منزل، تصميم، إصلاح، ديكور. الفناء والحديقة. افعلها بنفسك

أصحاب براءات الاختراع RU 2503747:

تكنيكيا

تتعلق الاختراع بالحرارة ويمكن استخدامها للحماية من أنابيب التدفئة على نطاق واسع من مراجل البخار والمياه، مبادلات حرارية، منشآت المراجل، المبخرات، أنظمة التدفئة، أنظمة التدفئة المنازل السكنية و منشأت صناعية في عملية العملية الحالية.

معرفتي

يرتبط تشغيل غلايات البخار بالتأثير المتزامن درجات حرارة عاليةوالضغط والضغط الميكانيكي والوسيط العدواني، وهو ماء المرجل. المرجل والأسطح المعدنية للغلاية هي مراحل منفصلة من نظام معقد يتكون خلال اتصالهم. نتيجة تفاعل هذه المراحل هي العمليات السطحيةالناشئة على حدود قسمهم. نتيجة لذلك، في الأسطح المعدنية للتدفئة، تنشأ ظاهرة التآكل وتشكيل الحجم، مما يؤدي إلى تغيير في الهيكل والخصائص الميكانيكية للمعادن، والذي يساهم في تطوير مختلف الأضرار. نظرا لأن الموصلية الحرارية للمقياس هو أقل من خمسين مرة أقل من حديد أنابيب التدفئة، فهناك فقدان الطاقة الحرارية أثناء نقل الحرارة - بسماكة 1 مم من 7 إلى 12٪، وفي 3 ملم - 25٪. غالبا ما يؤدي تشكيل نطاق قوي في نظام المرجل البخاري للعمل المستمر إلى وقف الإنتاج لعدة أيام في السنة لإزالة النطاق.

جودة المغذية، وبالتالي، يتم تحديد مياه المراجل من خلال وجود الشوائب التي يمكن أن تسبب أنواع مختلفة تآكل المعدن من الأسطح الداخلية للتدفئة، وتشكيل النطاق الأساسي عليها، وكذلك الحمأة كمصدر لتشكيل مقياس ثانوي. بالإضافة إلى ذلك، تعتمد جودة مياه المرجل على خصائص المواد الناتجة عن الظواهر السطحية أثناء نقل المياه، والتكثيف من خلال خطوط الأنابيب، في عمليات معالجة المياه. إزالة الشوائب ماء المغذيات إنها واحدة من الطرق لمنع تكوين نطاق وتآكل وتنفيذ أساليب معالجة المياه الأولية (التعفن)، الموجهة إلى أقصى إزالة الشوائب في مياهها الأصلية. ومع ذلك، فإن الأساليب المستخدمة لا تسمح للقضاء تماما على محتوى الشوائب في الماء، والتي لا ترتبط بها ليس فقط بصعوبات تقنية، ولكن أيضا الجدوى الاقتصادية تطبيق طرق طرق معالجة المياه. بالإضافة إلى ذلك، منذ معالجة المياه معقدة النظام الفنيإنه أمر زائد لغسلات الأداء الصغيرة والمتوسطة.

الأساليب المعروفة لإزالة رواسب تشكيلها بالفعل ميكانيكية و الأساليب الكيميائية تنظيف. عيب هذه الأساليب هو أنه لا يمكن إجراؤه أثناء تشغيل المراجل. بالإضافة إلى ذلك، غالبا ما تتطلب طرق تنقية المواد الكيميائية استخدام المواد الكيميائية باهظة الثمن.

أيضا طرق معروفة لمنع تشكيل النطاق والتآكل المنفذ خلال عمل المراجل.

اقترح براءات الاختراع 1877389 طريقة لإزالة النطاق ومنع تعليمها في تسخين المياه و المراجل البخاريةوبعد في هذه الطريقة، يكون سطح الغلاية كاثود، ويتم وضع الأنود داخل خط الأنابيب. الطريقة هي تمرير تيار دائم أو بالتناوب من خلال النظام. يلاحظ المؤلفون أن آلية عمل الطريقة هي أنه بموجب عمل تيار كهربائي على سطح الغلاية، يتم تشكيل فقاعات الغاز، مما يؤدي إلى انفصال النطاق الحالي ومنع تشكيل واحد جديد. عيب هذه الطريقة هو الحاجة إلى الحفاظ باستمرار على تدفق التيار الكهربائي في النظام.

في براءة اختراع 5667677، تقترح طريقة لمعالجة السوائل، ولا سيما المياه، في خط الأنابيب لإبطاء حجم النطاق. تعتمد هذه الطريقة على إنشاء مجال كهرومغناطيسي في الأنابيب، مما يؤدي إلى إذابة أيونات الكالسيوم الذائبة في الماء وجدران المغنيسيوم من جدران الأنابيب والمعدات، وعدم السماح لهم بالتبلور في شكل مقياس، والذي يسمح بتشغيل المراجل ، الغلايات، المبادلات الحرارية، أنظمة تبريد المياه الصلبة. عيب هذه الطريقة هو التكلفة العالية وتعقيد المعدات المستخدمة.

في التطبيق WO 2004016833، يقترح طريقة للحد من تكوين النطاق على سطح معدني للحل القلوي بين القلجالين، وهو قادر على تشكيل مقياس بعد فترة التعرض، والذي يتضمن تطبيق الإمكانات الكاثودة إلى السطح المحدد.

هذه الطريقة يمكن استخدامها في مختلف العمليات التكنولوجيةحيث المعدن على اتصال مع محلول مائي، على وجه الخصوص، في المبادلات الحرارية. عيب هذه الطريقة هو أنه لا يحمي السطح المعدني من التآكل بعد إزالة الإمكانات الكاثود.

وبالتالي، هناك حاجة حاليا إلى تطوير طريقة محسنة لمنع تكوين نطاق أنابيب التدفئة، وتسخين المياه ومراجل البخار، والتي ستكون اقتصادية وعالية الكفاءة وقدمت حماية مضادة للتآكل للسطح لفترة طويلة من الوقت بعد التعرض.

في الاختراع الحالي، تم حل المشكلة المحددة باستخدام الطريقة التي توجد بها إمكانات كهربائية حالية على سطح معدني، كافية لتحييد المكون الكهربائي في التصاق الجزيئات والأيونات الغروية إلى سطح معدني.

وصف موجز للاختراع

الهدف من الاختراع الحالي هو ضمان تحسين طريقة لمنع تكوين مراجل تسخين المياه والبخار.

الهدف الآخر من الاختراع الحالي هو ضمان إمكانية الاستبعاد أو تخفيض كبير في الحاجة إلى إزالة النطاق أثناء تشغيل المياه الساخنة ومراجل البخار.

هناك كائن آخر من الاختراع الحالي هو القضاء على الحاجة إلى استخدام الكواشف المتدفقة لمنع تكوين نطاق وتآكل أنابيب التدفئة من مراجل تسخين المياه والبخار.

هناك كائن آخر من الاختراع الحالي هو ضمان إمكانية بدء العمل لمنع تشكيل نطاق وتآكل أنابيب التدفئة من الماء الساخن والغلايات البخارية على الأنابيب الملوثة للغلاية.

يتعلق الاختراع الحالي بوسيلة لمنع تشكيل نطاق وتآكل على سطح معدني مصنوع من سبائك محتوية بالحديد والاتصال بحجرة البخار، وهو قادر على تشكيله. تتكون هذه الطريقة في ملحق السطح المعدني المحدد الحالي الجهد الكهربائيكافية لتحييد المكون الكهربائي في التصاق الجزيئات والأيونات الغروية إلى السطح المعدني.

وفقا لبعض النمجات المعينة للطريقة المطالب بها، يتم تحديد الإمكانات الحالية في غضون 61-150 خامسا. وفقا لبعض النماذج المعينة للطريقة المطالب بها، فإن السبائك المحتوي على الحديد المذكورة أعلاه هو الصلب. في بعض النماذج، يكون السطح المعدني السطح الداخلي لأنابيب التدفئة للمياه الساخنة أو المرجل البخاري.

تتمتع الطريقة التي تم الكشف عنها في هذه المواصفات المزايا التالية. ميزة واحدة من الطريقة هي تشكيل النطاق المخفض. ميزة أخرى من الاختراع الحالي هي القدرة على استخدامها مرة واحدة جهاز كهربائي تشغيل مشتريات دون الحاجة إلى استخدام الكواشف الاصطناعية الاستهلاكية. ميزة أخرى هي إمكانية بدء العمل على الأنابيب الملوثة للغلاية.

وبالتالي، فإن النتيجة الفنية لهذا الاختراع هي زيادة كفاءة مراجل المياه والبخار، وزيادة الإنتاجية، وزيادة كفاءة نقل الحرارة، وتقليل استهلاك الوقود لتسخين الغلاية، وفورات الطاقة، إلخ.

تشمل النتائج الفنية الأخرى ومزايا الاختراع الحالي ضمان إمكانية تدمير طبقة الطبقة وإزالة النطاق الذي تم تشكيله بالفعل، وكذلك لمنع تعليمه الجديد.

وصف مختصر للرسومات

يوضح الشكل 1 طبيعة توزيع الودائع على الأسطح الداخلية للغلاية نتيجة لاستخدام الطريقة وفقا للاختراع الحالي.

وصف تفصيلي للاختراع

الطريقة الواردة في الاختراع الحالي هي مرفق لسطح معدني، مع مراعاة تكوين نطاق، إمكانية كهربائية حالية لتحييد المكون الكهربائي في التصاق الجزيئات والأيونات الغروية التي تشكل مقياسا لسطح معدني.

يعني مصطلح "الإمكانات الكهربائية الحالية" بالمعنى، الذي يتم استخدامه في هذا التطبيق، إمكانات بالتناوب التي تحييد الطبقة الكهربائية المزدوجة على الحدود المعدنية وغرفة بخار تحتوي على أملاح تؤدي إلى تكوين نطاق.

كما هو معروف لشخص ماهر في الفن، فإن ناقلات الشحن الكهربائية في المعدن، بطيئة مقارنة مع شركات الشحن الرئيسية للإلكترون، هي خلات هيكلها الكريستال، والتي تحمل رسوم كهربائية وشكلت تيارات خلعها. الذهاب إلى سطح أنابيب التدفئة للغلاية، هذه التيارات هي جزء من الطبقة الكهربائية المزدوجة أثناء تشكيل المقياس. إن المحتمل والكهرباء والتناسل (أي متغير)، والإمكانات التي تبدأ في تشريد الاتهام الكهربائي من الاضطرابات من السطح المعدني إلى الأرض. في هذا الصدد، أصبحت تيارات خلعها الحالية. نتيجة لهذه الإمكانات الكهربائية الحالية، يتم تدمير الطبقة الكهربائية المزدوجة، وتتحلل النطاق تدريجيا وتذهب إلى ماء المرجل في شكل حمود تمت إزالته من الغلاية أثناء تطهيرها الدوري.

وبالتالي، فإن مصطلح "الإمكانات الحالية" مفهومة لشخص ماهر في الفن، بالإضافة إلى ذلك، معروف من الفن السابق (انظر، على سبيل المثال، براءة اختراع RU 2128804 C1).

كجهاز لإنشاء إمكانات كهربائية حالية، على سبيل المثال، يمكن استخدام جهاز موضح في RU 2100492 C1، والذي يتضمن محول مع محول التردد والمنظمات المحتملة النابضة، بالإضافة إلى وحدة تحكم نموذج الدافع. وصف مفصل يتم إعطاء هذا الجهاز في RU 2100492 C1. يمكن أيضا استخدام أي جهاز مماثل آخر، كما سيكون مفهوما من قبل شخص ماهر في الفن.

يمكن تطبيق الإمكانات الكهربائية الحالية وفقا للاختراع الحالي على أي جزء من سطح المعدن الذي تمت إزالته من قاعدة المرجل. يتم تحديد مكان التطبيق حسب الراحة و / أو الكفاءة لتطبيق الطريقة المطالب بها. سيكون المتخصص في هذا المجال من التكنولوجيا، باستخدام المعلومات التي تم الكشف عنها في الوصف الحالي، واستخدام تقنيات الاختبار القياسية، من تحديد المكان الأمثل للإمكانات الكهربائية الحالية.

في بعض النماذج من الاختراع الحالي، فإن الإمكانات الكهربائية متغيرة.

يمكن تطبيق الإمكانات الكهربائية الحالية وفقا للاختراع الحالي خلال فترات زمنية مختلفة. يتم تحديد وقت الطلب المحتمل من خلال طبيعة ودرجة تلوث السطح المعدني، وتكوين المياه المستخدمة، نظام درجة الحرارة وخصائص جهاز الهندسة الحرارية والعوامل الأخرى المعروفة لتلك المهرة في الفن. الشخص المهرة في الفن باستخدام المعلومات التي تم الكشف عنها في الوصف الحالي واستخدام تقنيات الاختبار القياسية، ستكون قادرة على تحديد الوقت الأمثل تطبيقات المحتملة الكهربائية الحالية بناء على الأهداف المحددة، وظروف وحالة جهاز هندسة الحرارة.

يمكن تحديد حجم المحتملة الحالية المطلوبة لتحييد المكون الكهربائي لقوة الالتصاق من قبل أخصائي الكيمياء الغروية على أساس المعلومات المعروفة من الفن السابق، على سبيل المثال، من الكتاب من Dryagin B.V.، Churaev N.V.، Muller V.M. "قوى السطح"، موسكو، العلوم، 1985. وفقا لبعض النماذج، فإن قيمة الإمكانات الكهربائية الحالية هي في حدود 10 فولت إلى 200 فولت، ويفضل أن يكون من بين 60 فولت إلى 150 فولت، حتى أكثر من 61 فولت إلى 150 خامسا - تؤدي قيم الإمكانات الكهربائية الحالية في النطاق من 61 فولت إلى 150 فولت إلى تصريف طبقة كهربائية مزدوجة، وهي أساس المكون الكهربائي لقوى الالتصاق في الحجم، ونتيجة لذلك ، تدمير النطاق. قيم الإمكانات الحالية أقل من 61 فولت غير كافية لتدمير النطاق، ومع قيم الإمكانات الحالية فوق 150 V من المحتمل أن تكون بداية التدمير الكهربي غير المرغوب فيه المعدني أنابيب التدفئة وبعد

يمكن أن يكون السطح المعدني الذي يمكن أن يستخدمه الطريقة التي يمكن استخدامها وفقا للاختراع الحالي جزءا من أجهزة الهندسة الحرارية التالية: أنابيب التدفئة من مراجل البخار والماء الساخن، مبادلات حرارية، نباتات المرجل، المبخرات، قطع التدفئة، المنازل السكنية والأشياء الصناعية في عملية العملية الحالية. هذه القائمة توضيحية ولا تحد من قائمة الأجهزة التي يمكن أن يتم تطبيق الطريقة وفقا للاختراع الحالي.

في بعض النماذج، يمكن أن يكون السبائك المحتوي على الحديد الذي يتم فيه تطبيق الأسلوب المعدني الذي يمكن أن يتم تطبيق الطريقة وفقا للاختراع الحالي، قد يكون من الصلب أو غيره من المواد المحتوية على الحديد، مثل الحديد الزهر والباون والفحيحرائية الصلب المحول، والسندات، مغنطريشين، النيكو، الصلب الكروم، Invar، إلخ. هذه القائمة توضيحية ولا تحد من قائمة السبائك المحتوية للحديد التي يمكن أن يتم تطبيق الطريقة وفقا لهذا الاختراع الحالي. سيتمكن أخصائي في الفن على أساس المعلومات المعروفة من الفن السابق من السبائك المحتوية على الحديد التي يمكن استخدامها وفقا لهذا الاختراع الحالي.

وسيلة مائية من أي نطاق قادر على التشكيل، وفقا لبعض النماذج من الاختراع الحالي، المياه المياهوبعد يمكن أن تكون المتوسطة المائية أيضا ماء تحتوي على مركبات معادن المذابة. قد تكون مركبات المعادن المذابة مركبات من المعادن الأرضية / أو القلوية. يمكن أن تكون الوسيلة المائية أيضا تعليق مائي للجزيئات الغروية للمركبات الحديدية و / أو المعادن الأرضية القلوية.

تزيل الطريقة وفقا للاختراع الحالي الرواسب التي تم تشكيلها مسبقا وتعمل كوسيلة غير راضية لتنقية الأسطح الداخلية أثناء تشغيل جهاز الهندسة الحرارية، في المستقبل الوضع غير الخالي لعمليته. في الوقت نفسه، يتم تحقيق حجم المنطقة، التي يتم من خلالها الوقاية من تشكيل النطاق والتآكل، بشكل كبير حجم منطقة التدمير الفعال للمقياس.

الطريقة وفقا لهذا الاختراع لديها المزايا التالية:

لا يتطلب استخدام الكواشف، أي آمنة بيئيا؛

من السهل التنفيذ، لا يتطلب أجهزة خاصة؛

يسمح لك بزيادة معامل نقل الحرارة وزيادة كفاءة المراجل، والتي تؤثر بشكل كبير على الأداء الاقتصادي لعملها؛

يمكن استخدامه كإضافة إلى الأساليب المستخدمة من قبل طرق معالجة المياه ومفصل؛

يتيح لك التخلي عن عمليات تليين ومياه المياه، والتي تبسط إلى حد كبير المخطط التكنولوجي الغلايات الغلاية وتجعل من الممكن خفض التكاليف بشكل كبير أثناء البناء والتشغيل.

يمكن أن تكون الكائنات المحتملة للطريقة غلايات تسخين المياه، مراجل الاستخدام، أنظمة مغلقة إمدادات الحرارة، منشآت للتدمير الحراري للمياه البحرية ومطاحن البخار، إلخ.

تفتح غياب تدمير التآكل، تكوين المقياس على الأسطح الداخلية القدرة على تطوير حلول تصميم وتخطيط جديدة بشكل أساسي من مراجل البخار من الطاقة الصغيرة والمتوسطة. سيسمح ذلك، بسبب تكثيف العمليات الحرارية، لتحقيق انخفاض كبير في الكتلة والأبعاد من مراجل البخار. توفير مستوى درجة حرارة معينة من أسطح التسخين، وبالتالي تقليل استهلاك الوقود والحجم غازات المداخن وتقليل انبعاثاتهم في الغلاف الجوي.

مثال على التنفيذ

تم اختبار الطريقة التي تم الإعلان عنها في الاختراع الحالي في نباتات غلاي حوض بناء السفير الأدميرالية والكيميائي الأحمر. وقد تبين أن الطريقة وفقا لهذا الاختراع تنقية بفعالية الأسطح الداخلية للغلايات من الرواسب. خلال هذه الأعمال، تم الحصول على اقتصاد الوقود التقليدي 3-10٪، في حين أن مبعثر القيم المنقولة يرتبط بدرجات متفاوتة من تلوث الأسطح الداخلية للغلايات الداخلية. كان الهدف من العمل هو تقييم فعالية الطريقة المطالب بها لضمان وضع غير متزوج غير خالي من تشغيل البخار البخار في متوسط \u200b\u200bالطاقة في ظروف معالجة المياه عالية الجودة، واحترام النظام الكيميائي للمياه وعالية المستوى المهني تشغيل المعدات.

تم إجراء اختبار الطريقة المعلنة في الاختراع الحالي على غلاية البخار رقم 3 من DCVR 20/13 من بيت كراسنوسويلسكايا الرابع للفرع الجنوبي الغربي للمشروع الوحدي "تيك سان بطرسبرج". تم تنفيذ عملية الغلاية وفقا للاحتياجات الوثائق التنظيميةوبعد على الغلاية، هناك جميع الوسائل اللازمة للتحكم في معايير تشغيلها (الضغط واستهلاك البخار، درجة الحرارة وإطعام المياه، ضغط تهب الهواء والوقود على الشعلات، والتفريغ في الأقسام الأساسية لمسار الغاز وحدة الغلاية). تم الحفاظ على غلاية أداء البخار عند 18 طن تي / ساعة، وضغط البخار في طبل الغلاية - 8.1 ... 8.3 كجم / سم 2. عمل الاقتصاد في وضع الحرارة. تم استخدام مياه إمدادات المياه الحضرية كمياه البداية، والتي تتوافق مع متطلبات GOST 2874-82 "مياه الشرب". تجدر الإشارة إلى أن عدد المركبات الحديدية في المدخلات إلى غرفة المراجل المحددة، كقاعدة عامة، يتجاوز المتطلبات التنظيمية (0.3 ملغ / لتر) وهو 0.3-0.5 ملغ / لتر، مما يؤدي إلى نمو مكثف من الداخلية الأسطح المركبات الحديدية.

تم إجراء تقييم فعالية الطريقة في حالة الأسطح الداخلية للغلاية.

تقييم تأثير الطريقة وفقا للاختراع الحالي على حالة الأسطح الداخلية لتسخين وحدة الغلاية.

قبل بدء الاختبار، تم إجراء فحص داخلي لوحدة الغلاية وتم تسجيل الحالة الأولية للأسطح الداخلية. تم إنتاج التفتيش الأولية للغلاية في بداية موسم التسخين، بعد شهر من تنظيفه الكيميائي. نتيجة للتفتيش، تم الكشف عنها: على سطح الطبول، ورواسب بنية داكنة صلبة ذات خصائص شبه محددة وتتألف من أكاسيد الحديد. سمك الودائع كان يصل إلى 0.4 ملم بصريا. في الجزء المرئي من أنابيب الغليان، ويفضل أن يكون ذلك على جانب الفرن الموجه إلى الفرن، لا تعد الرواسب الصلبة الصلبة (ما يصل إلى خمس نقاط لكل 100 ملم من طول الأنابيب بحجم من 2 إلى 15 ملم وسمك إلى 0.5 ملم بصريا).

تم إرفاق الجهاز لإنشاء إمكانات حالية موضحة في RU 2100492 C1 عند نقطة (1) إلى Hatch (2) من الطبل العلوي من الجانب الخلفي للغلاية (انظر الشكل 1). كانت الإمكانات الكهربائية الحالية تساوي 100 خامسا. تم الحفاظ على الإمكانات الكهربائية الحالية بشكل مستمر لمدة 1.5 شهر. في نهاية هذه الفترة، تم تشريح تشريح الغلاية. نتيجة للفحص الداخلي لوحدة الغلاية، الافتقار الكامل تقريبا إلى الودائع (لا تزيد عن 0.1 مم بصريا) على السطح (3) من البراميل العلوية والسفلية في حدود 2-2.5 متر (المنطقة (4) ) من براميل الطبول (نقاط مرفق الجهاز لإنشاء إمكانات حالية (1)). عند إزالة 2.5-3.0 م (المنطقة (5)) من إيداع Luchkov (6)، المحفوظة في شكل دروية منفصلة (البقع) بسماكة تصل إلى 0.3 مم (انظر الشكل 1). علاوة على ذلك، كما يتحرك إلى الجبهة، (على مسافة 3.0-3.5 م من البوابات)، تبدأ الرواسب المستمرة (7) إلى 0.4 ملم بصريا، أي. على هذه المسافة من نقطة الاتصال الجهاز، فإن تأثير طريقة التنظيف وفقا للاختراع الحالي لم يظهر عمليا. كانت الإمكانات الكهربائية الحالية تساوي 100 خامسا. تم الحفاظ على الإمكانات الكهربائية الحالية بشكل مستمر لمدة 1.5 شهر. في نهاية هذه الفترة، تم تشريح تشريح الغلاية. نتيجة للفحص الداخلي لوحدة الغلاية، عدم وجود رواسب كاملة تقريبا (لا يزيد عن 0.1 مم بصريا) على سطح الطبول العلوي والسفلي في غضون 2-2.5 متر من طبل Luchkov (نقاط مرفق الجهاز لإنشاء المحتملة الحالية) تأسست. عند إزالة 2.5-3.0 م من الفقس من الترسب، في شكل درنات منفصلة (البقع) بسماكة تصل إلى 0.3 مم (انظر الشكل 1). بعد ذلك، ونحن ننتقل إلى الأمام (على مسافة 3.0-3.5 متر من الفتحة)، تبدأ الودائع المستمرة في 0.4 مم بصريا، أي. على هذه المسافة من نقطة الاتصال الجهاز، فإن تأثير طريقة التنظيف وفقا للاختراع الحالي لم يظهر عمليا.

في الجزء المرئي من أنابيب الغليان، في غضون 3.5-4.0 م من براميل، كان هناك تقريبا غياب كامل للودائع. بعد ذلك، حيث يتحرك إلى الأمام، لا توجد رواسب صلبة صلبة (ما يصل إلى خمس نقاط لكل 100 مساء بحجم من 2 إلى 15 ملم وسمك يصل إلى 0.5 مم بصريا).

نتيجة لمرحلة الاختبار هذه، خلصت إلى أن الطريقة وفقا للاختراع الحالي دون استخدام أي كاشف يجعل من الممكن تدمير الودائع التي سبق مسبقا وتوفر عملية غير خالية للغلاية.

في المرحلة التالية، تم إرفاق جهاز الاختبار لإنشاء إمكانات حالية عند النقطة "B" واصلت الاختبارات لمدة 30-45 يوما أخرى.

تم إنتاج فتحة أخرى لوحدة الغلاية بعد 3.5 شهرا من التشغيل المستمر للجهاز.

أظهر فحص وحدة الغلاية أن الرواسب المتبقية دمرت بالكامل وفقط بكميات بسيطة تم الحفاظ عليها في أقسام أقل من أنابيب الغليان.

جعل هذا من الممكن رسم الاستنتاجات التالية:

حجم المنطقة، ضمن حدود أي عملية غلاية غير خالية من الغلاية، تتجاوز بشكل كبير حجم منطقة التدمير الفعال للودائع، مما يسمح بالنقل اللاحق لنقاط اتصال القدرة الحالية لتنظيف السطح الداخلي بأكمله لوحدة الغلاية وأيضا الحفاظ على الوضع غير الخالي لعمليته؛

يتم توفير تدمير الودائع التي تم تشكيلها سابقا والوقاية من التعليم من خلال عمليات مختلفة في الطبيعة.

وفقا لنتائج التفتيش، تقرر مواصلة الاختبار حتى نهاية فترة التدفئة من أجل التنقية النهائية للبرامير وأنابيب الغليان وتوضيح موثوقية توفير تشغيل غير خالية للغلاية. تم إنتاج فتحة أخرى لوحدة الغلاية في 210 يوما.

أظهرت نتائج التفتيش الداخلي للغلاية أن عملية تنظيف الأسطح الداخلية للغلاية داخل البراميل العلوية والسفلية وأنابيب الغليان المنتهية بحذف الودائع بالكامل تقريبا. على سطح المعدن بأكمله، تم تشكيل طلاء كثيف رقيق، وجود لون أسود مع حفلة زرقاء، وسمكها حتى في حالة مبللة (مباشرة تقريبا بعد فتح الغلاية) لم تتجاوز 0.1 ملم بصريا.

في الوقت نفسه، تم تأكيد موثوقية توفير تشغيل غير خالية من وحدة الغلاية عند استخدام طريقة الاختراع الحالي.

تم الحفاظ على التأثير الوقائي للفيلم المغناطيسي لمدة تصل إلى شهرين بعد فصل الجهاز، وهو ما يكفي لضمان الحفاظ على وحدة الغلاية بطريقة جافة عند نقلها إلى الاحتياطي أو للإصلاح.

على الرغم من أن الاختراع الحالي قد وصف فيما يتعلق بمختلف الأمثلة المحددة وتجسيد الاختراع، إلا أنه ينبغي فهم أن هذا الاختراع لا يقتصر عليهم وأنه يمكن تنفيذها في الممارسة العملية في نطاق المطالبة أدناه

1. طريقة لمنع تكوين النطاق على سطح معدني مصنوع من سبائك يحتوي على الحديد المحتوي على الحديد وهو على اتصال مع غرفة بخار قادرة على تشكيل تطبيق على السطح المعدني المحدد للإمكانات الكهربائية الحالية في تتراوح من 61 فولت إلى 150 فولت لتحييد المكون الكهربائي من التصاق في القوة بين المحدد السطح المعدني وجزيئات الغروانية والأيونات تشكيل شاشات.

يتعلق الاختراع بالطاقة الحرارية ويمكن استخدامه للحماية من نطاق وتآكل أنابيب التدفئة من مراجل البخار والمراجل والمياه، والتبادلات الحرارية، والمنشآت الغلاية، ومبخرات، وقطع غيار التدفئة، وأنظمة التدفئة المنزلية السكنية والأشياء الصناعية أثناء التشغيل. طريقة منع تكوين النطاق على سطح معدني مصنوع من سبائك المحتوي على الحديد وهو على اتصال مع غرفة بخار من أي نطاق واسع قادر على تشكيل التطبيق على السطح المعدني المحدد للإمكانات الكهربائية الحالية في النطاق من 61 V إلى 150 V لتحييد المكون الكهربائي لقوة الالتصاق بين السطح المعدني المحدد والجزيئات والأيونات الغروية التي تشكل مقياس. والنتيجة التقنية هي تحسين كفاءة وإنتاجية تشغيل غلايات الماء الساخن والبخار، وزيادة كفاءة نقل الحرارة، وضمان تدمير طبقة الطبقة وإزالة النطاق الناتج، وكذلك الوقاية من تعليم جديد. 2 z.p. f-lies، 1 pr.، 1 yl.

2.1. أسطح التسخين.

الأضرار الأكثر شهرة لأنابيب أسطح التسخين هي: تشققات سطح الشاشة وأنابيب الغليان، وتآكل التآكل للأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب، وكسر، ترقق جدران الأنابيب والشقوق وتدمير الأجراس وبعد

أسباب ظهور الشقوق والكسر والنباتات: رواسب في أنابيب مراجل الملح، ومنتجات التآكل، ورسم الرسوم البيانية لحام، وإبطاء الدورة الدموية والتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المعدنية، والأضرار الميكانيكية الخارجية، وتعطيل الوضع الكيميائي للمياه.

يتم تقسيم تآكل السطح الخارجي للأنابيب إلى درجة حرارة منخفضة ودرجة حرارة عالية. يحدث تآكل منخفضة الحرارة في الأماكن في تركيب التدفقات، عندما يسمح تكوين المكثفات على أسطح التسخين نتيجة التشغيل غير السليم. يمكن أن تحدث تآكل درجة الحرارة العالية على المستوى الثاني من سخان ستيسبر عند حرق زيت الوقود الكبريت.

يحدث الأكثر شيوعا تآكل السطح الداخلي للأنابيب، والذي يحدث في تفاعل الغازات الاهلية (الأكسجين وثاني أكسيد الكربون) أو الأملاح (الكلوريد والكبريتات) الموجودة في ماء المرجل، مع أنابيب معدنية. تتجلى تآكل السطح الداخلي للأنابيب في تشكيل Ospin والقرحة والقذائف والشقوق.

تآكل السطح الداخلي للأنابيب يشمل أيضا: تآكل وقوف السيارات الأكسجين، التآكل القلوي الخاضع للأنابيب الغليان والشاشة، التعب التآكل، يتجلى في شكل شقوق في أنابيب الغليان والشاشة.

يتميز الأضرار التي لحقت الأنابيب بسبب الزحف بزيادة القطر وتشكيل الشقوق الطولية. تشوه في أماكن الأنابيب المرنة والمفاصل الملحومة قد يكون لها اتجاهات مختلفة.

تحدث البروجر وتشكيل Okalnogo في الأنابيب بسبب ارتفاع درجة حرارة درجات الحرارة التي تتجاوز المرء المحسوب.

الأنواع الرئيسية من الأضرار التي لحقت اللحامات التي أدلى بها لحام القوس اليدوي هي النقرات التي تحدث بسبب غير اللفظي والظهور الخبث، مسام الغاز، يفتح على حواف الأنابيب.

العيوب الرئيسية والأضرار التي لحقت بسطح الباخرة هي: التآكل والحجم على السطح الخارجي والداخل الخارجي للأنابيب والشقوق والمخاطر والحزمة من الأنابيب المعدنية والخروج من فواصل الأنابيب والأنابيب، عيوب المركبات الملحومة الأنابيب، تشوه المتبقية ك نتيجة الزحف.

الأضرار التي لحقت لفائف لحام اللحام الزاوي والتجهيزات إلى جامعي، مما تسبب في انتهاك تكنولوجيا اللحام، شكل تشققات حلقة على طول خط الانصهار من أفعواني أو تجهيزات.

الأعطال المميزة الناشئة عن تشغيل الزوج السطحي للغلاية DE-25-24-380GM هي: التآكل الداخلي والخارجي للأنابيب والشقوقات والنفسات في ملحومة

طبقات وأجانب الأنابيب، والمصارف التي يمكن أن تحدث أثناء الإصلاحات، والمخاطر على مرآة شفة، وتسكير مركبات شفة بسبب انحازة شفة. عند اختبار الهيدروليكي الغلاية التي يمكنك

تحديد فقط وجود الخلط في الصلب. بالنسبة للكشف عن العيوب الخفية، ينبغي إجراء اختبار هيدروليكي فردي لمنظفات بارو.

2.2. براميل الغلاية.

الأضرار المميزة براميل الغلاية هي: ثقوب الكراك على السطح الداخلي والخارجي للقذائف والقيعان، والكراك الثقوب حول ثقوب الأنبوب على السطح الداخلي للطبول وعلى السطح الأسطواني من ثقوب الأنابيب، تآكل بين الكريستالي القذائف والقيعان، وفصل التآكل لسطح القذائف والقيعان، وبنوية Overilines (عكسها) على أسطح الطبول الموجهة إلى الفرن الناجم عن آثار درجة حرارة الشعلة في حالات الدمار (أو الخسارة) ) من الأجزاء الفردية من البطانة.

2.3. الهياكل المعدنية وأيقونة المراجل.

اعتمادا على جودة العمل الوقائي، وكذلك من أوضاع وتوقيت عملية الغلاية، قد يكون لهياكلها المعدنية العيوب والتضررات التالية: استراحات وانضمام الرفوف والسندات، والشقوق، تلف التآكل للسطح المعدني.

نتيجة للتأثيرات الطويلة الأجل لدرجات الحرارة، هناك تكسير وتعطيل سلامة الطوب على شكلها، ثابتة على المسامير إلى الطبل العلوي من الفرن، وكذلك الشقوق في قرميد البناء على الطبل السفلي والكرات النارية.

وخاصة في كثير من الأحيان تدمير شعلات تمسكة الطوب وانتهاك أحجام هندسية بسبب ذوبان الطوب.

3. التحقق من حالة عناصر الغلاية.

التحقق من حالة عناصر الغلاية النازحين، وفقا لنتائج اختبار هيدروليكي، والتفتيش في الهواء الطلق والداخلية، وكذلك أنواع أخرى من عناصر التحكم التي أجريت في المبلغ ووفقا لبرنامج فحص الخبراء للغلاية (قسم "برنامج مسح المسح").

3.1. تحقق من أسطح التسخين.

تفتيش الأسطح الخارجية لعناصر الأنابيب، يتم تنفيذها بشكل خاص بشكل خاص في أماكن مرور الأنابيب عبر الاستنسل، تقليم، في مناطق أقصى الجهد الحراري - في منطقة الشعلات، البوابات، التسلق، كما وكذلك في مجالات أنابيب الألياف البصرية وعلى اللحامات.

لمنع الحادث المرتبط بتخفيف جدران الأنابيب بسبب تآكل الكبريت ومواقف السيارات، فمن الضروري بالمسوحات الفنية السنوية التي أجرتها إدارة المؤسسة، لمراقبة الأنابيب لتسخين المراجل التي تدير لأكثر من عامين وبعد

يتم تنفيذ عنصر التحكم عن طريق فحص خارجي مع قطع الأسطح الخارجية المقشرة مسبقا للأنابيب مع كتلة المطرقة لا تزيد عن 0.5 كجم وقياس سمك جدران الأنابيب. في الوقت نفسه، تمر أجزاء من الأنابيب بأكبر ارتداء وتآكل (الأقسام الأفقية والرواسب في رواسب السخام وودائع فحم الكوك مغطاة).

يتم قياس سمك جدران الأنابيب بواسطة سمك الأشعة فوق الصوتية. من الممكن قطع أنابيب الأنابيب على أنابيب اثنين أو ثلاثة من شاشات الألياف وأنابيب الشعاع الحدوابي الموجود عند مدخل الغازات فيه ومخرجها. يجب حساب سمك جدران الأنابيب المتبقية بنفس القدر وفقا لحساب القوة (المرفقة بجواز سفر الغلاية)، مع مراعاة الزيادة في التآكل لفترة زمنية أخرى حتى الفحص التالي وزيادة الاحتياطي من 0.5 ملم

السماكة المحسوبة لجدار الشاشة وأنابيب الغليان لضغط التشغيل 1.3 ميجا باسكال (13 KGF / سم 2) هي 0.8 ملم، مقابل 2.3 ميجا باسكال (23 KGF / سم 2) - 1.1 مم. يتم اتخاذ مكاسب التآكل من خلال نتائج القياسات ومراعاة مدة التشغيل بين المسوحات.

في الشركات، حيث، نتيجة التشغيل الطويل الأجل، لم تكن هناك ارتداء مكثف لأنابيب أسطح التسخين، والسيطرة على سمك جدران الأنابيب يمكن إجراءها عندما الإصلاحات الرئيسيةولكن على الأقل 1 مرة في 4 سنوات.

الفحص الداخلي يخضع للتعميم، SuperHeater والخلف، الشاشة. يجب أن يخضع تشريح التزهير إلزامي وتفتيش لففقات الشاشة الخلفية للشاشة الخلفية.

يجب قياس القطر الخارجي للأنابيب في منطقة درجات حرارة أقصى درجات الحرارة. بالنسبة للقياسات، قم بتطبيق قوالب خاصة (بين قوسين) أو الفرجار. عند إزالة سطح الأنابيب مع انتقال سلس لعمق لا يزيد عن 4 مم إذا لم يزيل سمك الجدار خارج الانحرافات ناقص.

الفرق المسموح به في الأنابيب هو 10٪.

يتم تسجيل نتائج التفتيش والقياسات في نموذج الإصلاح.

3.2. تحقق الأسطوانة.

إن يوم تحديد مجالات الأسطوانة التي أضر بها التآكل، من الضروري دراسة السطح بالتنقية الداخلية من أجل تحديد شدة التآكل لقياس عمق تآكل المعدن.

تآكل موحدة قياس سمك الجدار بهذا الغرض لحفر حفرة بقطر 8 مم. بعد القياس في الحفرة، قم بتعيين القابس وقطع كسر من كلا الجانبين أو، في الحالة القصوى، فقط من داخل الأسطوانة. يمكن أيضا إجراء القياس بواسطة مقياس سمك الموجات فوق الصوتية.

التآكل الرئيسي وتدابير Yazvins، على المطبوعات. لهذا الغرض، يتم تنظيف القسم التالف من السطح المعدني من الرواسب وتشحيم الفازلين التقنيين قليلا. يتم الحصول على الأكثر دقة بصمة إذا كانت المنطقة التالفة تقع على السطح الأفقي وفي هذه الحالة، فمن الممكن صب المعدن المنصهر مع نقطة انصهار منخفضة. يشكل المعدن الصلب السطح الدقيق للسطح التالف.

للحصول على المطبوعات، استخدم مخاقا، Babit، Tin، إذا كان ذلك ممكنا، ضع الجبس.

قابلة للطي من الضرر الموجود على أسطح السقف العمودي، والحصول على استخدام الشمع والبلاستيين.

فحص ثقوب الأنابيب، يتم تنفيذ البراميل بالترتيب التالي.

بعد إزالة الأنابيب المنهارة، تحقق من قطر الثقوب باستخدام قالب. إذا تم تضمين القالب في الفتحة قبل نتوء صلب، فهذا يعني أن قطر الثقب يمتد فوق القاعدة. يتم إجراء قياس الحجم الدقيق للقطر بواسطة الفرجار ويوضح في نموذج الإصلاح.

عند التحكم في اللحامات من البراميل، من الضروري التحقق من المعدن الرئيسي المتاخم لهم على عرض 20-25 ملم على جانبي التماس.

يقاس البيضاوي من الأسطوانة على الأقل كل 500 مم على طول الطبل، في الحالات المشكوك فيه وفي كثير من الأحيان.

يتم إجراء قياس انحراف الأسطوانة من خلال تمديد السلسلة على طول سطح الأسطوانة وقياس الفجوات على طول السلسلة.

يتم إجراء مراقبة سطح الأسطوانة، وثقوب الأنابيب والمفاصل الملحومة عن طريق التفتيش الخارجي والأساليب والمسحوق المغناطيسي والكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية.

يسمح بالسماح (غير مطلوب) بالجلطات والخدوش خارج منطقة الطبقات والثقوب، شريطة أن يكون طوله (انحراف)، كنسبة مئوية من أصغر حجم لقاعدتهم، لن تكون أكثر:

إلى الجانب الضغط الجوي (الحمائم) - 2٪؛

في اتجاه ضغط الزوج (الخدوش) - 5٪.

التخفيض المسموح به في سمك الجدار السفلي هو 15٪.

الزيادة المسموح بها في قطر الثقوب للأنابيب (لحام) هي 10٪.