Нашего производства - это дверное полотно рамочной конструкции, изготовленное с применением натуральной древесины, древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и реструктурированного шпона (fine-line), клеевых и лакокрасочных материалов, стекла, крепежных элементов и других материалов и изделий, удовлетворяющих требованиям стандартов и ТУ.
Для производства дверей применяется пиломатериал хвойной породы дерева "сосна" влажностью 7± 1%. Для достижения заданной влажности древесины на предприятии построен и действует сушильный комплекс, состоящий из автономной котельной, четырех сушильных камер с фронтальной загрузкой вместимостью по 50 м 3 каждая. Сушильный комплекс оснащен автоматизированной системой управления процессами сушки. В сушильных камерах установлены реверсивные вентиляторы, системы увлажнения, датчики контроля влажности древесины и воздуха, система кондиционирования. Высушенный пиломатериал выгружается в остывочное помещение, где он остывает в течение 48 часов для снятия внутренних напряжений.
Полученный материал применяется для формирования каркаса дверного полотна.
Полотна состоят из:
Неостекленные (глухие) полотна изготавливают только с одним наружным каркасом. Остекленные двери имеют внутренний каркас, соответствующий размеру вставляемого стекла и реечное заполнение.
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесноволокнистая плита средней плотности
- это листовой материал, произведенный из древесных пород в экологически благоприятных условиях методом сухого горячего прессования, обладающий повышенной плотностью 850 кг/м. куб.
В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства дверей МДФ исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола.
Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Применение этого материала в производстве дверей позволяет приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.
Сотовый заполнитель
- это высокотехнологичный материал, используемый для формирования каркаса конструкции. Свое название сотовые заполнители получили благодаря геометрическому подобию пчелиным сотам. Основная задача материала состоит в том, чтобы заполнить пространство между двумя обшивками. Разместив между обшивками сотовый заполнитель, реально увеличивается жесткость конструкции в 100 и более раз - таков эффект разнесения несущих слоев. Таким образом, размещаемые между обшивками соты особо не отягощают конструкцию, ибо легки, но прочность гарантируют. Сотовый заполнитель - самый перспективный на сегодняшний день материал для изготовления сверхлегких и прочных конструкций различного назначения.
Заполнение дверного полотна с использованием сот из картона:
Конструкция двери с сотовым заполнением значительно облегчает вес полотна, что уменьшает нагрузку на петли, обладает хорошим тепло- и звукоизолирующими свойствами, а также позволяет избежать коробления полотна в процессе эксплуатации.
Натуральный шпон — это тонкие срезы натуральной древесины, которые имеют цвет и фактуру древесины. Неоспоримым преимуществом такого материала в производстве дверей является то, что он сохраняет натуральный рисунок дерева, который не под силу передать никакими современными технологическими ухищрениями. К тому же натуральный шпон долговечен, он не отслаивается и не рассыхается, т. к. наклеен на основу из МДФ.
Облицовывание поверхности шпоном и сборка каркаса полотна производится методом горячего прессования. Далее выполняется форматирование дверного полотна в размер по длине и ширине с последующей заклейкой торцов шпоном.
Для создания индивидуального профиля каждой модели осуществляется фрезерования по заданному шаблоном контуру. Процесс обработки является персональным для каждого типа полотен.
Каждое дверное полотно проходит обработку методом ручного шлифования поверхности абразивными материалами. Нашими специалистами для получения максимально гладкой поверхности была разработана поэтапная система обработки дверного полотна шлифовальным инструментом с разной степенью зернистости.
Отделка покрытия производится специалистами высшей категории вручную лакокрасочными материалами шведского производства «Becker Acroma» . Этот двухкомпонентный алкидный лак на органической основе обладает высокой укрывающей способностью за счет высокого содержания сухого остатка и образует прочную и, в то же время, эластичную плёнку на поверхности изделия. Кроме декоративной функции, лаковое покрытие выполняет защитную роль — препятствует разбуханию полотна при слишком высокой влажности помещения и защищает конструкцию двери от пересыхания при низкой влажности.
И к тому же не стоит забывать и о том, что лак также придает поверхности шпонированных дверей более красивый внешний вид. Только после покрытия лаком проявляется окончательный цвет дерева....
На производстве дверей внедрена система идентификации исполнителей операций, что позволяет минимизировать количество бракованной продукции и выявить конкретного исполнителя допускающего нарушение технологического процесса. Маркировка производится на верхней и нижней кромке дверного полотна. Каждое изделие проходит жесткий контроль службы ОТК. В дверные полотна под остекление устанавливают матированное стекло «Бронза», что придает двери свою индивидуальность и завершенность. Остекление производится при помощи эластичных прокладок в количестве шести штук, что исключает колебание стекла и обеспечивает его четкую фиксацию. Благодаря данной технологии остекления, стекло можно без труда извлечь и установить обратно.
Все дверные полотна пакетируются в гофрокартон по периметру и полиэтиленовую упаковку, что позволяет защитить нашу продукцию от внешних воздействий. Вся наша продукция обязательно укомплектовывается паспортом на изделие, с подробным описанием гарантийных обязательств и рекомендаций по хранению и эксплуатации.
Применяемые материалы :
Технология изготовления. Основа коробочного бруса изготавливается из сухого пиломатериала методом торцевого сращивания. При сращивании пиломатериала удаляются пороки древесины: сучки по норме допуска, трещины, синева, гниль и т.д. Клееные заготовки профилируются в заданный размер на четырехсторонних строгальных станках. МДФ нарезается в заданный размер на форматно-раскроечном центре. Применение данного станка обеспечивает необходимую геометрию заготовки. Полоса МДФ приклеивается на клей-расплав на автоматической линии облицовывании погонажных изделий. Полученная "черновая заготовка" проходит обработку на четырехсторонних строгальных станках, после чего на автоматической линии облицовывания погонажных изделий на заготовку наклеивается натуральный шпон. Шпонированный коробочный брус поступает в цех покраски. Где производится окончательная отделка изделий: шлифование, нанесение грунта и финишное покрытие лаком.
Наличник выполнен из профилированных МДФ-заготовок окутанных шпоном файн-лайн и имеющих лакокрасочное покрытие идентичное дверному полотну. Упаковывается в полиэтилен. Доборный элемент изготавливается МДФ-заготовок и облицовывается соответствующим шпоном. Упаковывается в полиэтилен.
Разделы статьи:
Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.
Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.
Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.
Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов. На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения. Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.
Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.
Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.
Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:
При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.
Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.
Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.
Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:
Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.
Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.
Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.
Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.
При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.
При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.
Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.
После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.
Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.
Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.
В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.
Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.
Межкомнатные двери являются обязательным элементом в интерьере, который помогает в изолировании комнат, распределении запахов и шумов. Стоят качественные двери немало, поэтому особенно повезло тем, кому знакома технология изготовления межкомнатных дверей своими руками, так как это даст возможность значительно сберечь свои средства.
Как сделать дверь своими руками?
Прежде чем приступить к описанию процесса изготовления, стоит рассмотреть возможные варианты дверей. Фанерные изделия сделать несложно, а вот из стекла и дерева – посложней. Для этого потребуется специальное оборудование, а также опыт проведения работ. Главными видами полотен для разделения комнат на сегодня являются:
Двери могут быть покрыты такими видами покрытий, как:
Самые простые из них покраска и тонирование.
Для покраски понадобится один, а порой и несколько слоев краски. Причем качество работы напрямую зависит от применяемых видов краски и используемого оборудования.
Что касается тонирования, то в этом случае для покрытия применяется прозрачный или полупрозрачный лак. Такой способ поможет идеально передать фактуру деревянной основы, как видно на фото. Но для мягкого дерева такой вид покрытия нежелателен, так как может оставить на поверхности небольшие вмятины и царапинки.
Процесс ламинирования состоит в нанесении пластиковой или бумажной пленки при помощи напрессовывания.
Статья по теме: Правильное удобрение почвы
Шпонирование заключается в нанесении пленки из дерева, толщина которой составляет 1 мм, на дверное полотно.
Чтобы приступить к производству филенчатых межкомнатных дверей, потребуются не только специальные знания, но и соответствующий опыт. Но существует такой вид изделия, для изготовления которого потребуется:
Что касается материалов, то понадобится приобрести:
Наименьшие затраты понадобятся при реконструкции полотен, находящихся в вашем помещении. Для этого:
Шпонированная межкомнатная дверь, производителем которой является Владимирская фабрика дверей (ВФД), имеет заслуженную репутацию элитной продукции, которой обязана, в первую очередь, материалам и технологии производства.
Шпонированные двери изготавливаются из природной высококачественной древесины, МДФ (из древесных волокон средней плотности), реструктуризированного деревянного шпона и отделочных материалов - клея, лака, красок. Все материалы проходят строгий и тщательный отбор и проверяются на соответствие стандартам качества и экологическим нормативам.
Дверь может состоять из глухого (сплошного, неостекленного) полотна или содержать декоративные элементы и вставки из стекла, но, в целом, представляет собой рамочную конструкцию.
Остекленные дверные полотна состоят из:
Внешнего каркаса, выполненного из бруса древесины хвойных пород;
Заполняющих его элементов - полос из особого картона, совмещенных друг с другом в виде конструкции, напоминающей соты;
Вставок из брусков для врезки замка;
Внутреннего каркаса, необходимого для последующей установки стеклянного заполнения остекленной двери;
Облицовки из МДФ, окутанной шпоном.
Глухие дверные полотна имеют аналогичное строение, за исключением внутреннего каркаса под остекление.
Сырье, использующееся для создания каркаса - сосновая древесина, имеющая строго определенный уровень влажности: не более 7±1%.
Чтобы достичь заданного показателя влажности, производитель использует специальный технологический цикл, в котором древесина проходит через систему из четырех сушильных камер с фронтальной загрузкой, любая из которых вмещает до 50 куб. м. сырья. Камеры оснащены реверсивными вентиляторами, системами увлажнения, очистки и кондиционирования воздуха. Процесс автоматизирован; точность заданных показателей достигается благодаря системе датчиков-контроллеров.
По окончанию процесса сушки древесина перемещается в остывочное помещения, где и находится на протяжении последующих 48 часов. Этот этап обеспечивает устранение внутренних напряжений в пиломатериале, за счет чего изготовленные из него изделия отличаются надежностью и чрезвычайно долгим сроком службы.
МДФ (древесноволокнистая плита со средней плотностью), применяющаяся для обкладки каркаса-основы, изготавливается из древесины более твердых, лиственных пород. Производится плита высокоэкологичным способом - методом горячего сухого прессования, с добавлением особых связующих веществ, соответствующих стандартам безопасности. Это не только избавляет материал от присутствия вредных веществ и компонентов, которые обычно содержатся в МДФ, - фенола и эпоксидных смол - но и гарантирует ему повышенную плотность (850 кг/м. куб.)
Произведенная таким способом МДФ сохраняет плотность, крепость, прочность и неизменность геометрии в течение очень долгого времени.
Сотовые элементы, заполняющие внутренность каркаса двери между обшивками, придают конструкции нужную степень жесткости, в сто и более раз превышающую жесткость, которую гарантируют иные заполнители. Это высокотехнологичный материал, дающий сверхпрочность и, одновременно, сверхлегкость конструкции.
Двери с таким заполнителем обладают не только чрезвычайной прочностью и малым весом (а это снижает нагрузку на петли), но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные качества.
Следующий элемент конструкции - натуральный шпон. Это тонко срезанный пласт древесины, сохраняющий ее богатую природную текстуру и цвет, которые не могут быть сымитированы никакими техническими приемами и уловками. Будучи надежно приклеенным к основе из деревоволокнистой плиты, этот высокоэкологичный и прочный материал не слоится, не рассыхается и не дает трещин.
Нанесение шпона, равно как и сборка каркаса двери, происходит уже упомянутым ранее способом - горячим прессованием. Затем дверное полотно формируется в соответствии с заданными габаритами и шпонируются торцы.
Готовое полотно дверей фрезеруется по контуру, заданному шаблоном в зависимости от нужного типа полотна. Каждый из типов имеет свой, особый способ фрезеровки. Затем оно подвергается шлифовке вручную.
Чтобы последняя была как можно более эффективной, специалистами ВФД разработана технология поэтапной обработки поверхности, при которой инструменты с разной зернистостью применяются в определенной последовательности.
Финишная отделка подразумевает нанесение лакокрасочных материалов. Они наносится строго вручную, причем мастерами самой высокой категории, настоящими профи. В качестве покрытия используется шведский двухкомпонентный акриловый состав на основе органических составляющих «Becker Acroma».
Лак образует на поверхности дверного полотна тонкую, но твердую пленку, имеющую высокую укрывающую характеристику. Он защищает дерево от перепадов влажности, препятствуя разбуханию или, наоборот, усыханию древесины. Кроме того, слой лака в полном объеме проявляет богатство цвета и текстур дерева, придавая дверям законченный вид.
Остекленные двери снабжаются матированным стеклом «Бронза», устанавливающимся при помощи шести гибких прокладок, надежно фиксирующих стекло и исключающих его мельчайшие вибрации. Вместе с тем, процесс извлечения стеклопакета, если в таковом возникнет необходимость, очень прост и не представляет трудностей.
Производителем введена система определения исполнителей, позволяющая обнаружить «бракоделов» и устранить их от производственных операций. Таким образом, достигнут максимально возможный контроль за всеми технологиями изготовления. Маркировка исполнителей размещается вверху или внизу - на торце полотна двери.
Упаковываются двери в гофрокартон, оборачиваемый поверху полиэтиленовой пленкой. Каждая дверь имеет паспорт, содержащий описание модели, разделом о гарантийных обязательствах, рекомендации по использованию.
Как бы хороша не была дверь, для ее установки и успешного длительного использования нужны такие элементы, как коробка и наличники. Технология их производства также имеет свои особенности, которые позволяют добиваться прекрасных качественных характеристик изделия.
Основу для дверной коробки составляет сухой пиломатериал (показатель влажности - не более 8±1%); , десятимиллиметровая MDF и натуральный шпон.
Сырье соединяется торцевым сращиванием. Чтобы совмещение прошло успешно, любые дефекты, превышающие норму допуска, удаляются. Пиломатериал избавляется от сучков, трещин, гнили, и т.д. заготовки склеиваются, а затем доводятся до установленных габаритов на четырехсторонних строгальных станках.
Полотна МДФ режутся на заготовки нужного размера, идеально соответствующие заданным параметрам. Такая точность стала возможна благодаря применению специального форматно-раскроечного станка.
Далее, при помощи клея-расплава, МДФ закрепляется на подготовленный пиломатериал. Это происходит в специальном цехе, на автоматизированной линии по облицовке погонажных изделий. Готовое черновое изделие вновь обрабатывается четырехсторонним строгальным станком, после чего снова поступает на линии облицовки, но уже для окутывания шпоном.
Прошедший шпонирование брус направляется в покрасочный цех, в котором проходит финишную обработку - шлифовку, грунтовку, лакирование.
Наличники и доборные элементы изготавливаются из профилированной древесноволокнистой плиты, шпонированной и покрытой лаком, аналогичным лакокрасочному покрытию на дверном полотне. Для предотвращения повреждений изделия упаковываются в несколько слоев полиэтилена.
При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства , является применение сотового заполнителя – самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Разместив же между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз.
Сотовый заполнитель является одним из наиболее экономичных из существующих в настоящее время современных конструкционных материалов. Значительная прочность при малом весе, экологическая чистота, хорошая тепло- и звукоизоляция, способность стойко воспринимать ударные нагрузки, высокая технологичность переработки – основные факторы, которые обеспечивают высокое качество изделий.
Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм, 35 мм и меньше, и прочностью на сжатие в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см 2 (ГОСТ 23233-78).
Инновационная технология сотового заполнения сегодня используется в деревянных конструкциях, таких как двери, мебельные щиты, элементы интерьера помещений, транспортировочные поддоны, а также в самолетостроении и изготовлении спортивного инвентаря.
Особое внимание при изготовлении дверных полотен методом горячего прессования с использованием сотового заполнителя уделяется таким технологическим параметрам, как температура, время, давление. Строгое их соблюдение позволяет получить качественную продукцию.
Дверное полотно межкомнатной двери состоит из следующих деталей:
Для изготовления каркаса используются ДСП (древесно-стружечная плита ГОСТ 10632-89), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности ГОСТ 27680-88), или их комбинация, в зависимости от пожеланий заказчика. Детали каркаса изготавливают клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине – на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74.
В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные бруски каркаса увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков. В каркасе из ДСП – под замок и под петли. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги.
Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок.
Основная функция сотового заполнителя — заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и таким образом получить равномерно плоскую поверхность.
Для изготовления обшивок применяется ТСН-40, ХДФ кашированое декоративной пленкой. Детали заготавливаются с припуском по размеру каркаса для последующего форматирования в чистовой размер. Нанесение смолы горячего отверждения или клея ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели, на каркас дверного полотна, с закрепленным сотовым заполнителем, осуществляется на специальном клеенаносящем оборудовании. Наиболее применяема смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На одну обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.
Заготовки , после их вылеживания и полного остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре.
Брус дверной коробки, наличник и доборный элемент изготавливаются также из ДСП, МДФ, или их комбинации, опять же, в зависимости от типа изготавливаемой партии, выполняемого заказа. На специальном оборудовании производится обработка заготовок до нужных геометрических форм и размеров и облицовывание (укутывание) декоративными пленками. Процесс ламинирования погонажных изделий, по сути, является идентичным процессу ламинирования дверных полотен. Отличие лишь в том, что в первом случае детали имеют сложную геометрическую форму, а во втором являются абсолютно плоскими. И, соответственно, для этих целей применяется разное оборудование.
Все операции технологического процесса выполняются на высокотехнологичных станках импортного и отечественного производства.
В производстве всех видов продукции применены несколько разработок, касающихся отдельных операций и используемых материалов и являющихся интеллектуальной собственностью предприятия.
Прежде, чем придать каждой индивидуальность и неповторимость, наши дизайнеры разрабатывают оригинальный дизайн для каждой модели. При этом покупатель может принять непосредственное участие в создании нужного ему рисунка или орнамента. Мы имеем возможность воплотить любую Вашу фантазию в реальность.
Для этих целей на участке изготовления стекол применяются два вида технологии художественной обработки стекла.
