Strojevi za brušenje trake
Strojevi za brušenje traka namijenjeni su za brušenje dijelova i sklopova panelnih i blok konstrukcija. Koriste se za obradu lica ploča obloženih rezanim furnirom, kao i za brušenje premaza boja i lakova. Tračne brusilice mogu biti s pomičnim stolom, s fiksnim ili bez stola - sa slobodnim remenom.
Stroj za brušenje trake sastoji se od okvira s dva postolja, gdje su dvije remenice konzolno postavljene. Pogonska remenica ima ispušni prijemnik, koji također služi kao zaštitni štitnik. Pogonska remenica opremljena je vijčanim mehanizmom za pomicanje u uzdužnom smjeru. Brušenje se izvodi beskonačnom brusnom trakom napetom preko remenica. Između postolja kreveta nalazi se radni stol koji se pomiče po vodilicama (preko kretanja trake) pomoću valjaka (ShlPS-2, ShlPS-2M, ShlPS-4). Stroj ShlNS-2 ima fiksni stol
vodoravno (slika 112), au stroju ShlNSV-2 stol i traka postavljeni su okomito. Između remenica strojeva s pomičnim stolom nalazi se cilindrična šipka koja vodi glačalo, kojom se brusni papir pritišće na površinu koja se obrađuje.
Strojevi za brušenje s pomičnim stolom koriste se u izradi dijelova ploča i sklopova različitih izvedbi.
Na stroju ShlPS-5 (Sl. 113) stol i glačalo pomiču se ručno, a na ShlPS-4 i ShlPS-7 - pomoću mehanizama. Stroj ShlPS-4M ima mehanizirano stolno dopremanje, dugo sekcijsko željezo postavljeno na gredu, koje se podiže i spušta pneumatskim cilindrom dvostrukog djelovanja. Glačalo se sastoji od zasebnih dijelova od kojih se svaki može ručno pritisnuti na traku, što osigurava brušenje bilo kojeg mjesta na površini koja se obrađuje. Istovremenim pritiskom na sve dijelove glačala brusi se cijela površina štitnika. Stol se pomiče pomoću pneumatsko-hidrauličkog pogona, koji omogućuje bezstupanjsku promjenu brzine dodavanja stola s dijelom.
Za brušenje ravnih površina pločastih dijelova izrađenih od drva, kao i poliesterskih premaza, započela je proizvodnja remenskog stroja ShlPS-9 (Sl. 114) prolaznog tipa s transportnim dovodom i provlačenjem. Dvije uske brusne trake smještene su okomito na smjer dodavanja dijelova ploče. Okrugli štapići se obrađuju na strojevima za brušenje ShlPF-2 (slika 115) s dvije jedinice za brušenje trake postavljene na rotirajući prstenasti rotor, u čiju sredinu valjkasti mehanizam dovodi okrugli dio prekriven brusnim trakama.
Strojevi za brušenje širokog remena ShlKb, ShlK2 i ShlK8 su napredniji i produktivniji. Ploče se u ovim strojevima bruse brzinom posmaka do 50 m/min. Zalijepljena široka traka stavlja se na bubnjeve promjera 450 mm između kojih se nalazi kontaktna ploča-pegla koja pritišće traku na površinu koja se tretira. Za zatezanje trake koristi se poseban valjak s automatskim podešavanjem koji sprječava pomicanje trake u stranu. Traka se može postaviti iznad ili ispod dijela. Dijelovi se dovode transporterom ili valjcima. Počela je proizvodnja širokopojasnih brusilica 2ShlKN i 2ShlK.
Riža. 112. Stroj za brušenje trake s fiksnim stolom ShlNS-2: 1 - krevet; 2 - konjica; 3, 11 - remenice; 4 - uređaj za vođenje; 5 - brusna traka; 6 - os; 7 - stol;
8 - ravnalo potiska; 9 - ograda sakupljača prašine; 10 - elektromotor; 12 - prednja glava
Riža. 113. Stroj za brušenje trake s pomičnim stolom ShlPS-5:
1 - ormarić; 2 - čeljust; 3 - stol; 4 - ograda sakupljača prašine; 5 - pogonska remenica; 6 - brusna traka; 7 - željezo; 8 - nepogonska remenica;
9 - pievmotsnlindr; 10 - ručni kotač
Riža. 114. Shema stroja za mljevenje s dvije trake s transportnom trakom ShlPS-9:
1 - krevet; 2 - elektromotor; 3 - brusne trake; 4-trakasti transporter; 5 - potporna traka; 6 - kontaktna greda; 7 - detalj
Fatalna promjena ukusa i preferencija potrošača na tržištu namještaja i dodataka tjera proizvođače na inovacije i stvaranje novih pozicija u liniji proizvoda: od klasike do istinski futurističkih kombinacija naizgled nespojivih materijala. Međutim, gazeći kanone klasičnog stila i razvijajući doista izvanredne tandeme, Atlantiđani industrije ne poriču otvoreni fetiš eko stila među lavljim dijelom potrošačke publike. To je i razumljivo: plastičnost oblika i anatomskih uzoraka, paleta boja i prirodna gracioznost drva otkrivaju se stoljećima. Posebnu zaslugu za to ima dinastija brusilice, pod čijom se budnom kontrolom danas odlučuje o sudbini svakog drvenog interijera.
Pedigre strojeva za brušenje drva sastoji se od višeznamenkastih brojeva različitih marki i modela, ali sastav vrsta se vraća na pojednostavljenu nomenklaturu i predstavljen je remenom, cilindrom i diskovima.
Završno brušenje ravnih i zakrivljenih profila, kao i niveliranje i kalibriranje debljine ploča od iverice i panelnih dijelova, letvica i cilindričnih proizvoda izvodi se na stroju za brušenje s uskom trakom pomoću alata za rezanje u obliku omčaste brusne trake s širine od 60 do 300 mm, razapet na dvije ili tri koloture. U ovom slučaju, modifikacija stroja izravno ovisi o vrsti remena (ravnom ili lučnom) i njegovom kontaktu s radnim komadom. Postoje strojevi s fiksnim okvirom, gdje su ravni dijelovi polirani ili sa slobodnim remenom.
Među najčešćim domaćim modelima su strojevi s dvije glave ugrađene u okvir - prednjom i stražnjom te horizontalnim kontaktnim stolom po kojem klizi brusna traka. Glava je opremljena elektromotorom spojenim na osovinu pogonske remenice preko kvačila. Konjica je opremljena uređajem za vođenje na kojem se nalazi pogonska remenica. Tijekom procesa brušenja, izradak, koji se drži ručno, je u kontaktu s brusnom trakom odozgo. U ovom slučaju, potisnom ravnalu dodijeljena je uloga sprječavanja pomicanja obratka istovremeno s trakom. Na pogonskoj remenici nalazi se štitnik koji ujedno služi i kao prihvatni lijevak za mljevenu prašinu te ima izravan pristup ispušnoj ventilaciji. S takvom opremom moguće je brusiti dijelove i dio pogonske remenice.
Zajedno s gore opisanim dizajnom, strojevi u kojima kontaktni stol ima vertikalni položaj također su postali široko rasprostranjeni. Uglavnom su namijenjeni za obradu rubova ravnih i zakrivljenih izradaka, s obje strane stola. Kod ove modifikacije brusna traka je postavljena na dvije gumirane remenice. Jedna strana postolja opremljena je štitnikom s dva ravnala za vođenje, gdje se u prostoru između radnih rubova nalazi kontaktna glačala koja tijekom obrade dovodi brusnu traku iznad razine ravnala za vođenje. Druga strana stroja namijenjena je za brušenje dijelova s produženim dijelom trake koji klizi duž okomite vodilice koja se nalazi na stolu. Glavni radni elementi - površina vodilice i željeza - imaju poseban antifrikcijski premaz (grafit ili staklo), koji smanjuje trenje tijekom obrade, jer brzina trake doseže 16 m / s. U opremi sa slobodnim remenom, u većini slučajeva, ručna obrada se provodi na konveksnoj površini zakrivljenih dijelova.
Dizajn strojeva vrlo je sličan modelima s fiksnim stolom, jedina razlika je u tome što ovi nemaju potporni okvir, a traka poprima oblik izratka tijekom ručne kontaktne obrade. U mnogim se strojevima brusna traka pritišće na obradak pomoću kontaktnih tlačnih jastučića raznih vrsta.
Linija modela strojeva ima uvjetni klasifikator, uključujući razlike u širini, obliku i prirodi interakcije obratka s abrazivom. Strojna oprema se razlikuje: ima usko željezo smješteno na kolicima, širina je manja od širine obratka; s prisutnošću dugog (produženog) željeza, dimenzije koje prelaze širinu dijela; kontakt s remenicom remena; s uskoprofilnim željezom namijenjenim za djelomičnu obradu profila izratka.
Za strojeve s uskim prešanjem, beskonačna brusna traka ugrađena je na dvije vodoravne remenice - pogonsku i zateznu. A krevet se sastoji od dva postolja koja nose pomični stol koji se nalazi ispod donje grane abrazivne trake. Dio namijenjen za obradu postavlja se na stol, fiksira uskom prešom i ručno pomiče u smjeru kretanja trake. Dizajn opreme s uskim željezom postao je osnova za razvoj najproduktivnijih strojeva za mljevenje, koji su već koristili dugo križno željezo i transportno hranjenje dijelova. Takvi se modeli sastoje od 2-3 jedinice, čiji pogonski remeni imaju susjedni položaj, suprotan smjer kretanja i različite načine brzine.
U opremi koja koristi kontaktnu stezaljku s remenom, abrazivni materijal postavlja se okomito ili pod kutom u odnosu na površinu izratka i učvršćuje ga radna remenica. Često je cilindrična površina remenice nadopunjena spiralnim žljebovima koji služe kao ševroni gaznog pojasa. Stoga se tehnološki eliminira mogućnost pojave zračnog jastuka između osovine i abrazivnog elementa, a time i klizanja remena po remenici. Ovaj pristup omogućuje korištenje visokog specifičnog tlaka tijekom brušenja bez rizika od smanjenja vijeka trajanja alata.
Uskotračni stroj s profilnim željezom koristi se za završnu obradu profilnih površina različitih oblika i dubina s niskim stupnjem hrapavosti. Danas je za profilno brušenje postala posebno popularna traka s elastičnom podlogom koja se navlači preko kontraprofila diska i nakon istrošenosti lako zamjenjuje novom. U industrijskom okruženju također se koriste strojevi za cilindrično brušenje bez središta razvijeni na bazi vertikalnih strojeva s uskim remenom. U njima se obradak dovodi preko stola na usku brusnu traku pomoću rotirajućih valjaka obloženih gumom.
Među opremom za brušenje s abrazivima široke trake, najpopularniji među drvoprerađivačima su strojevi koji koriste traku od 650 do 1300 mm, ponekad je maksimalna širina 3600 mm. Prednost ove serije strojeva je produktivnost, specifična snaga mljevenja, točnost i kvaliteta obrade, povećana trajnost trake, lakoća uklanjanja otpada, jednostavnost ugradnje u proizvodne i automatske linije. Jedini nedostatak su značajni operativni troškovi.
Raspon strojeva je vrlo raznolik. Ovisno o položaju alata za brušenje u odnosu na temeljni okvir, razlikuju se gornji, donji i dvostrani položaji. Na temelju vrste kontakta između trake i izratka tijekom obrade razlikuju se valjkasti, glačani i kombinirani tipovi. Broj korištenih jedinica za mljevenje također razlikuje strojeve s jednom, dvije i tri trake.
Oprema opremljena valjcima kalibrira ploče i ploče na njihovu debljinu i izravnava njihove površine. Strojevi koji imaju kontakt za glačanje imaju funkciju izravnavanja i glačanja površine obložene furnirom, premazane temeljnim ili lakiranim materijalom. Kombinirani stroj, prema svojoj modifikaciji, dizajniran je za izvođenje dvije ili više operacija mljevenja u jednom radnom ciklusu.
Stroj za kalibraciju obrađuje lamelirane ploče, iverice, vlaknatice, ploče od drva i kompozitnih materijala na njihovoj osnovi prema traženim dimenzijama u pogledu debljine i hrapavosti.
Budući da kompozitni drveni materijali imaju gušću strukturu vanjskog sloja, uklanjanje asimetričnog dodatka iz sloja neizbježno dovodi do savijanja dijela nakon kalibracije.
Radni komadi na dvostranim strojevima s jedinicama za brušenje raspoređenim po zonama obrade podložni su istim nedostacima tijekom obrade, osim ako nisu opremljeni uređajima za centriranje koji simetrično raspoređuju dodatke između gornje i donje jedinice za kalibriranje. Strojevi sa suprotnim rasporedom kalibracijskih jedinica u istoj vertikalnoj ravnini proizvode samocentriranje obratka uravnotežujući sile pritiska, odnosno vertikalne komponente sila rezanja koje nastaju tijekom brušenja. Takvi strojevi mogu imati do četiri ili više uparenih kalibracijskih jedinica s različitim veličinama zrna brusne trake i omogućiti razliku u debljini ploče do +/- 0,1 mm uz širinu obrađenog materijala do 3200 mm.
Strojevi sa širokom trakom za izravnavanje i završnu obradu savršeno se nose s neravninama do 300 mm površine i do 0,2–0,4 mm visine i smanjuju hrapavost. Međutim, krivljenje i kriljenje dijelova, koje dosežu 1 mm/m, čije vrijednosti mogu premašiti debljinu lijepljenog furnira, ne uklanjaju se nakon izravnavanja.
Strojevi s kontaktom valjka osiguravaju zadovoljavajuću kvalitetu izravnavanja površine dijela, ali ne dopuštaju postizanje visoke čistoće. Da bi se postigao ovaj cilj, stroj je opremljen jedinicama za mljevenje s tri valjka i elastičnim križnim željezom.
Većina modernih strojeva sa širokim remenom izrađena je po modularnom principu, što omogućuje izradu uređaja za mljevenje za različite tehnološke namjene na jedinstvenoj osnovi standardnih jedinica. Namjena stroja (kalibracija, izravnavanje ili završna obrada) određuje dizajn jedinice za mljevenje, njene parametre i dimenzije. U nekim izvedbama strojeva sa širokim remenom, za poboljšanje kvalitete brušene površine, koriste se jedinice s modificiranim kontaktom za glačanje, kada se poprečna gazna traka s grafitnim pločama - ševronima, smještena između pneumatskog glačala i brusne trake, kreće unutra široko željezo.
Za dobivanje idealne površine za nanošenje boja i lakova koriste se kombinirani strojevi za brušenje na čiji okvir su ugrađene jedna ili dvije vibracijske brusilice sa širokim glačalima, nakon brusilice sa stezaljkom za glačanje.
Za brušenje lameliranih drvenih ploča koriste se kombinirani strojevi sa širokom trakom, kod kojih se radi eliminiranja razlika u debljini pri lijepljenju šipki i kapanja ljepila na površini ploče, vrši kalibracija osovinom noža, te izravnavanje i glačanje. van jedinicama s kontaktnim valjcima i glačalima.
Za stvaranje reljefa (strukturiranja) na drvenim površinama obložnih ploča, fasada namještaja, parketa, vrata ormara itd., Razvijeni su kompleksi gornjih brusnih jedinica (do 10 komada) s višenamjenskim namjenama instaliranim uzastopno na okviru.
Strojevima za brušenje cilindara smatraju se oni kod kojih je brusna traka pričvršćena na površinu za oblikovanje cilindara. Na strojevima ove vrste izvode se operacije kalibracije, fino brušenje dijelova panela, kao i uklanjanje ulegnuća nakon montaže stolarije i građevinskih proizvoda. Promjer cilindra za mljevenje takvih strojeva je relativno mali (280–350 mm), a pri radu pri brzini rotacije od 1500 okretaja u minuti, brusna traka se brzo začepi.
Većina dizajna cilindara ima ugrađene odgovarajuće uređaje za balansiranje. Abrazivna traka u takvim strojevima namotana je na cilindar duž spiralne linije. Snaga zatezanja trake i njezina ujednačenost osiguravaju se uređajem za zatezanje. U pravilu, prednji cilindar se okreće suprotno, a dva susjedna se okreću jedan prema drugom. S obzirom na to da je na takvim strojevima nemoguće postići visoku kvalitetu obrade, oni su na tržištu gotovo u potpunosti zamijenjeni širokoremenim strojevima.
Strojevi za brušenje ploča namijenjeni su ravnom brušenju raznih drvenih dijelova malih dimenzija. U ovom slučaju, mehanizam za rezanje je disk montiran na osovini elektromotora (ili dva diska kada se koristi elektromotor s dvostranom izlaznom osovinom). Brusna traka u obliku kruga pričvršćena je na ravnu površinu diska kroz filc. Danas su strojevi s diskom smještenim u okomitoj ravnini postali vrlo popularni među drvoprerađivačima.
Ovi uređaji klasificirani su kao univerzalni iu većini modela dodatno su opremljeni vertikalnim oscilirajućim cilindrom za mljevenje - bobinom, koji omogućuje proširenje tehnoloških mogućnosti stroja obradom i konveksnih i konkavnih dijelova. Brzina rezanja tijekom brušenja diska razlikuje se u različitim dijelovima diska, pa se radi poboljšanja kvalitete brušenja nastoji raditi s njegovim perifernim dijelom. U pravilu se strojevi ove vrste koriste u poduzećima s malom proizvodnjom.
Dakle, drvoprerađivači danas ne osjećaju nedostatak opreme, a štoviše, industrija alatnih strojeva može ponuditi širok raspon strojeva za brušenje u potpuno različitim cjenovnim kategorijama.
Tekst: Elena Vashkevich
Prilikom izvođenja građevinskih i popravnih radova, muškarci često moraju obrađivati drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti stroj za brušenje trake. Ali što učiniti kada vam financije ne dopuštaju takvu kupnju? Da biste to učinili, dovoljno je vlastitim rukama izgraditi stroj za brušenje trake.
Drvo se široko koristi u raznim proizvodnim organizacijama. Mnogi različiti dijelovi i proizvodi izrađeni su od drva. Kako bi se drvena ploča pravilno obradila i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti različitu opremu, uključujući tračne brusilice.
Oprema za remensko brušenje obično se koristi u završnim fazama proizvodnje, kada se dijelovi podvrgavaju završnoj strojnoj obradi. Takvi uređaji prikladni su za korištenje u proizvodnji namještaja i raznih proizvoda od drva široke potrošnje. Ovisno o korištenom materijalu, tračne brusilice rade s drvetom ili metalom.
Glavne svrhe korištenja strojeva za brušenje drva su konačno izravnavanje površine, dovođenje razine njihove hrapavosti na potrebnu vrijednost, dobivanje ravnih i glatkih površina proizvoda od drva i drvnih materijala prije furniranja ili nakon premazivanja lakom i drugim završnim materijalima, uklanjanje lokalnih neravnine u vidu udubljenja i uzvišenja, uklanjanje neravnina i uklanjanje lokalnih naslaga laka i temeljne boje, uklanjanje neravnina, unutarnje brušenje i brušenje krivina.
Trakasti strojevi za brušenje metala s različitim materijalima i formatima koji su uobičajeni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku četverokutnih, okruglih i ravnih obradaka. Strojevi za brušenje omogućuju vam brušenje oblog drveta i cijevi velikog promjera učinkovito i uz minimalno vrijeme.
Ovisno o vrsti obrade i vrsti dodavanja, tračne brusilice su namijenjene za:
Strojevi za brušenje remena proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom rasponu. Cijene strojeva za brušenje uvelike variraju. Također se razlikuju po mogućim performansama i dizajnu. Međutim, imaju i nešto zajedničko. Ujedinjuje ih činjenica da apsolutno svi strojevi imaju abrazivni remen kao radni element, koji je najčešće spojen u prsten i postavljen između rotirajućih bubnjeva.
Jedan bubanj je glavni bubanj, a drugi je pomoćni bubanj. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, kroz koji se okretni moment prenosi na njega iz elektromotora. Svaki stroj za brušenje s trakom dizajniran je na takav način da se brzina kretanja pogonskog bubnja, a time i brzina kretanja abrazivne trake, može mijenjati, pružajući različite načine površinske obrade.
Abrazivna traka može se postaviti okomito ili vodoravno. Osim toga, u prodaji su dostupne modifikacije opreme u kojima je radni element ugrađen pod određenim kutom. Abrazivna traka montirana je na okvir, na kojem se obično nalaze radni dijelovi. Radne komade rukovatelj može držati ručno ili uz pomoć posebnih naprava koje potrošačima olakšavaju rad, a postupak obrade čine učinkovitijim i sigurnijim.
Stol stroja izrađen je od limova ili debelih ploča. Ako je dizajnom predviđeno da stol bude izrađen od metala, tada će biti moguće izoštriti složenije proizvode. Duljina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno ovisi o duljini proizvoda koji će se brusiti na stroju.
Ako dio ima kraću duljinu od radne površine stroja, bit će mnogo prikladniji za obradu, a obrada će biti kvalitetnija. Na primjer, s duljinom brusne trake od 4,5 metara možete jednostavno obraditi drvene izratke duge 200 centimetara.
Strojevi za brušenje trake dijele se na opremu s fiksnim i pomičnim radnim stolom i uređaje sa slobodnom trakom. Posebnu skupinu čine širokotračne brusilice, kod kojih je stol u obliku gusjenice ujedno i dodavač. Za strojeve sa stolovima, remen je postavljen vodoravno; za izvedbe sa slobodnim remenom, postavlja se na različite načine.
Budući da proces mljevenja neizbježno stvara veliku količinu prašine, svi strojevi za brušenje trake obično su opremljeni posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tijekom samog tehnološkog procesa. Strojeve za mljevenje pokreće elektromotor snage oko 2,8 kilovata. S motorom velike snage normalna brzina trake doseže 20 metara u sekundi.
Rezni alat strojeva za brušenje traka je brusna traka koja se sastoji od tkanine ili papirnate podloge i abrazivnih zrnaca koja su na nju pričvršćena pomoću ljepila. Abrazivne trake proizvode se na dva načina: mehanički i električni. Prva metoda sastoji se od ravnomjernog izlijevanja abrazivnih zrnaca na podlogu prekrivenu ljepilom, a druga se metoda odvija u električnom polju, koje usmjerava zrnca prema gore s njihovim najoštrijim rubovima kako bi se poboljšala rezna svojstva brusilice.
Abrazivna zrna se sipaju na podlogu u snopu čvrsto ili rijetko. Najučinkovitijim se smatra abrazivna traka s rijetkim zatrpavanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina nastala tijekom procesa mljevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Kao abrazivni materijali mogu se koristiti prirodni minerali ili umjetni materijali visoke tvrdoće, na primjer zeleni i crni silicijev karbid, bijeli i normalni monokorund, kao i normalni elektrokorund.
U svrhu lijepljenja zrna koriste se sintetičke smole i kožno ljepilo. Kao podloga koristi se tkanina kao što je kaliko i keper ili poseban papir. Veličina abrazivnih zrna označena je brojem koji odgovara veličini ćelija sita u kojima su ta zrna zadržana, a prikazuje se u stotinkama milimetra.
Ako vas zanima kako napraviti brusnu traku, onda biste trebali obratiti pozornost na sljedeće veličine brusnih prahova i abrazivnih zrna i njihovu klasifikaciju: brusno zrno - od 2000 do 160 mikrona, brusni prahovi - od 125 do 40 mikrona; mikroprahovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikroprahovi - od 10 do 3 mikrona.
Brusni papir isporučuje se poduzećima za obradu drva u listovima ili rolama. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka s navedenim karakteristikama kože i proizvođačem. Za tračnu brusilicu koriste se kore u rolama i režu se na trake određene duljine i širine. Duljina alata za rezanje određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklop ili stražnjica pod kutom.
Rubovi se odsijecaju pri lijepljenju kraj na kraj pod kutom od 45 stupnjeva, a zatim se lijepe na platnenu podstavu širine od 80 do 200 milimetara. S jednog kraja trake, kod lijepljenja s preklopom, abrazivna zrnca se uklanjaju vrućom vodom na udaljenosti od 80 do 100 milimetara, zatim se drugi kraj trake nanosi na izloženu podlogu namazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite pomoću posebne naprave ili preše.
Listni brusni papir koristi se za kombinirane strojeve za brušenje trake. Za brusne ploče uobičajeno je izrezati brusni papir u obliku kruga prema šabloni, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera ploče. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za kolut. Nakon rezanja imaju glatke rubove bez poderotina. Prisutnost nezalijepljenih krajeva ili brtvila prilikom lijepljenja trake može uzrokovati prijevremeno pucanje trake.
Koža se izrezuje u listove na širokotračnim brusnim strojevima prema šabloni od šperploče ili aluminijskog lima. Koža je izrezana na način da su rubovi glatki, a razlika u duljini bočnih rubova nije veća od 1 milimetra. Jedan od zakošenih rubova se čisti, uklanjajući abraziv do širine od 20 milimetara. Očišćeni rub i uzdužni rubovi prekrivaju se trakom paus papira, širine 40 milimetara, koja viri preko ruba brusnog papira za oko 10 milimetara.
Kosi rub namažite paus papirom s ljepilom i ostavite na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se spoje skošeni rubovi i na spoj se nanese traka brusnog papira, spoj se stisne i drži u preši. Uobičajeno je objesiti gotove beskonačne trake na posebne nosače i držati ih najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije postavljanja na stroj za brušenje.
Stroj za brušenje trake sastoji se od stolne ploče s radnim stolom za montažu alata za rezanje. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za ploču stola obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni stol na valjcima pomiče se ručno ili bočno mehaničkim pogonom po okruglim vodilicama koje su pričvršćene na nosače.
Iznad stola nalazi se radni remen montiran na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijka s pneumatskim cilindrom. Brusilice s dvostrukom trakom imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni u nizu na postolju i imaju brusne trake koje se pomiču jedna prema drugoj.
Brušenje se izvodi poprečnim pomicanjem radnog stola i uzdužnim pomicanjem kratkog glačala, koje pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa. Otpad koji nastaje tijekom mljevenja skuplja se sakupljačem prašine koji je spojen na ispušnu mrežu.
Prilikom dodjele načina brušenja preporuča se odabrati veličinu zrna brusnog papira, brzinu dodavanja i silu pritiska trake na proizvod na temelju specifične hrapavosti i svojstava materijala koji se obrađuje. Veličina zrna opne obično se bira ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuju i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i brzina posmaka međusobno su ovisne veličine. S malom snagom i velikom brzinom posmaka, neka područja površine možda neće biti brušena; s velikim pritiskom i malim posmakom moguća su opeklina i crnjenje materijala.
Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njenog lijepljenja. Nemojte koristiti nepravilno zalijepljene ili poderane brusne trake s neravnim rubovima. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti remen. Područje lijepljenja postavlja se tako da je vanjski kraj šava na abrazivnoj strani usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.
Napetost remena može se podesiti pomicanjem zateznog valjka za brusilicu remena ili nepogonske remenice. Nije preporučljivo previše zatezati traku jer će tako puknuti. Ali brusna traka, s malom napetosti, klizi duž remenica i vrlo brzo se zagrijava. Sila napetosti postavlja se ovisno o čvrstoći baze alata za rezanje i određuje se strelicom njegovog otklona s laganim pritiskom na nju.
Koliko remen radi ispravno može se provjeriti okretanjem remenice ručno ili kratkim uključivanjem elektromotora. Kada remen sklizne, osovina remenice se okreće ručkom pod malim kutom i učvršćuje se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja stroja za brušenje trake, uključuje se sustav za usisavanje prašine, provodi se probna obrada dijelova i provjerava se njihova kvaliteta.
Trakastom brusilicom za ručno uvlačenje može upravljati jedan radnik. Pomicanjem proizvoda u odnosu na alat za rezanje u uzdužnom smjeru i rotiranjem dijela oko svoje osi, operater uzastopno dovodi u kontakt s trakom sva područja koja tvore površinu koja se obrađuje. Ako usporite ili se neoprezno krećete, može doći do brušenja.
Uobičajeno je brušenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno niveliranje postiže se pravilnom regulacijom pritiska na dršku glačala i brzine kretanja stola i glačala. Pritisak se mora smanjiti kako se približavate rubovima kako biste spriječili njihovo brušenje. Da bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.
Tračne brusilice s mehaničkim dopremanjem proizvoda servisiraju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, usmjerava ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata stroja. Kada se podižu pokretnom trakom, dijelovi se ne smiju pomicati bočno.
Nije dopušteno ubacivanje u stroj izradaka nejednake debljine i dijelova s velikim površinskim greškama. Brzina dodavanja i pritisak stezne grede, u pravilu, nisu regulirani tijekom obrade. Drugi operater prima gotove dijelove i osigurava da ne dođe do neprihvatljivog zaobljenja rubova i brušenja.
Cijena strojeva za brušenje traka od industrijskog proizvođača prilično je visoka, pa kada se rijetko koriste, obrtnici nehotice razmišljaju hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupnji skupog stroja je da ga sami sastavite. Glavni dijelovi stroja su okvir, valjci i motor.
Motor se može skinuti sa stare perilice rublja. Izrežite okvir od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Ravnomjerno izrežite jednu stranu na glodalici za metal; potrebna je za pričvršćivanje platforme s motorom. Dimenzije radne platforme su otprilike 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznake i izbušite tri rupe na kraju ravnomjerno izrezanog okvira. Platformu je potrebno zategnuti na okvir s tri vijka.
Imajte na umu da što je duži radni stol, to ćete imati više mogućnosti pri odabiru tehnološke metode brušenja i obrade proizvoda. Ako je duljina obratka manja ili jednaka duljini radnog stola, tada možete postići savršeno brušenje puno lakše nego kada pomičete veliki obratak.
Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebala bi imati snagu od otprilike 2,5-3,0 kW i broj okretaja u minuti od oko 1500. Ako odaberete brzinu brusne trake od približno 20 m/s, tada bi promjer bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, ako je brzina motora dovoljna, mjenjač za stroj za mljevenje nije potreban.
Jedan od dva bubnja će imati ulogu pogonskog bubnja, koji treba biti čvrsto fiksiran na osovinu motora, a drugi zatezni bubanj treba slobodno rotirati oko fiksne osi na ležajevima. Stol sa strane pogonskog bubnja trebao bi imati određenu kosinu, koja će osigurati glatki kontakt brusne trake s površinom radnog stola, što se posebno odnosi na lijepljeni spoj.
Zatezni bubanj i bubanj za vođenje brusne trake možete izraditi od iverala. Da biste to učinili, morate izrezati praznine iz ploče s ukupnim dimenzijama od 200 do 200 milimetara i sastaviti paket od 240 milimetara od njih. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati na os i obraditi na promjer od oko 200 milimetara.
Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. Sa sličnom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka bit će smještena u sredini bubnja. Optimalna širina trake je 200 milimetara. Od koluta brusnog platna širine 1 metar možete jednostavno zalijepiti 5 sličnih traka.
Alat za rezanje mora biti zalijepljen od kraja do kraja, s tankim, gustim materijalom, na primjer, ceradom, postavljenim ispod. Preporuča se koristiti najkvalitetnije ljepilo koje možete nabaviti. Obavezno rastegnite gumu na valjke, čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti iz zračnica mopeda ili bicikla.
Na domaćem stroju za brušenje trake, osim brušenja drvenih proizvoda, za koje je zapravo namijenjen, vrlo je prikladno oštriti alate s reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ovog stroja za brušenje je mogućnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - da biste to učinili, morate brusiti obradak stražnjom stranom radnog remena.
Noževe izrađujem već nekoliko godina i uvijek u radu koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm. Dugo sam želio kupiti još jedan, s trakom širine 5 cm, jer bi mi to pojednostavilo rad. Budući da bi takva kupnja bila skupa, odlučio sam je napraviti sam.
Problemi pri projektiranju budućeg stroja:
Trebalo je prevladati tri ograničenja. Prvo, nije bilo lokalne trake širine 10 cm; mogla se naručiti samo online. Ovo mi se nije činilo baš isplativom varijantom, jer nema većeg razočaranja od saznanja da se traka istrošila i treba ju zamijeniti, a treba čekati tjedan-dva da stigne nova. Drugo, bio je problem s valjcima. Tražio sam, ali nisam uspio pronaći traku prikladnu za 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica zahtijeva prilično snažan električni motor, a nisam želio potrošiti previše novca na ovaj projekt. Najbolja opcija mi je bila koristiti rabljeni motor.
Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem s vrpcom imao je jednostavno rješenje. Budući da je remen veličine 20 x 90 cm bio dostupan za prodaju u trgovinama hardverom po razumnoj cijeni, od njega sam mogao napraviti dva remena od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu mog stroja, ali zbog cjenovne učinkovitosti ova je opcija bila najbolja . Drugi problem je riješen pomoću struga. Da bih to učinio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam napraviti videozapise koji su mi potrebni. S motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam ih se iz nekog razloga morao odreći. Na kraju sam se odlučio za stari stroj za rezanje pločica koji je imao električni motor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta snaga možda nije dovoljna. Ali budući da je posao bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam prvo napraviti radnu verziju stroja, a motor bi se kasnije mogao zamijeniti. Zapravo, motor je prikladan za male količine rada. Ali ako ćete ga intenzivnije brusiti, preporučio bih minimalno 12 ampera.
Alati:
Materijali:
Imao sam na izbor nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na stroju za rezanje pločica imao je prikladnije kućište. Donekle je rad na stroju bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran ima li motor dovoljno snage. Stoga sam se odlučio za modularno rješenje s okvirom za mehanizam remena kao jednim elementom, koji se može ukloniti i preurediti na snažniju podlogu. Brzina vrtnje motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja vidio sam da je ovaj elektromotor prikladan za jednostavan rad, ali za intenzivniji rad treba izabrati nešto jače. Kada dizajnirate svoj stroj, obratite pozornost na ovu točku.
Kao što sam spomenuo, kućište motora bilo je vrlo prikladno jer nam je omogućilo stvaranje okomitog stroja koji bi se lako pomicao.
Najprije ga trebate osloboditi tako što ćete ukloniti radni stol, pilu, zaštitu, posudu za vodu, a ostaviti samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je ta što je imao navojnu jezgru s maticom za držanje pile na mjestu, omogućujući da se remenica ugradi bez upotrebe ključa (kasnije ću objasniti što je ključ).
Budući da sam imao preširoku remenicu, odlučio sam upotrijebiti velike stezne podloške koje se obično koriste za pričvršćivanje pile, okrećući jednu tako da između njih bude utor u obliku klina. Smatrao sam da je razmak između njih preuzak, pa sam između njih stavio podlošku da ga proširim. Prednost ove metode je da stezne podloške imaju ravan rub koji se zaključava s ravnim rubom kako bi se rotirao s jezgrom.
Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen, koji rotira "glavnu" remenicu od 10 x 5 cm, koja pokreće abrazivni remen. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i postavljena je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm okreće se na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, čvrsto držeći brusnu traku. S druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.
Važno je napomenuti da korištenje metalnog kuta kao okvira može imati i prednosti i nedostatke. Očita prednost je u tome što je prikladno sastaviti, poput konstrukcije u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak je što je jak samo u dva smjera, ali slab kada se uvije. To znači da trebamo uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koliki moment se može prenijeti s remenica na okvir, te ga kompenzirati pomoću dodatnih skakača.
Rezanje:
Za rezanje kuta možete koristiti pilu za metal, ali kutna brusilica s diskom za rezanje će ubrzati posao. Nakon rezanja svih dijelova, preporučio bih da izbrusite sve oštre rubove kako se ne biste porezali tijekom sastavljanja. Rupe se mogu izbušiti pomoću konvencionalne bušilice i tekućine za rezanje.
Glavni valjak je najvažniji dio projekta, jer prima moment od motora i prenosi ga na remen. Koristio sam staru čahuru da ga pričvrstim, ali preporučujem da umjesto njega upotrijebite ležaj. Čahure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovito podmazivanje. Štoviše, mogu raspršiti prljavo mazivo, što može biti neugodno tijekom rada.
Vratilo:
Na stranama osovine nalaze se navoji u različitim smjerovima tako da se pričvrsni vijci ne odvrću prilikom rotacije. Ako odsiječete jednu stranu s navojem kao ja, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti sigurnosni vijak (kasnije ću opisati kako to napraviti) i rascjepka. Glavna remenica bit će postavljena na rezni rub.
koloturnik:
Nastavljajući s temom ponovne upotrebe, pronašao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za klin s navojem na koji se trebao držati, ali to zapravo i nije problem. Napravio sam pravokutni izrez u ovoj remenici. Zatim sam upotrijebio kutnu brusilicu da izrežem utor na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu koju čine utor osovine i pravokutni izrez remenice, sigurno sam ih učvrstio jedan u odnosu na drugi.
Napravio sam valjke od nekoliko komada tvrdog drva debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili neki drugi materijal. Prilikom postavljanja slojeva morate paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi neće pucati.
Potrebno je izraditi tri valjka: glavni valjak, gornji valjak i zatezni valjak. Glavni valjak je izrađen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm. Gornji i zatezni valjak izrađeni su od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.
Postupak:
Započnite lijepljenjem parova komada drva od 13 cm i 10 cm, stežući ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, odrežite kutove kutnom pilom, a zatim pronađite središte svakog dijela. Postavite ih u tokarski stroj i okrećite dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.
Gornji i zatezni valjci:
Zatim je potrebno ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm.Odabrati svrdlo za jezgre ili lopate, te u sredini izbušiti udubljenje na širinu ležaja. Unutarnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, pa morate izbušiti rupu koja prolazi kroz valjak kroz unutarnji prsten ležaja. To će omogućiti da vijak prođe s minimalnom rupom.
Glavni video:
Ovaj dio se radi malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, ali ako se osovina pruža manje od 5 cm od valjka, morat ćete izbrusiti valjak do širine. Izmjerite promjer osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, mora se čvrsto držati, inače će se valjak tresti.
Poluga je izrađena od metalne trake dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. Zahtijeva prilično velike rupe za bušenje, pa preporučujem korištenje bušilice i puno maziva za ovo. Ukupno su potrebne 4 rupe. Prvi je u središnjoj točki. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njenog ruba. Druga rupa će se nalaziti na rubu koji je najbliži točki rotacije. Služit će za pričvršćivanje opruge. Potrebno je izbušiti dvije dodatne rupe na suprotnom kraju, otprilike 5 cm jedna od druge. Moraju biti malo većeg promjera jer će se koristiti za ugađanje, o čemu ću govoriti sljedeće.
Kada su sve rupe napravljene, možete pričvrstiti krak na okomiti kut između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će biti pričvršćena opruga usmjeren je prema glavnom valjku. Trebao bi se slobodno okretati, pa preporučujem da koristite dvije matice za pričvršćivanje, da ne zatežete glavnu u potpunosti, a drugu koristite kao protumaticu.
Gornji valjak je pričvršćen statički i mora biti jasno u istoj ravnini zajedno sa zateznim valjkom i glavnim valjkom. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite razinom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umetnuti su između okvira i valjka.
Nema potrebe za ugradnjom zateznog valjka u potpunosti. Još uvijek moramo napraviti stabilizirajući uređaj.
Istrošenost valjaka ili neravne površine mogu uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake tijekom rada. Stabilizacijski uređaj je uređaj na zateznom valjku koji mu omogućuje da bude pod kutom koji drži brusnu traku u središtu. Njegov dizajn mnogo je jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od zasuna za zaključavanje, malo slobodnog zateznog valjka i zasuna za podešavanje.
Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam napravu u obliku klinastog izreza u ploči, koja će pomoći da se vijak drži na mjestu tijekom bušenja. To možete učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.
Vijak za podešavanje:
Nakon što je zatezni valjak na mjestu, možete postaviti vijak za podešavanje, koji će proći kroz rupe pričvrsnog vijka i vijka na kojem se okreće zatezni valjak. Sustav radi kada zategnete vijak za podešavanje, uzrokujući da os rotacije zateznog valjka pomakne svoj kut rotacije prema van, uzrokujući tako da se remen pomakne bliže mehanizmu. Opruga na drugom kraju poluge podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučam da pričvrstite vijak za podešavanje protumaticom jer ga vibracije mogu olabaviti.
Napomena: moguće je dodati oprugu na stražnju stranu pomoćne remenice, ali nisam našao razlog zašto bi se to trebalo učiniti. Mala prednost će biti što će na taj način valjak imati manje zračnosti. Ali ću dodati da ja to nisam radio, i nisam imao nikakvih problema.
Kada je sve gotovo, morate ponovno provjeriti sve vijke i provjeriti je li stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Zatim morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto u kojem volan i mjenjač ne rade. Preporučujem uključivanje i isključivanje motora na vrlo kratka razdoblja kako biste spriječili da se stroj vrti punom brzinom.
Zapravo, najteže mi je bilo namjestiti oprugu. Ako se previše povuče, traka se neće moći okretati... Previše labavo i ne može se držati, odletjet će, što je samo po sebi opasno.
Spreman!
To je sve. Na kraju biste trebali dobiti pristojnu tračnu brusilicu srednje snage koja se po želji može pretvoriti u jaču.
Nadam se da ste uživali u ovoj majstorskoj klasi. Hvala vam na pažnji.
