Laboratorijski rad br.7.
Svrha rada: Naučiti pravilno postaviti i učvrstiti glodalo u držač alata. Naučite kako pravilno instalirati i osigurati radni komad. Ovladati radom s poprečnim i uzdužnim brojčanicima za pomicanje. Naučite odabrati način rezanja.
Nastavna sredstva: ovaj razvoj, plakati "Osnovne operacije tokarenja", "Rezač za tokarenje".
Oprema" tokarski stroj za rezanje vijaka TV-4 (TV-6).
Naprave za pričvršćivanje sjekutića.
Naprave za pričvršćivanje izradaka.
Alati: ravno glodalo, savijeno glodalo, čeljust, ključ za steznu glavu, ključ za držač alata.
Zaštitna oprema: naočale, zaštitni ekran.
Materijali: čelični obrasci D = 12 – 20 mm, duljine 80 – 120 mm.
Tijek rada: Koristeći poster, proučite pravila za pričvršćivanje rezača u držač alata. Dođi do stroja. Pažljivo pregledajte stroj. Provjerite je li stroj u dobrom stanju i ima li uzemljenje. Ručno provjerite rad mehanizama za kretanje. Uklonite sve nepotrebno iz stroja. Stavite kutiju s rezačima na noćni ormarić. Uključite stroj. Provjerite rade li mehanički mehanizam za uvlačenje i mehaničko rezanje navoja. Prije uključivanja mehanizma vodećeg vijka za rezanje navoja, isključite kinematički par zupčanika i zupčanika izvlačenjem gumba za uključivanje zupčanika.
Uzmite ravni rezač. Ugradite ga tako da glavni rezni rub rezača bude na vrhu. Bočna stijenka glodala trebala bi se oslanjati na bočnu stijenku držača alata. Najprije lagano pričvrstite rezač vijcima. Uzmite stražnji centar. Produžite pilo konja za 30 - 40 mm. Oštrim pokretom ruke umetnite stražnji središnji dio u pinol stražnjeg dijela. Donesite čeljust na stražnju osovinu. Otpustite vijke držača alata. Postavljanjem jastučića ispod potplata rezača, osigurajte da se visina vrha središnjeg i vrha rezača podudara. Ugradnja više od 3 jastučića je zabranjena. Dimenzije obloga ne smiju biti veće od dimenzija potplata rezača. Podloške ne smiju stršati izvan držača alata. Prevjes držača alata, tj. udaljenost od uzdužne osi vanjskog pričvrsnog vijka do vrha rezača ne smije biti veća od 1,5 puta visine rezača. Uzdužna os glodala mora biti okomita na uzdužnu os obratka. Učvrstite rezač okretanjem vijaka držača rezača pomoću ključa.
Slika 1. Postavljanje prepusta rezača. sl.2. Postavljanje rezača na središnju visinu
konjica
Radni komadi se učvršćuju na strugu ovisno o njihovoj duljini. Ako duljina obratka ne prelazi 5 njegovih promjera, tada se obradak pričvršćuje i naoštri u prednjem središtu.
Slika 3. Tokarenje izratka u prednjem središtu: a – postavljanje glodala na dubinu rezanja, b – pogled odozgo uzdužno tokarenje. 1,2,3,4. graničnici koji ograničavaju kretanje rezača, a time i duljinu obrade.
Riža. 4. Shema tokarenja dugih obradaka: a – s pričvršćivanjem u steznoj glavi s kompresijom u stražnjem središtu; b – u prednjem i stražnjem središtu.
Radni komadi duži od 5 svojih promjera ne mogu se oštriti samo u prednjem središtu, jer pod utjecajem sile rezača će se savijati i udarati u predmete koji ga okružuju. Kako bi se spriječilo savijanje obradaka duljine od pet do deset njihovih promjera, oni se oštre u prednjem središtu s pritisnutom konjicom.
sl.5. Tokarenje izratka pomoću fiksnog postolja, a – dijagram tokarenja; b – uređaj fiksnog mirovanja. 1 – postolje, 2 – sigurnosni vijak, 3 – bregasti vijci, 4 – bregovi, 5 – poklopac, 6 – matica (zvjezdica), 7 – matica, 8 – traka
Ako izradak ima duljinu veću od 10 njegovih promjera, tada pričvršćivanje izratka na prednjoj i stražnjoj sredini ne osigurava pouzdanu ugradnju. Za tokarenje dugih izratka potrebno je ugraditi dodatne nosače kako bi se spriječilo izlijetanje izratka iz središta. Takvi uređaji nazivaju se lunete. Mogu biti pokretne i nepokretne. Fiksni oslonci ugrađeni su na postolje stroja, a pomični na uzdužni nosač nosača. Pomični oslonac pomiče se tijekom procesa rezanja zajedno s osloncem. Bregovi pomičnog postolja stalno su nasuprot rezača. Dakle, rezač, vršeći pritisak na obradak, djeluje kao treći brijeg.
Kao što se može vidjeti na slici, prije ugradnje postolja, vrat se strojno obrađuje na obratku duž promjera proizvoda. Bregovi postolja pokrivaju vrat i učvršćuju radni predmet na središnjoj osi stroja. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da svaki dio obratka ima isti promjer. Ako os izratka odstupi od središnje osi stroja tijekom obrade, rezultat će biti stožac, a ne cilindar. Krajevi izratka su fiksirani na prednjem i stražnjem središtu.
Riža. 6. Tokarenje dugačkog obratka pomoću pomičnog oslonca. a – pokretna stacionarna, b – shema obrade. I – tijelo mirnog oslonca, 1 – vijci za kretanje brega, 2 – vijci za zaključavanje.
1. Odaberite obradak promjera 12 - 16 mm i duljine 80 - 100 mm.
2.Provjerite zakrivljenost obratka na ispravnoj ploči. Ako je kriva, izravnajte je čekićem na ispravnoj ploči. Provjerite da krajevi obratka nisu savijeni i da na njima nema neravnina. Zakrivljenosti na krajevima obratka dovode do istrčavanja obratka u steznoj glavi
sl.7. Redoslijed ugradnje obratka u steznu glavu tokarilice
3. Isključite motor stroja. Pomoću steznog ključa otpustite čeljusti dok radni komad ne stane između njih. Pomoću ključa za steznu glavu okrenite steznu glavu stroja tako da jedna od čeljusti bude na dnu. Desnom rukom postavite obradak na donji brijeg. Uvjerite se da radni komad leži na donjem bregu najmanje 50 mm. Okretanjem steznog ključa spojite čeljusti tako da lagano zahvate izradak. Desnom rukom uzmite ravnalo ili pomično mjerilo i izmjerite udaljenost od čeljusti do kraja obratka. Ova udaljenost, koja se naziva odmak obratka od stezne glave, ne smije biti veća od 5 njegovih promjera. Nakon što ste se uvjerili da prevjes obratka pri tokarenju u prednjem središtu ne prelazi 5 njegovih promjera, konačno pričvrstite obradak u steznu glavu. Da biste to učinili, malim trzajima steznog ključa redom zategnite sva 3 konusna kotača stezne glave. Nakon što ste osigurali radni komad, stavite ključ na noćni ormarić i uključite motor stroja. Pažljivo pogledajte rotaciju obratka.
Uvjerite se da se izradak okreće bez izlijetanja kada se stezna glava okreće. Odstupanje obratka dopušteno je ne više od 0,5 mm. Ako je odstupanje veće od navedene tolerancije, zaustavite stroj. Pričekajte dok se vreteno potpuno ne zaustavi i olabavite stezne čeljusti. Pažljivo pregledajte obradak. Utvrdite uzrok otkucaja i otklonite ga. Ponekad se obradak slomi zbog pogreške u obliku. Ova vrsta udaranja ponekad se može eliminirati sljedećom tehnikom. Nakon što se stezna glava potpuno zaustavila, olabavite stezaljku stezne čeljusti i okrenite obradak u čeljusti za jednu trećinu kruga. Osigurajte izradak. Uključite stroj. Ako obradak i dalje udari, ponovite prethodnu tehniku. Ako to ne pomogne, zamijenite obradak ili ga pokušajte ugraditi u steznu glavu drugim krajem. Zabranjeno je ispravljati odstupanje obratka udarcima čekića jer to dovodi do ozbiljnog trošenja bregaste osovine.
Za okretanje dugih obradaka, na njihovim se krajevima izrađuju rupe za centriranje, u koje se, kada su ugrađeni na stroj, nalaze prednji i stražnji konusi koji fiksiraju obradak na osi stroja.
Za prijenos rotacije s vretena na obradak, ono se učvršćuje ili u prednjoj središnjoj steznoj glavi ili u stezaljkama.
Nakon postavljanja rezača i obratka, izračunajte način rezanja. Postavite željenu brzinu vretena. Uklonite dodatak s izratka za iznos od 0,5 mm, za što a) s isključenim strojem pomaknite rezač s poprečnim posmakom dok se ne zaustavi u izratku, ali samo na lagani dodir. Nemojte se puno truditi, jer... možete saviti obradak.
sl.8. Pričvršćivanje izratka u stezaljku: a – način pričvršćivanja; b – ugradnja izratka u središte.
Riža. 9. Ugradnja obratka u prednjem središtu.
Slika 10. Pričvršćivanje izratka sa stražnjim vrhom: a - pritiskanje obratka stražnjim središtem, b - pričvršćivanje pinola zadnjeg vrha.
b) Postavite pokretni brojčanik na 0.
c) Pomaknite rezač u uzdužnom smjeru od obratka za 10 - 15 mm.
d) Odredite količinu pomicanja rezača po obratku kako biste uspostavili potrebnu dubinu rezanja. Pomoću kotačića postavite izračunatu dubinu rezanja.
e) Izmjerite promjer izratka kalibrom.
f) Stavite naočale ili spustite štitnik za lice.
g) Uključite stroj;
h) Ručno prinesite rezač izratku i uklonite strugotine do duljine od 5 mm;
i) Pomaknite rezač u uzdužnom smjeru i isključite stroj;
j) Pričekajte dok se stezna glava stroja potpuno ne zaustavi i izmjerite promjer obrađene površine kalibrom. Ako se pokaže da se promjer obrađene površine razlikuje od navedenog, otkrijte uzrok pogreške;
k) Ponovite korake, postižući točnost rezultirajućeg promjera;
m) Postigavši željeni promjer obrađene površine, izbrusite obradak na duljinu od 50 mm pomoću ručnog uzdužnog posmaka rezača.
Ova metoda obrade izratka naziva se metoda skidanja ispitne strugotine.
Ponovite sve gore navedene korake, postavljajući savijeni rezač kroz prolaz.
Izvršiti laboratorijski rad prema uzorku.
Laboratorijski rad br.7.
Montaža tokarskog alata i izratka na strugu.
Uklanjanje ispitnih čipova. Ovladavanje radom s poprečnim i uzdužnim brojčanicima posmaka.
Svrha rada: (opisati).
Nastavni materijali: (opisati).
Oprema (opisati).
Alat (opisati).
Osiguravanje sigurnosnih mjera opreza (opisati).
Ugradnja i pričvršćivanje rezača. Rukovanje rezačima na poslu. 4,25 /5 (85,00%) 4 glasa
Ugradnja glodala u držač alata provodi se ovisno o materijalu koji se obrađuje i vrsti obrade.
Rezač je instaliran:
Riža. 1. Ugradnja rezača duž središnje osi(tokarenje lijevanog željeza, bronce, mesinga).
Riža. 2. Ugradnja rezača iznad središnje osi(kod tokarenja čelika 1-2 mm više).
sl.3. Postavljanje rezača točno duž središnje osi(bušenje svih materijala).
Prilikom ugradnje rezača morate nastojati osigurati da njihov prepust iz držača alata bude što manji, jer su s velikim prepustom rezača vibracije neizbježne, što je izuzetno štetno za rad rezača i dovodi do krhotina. ploče.
Prevjes rezača ne smije biti veći od njegove visine.
Za postavljanje rezača u središte upotrijebite jedan debeli odstojnik umjesto nekoliko tankih.
Rezač se može uvući samo kada je pomak isključen. Nemojte pokretati niti zaustavljati stroj kada je rezač ispod strugotine.
Ako se tijekom rada stroj slučajno zaustavi, stroj se ne smije preokrenuti kako bi se rezač oslobodio ispod strugotine, jer će to dovesti do pucanja ploče. U tom slučaju morate odvrnuti vijke držača alata, počevši od stražnjeg vijka, a zatim ukloniti alat.
Kod obrade ekscentričnih dijelova, pomak se može uključiti tek nakon što je rezač konačno zarezao u dio.
Rezač možete dovesti do dijela samo dok se rotira.
Ako se tijekom rada otkriju vibracije, morate odmah prekinuti rad i poduzeti mjere za njihovo uklanjanje.
Tijekom rada morate pažljivo rukovati rezačima opremljenim karbidnim umetcima. Pogađanje rekorda može uzrokovati njegovo rušenje.
Prilikom skladištenja rezača morate paziti da njihovi rezni rubovi ne dođu u dodir jedni s drugima ili s drugim metalnim predmetima.
Online poduka
Rezač navoja mora biti postavljen tako da mu os profila bude okomita na os navoja koji se reže. Ako se ovo pravilo ne poštuje, konac završava s profilom "bačenim" na jednoj strani. Da biste to izbjegli, položaj rezača treba pažljivo provjeriti pomoću predloška koji se koristi prilikom provjere profila rezača. Ugradnja rezača navoja za rezanje vanjskih navoja pomoću takvog predloška prikazana je na sl. 180, a, a pri rezanju unutarnjih navoja - na sl. 180, b.
Vrh rezača navoja mora se nalaziti točno u visini središnje linije stroja, jer će u suprotnom profil navoja koji se reže biti iskrivljen.
Riža. 180. Provjera ugradnje glodala pri rezanju vanjskih (a) i unutarnjih (b) navoja
Ako se nož vadi radi oštrenja prije završetka rezanja navoja, treba ga nakon oštrenja ugraditi tako da padne u već izrezani utor za vijak. To se lako postiže pomicanjem gornjeg klizača čeljusti. Druga metoda je postaviti nastavak u srednji položaj, odspojiti vodeći vijak i a) vreteno; to vam omogućuje da zakrenete dio tako da je rezač nasuprot spiralnog žljeba.
Tijekom grube i završne obrade, rupe se buše pomoću bušilica. Ovisno o vrsti rupa koje se buše, glodala se razlikuju za prolazne rupe (vidi sliku gore) i za slijepe rupe (vidi sliku dolje).
Ovi se sjekutići međusobno razlikuju po glavnom kutu φ (phi).
Kod bušenja rupa vodeći kut je φ = 60°. Ako se slijepa rupa izbuši s rubom od 90°, tada je vodeći kut φ = 90°.
Rezači su dostupni za grubu obradu, završnu obradu i fino bušenje. Rupe dublje (dulje) od 100 mm buše se glodalima učvršćenim u posebne igle (vidi sliku ispod), čije dimenzije ovise o promjeru i duljini rupa.
 |
Pitanja
Instalirajte dosadni rezač ovako. Rezač je pričvršćen u rotirajućem držaču alata s četiri mjesta paralelno s osi središta stroja. Glava rezača je usmjerena prema steznoj glavi.
Vrh rezača trebao bi se nalaziti na središnjoj liniji (vidi sliku ispod) stroja ili malo više. Ako se vrh rezača nalazi ispod središnje crte, doći će do trenja između bočne površine rezača i obratka.
 |
Visinski položaj vrha rezača kontrolira se pomicanjem rezača na vrh središta čeonog ili stražnjeg bata. Podesite položaj vrha rezača pomoću podmetača različitih debljina. Ne bi trebalo biti više od dva jastučića, inače će rezač vibrirati.
Glodalo mora biti osigurano s najmanjim prepustom (izbočinom) iz držača alata, koji bi osigurao prikladnu i sigurnu obradu izratka. Veliki prepust smanjuje snagu glodala i dopušta pojavu vibracija tijekom bušenja. Rezač mora biti čvrsto pričvršćen s najmanje dva.
Zapamtiti! Postavite vrh rezača duž središnje linije stroja.
Pitanja
"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich
Bušenje rupa (unutarnjih cilindričnih površina) je teže nego tokarenje vanjskih površina. Glavna poteškoća je niska krutost bušilice. Prolazne rupe se buše pomoću bušilica prikazanih na slici. Pogledajte sliku - Rezač za bušenje za prolaznu rupu. Da biste to učinili, obradak koji se obrađuje pričvršćen je u steznu glavu tokarilice. Provjerite pouzdanost pričvršćivanja obratka i rezača. Prvo su bušili rezačem za grubu obradu, koji je pomoću...
Ovisno o potrebnoj točnosti mjerenja i veličini promjera rupe, koriste se različiti mjerni alati. Netočne cilindrične rupe mogu se izmjeriti mjerom za provrt i mjernim ravnalom. Da biste odredili veličinu, trebate izmjeriti širinu krakova mjerača za provrt pomoću ravnala ili pomične čeljusti. Mjerenje rupe s mjeračem provrta Kada bušite rupu za strojno obrađeno vratilo, najprije izmjerite promjer osovine kalibrom, a zatim postavite noge duž njih...
Tokarilice izvode brušenje, narezivanje i druge završne radove. Oni se bruse kada su dimenzije i oblik dijela izrađeni s niskom točnošću, a povećani zahtjevi se postavljaju na čistoću obrađene površine. Dio se postavlja na stroj na isti način kao kod tokarenja, dovodi u brzu rotaciju i čisto se obrađuje ravnom turpijom. Drška turpije se drži u lijevoj ruci, a drži desnom...
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>Pravilna montaža i pravilno stezanje alata na strojevima za rezanje metala od najveće su važnosti za rad bez kvarova. Alat mora biti pričvršćen tako da se tijekom procesa rezanja ne poremeti njegov položaj u odnosu na druge elemente alata.
Kvaliteta površina montažnih baza je posebno važna za ispravnu orijentaciju alata. Ako, na primjer, postoje urezi u konusnom otvoru vretena stroja ili na dršci šipke za bušenje, pogreške su neizbježne.
Riža. trideset. Shema promjene kutova rezanja ovisno o ugradnji rezača
Kod rada na tokarilicama vrlo je važna ispravna ugradnja rezača u odnosu na središnju liniju stroja, jer o tome ovise kutovi rezanja i radni uvjeti alata.
Prilikom postavljanja vrha rezača na razini središta, njegov stražnji kut α, prednji kut γ i kut rezanja δ nalaze se kao što je prikazano na slici. 30, b.
Ako podignete vrh rezača iznad osi središta (slika 30, a), tada će se kut nagiba γ povećati, a kut rezanja δ će se smanjiti. Ovo poboljšava uvjete rezanja i olakšava protok strugotine duž prednje površine. Međutim, treba uzeti u obzir da prekomjerno smanjenje slobodnog kuta α može dovesti do povećanog trenja između bočne površine glodala i obratka i, kao rezultat toga, do povećanog zagrijavanja alata.
Prilikom postavljanja rezača ispod središnje linije (slika 30, c), uvjeti rezanja se pogoršavaju, pa će se kut nagiba γ smanjiti, a kut rezanja δ će se povećati, što komplicira proces odvajanja strugotine.
Uzimajući u obzir ovisnost radnih uvjeta alata o njegovom položaju u odnosu na središnju os stroja, preporučuje se da se kod grubog tokarenja dijelova od srednje tvrdog metala ugradi rezač iznad središnje osi ili na njegovoj razini , ali ne niže. Kada radite s alatom od tvrdog metala, preporučljivo je postaviti vrh glodala tijekom grubog tokarenja - iznad središnje osi za 0,01 promjera obratka; tijekom završnog tokarenja - na razini središnje osi ili malo ispod nje.
Za usmjeravanje glodala tijekom postavljanja na tokarski stroj koristite oštar kraj stražnjeg središta ili posebnu oznaku na pinolu zadnjeg dijela.
Inovatori u proizvodnji naširoko koriste poboljšanja u montaži alata i tehnikama stezanja kako bi osigurali visoku kvalitetu rada. Na primjer, inovator tokar V. G. Moiseev razvio je i uspješno implementirao niz originalnih uređaja koji ne samo da smanjuju vrijeme obrade, već su u velikoj mjeri usmjereni na poboljšanje njegove kvalitete.
O tome svjedoči stezna glava za glodanje "Dream" koju je predložio, a koja osigurava strogo centriranje alata za rezanje. Njegovu "sovjetsku" bušilicu također karakterizira povećana krutost i točnost. Isto se odnosi i na brzoizmjenjivu bušilicu "Rusija" i bušilicu "Nadežda", koje je razvio radnik inovator.
