتصاق ، واكتساب شكل مجاور ، وتلبيد. يستمر هذا الإجراء في الإنتاج حتى 12 دقيقة.
الفرز والتخزين.
يجب أن يرتاح الستايروفوم بعد إزالته من قالب القالب لمدة يوم على الأقل. يجب أن تفقد الكتل الجاهزة خلال هذا الوقت بقايا الرطوبة.
قطع كتلة.
في هذه المرحلة من الإنتاج ، يتم تقطيع البوليسترين بآلة خاصة إلى سماكة معينة من اللوح (2-100 سم). الأحجام القياسية: 100x50، 100x100، 200x100 سم.
إعادة تدوير المخلفات (في إنتاج غير النفايات).
يمكن معالجة الطبقات المتبقية من المواد ، والبدلات عند الحواف ، و "الفتات" وخلطها في الإنتاج اللاحق ، مع مراعاة نسبة 1: 8.
لمعرفة نوع الرغوة التي تحتاجها ، عليك أن تقرر حجم المخرجات التي تعتمد عليها. هذا المؤشر له أهمية حاسمة في اختيار المعدات التقنية ويؤثر على تكلفتها.
على سبيل المثال لانتاج 20 مترا مكعبا. متر من الرغوة لنوبة عمل مدتها 8 ساعات ، مجموعة من المعدات مناسبة ، سعرها لا يقل عن 500 ألف روبل.
من أجل مضاعفة الإنتاجية ، سيتطلب الأمر تكلفة شراء وحدات بمبلغ 800 ألف روبل. وأعلى. لإنتاج 100 متر مكعب. م من المنتجات ، من الأفضل شراء خط إنتاج كامل ، تتجاوز تكلفته 1.4 مليون روبل.
سيكون هذا الخط:
يتم توفير الحد الأقصى من الأتمتة من خلال مجموعة كاملة من:
في بعض الحالات ، يتم شراء مولد البخار لإنتاج المنتج بشكل منفصل.
تستهلك هذه المعدات ما لا يقل عن 1000 لتر من الماء لكل وردية ، ويعتمد استهلاك الكهرباء على مولد البخار.
لتبسيط إنتاج الرغوة وإطلاقها ، يشتري العديد من الأشخاص بشكل إضافي:
يختلف سعر مولد البخار حسب الوقود والأداء. ركز على 250 ألف روبل. من حيث الاستهلاك ، شراء واحدة كهربائية ليست مربحة. ومع ذلك ، فإنه لا يحتاج إلى الحصول على الأذونات المناسبة وهو آمن للاستخدام.
لا تتطلب معدات الإنتاج صيانة خاصة. التثبيت والإطلاق في متناول الجميع. ومع ذلك ، من أجل تجنب التأثير السلبي على تكلفة الرغوة ، من الأفضل الاتصال بالمتخصصين.
يجب أن يكون لورشة إنتاج الرغوة أسقف عالية (5 م على الأقل). من الضروري اختيار غرفة بمساحة 200 متر مربع.
يجب أن تفي بالمتطلبات التالية:
لا يمكن أن يكون نظام درجة الحرارة أقل من + 15 درجة مئوية. يجب أن يلبي مصدر المياه الحد الأدنى من الاحتياجات (حوالي 3 أمتار مكعبة لكل وردية).
مطلوب أيضًا غرفة منفصلة بمساحة 60-70 مترًا مربعًا. م تستخدم كمستودع. المستودع محاط بهياكل مقاومة للحريق. من المستحسن أن يتم إغلاقه. على الرغم من أنه ، إذا لزم الأمر ، يمكن أيضًا تخزين رغوة البوليسترين الممتدة تحت مظلة بحيث لا يكون لهطول الأمطار أو الأشعة فوق البنفسجية تأثير سلبي.
وحدة أخرى هي مستودع للمواد الخام. لهذه الغرفة ، 10 أمتار مربعة كافية. منطقة م.
ينصح باستئجار معمل صغير لانتاج البوليسترين خارج المدينة (أرخص).
بعد الانتهاء من القاعدة المادية والتقنية ، انتقل إلى اختيار الموظفين. يتم تعيين الموظفين المشاركين في إنتاج المنتجات دون متطلبات خاصة. ليس من الضروري البحث عن موظفين ذوي تعليم عالٍ ، لكن الخبرة مرحب بها.
المعدات التكنولوجية بسيطة للغاية. يشرح مورد المعدات قواعد التشغيل عند التسليم ، لذلك لن يسبب تدريب الموظفين صعوبات. يكفي 2-4 أشخاص لنوبة واحدة. إذا لزم الأمر ، يمكنك إبرام عقد عمل مع عدد كبير من الموظفين.
يتأثر تكوين الموظفين بأداء المعدات. بفضل جهود عامل واحد ، يمكن توقع إنتاج 6 أمتار مكعبة. م من الرغوة. وبالنسبة للقضايا التنظيمية الأخرى ، سيكون الأشخاص الذين لديهم مؤهلات أخرى مطلوبين بالفعل.
في إنتاج أي نوع من أنواع الرغوة ، هناك حاجة إلى موظفين:
يتم دفع مكافأة لموظفي الإنتاج بالقطعة. في ظل هذه الظروف ، سيتم تحفيز العمال لزيادة الإنتاجية.
لا يكفي مجرد الاهتمام بإنتاج منتجات عالية الجودة. من المهم تأسيس تسويقها. للقيام بذلك ، يذهبون بالطريقة الكلاسيكية ، أي يضعون الإعلانات في مصادر مختلفة: وسائل الإعلام المطبوعة ، في التلفزيون والراديو ، وعلى الإنترنت.
إذا كنت تشك على حساب الطرق الأولى ، فلا ينبغي إهمال الفرص التي توفرها شبكة الويب العالمية. إذا كنت تريد - إنشاء موقع ويب خاص بشركة ، إذا كنت تريد - شراء أماكن على منصات إعلانية لإعلاناتك. هناك طريقة إضافية للتعريف عن نفسك وهي توزيع الكتيبات مع تفاصيل الاتصال الخاصة بك ، وصورة للمنتجات التي تشارك فيها.
كن على علم بأن المنافسين يمكنهم سرقة عملائك. لتجنب ذلك ، حاول إبرام عقود مربحة لتوريد الرغوة بالجملة ، وفي أقرب وقت ممكن. قم بإعداد عرض تجاري بكفاءة بحيث يكون مفيدًا لك وللمشترين. إذا كانت هناك صعوبات في العثور على عملاء كبار ، فإن أفضل خيار هو توفير رغوة البوليسترين لأسواق البناء أو بيعها من المستودعات.
تكنولوجيا إنتاج الرغوة.
ما هي مزايا فكرة العمل هذه؟ نصائح بشأن
تنظيم الإنتاج.
تعتمد تكلفة إنتاج البوليسترين للعلامة التجارية الخامسة والعشرين على تكلفة المواد الخام والمرافق وشراء المعدات.
كتلة واحدة من المواد تزن 16 كجم (لكل 1 متر مكعب) تتطلب 1 كجم من المادة الخام. إذا أخذنا في الاعتبار تكاليف الكهرباء والماء ، وراتب عاملين (600 روبل لكل نوبة أو لإنتاج 30 مترًا مكعبًا من الرغوة لكل منهما) ، فإن التكلفة التقريبية ستكون 150 روبل. لشراء وتسليم المواد الخام (1 كجم) ، سيتعين عليك دفع حوالي 70-75 روبل. بضرب هذا الرقم في 16 كجم ، نحصل على 1.2 ألف روبل.
اتضح أن تكلفة الإنتاج 1 متر مكعب. م من الرغوة: 1.2 ألف روبل. + 150 فرك. = 1350 روبل. المواد الخام الرخيصة ستكلف 975-1000 روبل.
سيتم تشكيل الربح من هذه الكمية من المواد اعتمادًا على نوع التجارة وقيمة البيع. هذا ما يقرب من 250-400 روبل. بشكل عام ، من المستحيل تحديد رقم ، لأن. سيكون لديك أحجام الإنتاج الخاصة بك وبيع الرغوة.
يمكن أن يصل استرداد المعدات لإنتاج المنتجات إلى 7-12 شهرًا. إذا كانت معدلات المبيعات جيدة ، مع الأخذ في الاعتبار الموسمية ، فستعود الاستثمارات في وقت أقصر.
تكلفة الآلية تعتمد على تكوينها. سيكلف الخط الآلي 1.3-1.5 مليون روبل. من خلال شراء المعدات بشكل منفصل ، يمكنك تلبية 500 ألف روبل.
يتطلب إنتاج الستايروفوم تكاليف شهرية:
يجب تخصيص ما يقرب من 100-150 ألف روبل للأجور. تبدأ مدفوعات الإيجار من 60 ألف روبل. الخصومات الضريبية - 26.7 ألف روبل. لا يستحق إطلاق حملة إعلانية كبيرة ، 10 آلاف روبل. يكفي لها.
في المجموع ، يمكن أن تعطي تكاليف النقل والمرافق والنفقات الأخرى 90-100 ألف روبل. و اكثر.
إذا كانت تكلفة الإنتاج 1285-1350 روبل ، 1 متر مكعب. يمكن بيع م من الرغوة بسعر 1.5 ألف روبل.
فيما يلي مثال آخر للبيانات المحسوبة للإنتاج الفعلي للبلاستيك الرغوي:
الاستثمارات الرأسمالية الضرورية ، مع مراعاة شراء الخط التكنولوجي والتكاليف الأخرى في حدود 2.5-2.7 مليون روبل.
إنتاج الستايروفوم، انطلاقا من مؤشرات الربحية ، والاسترداد ، وبساطة التكنولوجيا ، والطلب على المنتجات - فكرة واعدة ومربحة للغاية. الشيء الرئيسي هو إجراء جميع الحسابات بشكل صحيح ، ومراعاة خصوصيات السوق ووضع خطة عمل.
مقال مفيد؟ لا تفوت فرصة جديدة!
أدخل بريدك الإلكتروني واستقبل المقالات الجديدة عن طريق البريد
من الصعب العثور على مادة حديثة يمكن استخدامها على نطاق واسع مثل الرغوة. نطاق تطبيقه واسع جدًا لدرجة أن إدراج الصناعات التي يتم استخدامه فيها فقط سيستغرق عدة صفحات.
لفهم مدى تنوع استخدامات الرغوة ، إليك بعض الصناعات التي تستخدم فيها بشكل شائع:
كما ترون ، يتم استخدام البوليسترين في جميع مجالات الحياة الحديثة تقريبًا. هذه الحقيقة هي التي تجعل إنتاجه واحدًا من أكثر الإنتاج ربحًا وفعالية من حيث التكلفة اليوم.
الستايروفوم- الاسم الجماعي لفئة المواد ، وهي مادة بلاستيكية رغوية (خلوية). الخاصية المفيدة الرئيسية للرغاوي هي جاذبيتها النوعية المنخفضة وكثافتها المنخفضة (الحجم الرئيسي للرغوة هو الغاز ، لذلك فهي ليست أثقل بكثير - فقط من 9 إلى 29 مرة - من الهواء).
تحدد هذه الحقيقة ، إلى جانب الخلوية ، المزايا الرئيسية للبلاستيك الرغوي: العزل الحراري العالي (التدفقات الحرارية مستحيلة عمليًا في خلية واحدة) وخصائص عزل الصوت (أقسام الخلايا المرنة الرقيقة هي موصل ضعيف للاهتزازات الصوتية).
تُشتق الرغوات من العديد من أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا (البوليمرات). وأشهر المواد هي البولي يوريثين ، والبولي فينيل كلوريد (PVC) ، والفينول فورمالدهيد ، واليوريا فورمالدهايد ، ورغوة البوليسترين.
تتميز كل هذه الأنواع بالكثافة والقوة الميكانيكية ومقاومة أنواع مختلفة من الصدمات. يتم تحديد اختيار نوع معين من الرغوة للاستخدام في ظروف وأغراض معينة من خلال تكوين المادة الخام وتكنولوجيا معالجتها.
في بلداننا والعديد من البلدان الأخرى ، يتم تصنيع رغوة البوليسترين الأكثر شيوعًا ، أو البوليسترين الموسع ، وفقًا لـ GOST 15588-86.
البوليسترين الموسع مادة بيضاء متجانسة ، لها هيكل من الكرات الملتصقة ببعضها البعض ، ومرنة الملمس. ليس له رائحة.
البوليسترين الموسع مادة صديقة للبيئة وغير سامة وعازلة للحرارة والصوت. تم استخدامه في البناء لمدة نصف قرن وقد أثبت نفسه على أنه الأكثر اقتصادا وملاءمة للاستخدام.
رغوة البوليسترين مادة محايدة لا تنبعث منها مواد ضارة بالبشر. ليس عرضة للتحلل من قبل الكائنات الحية الدقيقة وليس له مدة صلاحية محدودة. لا تؤثر الرطوبة على خواص هذه المادة ولا تتسبب في تكون البكتيريا والعفن فيها. لا تتأثر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للبوليسترين الموسع سلبًا بدرجة الحرارة المحيطة.
بالإضافة إلى ذلك ، يتحمل هذا النوع من الرغوة وجود مستحلبات الإسفلت ومواد التسقيف الإسفلتية والأسمدة الصناعية والصودا الكاوية والأمونيوم والأسمدة السائلة ورغوة الطلاء والصابون ومحاليل التليين والأسمنت والجبس والجير والمحاليل الملحية والمياه و جميع أنواع المياه الجوفية.
العامل السلبي (المدمر) الوحيد للبوليسترين هو الإشعاع فوق البنفسجي لفترات طويلة ، أو ببساطة ، التعرض لأشعة الشمس المباشرة. يزيد هذا العامل من هشاشة البوليسترين الموسع وقابليته للتآكل بفعل الرياح والأمطار والظواهر الجوية الأخرى. لذلك ، أثناء التخزين ، من الضروري تغطية اللوحات من الشمس.
المادة الخام لتصنيع رغوة البوليسترين (البوليسترين الموسع) عبارة عن بوليسترين خاص قابل للتمدد (PSV).
تنقسم تقنية إنتاج الرغوة إلى عدة مراحل.
في أولها ، يتم إجراء رغوة مادة البداية (مفردة أو متعددة). حبيبات البوليسترين ، الدخول إلى غرفة التوسيع الأولي ، تتحول الرغوة (النفخ) إلى كرات صغيرة.
إذا لزم الأمر ، يمكن تكرار العملية: أثناء الرغوة المتكررة ، تتم إعادة تغذية الحبيبات الرغوية بالفعل في غرفة الموسع الأولي ، حيث يزداد حجمها (تنتفخ) أكثر.
تستخدم هذه التقنية لإنتاج رغوة منخفضة الكثافة. تقاس كثافة الرغوة بالكيلوجرام لكل متر مكعب ويسمى الوزن الفعلي. بمعنى ، إذا تحدثنا عن البوليسترين الموسع بوزن فعلي يبلغ 10 كجم ، فهذا يعني أن مترًا مكعبًا من هذا البوليسترين الموسع سيزن 10 كجم.
ينتج عن الرغوة الواحدة رغوة بوزن فعلي يبلغ 12 كجم وأكثر. مع الرغوة المزدوجة الثلاثية ، سيتم الحصول على البوليسترين الرغوي بوزن فعلي أقل من 12 كجم.
المرحلة الثانية من الإنتاج هي المعالجة. يتم توفير الحبيبات الرغوية بالهواء المضغوط بواسطة قبو خاص ، حيث يتم الاحتفاظ بها من نصف يوم إلى يوم. هذه العملية ضرورية لتجفيف الرغوة شبه النهائية وتثبيت الضغط داخل الحبيبات.
من المهم تكرار النضج مع كل إعادة رغوة ، أي للحصول على بوليسترين ممدد بوزن فعلي أقل من 12 كجم ، ستكون هناك حاجة إلى عدة مراحل من المعالجة.
بعد الشيخوخة ، يتم تشكيل كتلة غير متبلورة من الرغوة. يتم سكب الحبيبات التي جفت ووصلت إلى الحالة في قالب بلوك خاص ، حيث يتم تشكيل كتلة بلاستيكية رغوية تحت تأثير البخار.
تتم العملية في مكان مغلق وتتوسع حبيبات الكرات الرغوية ، وتتشابك مع بعضها البعض وتشكل كتلة متجانسة.
يتم تقادم هذه الكتلة لمدة يوم على الأقل ، ثم يتم قطعها حيث يتم إعطاؤها الشكل المطلوب. التعرض الثاني ضروري مرة أخرى للتجفيف. إذا حاولت قطع الرغوة الرطبة ، فسيكون الجرح غير متساوٍ أو ممزق.
إن خط إنتاج الستايروفوم سهل التجميع والتشغيل ، وتكلفة منخفضة للغاية. وهو يتألف من عدة عقد وتجميعات ، الحد الأدنى لمجموعة منها معطى في الجدول أدناه.
|
تحديد المعدات |
عدد الوحدات ، أجهزة الكمبيوتر. |
تكلفة الوحدة ، فرك. |
المجموع ، فرك. |
|
مولد البخار |
|||
|
ما قبل الرغوة |
|||
|
جهاز الرغوة الثانوي |
|||
|
تلقي قادوس |
|||
|
شكل كتلة |
|||
|
مجمع بخار |
|||
|
كسارة مع مروحة |
|||
|
مروحة لمخابئ الشيخوخة |
|||
|
طاولة القطع مع المحولات |
|||
|
الانتهازي مع محول |
|||
|
حقيبة بنكر |
|||
|
المجموع |
دعونا ننظر في الجدول بمزيد من التفصيل ونقوم ببعض الإضافات والتوضيحات. لا يتطلب إنتاج البلاستيك الرغوي أي تكاليف مادية ، باستثناء تكلفة رغوة البوليسترين المعلق. ولكن بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة أيضًا إلى المرافق - الإمداد بالماء البارد والكهرباء. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم بعض مولدات البخار الغاز الطبيعي كوقود.
ومع ذلك ، يوضح هذا الجدول سعر مولد البخار الأكثر اقتصادا - للوقود السائل (وقود الديزل) والوقود الصلب (الخشب ، وكذلك قوالب الفحم).
بالإضافة إلى ذلك ، مقابل 155 ألف روبل فقط. من الممكن شراء غلاية بخارية مع جهاز حرق (مستخدم) من مختلف النفايات - نشارة الخشب ، ونشارة الخشب ، وقشور البذور ، ونشارة الخشب ، واللحاء ، والنفايات المتكتلة وغيرها من المواد القابلة للاحتراق.
سيسمح استخدام هذه المعدات ليس فقط بتنظيم إنتاج خالٍ من النفايات وصديق للبيئة ، ولكن أيضًا لزيادة إنتاجية الغلايات البخارية بمقدار 2-2.5 مرة في نفس استهلاك الوقود وبالتالي توفير الوقود باهظ الثمن. الفرق في التكلفة بين مولد البخار التقليدي ومولد البخار المزود بحارق لاحق يؤتي ثماره في غضون بضعة أشهر بسبب التوفير في الوقود.
ومع ذلك ، على الرغم من المزايا الواضحة لمرجل من هذا النوع - نوع رخيص من الوقود وتكلفة منخفضة وسهولة الصيانة ، هناك عيبان مهمان: الحاجة إلى المراقبة المستمرة للغلاية وصيانتها (تعبئة الوقود) ، الأمر الذي يتطلب استئجار وحدة واحدة على الأقل بدوام كامل - موقد - موقد ، بالإضافة إلى متطلبات مكافحة الحرائق ، ووضع مولد البخار في غرفة منفصلة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا لأسباب معمارية.
لذلك ، إذا لم يكن من الممكن استخدام غلاية بخار تعمل بالزيت ، فيتم استخدام الغلايات الكهربائية. تكلفتها منخفضة أيضًا - من 56700 روبل. ما يصل إلى 80000 روبل ، على التوالي ، اعتمادًا على السعة ، لكن الموارد التي يستخدمونها (الكهرباء) يمكن أن تؤثر بشكل كبير على تكلفة الإنتاج.
يتم تشغيل معمل ما قبل الرغوة بواسطة شخص واحد وتبلغ سعته من 6-7 أمتار مكعبة. م في الساعة (مع الرغوة الأولية) تصل إلى 10-12 متر مكعب. م في الساعة (مع رغوة ثانوية).
من الضروري مراعاة حقيقة أن أداء قالب البلوك مصمم لمواد رغوية مرة واحدة ، وبالتالي لا يتجاوز أيضًا 6-7 أمتار مكعبة. إذا كانت المؤسسة متخصصة على وجه التحديد في إنتاج البوليسترين الموسع بوزن فعلي أقل من 12 كجم ، فمن المستحسن شراء قالب كتلة ثاني ، يكون سعره في هذه الحالة (أي مع شراء منفصل وتركيب أجهزة إضافية ليست كذلك مدرج في الخط الموضح في الجدول) سيكون 109-135 ألف روبل ، اعتمادًا على الحجم المطلوب للكتلة الناتجة: 2000x1000x550 مم أو 2440x1230x650 مم. يتم تقديم نموذج الكتلة من قبل شخصين أو شخصين. في الخيار الثاني ، أي عند استخدام شكلين من الكتل ، سيتعين عليك أيضًا شراء مجمع بخار بحجم 1.65 متر مكعب. م مقابل 85 ألف روبل. بدلاً من 0.7 متر مكعب. م وهو ما يكفي لإنتاج 6-7 أمتار مكعبة. متر من الرغوة في الساعة.
لأحجام كبيرة من الإنتاج ، كخيار ، يمكنك استخدام طاولة كهربائية لقطع كتل بقيمة 250000 روبل.
عدد أكياس البطانة لقادوس الحبيبات الرغوية (2 قطعة) هو الحد الأدنى. في الواقع ، يجب أن يكون عدد الأكياس مساويًا على الأقل لعدد أنواع المنتجات التي يتم إنتاجها في كل نوبة ويعتمد على حجمها.
على سبيل المثال ، بحجم إنتاج 6-7 متر مكعب. م (أي رغوة البوليسترين العادية) في الساعة ، يتم ملء كيس البطانة بالكامل في 3 ساعات من العمل ، وفي إنتاج رغوة البوليسترين منخفضة الكثافة - في غضون ساعتين. لذلك ، سيتطلب التحول الأول 3 أكياس ، والثاني - 4.
وأشار الكسارة مع مروحة في الجدول بتكلفة 35 ألف روبل. هو جهاز يتم فيه وضع النفايات الصناعية (قصاصات ، إلخ) من البلاستيك الرغوي. يعتبر إنتاج الستايروفوم خاليًا من النفايات: يتم سحق جميع المواد دون المستوى المطلوب وإضافتها إلى حبيبات البوليسترين سابقة الرغوة قبل تشكيلها في كتل الرغوة بكمية 5-10٪ من المواد الخام الطازجة.
كما ذكرنا سابقًا ، فإن إنتاج أي رغوة يتطلب فقط بوليسترين خاص قابل للتمدد. في نفس الوقت يجب الأخذ بعين الاعتبار أن هذه المواد الخام تختلف في عدد من الخصائص التقنية ، أهمها سعرها الذي يعتمد على الكسر (حجم الحبيبة الأولية) ، وبالطبع ، المصنع.
في المتوسط ، بالنسبة للمصنعين وأجزاء الحبيبات ، فإن السعر العادي لرغوة البوليسترين هو 51-61 روبل. لحزمة 25 كجم. المتوسط الحسابي بين الرقمين المعينين هو 56 روبل. واعتبرها قيمة محسوبة.
علاوة على ذلك ، يرتبط إنتاج البوليسترين الممتد من البوليسترين بنسبة 1: 1 بالوزن ، مع مراعاة الإنتاج الخالي من النفايات. لسهولة الحساب ، سنفترض أن المصنع الصغير يعمل 8 ساعات في اليوم ، 24 يومًا في الشهر وينتج يوميًا 52 مترًا مكعبًا (متوسط ما بين 5 و 6 أمتار مكعبة من إنتاج الساعة) من البلاستيك الرغوي يوميًا ، و 1248 مترًا مكعبًا من البلاستيك الرغوي شهريا.
لنفترض أن النبات ينتج رغوة من نفس النوع: الوزن الفعلي هو بالضبط 12 كجم. ثم يتبين أن الإنتاج اليومي للمصنع يبلغ 624 كجم ، والناتج الشهري 14976 كجم. وبالتالي ، يتضح أن تكلفة المواد ستساوي 24.96 عبوة من البوليسترين القابل للتمدد يوميًا ، و 599.04 عبوة شهريًا.
من أجل الدقة ، سنضيف رقمًا معينًا للانكماش والانكماش وخسائر المواد الأخرى التي لا يمكن تفاديها أثناء العمل اليدوي وتقريب الأرقام الناتجة حتى 25 و 600 عبوة في اليوم والشهر ، على التوالي. لذا ، فإن التكلفة اليومية للمادة هي 1400 روبل فقط ، والتكلفة الشهرية 33600 روبل.
لحساب تكلفة المواد للبوليسترين الموسع ، يجب أن تحصل على حاصل قسمة تكلفة المواد والإنتاج. بتكلفة يومية تبلغ 1400 روبل مقسومة على الناتج اليومي (52 متر مكعب) ، يتم الحصول على مبلغ 26.92 روبل ، وهي تكلفة إنتاج 1 متر مكعب. م.
الخطوة التالية هي دراسة أسعار المنتجات النهائية. كما قد تتخيل ، يعتمد ذلك على كثافة الرغوة - فكلما كانت المادة أكثر كثافة وذات جاذبية محددة أعلى ، زادت كلفتها.
بالنسبة للبوليسترين "المثالي" ، سيتعين علينا حساب متوسط السعر الإحصائي. على سبيل المثال ، سعر المتر المكعب من البوليسترين بوزن فعلي يبلغ 10.5-11 هو 1050 روبل. وسعر المتر المكعب من البوليسترين بوزن فعلي 13-14.5 كجم هو 1250 روبل. نحسب متوسط السعر بين عنصرين: 1150 روبل. ل 1 متر مكعب. متر.
وبالتالي ، فإن صافي ربح المواد من 1 متر مكعب من البوليسترين الموسع هو 1123.08 روبل. سيكون صافي الربح اليومي 58400.00 روبل ، وشهريًا - 1401600.00 روبل. إذا أخذنا فواتير الخدمات والأجور للموظفين بنسبة 40 ٪ من صافي ربح المواد ، فإن صاحب العمل يحصل على 840،960.00 روبل على الأقل. صافي الدخل الشهري.
كما ترى ، فإن جميع المعدات الموضحة في الجدول تؤتي ثمارها في الشهر الأول وهي أقل بكثير من العائد الأول: 483500 روبل. إلى 840960 روبل. المردود 57.49٪ في الشهر الأول. تبعا لذلك ، 42.51 ٪ من الإيرادات ، أو 357460.00 روبل. تبقى في يد صاحب العمل.
في مثال الأوصاف أعلاه ، يمكنك أن ترى أن إنتاج الرغوة من أي مادة - سواء كانت بوليسترين أو بولي يوريثان أو بولي فينيل كلوريد أو بوليمرات أخرى - هو أحد أكثر المواد فعالية من حيث التكلفة اليوم.
في الواقع ، يكاد يكون من المستحيل العثور على أرقام الربحية العالية هذه والتي تبلغ 4271.43٪ في أي صناعة أخرى. يمكن تفسير ذلك من خلال نسبة تكاليف المواد إلى هامش التجارة ، والتي تبلغ 1: 41.71 (أو 2.34٪ إلى 97.66٪). لكن هذه النسبة الكبيرة ليست مصادفة - فهي تميز بشكل كامل نسبة العرض والطلب على اللدائن الرغوية في السوق الروسية. كما ترى ، فإن الطلب مرتفع للغاية ، وهو ما ينعكس في أرباح منظمة تعمل في إنتاج البلاستيك الرغوي بشكل عام والبوليسترين الموسع بشكل خاص.
فيديو عن إنتاج الرغوة
