يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مجال الأسرة والصناعية لإنشاء العديد من العناصر بسبب عدد كبير من الصفات الإيجابية. إنه سبيكة مواد مختلفةالتي أعطت مقاومة التآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ووسيلة عدوانية. بناء على نسبة مئوية، يمكن أن يخلق السبائك أنواع مختلفة مواد.
في المنزل، غالبا ما تستخدم كائنات من ما يسمى بالفولاذ الفولاذ المقاوم للصدأ الغذائي والرافعات والخلاطات والمصارف والغسيل في المطبخ وأدوات المائدة لغرفة الطعام وأشياء أخرى. لذلك، في كثير من الأحيان لأي غرض تحتاج إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، يجب إعداد العملية. وهذا هو، لدراسة التوصيات أكثر من ذوي الخبرة الماجستيرإذا تم إجراء الإجراء لأول مرة بأيديك، بالإضافة إلى التقاط التدريبات والمواد التشحيم المناسبة.
بالإضافة إلى الخبرة، سوف يستغرق الأمر رقما من الحساسية والانتباه. هذا بعيد عن الشيء الوحيد الذي يتطلبه السيد. الأهم من ذلك كله عندما يساعد الحفر السائل التشحيم، والذي بدونه يتعرض الرئيسي للمخاطر التي تلحق الضرر بالمواد والمواد. يتكون التشحيم من زيت آلي وكبريت، لذلك من السهل التعرف على شكل لزج وزيادة الدهون. بجانب الاختيار الصحيح المواد، تحتاج إلى معرفة بعض ميزات كيفية حفر حفرة في الفولاذ المقاوم للصدأ.
ما يجب القيام به هو تحديد الأداة. ما يستخدم بالضبط يعتمد على كيفية حاجة القطر إلى الثقوب. إذا ما يصل إلى 12 ملم، ثم في المنزل، تكلف التدريبات اليدوية.
لن يساعد أي شيء آخر على الكشف عن الثقوب في الفولاذ المقاوم للصدأ، كعلامة أولية. إنه فعال بشكل خاص عندما تصنع أو تشكيل الثقوب الواحدة ومعالجتها الصفائح المعدنية. تحت الحفر على الشغل يتم تطبيق مخاطر محورية، ثم قم بإجراء عطلة خفيفة في المنتج. في وقت لاحق تعميقهم بالحجم المطلوب.
القالب هو ما سوف يساعد في توفير الوقت عند الحفر، لأن ملامح الثقوب تتم الإشارة إليها. يجب على الماجستير أن يذهب لخدعة عندما يتم تنفيذ العمل مع حافة السطح. عادة، من الضروري بالنسبة إلى شبه الجانبين، والتي يتم إجراؤها على النحو التالي: إلى المنتج المصنوع، إرفاق طبق من نفس المادة التي تتلاشى في النائب. بعد ذلك، من الممكن أن تأخذ تعميق قياسي، وفي نهاية العمل ببساطة إزالة اللوحة المرفقة.
كل سيد اجتاح يده في هذه المسألة، هناك بضع تقنيات الماكرة، مما يفسر بشكل كبير عملية الحفر. سوف تظهر العديد من مقاطع الفيديو والصور على الموقع بوضوح ما وكيفية القيام به.
بادئ ذي بدء، يجب أن تدفع الاهتمام للطائرة سطح عمل. عندما تحتاج إلى حفر حفرة في كائن موجود أفقيا، سائل تبريد سكب في قابس صغيرمن خلالها يتم تنفيذ الحفر.
إذا تم تثبيت التصميم عموديا، فسيتم إرفاق كرة البارافين بمكان ثقب المستقبل. بفضل هذه الحيل، من الممكن تشغيل العمل بسرعة حتى في الأماكن الأكثر إزعاجا.
آخر فارق مهم مهموالتي يجب أن نتذكرها عند التخطيط لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب، تثبيت الحفر إلى الحد الأدنى من القس .. للحصول على ثقوب قياسية تسريع ما يصل إلى 150 ثورة. مع مرتفع للغاية، لن يكون لوزوم التشحيم ببساطة وقت لتبريد الحفر.
ماذا تفعل مع تلك المعدات حيث لا يوجد مفتاح السرعة؟ اضغط على زر "بدء" وإصدار 1-2 ثانية. إذا كنت تعمل مع مثل هذه المطابع القصيرة، فلن يطور محرك الحفر سرعة أكبر.
إذا كان هناك الكثير وحفر غالبا من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب عليك شراء موقف خاص للحفر. أخيرا، سيكون الإنفاق صغيرا، وسيتم تبسيط العملية.
من الممكن تحديد أنه تم حظر الحفر أو ارتفاع درجة الحرارة، فمن الممكن أن رقائق Darke. لذلك، تستخدم المعالجات لأول مرة لاستخدام تدريبات صغيرة قطرها، على سبيل المثال، أربعة. ثم يتم إحضار الثقب إلى الحجم المطلوب، والحصول على حواف ناعمة وأنيقة. هذا مهم بشكل خاص عند حفر الأنابيب غير القابل للصدأ. في هذه الحالة يمكن الحصول على نتيجة مثالية فقط مع الحفر المخروطية الخطوةوبعد عندما يكون مطلوبا لجعل حفرة قطرها كبير، من حوالي 15 ملليمتر، ضع تاجا، ببساطة التحدث، التاج.
بحيث فشل الإجراء فشل، تحتاج إلى استخدام مواد التبريد. الشيء هو أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بزيادة اللزوجة. في عملية التشغيل، يكون الحمل في نفس الوقت على الحفر والمواد، ونتيجة لذلك قد يحدث ارتفاع درجة الحرارة أو واحدة أو أخرى. لذلك، من المهم للغاية التنبؤ بدلا من تبريد الأداة.
عندما تضطر إلى حفر الكثير، من المعقول إرفاق إمدادات التشحيم التلقائية للجهاز. إذا كان الحفر حالة واحدة ونادرة، فقم بمعالجة التدريبات مباشرة قبل الحفر. مثل المزلق استخدام مزيج من زيت الآلات والكبريت. في الوقت نفسه، يمكن اتخاذ الكبريت كلا من الغرون، وبالنسبة للاندماج، المعروف جيدا باسم "الكبريت".
إذا تم شراؤها في شكل مسحوق، فإن المادة مختلطة ببساطة مع زيت الماكينة. عندما الكبريت هو قطعة من الكبريت، فإنه ستظل التغلب عليها. تزييت تبريد فعال هو مزيج من الكبريت مع الأحماض الدهنية التي يمكن العثور عليها في المنزل من الصابون الاقتصادي العادي.
لهذا، يتم تنفيذ الإجراءات التالية:
عند إنشاء مواد التبريد، يتم أخذ الأحماض الدهنية والكبريت في نسبة 6: 1. هذه الجهود والوقت لها ما يبررها، لأن مثل هذا التكوين سيساعد على الحفر حتى أكبر الفولاذ المقاوم للصدأ.
اختيار تدريبات موثوقة هو مرحلة مهمة استعدادا للحفر. يمكنك العثور على أدوات أجنبية تصنيعها وفقا لمعايير DIN-338 وحصل على وضع العلامات HSS-CO. يصبح من الواضح أن التركيب له ما لا يقل عن 5٪ من الكوبالت، كما هو الحال في التدريبات السوفيتية القديمة. يمكن التعرف على منتج للفولاذ المقاوم للصدأ من خلال زاوية شحذ حادة، مما يجعل من الأسهل على المركز في بداية العمل. من السهل الحصول على مثل هذه الأداة في أي متجر متخصص بتكلفة مقبولة.
بالنسبة إلى أداة كربيد، فهي مناسبة لمعالجة السطح والمنتجات غير القابل للصدأ من هذه المواد. ولكن قد تكون هناك مشاكل في الحصول عليها، لأن هذه التدريبات غير متوفرة في كل متجر بناء، بالإضافة إلى أنها أغلى بكثير.
عند اختيار الأدوات، يجب شراء منتجات عالية القوة فقط. يمكنك البحث عن تدريبات الكوبالت القديمة التي لا تزال تعتبر الأفضل. إذا كان هناك فشل، فإن الأمر يستحق البقاء على منتجات Ruko، بوش، الإجمالي، هيلتي، الذي توجد في معظم المتاجر. يعتمد السعر على القطر، على سبيل المثال، يمكن شراء أداة 3 ملم من حوالي 100 روبل. أكبر القطر، كلما ارتفع السعر. لن يصعب ضبط هذا الحرفيون من الصعب ضبط زاوية التدريبات المعتادة بحضور منزل دائرة الماس.
يمكن أن يقال بالتأكيد أن أي منزل يحافظ على الألغاز الخاصة بهم. عددهم في كل منزل لك. للتعامل معهم، كقاعدة عامة، تحتاج إلى استخدام نصيحة ومعرفة الأشخاص الآخرين الذين يعرفون مشاكل مماثلة. واحدة من هذه المهام المعقدة تعتبر لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ. دون امتلاك معينة ومهارات معينة، من المحتمل أن تحاول أن تجعل حفرة تحتاجها في طبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن دون جدوى.
يمكنك القيام بذلك يدويا باستخدام ملف دائري وقضاء الكثير من الوقت أو حفر حفر قطر أكبر وتوسيع حفرة قليلا. إذا كان هناك مسمار مع رأس سري في الحفرة، يمكننا النقر فوق القليل وجعل خطوة. عند حفر الأقطار الكبيرة، يوصى بالبدء أولا من التدريبات الصغيرة وتوسيع الحفرة تدريجيا إلى القطر المطلوب.
يمكنك استخدام أي فولاذ تقريبا، باستثناء فولاذ أداة عالية الجودة والفولاذ المقاوم للصدأ. من الصعب نشر الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الفولاذ الأدنى، لأن التدريبات مصنوعة من الصلب الفاسد ولديها نفس الصلابة.
تعليمات لتنفيذ هذا الحدث:
1. أولا وقبل كل شيء، من أجل القيام ثقب في طبقة الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتاج إلى استخدام مواد التشحيم الخاصة. في معظم الأحيان للحصول على هذا التشحيم، من الضروري مزج نوع معين من الكبريت مختلطة مع زيت الماكينة. الكبريت المطلوب لهذا الاختلاط يباع في متاجر خاصةوبعد عند شراءه، انتبه إلى اسم هذا الكبريت. قد يكون اسمها كما يلي:
حفر هذه المواد شاقة للغاية ويؤدي إلى تلف لا رجعة فيه للحفر. بشكل عام، لا يمكن حفر هذه المواد إلا إلى سمك 2 مم. المعادن الناعمة، مثل القصدير والنحاس والرصاص، جيدة للحفر مع استراحات طويلة متكررة، لأن حواف الثقوب حار جدا، وتقلبات المواد على الحفر، وتزيد من ذلك. من الصعب النظر في مثل هذه التدريبات مع نوع القصدير، لذلك اتبع الإجراء للحفر الخاص بك. لسبب نفسه، نختار أيضا سرعات أقل من الحفر الصلب.
أما بالنسبة للحفر، فإن المعلمة الأكثر أهمية هي زاوية الرأس. هذا يتوافق مع طول حواف القطع. كلما قل زاوية أقل، كلما زاد طول حافة الحفر والعكس بالعكس. لذلك، للحفر ثقوب في أوراق رقيقة، استخدم الحفر مع زوايا كبيرة. على الرغم من ذلك، يجب إكمال الثقوب التي تم إعدادها مع هذه البتات، على سبيل المثال، لإزالة البرغر ورمي الحواف. هناك حل يسمح لك بإعداد ثقب رئيسي لعملية واحدة.
إذا اشتريت الكبريت، والتي تسمى "الكبريت الغروي" أو "الكبريت"، فيمكن خلطها بالزيت في النموذج الذي هو عليه في الحزمة. ولكن في حالة وجود "الكبريت"، يجب عليك أولا تطويره، ثم أضف النفط والخلط.
يختلف حفر التخرج عن التدريبات التقليدية، بما في ذلك الهندسة الخاصة. الجزء السفلي، يتم استخدام الشفرة الأولى من هذه الحفر للحفر والحفر بشكل جيد. من المفترض أن ارتفاعه يحدد سمك الورقة التي يهدف إليها الحفر. يجب معالجة المواد المراد معالجتها قليلا من ارتفاع النصل. تم تصميمه بهذه الطريقة التي تمر 2 شفرات جانبية متناظرة عبر الحفر للعمل. هذا هو قطع الحواف. لذلك، أما بالنسبة لمبدأ التشغيل، فإن التدريبات التقدمية تشبه المزيد من القواطع من التدريبات التقليدية.
2. إنشاء مواد تشحيم ذات خصائص أكثر كفاءة بكثير مقارنة بزيوت التشحيم من الكبريت والزيت الآلي، تحتاج إلى مزج الكبريت بأحماض دهنية. أين تأخذ هذه الأحماض الدهنية؟ لهذا، فإن الأدنى هو أدنى طحن الصابون الاقتصادي، ثم يضيف الماء الساخن. في محلول الصابون المحدد، يجب أن يصب كمية كبيرة من حمض الهيدروكلوريك، ولهذا تأخذ حمض الهيدروكلوريك التقني. بعد رد فعل تفاعل هذه المواد، ستكون الأحماض الدهنية على سطح الخزان. ثم أضف العديد من الماء البارد إلى هذه السفينة. سيؤدي ذلك إلى حقيقة أن الأحماض الدهنية سماكة، ويمكن إزالتها من السطح. قضاء 5 إجراءات هطول الأمطار للأحماض الدهنية. أول مرة تضيف الماء الساخن، ثم البرد، وجمعها من السطح، وهلم جرا.
يجب التأكيد على أن الشفرات الجانبية فقط تعمل في الإخراج بعد الحفر بخطوة بت. بفضل هذا، تتم معالجة حواف الفتحة بشكل صحيح ومشكلها، وبالتالي لا تحتاج إلى مزيد من المعالجة - بدون أزيز. نظرا لحقيقة أن الحفر الصعود يتركز ويسمح لك بإعداد حفرة دون حفر مسبق، فهو مثالي للحفر في الأنابيب. على الرغم من أن السطح الذي يتم إمالةه، فإن التدريبات لا يهرب.
حفر واحد بأقطار متعددة. إذا ركزنا على تصميم المشي، فسنرى أنهم، كقاعدة عامة، لديهم شكل مخروطي بقطر مفروم بوضوح من الحفرة والدرجات. بفضل هذه التدريبات، يمكننا إعداد ثقوب ذات أقطار مختلفة. في كل مرحلة هناك أقطار رقمية. إنها تشبه سلسلة من الأقراص المعدنية ذات الصلة التي شنت من الأصغر إلى الأكبر، مما يخلق هرم مخروطي. بسبب هذا، دون الحفر، يمكننا أن نجعل فتح القطر المطلوب.
3. بعد أن جمعت كمية كافية من الأحماض الدهنية، خلطها باللون الرمادي. يجب أن تكون النسب 6: 1. وبالتالي، يتم إعداد زيوت التشحيم لعقد وجود ثقب في الفولاذ المقاوم للصدأ، يبقى لاستخدامه. لا تنس ذلك، حيث تقوم بعملية الحفر، يجب ألا تخوض الحفر. بغيض جعل استراحة للعمل بحيث يمكن أن يبرد الحفر. عدم اتباع هذه التعليمات، يجوز لوزوم التشحيم بدلا من المساعدة في الحصول على صعوبة في أداء هذا الحدث.
بالإضافة إلى ذلك، تتيح لنا حفر الخطوة حفر الثقوب الموجودة وزيادة القطر إلى المرغوب فيها. كما ينبغي التأكيد على أن لديهم أخاديدين دوامة على الجانبين، والذي يسمح لك بإنتاج الإنتاج بسرعة. هذا يوفر معدل حفر أعلى. يؤدي إزالة النفايات الفعالة أيضا إلى جودة العمل المنجز. الحفرة نظيفة، دون نغمات ودون تشويه.
تم تطوير التدريبات الصعود للعمل مع الصفائح المعدنية، ولكن ليس فقط. وهي مصممة لحفر مواد رقيقة، مثل المعادن غير الحديدية، صفائح الصلب والبلاستيك والفولاذ المقاوم للصدأ. المعدات المثالية لأعمال المعادن ورقة، سواء في الصناعة الكهربائية، في صناعة الصحية والتدفئة أو السيارات، في الهندسة الميكانيكية، في تصميم أجهزة التوزيع، في صناعة الطيران.
من أجل عدم مواجه المواقف الصعبةمثل، ارتفاع درجة الحرارة الحفرية، التدفئة الشديدة للحفر وغيرها، تحتاج إلى الامتثال لبعض القواعد البسيطة، مما سيساعد على أداء ثقوب ناعمة تماما دون الزمان والمال المرفقة. كما يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه نظرا لهيكل لزج من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب حفر خزان الفولاذ المقاوم للصدأ على ثورات صغيرة لمنع ارتفاع درجة حرارة الحفر. التدريبات التي تحتاجها لاستخدام حاد جدا فقط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة المثيرة لموقع الحفر، مما سيؤدي إلى صعوبات كبيرة في تنفيذ الحفر، كل 10 ثوان من الضروري تقليل درجة حرارة الحفر.
باستخدام مركزي واحد، حفر جديدة وإعادة حفر الثقوب الموجودة. لا ينبغي لنا النتيجة، حفر. لدينا ثقب غير قانوني نظيف. الحفرة غير مشوهة. سيسمح لنا تدريبات واحدة بحفر ثقوب ذات أقطار مختلفة.
بسبب مقاومة الحرارة العالية وزيادة مرونة، فإنها توفر معالجة معدنية عالية. تتميز حفر الكوبالت بمقاومة عالية للتآكل، والتي ستستمر لفترة طويلة، حتى في حالة الاستخدام المكثف.
تم تصميم تدريبات الكوبالت للحفر. أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب المقاوم للأحماض، التيتانيوم والسبائك. وبعد يوفر حفر الفولاذ المقاوم للصدأ دقة عالية سرعة عاليةوبعد زاوية الميل المقابلة توفر قطع عدوانية. هذا النوع من التدريبات مخصصة للاستخدام المهني.
اتبع الرقائق خلال فترة تنفيذ الحفر، إذا اتضح أن كل شيء أصغر وأغمق، وهذا يعني أن الحفر مثبتة، ومكان الحفرة في ارتفاع درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، يجب تحويل التدريبات أو التغيير إلى آخر لإنهاء العمل بنجاح. كقاعدة عامة، من الضروري البدء في الحفر بحفر وجود قطر صغير، وحجمها، على التوالي، أربعة أو خمسة. ثم انتقل تدريجيا إلى الحفر، والذي يحتوي على حجم مناسب للحصول على الفتح المرغوب فيه. إجراء عملية حفر بطريقة مماثلة، يمكنك أن تصنع ثقب أكثر سلاسة، وفي الوقت نفسه يقلل بقوة الوقت الذي يقضيه عليه.
يجب استخدام تدريبات الكوبالت الفولاذ المقاوم للصدأ وفقا للمبادئ العامة للحفر في مواد صلبة لضمان الاستخدام الفعالوبعد بفضل خصائص كوبالت لها، سيسمح لك هذا بالعمل بسرعة، مما يؤدي إلى نتائج مرضية على الأقل. على الرغم من حقيقة أن المنتج يمنحك فرصا ضخمة، فإن سعره منخفض للغاية، وشراء حتى العديد من تدريبات الكوبالت ليست مصروفات كبيرة.
اتصل بنا للحصول على معلومات. الحفر الحرارية، التشكيل الحراري، الحفر الحراري هي تقنية مبتكرة لصناعة المركبات الخيوط وتربية المواد المعدنية بسماكة 1 مم إلى 12 ملم. للمكسرات الخالية والمكسرات الملحومة والمكسرات الملحومة والمكسرات المزورة والصغرة وغيرها من طرق المركب.
عن طريق الإصلاح، يتعين على العديد من المالكين إجراء مجموعة واسعة من العمل، من بينها الحفر شائع جدا. ومع ذلك، للتنفيذ النوعي لهذه المهمة، من الضروري الحصول على تدريبات مناسبة. لا توجد مشاكل في الاستحواذ على هذا التكيف، بالنظر إلى أن سوق مواد البناء يعرض عددا كبيرا من أنواعها المختلفة.
لديك أسئلة؟ يرجى الاتصال بنا أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني! سوف تتلقى مساعدة ومعلومات مجانية. الحفر، التشكيل الحراري، الحفر الحراري: من الممكن تصنيع ثقوب خيوط أو مثقبة في المعدن. 
نتيجة الاحتكاك، يتم إنشاء الحرارة، والتي، إلى جانب القوة المحورية، تؤدي إلى تدوين المواد وإعدام الدماغ المزعوم. لفترة طويلة من التنفيذ مقارنة بالطرق التقليدية، القوي، الخيط القوي، فإن الافتقار إلى الرقائق المضمنة في مركز الملف الشخصي، باستثناء تكاليف التنظيف - من المهم بشكل خاص عندما تصنيع الثقوب في ملفات شخصية مغلقة طويلة لا يمكن أن تكون ملوثة، الاحتمال من إنتاج الثقوب في مواد معدنية مختلفة مع أداة واحدة، ومورد أداة عالية وليس هناك حاجة لشحذ سطح هرائي، لا تآكل كهروكيميائي، مواد موحدة - ظاهرة تحدث أثناء اتصال اثنين من المعادن المختلفة المعالجة بظروف الغلاف الجوي. اتصالات خيوط، لحام وصلات ملحومة، مآخذ المقبس والتجهيزات، مسامير التنصت ذاتي، وصلات للأنابيب. الهندسة الميكانيكية، صناعة الأثاث، صناعة الطاقة والكترونية، صناعة السيارات والفضاء، مثل ثقب الخيوط لتحقيق Lambda؛ براثن من الورق المقوى، والهندسة الهندسية الزراعية والجبلية، والآلات والآلات وهياكل الآلات، والخطوط التكنولوجية، وهياكل الصلب، والحظابات، والأسوار، والسلالم، والمنصات، والرسومات الهوائية والهيدروليكية تحت الضغط، طفايات الحريق، المباني الصحية، سرير المستشفيات، دراجات، دراجات، الأسوار والمباني، مقابض، المرفقات، إضاءة الشوارع، الأنوار، ساريج. بفضل تصميم الالتقاط العالمي، يمكنك الحصول على القدرة على جمع أدوات مختلفة من الأقطار المختلفة لأنواع مختلفة من الثقوب وحتى استخدام المقبض لتثبيت أدوات القطع التقليدية.
لذلك، يجب أن تقلب كل سيد محلي الصنع الذي اشترى من التدريبات من اختيار التدريبات الجيدة. خلاف ذلك، فإنها تقضي بسرعة موردها التشغيلي، ويجب أن تنفق المال على جديدة.
في المتاجر، يمكنك العثور على كمية كبيرة من التدريبات المتنوعة التي تختلف في الطول والقطر والمواد التي يهدفون إليها. وحتى قبل المتابعة في إنشاء ثقب على سطح السطح، يتبع اتخاذ قرار بحجم مناسب تدريبات. من أجل تجنب الأخطاء، من الضروري مراعاة نوع العمل المنجز هنا.
نحن نقدم أيضا تدريبات من الأحجام والتصاميم غير العادية للحلول الخاصة. نحن نقدم المساعدة في اختيار المعلمات، وإدخال الآلات والتقنيات. طريقة الحفر مع الاحتكاك الحراري، تسمح حفر الثقوب بإجراء ما يصل إلى 000 فتحات مع أداة واحدة وحتى عشرات الآلاف من الثقوب مع رافعة واحدة. تعتمد هذه القيم على الشغل، وسمكها وظروف المعالجة.
يتم استخدام المواد البالية لصناعة ذوي الياقات البيضاء - تماما دون أي مواد إضافية. في المكان الذي يتم فيه تشكيل الأكمام، يمكنك الحصول على أكثر من 3 مرات المزيد من الخيوط الخيوط من المواضيع التقليدية. لدينا اتصال مبرد مستقر يلبي أعلى جودة ومتطلبات المتانة. بفضل عملية الحفر هذه، لا تقع الرقائق داخل ملف التعريف، مما يجعل من الممكن تجنب التنظيف المكلفة والطويلة الأجل - في بعض الحالات.
أولئك الذين لديهم حفر من أي وقت مضى مرة واحدة على الأقل، حاولوا فهم المواد المستخدمة في تصنيع هذه الأجهزة، ما المقصود عن طريق العلاماتمدفوعة بواسطة أداة؟ بسبب التي من الممكن إنشاء ثقوب على السطح المصنوع من نفس المواد التي يتم بها تصنيع الحفر نفسها؟
تعتمد أسعار التدريبات الحرارية على نوع بت الحفر وقطرها. الحرارية الاحتكاك الحراري لها ردود فعل جيدة. أضعاف مركز الرافعات. يختار الخبراء عادة معدات مناسبة لمهمتهم. شيء آخر يشبه بيئة محلية الصنع. ليس لديهم دائما الكثير من الأدوات. عادة واحد منهم هو نموذج حفر عالمي أو حفر. كلما قللوا أن يكونوا مسلحين بأسلحة مناسبة، وهي حفر عالية الجودة.
للمحترفين و "الماجستير" بحاجة إلى تدريبات جيدة. أهم مبدأ يجب أن يضعه الجميع في الاعتبار هو أن "يجب أن يتم تحديد التمرين دائما وفقا للمهمة". في حالة التدريبات المعدنية، هذه تدريبات دوامة في الأساس. عند الحفر في المعادن والبلاستيك مع التدريبات الحلزونية، من المهم اختيار سرعة الدوران الصحيحة. يتم فحص المعلمات المثلى في جداول السرعة التي تم تطويرها بواسطة مصنعي الحفر. باختصار، أصغر قطر الحفر، وزيادة سرعة الدوران.
يتم تحقيق كفاءة العمل بمساعدة التدريبات بسبب حقيقة أن الصلب عالية الجودة وعالية القوة يستخدم كمواد لذلك. لكن الخيارات الرخيصة التي تعتمد على المواد الخام غير قادرة على التعامل مع معظم المهام التي يواجهها العديد من المالكين.
عادة ما يحتوي وضع العلامات على الحفر المعدني مجموعة معينة من الحروف والأرقاموبعد يشير الأول عادة إلى خطاب العنصر الرئيسي، وهناك بالفعل أرقام لذلك، والذي يتوافق مع نسبة نسبة هذا العنصر في المواد المستخدمة لإنتاج التدريبات.
بعد أول حرفين، غالبا ما يتم الإشارة إلى العناصر الأخرى.
في أغلب الأحيان في العلامات، لا يوجد تعيين من الكروم، لأن هذا العنصر إلزامي في المادة المصدر التي يمثل فيها حوالي 4٪. من بين العناصر التي لا تكون في وضع العلامات يجب إبرازها بواسطة الكربون. دعنا نقول إذا كان الحفر له وضع علامة R7M6K6.وفقا لذلك، يمكن فهم أن الشركة المصنعة استخدمت الصلب عالية السرعة كمواد، التي تحتوي على التنغستن بمبلغ 7٪، الموليبدينوم - 6٪، الكوبالت - 6٪.
إذا كنت تولي اهتماما للمنتجات المحلية، فلا توجد معلومات مماثلة. ومع ذلك، فإن هذا يشير في المقام الأول إلى المنتجات التي قطرها أقل من 2 ملم. التكيف مع قطر 2-3 ملم تحتوي على معلومات عن الهندسة والعلامة التجارية الفولاذية. تحتوي البيانات الإضافية على تدريبات تمثل أحجاما أخرى: أنها توفر أيضا علامة تجارية، وأحيانا دقة فئة منتج الحفر.
يمكن تزيين كل من التدريبات المقترحة بأحد الألوان التالية:
على لون الذهب يمكن فهمهاأن الشركة المصنعة في صناعة الأداة تستخدم نتريد التيتانيوم. توفر هذه العملية مثل هذه الحفر زيادة خصائص القوة. العمل مع مثل هذا الجهاز، سيكون هناك احتكاك أقل بين الأسطح.
يشير الظل الذهبي الأسود إلى أن المواد الخام الأولية تحتوي على إجازة، والغرض منها هو القضاء على الجهد الداخلي.
على اللون الرمادي، يمكن فهمه أن الحفر المرئي لم يخضع لمعالجة الانتهاء من أجل زيادة مستوى الحماية وقوة المواد. من هنا يمكننا أن نستنتج أن هذا الجهاز لديه مستوى منخفض من الأداء، وبالتالي فهو جميل قريبا فشل.
يشير اللون الأسود إلى أنه أثناء تصنيع الحفر، تم إجراء عملية في التأثير على المنتج باستخدام البخار المحموم. فوائد تكنولوجيا المعلومات تتكون في زيادة مقاومة التآكل.
أسعار التدريبات المعدنية الكوبالت هي أعلى 4-5 مرات من المعتاد. ما الذي يجعلها تحظى بشعبية كبيرة بين الأساتذة المنزلية، نعم؟ بفضل المزايا التي تلقوا بها مثل هذه العلامات العالية؟
ميزة مميزة من الكوبالت هي نقطة انصهار عاليةوبعد لهذا السبب، فإن التدريبات المعدنية، التي تم إنشاؤها على أساس الفولاذ عالي الجودة عالي السرعة، doped مع الكوبالت، وتتسامح تماما مع تأثيرات درجة الحرارة العالية وإظهار خصائص ميكانيكية محسنة. تتميز بفرصة التعامل مع الأحمال الحرارية الهامة، والتي لا يجب عليها اللجوء إلى تبريد إضافي. تتجلى هذه الخصائص لهذه التدريبات المعدنية في المقام الأول من خلال المواقف عندما يكون من الضروري إنشاء ثقوب في فولاذ عالي القوة واللبنسي للغاية.
من بين الخصائص الأخرى التي لديها تدريبات معدنية الكوبالت، من الضروري تسليط الضوء على زاوية كبيرة بما فيه الكفاية من شحمة الطرف، والتي إنه 135 درجةوبعد بفضل هذا الإعدام من الطرف، من الممكن إجراء الحفر والأسطح الجولة السلسة.
يمكن أيضا استخدام أجهزة الحفر هذه لإنشاء ثقوب على الأنابيب والألحام، حيث من المهم الامتثال لمتطلبات الدقة عالية. ميزة مهمة لهذه التدريبات المعدنية هي أنه عند العمل معهم، يجب أن يكون لدى السيد ضغوط جسدية أصغر عليها.
حتى قبل المضي قدما في الحفر، يجب حلها مع وضع القطع. لوضع الوضوح، دعنا نعلم أن المعلمات الرئيسية التي تؤثر على الوضع المشابه هي ما يلي:
كل من المعلمات المذكورة أعلاه تؤثر على بعضها البعض، بينما عند تحديدها وينبغي النظر في:
عند إنشاء ثقوب في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، من الضروري مواجهة المشكلات التي يتم تقليلها إلى حقيقة أن هذه المواد تتميز بالمودة الكافية. لذلك، أثناء التشغيل، فإن المنتج للحفر هو التمسك بسطح العمل، ونتيجة لذلك يتم تسخين الجهاز جدا وفي المستقبل يفشل.
تجنب هذا ممكن إذا:
كمواد لمواد حفر الكوبالت للمعادن، يستخدم HSSCO الفولاذ العالي السرعة (M35) أو وجود مثل هذه العلامات. ميزة هذه التدريبات هي أنه في تصنيعها، وضع المصنعون خصائص خاصة لهم، والتي تسمح لهم بإنشاء ثقوب بشكل فعال في الفولاذ المقاوم للصدأ الصعب.
R6M5K5 الصلب يحتوي على 5٪ الكوبالتمن خلال ما يكتسبه الحفر من زيادة الاستقرار. نحن نتحدث عن الممتلكات لتبقى صلبة ومرنة لارتداء، كما هو الحال في الحالة المعتادة، في ظل ظروف التدفئة إلى درجة حرارة الكاتيون الأحمر. يتم تحقيق هذا التأثير بسبب المعالجة الحرارية.
تنطوي عملية الإنتاج على استخدام تكنولوجيا طحن أكثر تكلفة. بمعنى آخر، يشبه هذا الجهاز دوامة، حيث يتم استخدام آلة طحن لإنشاء أخاديد. هذا يلغي المظهر على التكيف مع التوتر الداخلي، في حين أن السطح لا يزال سلسا. بسبب هذا، يتم إنشاء شروط أكثر ملاءمة لإزالة الرقائق.
الجزء العلوي من جهاز التشغيل موجود زاوية واحدة من 135 درجة ويتم تمييزها بحضور شكل صليبي. تشكل مثل هذه الزاوية من خلال مرافق العمل من المباريات. يوفر انخفاض في مجال منطقة العمل في المنتج. نتيجة لذلك، يتعرض لحمل أصغر. أما بالنسبة للقمة الشاملة للقمة، فإن وجودها يوفر انخفاضا في المنطقة الميتة بين مرافق العمل.
في حالة حدوث تصرفك معدات تتيح لك اختيار السرعة المثلى بدقة عالية، تغذية وضمان التبريد، للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ سيتم التوصية بالمعلمات التالية:
سرعة القطع. القيمة المثلى ستكون 10 م / دقيقة. ستكون القيمة المقدمة هي الأمثل للحفر الأكثر الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك، ستوفر استخدامها فرصة لاختيار الثورات.
من الممكن تحديد المرضبات باستخدام الصيغة التالية:
ن \u003d 3180 / دأين
للحفر بقطر 1.0 - 3180 دورة في الدقيقة؛
للحفر 5.0 بالفعل 636 دورة في الدقيقة؛
أدوار. لحساب هذه المعلمة، يجب عليك أيضا استخدام صيغة بسيطة:
0.005-0.01D مم / ن،
حيث D قطر الحفر.
تجريد أكثر كلمات بسيطة، في دقيقة واحدة، الحفر المعدنية، قطرها 5 ملم يجب أن تخلق ثقب عمق 3 ملموبعد عند العمل في تدريبات معدنية بقطر 10 ملم، يجب أن يكون حجم الثقب الناتج بحجم 1.6 ملم.
تم حل مشكلة ارتفاع درجة الحرارة باستخدام حمض الأوليك، مما يؤدي إلى أداء دور المبرد.
في غياب سائل تبريد خاص، يمكن استخدام زيت الزيتون بدلا من ذلك. نباتي، حيث حصة محتوى حمض الأوليك ليست سوى 2 مرات أقل مناسبة - 40٪. في حالة عدم وجود أي من المواد المسماة في متناول اليد، يمكن أن تساعد قضبان الخنازير العادية أو الدهون: ضعها في مستوى المحتوى حمض الأوليك يمكن أن يصل إلى 44٪.
أثناء إنشاء الثقوب، من الضروري تحديد الحد الأدنى من القسح لا يزيد عن 200 دورة في الدقيقة. لا تملك بعض طرازات التدريبات القدرة على اختيار قيمة التداول. في هذه الحالة، تم حل المشكلة باستخدام مكتب الاستقبال "تشغيل"، حيث يتم إنشاء التعميق في المواد بواسطة الجمود.
تأكد من أن التدفق إلى الحفر هو الحد الأدنى. في الوقت نفسه، من المهم أن تكون موحدة.
يمكن أن تساعد تدريبات الكوبالت المعدنية في إنشاء ثقوب على وجه الخصوص مواد متينة، أولا وقبل كل شيء، الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، بالنسبة للتنفيذ الناجح لهذا العمل، من الضروري مراعاة عدد من الفروق الدقيقة. ثقوب الحفر مع حفر معدني الكوبالت لن تسبب لك مشاكل إذا كنت تحديد بشكل صحيح معلمات التشغيل: سرعة القطع، الإيداع، وكذلك حل المشكلة بالتبريد. في الوقت نفسه سيكون من المفيد معرفة كيفية العمل بشكل صحيح مع مثل هذه التدريبات. ثم سوف يصبحون مساعدين جيدين لك أثناء الإصلاح.
كيف وكيف حفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟ أعتقد أن هذه السؤال تساءلت أكثر من مرة. بالطبع، مثل هذه الحاجة لا تنشأ كثيرا، ولكن عندما ينشأ السؤال عن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، يتحول معظم الماجستير إلى المساعدة.
مع التدريبات التقليدية، لا تأخذ الفولاذ المقاوم للصدأ، على الرغم من أنه لا يزال يعتمد في المقام الأول على المهارة والسنيتينية في هذا الشأن. لذلك دعونا نتعامل مع المشكلة))
يختلف الفولاذ المقاوم للصدأ عن المعدن المعتاد بحقيقة أنه لزج للغاية وعندما يتم تسخين الحفر على الفور. هذا هو السبب في أن مفتاح الحفر الناجح للفولاذ المقاوم للصدأ هو حفر التبريدوبعد للقيام بذلك، يمكنك استخدام سائل تبريد خاص للتدريبات، أو ملتوية نفسها.
خيارات الكتلة، على سبيل المثال، يمكنك استخدام النفط الذي يمكن أن يؤدي دون أي مشاكل في صيدلية، كخيار - النطاق (العادي العادي)، إذا كنت تتصرف وفقا للتعليمات، فمن الضروري حفر الفولاذ المقاوم للصدأ مع حمض الأوليك. وبالطبع يمكنك استخدام زيت الآلة العادية.
عند حفر سطح أفقي، نأخذ بعض الفلين أو غسالة المطاط، صب الزيت في ذلك والحفر من خلال ذلك. إذا كنت بحاجة إلى الحفر رأسيا، على سبيل المثال، يتم إصلاح ورقة من الفولاذ المقاوم للصدأ عموديا، ثم يمكنك استخدام البارافين ولف الكرة والتوهج إلى موقع الحفر. الحفر من خلاله.
عند الحفر قطرها، تحتاج أكثر من 6 ملم إلى استخدام طريقة "مزدوجة" - وهذا يعني أنك تقوم أولا بتحميل حفر قطرها أصغر، ثم استخدم تدريبات القطر المطلوب. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة إلى ثقب يبلغ قطرها 5 مم، فإننا نستخدم أول حفر 2-3 مم، ثم 6 مم.
حسنا، الأداة الرئيسية الأكثر أهمية هي التدريبات. التدريبات مختلفة، ولكن في السنوات الأخيرة أدت جودةها بشكل ملحوظ. إذا قررت محاولة حفر الفولاذ المقاوم للصدأ مع التدريبات التقليدية من الصلب R6M5، فقم بإجراء الحفرة التي لا تستطيع أن تنجح بالكاد. على الرغم من أنه إذا كانت الورقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست سمينة وتبرد كل شيء في النظام، فقد يتم عكسه.
للحفر خالية من المتاعب من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام تدريبات عالية القوة. الخيارات هي أيضا كتلة. ل خبرة شخصية - أعتقد أن أفضل التدريبات في الفولاذ المقاوم للصدأ قديمة مع علامة الجودة، مع إضافة الكوبالت. بمناسبة هذه التدريبات - P6M5K5. إنها قوية جدا، كل نفس في USSR، علامة الجودة يعني الكثير.
حتى الآن، نطلب من التدريبات السوفيتية في المتجر، بالطبع لن تجد بعد ظهر الكوبالت بالنار، ولكن يمكنك العثور على P6M5 القياسية بعض الأقطار.
أيضا، أظهرت نتائج جيدة من خلال التدريبات السوفي القديمة من الآن Rare Steel R18. ابحث عن هذه التدريبات نعم، علامة الجودة هي الآن غير واقعي ببساطة. ومع ذلك، لا يزال موجود في الأسهم. يتم بيع مثل هذه التدريبات كعاملات ساخنة حتى بسعر مرتفع.
ماذا لو لم يتم العثور على التدريبات السوفيتية، وتحتاج إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟ هناك مخرج، ومع ذلك، احصل على استعداد لإنفاق المزيد من المال. تباع تدريبات الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة في المتاجر من روكو، لقد أثبتوا أنفسهم تماما، لكن قيمتهم أمرين لائقين للغاية.
على سبيل المثال، يكلف الحفر بقطر 3 مم حوالي 100 روبل. notlabo ماذا أقول. وأقطار كبيرة بالفعل بضع مئات من الروبل. التدريبات الكوبالت، على الرغم من أن العلامات مستورد بالفعل - HSS-CO DIN338 (CO - COBALT). في تكوينه يشبه الصلب R6M5K5، أي نسبة الكوبالت في الصلب أيضا 5.
حسنا، أكثر نسخة شديدة الانحدار "من الحفر هي كربيد للمعادن. أنها تختلف عن شحذ من جانب واحد، والزاوية أكثر حادة. صحيح، هنا للعثور على مثل هذه التدريبات أكثر إشكالية من الكوبالت السوفيتي.
كخيار - بحضور منزل من النفوذ، يمكن للمرء سحب الحفر الكربيد المعتاد على حفر الفولاذ المقاوم للصدأ. انها بسيطة، إذا فهمت شحذ الحفر.
الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرا لخصائصه وخصائصه الفريدة، تم استخدامه على نطاق واسع، سواء في الصناعة وفي الحياة اليومية. حفر الفولاذ المقاوم للصدأ قد يكون من الضروري أداء الثقوب التكنولوجية. على سبيل المثال، من أجل إنشاء اتصال مثبت أو مستثني عن العناصر الهيكلية الفردية.
كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن إجراء حفر الفولاذ المقاوم للصدأ داخل الصناعية وفي المنزل. بالنسبة لهذه العملية، يمكن تطبيق آلات صناعية خاصة أو أدوات الطاقة التقليدية، على سبيل المثال، قطار كهربائي. تستخدم آلات الحفر في الإنتاج. في المنزل، قد تحدث الحاجة إلى حفر حفرة في الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عمل الإصلاح.
يختلف الفولاذ المقاوم للصدأ عن السبائك المعدنية التقليدية ذات اللزوجة العالية، مما يعني أنه عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن ترتفع أداة القطع بسرعة كبيرة. لذلك، فإن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ لديه خصائصه الخاصة. يتم حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة تدريبات خاصة وتأكد من استخدام تزييت التبريد.
كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأيعتمد في المقام الأول من سمك الفولاذ المقاوم للصدأ:
فيديو، وكيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ في المنزل:
أثناء الحفر، يجب عليك اتباع الرقائق. إذا كنت تغمظ ومناجم، فهذا يعني أن الحافة المتطورة للأداة المثبتة والقيام. في هذه الحالة، يجب إيقاف العمل.
تدريبات لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ
ليس فقط الحفر، ولكن يمكن استخدام اللحام أيضا لربط العناصر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن تتوافق أقطاب اللحام من أجل الفولاذ المقاوم للصدأ مع معايير ومتطلبات معينة من أجل توفير طبقات ملحومة عالية الجودة وموثوقة.
زيوت التشحيم التبريد للحفر الفولاذ المقاوم للصدأ
عند حفر المعدات من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنك تحتاج إلى اختيار الأدوات المناسبة ومواد التشحيم التبريد، فمن الضروري الامتثال لأوضاع الحفر ومعرفة تكنولوجيا حفر الفولاذ المقاوم للصدأ.
كيف، على سبيل المثال، حفر بالوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ بادئ ذي بدء، من الضروري أن نفهم أنه لا ينبغي حفر المعدات المثبتة. يجب تفكيكها. يتم وضع الحوض على السطح الأفقي والعلامة الأساسية المكان الذي من الضروري القيام به الحفرة. بعد ذلك، يتم تثبيت أنبوب المبرد في موقع المبرد ومن خلال هذا، فإن ما يسمى "Bath" حفر الفتحة في الفولاذ المقاوم للصدأ.
اقرأ أيضا المقالات:
في البداية قليلا من الأساسيات.
قبل أن تعمل، حدد وضع القطع. ما هو؟
عناصر وضع القطع عند الحفر هي 3 المعلمات الأساسية:
سرعة القطع عندما يكون الحفر سرعة محيطية مشرويا (سرعة النقطة الموجودة على السطح) من الحفر النسبي للتفصيل معالجتها. (لغة \u200b\u200bبسيطة: "كيف تدوير الحفر السريع"، أو عدد الثورات في الدقيقة حسب قطر الحفر.) على سبيل المثال، يتم تحقيق نفس سرعة القطع في 20 متر / دقيقة إذا كانت الحفر بقطر 1.0 تدوير 6366 مرات في الدقيقة (دورة في الدقيقة)، والحفر بقطر 10.0 - 637 مرة في الدقيقة.
أدوار
- قيمة حركة التدريبات في اتجاه محور الحفر في دورة واحدة في MM / O (مدى السرعة هي الحفر الغوص في المواد).
عزم الدوران، ينظر إليها من خلال الحفر عند القطع (التي تختبر على التواء تعاني من حفر في العملية).
هذه المعلمات الثلاثة مترابطين واختيارهم يعتمد على:
مادة المواد؛
مادية للحفر نفسها؛
- المعدات التي يتم تنفيذها التي يتم تنفيذها وعملية التبريد؛
-رو العوامل (خشونة السطح، التلوث، إلخ).
حولعلاقة حفر الفولاذ المقاوم للصدأ
ترتبط الميزة الرئيسية (الصعوبة) عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ بلاستيكها. نتيجة لذلك، إنه نوع من الالتصاق بسطح العمل للحفر، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ويفشل.
لذلك، من المهم:
- ضمان بالوعة الحرارة عن طريق التبريد؛
- استخدم التدريبات التي يمكن أن تقاوم في الغالب التدفئة والسماح لها بشكل أفضل بإزالة الرقائق.
تدريبات الكوبالت مصنوعة من HSSCO الصلب عالي السرعة (M35) أو تسميات مماثلة (HSSCO5، HSSE، P6MK5)، هذه التدريبات مصممة خصيصا ويوصى بها للحفر التي تتم معالجتها الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. يتضمن تكوين P6M5K5 كوبالت 5٪ من الكوبالت، مما يزيد بشكل كبير من سيطرة الحفر - القدرة على الحفاظ على صلابة عالية وارتداء المقاومة التي تم الحصول عليها من المعالجة الحرارية أثناء المعالجة الحرارية.
2. الحفر المصنعة على تقنية طحن أكثر تكلفة - I.E. الحفر غير ملتوية في دوامة (مثل التدريبات المدرفلة)، ويتم تشكيل الأخاديد على آلة الطحن. نتيجة لذلك، لا يوجد توتر داخلي في الحفر، والسطح سلسا، مما يحسن بشكل كبير من إخراج رقاقة (هام عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ).
3. الزاوية في أعلى 135 درجة مع بيان على شكل متقاطع. هذه هي الزاوية بين مرافق العمل للحفر (أي، على عكس التدريبات المعتادة للمعادن، تبدو الكوبالت أكثر "غبي"). مثل هذه الزاوية تقلل من منطقة منطقة العمل في التدريبات، مما يقلل من الحمل على ذلك، ويقلل الحافة القاسية على شكل رأس من المنطقة الميتة (في هذا المكان على الحفر هناك ) بين أماكن العمل.
كيفية حفر حفر الكوبالت الفولاذ المقاوم للصدأ العادي
إذا كنت تستطيع تقديم أوضاع القطع الصحيحة,
أولئك. إذا كان لديك جهاز يمكنك من خلاله فضح دوران وأعلاف وتوفير التبريد، نحن مبسط مختارة للفولاذ المقاوم للصدأ:
سرعة القطعv \u003d 10m / min الموصى بها من قبل معظم الشركات المصنعة للعمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ ومن الضروري اختيار الثورات.
ثم يمكن حساب مبيعات الصيغة:
ن \u003d 3180 / د
للحفر بقطر 1.0 - 3180 دورة في الدقيقة،
للحفر 5.0 بالفعل 636 دورة في الدقيقة
أدوار: 0.005-0.01D مم / ن، حيث D قطر الحفر. هذا يعني أنه في دقيقة واحدة، يجب على الحفر بقطر 5 ملم حفر حفرة في عمق 3MM، وقطر 10 مم بالفعل 1.6 مم.
تبريد:يوصى باستخدام حمض الأوليك كمبرد.
إذا كنت تعمل على تدريبات عادية في "ظروف حقل"
للتبريد، يمكنك أن تأخذ زيت الزيتون (في حمض الأيولوجي 81٪) أو عباد الشمس - ما يصل إلى 40٪، وإذا كان ذلك جيدا، فمن المستحيل استخدام سائل، ثم يمكنك استخدام لحم الخنزير الدهون أو الدهون - لهم حتى 44 ٪ حمض الأوليك.
حفر الحد الأدنى من الثورات (100-200 دورة في الدقيقة). إذا كانت التدريبات لا تسمح بضبط معدل الدوران، فاستخدم طريقة التشغيل / الإيقاف، وحفر "الجمود".
فقط الحد الأدنى للأعلاف (الضغط على الحفر)، أثناء محاولة ضمان علف موحد.
مفيدة جدا لمعرفة
1. خطأ فادح لتبريد الحفر مع غمسه في الماء أو أي شيء آخر (أي حفر "جاف" ثم انخفض، وما إلى ذلك). هذه الإجراءات التي تفسدها على الفور الحفر. تدفئة سريعة وتبريد تؤدي إلى عواقب غير متوقعة، نوعا من الإجازة غير المستمرة أو تصلب.
2. يجب ألا تكون تدريبات الكوبالت صفراء (برونزية)، والكوبالت ليست طلاءا، فهذا جزء من الفولاذ العالي السرعة الذي يتم تصنيعه بواسطة الحفر. الطلاء إما: حماية إضافية من التآكل، أو أنه يحسن الانزلاق، أو إنها ببساطة صورة الشركة المصنعة.
3. التوصيات الموصى بها صالحة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ العادي، لديها ميزات إضافية عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقة من الأسطوانات.
