نفس @soklakov، ردًا على اعتراضي على أن هذا التحقق قد لا يكون كافيًا، أجاب بأن هذا "شيء بالفعل". في رأيي، مثل هذا التحقق باستخدام نموذج مبسط لا يمكن أن يعني إلا أننا لم نخطئ، لقد طبقنا جميع البيانات الجغرافية وجهات الاتصال وما إلى ذلك بشكل صحيح.. من ناحية أخرى، في النموذج الأصلي عند الحساب، قد يكون هناك الكثير من البيانات غير المحسوبة الخيارات، ناهيك عما إذا كان بشكل عام، يمكن للبرنامج نفسه حساب مثل هذه الهندسة المعقدة بشكل صحيح.. هل قمت بذلك من الصفر؟) قام المصمم برسمه في CAD، وحسابه الآلة الحاسبة في الكمبيوتر - أليس كذلك؟ في الواقع، هذا الرفيق تحديدًا ليس مطورًا)) تم إعادة نشر/تصحيح هذا الرسم وفقًا للرسم الأصلي الذي تم إرساله من مكتب التصميم في سانت بطرسبرغ.. لذا يجب الإشادة به)) وفقًا للشائعات، كان الأمر كذلك، حسنًا، لهذا الجزء ليس هناك حاجة إليه.. والإلقاء سيفي بالغرض؛)
لكن إذا أخذت رأس سيارة بوجاتي فيرون، فكيف يصنعونها؟ حسنًا ، إذا لم تكن طابعة ثلاثية الأبعاد ، فبعد عملية الصب الفارغة هناك 20-30 عملية تصنيع ، وطحن إلى R0.05 وبشكل أكثر دقة ، على ما أعتقد)))
السؤال هو هل الدقة الفائقة مطلوبة لهذا الجزء؟ في الواقع، هناك محطة للحافلات هناك. أما بالنسبة للقوة، فهذا ليس الجزء السفلي من الجهاز، بالإضافة إلى إحدى الوظائف التي تتطلب القوة حقًا، وهي “إغلاق” الأسطوانة، وفيها الكثير من الوظائف الأخرى، وموقع مجموعة من القنوات المختلفة وموقع أجزاء المحرك الأخرى. لذلك اتضح أنه من الضروري حساب جزء صغير فقط، وسيتم ربط كل شيء آخر وتعزيز الجسم بأكمله.
تم تطوير نموذج حسابي لتأثير الأسطوانة (في الواقع، يتم وضع حلقتين بقطر أكبر على الأسطوانة، ومواد أجزاء هذا المهاجم عبارة عن معادن مختلفة) على صفيحة فولاذية. تم تصميم جميع الأجزاء باستخدام عناصر SPH. تم تطوير النموذج في الأصل في الإصدار R7، ولكنه لا يحتوي على صياغة عناصر section_SPH_Interaction. تعد هذه الصيغة ضرورية حتى يكون من الممكن استخدام كل من الطريقة القياسية للاتصال بين عناصر SPH وطريقة الاتصال من العقدة إلى العقدة في نموذج حساب واحد. يتم ضبطه عبر DEFINE_SPH_COUPLING. لقد عثرنا على إصدار R11 من زملائنا، ولكن حدث شيء لا يمكن تفسيره عندما أطلقناه للحساب. أولاً قفز زمن الحساب من 15 دقيقة إلى 20 ساعة، ثم ظهرت التحذيرات مثل: تحذير 41123
عزيزي @ andrey2147! وأعتذر مقدما عن النقد الذي في رأيي بناء. على مدى أكثر من نصف قرن من الممارسة، التقيت بالحرفيين ذوي "الأيدي الذهبية" (أكتب هذا دون سخرية)، والذين لا يهتمون بما يقومون بإصلاحه - الطائرات، والآلات الآلية، وأنظمة التحكم، وما إلى ذلك. ولكن قبل استخدام مكواة اللحام لاستخدام التكنولوجيا الألمانية القديمة الموثوقة، كان عليك فحص واختبار كل شيء حتى يكون لديك جميع الوثائق الأساسية. ومع ذلك، حظا سعيدا.
الأسئلة ليست موجهة لي، ولكن زملائي من الآلات الحاسبة (والعديد من الآلات الحاسبة الأخرى التي أعرفها) يدعون أنه يجب دائمًا التحقق من أي حسابات (التحقق منها) عن طريق التحليلات. لا أستطيع أن أقول أي شيء عن هذا بسبب نقص المؤهلات. أنا مصمم، وإذا كنت بحاجة إلى حساب شيء ما، فغالبًا ما يتم اختراع كل شيء وكتابته بالفعل لهذا الغرض. وبالنسبة لمهماتي المتواضعة، تعد محاكاة SW كافية تمامًا؛ فبعد 8 سنوات على الأقل من الممارسة، لم ينكسر أي شيء أو ينحني بالقدر الذي تم تصميمه من أجله.
في الثمانينات، كان بإمكانهم نسخ التكنولوجيا بغباء من عينات أجنبية، دون حساب أي شيء حقًا. تكاليف 1 روبل للحساب في FEM، و 10 للتجربة، و 100 للنموذج الأولي، و 1000 للمسلسل - وهذا في الحياة المدنية، حيث يحتاج الناس إلى المال من المبيعات بأي شكل من الأشكال. أولئك. إذا لم تقم بحساب الجسم في FEM الآن، فلن تكسب أي شيء. أصبح الجسم نفسه الآن أكثر تعقيدًا من الناحية الهندسية ويبدو وكأنه نسيج بيولوجي به جهاز الدورة الدموية - ولا يمكنك التعامل معه بالتحليلات. وأي عمل تجاري فوق التل يمكنه قطع هذه الجثث، وإلقاء نظرة على عدد السيارات والعلامات التجارية. وفي الوقت نفسه، يقوم الرفاق فوق التل بنشر 100500 مبنى جديد بأشكال جديدة. حسنًا، مرحبًا بك في العالم حيث سرعة التطور هي العامل الذي يحدد ما إذا كان لديك المال أم لا. إن اعتبار السلك بمثابة تحليل هو شيء أكاديمي أو عسكري، باختصار، يتجاوز الخير والشر. لا يُمنح الأكاديميون والمحاربون المال مقابل عينات الإنتاج، ولن ينجح ذلك في الحياة المدنية. مرة أخرى، لم نسمع عن التجربة. هناك أموال مقابل هراء التحليلات، وهناك أموال مقابل هراء البرامج باهظة الثمن، ولكن لا يوجد مال لنشر قطعة من الأجهزة على آلة من قطعة معدنية. في رأيي، يبالغ شخص ما هنا في تقدير الخيار "نحن لا نرتكب أخطاء، كل شيء في أجهزتنا مثالي على الفور - فنحن نستخدم ANSYS، اللعنة"
حامل طاولة على الطراز الجورجي
يتم أخذ قطعة العمل مع السماح بالمعالجة والطحن بقطر يساوي الجزء الأكبر من الحامل. يتم قطع الاسطوانة الناتجة ونقل الأبعاد الخطية للعناصر إليها باستخدام الفرجار. ثم يتم عمل الأخاديد المستقيمة للعناصر. الزوايا الداخلية للأخاديد هي نقاط الوصل عند تشكيل شرائح وتجويف القوالب.
للحصول على أخاديد صحيحة ونظيفة أثناء التدوير الخشن، يجب أن تكون الأداة حادة جدًا.
بعد قلب أقسام الأخدود الأسطوانية، يتم تنعيم الأسطح، على سبيل المثال، باستخدام أداة القطع.
ثم يستمرون في الدوران على طول الرف، مما يؤدي إلى تقريب القوالب على طول الطريق. لتشكيل حبة في قاعدة العمود، قم بعمل أخدود على شكل حرف V بإزميل مائل، ثم قم بطحن الشرائح باستخدام أداة الخرز وأزاميل القطع.
يتم استخدام نفس الأدوات لطحن الأسطوانة والشرائح فوق تجويف أو شرائح كبيرة، ثم تدوير البكرات. يتم اختيار الشرائح باستخدام إزميل نصف دائري صغير على شكل كوب مقاس 6 مم. لتشكيل شرائح، يتم ترك قسمين على كل جانب من شرائح الفيليه. يتم شحذ المنحنى المركزي لـ "المزهرية" بإزميل نصف دائري خشن ، ويتم شحذ "البصل" المحدب بأداة دوارة وقاطع قطع. تتم إزالة الخشونة على البكرات الرفيعة وزوايا الشرائح باستخدام ورق الصنفرة الناعم جدًا.
تحويل الساقين مع الانحناء
تم نشر الأرجل المنحنية ونحتها يدويًا حتى منتصف القرن الثامن عشر. في وقت لاحق، تم تشغيل معظم ملف التعريف على مخرطة، مما أدى إلى تحويل مركز قطعة العمل التي تتم معالجتها، وفقط في الأماكن غير المريحة، تم تصنيع الجزء الأخير من الخيط يدويًا.
عادةً ما أقوم بطحن قطعة العمل إلى المنطقة التي يجب أن تنحني فيها الساق. أقوم بتمييز القاعدة وطحنها باستخدام أداة الأسطوانة وأداة القطع على الحافة الأمامية للأسطوانة. ثم أقوم بعمل أخدود على شكل حرف V وأقوم بتدويره، كما هو الحال عند تدوير الأسطوانة. أقوم بإزالة الجزء من الجهاز، وخز مركزًا جديدًا في نعل القاعدة، وبعد تثبيت المركز الجديد في غراب الذيل، قم بتثبيت الساق.
على قطعة عمل ذات مركز إزاحة، أستخدم إزميلًا نصف دائري صغير بقطر 6 مم لطحن المنحنى الداخلي للدعم. بعد إزالة جميع الأخشاب غير الضرورية، أحضر الطرف السفلي من الدعم إلى الأسطوانة، مشطوفًا للخارج باتجاه الحافة الأمامية للدعم.
يبدو أن الدوران بمركز الإزاحة غريب بعض الشيء في المظهر، نظرًا لدوران قطعة العمل، فإن شكلها ليس واضحًا تمامًا. أضغط الإزميل نصف الدائري على مسند الأداة وأطحن الخشب غير المرغوب فيه. عندما يتم تدوير قطعة العمل، فإنها تكتسب شكلاً منحنيًا بشكل واضح. بعد ذلك، باستخدام تمريرات واسعة بإزميل خشن، أنهي بقية تضييق الساق.
تحويل الحافة حول الحامل
تم استخدام الحافة الصغيرة، وهي سمة نموذجية للأثاث الكلاسيكي، على نطاق واسع في شكل لوحات مصقولة على خزائن الكتب العتيقة وخزائن العرض. كما تم استخدام المقاطع الرباعية المخروطة (ربع الدائرة) لتزيين زوايا وتقاطعات ألواح الأبواب.
أقوم بتوصيل قطعة العمل باللوحة الأمامية لظرف المخرطة من خلال قرص خشبي داعم.
باستخدام قلم رصاص، أرسم الخطوط العريضة للقالب على الجانب الأمامي من القرص، ثم باستخدام الطرف المستطيل الصغير للدبابيس، أقوم بتقريب محيط القالب. ستعمل المكشطة على شحذ الجوانب حتى لا تتداخل مع المعالجة الإضافية. أقوم بطحن الأسطوانة بأداة القطع، وأضعها على مسند الأداة بزاوية القطع المعتادة. أقوم بتنفيذ أعمال التشطيب بأداة حادة جدًا. أقوم بتدوير الحواف بمواد كاشطة متوسطة وخشنة.
أقوم بتشكيل قالب دائري صغير بإزميل 6 مم. أقوم بإدخال طرفه بعناية ، وأدير الأداة بعناية للخارج ، وأطحن القالب على طول العرض. بعد التنظيف بإزميل أو
باستخدام مطواة، قمت بفصل القالب عن القرص الخلفي وقصته إلى أرباع.
العناصر وطرق القطع
قبل الحديث عن طرق المعالجة، دعونا نتعرف بإيجاز على العناصر وطريقة القطع.
سنواجه هنا مفاهيم جديدة: عمق القطع والتغذية وسرعة القطع.
وجميعها مترابطة، ويعتمد حجمها على أسباب مختلفة.
عمق القطع هو سمك الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها في تمريرة قاطعة واحدة. يتم تحديده بالحرف t ويتراوح من 0.5 إلى 3 ملليمتر أو أكثر أثناء التخشين إلى أعشار ملليمتر أثناء الانتهاء من الخراطة.
التغذية هي حركة القاطع على طول السطح المُشكل. يتم التعبير عنها رقميًا بالملليمتر، ويشار إليها بالحرف S وتشير إلى مقدار إزاحة القاطع لكل دورة للجزء. اعتمادًا على قوة المادة التي تتم معالجتها، وصلابة الماكينة ومكونات القطع، يمكن أن يختلف معدل التغذية من 0.1-0.15 مم/لفة إلى 2-3 مم/لفة في ظروف القطع عالية السرعة. كلما كان المعدن أصعب، كلما كانت التغذية أقل.
تعتمد سرعة القطع على سرعة المغزل وقطر الجزء ويتم حسابها باستخدام الصيغة.
عند اختيار سرعة قطع معينة، يجب أن تأخذ في الاعتبار صلابة المادة التي تتم معالجتها ومتانة القاطع، والتي يتم قياسها من خلال وقت تشغيله المستمر قبل أن يبهت في دقائق. ويعتمد ذلك على شكل القاطع وأبعاده والمادة التي يصنع منها القاطع وعلى الدوران بمستحلب التبريد أو بدونه.
تتمتع القواطع ذات الألواح المصنوعة من السبائك الصلبة بأكبر قدر من المتانة، في حين أن القواطع المصنوعة من الفولاذ الكربوني تتمتع بأقل مقاومة.
هنا، على سبيل المثال، هي سرعات القطع التي يمكن التوصية بها عند تحويل المواد المختلفة باستخدام قاطع فولاذي عالي السرعة. متانته بدون تبريد 60 دقيقة.
بيانات تقريبية عن سرعة قطع المعادن:
تحول الأسطح الأسطوانية الملساء
يتم طحن الأسطح الأسطوانية الملساء للأجزاء باستخدام قواطع تمرير على خطوتين. أولاً، يتم إجراء الطحن الخشن باستخدام قاطعة خشنة، مما يؤدي بسرعة إلى إزالة الجزء الأكبر من المعدن الزائد. يوضح الشكل قاطعًا مستقيمًا للتخشين:
القواطع الخشنة: أ - مستقيمة؛ ب - عازمة. ج - تصاميم شيكالين.
تعتبر القاطعة المنحنية مناسبة لطحن سطح جزء بالقرب من فكي الظرف ولتقليم الأطراف. عادةً ما يكون للقواطع مسار عمل في اتجاه واحد فقط، وغالبًا ما يكون من اليمين إلى اليسار. أداة القطع ذات الوجهين التي صممها جهاز التقليب المبتكر N. Chekalin تسمح بالتخلص من التباطؤ العكسي للقاطع، مما يقلل من وقت المعالجة.
بعد التقليب بقاطع خشن، تبقى علامات كبيرة على سطح الجزء وبالتالي تكون جودة السطح المُشكَّل بالآلة منخفضة. تستخدم قواطع التشطيب للمعالجة النهائية:
القواطع النهائية: أ - عادية؛ ب - بحافة قطع واسعة؛ ج - عازمة، صممها A. V. Kolesov.
يتم استخدام النوع العادي من أدوات القطع النهائية للخراطة بعمق قطع صغير وتغذية منخفضة. تتيح لك أداة القطع النهائية ذات حافة القطع العريضة العمل بتغذية عالية وتمنحك سطحًا نظيفًا وناعمًا.
تقليم الأطراف والحواف
تُستخدم عادةً قواطع التهديف لقص الأطراف والأكتاف على المخرطة. يظهر هذا القاطع في الشكل التالي:
التشذيب في المراكز: أ - قاطع التهديف؛ ب - قطع النهاية بنصف المنتصف.
من الأفضل استخدامه عند تشغيل الأجزاء على المراكز. من أجل معالجة النهاية بالكامل، يتم إدراج ما يسمى بنصف المركز في غراب الذيل.
إذا تم تثبيت الجزء عند طرف واحد فقط - عند المعالجة في ظرف - فيمكن استخدام قاطعة منحنية لأخدود النهاية. لنفس الغرض ولتحويل الحواف، يتم استخدام قواطع دفع خاصة تعمل مع التغذية العرضية والطولية.
تقليم الأطراف: أ - التقليم بالقاطع المثني، ب - التقليم بالقاطع الثابت وعمله.
عند قطع الأطراف والحواف، يجب على السيد الشاب التأكد من أن طرف القاطع يتم ضبطه دائمًا بشكل صارم على مستوى المراكز. ستترك أداة القطع الموجودة أعلى أو أسفل المراكز شفة غير مقطوعة في منتصف النهاية الصلبة.
الحز
تستخدم القواطع المشقوقة لتحويل الأخاديد. طليعتها تستنسخ بدقة شكل الأخدود. نظرًا لأن عرض الأخاديد عادة ما يكون صغيرًا، يجب أن تكون حافة القطع لأداة التحزيز ضيقة، بحيث تكون هشة جدًا. لزيادة قوة مثل هذا القاطع، يكون ارتفاع رأسه أكبر بعدة مرات من العرض.
لنفس السبب، يكون للرأس زاوية أشعل النار صغيرة.
قواطع الفراق تشبه إلى حد كبير قواطع الشقوق، ولكن لها رأس أطول. تم تصنيع رأس أضيق من أجل تقليل استهلاك المواد عند القطع.
يجب اختيار طول الرأس وفقًا لأبعاد الجزء وأن يزيد قليلاً عن نصف قطره.
عند تثبيت أدوات القطع والتقطيع، يجب أيضًا أن تكون حذرًا ودقيقًا للغاية. سيؤدي التثبيت غير المبالي للقاطع، على سبيل المثال، اختلال طفيف في محاذاته، إلى احتكاك القاطع بجدران الأخدود، والعمل المعيب، وكسر الأداة.
يتم تنفيذ الأخاديد الضيقة في مسار واحد للقاطع، والذي يتم تحديده وفقًا لعرض الأخدود المستقبلي. يتم تشكيل الأخاديد الواسعة في عدة تمريرات.
الإجراء كالتالي: استخدم مسطرة أو أدوات قياس أخرى لتحديد حدود الجدار الأيمن للأخدود. بعد تثبيت القاطع، يقومون بطحن أخدود ضيق، دون إحضار القاطع بمقدار 0.5 مم إلى العمق المطلوب - والباقي مخصص للمرور النهائي. ثم يتم نقل القاطع إلى اليمين بعرض حافة القطع ويتم عمل أخدود جديد. بعد أن اختاروا بذلك أخدودًا بالعرض المقصود، فإنهم يقومون بالمرور النهائي للقاطع، ويحركونه على طول الجزء.
لا ينبغي قطع قطعة العمل المثبتة في المراكز بالكامل: فالجزء المكسور قد يؤدي إلى إتلاف الأداة. يمكن قطع جزء قصير مثبت في ظرف نظيف باستخدام قاطعة مائلة خاصة.
يجب أن يكون معدل التغذية وسرعة القطع عند تدوير الأخاديد والقطع أقل مما هو عليه عند تصنيع الأسطوانات، لأن صلابة أدوات القطع والقطع ليست عالية.
تحول المخاريط
في ممارسة الخراطة الشابة، سيكون تدوير المخاريط أقل شيوعًا من الأعمال الأخرى. إن أبسط طريقة هي تحويل المخاريط الصغيرة (لا يزيد حجمها عن 20 مم) باستخدام قاطعة عريضة خاصة.
عند صنع مخروط خارجي أو داخلي على جزء مثبت في ظرف، يتم استخدام تقنية مختلفة. بعد أن أدار الجزء العلوي من الفرجار بزاوية تساوي نصف زاوية المخروط عند قمته، قاموا بطحن الجزء، وتحريك القاطع باستخدام الشريحة العلوية من الفرجار. هذه هي الطريقة التي يتم بها شحذ المخاريط القصيرة نسبيًا.
لصنع مخاريط طويلة ومسطحة، تحتاج إلى تحويل المركز الخلفي، وتحريك غراب الذيل لمسافة معينة نحوك أو بعيدًا عنك.
إذا تم تثبيت الجزء في المراكز بحيث يكون الجزء العريض من المخروط عند غراب الرأس، فيجب تحريك غراب الذيل نحوك، والعكس صحيح، عند تحريك غراب الذيل بعيدًا عن غراب الرأس العامل، يكون الغراب عريضًا سيكون جزء من المخروط على اليسار - عند غراب الذيل.
هذه الطريقة في تحويل المخاريط لها عيب خطير: بسبب إزاحة الجزء، يحدث تآكل سريع وغير متساوي للمراكز والثقوب المركزية.
معالجة الأسطح الداخلية
يمكن إجراء معالجة الثقب باستخدام أدوات مختلفة، اعتمادًا على شكل السطح المطلوب ودقة المعالجة. في الإنتاج، هناك فراغات ذات ثقوب مصنوعة أثناء الصب أو التزوير أو الختم. سيواجه عامل المعادن الشاب ثقوبًا جاهزة بشكل رئيسي في المسبوكات. عند معالجة الثقوب في قطع العمل الصلبة التي لا تحتوي على ثقوب محضرة، سيتعين عليك دائمًا البدء بالحفر.
الحفر والتوسيع
يتم حفر الثقوب الضحلة على مخرطة باستخدام مثاقب الريشة والالتواء (الأسطوانية).
يحتوي مثقاب الريش على شفرة مسطحة ذات حافتين للقطع تتحول إلى قضيب. عادة ما تكون الزاوية عند طرف المثقاب 116-118 درجة، ولكن يمكن أن تكون من 90 إلى 140 درجة، اعتمادًا على صلابة المادة - كلما كان المعدن أصعب، كلما كانت الزاوية أكبر. تكون دقة الثقب عند المعالجة بمثقاب الريشة صغيرة، لذلك يتم استخدامه عندما لا تكون هناك حاجة إلى دقة كبيرة.
التدريبات الملتوية هي الأداة الرئيسية للحفر. دقة المعالجة لهذه التدريبات عالية جدًا. يتكون المثقاب الملتوي من جزء عمل وجزء من ساق مخروطي أو أسطواني، يتم من خلاله ربط المثقاب بريشة غراب الذيل أو ظرف الظرف.
التدريبات الحلزونية: أ - ذات ساق مخروطي الشكل؛ ب - ذات ساق أسطوانية
جزء العمل من المثقاب عبارة عن أسطوانة ذات أخاديد حلزونية تشكل حواف القطع للحفر. نفس الأخاديد تقود الرقائق إلى الخارج.
يحتوي رأس الحفر على سطح أمامي وخلفي وحافتين قطع متصلتين بواسطة جسر. تعمل الشطبات الممتدة على طول الأخاديد الحلزونية على توجيه المثقاب وتوسيطه. الزاوية عند طرف المثقاب الملتوي هي نفس المثقاب الريش ويمكن أن تختلف ضمن نفس الحدود. التدريبات مصنوعة من سبائك أو الفولاذ عالي السرعة. في بعض الأحيان تكون المثاقب المصنوعة من سبائك الصلب مجهزة بإدراج كربيد.
يتم تأمين المثقاب بطريقتين، حسب شكل الساق. يتم تثبيت المثاقب ذات الساق الأسطوانية في ريشة غراب الذيل باستخدام ظرف خاص، ويتم إدخال المثاقب ذات الساق المخروطية مباشرة في الفتحة الموجودة في الريشة.
قد يحدث أن تكون الساق المدببة صغيرة الحجم ولا تتناسب مع الفتحة. ثم سيتعين عليك استخدام غلاف المحول الذي يتم إدخاله مع المثقاب في الريشة.
غلاف محول للمثاقب ذات السيقان المخروطية: 1 - ساق المثقاب؛ 2 - جلبة.
لدفع المثقاب خارج الريشة، تحتاج إلى تدوير العجلة اليدوية لإحكام ربطها في مبيت غراب الذيل. سوف يضغط المسمار على ساق المثقاب ويدفعه للخارج. باستخدام حامل خاص، يمكنك تثبيت المثقاب في حامل الأداة.
عند الحفر، يجب عليك التأكد بعناية من أن الحفر لا يتحرك إلى الجانب، وإلا فإن الثقب سيكون غير صحيح وقد تنكسر الأداة. يتم تغذية المثقاب عن طريق الدوران البطيء والموحد للعجلة اليدوية أو عن طريق تحريك الفرجار إذا كان المثقاب مع الحامل مثبتًا في حامل الأداة.
عند حفر ثقوب عميقة، من وقت لآخر، تحتاج إلى إزالة الحفر من الحفرة وإزالة الرقائق من الأخدود.
يجب ألا يتجاوز عمق الحفرة طول الجزء العامل من الحفر، وإلا فلن تتم إزالة الرقائق من الحفرة وسوف ينكسر الحفر. عند حفر ثقوب عمياء لعمق معين، يمكنك التحقق من عمق الحفر باستخدام الأقسام الموجودة على الريشات. إذا لم تكن هناك، فسيتم وضع علامة بالطباشير على الحفر نفسه. عندما يتم سماع صرير مميز أثناء الحفر، فهذا يعني إما أن المثقاب غير محاذٍ أو أنه أصبح باهتًا. يجب إيقاف الحفر فورًا عن طريق إزالة المثقاب من الحفرة. بعد ذلك، يمكنك إيقاف الجهاز ومعرفة سبب الصرير والقضاء عليه.
التوسيع هو نفس الحفر، ولكن مع حفر بقطر أكبر في الحفرة الموجودة. لذلك، تنطبق جميع قواعد الحفر على التوسيع.
طرق أخرى لمعالجة الأسطح الداخلية
في ممارسة الخراطة الشابة، قد تكون هناك أيضًا حالة يكون فيها قطر الثقب المطلوب أكبر بكثير من قطر أكبر مثقاب في مجموعته، عندما يلزم تحويل الأخدود إلى الحفرة أو صنعه بشكل مخروطي. ولكل حالة من هذه الحالات طريقة معالجة مختلفة.
يتم حفر الثقوب باستخدام قواطع مملة خاصة - التخشين والتشطيب، اعتمادًا على النظافة المطلوبة ودقة المعالجة. تختلف قواطع التخشين لتدوير الثقوب المسدودة عن قواطع التخشين للتدوير عبر الثقوب. يتم الانتهاء من الفتحات والثقوب العمياء باستخدام نفس قاطع التشطيب.
قواطع مملة: أ - قاطعة خشنة من خلال الثقوب؛ ب - خشنة للثقوب العمياء. ج - التشطيب
الممل له صعوباته الخاصة مقارنة بالتحول الخارجي. تتميز القواطع المملة بصلابة منخفضة، ويجب نقلها بشكل كبير خارج حامل الأداة. لذلك، يمكن للقاطع أن ينبثق وينحني، مما يؤثر بالطبع سلبًا على جودة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، من الصعب مراقبة تشغيل القاطع. لذلك يجب أن تكون سرعة القطع ومعدل التغذية للقاطع أقل بنسبة 10-20% مما كانت عليه أثناء المعالجة الخارجية.
من الصعب بشكل خاص معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. من خلال تثبيت هذا الجزء في ظرف الظرف، يكون من السهل تشويهه، وسيقوم القاطع باختيار رقائق أكثر سمكًا على الأجزاء المضغوطة. لن يكون الثقب أسطوانيًا تمامًا.
للمعالجة الصحيحة عند الحفر، يتم تثبيت القاطع على مستوى المراكز. ثم تحتاج إلى حفر الثقب بطول 2-3 مم وقياس القطر.
إذا كان الحجم صحيحًا، يمكنك حفر الثقب بطوله الكامل. عند حفر الثقوب العمياء أو الثقوب ذات الحواف، وكذلك عند الحفر، يتم عمل علامة طباشير على القاطع تشير إلى عمق الحفر.
يتم تقليم الأطراف الداخلية باستخدام قواطع الحز، وتدوير الأخاديد الداخلية باستخدام قواطع أخدود خاصة، حيث يتوافق عرض حافة القطع تمامًا مع عرض الأخدود. يتم ضبط القاطع على العمق المناسب على طول علامة الطباشير الموجودة على جسم القاطع.
قياس الأخدود الداخلي: المسطرة والفرجار والقالب
بالإضافة إلى القواطع المملة، يتم استخدام المغاسل لحفر الثقوب الأسطوانية. وهي تشبه المثاقب الملتوية، ولكنها تحتوي على ثلاث أو أربع حواف قطع وليست مناسبة لعمل ثقوب في المواد الصلبة.
غاطسات الذيل الحلزوني: أ - مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة؛ ب - بألواح من السبائك الصلبة
يتم عمل ثقوب أسطوانية نظيفة ودقيقة للغاية باستخدام موسعات الثقب. لا يتم استخدام هاتين الأداتين لتوسيع الثقب، بل لضبطه حسب الحجم والشكل الدقيقين.
الرزم: أ - الذيل؛ ب - العودة
صنع ثقوب مدببة
ربما يكون تحويل المخاريط الداخلية هو الجزء الأكثر صعوبة. تتم المعالجة بعدة طرق. في كثير من الأحيان، يتم عمل الثقوب المخروطية عن طريق الثقب باستخدام القاطع وتحويل الجزء العلوي من الفرجار.
يجب أولاً حفر حفرة في مادة صلبة. لتسهيل عملية الحفر، يمكنك حفر ثقب متدرج. يجب أن نتذكر أنه يجب تحديد قطر المثقاب بحيث يكون هناك بدل بمقدار 1.5-2 مم على الجانب، ثم يتم إزالته باستخدام القاطع. بعد الدوران، يمكنك استخدام غاطسة مخروطية ومخرطة. إذا كان ميل المخروط صغيرًا، مباشرة بعد الحفر، استخدم مجموعة من المثاقب المخروطية.
آخر العمليات الرئيسية التي يتم إجراؤها على المخرطة هي قطع الخيوط.
إنتاج الخيوط الميكانيكية ممكن فقط على آلات القطع اللولبية الخاصة. على الأجهزة البسيطة يتم تنفيذ هذه العملية يدويًا. تم وصف تقنيات صنع الخيوط الخارجية والداخلية يدويًا أعلاه.
أداة قياس
في الخراطة، يتم استخدام نفس الأدوات المستخدمة في تشغيل المعادن: المسطرة الفولاذية، والفرجار، والفرجار وغيرها. وقد سبق ذكرهم من قبل. الجديد هنا قد يكون هناك قوالب مختلفة سيصنعها السيد الشاب بنفسه. إنها مريحة بشكل خاص عند صنع عدة أجزاء متطابقة.
تذكر أنه لا يمكن إجراء جميع القياسات إلا بعد توقف الجهاز تمامًا. احرص! لا تقيس الجزء الدوار!
تدابير وقائية
عند العمل على مخرطة، يجب عليك اتباع القواعد التالية:
1) لا يمكنك البدء في العمل على الجهاز إلا بعد التعرف التفصيلي على الجهاز وطرق المعالجة؛
2) لا تعمل على جهاز معيب أو باستخدام أداة غير صالحة للاستعمال (مملة)؛
3) ربط الجزء بشكل آمن ومراقبة صلاحية أجهزة المبارزة؛
4) لا تعمل بملابس فضفاضة: اربط الأكمام عند الرسغين، وإخفاء الشعر الطويل تحت القبعة؛
5) إزالة الحلاقة في الوقت المناسب والحفاظ على النظام في مكان العمل؛
6) لا توقف الخرطوشة الدوارة بيديك؛
7) في حالة حدوث عطل، قم بإيقاف تشغيل الجهاز على الفور.
العناية بالآلة
كلما اهتمت بالجهاز بعناية أكبر، كلما كان عمله أفضل وأطول. يجب تذكر هذه القاعدة البسيطة بحزم واتباعها بعناية. رعاية مخرطة يأتي إلى ما يلي.
الشيء الرئيسي هو تشحيم جميع أجزاء الاحتكاك. قبل البدء في العمل، من الضروري فحص الجهاز والتحقق مما إذا كان هناك ما يكفي من التشحيم. يجب أن تنتبه جيدًا لتزييت المحامل عن طريق ملء حلمات الزيت وفتحات التشحيم بزيت الآلة. يجب إيقاف الآلة في هذا الوقت لتجنب وقوع حادث.
بعد العمل، تحتاج إلى تنظيف الجهاز، وإزالة الرقائق، ومسح أدلة الإطار والفرجار، وتليينها بطبقة رقيقة من الزيت.
يجب أن تكون الثقوب المخروطية للمغزل وريشة الذيل نظيفة تمامًا. تعتمد دقة الماكينة على حالتها الجيدة.
قبل البدء في العمل، يجب عليك أيضًا التحقق من حالة حزام القيادة. يجب حمايته من رذاذ الزيت وقطراته، لأن الحزام الزيتي ينزلق ويعمل بسرعة. لا ينبغي أن يكون شد الحزام قويًا جدًا، ولكن ليس ضعيفًا جدًا: سوف ينزلق الحزام ضعيف الشد، وإذا كان مشدودًا جدًا، فسوف تسخن المحامل وتتآكل بسرعة. يجب أيضًا أن يكون واقي حزام القيادة سليمًا.
إلى الرئيسية
يمكن استخدام المخارط لمعالجة الأجزاء التي يكون سطحها على شكل أجسام ثورية. معظم الأجزاء المستخدمة في الهندسة الميكانيكية لها أسطح أسطوانية، مثل البكرات والبطانات وغيرها.
للطحن الطولي، يتم استخدام القواطع. وتنقسم القواطع المارة إلى خشنو التشطيب.
القواطع الخشنة (الشكل 99) مخصصة للطحن الخشن - التجريد الذي يتم إجراؤه لإزالة المعدن الزائد بسرعة ؛ غالبًا ما يطلق عليهم التقشير. عادة ما يتم تصنيع هذه القواطع بلوحة ملحومة أو ملحومة أو متصلة ميكانيكيًا ومجهزة بحافة قطع طويلة. يتم تقريب طرف القاطع على طول نصف قطر r = 1-2 مم. في التين. 99، ويظهر قاطع الخط المستقيم الخشن، وفي الشكل. 99، ب - عازمة. يعد الشكل المنحني للقاطع مناسبًا جدًا لقلب أسطح الأجزاء الموجودة بالقرب من فكي الظرف وتقليم الأطراف. بعد الدوران باستخدام قاطع خشن، يكون على سطح الجزء علامات كبيرة؛ ونتيجة لذلك، فإن جودة السطح المعالج تكون منخفضة.
تُستخدم قواطع التشطيب للتحويل النهائي للأجزاء، أي للحصول على أبعاد دقيقة وسطح نظيف وناعم للمعالجة. هناك أنواع مختلفة من قواطع التشطيب.
في التين. 100، ويظهر قاطع التشطيب، الذي يختلف عن القاطع الخشن بشكل رئيسي في نصف قطر انحناءه الكبير، الذي يساوي 2-5 مم. يستخدم هذا النوع من القواطع لإنهاء العمل الذي يتم تنفيذه بعمق قطع صغير وتغذية منخفضة. في التين. 100، ب يُظهر قاطع تشطيب بحافة قطع واسعة موازية لمحور قطعة العمل. يتيح لك هذا القاطع إزالة رقائق التشطيب بمعدلات تغذية عالية ويمنحك سطحًا نظيفًا وسلاسة. في التين. 100، c يُظهر قاطع V. Kolesov، والذي يسمح لك بالحصول على سطح نظيف ومُشكل بسلاسة عند العمل بتغذية عالية (1.5-3 مم / دورة) بعمق قطع 1-2 مم (انظر الشكل 62).
قبل الدوران، تحتاج إلى تثبيت القاطع بشكل صحيح في حامل الأداة، مع التأكد من أن جزء القاطع الذي يبرز منه قصير قدر الإمكان - لا يزيد عن 1.5 مرة من ارتفاع عموده.
مع وجود نتوء أكبر، سوف يرتعش القاطع أثناء التشغيل، ونتيجة لذلك، سيكون السطح المعالج غير أملس، متموج، مع آثار التكسير.
في التين. 101 يوضح التثبيت الصحيح وغير الصحيح للقاطع في حامل الأداة.
في معظم الحالات، يوصى بضبط طرف القاطع على ارتفاع مراكز الماكينة. للقيام بذلك، استخدم منصات (لا يزيد عن اثنين)، ووضعها تحت السطح الداعم بأكمله للقاطع. بطانةإنها مسطرة فولاذية مسطحة بطول 150-200 مم، ولها أسطح علوية وسفلية متوازية تمامًا. يجب أن يكون لدى المشغل مجموعة من هذه الحشوات ذات سماكات مختلفة للحصول على الارتفاع اللازم لتثبيت القاطع. يجب ألا تستخدم لوحات عشوائية لهذا الغرض.
يجب وضع الحشوات تحت القاطع كما هو موضح في الشكل. 102 في الأعلى.
للتحقق من موضع ارتفاع طرف القاطع، قم بإحضار طرفه إلى أحد المراكز التي تمت معايرتها مسبقًا، كما هو موضح في الشكل. 103. لنفس الغرض، يمكنك استخدام علامة موضوعة على ريشة غراب الذيل، على ارتفاع المركز.
يجب أن يكون تثبيت القاطع في حامل الأداة موثوقًا ومتينًا: يجب تثبيت القاطع بمسامير على الأقل. يجب تشديد البراغي التي تثبت القاطع بالتساوي وإحكام.
الطريقة الشائعة لمعالجة الأجزاء على المخارط هي المعالجة في المراكز(الشكل 104). باستخدام هذه الطريقة، يتم حفر الثقوب المركزية مسبقًا في نهايات قطعة العمل - مركزالتفاصيل. عند تركيبها على الآلة، تستوعب هذه الفتحات النقاط المركزية لغراب الرأس وغراب الذيل الخاص بالآلة. يتم استخدامه لنقل الدوران من مغزل غراب الرأس إلى قطعة العمل تشاك القيادة 1 (الشكل 104)، ثمل على عمود دوران الآلة، و المشبك 2، مؤمن بالمسمار 3 على قطعة العمل.
يتم التقاط الطرف الحر للمشبك بواسطة أخدود (الشكل 104) أو إصبع (الشكل 105) للخرطوشة ويتسبب في تدوير الجزء. في الحالة الأولى، يتم ثني المشبك (الشكل 104)، في الثانية - على التوالي (الشكل 105). خرطوشة برنامج تشغيل الدبوس الموضحة في الشكل. 105 يشكل خطراً على العامل؛ يعتبر ظرف السائق المزود بغطاء أمان أكثر أمانًا (الشكل 106). 
الملحقات الأساسية للمخرطة هي المراكز. عادة المركز الموضح في الشكل. 107، أ.
يتكون من مخروط 1، يتم تركيب الجزء عليه، وساق مخروطية 2. يجب أن يتناسب الساق تمامًا مع الفتحة المخروطية لمغزل غراب الرأس وريشة غراب الذيل للآلة.
يدور مركز الرأس مع المغزل وقطعة العمل، بينما يكون مركز غراب الذيل ثابتًا في الغالب ويحتك بقطعة العمل الدوارة. يسخن الاحتكاك ويؤدي إلى تآكل السطح المخروطي للمركز وسطح الفتحة المركزية للجزء. لتقليل الاحتكاك، يجب تشحيم المركز الخلفي.
عند تحويل الأجزاء بسرعات عالية، وكذلك عند معالجة الأجزاء الثقيلة، فإن العمل على مركز ثابت لغراب الذيل أمر مستحيل بسبب التآكل السريع للمركز نفسه وتطوير الثقب المركزي.
في هذه الحالات استخدم مراكز الدورية. في التين. يُظهر الشكل 108 تصميمًا واحدًا لمركز دوار تم إدخاله في الفتحة المدببة لريشة غراب الذيل. يدور المركز 1 في محامل الكرات 2 و4. يتم إدراك الضغط المحوري بواسطة محمل كروي الدفع 5. تتوافق الساق المدببة 3 للجسم المركزي مع الفتحة المخروطية للريشة.
لتقليل الوقت اللازم لتأمين الأجزاء، غالبًا ما يتم استخدام المشابك ذات التثبيت اليدوي بدلاً من المشابك. مراكز أمامية محفورة(الشكل 109)، والتي لا تركز على الجزء فحسب، بل تعمل أيضًا كمقود. عند الضغط عليه من المركز الخلفي، يتم قطع التموجات في قطعة العمل وبالتالي نقل الدوران إليها. بالنسبة للأجزاء المجوفة، يتم استخدام الخارجي (الشكل 110، أ) وللبكرات - المراكز المموجة الداخلية (العكوسية) (الشكل 110، ب).
تتيح لك طريقة التثبيت هذه طحن الجزء بطوله بالكامل في عملية تثبيت واحدة. يمكن إجراء تحويل نفس الأجزاء باستخدام المركز التقليدي والطوق في إعدادين فقط، مما يزيد بشكل كبير من وقت المعالجة.
تستخدم في أعمال الخراطة الخفيفة والمتوسطة المشابك ذاتية التثبيت. يظهر أحد هذه المشابك في الشكل. 111. في الجسم 1 من هذا المشبك، يتم تثبيت كاميرا 4 على المحور، ونهايتها لها سطح مموج 2. بعد تثبيت المشبك على الجزء، يتم الضغط على السطح المموج للكاميرا على الجزء الموجود أسفل عمل الربيع 3. بعد التثبيت في المراكز وتشغيل الماكينة، قم بإصبع 5 من ظرف القيادة، بالضغط على الكامة 4، مما يؤدي إلى انحشار الجزء وتسببه في الدوران. تعمل هذه المشابك ذاتية التثبيت على تقليل الوقت الإضافي بشكل كبير.
للحصول على سطح أسطواني عند تدوير قطعة العمل في المراكز، من الضروري أن تكون المراكز الأمامية والعملية على محور دوران المغزل، ويتحرك القاطع بالتوازي مع هذا المحور. للتحقق من الموقع الصحيح للمراكز، تحتاج إلى تحريك المركز الخلفي نحو الأمام (الشكل 112). إذا لم تتم محاذاة المراكز، فيجب تعديل موضع مبيت غراب الذيل على اللوحة كما هو موضح في الصفحة 127.
يمكن أيضًا أن يحدث عدم المحاذاة بسبب دخول الأوساخ أو الرقائق إلى الفتحات المدببة للمغزل أو الدبوس. لتجنب ذلك، من الضروري مسح فتحات المغزل والريشة جيدًا، وكذلك الجزء المخروطي من المراكز، قبل تثبيت المراكز. إذا كان مركز غراب الرأس لا يزال "ينبض" كما يقولون، فهو معيب ويجب استبداله بآخر.
أثناء الدوران، يسخن الجزء ويستطيل، مما يؤدي إلى زيادة الضغط على المراكز. لحماية الجزء من الانحناء المحتمل، والمركز الخلفي من التشويش، يوصى بتحرير المركز الخلفي من وقت لآخر، ثم ربطه مرة أخرى إلى حالته الطبيعية. من الضروري أيضًا تشحيم الفتحة المركزية الخلفية للجزء بشكل دوري.
عادةً ما يتم تثبيت الأجزاء القصيرة وتأمينها في خراطيش، والتي تنقسم إلى بسيطة ومتمركزة ذاتيًا.
عادة ما يتم تصنيع الطبطبات البسيطة بأربعة فكوك (الشكل 113). في مثل هذه الطبطبات، يتم تحريك كل كامة 1 و2 و3 و4 بواسطة المسمار الخاص بها 5 بشكل مستقل عن الكاميرات الأخرى. يتيح لك ذلك تثبيت وتأمين أجزاء مختلفة من الأشكال الأسطوانية وغير الأسطوانية فيها. عند تثبيت جزء في ظرف رباعي الفك، يجب محاذاته بعناية حتى لا يصطدم عند الدوران.
يمكن إجراء محاذاة الجزء أثناء تركيبه باستخدام مقياس سمك. يتم إحضار الخطاط السطحي إلى السطح الذي يتم اختباره، مع ترك فجوة تتراوح بين 0.3-0.5 مم؛ عند تدوير المغزل، شاهد كيف تتغير هذه الفجوة. وبناء على نتائج الملاحظة يتم ضغط بعض الكامات للخارج والبعض الآخر للداخل حتى تصبح الفجوة موحدة حول محيط الجزء بأكمله. بعد ذلك، يتم إصلاح الجزء أخيرًا.
خراطيش ذاتية التمركز(الشكل 114 و 115) في معظم الحالات، يتم استخدام الفكين الثلاثة، وأقل بكثير في كثير من الأحيان يتم استخدام الفكين. هذه الخراطيش مريحة جدًا في الاستخدام، نظرًا لأن جميع الكاميرات الموجودة فيها تتحرك في وقت واحد، بحيث يتم تثبيت الجزء ذو السطح الأسطواني (الخارجي أو الداخلي) وتثبيته تمامًا على طول محور المغزل؛ بالإضافة إلى ذلك، يتم تقليل الوقت اللازم لتثبيت الجزء وتأمينه بشكل كبير.
يتم فيه تحريك الكاميرات باستخدام مفتاح يتم إدخاله في فتحة رباعي السطوح 1 لأحد التروس المخروطية الثلاثة 2 (الشكل 115، ج). وتقترن هذه العجلات بعجلة مخروطية كبيرة 3 (الشكل 115، ب). على الجانب المسطح الخلفي من هذه العجلة، يتم قطع الأخدود الحلزوني متعدد المنعطفات 4 (الشكل 115، ب). تدخل جميع الكاميرات الثلاثة 5 في المنعطفات الفردية لهذا الأخدود بإسقاطاتها السفلية، وعندما يتم تشغيل أحد التروس 2 بمفتاح، ينتقل الدوران إلى العجلة 3، والتي، والتي تدور عبر الأخدود الحلزوني 4، تحرك الثلاثة جميعًا كاميرات في وقت واحد وبشكل متساوٍ على طول أخاديد جسم الخرطوشة. عندما يدور قرص الأخدود الحلزوني في اتجاه أو آخر، تتحرك الكامات بالقرب أو بعيدًا عن المركز، على التوالي، لتثبيت الجزء أو تحريره.
من الضروري التأكد من تثبيت الجزء بإحكام في فكي الظرف. إذا كانت الخرطوشة في حالة جيدة، فسيتم ضمان التثبيت القوي للجزء باستخدام مفتاح بمقبض قصير (الشكل 116). لا ينبغي بأي حال من الأحوال السماح بطرق التثبيت الأخرى، مثل التثبيت بمفتاح وأنبوب طويل يوضع فوق المقبض.
فكي تشاك. الكاميرات المستخدمة صلبة وخام. عادة ما يتم استخدام الكاميرات المقواة بسبب تآكلها المنخفض. ولكن عند تثبيت الأجزاء ذات الأسطح المجهزة بشكل نظيف بمثل هذه الفكين، تبقى آثار على الأجزاء على شكل خدوش من الفكين. لتجنب ذلك، يوصى أيضًا باستخدام الكاميرات الخام (غير الصلبة).
تعتبر الفكوك الخام ملائمة أيضًا لأنها يمكن أن يتم مللها بشكل دوري باستخدام القاطع والقضاء على نفاذ ظرف الظرف الذي يظهر حتمًا أثناء التشغيل طويل المدى.
تركيب وتأمين الأجزاء في ظرف الظرف بدعم من المركز الخلفي. يتم استخدام هذه الطريقة عند معالجة الأجزاء الطويلة والرفيعة نسبيًا (الشكل 116)، والتي لا يتم تثبيتها بشكل كافٍ فقط في ظرف الظرف، نظرًا لأن القوة الناتجة عن القاطع ووزن الجزء البارز يمكن أن يؤدي إلى ثني الجزء وتمزيقه خارج الظرف. تشاك.
خراطيش كوليت. لتأمين الأجزاء القصيرة ذات القطر الصغير بسرعة على السطح الخارجي المُشكل آليًا، استخدم خراطيش كوليت. تظهر هذه الخرطوشة في الشكل. 117. مع ساق مخروطية الشكل، يتم تركيب ظرف واحد في الفتحة المخروطية لمغزل غراب الرأس. يتم تثبيت غلاف زنبركي منقسم 2 بمخروط يسمى كوليت في تجويف الخرطوشة. يتم إدخال قطعة العمل في الفتحة رقم 4 من الكوليت. ثم قم بربط الصامولة 3 على جسم الخرطوشة باستخدام مفتاح الربط، وعند ربط الصامولة، تقوم أسطوانة الزنبرك بضغط الجزء وتثبيته.
خراطيش هوائية. في التين. يُظهر 118 رسمًا تخطيطيًا لظرف هوائي يوفر تثبيتًا سريعًا وموثوقًا للأجزاء. 
في الطرف الأيسر من المغزل توجد أسطوانة هواء يوجد بداخلها مكبس. يدخل الهواء المضغوط من خلال الأنابيب إلى القناتين المركزيتين 1 و 2، حيث يتم توجيهه إلى التجويف الأيمن أو الأيسر للأسطوانة. إذا دخل الهواء عبر القناة 1 إلى التجويف الأيسر للأسطوانة، فإن المكبس يزيح الهواء من التجويف الأيمن للأسطوانة عبر القناة 2 والعكس صحيح. يتم توصيل المكبس بقضيب 3 متصل بقضيب 4 ومنزلق 5 ، والذي يعمل على الأذرع الطويلة 6 من أذرع الكرنك ، والأذرع القصيرة 7 منها تحرك فكي التثبيت 8 من الخرطوشة.
يبلغ طول شوط الكامات 3-5 ملم. ضغط الهواء عادة 4-5 صباحا. لتنشيط أسطوانة الهواء، يتم تثبيت صمام التوزيع 9 على علبة التروس، ويتم تشغيله بواسطة المقبض 10.
قبل تثبيت ظرف الظرف على المغزل، امسح الخيوط الموجودة في نهاية المغزل وفي فتحة ظرف الظرف جيدًا بقطعة قماش ثم دهنها بالزيت. يتم إحضار خرطوشة الضوء بكلتا يديه مباشرة إلى نهاية المغزل ويتم تثبيتها حتى تتوقف (الشكل 119). يوصى بوضع خرطوشة ثقيلة على اللوحة (الشكل 120)، مع إحضار ثقبها إلى نهاية المغزل، ثم قم بربط الخرطوشة حتى تتوقف، كما في الحالة الأولى، يدويًا. عند شد ظرف الظرف، تحتاج إلى التأكد من تطابق محاور ظرف الظرف والمغزل بشكل صارم.
لمنع حالات الفك الذاتي للظرف في آلات القطع عالية السرعة، يتم استخدام تثبيت إضافي للظرف على المغزل باستخدام أجهزة مختلفة
(شد صمولة إضافية، وتأمين الخرطوشة بمفرقعات مشكلة، وما إلى ذلك).
يتم شد الخرطوشة على النحو التالي. أدخل المفتاح في ظرف الظرف واسحبه نحوك بكلتا يديك (الشكل 121).
طرق المكياج الأخرى التي تنطوي على تأثيرات حادة على ظرف الظرف أو الفكين غير مقبولة: ظرف الظرف تالف ويصبح الفكان في جسمه مفكوكين.
من الأفضل ربط وفك خرطوشة ثقيلة بمساعدة عامل مساعد.
يتم عادةً تدوير الأسطح الأسطوانية في خطوتين: أولاً، يتم تخشين معظم البدل (3-5 مم لكل قطر)، ثم الجزء المتبقي (1-2 مم لكل قطر).
للحصول على القطر المحدد للجزء، من الضروري ضبط القاطع على عمق القطع المطلوب. لضبط القاطع على عمق القطع، يمكنك استخدام طريقة رقاقة الاختبار أو استخدام قرص التغذية المتقاطعة.
لضبط القاطع على عمق القطع (حسب الحجم) باستخدام طريقة شريحة الاختبار، يجب عليك:
1. إبلاغ تفاصيل الحركة الدورانية.
2. من خلال تدوير عجلة التغذية الطولية ومقبض لولبي التغذية المتقاطعة، قم بتحريك القاطع يدويًا إلى الطرف الأيمن من الجزء بحيث يلامس طرفه سطح الجزء.
3. بعد تحديد لحظة التلامس، قم بتحريك القاطع يدويًا إلى يمين الجزء ومن خلال تدوير مقبض برغي التغذية المتقاطعة، قم بتحريك القاطع إلى عمق القطع المطلوب. بعد ذلك، يتم تدوير الجزء بالتغذية اليدوية بطول 3-5 مم، ويتم إيقاف الماكينة وقياس قطر السطح المتحول باستخدام الفرجار (الشكل 122). إذا تبين أن القطر أكبر من المطلوب، يتم نقل القاطع إلى اليمين وضبطه على عمق أكبر قليلاً، ويتم تشكيل الحزام مرة أخرى ويتم أخذ القياس مرة أخرى. ويتكرر كل هذا حتى يتم الحصول على الحجم المحدد. ثم قم بتشغيل التغذية الميكانيكية وطحن الجزء بطول الطول المحدد بالكامل. عند الانتهاء، قم بإيقاف التغذية الميكانيكية، وحرك القاطع للخلف وأوقف الماكينة.
يتم تنفيذ الطحن النهائي بنفس الترتيب.
باستخدام القرص اللولبي للتغذية المتقاطعة. لتسريع تركيب القاطع إلى عمق القطع، تحتوي معظم المخارط على جهاز خاص. يقع عند مقبض برغي التغذية المتقاطعة وهو عبارة عن جلبة أو حلقة بها أقسام على محيطها (الشكل 123). ويسمى هذا الكم مع الانقسامات الطرف. يتم حساب الأقسام وفقًا للعلامة الموجودة على محور المسمار الثابت (في الشكل 123، تتزامن هذه العلامة مع الشوط الثلاثين للقرص).
يمكن أن يختلف عدد الأقسام الموجودة على القرص ودرجة المسمار، وبالتالي فإن مقدار الحركة العرضية للقاطع عند تدوير القرص بمقدار قسم واحد سيكون مختلفًا أيضًا. لنفترض أن القرص مقسم إلى 100 جزء متساوٍ وأن برغي التغذية المتقاطعة به خيط بمسافة 5 مم. مع دورة كاملة للمقبض اللولبي، أي لكل 100 قسم من القرص، سيتحرك القاطع في الاتجاه العرضي بمقدار 5 مم. إذا قمت بتدوير المقبض بمقدار قسم واحد، فستكون حركة القاطع 5:100 = 0.05 مم.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عندما يتحرك القاطع في الاتجاه العرضي، فإن نصف قطر الجزء بعد مرور القاطع سينخفض بنفس المقدار، وسوف ينخفض قطر الجزء بمقدار الضعف. وبالتالي، من أجل تقليل قطر الجزء، على سبيل المثال من 50.2 إلى 48.4 ملم، أي بمقدار 50.2 - 48.4 = 1.8 ملم، من الضروري تحريك القاطع للأمام بمقدار نصف الكمية، أي بمقدار 0.9 ملم.
عند ضبط القاطع على عمق القطع باستخدام القرص اللولبي ذو التغذية المتقاطعة، من الضروري، مع ذلك، مراعاة الفجوة بين المسمار والجوز، والتي تشكل ما يسمى "رد الفعل العكسي". إذا فقدت هذا، فإن قطر الجزء المعالج سيختلف عن الجزء المحدد.
ولذلك، عند ضبط القاطع على عمق القطع باستخدام القرص، يجب مراعاة القاعدة التالية. قم دائمًا بالاقتراب من الإعداد المطلوب على طول القرص عن طريق تدوير المقبض اللولبي ببطء إلى اليمين (الشكل 124، أ؛ الإعداد المطلوب هو القسم الثلاثين من القرص).
إذا قمت بتدوير مقبض برغي التغذية المتقاطعة بمقدار أكبر مما هو مطلوب (الشكل 124، ب)، فعندئذ لتصحيح الخطأ، لا ينبغي بأي حال من الأحوال دفع المقبض للخلف بمقدار الخطأ، لكنك تحتاج للقيام بدورة كاملة تقريبًا في الاتجاه المعاكس، ثم قم بتدوير المقبض مرة أخرى إلى اليمين حتى التقسيم المطلوب على طول الطرف (الشكل 124، ج). ويتم ذلك أيضًا عندما يكون من الضروري تحريك القاطعة للخلف؛ من خلال تدوير المقبض إلى اليسار، يتم سحب القاطع أكثر من اللازم، ثم عن طريق الدوران الأيمن يتم إحضاره إلى التقسيم المطلوب للطرف.
تختلف حركة القاطع المقابلة لقسم واحد من القرص باختلاف الأجهزة. لذلك، عند بدء العمل، من الضروري تحديد مقدار الحركة التي تتوافق مع قسم واحد من الاتصال الهاتفي على جهاز معين.
باستخدام الأقراص، تحقق المحولات عالية السرعة لدينا الحجم المحدد دون اختبار الرقائق.
الأجزاء الطويلة والرفيعة، التي يبلغ طولها 10-12 مرة أكبر من قطرها، تنحني أثناء الدوران من وزنها ومن قوة القطع. ونتيجة لذلك، يحصل الجزء على شكل غير منتظم - فهو أكثر سمكًا في المنتصف وأرق عند الأطراف. يمكن تجنب ذلك باستخدام جهاز دعم خاص يسمى نظارة. عند استخدام المساند الثابتة، يمكنك طحن الأجزاء بدقة عالية وإزالة الرقائق ذات المقاطع الأكبر دون الخوف من انحراف الأجزاء. الهلالات ثابتة ومتحركة.
استراحة ثابتة(الشكل 125) يحتوي على جسم من الحديد الزهر 1، حيث يتم ربط الغطاء المفصلي 6 باستخدام مسمار مفصلي 7، مما يجعل تركيب الجزء أسهل. تتم معالجة جسم المسند الثابت من الأسفل وفقًا لشكل أدلة الإطار، حيث يتم تثبيته بواسطة شريط 9 ومسمار 8. ويتم تحريك كامتين 4 في فتحات الجسم باستخدام براغي الضبط 3 ويتم تحريك كامة واحدة 5 على السطح، ويتم استخدام براغي 2 لتثبيت الكامات في الوضع المطلوب، ويتيح هذا الجهاز تركيب أعمدة بأقطار مختلفة في المسند الثابت.
قبل تثبيت قطعة العمل غير المقلوبة في مسند ثابت، تحتاج إلى تشكيل أخدود في المنتصف للكاميرات، بعرض أكبر قليلاً من عرض الكامة (الشكل 126). إذا كانت قطعة العمل ذات طول كبير وقطر صغير، فإن انحرافها أمر لا مفر منه. لتجنب ذلك، قم بتشكيل أخدود إضافي أقرب إلى نهاية قطعة العمل، وبعد تثبيت مسند ثابت فيه، قم بتشكيل الأخدود الرئيسي في المنتصف.
تُستخدم المساند الثابتة أيضًا لقص الأطراف وتقليم أطراف الأجزاء الطويلة. في التين. يوضح الشكل 127 استخدام مسند ثابت عند قطع النهاية: يتم تثبيت الجزء في أحد طرفيه في ظرف ثلاثي الفك، ويتم تثبيت الآخر في الباقي.
وبنفس الطريقة، يمكنك عمل ثقب دقيق من نهاية جزء طويل، على سبيل المثال، حفر ثقب مخروطي في مغزل مخرطة أو حفر مثل هذا الجزء على طوله بالكامل.
راحة ثابتة متحركة(الشكل 128) تستخدم لإنهاء تحول الأجزاء الطويلة. يتم تثبيت المسند الثابت على عربة الدعم بحيث يتحرك معه على طول الجزء الذي يتم تدويره، متبعًا القاطع. وبالتالي، فهو يدعم الجزء مباشرة عند النقطة التي يتم فيها تطبيق القوة ويحمي الجزء من الانحراف.
تحتوي الاستراحة الثابتة المتحركة على كاميرتين فقط. يتم سحبها وتأمينها بنفس طريقة كاميرات المسند الثابت.
إن المساند الثابتة مع الكاميرات التقليدية ليست مناسبة للتصنيع عالي السرعة بسبب التآكل السريع للكاميرات. في مثل هذه الحالات استخدم مساند ثابتة مع محامل أسطوانية أو كروية(الشكل 129) بدلاً من الكامات التقليدية، مما يجعل عمل الأسطوانات أسهل ويقلل من تسخين قطعة العمل.
عند معالجة مجموعة من الأجزاء ذات الشكل المتدرج (البكرات المتدرجة) على المخارط بنفس الطول لجميع أجزاء الخطوات الفردية، يستخدم المبتكرون توقفًا طوليًا يحد من حركة القاطع وقرص تغذية طوليًا من أجل تقليل وقت المعالجة قياس طول.
باستخدام سياج التمزق. في التين. 130 يظهر التوقف الطولي. يتم تثبيته بمسامير على دليل الإطار الأمامي، كما هو موضح في الشكل. 131؛ يعتمد المكان الذي يتم فيه تأمين التوقف على طول الجزء المراد قلبه.
إذا كان هناك توقف طولي على الجهاز، فمن الممكن معالجة الأسطح الأسطوانية بالحواف دون وضع علامات أولية، في حين، على سبيل المثال، يتم تشغيل بكرات متدرجة في تثبيت واحد بشكل أسرع بكثير من دون توقف. يتم تحقيق ذلك عن طريق وضع محدد الطول (بلاطة القياس) بين التوقف والدعم، بما يتوافق مع طول خطوة الأسطوانة.
يظهر في الشكل 131 مثال على تدوير الأسطوانة المتدرجة باستخدام التوقف 1 وقياس البلاط 2 و 3. يتم تنفيذ تدوير الخطوة 1 حتى يستقر الفرجار على بلاط القياس 3. بعد إزالة هذا البلاط، يمكنك طحن الخطوة التالية من الأسطوانة، بطول 2، حتى يستقر الفرجار على البلاط 2. أخيرًا، بعد إزالة البلاط 2 ، يتم تشغيل الخطوة 3 . بمجرد أن يصل الفرجار إلى التوقف، من الضروري إيقاف تشغيل التغذية الميكانيكية. طول بلاطة القياس 2 يساوي طول الحافة أ 3، وطول البلاطة 3 يساوي طول الحافة أ 2.
لا يمكن استخدام نقاط التوقف الثابتة إلا على الأجهزة التي تحتوي على ميزة إيقاف التغذية تلقائيًا عند التحميل الزائد (على سبيل المثال، 1A62 وأنظمة الماكينات الجديدة الأخرى). إذا لم يكن الجهاز يحتوي على مثل هذا الجهاز، فلا يمكن أن يتم الانقلاب على الإيقاف إلا إذا تم إيقاف التغذية الميكانيكية مسبقًا وتم إيقاف الدعم يدويًا، وإلا فإن تعطل الماكينة أمر لا مفر منه.
استخدام قرص التغذية الطولي استخدام قرص التغذية الطولي. لتقليل الوقت المستغرق في قياس أطوال قطع العمل، تم تجهيز المخارط الحديثة بـ قرص تغذية طولي. يمثل هذا القرص قرصًا دوارًا بقطر كبير (الشكل 132)، يقع على الجدار الأمامي للمئزر وخلف عجلة التغذية الطولية. يتم تحديد الأقسام المتساوية على محيط القرص. عندما تدور العجلة اليدوية، يدور أيضًا القرص المتصل بواسطة ناقل الحركة بعجلة التغذية الطولية. وبالتالي، فإن حركة طولية معينة للدعم مع القاطع تتوافق مع دوران الاتصال الهاتفي بعدد معين من الأقسام نسبة إلى العلامة الثابتة.
عند معالجة الأجزاء المتدرجة، فإن استخدام قرص التغذية الطولي أمر عقلاني للغاية. في هذه الحالة، قبل معالجة الجزء الأول من الدفعة، يقوم المحول أولا بتحديد طول الخطوات باستخدام الفرجار باستخدام الفرجار، ثم يبدأ في طحنها. وبعد أن تحول إلى المرحلة الأولى، فإنه يضع الطرف الطولي على موضع الصفر بالنسبة للعلامة الثابتة. أثناء طحن الخطوات التالية، يتذكر (أو يكتب) قراءات القرص المقابلة لنفس العلامة. عند قلب الأجزاء اللاحقة، يستخدم المحول القراءات التي تم تحديدها عند قلب الجزء الأول.
استخدام التوقف المتقاطع. لتقليل الوقت المستغرق في قياس الأقطار عند معالجة الأجزاء المتدرجة، يمكن استخدام التوقف المتقاطع في عدد من المخارط.
تظهر إحدى هذه المحطات في الشكل. 133. الوقف يتكون من جزأين. يتم تثبيت الجزء الثابت 1 على الحامل ويتم تثبيته بمسامير 2؛ دبوس الدفع 6 بلا حراك. يتم تثبيت الوقف المتحرك 3 وتثبيته بمسامير 4 في الجزء السفلي من الفرجار. تم ضبط المسمار 5 تمامًا على حجم الجزء المطلوب. تحدد نهاية المسمار 5، المستقر على الدبوس 6، الحجم المطلوب للجزء. من خلال وضع بلاطات خماسية الأبعاد بين الدبوس 6 والمسمار، يمكنك طحن الأجزاء بخطوات بأقطار مختلفة.
اختيار عمق القطع. يتم تحديد عمق القطع عند الخراطة اعتمادًا على بدل المعالجة ونوع المعالجة - التخشين أو التشطيب (انظر الصفحات 101-102).
اختيار معدل التغذية. يتم أيضًا تحديد الخلاصة اعتمادًا على نوع المعالجة. عادةً ما يكون معدل التغذية للخراطة الخشنة من 0.3 إلى 1.5 مم/لفة، وللنصف تشطيب والتشطيب من 0.1 إلى 0.3 مم/لفة عند العمل مع القواطع العادية و1.5-3 مم/لفة عند العمل مع القواطع بتصميمات V. كوليسوف.
اختيار سرعة القطع. عادة ما يتم اختيار سرعة القطع وفقا لجداول تم وضعها خصيصا اعتمادا على متانة القاطع، ونوعية المادة التي تتم معالجتها، والمواد المستخدمة في القطع، وعمق القطع، والتغذية، ونوع التبريد، وما إلى ذلك (انظر على سبيل المثال ، الجدول 6، ص 106).
عند تدوير الأسطح الأسطوانية، تكون الأنواع التالية من العيوب ممكنة:
1) بقي جزء من سطح الجزء دون معالجة؛
2) أبعاد السطح المقلوب غير صحيحة؛
3) تبين أن السطح المقلوب مخروطي الشكل.
4) تبين أن السطح المقلوب بيضاوي.
5) نظافة السطح المعالج لا تتوافق مع التعليمات الموجودة في الرسم؛
6) احتراق المركز الخلفي.
7) عدم تطابق الأسطح عند معالجة الأسطوانة في المراكز على كلا الجانبين.
1. عيوب النوع الأول ناتجة عن عدم كفاية أبعاد قطعة العمل (بدل غير كاف للمعالجة)، وضعف استقامة (انحناء) قطعة العمل، والتركيب غير الصحيح والمحاذاة غير الدقيقة للجزء، والموقع غير الدقيق للثقوب المركزية وإزاحة المركز الخلفي.
2. من الممكن حدوث أبعاد غير صحيحة للسطح المقلوب بسبب الإعداد غير الدقيق للقاطع لعمق القطع أو القياس غير الصحيح للجزء عند إزالة رقائق الاختبار. يمكن ويجب القضاء على أسباب هذا النوع من العيوب من خلال زيادة انتباه العامل إلى العمل الذي يتم تنفيذه.
3. عادةً ما يتم الحصول على استدقاق السطح المقلوب نتيجة لإزاحة المركز الخلفي بالنسبة إلى الأمام. للقضاء على سبب هذا النوع من الخلل، من الضروري تثبيت المركز الخلفي بشكل صحيح. أحد الأسباب الشائعة لعدم محاذاة المركز الخلفي هو دخول الأوساخ أو الرقائق الصغيرة إلى الفتحة المدببة للريشة. من خلال تنظيف المركز والفتحة المخروطية للريشة، يمكن أيضًا التخلص من سبب العيوب. إذا لم تتطابق نقاط المراكز الأمامية والخلفية، حتى بعد التنظيف، فأنت بحاجة إلى تحريك جسم غراب الذيل على لوحته وفقًا لذلك.
4. يتم الحصول على بيضاوية الجزء المقلوب عندما ينفد المغزل بسبب التآكل غير المتساوي لمحامله أو التآكل غير المتساوي لمجلاته.
5. يمكن أن يكون عدم كفاية نظافة السطح أثناء الدوران نتيجة لعدد من الأسباب: تغذية القاطع العالية، واستخدام قاطع بزوايا غير صحيحة، وضعف شحذ القاطع، ونصف قطر انحناء صغير لطرف القاطع، واللزوجة العالية لمادة الجزء، اهتزاز القاطع بسبب البروز الكبير، أو عدم كفاية تثبيت القاطع في حامل الأداة، أو زيادة الفجوات بين الأجزاء الفردية من الدعم، أو اهتزاز الجزء بسبب تثبيته الضعيف أو بسبب تآكل المحامل ومجلات المغزل.
يمكن القضاء على جميع أسباب الزواج المذكورة أعلاه في الوقت المناسب.
6. يمكن أن يكون سبب حرق المركز الصلب لغراب الذيل هو الأسباب التالية: الجزء مثبت بإحكام شديد بين المراكز؛ سوء تشحيم الثقب المركزي. محاذاة غير صحيحة لقطعة العمل. سرعة قطع عالية.
7. يتم الحصول على التناقض بين أسطح المعالجة عند الدوران على كلا الجانبين في المراكز بشكل رئيسي نتيجة لنفاذ المركز الأمامي أو تطور الثقوب المركزية في قطعة العمل. لمنع العيوب، من الضروري التحقق من حالة الثقوب المركزية لقطعة العمل أثناء المعالجة النهائية، وكذلك التأكد من عدم وجود نفاذ في وسط غراب الرأس.
في جميع حالات المعالجة على المخارط، من الضروري الانتباه إلى التثبيت القوي للجزء والقاطع.
تعتمد موثوقية تثبيت الجزء المعالج في المراكز إلى حد كبير على حالة المراكز. من المستحيل العمل مع المراكز البالية، لأن الجزء تحت تأثير قوة القطع يمكن أن يتمزق من المراكز، ويطير إلى الجانب ويجرح المقلب.
عند معالجة الأجزاء في المراكز والظرف، فإن الأجزاء البارزة من فكي المشبك وظرف الظرف غالبًا ما تلتقط ملابس العامل. يمكن أن تتسبب هذه الأجزاء نفسها في إصابة يديك عند قياس جزء ما وتنظيف الجهاز أثناء التحرك. لمنع وقوع الحوادث، يجب تركيب واقيات السلامة على المشابك أو يجب استخدام مشابك الأمان، ويجب حماية ظرف الفك. يظهر الشكل المثالي لمشبك الأمان. 134. لا تغطي الحافة 3 رأس المزلاج 2 فحسب، بل تغطي أيضًا الدبوس 1 لظرف القيادة.
لحماية أيدي وملابس الخراطة من الأجزاء البارزة من ظرف الظرف أو اللوحة الأمامية، يتم استخدام واقي خاص في المخارط الحديثة (الشكل 135). يتم توصيل الغلاف 1 للجهاز بشكل مفصلي بالدبوس 2 المثبت على جسم غراب الرأس.
عند تثبيت الأجزاء في المراكز، عليك الانتباه إلى صحة الثقوب المركزية. إذا كان عمقها غير كاف، فقد يسقط الجزء من المراكز أثناء الدوران، وهو أمر خطير للغاية. بنفس الطريقة، بعد تثبيت الجزء الموجود في ظرف الظرف، عليك التحقق مما إذا كان المفتاح قد تمت إزالته. إذا ظل المفتاح في ظرف الظرف، فعندما يدور المغزل، سيصطدم بالإطار ويطير إلى الجانب. وفي هذه الحالة، قد تتعطل الآلة وقد يصاب العامل.
غالبًا ما يكون سبب الحوادث هو الرقائق، وخاصة رقائق التصريف، التي تنفصل في شريط مستمر بسرعات قطع عالية. لا ينبغي أبدا إزالة هذه النشارة أو تمزيقها باليد، لأنها يمكن أن تسبب جروحا وحروقا شديدة. يجب استخدام قواطع الرقاقة كلما أمكن ذلك. في الحالات القصوى، عندما لا يتم تحقيق كسر الشريحة، يجب إزالتها بخطاف خاص.
عند معالجة المواد التي تنتج رقائق ارتدادية قصيرة، من الضروري استخدام نظارات الأمان أو استخدام دروع الأمان المصنوعة من زجاج الأمان أو السيلولويد (الشكل 136)، والمثبتة على حامل مفصلي بالعربة. من الضروري إزالة النشارة الصغيرة الناتجة عن معالجة المعادن الهشة (الحديد الزهر والبرونز الصلب) ليس بيديك بل بفرشاة.
قد تحدث إصابات في اليد عند تركيب وتأمين القواطع نتيجة لتمزق المفتاح من رؤوس مسامير تثبيت حامل الأداة. ينكسر المفتاح عندما تتآكل فكوك المفتاح ورؤوس البراغي. ومع ذلك، يحدث الفشل في كثير من الأحيان لأن أداة الخراطة تستخدم مفتاح ربط لا يتوافق حجمه مع حجم الترباس.
إن ضبط القاطع على ارتفاع المراكز باستخدام جميع أنواع الدعامات غير المناسبة (القصاصات المعدنية، قطع المناشير، وما إلى ذلك) لا يضمن وضعًا ثابتًا للقاطع أثناء التشغيل. تحت ضغط الرقائق، يتم إزاحة هذه الوسادات، ويصبح تركيب القاطع غير مستقر. وفي الوقت نفسه، يضعف أيضًا تثبيت القاطع. ونتيجة لذلك، يمكن أن تقفز الحشوات والقاطع من حامل الأداة وتتسبب في إصابة مشغل المخرطة. بالإضافة إلى ذلك، عند تثبيت القاطع وأثناء العمل على الماكينة، قد تتعرض يديك للإصابة بسبب الحواف الحادة للوسادات المعدنية. ولذلك، فمن المستحسن أن يكون لدى كل خراطة مجموعة من الكتل الداعمة، متفاوتة في السمك، مع مستويات وحواف داعمة معالجة جيدًا.
أسئلة التحكم 1. كيفية تثبيت القاطع بشكل صحيح في حامل الأداة؟
2. كيفية التحقق من موضع طرف القاطع بالنسبة لخط الوسط؟
3. كيف يتم تثبيت الأجزاء وتأمينها عند تدوير الأسطح الأسطوانية؟
4. ما الفرق بين ظروف تشغيل المراكز الأمامية والخلفية؟
5. كيف يتم بناء المركز الدوار وفي أي الحالات يتم استخدامه؟
6. كيف يعمل المركز الأمامي المخدد وما هي مميزاته؟
7. كيف يتم التحقق من التثبيت الصحيح لمراكز تدوير السطح الأسطواني؟
8. كيف يعمل ظرف التمركز الذاتي؟ قم بتسمية تفاصيله وقواعد تثبيته وإعداده للعمل.
9. كيفية محاذاة جزء عند تثبيته في ظرف رباعي الفك؟
10. ما هو الغرض من القرص اللولبي للتغذية المتقاطعة؟
11. ما هو استخدام قرص التغذية الطولي؟ كيف يتم بناؤه؟
12. ما هي المساند الثابتة المستخدمة وفي أي الحالات يتم استخدامها؟
13. كيف تعمل الراحة الثابتة الثابتة؟
14. كيف يتم بناء المسند الثابت المتحرك؟
15. كيف يتم تجهيز العمود الفارغ للتركيب في حالة الثبات الثابت؟
16. أعط مثالاً على استخدام التوقف الطولي؛ توقف متقاطع.
17. ما هي أنواع العيوب المحتملة عند تدوير الأسطح الأسطوانية؟ كيفية القضاء على أسباب الزواج؟
18. ضع قائمة بقواعد السلامة الأساسية عند تدوير الأسطح الأسطوانية.
وتشمل هذه الأجزاء غريب الأطوار، مهاوي غريب الأطوار وأعمدة الكرنك. وتتميز بوجود الأسطح ذات محاور الإزاحة المتوازية. ويطلق على مقدار إزاحة المحاور اسم الانحراف.
يمكن إجراء معالجة الأجزاء اللامركزية على المخارط: 1) في ظرف ثلاثي الفك. 2) على مغزل. 3) في ظرف ذو 4 فك أو على لوحة الواجهة؛ 4) عن طريق ناسخة. 5) في مراكز النازحين؛ 6) استخدام أجهزة الطرد المركزي.
معالجة غريب الأطوار. يمكن معالجة غريب الأطوار القصير بإحدى الطرق الأربع الأولى.
لتقليل أخطاء التثبيت، يوصى بقطع البطانة من الحلقة، والتي يتم عمل ثقبها على طول قطر قطعة العمل. على الجانب المحدب من البطانة، يتم قطع الزوايا بحيث تكون المنصة الداعمة B أقل من عرض سطح العمل للكاميرا.
إذا كانت قطعة العمل اللامركزية تحتوي على ثقب تم تصنيعه مسبقًا، فسيتم معالجتها بالتثبيت على شياق. وفي نهايات الأخير يوجد زوجان من الثقوب المركزية، يتم إزاحتهما بمقدار الانحراف المركزي." تتم المعالجة في منشأتين في المراكز. في التثبيت الأول، يتم طحن السطح G بالنسبة إلى الثقوب A-A، وفي التثبيت الثاني، يتم طحن السطح Y بالنسبة إلى الثقوب B-B.
يمكن أيضًا معالجة السطح المزاح من غريب الأطوار عن طريق تثبيته في ظرف رباعي الفك أو على لوحة الواجهة، في هذه الحالة، يتم العثور على موضع السطح الذي يتم تشكيله في نهاية قطعة العمل عن طريق وضع علامة، ثم محوره تتم محاذاة مع محور المغزل باستخدام إحدى الطرق الموضحة في 237، ج، و. معالجة غريب الأطوار والأعمدة المرفقية. تتم معالجة أسطح هذه الأعمدة في مراكز الإزاحة، إذا تم وضعها في نهايات الجزء، أو باستخدام مبدلات مركزية.
تظهر الطريقة الأولى في الشكل 245، أ. للقيام بذلك، يتم أولاً طحن قطعة الشغل في المراكز العادية من A إلى القطر D. يتم وضع علامة على الزوج الثاني من الثقوب المركزية B-B وثقبها في نهايات قطعة الشغل، ثم يتم حفرها. بالنسبة لقطع الشغل الصغيرة، يمكن القيام بذلك عن طريق التوسيط اليدوي. على مخرطة. في هذه الحالة، يتم تثبيت المثقاب المركزي في عمود دوران الماكينة باستخدام ظرف الحفر، ويتم دعم قطعة العمل، التي يتم حملها في اليد اليسرى، بعطلة مثقوبة في المركز الخلفي ويتم تغذيتها للأمام إلى المثقاب عن طريق تحريك ريشة غراب الذيل.
عند طحن غريب الأطوار على طول الناسخة، يتم تثبيت ناسخة 3، غلاف متوسط 4، قطعة عمل 5، غسالة ب، مثبتة بجوز 7، على الشياق 2. يتم تثبيت الشياق بساق مخروطي في فتحة المغزل ويتم تشديدها بمسمار طويل أو الضغط عليها بالمركز الخلفي. يتم تثبيت بكرة عريضة/ وقاطع 5 في حامل الأداة، ويتم ضغط الأسطوانة بإحكام على آلة التصوير بواسطة زنبرك مثبت في الدعامة بدلاً من ذلك. بالنسبة لقطع العمل الكبيرة، يتم عمل فتحات مركزية على آلات توسيط أو باستخدام جهاز خاص - رقصة على آلات الحفر.
إذا كان الانحراف كبيرًا ولا يسمح بوضع فتحات مركزية قابلة للإزاحة في نهاية الجزء، فسيتم تصنيعها في مبدلات مركزية قابلة للإزالة، والتي يتم تركيبها على دفاتر طرفية مسبقة الصنع للعمود. في هذه الحالة، يجب أن يكون زوج الإزاحة من الثقوب المركزية موجودًا بشكل صارم في نفس المستوى القطري. يظهر مثال على هذه الطريقة لمعالجة العمود المرفقي في 245، حيث يتم طحن دبابيس المرفق 3 عند تثبيت قطعة العمل على طول الفتحات المركزية A-A لأجهزة الطرد المركزي U دبابيس المرفق 2 و5 - على التوالي، في فتحات مركز الإزاحة B~B وB~ ب.
تتم موازنة الأجزاء غير المتوازنة باستخدام ثقل موازن 7، والذي يتم تثبيته على لوحة القيادة 8، ويتم زيادة صلابة العمود بواسطة قضبان الفاصل 4 و 6.
راجع الأسئلة
V 1. تحديد أنواع الأجزاء اللامركزية.
اذكر طرق معالجة الأجزاء اللامركزية على المخرطة
T 3. اشرح طرق معالجة غريب الأطوار، ي 4، كيف تتم معالجة غريب الأطوار وأعمدة الكرنك؟
