Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.
Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.
Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.
Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.
Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы. Армирование выполняется двумя способами:
Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.
Если армирование стекловолокном не требует дополнительной зачистки концов труб, то при монтаже алюминием ее требуется удалить и зачистить.
При монтаже расплавленный алюминий не дает герметичного соединения с пропиленом, и требуется исключить контакт металла с водой в местах соединения труб и фитингов, и избежать коррозийных процессов.
Внимание! В процессе зачистки убирается окисленный слой и разного рода загрязнения с поверхности полипропиленовых труб. Тем самым край трубопровода подготавливается к выполнению надежного сварочного стыка.
Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.
Зачистка и армирование полипропиленовых труб - не самые сложные задачи, но в них присутствует множество нюансов. Об этом и пойдет речь в статье.
Одним из преимуществ полипропиленовых труб является большой срок службы. Их можно использовать в разы дольше изделий из металла. Но срок эксплуатации в значительной степени зависит от качества проведенных монтажных работ. Максимально его повысить можно в том случае, если была правильно произведена зачистка армированных полипропиленовых труб.
Она играет столь высокую роль из-за того, что присутствие различных неровностей и заусенцев будет препятствовать надежному соединению. Еще во время планирования монтажа полипропиленового трубопровода стоит вникнуть в то, зачем требуется данная процедура. Стоит также разобраться, какие существуют инструменты для зачистки полипропиленовых труб (прочитайте: " "). Отдельное внимание стоит обратить на изделия с армирующим слоем.
Высокие эксплуатационные свойства полипропиленовых труб достигаются благодаря их покрытию защитным слоем. Если речь идет об изделиях, предназначенных для бытового применения, то обычно его толщина не больше 0.1 мм.
Преимущества армированных труб:
Однако армирование обладает одним существенным недостатком. Оно в некоторой степени усложняет сварку полипропиленовых соединений. По этой причине предварительно требуется зачистка для труб. Процедура предельно проста: удаление верхнего тонкого слоя алюминия с изделия. Если этого не сделать, то снизится качество сварки, что приведет к снижению срока службы всего трубопровода.
Важно выполнять работу аккуратно, понимая общий принцип. Чтобы лучше во всем разобраться, изучите технологический процесс, а также заготовьте необходимые инструменты. Подробная информация по этим вопросам будет изложена далее в статье.
Имеется несколько способов зачистки, каждый из них предназначен для конкретного армирующего слоя.
Внешний слой . Если армирование наносится в качестве верхнего слоя полипропиленовой трубы, то оно станет помехой при соединении конструкции с фитингом. Тогда входящий в него участок трубы плавится во время монтажа. Если же преминуть зачисткой, то расплавленный алюминий не сможет скрепиться с расплавленным полимером. В таком случае ничего не будет обеспечивать герметичность соединения. Она нарушится сразу после пуска системы.
Внутренний слой . Несмотря на то что расположенный между полипропиленовыми слоями алюминий не используется при сварке, ему все равно нужна качественная зачистка. Она необходима для того, чтобы препятствовать взаимодействию алюминия и воды. Если в трубопроводе произойдет скачок потенциалов, то есть риск возникновения электрохимических процессов. Они могут целиком разрушить алюминиевый слой.
Подсказка! Наложить армирующий слой алюминия можно цельно либо с отверстиями. Если имеется выбор, то гораздо более предпочтителен второй вариант. Перфорированный алюминиевый слой отличается хорошим сцеплением, также для него не нужно клея. Кроме того, зачистка трубы с перфорированным алюминием производится намного быстрее.
Армирование стекловолокном . В таком варианте не требуется зачистка для полипропиленовых труб своими руками. Между слоями полипропилена размещается тонкая стенка стекловолокна. Она не контактирует с фитингом, также не испытывает воздействие жидкости. Одним из преимуществ такого метода является то, что надежное крепление труб достигается без дополнительных работ. Но отсюда вытекает один недостаток - на такие изделия резкие температурные перепады оказывают большее воздействие, чем на варианты с алюминиевым армированием.
Существуют ручные и механические зачистные инструменты для полипропиленовых труб. Ручные приспособления отлично подходят для выполнения работ в домашних условиях. Если предстоит более объемная задача, то уже потребуются механические инструменты.
Виды инструментов для зачистки:
Важный нюанс! Стоит понимать различие между зачисткой труб перед сваркой с очисткой металлических изделий. Это два разных вида работы. Для каждого из них применяется различное оборудование. Кроме того, у них разные технологические процессы, что тоже следует брать во внимание.
Также для зачистки полимерных труб потребуется: рулетка, нужный зачистной инструмент, строительный карандаш для нанесения отметок, паяльник, а также ножницы, труборез или ножовка. Это востребованные инструменты, их можно найти почти в каждом доме.
Чтобы получить идеальный срез трубы, следует использовать инструменты из высоколегированной стали. Предпочтительно выбирать двусторонние решения. Такой инструмент эффективен при работе с изделиями разных диаметров.
Выполнить зачистку для полипропиленовых труб не особо сложно. Справиться с задачей может один человек, особых знаний для этого не нужно. Также не требуются дорогостоящих инструментов. Простые станки вполне справятся. Даже с их помощью зачистку получится произвести довольно качественно и аккуратно. Достаточно просто заготовить все заранее, внимательно изучив технологический процесс данной задачи.
Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.
Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.
Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.
В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.
Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).
Торцеватель для труб включает в себя:
При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.
Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.
Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.
Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.
При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.
Конструкция состоит из следующих деталей:
Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.
В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.
К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.
Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.
Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.
Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:
Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:
Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.
Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.
Обработка армированных, полипропиленовых, пластиковых и профильных труб перед сваркой является обязательной процедурой. Она позволяет достичь качественного и надежного соединение, которое совершенно не поддастся физическим и механическим воздействиям. Сварная зона не будет растрескиваться и отсоединяться при растяжке.
За счет очистки и снятия оксидного слоя с трубы, удается создать максимально подходящую поверхность, которая будет хорошо схватываться при электромуфтовой сварке в бытовых и производственных условиях.
Все зачистные элементы делятся на две категории - ручные и электрические. К ручным инструментам относят:
К электрическим:
Каждый инструмент имеет свои особенности применения, которые базируются на таких критериях как, - размер и тип трубы, материал изготовления изделия, функционал приспособления, модель и производитель.
В числе лучших брендов находятся компании Reed , Virax , Ritmo , ADR Tech , Rothenberger , Ridgid и Rems . Зачистка для пластиковых труб всех этих компаний реализуется в интернет-магазинеПрофТехСнаб .
Не в каждом магазине собирается такая обширная коллекция зачистного инвентаря для труб разного типа. В этом каталоге представлены инструменты, выполняющие зачистку и обработку поверхностей труб перед их непосредственной сваркой.
Если это армированная труба и нужно убрать с нее пластиковый и частично алюминиевый слой, то отлично подойдут шейверы от Ritmo , представленные на сайте.
Если же требуется подготовка трубы с устранением заусенцев и оксидного слоя, то подойдут изделия от Reed , Rems , ADR Tech и др.
Вся продукция соответствует высоким стандартам качества и имеет необходимые сертификационные документы от производителя.
Компания предлагает только надежные инструменты для разных диаметров труб и видов сварки. Все они обладают следующими качествами:
Зачистка для пластиковых труб - это важное мероприятие, которое нельзя пропускать при сварке. Иначе соединения будут не надежными и могут деформироваться при первых же нагрузках теплоносителя(если это трубопровод для водоснабжения и отопления дома), механических воздействиях(если планируется проведение оптоволокна , электрических проводов и коммуникационных кабелей) и химических влияниях(когда по трубопроводу пускают опасные вещества газообразного, сыпучего и жидкого типа).
Металл в бытовых коммуникациях постепенно заменяют различные материалы из полимеров. Особенно привлекательны для потребителя свойства полипропилена, позволяющие использовать его для всех бытовых коммуникаций.
Полипропилен устойчив к коррозии и отложениям, не меняет свойств под воздействием агрессивной химии. Вода, транспортируемая через системы из этого материала, не теряет своих свойств. Немаловажна большая пропускная способность, обусловленная совершенно гладкой внутренней поверхностью.
Виды армирования
Не армированный полипропилен отличается низкой теплопроводностью и устойчивостью к высокой температуре. Со временем он меняет форму. Это свойство называется текучестью, что требует установки креплений через каждых 50 см трубопровода.
Особенно ярко текучесть проявляется при повышенной температуре внутренней среды. Основная цель армирования – снизить именно это качество. После армирования материал из полипропилена становится более жестким, меньше провисает при укладке в горизонтальном положении, что делает систему более стабильной.
Алюминиевая лента снижает коэффициент линейного расширения до такого уровня, который сопоставим с этим показателем металлических изделий. Кроме того, алюминий способствует понижению проводимости кислорода. Еще лучше качества при армировании стекловолокном. Этот материал делает монтаж более простым, чем алюминиевая лента, так как отпадает необходимость в зачистке перед пайкой. Немаловажно и то, что изделия со стекловолокном дешевле, чем изделия с алюминиевой лентой.
При армировании может использоваться сплошная или перфорированная алюминиевая фольга. Она может располагаться поблизости от внешней оболочки или в середине стенки. Сплошная фольга соединяется с полипропиленом при помощи термоклея. Использование в производстве некачественного сырья влечет за собой расслаивание во время эксплуатации.
Подобное явление невозможно, если при армировании используется перфорированный алюминий. Отверстия в фольге дают возможность создать монолитное соединение пластика с алюминием, не используя клей.
При выборе изделий из полипропилена следует учитывать, что некоторые производители с целью снижения себестоимости используют некачественное сырье и делают у труб слишком тонкие стенки. Это влечет за собой расслаивание и неустойчивость к внутреннему давлению. По внешним признакам отличить качественное изделие от некачественного достаточно сложно. Приобретать нужно материал с наиболее толстыми стенками (то есть, тот, у которого тяжелее погонный метр).
Недавно на рынке появились полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном. Иногда их называют стеклопластиковыми. Если изделие, армированное алюминием, по сути, состоит из пяти слоев, то использование стекловолокна дает возможность получить материал с монолитной структурой, так как средний слой представляет собой тот же полипропилен, но перемешанный со стекловолокном. Все три слоя не склеиваются, а свариваются, что полностью исключает расслоение.
Однако один недостаток у армированных стекловолокном изделий все-таки есть – их линейное расширение на 6% больше, чем при использовании алюминия. Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб перед пайкой. Некоторые армированные изделия перед пайкой необходимо зачищать, чтобы снять наружный слой полипропилена и алюминиевую фольгу, которая мешает создать прочное соединение с фитингом.
Зачистка армированных полипропиленовых труб требуется всегда, когда для армирования используется алюминий, причем, независимо от того, где расположена фольга. Разница только в используемом инструменте. Если алюминий расположен в середине стенки, используется торцеватель. Материал, армированный стекловолокном, зачистки не требует, так как весь состоит из полипропилена.
Инструмент для зачистки
Зачистной инструмент для полипропиленовых труб дает возможность работать с изделиями с диаметром от 16 до 110 мм. Для диаметров до 63 мм производятся двусторонние муфты, что позволяет зачистить торцы с двумя различными диаметрами, если алюминиевый слой расположен у наружной поверхности. Ножи этого инструмента изготовлены из незатупляющейся стали.
Если фольга расположена в середине стенки, необходим торцеватель для полипропиленовых труб, оснащенный регулирующимися ножами, что дает возможность подстроить инструмент под любой диаметр. Так же как муфта, торцеватель имеет двухстороннюю конструкцию (под два различных диаметра).
Торцевание полипропиленовых труб – это вырезание фольги с торца на глубину сварки. Если данная процедура проведена неправильно, алюминий помешает создать надежное соединение между элементами системы, то есть, сварочный шов не будет достаточно качественным. Во время эксплуатации системы вода будет взаимодействовать с алюминием, что может повлечь за собой течь и образование ржавчины в отопительных приборах.
Еще один способ решения проблемы «как зачистить полипропиленовую трубу» - насадка на дрель (шейвер). Этот метод используется при большом объеме работ для зачистки наружного слоя полипропилена и снятия армирующего алюминиевого слоя, если он расположен у наружной поверхности. Корпус шейвера производится из алюминия, ножи – из инструментальной стали.
Благодаря шейверу, зачистка для полипропиленовых труб автоматизируется, облегчая и ускоряя монтаж при большом объеме работ.
