Vrijeme čitanja: 16 minuta
Polikarbonat je popularan građevinski materijal od kojeg se izrađuju staklenici, šupe, sjenice, ukrasne pregrade u prostorijama, kao i reklamne konstrukcije. Materijal je popularan zbog svoje dobre kvalitete operativne karakteristike... To uključuje snagu, dobar prijenos svjetlosti i trajnost. Istodobno, ploče se mogu savijati, što ih čini traženima ne samo za izradu ravnih, već i lučnih konstrukcija. Ne podnose opterećenje od snijega, pa se krovovi zgrada moraju napraviti koso. To se posebno odnosi na područja sa snježnim zimama.
Kada se ploče koriste kao obloge konstrukcija, mora se uzeti u obzir da se ovaj lima mora pravilno pričvrstiti na okvir. Nosač od polikarbonata - lijep jednostavan posao, dok je alat za njegovu implementaciju u gotovo svakom domu. Brzo možete naučiti kako pričvrstiti polikarbonat na metalne okvire; za to je u nastavku prikazan opis gotovo svih trenutno postojećih metoda. S pravilno odabranim dizajnom, visokokvalitetnom ugradnjom limova i njegovim brtvljenjem, struktura će besprijekorno služiti dugi niz godina.
Pričvršćivanje polikarbonata na okvir može se izvršiti na četiri načina: točkasto, profilno (pomoću posebnih profila), pocinčane trake (pogodne za lučne konstrukcije) i mješovite (smatra se profesionalnima).
Najčešće se koristi točkasta metoda pričvršćivanja limova na metalni okvir. Za to se za pričvršćivanje polikarbonata koriste samorezni vijci i podloške. Štoviše, obični samorezni vijci iznimno se rijetko koriste u instalaciji (samo u toplim prostorijama).
Polikarbonat je potrebno pričvrstiti na metal pomoću krovnih vijaka s brtvom (naziva se i EPDM podloška), kao i samoreznih vijaka s gumenom termičkom podloškom ili vijaka i termičkih podložaka s nogom. Samorezni vijci koji se koriste pri pričvršćivanju trebaju biti metalni, jer samo takav okov može pouzdano urezati u željezni profil i popraviti materijal lima.
Potrebno je detaljno rastaviti svaku od gore navedenih vrsta pričvršćivača kako biste razumjeli kako je najbolje pričvrstiti polikarbonat metalni okvir.
Krovni vijak s EPDM podloškom- ovo je najjednostavnije i najpovoljnije pričvršćivanje polikarbonatne ploče na željezni okvir. Kako bi se izbjegle posljedice čestog vlaženja, ovaj samorezni vijak prekriven je vrlo pouzdanim slojem protiv korozije. Dolazi s EPDM podloškom koja izgleda poput gumene brtve s željeznim poklopcem. Ova podloška omogućuje vam da hermetički zatvorite rupu ispod vijka i ravnomjerno rasporedite opterećenje na lim.
Zbog malog promjera i tanke brtve, vijci se ponekad previše zategnu tijekom procesa uvrtanja. Stoga se u području pričvršćivača pojavljuju udubljenja koja razbijaju nepropusnost rupe te vlaga, prljavština i mikrobi prodiru u ploče saća. Kad koristite krovne vijke u instalaciji, nije potrebno napraviti rupe u pločama i željeznom okviru, ali ipak stručnjaci preporučuju njihovo bušenje. Za ugradnju obojenog SPK -a bolje je koristiti obojene vijke.
Samorezni vijak s gumenom termičkom podloškom- također pouzdan pričvršćivač za ploče od lima. Izgleda kao krovni vijak, ali dolazi s velikom i prilično debelom termo podlogom od silikona ili gume. Kada se vijak uvrne u lim, termička podloška se izravnava od tlaka i istodobno ravnomjerno prenosi opterećenje na materijal. Time se smanjuje rizik od zatezanja i uvlačenja vijaka.
Samorezni vijak za metal i termičku podlošku s nogom Nova je vrsta pričvršćivača posebno dizajnirana za ploče saćastog saća. Toplinska podloška za polikarbonat izgleda poput podloške s cilindričnom nogom, koja ulazi u rupu izbušenu u pločama saća i naslanja se na okvir. U nogu se postavlja samorezni vijak koji se uvrće u glačalo, a glava termičke podloške ravnomjerno pritišće lim uz metal. Prilikom odabira ove vrste pričvršćivača mora se imati na umu da duljinu noge treba odabrati ovisno o debljini materijala. Za nepropusnost pričvršćivanja, ispod termičke podloške postavljen je poseban brtveni prsten, a na vrhu je zatvoren poklopcem. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, podloška ne urezuje list i nerealno je previše zategnuti samorezni vijak.
Rupe za samorezne vijke za pričvršćivanje polikarbonata moraju biti 2-3 mm veće od širine nožice termičke podloške, tako da se nakon toplinskog širenja lima mjesto pričvršćivanja ne deformira. Visokokvalitetne termičke podloške izrađene su od polikarbonata tako da imaju isti koeficijent širenja kao i koža.
Postoji još jedna vrsta pričvršćivača - univerzalne termo podloške... Nemaju noge. To pogoršava kvalitetu pričvršćivanja, ali istodobno ne morate tražiti termičku podlošku s nogom potrebne duljine. Takav pričvršćivač često se koristi u drvenim konstrukcijama, pri radu s kojima se morate sjetiti kako pričvrstiti polikarbonat na drvo. U nekim slučajevima materijal za oblaganje pukne ispod brtve (ako je vijak previše zategnut).
Samorezni vijci za termičke podloške dostupni su sa šesterokutnom i okruglom glavom. Osim toga, mogu se koristiti običnim ili Phillips odvijačem. Iste su kvalitete povezivanja, no ipak je rad s šesterokutnom glavom ugodniji - pri radu s odvijačem, bit praktično ne klizi s vijka i stoga je manja vjerojatnost oštećenja materijala obloge.
Koriste se uglavnom samorezni vijci širine 4,8 - 8 mm, ali duljina ovisi o debljini limova i željeza. Odabir vijaka za primjer izgleda ovako: u rasporedu staklenika koriste se ploče debljine 4 mm i pocinčane cijevi presjeka 20 × 20 i debljine 1 mm. U tom je slučaju stanični polikarbonat bolje pričvrstiti na okvir krovnim vijcima veličine 4,8 × 19 mm, a ako se materijal preklapa, bolje je koristiti vijke 4,8 × 25 mm.
Ova metoda pričvršćivanja ploča saća ima nedostatak - s unutarnje strane strukture često su vidljivi vijci za samorezivanje koji ne padaju na elemente okvira.
Osim točkastog pričvršćivanja na samorezne vijke, materijal od lima pričvršćen je na željezni okvir pomoću polikarbonatnih i aluminijskih spojnih profila, koji su kruto pričvršćeni na okvir. Nakon toga se u njih postavlja limni materijal potrebne duljine, dok njegova širina ne smije biti veća od 1,05 m. Najčešće se koriste limovi širine 0,7-1,05 m, jer se ovaj limovski materijal reže na komade, s praktički nema otpada. Ova metoda se koristi za pričvršćivanje polikarbonata na drvo i metal.
Profili su podijeljeni u dvije vrste:
Jednodijelni profil-ovo je monolitni spojni profil za pričvršćivanje polikarbonata, čiji je presjek sličan I-gredi. Rubovi ovog profila blago su savijeni prema unutra, pa tvore siguran zasun. Značenje ugradnje jednodijelnog spojnog profila je jednostavno - list se umetne u utore profila i učvrsti zasunima. Zatim se profil za pričvršćivanje polikarbonata pričvršćuje na željezni okvir krovnim vijcima ili vijcima s termičkim podloškama.
No, teško je raditi s jednodijelnim profilom, jer su sve ploče spojene jedno platno a pričvršćivanje na okvir (iako ništa ne slomiti, ne savijati se i ne pomaknuti) izuzetno je teško. Preporučuje se korištenje jednodijelnog profila u jednostavnim i malim konstrukcijama, na primjer, za oblaganje ograda ili malih tendi iznad trijema.
Odvojivi profili- to su složenije strukture za pričvršćivanje, pa su skuplje. Ovaj poseban profil sastoji se od donje baze pričvršćene na čelični okvir i gornjeg poklopca. Ovi elementi su međusobno pričvršćeni zasunom. U usporedbi s jednodijelnim profilom, u ovom slučaju instalacija je puno brža, a sama veza vrlo pouzdana.
Razdijeljeni profili izrađeni su od aluminija; u njihovom dizajnu koriste se posebne gumene brtve. Metalni profil je izdržljiv, izdržljiv i estetski ugodan.
U ovom profilu rubovi materijala su fiksirani, a njegov središnji dio ostaje labav. S netočnim izračunom opterećenja vjetrom i snijegom u području na kojem će se konstrukcija upravljati, ploče mogu tijekom preopterećenja izaći iz utora spojnih profila, iako se to događa iznimno rijetko. Metode profila i spot mogu smanjiti troškove. Smatra se najpouzdanijim i najtrajnijim aluminijskim profilom.
Danas na tržištu građevinskog materijala možete kupiti pocinčanu traku namijenjenu za pričvršćivanje limova. Nedavno se počeo koristiti za ugradnju lima, ali je za to vrijeme uspio pridobiti odobrenje mnogih vrtlara koji koriste staklenike.
Činjenica je da je pričvršćivanje polikarbonata na metal na ovaj način jednostavno i brzo, ali se koristi za pokrivanje samo lučnih konstrukcija. Ploče se postavljaju na mjesto ugradnje, nakon čega se preko njih baca traka podijeljena na dva dijela, zatim se jedan kraj svakog dijela pričvršćuje na podnožje lučnog okvira, a drugi se krajevi sigurno spajaju pomoću vijčane veze . Glavna prednost ove metode je da ne morate bušiti rupe u premazu, jer je pocinčana polikarbonatna traka pričvršćena na podnožje okvira. Kao rezultat toga, nakon naknadnog rastavljanja staklenika, komadići materijala mogu se koristiti u izgradnji novih građevina.
Mješovito pričvršćivanje od polikarbonata koristi nekoliko gornjih metoda u instalaciji odjednom kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci. Stoga je ova metoda najpouzdanija i profesionalna.
Osim toga, stanične ploče učvršćene su drugim građevinskim materijalima (drvenim, plastičnim i željeznim letvicama). Ugrađuju se na vrh lima, nakon čega se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka ili vijčanih spojeva.
Važno! Mogu se koristiti sve ove metode pričvršćivanja polikarbonata, ali najpouzdanija, iako najskuplja, je mješovita metoda.
Razmotrimo detaljno pribor za pričvršćivanje polikarbonata.
Za sve načine pričvršćivanja polikarbonata na metal koriste se profili, a razlikuju se po materijalu izrade i konfiguraciji: jednodijelni, rascijepljeni i završni.
Spojni jednodijelni profili za pričvršćivanje polikarbonata (HP) izrađeni su od polikarbonata, mogu se uskladiti s bojom materijala saća. Rezultat će biti ne samo snažna, već i lijepa veza.
Dizajn spojnog podijeljenog profila(NSR) sastoji se od poklopca i baze. Koristi noge zaobljene prema unutra, stoga se za učvršćivanje profila profil uvlači između listova.
Završni profil(U obliku slova U) - potrebno je za pokrivanje krajeva ploča saća tako da prljavština, prašina i vlaga ne uđu u ćelije.
Grebenasti profili omogućuju vam izradu plutajućeg nosača, koji je neophodan za lučne konstrukcije.
Čvrsti kutni profil- uz pomoć takvog plastičnog brtvenog profila, dva su lista čvrsto spojena pod kutom od 90 °. Mogu se koristiti za spajanje ploča različite debljine.
Zidni profili pričvrstite limove na zid i zaštitite krajeve okrenute prema zidovima.
Polikarbonatne profile možete kupiti u Anapi bez većih poteškoća u specijaliziranim trgovinama koje prodaju građevinski materijal i građevinsku opremu. Možete ih naručiti i putem interneta.
Toplinska podloška za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam sigurno pričvršćivanje listova na okvir. Njegova konstrukcija sastoji se od 3 elementa:
Samorezni vijak za pričvršćivanje polikarbonata najčešće nije opremljen termičkom podloškom, pa ga morate kupiti zasebno. Toplinske podloške za pričvršćivanje polikarbonata nježno i pouzdano pritiskaju lim na okvir zgrade, štiteći materijal od prodora vlage. Omogućuju da struktura izgleda estetski. Štoviše, koraci za pričvršćivanje polikarbonata izravno ovise o očekivanom snijegu, vjetru i drugim opterećenjima.
Termičke perilice su tri vrste:
Za svaki staklenik od polikarbonata, termička perilica sastavni je dio obloge, jer ova vrsta konstrukcije mora biti dobro zatvorena.
Mini perilice razlikuju se od običnih termo bušotina po svojoj maloj veličini. Koriste se u skučenim prostorima i kada je potrebno učiniti pričvršćivač manje vidljivim, ako se nalazi na dobro vidljivom dijelu lista. Također su izrađene od različitih materijala... Korištenje takvih podloška za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam da cijelu strukturu učinite privlačnijom i ljepšom.
Pocinčane trake od polikarbonata namijenjene su samo za lučne konstrukcije. Zahvaljujući njima materijal ostaje netaknut jer se ne mora bušiti i rezati. Omogućuju povlačenje listova bilo gdje, što je potrebno za pričvršćivanje karbonatnih limova na velike udaljenosti.
Različiti profili za ploče u obliku saća su čepovi u obliku slova L s mikroporama, po izgledu su vrlo slični vodiču ploče. Ovaj profil mora se koristiti s staničnim materijalom - pouzdano zatvara rupe na krajevima limova, istovremeno sprječavajući ulazak vlage i prljavštine u ploče. Važno je zapamtiti s koje strane polikarbonat pričvrstiti na konstrukciju.
Profil pokrova ne može biti samo u obliku slova L, već i u obliku slova F. I u ovom slučaju izgleda i kao vodič za ploče saća. Za uređenje junica uglavnom se koristi prva opcija, jer su krajevi polimernog lima zakopani u zemlju. Obje su opcije prikladne za ugradnju na krov - sve će ovisiti o krovnoj konstrukciji i materijalima na koje je računalo pričvršćeno.
Zahvaljujući ovim čepovima moguće je spriječiti smanjenje prozirnosti staničnog materijala jer u njega neće ući prljavština i vlaga. S učinkom staklenika, voda prelazi iz tekućeg stanja u paru, pa ga, prodirući u stanični materijal, čini zamućenim. Bit će ga se iznimno teško riješiti, zbog čega se sigurnosni utikači moraju bez odlaganja postaviti na krajeve panela.
Kako biste povećali nepropusnost čepova, upotrijebite prozirni film s mikroporama.
Ugradnja ploča podijeljena je u donje korake, sve navedene metode pričvršćivanja polikarbonata koriste profesionalci.
Postupak pričvršćivanja polikarbonata na drvo započinje rezanjem materijala. Pčelinje ploče debljine 4 - 10 mm režu se običnim nožem; nožna pila također se često koristi kao alat za rezanje. No za brzo i točno rezanje morate upotrijebiti električnu pilu sa graničnikom opremljenim oštricom od tvrdog metala. U tom slučaju zubi kružne pile moraju biti u redu.
Tijekom postupka rezanja, listni materijal mora biti oslonjen tako da ne vibrira. Možete rezati ubodnom pilom. Brzina rezanja trebala bi biti 10 - 40 m u minuti.
Nakon završetka rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.
Izbušite rupe jednostavnom bušilicom, naoštrenom pod kutom od 30 °. Potrebno je napraviti rupu u polikarbonatu između ukrućenja pod kutom od 90 - 118 °. Rupa se postavlja od ruba lima na udaljenost od najmanje 4 cm.
U ovoj fazi rada potrebno je hermetički zatvoriti krajeve listova. Kad se ploče postavljaju okomito ili pod kutom, gornji krajevi moraju biti zabrtvljeni ljepljivom aluminijskom trakom (štiti ploče od prodora prašine), a donji rubovima perforiranom trakom koja će omogućiti odvođenje vlage. Ne brtvite krajeve običnom trakom, morate koristiti brtvenu traku. Također se ne savjetuje potpuno brtvljenje donjih krajeva listova.
U lučnim konstrukcijama, rubovi ploča zabrtvljeni su s oba kraja staničnog polikarbonata pomoću perforirane trake.
Rubovi su hermetički zatvoreni pomoću polikarbonatnih profila i izdržljivijih aluminijskih profila. Izgledaju dobro, praktični su i istovremeno su vrlo prikladni za rad. Ovaj profil čvrsto pristaje na krajeve pa nije potrebno dodatno pričvršćivanje.
Ne ostavljajte krajeve ploča saća zatvorenim jer će se smanjiti vijek trajanja i propusnost svjetla materijala.
Da biste uklonili vlagu, morate napraviti rupe u profilu s malim promjerom.
Učvršćivači u staničnom materijalu postavljaju se duž duljine lima (može biti i do 12 m). Stoga ploče koje se učvršćuju moraju biti postavljene tako da iz njih može istjecati vlaga.
Kad je stanični polikarbonat postavljen okomito, rebra za ukrućenje materijala moraju se postaviti okomito, a na krov uz padinu. U lučnim konstrukcijama, ukruti moraju ići u luku.
Potrebno je uzeti u obzir sve gore navedene značajke pričvršćivanja polikarbonatne ploče u procesu projektiranja.
Na ulici je potrebno koristiti materijal sa zaštitnim slojem od ultraljubičastog zračenja, nanosi se na vanjski dio lima. Stoga je ova strana potrebna za okretanje polikarbonata prema suncu. Ova je folija označena na odgovarajući način. Kako ne biste pogriješili tijekom ugradnje, listovi se moraju ugraditi filmom, a nakon završetka rada uklonite ga.
Nemojte savijati ploče previše, proizvođač navodi minimalni radijus savijanja na pločama. Veličina dopuštenog radijusa ovisi o debljini i strukturi materijala.
Također je potrebno pridržavati se osnovnih pravila za postavljanje ploča i ne zaboravite na koju stranu montirati polikarbonat.
U ovoj fazi ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonat pomoću točkastog nosača.
Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na okvir izvodi se samoreznim vijcima i termičkim podloškama. Toplinska podloška je plastična podloška s nogom (njena visina jednaka je debljini pričvršćenog materijala), posebnom brtvenom podloškom i poklopcem.
Toplinske podloške hermetički pričvršćuju ploče na konstrukciju. Uz njihovu pomoć uklanjaju se "mostovi hladnoće", koji tvore samorezne vijke. Zahvaljujući nožici termo perača, koja leži na okviru konstrukcije, ploče se ne gužvaju.
Kako bi se osigurao razmak za toplinsko širenje u pločama, potrebno je napraviti rupe 2-3 mm šire od noga termičke podloške. U dugim pločama još uvijek je potrebno izbušiti rupe koje su produžene po duljini. Istodobno, ne smije se zaboraviti koliko je potrebno učvrstiti polikarbonat - optimalni korak točkastog pričvršćivanja polikarbonata je 30 - 40 cm.
Prilikom pričvršćivanja polikarbonatnih ploča imajte na umu sljedeće:
Ako je potrebno pričvrstiti polikarbonat na drvene okvire, upotrijebite iste materijale i metode pričvršćivanja kao i za željezo.
Za spajanje ploča saća koriste se jednodijelni i razdijeljeni profili od polikarbonata i aluminija.
Pričvršćivanje jednodijelnim profilima (HP). U tom se slučaju listovi dimenzija 50 x 105 cm postavljaju u utore profila, nakon čega se profil pričvršćuje na uzdužne poprečne okvire okvira samoreznim vijcima i termičkim podloškama.
Pričvršćivanje podijeljenim profilima (HCP). U tom slučaju, listovi su povezani podijeljenim profilom, koji se sastoji od donje "baze" i gornjeg poklopca sa zasunima. U nastavku ćemo analizirati kako pričvrstiti polikarbonat na drvo pomoću podijeljenih profila.
Postupak instalacije:
Ako želite ugraditi i popraviti polikarbonatne ploče pod pravim kutom, tada morate koristiti kutne profile. Oni će vam omogućiti pouzdano povezivanje ploča i izradu gusset gotovo nevidljiv.
Kad su ploče u blizini zida, tada je u instalaciji potrebno koristiti zidne profile.
Za spajanje limova u greben koriste se profili grebena s velikim zahvatom krila - 4 cm, što omogućuje učinkovito spajanje limova i osiguravanje temperaturnog razmaka.
Ponekad se pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metal izvodi pomoću željeznog okvira izrađenog u obliku okvira. Okvir mora imati posebne utore dubine do 25 mm. Listovi u okviru fiksirani su na dva načina:
Mokri način. U tom se slučaju na rubove okvira i brtvilo nanosi poseban kit ili brtvilo na bazi silikona. Ova se metoda može koristiti za drvene i željezne konstrukcije. Kompaktne strukture obložene su monolitnim polikarbonatom pomoću ljepila ili posebne trake. Vanjski radovi izvode se ljepilom koje se ne boji nepovoljnih vremenskih uvjeta. Ako je potrebna dobra prozirnost pričvršćivanja, tada je potrebno koristiti ljepilo na poliuretanu. Prije nanošenja površine se odmašćuju alkoholom.
Suha metoda. Koristite vijke, vijke, matice, vijke i potisne podloške. U svakom slučaju, morate koristiti gumene brtve ili plastične profile, u kojima nema plastifikatora. Nemojte lijepiti brtvu izravno na ploče. Pričvršćivači se moraju postavljati u koracima od 50 cm. Preporučuje se povlačenje od ruba materijala na udaljenosti od najmanje 2 cm.
Takvo pričvršćivanje monolitnog polikarbonata koristi se za oblaganje nadstrešnice i konstrukcija velike površine.
Važno! Koji god način pričvršćivanja bio odabran, morate se sjetiti koliko daleko treba pričvrstiti polikarbonat (monolitno - nakon 50 cm, saće - pričvršćivanje točkasto nakon 30-40 cm).
Da spasimo sve tehničke karakteristike stanične ploče treba čuvati na ravnoj površini u suhoj prostoriji na temperaturi od 0 - 25 ° C kako vlaga ne bi prodrla u njih. U tom slučaju listovi se ne smiju spuštati. Čuvajte materijal do ugradnje u originalnom pakiranju.
Izbjegavajte izlaganje materijala sunčevoj svjetlosti jer se njegova boja može promijeniti. Gornji sloj UV zaštitnog laka trebao bi se nalaziti na vrhu lista (najčešće je gornji sloj prekriven posebnom zaštitnom folijom, na koju se nanose podaci o proizvođaču).
Također biste trebali zapamtiti s koje strane trebate pričvrstiti polikarbonat i pažljivo postupati s materijalom. Potrebno je izbjeći mehanički utjecaj na stanični polikarbonat jer to može dovesti do njegovog loma.
Listovi staničnih ploča prekriveni su zaštitnim filmom, koji se ne mora uklanjati tijekom instalacijskih radova, jer će se u protivnom polikarbonatne kvalitete pogoršati. Ova zaštitna folija štiti materijal od oštećenja i preranog starenja. Film se ne uklanja dok svi radovi ne budu dovršeni.
Polimerni materijali kompatibilni s polikarbonatom uključuju:
Polikarbonat se koristi kao građevinski i završni materijal mogu doći u dodir sa sljedećim materijalima:
Sljedeći polimerni materijali nisu kompatibilni s polikarbonatom:
Postoje i neke kemikalije koje nisu kompatibilne s ovim materijalom. Oni su:
Štoviše, njihov učinak izravno ovisi o trajanju kontakta s materijalom, njihovoj koncentraciji i temperaturi.
Okvir za monolitni i stanični polikarbonat možete napraviti od mnogih materijala. Drveni okvir izgleda vrlo izvrsno, ali pri odabiru ovog građevinskog materijala morate znati da se mora zalijepiti, inače će cijela konstrukcija puknuti i deformirati se. Osim toga, gotovo svake godine okvir će morati biti obojan i tretiran posebnim zaštitnim spojevima protiv insekata i bolesti. Istodobno, morate se sjetiti kako pouzdano pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir.
Okvir izrađen od tankih stijenki smatra se nepretencioznijim oblikovane cijevi, koji se odlikuje dugim vijekom trajanja i povećanom snagom.
Pogodno za oblaganje okvira od aluminijskih i čeličnih materijala. Štoviše, moguće je izraditi čelične i aluminijske letvice izravno na gradilištu, koristeći za to pouzdanu vrstu pričvršćivača. Aluminijski okvir ima izvrsna svojstva protiv korozije. Ako se njegov dizajn pravilno izračuna, tada će zadržati svoja fizička i estetska svojstva mnogo desetljeća. No, vrlo je skupo pa se rijetko bira.
Za brzu izgradnju i uštedu troškova, možete izgraditi rjeđi sanduk i obložiti ga debelim limom. U tom slučaju bit će manje pričvršćivanja pomoću samoreznih vijaka, što će ubrzati proces instalacije. Također možete uštedjeti novac i kupiti tanki premaz, ali sanduk bi tada trebao biti češći.
Izbor ovisi o sljedećim aspektima:
U svakom slučaju, ušteda bi trebala biti učinkovita. Na primjer, ako ne uzmete u obzir opterećenje snijegom i stavite listove koji se ne mogu nositi s masom snijega koja pada u regiji, tada površina neće izdržati preopterećenje i uštede će dovesti do velikih gubitaka.
Međutim, ako je već izgrađena struktura obložena, što se ne može promijeniti, tada se debljina materijala odabire na temelju učestalosti obloga okvira: što je rjeđe, to se mora odabrati deblji materijal.
Prilikom postavljanja okvira ispod ploča, morate točnije odabrati nagib letvice, što ovisi o veličini savijanja materijala, njegovoj debljini i kutu nagiba krova. Kut nagiba krova ne može biti manji od 30 °. Znajući sve nijanse konstrukcije okvira, možete brzo postaviti korak letve (jednak je sto puta debljini materijala).
Na primjer, za list debljine 4 mm, korak će biti 40 cm, za 8 mm - 80 cm. Drugim riječima, što je veća debljina materijala, to je rjeđe korak kaširanja. Valja napomenuti da se debeli stanični polikarbonat brže pričvršćuje jer je manji korak pričvršćivanja i materijal se manje savija. Za regije sa snježnim zimama, nagib sanduka se smanjuje za 10-15%. Kad je okvir s takvim korakom skup, bolje je učiniti drugačije: projektirati strukturu na takav način da snijeg s krova brzo nestane. Da biste to učinili, upotrijebite nagib krova od 30 - 50 °. Na takvim stupnjevima stanične ploče su čvrsto pričvršćene, a snijeg se dobro topi.
Posebno tijekom procesa ugradnje, oni su posebno oprezni pri pričvršćivanju, koje se izvodi pomoću podloška. Ako ih ima malo, onda materijal za list neće biti sigurno učvršćen. S obzirom na veliku vjetrovitost, postoji mogućnost da će list otrgnuti jak vjetar. No, također nije potrebno instalirati mnoge podloške, jer će to dovesti do povećanja opterećenja panela, a oni možda neće izdržati vruće vrijeme i deformirati se. Isto se može dogoditi i u snježnoj zimi, kada se vlažni snijeg smrzne na listovima materijala i opterećenje na okviru prelazi maksimalno dopušteno, pa se posljedično materijal lomi. Ali u svakom slučaju morate koristiti podloške kako bi pričvršćivanje bilo pouzdano.
S ovim jedinstvenim građevinskim materijalom možete raditi u bilo koje doba godine. No stručnjaci i dalje ne savjetuju postavljanje ovog limova po hladnom vremenu na temperaturama ispod -15 ° C, jer se može saviti pri savijanju.
S ovim materijalom po hladnom vremenu potrebno je raditi posebno pažljivo, jer je zimi vrlo krhak. Prilikom ugradnje po hladnom vremenu mora se uzeti u obzir buduće proširenje materijala jer će se nakon zagrijavanja proširiti. Ako se to ne uzme u obzir, ploče postavljene po hladnom vremenu u proljeće mogu izaći iz utora i cijela se koža deformira. U ovom slučaju morate se sjetiti kako pravilno popraviti stanični polikarbonat.
Da biste izvršili ugradnju ili čišćenje materijala, morate se koristiti posebnim potpornim pločama za kretanje po površini na koju ćete montirati, po kojoj morate hodati. Oni će vam omogućiti ravnomjernu raspodjelu opterećenja na materijal lima.
Nakon instalacijskih radova, površina obloge mora se očistiti od prašine i prljavštine. U tom slučaju, uzimajući u obzir štetne učinke kiselina, odabiru se neutralni sastavi. Bolje je koristiti otopine sapuna, neće biti teško očistiti platno. Ne koristite abrazivne spojeve i jaka otapala. Vlaga, ulje za sušenje, vosak i ulje prodiru u saće negativno utječu na materijal. Zahvaljujući dobra svojstva ploče se mogu koristiti za čišćenje mlazova pare i vode.
Monolitna verzija ima čvrstu strukturu, poput običnog stakla, ali je zbog baze u obliku polimera nekoliko puta jača i lakša od istog stakla, a dodatno ima povećanu otpornost na fizičke utjecaje zbog svoje fleksibilnosti . Takvi se elementi koriste kao punopravna zamjena za staklo u stambenim i javnim zgradama, kao i u trgovačkim, zabavnim i znanstvenim kompleksima.
Element saća sastoji se od para tankih ploča, međusobno povezanih posebnim rebrima za ukrućenje, čiji je prostor slobodan.
Ovaj se materijal naširoko koristi u građevinarstvu, pomoćnim i pomoćnim prostorijama i ljetnikovcima, osobito kao premaz za stakleničke komplekse.
Stanični polikarbonatni elementi po svojoj duljini imaju rebra koja osiguravaju njihovu krutost, stoga tijekom ugradnje moraju uvijek biti postavljeni tako da šuplji kanali unutar njih imaju izlaz prema van. Ovaj zahtjev diktira potreba za kondenzacijom iz njih, koja može nastati zbog temperaturnih razlika.
Prilikom ugradnje ploča poput okomitog ostakljenja, rebra za ukrućenje također se postavljaju okomito. Prilikom pričvršćivanja na okvir kao kosinu ili luk, uvijek ih je potrebno orijentirati tako da unutarnji šuplji kanali iznutra idu uz padine ili uz luk luka.
Današnja tehnologija proizvodnje monolitnih i saćastih ploča podrazumijeva da svaka od njih ima prednju i unutarnju stranu. Međusobno se razlikuju po prisutnosti na prvom posebnog zaštitnog premaza u obliku filma s oznakom, koji služi kao njegova zaštita do trenutka potpune ugradnje, a uklanja se u završnoj fazi.
Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča kao lučne konstrukcije, morate uzeti u obzir i nikada ne prelaziti maksimalni radijus savijanja za određenu vrstu materijala naznačenu na njenoj oznaci.
Isporučuju se polimerne ploče standardni listovi, koje u pravilu uvijek imaju veće dimenzije od potrebnih, stoga je jedna od glavnih operacija s njima njihovo rezanje na komade potrebnih dimenzija. Ova operacija morat će se izvršiti tijekom i tijekom ugradnje polikarbonatnog krova vlastitim rukama.
Sam postupak rezanja optimalnih komada s pune ploče iznimno je jednostavan, jer se materijal lako reže. Da biste to učinili, možete koristiti različite alate za rezanje, od ručne pile do električne brusilice ili ubodne pile.
U procesu rezanja polimera, bez obzira na odabrani alat, tijekom rada se ne mogu izbjeći vibracije materijala, što može negativno utjecati na kvalitetu rezova i dovesti do problema tijekom ugradnje i ugradnje gotovih dijelova, sve do odbacivanja neki od njih. Stoga, kako bi sebi maksimalno olakšali zadatak i izravnali bočne vibracije, materijal je unaprijed sigurno učvršćen.
U slučaju strukture saća, nakon rezanja šupljine u rezultirajućim elementima, oni se čiste od čipsa, jer ako ostanu začepljeni, odvod kondenzata bit će otežan i vlaga će se nakupiti unutar ploča, što je posebno opasno tijekom mraza, jer zaleđena voda unutar ploče može je oštetiti.
Pčelinje ploče zahtijevaju brtvljenje na svojim krajevima. Onaj odozgo može se zalijepiti običnom trakom, a za brtvljenje dna bolje je koristiti posebnu traku s perforacijama za ispuštanje kondenzacije vlage unutar lista.
Za neometan istjecanje kondenzirane tekućine iz ploče potrebno je na njezinom krajnjem dijelu urediti nekoliko rupa koje su identične onima koje se koriste za pričvršćivanje polimernog lima.
Moguće je pričvrstiti karbonatne ploče na konstrukcije izrađene od gotovo bilo kojeg materijala; njezin tip utječe samo na izbor elemenata za pričvršćivanje. U pravilu su to samorezni vijci za drvo ili metal sa samoreznim ubodom, koji dolaze s posebnim termičkim podlošcima s gumiranom površinom.
Toplinske podloške imaju posebnu nogu i biraju se prema veličini tako da odgovara debljini ploče koju fiksira. Ovaj dizajn ne samo da štiti strukturu lima od prekomjernih deformacija, već također smanjuje gubitke topline izravnim kontaktom sa samoreznim vijkom, koji u ovom slučaju djeluje kao vodič hladnoće kroz polikarbonat.
Stoga su samorezni vijci s toplinskim podloškama univerzalno pričvršćivanje, bez obzira na materijal nosive površine koja je obložena polimernim pločama.
Prilikom postavljanja poželjno je umetnuti samorezne vijke u izbušene rupe od plastike, koja mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve:
Poznavajući tehnologiju pričvršćivanja polikarbonata, možete jednostavno i pouzdano obložiti gotovo svaku strukturu. No, također je potrebno svladati tehnologiju međusobnog spajanja ploča, što podrazumijeva uporabu posebnih elemenata za te svrhe - profila, koji mogu biti fiksni ili odvojivi.
Prvi se koriste s pločama debljine od 4 do 10 mm. Drugi - profili "Poliskrep", mogu spojiti ploče debljine od 6 do 16 mm. Uklonjivi profili sastavljeni su od para elemenata: donjeg, koji služi kao baza, i gornjeg - poklopca s bravom.
Takvi polimerni spojni profili neophodni su za montažu lučnih ili kosih konstrukcija, ali su pogodni i za potpuno strme površine. Jedna stezaljka povezuje par ploča širine od 50 do 105 cm, a sama je pričvršćena na samorezne vijke. Pri povezivanju pojedinih ploča pod kutom od 90 stupnjeva predviđen je kutni profil za spajanje, a u slučaju naslona na zid, poseban zidni profil.
Tehnologija učvršćivanja uklonjivog profila uklapa se u nekoliko operacija:
Često se pri oblaganju staklenika staničnim polikarbonatom ploče preklapaju jedna na drugu, umjesto da se koriste posebni naslonjeni profili. Ova je opcija optimalna i moguća je samo u slučaju male debljine lima, koja ne prelazi 6 mm, budući da zbog te tankoće imaju povećanu fleksibilnost, zbog čega mogu "hodati" ili čak iskočiti iz pričvršćivača profil.
No, ovom tehnikom, debele polimerne ploče debljine 8 mm ili više tvorit će jako uočljive "korake" zbog preklapanja, što se može riješiti samo pomoću spojnog profila.
Morate biti svjesni da pričvršćivanje polikarbonatnih listova metodom preklapanja može dovesti do sljedećih posljedica:
Monolitni karbonat ima dvije metode pričvršćivanja, ali obje zahtijevaju oslonac u obliku nosećeg okvira, koji osigurava pouzdanu fiksaciju ploče:
Polikarbonat je termoplastični materijal koji na promjenu temperature reagira promjenom veličine. Stoga se po hladnom vremenu skuplja, a po vrućini širi. Ako se ta činjenica ne uzme u obzir pri pričvršćivanju listova s nje, najvjerojatnije će se prije ili kasnije oštetiti.
To se posebno odnosi na monolitne polimerne elemente, koji ne samo da imaju veći koeficijent širenja, već i nemaju strukturnu fleksibilnost u obliku praznina i profila. Stoga je njihova uporaba u kombinaciji s tehnologijom krutog pričvršćivanja - preklapanje nemoguća.
Polikarbonat je nepretenciozan i prilično otporan materijal i, u odnosu na temperaturu okoline, može se koristiti u rasponu od –40 do +120 stupnjeva Celzijusa. Međutim, polimer na temelju kojeg je izrađen može se i širiti i skupljati pod utjecajem temperature, što je izraženo njegovim koeficijentom ekspanzije jednakim 0,065 mm po jednom stupnju temperature za svaki metar lima.
Stoga, za izračun stvarnog širenja, morate izračunati graničnu temperaturnu razliku za godinu i pomnožiti je s 0,065 mm. Na primjer, ako se instalira u prosječnoj klimatskoj zoni s temperaturama od -40 do +50 stupnjeva
Celzijev razmak trebao bi biti oko 6 mm za svaki linearni metar plastike. U slučaju lakiranja zagrijavanje listova povećava se u prosjeku za 10-15 stupnjeva, što znači da će se oni više proširiti, odnosno za oko 6,5 mm po jednom metru ploče.
Polikarbonat je materijal jednostavan za upotrebu. Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir može se obaviti bez nepotrebnih troškova i poteškoća. U tu se svrhu koriste listovi materijala saća. Kako je polikarbonat pričvršćen na stablo i koje su njegove značajke, razmotrit ćemo u ovom članku.
Polikarbonat može biti monolitan i staničan.
Monolitni limovi obično su glatki, ali se proizvode i valoviti limovi s posebnom valnom teksturom. Listovi su dostupni u različitim debljinama, ovisno o tome za koju se namjenu koriste.
Prilikom rada s monolitnim pločama potrebno je pravilno izračunati temperaturni razmak i pravilno pričvrstiti rubove, jer je zbog nepravilne ugradnje moguće toplinsko pucanje lima ili oštećenje rubova.
Stanična (stanična plastika) ima složeniju strukturu. Proizveden je u obliku listova s presjekom koji sadrži jednu ili više ćelija. Te se stanice nazivaju stanicama. Pune se zrakom, čineći materijal vrlo laganim.
Materijal saća je malo teži za rukovanje od lijevanog materijala. Tijekom instalacije morate se pridržavati posebnih pravila. Svi krajevi i rubovi listova moraju biti zapečaćeni.
Stanični polikarbonat prilično je lagan. U usporedbi sa staklom, desetak je puta lakši od potonjeg.
Zidovi ćelija djeluju kao elementi za ukrućenje, zbog čega je materijal jak pri savijanju i može izdržati vanjska opterećenja.
Ostale prednosti polikarbonata uključuju:
U osnovi se drvo izrađuje od četinjača... U ovom ćemo članku razmotriti opciju drva od bora i ariša.
Okvir staklenika izrađen je od šipke presjeka 50 do 50, 100 do 50, 100 do 100 ili 150 do 150 milimetara. Greda veće debljine ne preporučuje se zbog neopravdanih troškova, a pri upotrebi tanjeg materijala možda se neće nositi s opterećenjem od snijega.
Važno je znati: Za gradnju je važno odabrati visokokvalitetno drvo. Trebao bi biti ravan, bez grešaka i zavoja.
Bolje je uzeti mjernu traku u trgovinu kako biste bili sigurni u ispravnu geometriju i linearne dimenzije. Godišnji prstenovi uključeni dobar bar nalaze se približno na istoj udaljenosti. Duboke pukotine su neprihvatljive. Prisutnost velikih količina tamnih mrlja znak je loše kvalitete materijala i njegove kasnije osjetljivosti na plijesan. Osim toga, drvo mora biti savršeno suho.
Upoznajmo se sa značajkama arišnog bara:
Značajke borovih greda uključuju:
Kako bi se drvo zaštitilo od vlage i bakterija, tretira se antiseptikom.
Za obradu se koriste impregnacije i spojevi koji tvore film.
Impregnacije nakon nanošenja postupno prodiru duboko u drvo, lišavajući ga njegove privlačnosti za mikroorganizme i plijesan.
Zahvaljujući filmu koji stvara film, na šipci se pojavljuje vanjski sloj koji igra ulogu barijere za mikroorganizme.
Obično se u kompleksu koristi nekoliko antiseptika odjednom. Ne vjerujte oglasima navodno univerzalnih formulacija iz svega odjednom. Bolje je koristiti nekoliko visoko specijaliziranih formulacija.
Okvir staklenika bit će lakše pokriti spojevima na bazi vode koji se lako nanose. Da biste to učinili, naoružajte se maskom za disanje, četkom i spremnikom potrebne veličine. Umjesto četke možete koristiti pištolj za prskanje.
Često se drvo obrađuje i bakrenim sulfatom. Ovu tvar treba koristiti na golom drvetu bez metalnih elemenata jer može oštetiti metal.
Razmotrite vrste samoreznih vijaka koji se koriste za pričvršćivanje polikarbonata na šipku:
Osim toga, pri određivanju načina pričvršćivanja polikarbonata na stablo ne zaboravite na spojne profile odvojivog ili jednodijelnog karaktera. Oni su, takoreći, pričvršćeni na listove materijala.
Samorezni vijak je metalni predmet koji pričvršćuje dva ili više materijala pomoću vijčane veze. Potrebni navoj se reže u trenutku uvrtanja.
Samorezni vijci za drvo imaju veći navoj i manji broj zavoja u usporedbi s onima koji se koriste za metal. Time se smanjuje sila trenja pri uvrtanju. Također, karakteristična značajka samoreznih vijaka za drvo često je prisutnost vrha u obliku bušilice, zahvaljujući kojem je lakše ući u drvo.
Široko se koriste krovni vijci. Imaju veliki promjer drške, što pogoduje uspješnom umetanju u čvrste krovne materijale. Takvi su elementi opremljeni šesterokutnom glavom, stoga tijekom ugradnje odvijač ne skače u stranu. Površina proizvoda mora biti pocinčana kako bi se zaštitila od korozije. Komplet uvijek dolazi s EPDM podloškom, uključujući pocinčani poklopac i tanku gumenu brtvu.
Krovni vijci smatraju se najjeftinijim zatvaračem za polikarbonat.
Kako bi se riješio problem s toplinskim razmakom, umjesto uobičajene podloške često se koristi termička podloška velike debljine i promjera. Dakle, opterećenje je raspoređeno na velikom području, a otklon materijala na mjestu uvrtanja praktički je nemoguć.
Samorezni vijak s podloškom od polikarbonata ili drugog polimera doprinosi pouzdanom pričvršćivanju i održavanju dovoljnog toplinskog razmaka. Oblikovan je poput kišobrana.
Za pravilno pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir trebat će vam sljedeći alati:
Za stvaranje čvrsta konstrukcija potrebno je izgraditi pouzdan okvir od polikarbonata.
Više detalja:
Najvažnije je pravilno orijentirati i rezati polikarbonatne ploče.
Ispravna orijentacija osobito je važna za stanični polikarbonat zbog prisutnosti rebara za ukrućenje. Zahvaljujući njima, materijal se savija s lakoćom.
Listovi materijala orijentirani su točno duž ukrućenja. Ako se postavi suprotno od smjera takvih rebara, polikarbonat može puknuti. Iz tog razloga i kondenzat se može nakupiti u šupljinama pri savijanju materijala preko ukrućenja. To može potamniti plahte.
Vrlo je važno pravilno rezati materijal kako biste dobili željeni oblik bez deformiranja ruba. Najbolje za to je kružna pila koja ima fino nazubljene krugove. Pri velikoj brzini rezanja takva pila daje ravnomjeran rez koji ne treba dalje obrađivati.
U nedostatku kružne pile, za rezanje drva moguće je koristiti brusilicu s diskom.
Danas se polikarbonat koristi za izradu raznih dizajna dovoljno često. Sve zahvaljujući svojim prednostima - velikoj gustoći i dostupnosti različite boje... Takav se materijal koristi za izgradnju šupa ili nadstrešnica, izgradnju staklenika i staklenika i još mnogo toga.
Ova vrsta polimera, pričvršćena na drveni okvir, izvrsno je rješenje za one koji žele sami izraditi strukturu bez angažiranja stručnjaka.
Danas je polikarbonat vrlo popularan, što se lako može objasniti njegovim karakterističnim svojstvima. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran poput stakla i jak poput metala. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.
U tom smislu, upotreba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih tendi, raznih nadstrešnica i ograda za stepenice, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.
Učvršćivači polikarbonatnih limova raspoređeni su po dužini. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća konstrukcije, šuplji kanali moraju biti pravilno postavljeni:
U proizvodnji vanjskih konstrukcija trebao bi se koristiti polikarbonat koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne podatke. Za ispravno mjesto polikarbonatne ploče, film se ne uklanja tijekom ugradnje.
Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. U suprotnom se kut nagiba mora povećati.
S teorijske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od 150 debljina korištenog materijala.
Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač navodi odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.
Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:
Prije rezanja polikarbonatni list treba čvrsto učvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Iver koji je nastao tijekom procesa rezanja mora se odmah ukloniti.
U slučaju kada je potrebna povećana transparentnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju izopropilnim alkoholom.
Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se pomoću termičkih podložaka. Udaljenost između pričvršćivača ne smije biti veća od 30-40 cm.
Ova metoda ima jedan nedostatak. Unutar prostorije izgled možda nije baš privlačan. To je zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.
Pričvršćivanje profila znači pričvršćivanje spojnih profila od aluminija ili polikarbonata na metalni okvir, u koji se naknadno ubacuju ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.
Nedostatak ove metode može se nazvati izlazom ploče iz utora s povećanim opterećenjem na polikarbonatnoj površini.
Ugradnja miješanog polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.
Da biste riješili problem kako pričvrstiti polikarbonat na metal, morate koristiti sljedeće:
Pričvršćivanje polikarbonata na metal provodi se različitim vrstama termičkih podloška. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:
Kako bi konstrukcija bila privlačna, a krajevi profila zaštićeni od prodora vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.
Pod utjecajem visoka temperatura može doći do nekih promjena u polikarbonatu, stoga se moraju poštivati određena pravila ugradnje:
Izvršiti kvalitetna ugradnja ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:
Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.
Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti brtvilo na bazi poliuretana, PVC -a, amina i akrila s polikarbonatom.
Prilikom izrade okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, utjecaje temperature, veličinu upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati na koju udaljenost treba popravljati polikarbonat.
Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 S.
Ako se treba kretati po površini materijala, treba koristiti potporu čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.
Ako nakon uklanjanja zaštitnog filma želite ukloniti ostatke ljepila, možete upotrijebiti neutralnu deterdžent... Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.
Danas se polikarbonat naširoko koristi u izgradnji reklamnih konstrukcija, staklenika, ograda, krovova, tendi i tako dalje. Ovaj je materijal tražen zbog svoje velike čvrstoće, prozirnosti, lakoće, fleksibilnosti, otpornosti na ekstremne temperature, trajnosti i sigurnosti okoliša. U ovom ćemo članku razmotriti kako pričvrstiti polikarbonat na metal kako bi se postigla maksimalna pouzdanost zgrade.
Pričvršćivanje materijala može biti točkasto, profilno ili miješano. S točkastim zatvaračima, termičke podloške koriste se za pričvršćivanje lima na okvir, u čijoj se proizvodnji vjetar i opterećenja snijegom... Učvršćivači trebaju imati udaljenost 30-40 cm. Nedostaci ove vrste pričvršćivanja uključuju povredu atraktivnosti iznutra, zbog činjenice da se profili koji se koriste za povezivanje profila ne podudaraju uvijek s okvirom.
Za pričvršćivanje profila koriste se spojni profili od aluminija ili polikarbonata. Učvršćuju se na okvir, a zatim se koriste za umetanje praznina. Nedostatak takvog pričvršćenja je to što ako je proračunato opterećenje prekoračeno, ploča koja je fiksirana samo po obodu može ispasti iz utora.
U mješovitom obliku, pričvršćivači kombiniraju gornja dva tipa kako bi se izbjegli nedostaci.
Pogledajmo pobliže:
Završni profil omogućuje vam zaštitu rubova ploče, dok kratki štap postavljate s vanjske strane.
Spojni profil povezuje rubove listova. Treba shvatiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo podijeljeni profili.
Kutni profil dizajniran je za povezivanje uglova.
Uz pomoć zidnog profila, list je čvrsto pritisnut uz zid. Također se može koristiti kao krajnji profil.
Pomoću profila sljemena možete spojiti limove na sljemenu krova, ali samo ako su spojeni pod kutom većim od 90 stupnjeva.
Termičke perilice su:
Utikači se koriste kako bi dizajn učinili privlačnijim, kako bi zaštitili krajeve od vlage, insekata i prašine.
Ovaj se profil koristi za međusobno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča, kao i na okvir. Proizvode se s debljinom jednakom debljini limova.
Kad se profil umetne u razmak, između njih mora ostati 3 mm. Taj razmak odolijeva deformaciji strukture kada se list širi na suncu.
Postoje podijeljeni i jednodijelni profili. List se umetne u utor i učvrsti. Možete koristiti profile različitih presjeka od polikarbonata, aluminija ili plastike.
Polikarbonat ima rebra za ukrućenje koja se nalaze po duljini ploče. Njegova će se konstrukcija pokazati vrlo čvrstom ako su šuplji kanali pravilno postavljeni.
Razmotrimo osnovna pravila:
Polikarbonat je dostupan s UV zaštitnom folijom. Sadrži podatke o preporučenom mjestu ovog materijala. Prilikom ugradnje nemojte uklanjati film, što će uvelike pojednostaviti rad.
Kada koristite polikarbonat za ravni krov, potreban je kut nagiba. S duljinom konstrukcije većom od 6 metara, napravljen je nagib od 5 stupnjeva. Ako je duljina veća od 6 metara, kut nagiba se povećava.
Polumjer savijanja luka ne smije biti veći od 20 mm upotrijebljenog materijala.
Svaka vrsta materijala koji se razmatra ima svoje karakteristike na zaštitnom filmu. Trebali biste se voditi tim podacima.
Uzmite u obzir omjer minimalno dopuštenog radijusa i debljine lima:
Tijekom rezanja dotičnog materijala ne bi trebalo biti vibracija, a strugotine nakon rezanja moraju se ukloniti.
Za rezanje možete koristiti sljedeće alate:
Osnovna pravila bušenja:
Rubovi polikarbonatnih ploča prekriveni su privremenom trakom, koju je potrebno ukloniti prije nego što nastavite s brtvljenjem.
Gornji rub zabrtvljen je kontinuiranom ljepljivom aluminijskom trakom. Za brtvljenje donjeg ruba upotrijebite perforiranu traku.
Ako kraj ne padne u utor ili drugi profil, krajnji profil se pričvršćuje izravno na traku.
Za donji profil, rupe moraju biti udaljene 300 milimetara kako bi kondenzacija mogla istjecati.
Svi rubovi lučnih konstrukcija zabrtvljeni su na isti način kao i donji.
Prijevoz polikarbonatnih saćastih ploča, odnosno onih u kojima postoje brojni utori, mora biti vrlo oprezan.
Takav materijal ne smije se nalaziti u prostoriji s visokom vlagom. Prije uporabe ovog materijala morate dobro provjeriti ima li vlage u češljevima. Čak i ako postoji mala količina kondenzata, mora se ukloniti puhanjem komprimiranog zraka. U tu svrhu možete koristiti turbopuhače ili ventilatore s protokom hladnog zraka.
Važno je znati: Za pričvršćivanje karbonata saća na metalni okvir morate koristiti elemente s pocinčanim vrhom ili bušilicom od nehrđajućeg čelika. Vrlo je važno koristiti brtvene gumene podloške ili termo podloške.
Pričvršćivači moraju biti međusobno udaljeni 40 do 60 centimetara. Vijak se uvija pod pravim kutom, bez jakog pritiska u završnoj fazi uvrtanja, kako se ne bi deformirala površina.
Upotreba monolitne plastike najprikladnija je za dobivanje trajnih prozirnih pregrada, stropova, prozora i drugih elemenata.
Lijevani polikarbonat pričvršćen je na metalni okvir umetanjem u posebne okvire, nakon čega slijedi njihovo pričvršćivanje.
Velika platna mogu se postaviti na okvir, a zatim spojiti profilima i ljepilom. Također ih možete pričvrstiti na okvir pomoću samoreznih vijaka i drugih elemenata.
Fiksacija može biti mokra ili suha. Prva metoda je polimerna mast, koja se polaže uz rub materijala. Nakon toga se ploča učvršćuje u okvir, a rezultirajući šavovi obrađuju brtvilom na bazi silikona. Ponekad mogu biti potrebne i gumene ili silikonske brtve.
Suhom metodom pričvršćivanje se odvija na isti način kao i u slučaju saća. Koriste se samorezni vijci s brtvama, profilima i oblogama.
Metalni okvir, koji će zatim biti obložen polikarbonatom, mora imati temelj. Bolje je ako je monolitno, ali je prikladna i točka.
Jednako je važno pravilno pripremiti metal. U prisutnosti karioznih lezija različite prirode, čiste se i metal brusi. Također je potrebno očistiti sve spojeve i šavove dobivene tijekom zavarivanja.
Važno je shvatiti da kontakt polikarbonata s golim metalom šteti materijalu. Iz tog razloga mora se pripremiti veliki broj silikonskih i gumenih brtvi.
Pažljivo rukujte listovima materijala, bez uklanjanja zaštitnog filma. Radna površina mora biti čista i odgovarajuće veličine kako rubovi limova ne bi visili s nje, prašina i vlaga ne bi ulazili u krajeve platine.
Rezanje i bušenje treba započeti tek nakon što su izračunate točke pričvršćivanja i završeno označavanje.
Za usporedbu, razmotrite shemu za pričvršćivanje predmetnog materijala na stablo:
Obično se polikarbonatne ploče saća koriste za pričvršćivanje na drvo. Prije toga, stablo se mora obraditi. posebnim sredstvima protiv propadanja i bugova.
Ova metoda pričvršćivanja prikladnija je za odabir monolitnog polikarbonata.
Ploče su izrezane tako da postoji razmak od 2 mm između njih i drvenog okvira sa svake strane. Materijal mora biti dobro pritisnut na površinu kako ne bi došlo do vibracija.
Na drveni okvir (u njegovim utorima) nanosi se brtvilo.
Zatim se ploča stavi u okvir i pritisne. Za dodatno pričvršćivanje limova koriste se drvene i plastične trake.
