U proizvodnji visokotehnološke opreme i mehanizama, rupe koje se koriste za međusobno spajanje dijelova dodatno se obrađuju posebnim alatom - protuprovrtom. To je učinjeno kako bi njihove površine, koje su nosači spojnih elemenata - podloške, vijke i slično, dobile veću kvalitetu i točnost.
Provrtnik je vrsta stroja za rezanje metala. Namijenjen je i za obradu već gotovih rupa, ali ih ne buši niti produbljuje. Proces korištenja ovog alata naziva se upuštanje. Za razliku od upuštača, koji poboljšava kvalitetu i točnost bočnih površina - zidova, upuštač se koristi za izravnavanje čeonog područja oko rupe:
Brojanje se može koristiti pri radu s obradcima i dijelovima od obojenih metala, čelika, njihovih legura i lijevanog željeza.
Kontriranje ne samo da poboljšava kvalitetu obrađene površine, već također osigurava apsolutnu međusobnu okomitost između potonje i osi rupe.
Ova operacija se najčešće izvodi na strojevima za bušenje, kao i na tokarilicama i drugim strojevima za rezanje metala. Zbog očite identičnosti ove obrade s upuštanjem i strukturne sličnosti korištenih alata, upuštač se naziva i krajnji upuštač.
Strukturno, protuprovrt je aksijalni alat u obliku duguljastog tijela s drškom na jednom kraju. S druge strane alata nalazi se cilindrična glava, koja na čeonoj površini ima rezne zube, a sa strane utore za skidanje strugotine, kao i glatku vodilicu, koja se umeće u rupu koja se obrađuje, zbog čega okomitost se postiže između osi potonje i rezultirajuće ravnine.
Provrtni otvori se proizvode u skladu s GOST 26258, prema kojem se dijele na vrste:
Alati 2–4 tipa proizvode se u 2 verzije radnog dijela:
Provrti tipa 1 proizvode se samo u izvedbi br.1. Alat s radnim dijelom koji sadrži karbidne umetke namijenjen je za obradu lijevanog željeza i konstrukcijskih čelika. a kod onih od brzoreznog čelika – samo. Broj lopatica na radnom dijelu protuprovrta tipa 1 je 2 ili 4, a tipa 2–4 samo 4.
Ovisno o vrsti drške provrta, njegova ugradnja na stroj se provodi:
Prema GOST 26258, alati za pričvršćivanje, kao i alati s radnim dijelom promjera do 8 mm i cilindričnim drškom, proizvode se u jednom komadu. Brojači s radnim dijelom, čiji je promjer veći od 8 mm, i cilindričnim drškom, kao i sa zapornom i konusnom drškom, izrađuju se zavareni. Na mjestu zavarivanja ne smiju se dopustiti pukotine i požari, au zavarenom šavu ne smiju se dopustiti oksidacije, fistule i pore.
Tijelo duž dijela za usitnjavanje utora za vijak i drška svih protuprovrta izrađeni su od čelika 45H, 40H (GOST 4543) ili 45 (GOST 1050). Ovisno o dizajnu alata, materijal njegovog radnog dijela bit će sljedeći:
Za pričvršćivanje karbidnih ploča na radni dio, kao lem treba koristiti leguru MNMts 68-4-2 ili mjed L68 ili L63 (GOST 15527). Kod lemljenja treba formirati sloj lema debljine do 0,2 mm.
Sve površine alata ne smiju imati tragove korozije, neravnine, pukotine i ljuske, polirane površine ne smiju imati hrapave površine, a rezni dio mora biti bez opeklina i strugotina. Nakon toplinske obrade bušotine, njegove središnje rupe ne bi smjele imati razvijena područja ili ureze.
Obrnuto suženje rubova radnog dijela alata mora biti ravnomjerno: za protuprovrte 2. dizajna duž duljine karbidnih pločica, a za 1. dizajn - duž radnog dijela. Vrijednost obrnutog konusa alata s radnim dijelom izrađenim od brzoreznog čelika ne smije prelaziti vrijednosti od 0,08–0,16 mm na 100 mm duljine, a kod onih opremljenih karbidnim umetcima – 0,05–0,10 mm po ploči veličina.
A. Središte ima donji glatki dio vodilice koji se umeće u provrt oko kojeg se vrši obrada, čime se održava međusobna okomitost dobivene površine i osi provrta.
Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .
Sinonimi:Upuštač za čišćenje čeonih površina. Tipično, protuprovrti se izrađuju u obliku montiranih glava s krajnjim zubima. Brojači se koriste za obradu izbočina za podloške, potisne prstenove i matice. Vidi također: Alati za rezanje Financijski rječnik... ... Financijski rječnik
Upuštanje, upuštanje, upuštanje Rječnik ruskih sinonima. upuštač imenica, broj sinonima: 4 upuštač (2) upuštač ... Rječnik sinonima
protivbušenje- NDP. čeono upuštanje čeonog upuštača obrezivanje Aksijalni alat s više oštrica za obradu cilindričnog i (ili) krajnjeg presjeka rupe obratka. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Nedopustivo, ne preporučuje se obrezivanje... ... Vodič za tehničke prevoditelje
protivbušenje- cek ovka, i, rod. p.m. wok... Ruski pravopisni rječnik
Kontriranje- Upuštač za čišćenje krajnjih površina (na primjer, uklanjanje izbočina). U pravilu se izrađuje u obliku montiranih glava s krajnjim zubima... Graditeljski rječnik
Kontriranje, obrada oko rupe dijela za dobivanje ravnine, konusne. ili cilindrični udubljenja za glavu vijka ili maticu, Dir. poseban alat upuštač (provrt) ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik
Upuštač, upuštač, upuštač Rječnik ruskih sinonima. upuštač imenica, broj sinonima: 2 alat (541) ... Rječnik sinonima
Proizvodni alat za promjenu oblika i veličine obrađenog metalnog obratka odstranjivanjem dijela materijala u obliku strugotine radi dobivanja gotovog dijela ili poluproizvoda. Postoje strojni i ručni M. i. Glavni dijelovi... ...
Obrada površine dijela oko rupe (vrsta upuštanja (vidi upuštanje)), namijenjena za oblikovanje ravnina ili udubljenja za glavu vijka, podlošku, potisni prsten itd. C. se proizvodi na bušilicama,... ... Velika sovjetska enciklopedija
Ovaj bi članak trebao biti Wikificiran. Molimo formatirajte ga prema pravilima oblikovanja članka. Bušenje je vrsta mehaničke obrade materijala rezanjem, pri čemu se pomoću posebnog rotirajućeg reznog alata (svrdlica ... Wikipedia
Tehnološki proces mijenjanja veličina i oblika dijelova u pravilu se ne može učiniti bez takve vrste kao što je upuštanje. U prijevodu s njemačkog riječ znači "proći", "produbiti". Točnije, radi se o procesu tijekom kojeg se povećava promjer rupa. Može se usporediti s bušenjem. Upuštanje je mehanička operacija tijekom koje se buše rupe kako bi se poboljšala njihova površinska kvaliteta i točnost.
Da biste temeljito razumjeli što je upuštanje, morate imati ideju o tome kako se rupe izrađuju u dijelovima. Recimo da je potrebno izbušiti rupu pete klase točnosti promjera 12 mm u obratku.
Važan pokazatelj koji utječe na maksimalne i minimalne vrijednosti je potrebna kvaliteta. Na primjer, potrebno je završiti upuštanje rupe promjera 85 mm s stupnjem H11. Na temelju tablica tolerancijskih polja za rupe nazivnih veličina od 1 do 500 mm, za kvalitet 11 (za promjere od 80 mm do 120 mm) tolerancijsko polje je: gornja vrijednost je “+220”, a donja vrijednost je “0”, odnosno 85 +220 mm. Maksimalni promjer izbušene rupe ne smije biti veći od 85,22 mm, a minimalni - 85 mm.
U ovom slučaju, tolerancija veličine je razlika između D max i D min, odnosno bit će 0,22 mm. Ako govorimo o nedostacima, tada će se za rupu promjer iznad vrijednosti od 85,22 mm smatrati nepopravljivim, a promjer manji od 85 mm smatrat će se popravljivim.
Proizvodnja suvremene opreme postavlja visoke zahtjeve za izradu dijelova i kvalitetu spojnih površina. Za provedbu tehnoloških zadataka pri obradi na stroju koristi se specijalizirani alat. Provrt je rezni alat za izvođenje sekundarne obrade rupa u dijelovima za različite namjene.
Postupak provrtanja omogućuje vam da oblikujete potporu ili kontaktno područje visoke kvalitete i točnosti za kasniju ugradnju pričvrsnih elemenata kao što su vijci, matice, podloške ili potporni prstenovi.
Brojači su alat s više oštrica i vrsta su upuštača. Koriste se pri izvođenju tehnoloških operacija za stvaranje cilindrične ili konusne površine. Čeono upuštanje se koristi za izravnavanje potpornih područja u blizini gotove rupe. Rezultirajuća udubljenja omogućuju vam da postavite glave pričvrsnih elemenata tako da ne strše iznad površine.
Sljedeće vrste strojne obrade izvode se postupkom bušenja:
Alat za rezanje omogućuje vam rad na stroju s obradcima od čelika, lijevanog željeza i dijelovima od obojenih metala i raznih legura.
Suprotstavljanje rupa ima za cilj rješavanje važnih tehnoloških problema:
Zbog sličnosti dizajna i tehnologije uporabe, provrt je nazvan krajnji upuštač.
Alat se koristi na strojevima za bušenje, tokarenje, glodanje, bušenje i specijaliziranim strojevima za rezanje metala.
Različiti provrti za obradu teško dostupnih područja uključuju obrnute alate. Provrtni otvor je postavljen na trn i obrezuje kraj pomicanjem pinole odozdo prema gore, a ne obrnuto, kao kod tradicionalne strojne obrade.
Provrt se smatra aksijalnim alatom za rezanje. Na jednoj strani cilindričnog tijela nalazi se radni prostor s više noževa, a na suprotnoj strani drška za montažu u steznu glavu stroja. Posebna značajka alata je položaj radnih rubova za obradu u krajnjem dijelu. Spiralni utori prolaze duž bočne površine za uklanjanje strugotine iz zone obrade.
Perpedikularnost i točnost pozicioniranja tijekom obrade krajnjih površina osigurana je posebnim rukavcem u zoni rezanja alata.
Tijekom procesa rezanja, klin za vođenje ulazi u rupu i čvrsto se fiksira u njoj, osiguravajući ispravan, koaksijalni položaj alata.
Montaža i fiksacija protuprovrta na stroju vrši se, kao i kod svih aksijalnih alata, pomoću drške.
Upuštači za strojeve za rezanje metala dijele se u dvije velike skupine: cilindrične i konusne.
Za konusne upuštače, kut profila radne glave je 60°, 75°, 90° i 120°. Broj reznih rubova ovisi o promjeru. Brojači mogu biti sa cilindričnim ili konusnim drškom. Konusni alat je namijenjen za završnu obradu spojnih elemenata i za skošenje. Proizvodnja konusnih upuštača regulirana je GOST 14953-80.
Cilindrični upuštači dolaze s cilindričnim i konusnim drškom. Dostupna je opcija s premazom otpornim na habanje područja trljanja. Predviđena svrha takvog alata je obrada potpornih područja.
U skladu sa standardima GOST 26258-87, koji regulira tehnologiju za izradu bušotina, alati za cilindrične bušotine podijeljeni su u sljedeće kategorije:
Radni prostor svih montiranih provrta može biti izrađen od čvrstog čelika za velike brzine ili s lemljenim pločama od karbida. Alati za rezanje s cilindričnom pričvrsnom točkom izrađuju se samo od brzih rezača.
Protutijela, s ugrađenim pločama od tvrde legure, omogućuju obradu lijevanog željeza različitih kvaliteta i konstrukcijskih čelika. Alati za brzo rezanje rade samo s čelikom.
Broj lopatica na protuprovrtima ovisi o izvedbi. Čvrsti alat s cilindričnim krajem ima 2-4 oštrice. Alati u drugim kategorijama imaju samo 4 oštrice.
Način pričvršćivanja alata u stroju ovisi o dizajnu drške. Provrt s cilindričnim rubom ugrađuje se izravno u steznu glavu stroja. Alat s konusom montiran je u montažnu rupu s posebnim Morseovim konusom. Ugradnja protuprovrta s mehanizmom za zaključavanje s klinom zahtijeva zaključavanje s klinom na stroju.
Konstrukcijski čelik klase 45, 40X i 45X koristi se za osnovnu šipku za bušenje. Zona rezanja može biti izrađena od sljedećih materijala:
Karbidne ploče su pričvršćene na držač pomoću lemljenja MNMts 68-4-2, mesing tipa L63 i L68. Debljina lema ne smije biti manja od 0,2 mm.
Drvo, plastika i meki metali obrađuju se upuštačima od alatnog čelika. Karbidni upuštači imaju visoku izdržljivost i mogu izdržati značajne sile rezanja koje nastaju prilikom obrade jakih čeličnih dijelova na stroju.
Tvrdoća rezne površine upuštača izrađenih od alatnog čelika nije niža od 62..66 HRC, tvrdoća drške je 36...45 HRC. Tvrdoća na tijelu po cijeloj dužini upuštača s pločicama od tvrdog metala je 35…46 HRC.
Tehnologija izrade protuprovrta usklađena je s odredbama GOST 26258-87. U skladu sa zahtjevima, alati s promjerom radnog područja ne većim od 8 mm, cilindričnim repnim dijelom, kao i pričvrsnom strukturom, izrađuju se puni. Brojači vanjske veličine 8 mm, bez obzira na vrstu drške, zavareni su. Radna glava i stezni dio u ovom slučaju izrađeni su od različitih razreda čelika.
Na kvalitetu spojnog šava tijekom zavarivanja postavljaju se povećani zahtjevi. Prisutnost šupljina, pukotina, oksida, poroznosti i opeklina je neprihvatljiva.
Na rubovima su isključeni nedostaci u obliku oksida, pukotina i zareza. Brušena područja ne bi trebala sadržavati oštećenja ili poderotine, strugotine ili opekline.
Kontrola geometrije uključuje provjeru obrnutog suženja u alatu kada se promjer smanjuje prema repu. Provrt mora imati jednak promjer duž cijele duljine reznog dijela brzohodnog alata. Dopušteno odstupanje je manje od 0,08-0,16 mm na 100 mm duljine. Također treba postojati ista veličina u visini ploča na protuprovrtima s lemljenim pločama, čija je tolerancija 0,05-0,1 mm po veličini ploče.
Korištenje kombiniranog alata pomoći će povećati produktivnost pri izradi rupa na stroju. Ova vrsta alata omogućuje izvođenje nekoliko operacija iz jedne instalacije, na primjer, bušenje, razvrtanje rupe i skošenje.
Proces bušenja na stroju se izvodi s načinima rezanja sličnim onima za upuštanje, s malim radnim hodom.
Prikladno je obrađivati elemente iste vrste na otvorenom prostoru protiv zaustavljanja. Dio vodilice može doći u dodir s površinom rupe samo pomoću traka za vijke. U suprotnom, alat se može zaglaviti u rupi zbog pregrijavanja i toplinskog širenja.
Probušene rupe često se koriste u strojnoj obradi u industrijskoj proizvodnji i okruženjima servisnih radionica. U bilo kojoj primjeni, provrtanje ispunjava sve zahtjeve za proizvodnju dijela i poboljšava radna svojstva mehanizama stroja.
Među alatima za obradu metala koji se koriste za izradu rupa, upuštači i upuštači zaslužuju posebnu važnost. Uz njihovu pomoć izrađuju se otvori s određenim karakteristikama, na primjer, stabilnost važnih geometrijskih parametara, hrapavost, sužavanje cilindrične rupe. Pogledajmo što su upuštač i upuštač.
– je alat za rezanje s više oštrica koji se koristi za izradu rupa u metalnim dijelovima. Nakon obrade dobivaju se udubljenja konusnog/cilindričnog tipa, možete stvoriti referentnu ravninu u blizini rupa i skositi središnju rupu.
Upuštanje rupa– ovo je sekundarna priprema gotovih rupa za postavljanje okovnih glava – vijaka, vijaka, zakovica
– alat za rezanje s površinom od više oštrica. Koristi se u obradi cilindričnih/konusnih rupa u izratcima za proširenje promjera, poboljšanje karakteristika površine i točnosti. Ova vrsta obrade naziva se upuštanje. Ovo je poluzavršni postupak rezanja.
A - bušenje bušilicom B - bušenje na strugu C - upuštanje upuštačem D - razvrtanje razvrtalom E, F - upuštanje upuštačem G - upuštanje upuštačem H - rezanje navoja nareznikom.
Rupe za upuštanje- postupak obrađivanja vrha otvora kako bi se, na primjer, uklonili neravnine s ruba rupe ili stvorili udubljenja za skrivanje glave zakovica ili vijaka i njihovo izravnavanje s površinom dijela. Alat koji se koristi za ovaj zadatak naziva se upuštač.
Proizvodnja alata za rezanje metala podliježe glavnoj kategoriji državnih standarda (GOST) i tehničkim propisima za korištenje gotovog proizvoda. Na jedinicama s djelomično automatiziranim upravljanjem koriste se sljedeće vrste upuštača:
Upuštač je također alat s brojnim oštricama, ali se jasno razlikuje od upuštača u smislu upotrebe. Ovi uređaji su podijeljeni u nekoliko vrsta:
Alat za rezanje metala (upuštač) omogućuje upuštanje otvora u dijelu do grupe točnosti 5. Široko se koristi za poluzavršnu obradu dijelova prije mehaničkog razvrtanja. Prema svojoj strukturi dijeli se na vrste:
Izvana uređaji za rezanje metala izgledaju poput jednostavne male bušilice, ali imaju povećan broj reznih rubova. Točne dimenzije otvora izratka koji se obrađuje određuje se mjerom. Alati su pričvršćeni u steznu glavu jedinice pomoću drške.
Za obradu otvora promjera do 10 cm koriste se priključci s 4 točke. Njihova glavna značajka je pričvršćivanje kroz trn. Prisutnost skošenja na zubima elementa omogućila je postizanje točne prilagodbe reza.
Ovaj uređaj je namijenjen za prolazak konusnih otvora male dubine. Glavna značajka u dizajnu elementa je prisutnost ravnih zuba i apsolutno ravne vanjske baze. Broj reznih elemenata, u skladu s kalibracijom, može varirati od 6 do 12 jedinica.
Upuštanje rupa smatra se ručnim postupkom, koji se izvodi kroz tokarsku jedinicu na koju je upušteno upuštalo. Radni komad se steže u ručku stroja i provjerava se njegov točan položaj u udubljenju. Aksijalni centri električnog vretena i stražnjeg sklopa stroja moraju biti u istoj razini. Time se smanjuje opasnost od izletanja tehnički pomične čahure (pinola). Vrh alata umetne se u rupu koja se ručno dovršava.
Da bi se dobio otvor potrebnog promjera nakon operacije upuštanja, tijekom bušenja se napravi dodatak od 2-3 mm. Točne vrijednosti dopuštenja ovise o kalibraciji udubljenja u izratku koji se obrađuje. Teže je provesti postupak upuštanja za kovane i guste proizvode. Da biste pojednostavili svoj zadatak, trebali biste unaprijed izbušiti upuštenu rupu za 5-9 mm.
Upuštanje se može izvesti redoslijedom rezanja. U ovoj situaciji, posmak alata je udvostručen nego kod bušenja, ali brzina kretanja ostaje ista. Udubljenje za rezanje s upuštačem postavlja se na približno 50 posto dodatka za promjer. Upuštanje rupa s alatom izvodi se pomoću rashladnih materijala. Mehanizam izrađen od tvrdih legura ne zahtijeva uvođenje pomoćnog rashladnog sredstva.
Kod obrade otvora, upuštač jamči visoku točnost, ali nedostatke nije moguće izbjeći. Najčešći nedostaci obrade su:
Upuštač nalikuje vrsti svrdla koja se koristi za upuštanje. Operacija je slična upuštanju, ali se konačni zadatak razlikuje. Postupak upuštanja potreban je u situacijama kada postoji potreba za oblikovanjem zaobljenih udubljenja kako bi se sakrili tragovi glava spojnica.
Kultiviranje dijelova upuštanjem smatra se metodom polu-završne obrade i provodi se prije operacije postavljanja.
Prema izvedbi upuštači se dijele na:
Zasebna kategorija uključuje upuštače koji se sastoje od tvrdih legura. Koriste se kao akcije mljevenja. Za obradu otvora i uklanjanje skošenja na teškim područjima koristi se druga vrsta alata - obrnuto upuštalo. Kako bi se osigurala potrebna obrada metalnih proizvoda i drva, preporuča se kupnja kompleta za upuštanje umjesto korištenja pojedinačnih alata.
Struktura stožastih upuštača obuhvaća dršku i radni element, s indeksom kuta od 60, 75, 90 i 120 stupnjeva. Broj zuba varira od 6 do 12 jedinica, ovisno o promjeru alata. Kako bi se osiguralo poravnanje kultiviranog otvora, koristi se rog.
Zaobljeni upuštač ima premaz otporan na habanje. Ovaj mehanizam se koristi za rezanje skošenja. Dizajnom nalikuje bušilici, ali ima veliki broj oštrica - od 4 do 10, sve ovisi o promjeru uređaja. Na kraju elementa nalazi se klin za vođenje. Uz njegovu pomoć bilježi se položaj alata tijekom rada. Nosač može biti odvojiv ili integralan. U praksi se koriste uređaji s odvojivim klinovima zbog jednostavnosti korištenja. Također možete pričvrstiti rezač za nastavak na upuštač.
Za obradu više otvora u jednaka udubljenja potrebno je koristiti upuštač s držačima koji uključuje različite graničnike. Prilikom obrade proizvoda, rezni element je ugrađen u držač i pomiče se izvan graničnika za iznos jednak udubljenju otvora.
Upuštači se izrađuju od raznih vrsta čelika, uključujući karbid. Alati izrađeni od karbidnih legura izvrsni su za obradu metalnih dijelova, jer mogu dugo izdržati ekstremna opterećenja. Za obradu proizvoda od legure obojenih metala ili drva koriste se uređaji od brzoreznog čelika, budući da je podvrgnut manjim opterećenjima. Važno je napomenuti da je prilikom obrade, na primjer, proizvoda od lijevanog željeza potrebno uvesti dodatno hlađenje alata. U tu svrhu koriste se posebni emulzijski sastavi.
Prilikom obrade otvora koji nastaje u dijelu tijekom njegovog lijevanja, preporuča se izbušiti ga odjednom nekoliko milimetara duboko kako bi upuštač odabrao ispravan početni smjer.
Tijekom razdoblja rada pri obradi čeličnih izradaka preporuča se korištenje emulzijskih rashladnih spojeva. Postupak upuštanja obojenih metala i lijevanog željeza ne zahtijeva dodatno rashladno sredstvo. Vrlo važna faza je pravilan odabir alata za izvođenje radova. U tom smislu, pažnja je usmjerena na sljedeće aspekte:
Izbor upuštača vrši se prema referentnoj literaturi ili pomoću normativnog akta standarda GOST 12489-71:
Nužan uvjet za postupak upuštanja je poštivanje dodataka. Zbog toga se promjer odabranog alata mora podudarati s konačnim promjerom otvora nakon obrade. Ako se nakon upuštanja otvor treba proširiti, tada se promjer naprave smanjuje za 0,15-0,3 mm. Ako se planira grubo bušenje ili bušenje za upuštanje, rubni dodatak treba održavati od 0,5 do 2 mm.
