Предел выносливпсти (- при симметричном изменении нагрузки, - при несимметричном изменении нагрузки) - максимальное напряжение, выдерживаемое материалом за произвольно большое число циклов нагружения N.
Ограниченный предел выносливости - максимальное напряжение, выдерживаемое материалом за определенное число циклов нагружения или время. Живучесть - разность между числом циклов до полного разрушения и числом циклов до появления усталостной трещины.
Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным способам холодной и горячей обработки.
1. Литейные свойства.
Характеризуют способность материала к получению из него качественных отливок.
Жидкотекучесть - характеризует способность расплавленного металла заполнять литейную форму.
Усадка (линейная и объемная) - характеризует способность материала изменять свои линейные размеры и объем в процессе затвердевания и охлаждения. Для предупреждения линейной усадки при создании моделей используют нестандартные метры.
Ликвация - неоднородность химического состава по объему.
2. Способность материала к обработке давлением.
Это способность материала изменять размеры и форму под влиянием внешних нагрузок не разрушаясь.
Она контролируется в результате технологических испытаний, проводимых в условиях, максимально приближенных к производственным.
Листовой материал испытывают на перегиб и вытяжку сферической лунки. Проволоку испытывают на перегиб, скручивание, на навивание. Трубы испытывают на раздачу, сплющивание до определенной высоты и изгиб.
Критерием годности материала является отсутствие дефектов после испытания.
3. Свариваемость.
Это способность материала образовывать неразъемные соединения требуемого качества. Оценивается по качеству сварного шва.
4. Способность к обработке резанием.
Характеризует способность материала поддаваться обработке различным режущим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по качеству поверхностного слоя.
1. Номер схемы: 1.
3. Пролет: L = 9 м.
6. Шаг колонy: R=12 м
7. Число цифровых осей: 23шт.
8. Число шага: n-1=22 шт.
10. Группа грунта: III.
V р
V пл
V упл
Схема откоса.
Состав комплексного процесса работ нулевого цикла.
Технологическая последовательность.
Производственный процесс работ нулевого цикла, как правило, включает:
Подготовительные работы:
1. разбивка земляных сооружений, м 2 ;
2. корчевка пней и кустарников, м 2 ;
3. устройство водоотвода, водоотлива, водопонижения, м 2 .
Земляные работы:
1. снятие растительного слоя, м 2 ;
2. разрыхление грунта, м 3 ;
3. разработка грунта бульдозером или экскаватором, м 3 ;
4. выгрузка грунта в отвал или транспортное средство, м 3 ;
5. транспортировка грунта автосамосвалами, м 3 ;
6. разработка недобора грунта, м 3 ;
7. обратная засыпка пазух (после возведения подземной части здания), м 3 ;
8. уплотнение грунта, м 3 .
Монтаж подземной части:
1. устройство выравнивающего слоя (песок, товарный бетон), м 3 ;
2. монтаж фундаментных плит, м 3 ;
3. монтаж бетонных стеновых блоков (подвала), м 3 ;
4. заделка стыков бетонных стеновых блоков подвала (бетон, раствор), м 3 ;
5. электросварка закладных частей сварных железобетонных конструкций;
6. устройство гидроизоляции стен подвала;
7. монтаж плит перекрытия на отм. 0.000;
8. заделка стыков плит перекрытия (бетон), м 3 .
Компоновка конструктивной части фундамента
На основе исходных данных компонуется конструктивная часть фундаментов здания, определяется количество типоразмеров конструкций и в соответствии с приложением 17 составляется сборных железобетонных конструкций по форме 2.
Таблица 2 - Спецификация сборных железобетонных конструкций
| №№ п/п | Марка ж/б констру кции | Основные размеры, мм | Объем одного элем. Vэл, м 3 | Масса одного элем. Q эл, т | Кол-во элементов N эл | Общая масса элем. | Класс бетона | Примеч. | Общий объем элем. | ||
| b | h | ||||||||||
| Ф-1 | 1,34 | 3,40 | В22,5 | L=9M | 241,2 | ||||||
| Ф-2 | 1,70 | 4,85 | 87,3 | В22,5 | темпер, шов | 30,6 | |||||
| ФБ | 0,35 | 1,8 | 97,2 | В22,5 | L=12м | 18,9 | |||||
| Итого: | 290,7 |
Подсчет объемов грунта для обратной засыпки
С учетом конструкций установленных ниже дневной поверхности Я гориз необходимо определить объем грунта для обратной засыпки пазух котлована и других объемов.
Объем обратной засыпки грунта должен учитывать объем пазух по периметру сооружения с учетом коэффициента остаточного разрыхления ЛГ ор.
Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазухи котлована, определяется по формуле:
V оз =V k -V жбж
где:V жбж - объем железобетонных и бетонных конструкций отдельных столбчатых или ленточных фундаментов.
V оз =198 
Рисунок 4 - Определение размеров пазух котлована для подсчета
обратной засыпки грунта
Технология и организация комплексно-механизированных работ по
Разработке котлована.
Организация и технология выполнения комплексно-механизированных работ включает:
Определение технологической последовательности производства комплексно-механизированных работ;
Составление схем организации работы машин;
Определение сменной эксплутационной производительности всех машин и обоснование числа машин комплекта.
Технологическая последовательность работ при рытье котлованов и траншей состоит: в разработке грунта экскаватором с выгрузкой в отвал или на транспортные средства; в транспортировке грунта и зачистке дна и откосов.
Определяя технологию производства работ по выемке грунта из котлованов и траншей, следует учитывать указанный в задании уровень грунтовых вод и предусматривать методы водопонижения или открытого водоотлива с необходимыми расчетами и подбором технических средств.
Расчет производительности ведущих машин.
Для отрывки котлована и траншей под здания с ленточными фундаментами применяют экскаваторы с обратной лопатой.
Расчёт часовой производительности экскаватора
где: q=0,65 - ёмкость ковша, м 3
t ц = 30 сек
Необходимое количество экскаваторов
где: V см =1511,235 м 3
n= 1511,235/(38,61*8) = 5шт.
Необходимое количество транспортных средств
– время одного цикла работы транспортной единицы;
– расчетное время загрузки транспортной единицы,
– время в пути,
– время разгрузки (1 мин)
– время маневрирования транспортной единицы перед погрузкой и разгрузкой (2 мин.).
При определении сначала подсчитывают количество ковшей с грунтом «n», требующихся для заполнения 1 транспортной единицы:
– грузоподъемность транспортной единицы;
– плотность грунта, =1,95 ;
–коэффициент наполнения ковша с учетом разрыхления, ;
– объем ковша, .
Принимаем по приложению Ж в качестве транспортного средства автосамосвал ЯАЗ 210Е(КрАЗ222), для которого Q=10 т.
Определим вместимость транспортной единицы по формуле:
Определим время загрузки:
Определим время пути:
– дальность возки грунта, км;
Количество автосамосвалов
Принимаем 10 автосамосвалов ЯАЗ 210Е(КрАЗ222),.
Обратную засыпку пазух фундаментов проводим бульдозером.
Монтаж конструкций цокольной части здания
| № п/п | Основание норм и расценок | Описание и условие проведения работ | Единица измерения | Формула подсчета | Объем работ |
| Е6-1-25 | Разбивка сооружения | 100 п/м | (1584+1035)/100 | 26,19 | |
| Е49-1-57 | Корчевание пней, кустов | 1 пень | из расчета | ||
| Е2-1-5 | Срезка растительного слоя | 1000 м 2 | (272*53)/1000 | 14,416 | |
| Е2-1-11 | Разработка грунта III группы экскаватором с обратной лопатой, объемом 0,65: на вымет | 100 м 3 | V оз /100 | 59,58 | |
| с погрузкой в транспортные средства | 100 м 3 | (Vоз – Vобщ)/100 | 0,87 | ||
| Е2-1-47 | Зачистка дна котлована | 1 м 3 | v n | 178,2 | |
| Е1-73 | Поднос песка | 1 м 3 | ∑0.1*Sподошвы | 93,6 | |
| Е1-73 | Устройство песчаной подушки | 1 м 3 | ∑0.1*Sподошвы | 93,6 | |
| Е4-1-1 | Монтаж Ф-1 | шт. | из плана разложения | ||
| Е4-1-1 | Монтаж Ф-2 | шт. | из плана разложения | ||
| Е4-1-6 | Монтаж фундаментных балок ФБ-1 | шт. | из плана разложения | ||
| Е4-1-6 | Монтаж фундаментных балок ФБ-2 | шт. | из плана разложения | ||
| Е11-37 | Устройство обмазочной гидроизоляции (горячим битумом или битумными мастиками) | 100 м 2 | ∑S б.п Ф /100 | 14,4 | |
| Е2-1-34 | Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером | 100 м 2 | V O3 /100 | 59,58 |
Согласно спецификации сборных железобетонных и бетонных элементов составляется ведомость подсчета объема работ нулевого цикла.
Литература
1. ЕНиР Е2. Земляные работы. Механизированные и ручные земляные работы. - М.: Стройиздат, 1988.-Вып. 1.
2. ЕНиР Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1987. - Вып. 1.
3. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. 4.1. Общие требования / Госстрой РФ.-М.: Строиздат, 2001.
4. СНиП 4.02-91. Сборник 1. Сметные нормы и расценки на земляные работы.
5. СНиП 4.03-91. Сборник сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин.
6. Стреловые самоходные краны и строповка грузов: Справ, изд/ Ткач JI. П., Сленчук Н.А., Носов А. И. и др.-М.: Металлургия, 1990. 272 с.
7. технология строительных процессов: Учеб./ А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копылов и др.; под ред. Н. Н. Данилова, О. М. Терентьева. - М.: Высшая школа, 2001.-464 е.: ил.
8. Технологические карты на комплексно-механизированные процессы производства земляных работ с применением новых серийно выпускаемых машин/ Госстрой СССР. УНИИОМТП.-М., 1983,- 140 с.
9. Хамзин С. К., Карасев А. К Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. Пособие для строительных спец. Вузов. М.: Высшая школа, 1989г.
Задание к выполнению курсового проекта.
1. Номер схемы: 1.
2. Глубина подошвы фундамента: Н = 2,1 м.
3. Пролет: L = 9 м.
4. Число буквенных осей: N = 6 шт.
5. Количество пролетов: N – 1 = 5 шт.
6. Шаг колонy: R=12 м
7. Число цифровых осей: 23шт.
8. Число шага: n-1=22 шт.
9. Продолжительность земляных работ: Т = 2 дня.
10. Группа грунта: III.
11. Дальность возки грунта: 30 км.
Вид грунта: суглинок тяжелый с примесью щебня свыше 10% по объему. Объемный вес 1950
Основные технологические характеристики разрабатываемого грунта
Определяем наименование грунта и его плотность при разработке одноковшовым экскаватором. По табл.1 ЕНиР Е2-1 определяем группу грунта по трудности разработки – III.
По приложению 1 методических указаний согласно наименованию грунта определяем коэффициенты разрыхления грунта:
V р -объем грунта в разрабатываемом состоянии;
V пл - объем грунта в плотном теле.
Коэффициент остаточного разрыхления грунта:
V упл - объем разрыхленного грунта после уплотнения при разработке.
Схема откоса.
Устойчивость грунта в откосах характеризуется физическими свойствами грунта (силой сцепления частиц, давлением вышележащих слоев, углом внутреннего трения и др.), при которых грунт находится в состоянии устойчивости.
По приложению 5 методических указаний наибольшая допустимая крутизна откоса при глубине выемки до 3 м составляет 63°, а крутизна заложения:
Характеристика условий разработки грунта.
22. Основные технологические характеристики зданий
Для организации мсп рекомендуется применять одноэтажные здания, т.к. в этом случае облегчается установка технологического оборудования, упрощаются транспортные связи м-у цехами. Многоэтажное здание проектируют при мелком оборудовании. При выборе здания определяют след. хар-ки – высота пролета, длина пролета, сетка колонн, которая характеризуется шириной пролета и шагом колонн. Обычно здание имеет 1 или несколько пролетов. Пролет – часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя рядами колонн. Ширина пролета – расстояние м-у осями колонн в продольном направлении. Высота пролета – расстояние от уровня пола до нижней части несущих конструкций покрытия здания.
Ширину пролета здания выбирают такой, чтобы можно было рационально разместить четное число рядов станков в зависимости от габаритных размеров и варианта размещения. Шаг колонн для большинства схем зданий принимают 12 м для внутренних рядов колонн и 6 м для колонн периметра здания. Сетка колонн для одноэтажных бескрановых зданий 12х6, 18х6, 18х12, 24х6, 24х12.
Для одноэтажных зданий, оборудованных мостовыми кранами до 50 т 18х6, 18х12, 24х6, 24х12, 30х12.
Длина пролета L = n*t, где n – число шагов, t – шаг колонн. Длина пролета определяется по длине технологической линии устанавливаемого оборудования. Длина поточных линий больше чем длина детально специализированного участка непоточного производства. Для механических цехов автомобилестроения длину поточной линии рекомендуется ограничивать до 50-60 м. При необходимости иметь большую длину поток обычно меняет свое направление.
23. Выбор оптимальной компоновочной схемы цеха поточного, крупносерийного и массового производства
В поточном и крупносерийном производстве предметно специализированные цеха имеют следующие компоновочные схемы. Мсц состоит из ряда параллельно расположенных участков механической обработки переменно или непрерывно поточных линий и линии или участка узловой сборки. Рабочее место узловой сборки размещают в конце линии механической обработки. При конвейерной общей сборке участки мехобработки и узловой сборки размещают в соответствии с последовательностью установки сб.ед. и деталей в изделии на главном конвейере, расположенном перпендикулярно линиям механической обработки после узловой сборки в конце корпуса (а) или в его середине (б). Этим обеспечивается принцип прямоточности производства. Вариант б используется при производстве изделий с большим числом коротких линий механической обработки и относительно небольшой трудоемкости общей сборки. При выборе схемы нового здания придерживаются следующих принципов:
1) промышленное здание следует проектировать с пролетами одного направления, одинаковой ширины и высоты;
2) промышленное здание должно быть прямоугольной формы.
24. Выбор оптимальной компоновочной схемы цеха поточного мелкосерийного и единичного производства
В серийном и единичном производстве применяют компоновочные схемы с размещением цеха общей сборки в отдельном пролете параллельно или перпендикулярно пролетам мех.обр. Используют непоточную стационарную сборку, поэтому взаимное размещение участков мех.обр. определяет в большей степени технологическая однородность обрабатываемых деталей и применяемых видов транспорта. Участок общей сборки необходимо оборудовать мостовым краном, чтобы обеспечить возможность выполнения сборки крупных тяжелых изделий. Кроме того один из пролетов мех.обр. в котором сосредоточено оборудование для изготовления тяжелых деталей д.б. оснащен мостовым краном. При параллельном расположении пролетов участок базовых деталей целесообразно располагать рядом с целью минимизации грузопотоков.
Нецелесообразно располагать рядом участки обработки деталей высокой и низкой точности ввиду неизбежного влияния вибраций неточного оборудования на точность изготовления ответственных деталей. Также недопустимо смежное размещение участков абразивной обработки и сборки (абразивная пыль оседает на деталях). Пожароопасные или вредные для здоровья участки должны быть изолированы от других производств перегородками и оборудованы системами очистки воздуха.
25. Предварительное определение площади цеха
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь участка (цеха) Sо определяют по показателю удельной площади цеха, участка – площади, приходящейся на 1 станок или одно рабочее место. So = Sуд.о.*Сприн, где Сприн – принятое количество станков в цехе (число рабочих мест для сборки) Sуд.о. зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и транспортных средств. Для средних станков 18…22 м^2 при наибольшем габарите 4 м, для мелких станков 14…18 м^2 1,8 м.
26. Выбор варианта расположения оборудования непрерывно-поточных и переменно-поточных линий
Последовательность размещения оборудования практически однозначно определяется последовательностью выполнения операций ТП. Задача размещения оборудования сводится к выбору варианта размещения станков относительно транспортного средства, определение числа рядов станков и общей конфигурации поточной линии.
Относительно транспортного средства:
1) продольное размещение. Планировка обеспечивает благоприятные условия для механизации и автоматизации межоперационного транспорта (конвейер), но при наличии оборудования разных габаритов планировка может получиться некомпактной
2) Поперечное расположение – обеспечивает большую компактность, но рабочее место удаляется от конвейера с деталями, сложно внедрить стружкоуборочный конвейер. Схема рациональна для использования роботов.
3) Угловое расположение используется для обеспечения большей компактности планировки.
4) Кольцевое расположение рационально для многостаночного обслуживания. Трудности по использованию межоперационного транспорта.
В зависимости от длины технологического потока и длины станочного участка применяют – однорядное или многорядное размещение станков. При этом для обеспечения прямоточности производственного процесса начало линии (зону заготовок) располагают со стороны одного проезда, а конец линии с противоположной стороны. Применяют следующие варианты размещения – однорядный, последовательное размещение, поточные линии с большим количеством станков размещают в несколько рядов, чтобы начало линии располагалось со стороны зоны заготовок, а конец с противоположной стороны, нечетное число линий.
Основное задание технолога состоит в создании высокопроизводительных технологических процессов.
В структурном плане технологический процесс состоит из совокупности технологических операций (ТО), необходимых для изготовления изделий в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
Технологический процесс разделяется на технологические операции . Установление содержания и последовательности выполнения операций входит в задание разработки технологического процесса.
Кроме технологических операций, выделяют вспомогательные операции . К ним относятся транспортировка, контроль, маркировка и т.д.
Организация гибкого производства, как и какого-либо другого, подчиняется таким общим принципам :
Однако основными принципами организации производства, раскрывающими целиком все возможности ГАП, являются:
Основными параметрами технологического процесса являются:
Кроме того, важным параметром является также технологичность конструкции изделий, которая может оцениваться как качественно, так и количественно, - путем расчета определенных показателей.
