Põleti leegi stabiliseerimise meetodid ahjus
Põletite stabiilse töö piirid on leegi eraldamine põletitest ja leegi läbimurre põleti sisse.
Leek stabiliseeritakse spetsiaalsete seadmete abil ja eraldamise või läbimurde vältimiseks tingimuste loomisega:
· Sooja tarbevee väljundkiiruse hoidmine ohututes piirides;
· Põletustsooni temperatuuri hoidmine mitte madalam kui sooja veevarustuse süttimistemperatuur.
Kui puhas gaas ilma õhuta siseneb põleti, on leek sel juhul kõige stabiilsem, sest ületamist ei saa olla ja eraldamine on ebatõenäoline, sest Sellised seadmed töötavad madalal gaasirõhul.
Põletites, millel on valmis gaasi-õhu segu, s.t. gaas ja õhk, eraldumine ja läbimurre on võimalik. Leegi tungimist põletile saab vältida, kui:
· Vähendage sooja vee väljavoolu;
· Paigaldage põleti suudmesse piluga stabilisaator, mille pilu suurus ei ületa 1,2 mm, või peene võrgusilmaga, mille suurus ei ületa 2,5 mm;
· Kui jahutate põleti väljalaskeava.
Leegi eraldumist põletist saab vältida, kui paigaldada põleti suudmesse pidevalt põlev pilootpõleti, kasutada erineva konstruktsiooniga tulekindlaid tunneleid, paigaldada nihke stabilisaator, paigaldada tulekindlast tellisest tulekindel küngas katla ahju. Lükand (tulekindel) kaminas hoiab ära leegi eraldumise ja hoiab temperatuuri katla kaminas.
Gaasipõletid
Gaasipõleti on seade, mis tagab gaasilise kütuse stabiilse põlemise ja reguleerib põlemisprotsessi.
Põletite peamised funktsioonid:
· Gaasi ja õhu juurdevool põlemisfassaadile;
· Segu moodustumine;
· Leegi eesmine stabiliseerimine;
· Gaasi põlemisprotsessi vajaliku intensiivsuse tagamine.
1. Hajutuspõletid.
2. Keskmine ja madal rõhk.
3. Kineetiline - madala ja keskmise rõhuga sundõhuga.
4. Kombineeritud madala ja keskmise rõhuga õli-gaasipõletid.
Kõik põletid peavad läbima riigieksamid spetsiaalsetes testimiskeskustes ja neil peab olema "Venemaa standarditele vastavussertifikaat"
(Testid: Shakhty, Rostovi oblast, Sverdlovski oblast: "Põletite Uurali katsekeskus".
Difusioonipõleti... Difusioon on ühe aine spontaanse tungimise protsess teise.
Difusioonpõletites on kogu gaasi põletamiseks vajalik õhk teisejärguline. Difusioonpõletid praktiliselt kuskil ei kasutata. Difusioonipõleti on toru, millel on augud gaasiväljundi jaoks, aukude vahekaugus määratakse, võttes arvesse leegi levikut ühest august teise. Selline põleti varustatakse puhta gaasiga ilma õhu lisandita. Põletid on väikese võimsusega, vajavad suurel hulgal põlemisruumi või ventilaatorit ahju.
Tööstuses vanades tehastes kasutatakse põhjapilu difusioonipõletit, milleks on toru Æ 57 mm, millele on puuritud augud kahes reas.
Difusioonpõletite eelised hõlmavad disaini lihtsust ja stabiilset leeki.
Süstimispõleti.Väljavoolava gaasi joa tekitatud vaakumist tingitud õhu imemist nimetatakse sissepritseks või õhu imemist gaasijuga energia tõttu. Süstimispõletid on saadaval mittetäieliku (50 ... 60%) õhu sissepritse ja täieliku sissepritsega.
Sissepritsepõletites osalevad põlemisel primaarõhk (50 ... 60%) ja sekundaarõhk ahju mahust. Neid põletiid nimetatakse ka isereguleeruvateks (st mida suurem on gaasivarustus, seda rohkem imetakse õhku sisse).
Nende põletite puudused: need peavad leegi stabiliseerima eraldumise ja läbimurde eest. Põlemine - töö ajal mürarikas.
Põletite eelised: disaini lihtsus, töökindlus, gaasi täieliku põlemise võimalus, võime töötada madalal ja keskmisel rõhul, õhuvool gaasivoolu energia tõttu, mis säästab elektrienergiat (ventilaator).
Süstimispõletite põhiosad on:
· Primaarõhu regulaator (1);
· Düüs (2);
· Mikser (3).
Esmane õhuregulaator on pöörlev ketas, seib või klapp, mis reguleerib primaarõhu juurdevoolu.
Düüsi eesmärk on muuta gaasirõhu potentsiaalne energia - kineetiliseks (kiireks), s.t. anda gaasijuhile kiirus, mis tagaks vajaliku õhuvoolu.
Põleti segisti koosneb 3 osast:
· Pihusti (4);
· Segadusseadja (5);
· Hajuti (7).
Injektorisse tekib vaakum ja esmane õhk imetakse sisse.
Põleti kõige kitsam osa on segaja, milles gaasi-õhu segu on võrdsustatud.
Hajutis toimub gaasi-õhu segu lõplik segunemine ja selle rõhk suureneb kiiruse vähenemise tõttu.
Sunnitud õhupõleti. See on kineetiline või kahe juhtmega põleti. Gaasi põletamiseks mõeldud õhku sunnib põleti 100% ventilaator, s.t. kogu õhk on esmane. Põleti on tõhus, suure võimsusega, ei vaja suurt põlemisruumi. See töötab madala ja keskmise gaasirõhuga, peab leegi stabiliseerima eraldumise ja läbimurde korral.
Põleti on varustatud õhurulliga, mis on ette nähtud gaasi täielikuks segamiseks põleti sees oleva õhuga.
Põletil on keraamiline tunnel, mis toimib stabilisaatorina.
Kombineeritud gaasi-õlipõletid.Lisaks gaasiosale on nendel põletitel düüs vedelkütuse pihustamiseks. Gaasi ja vedelkütuse samaaegne põletamine on lubatud lühikest aega ühelt kütuse tüübilt teisele üleminekul.
Düüs on torust torusse struktuur. Vedelkütust tarnitakse tsentraaltoru kaudu, pihustav õhk või aur - rõngakujulise ruumi kaudu.
Elektromagnetilised liitmikud.
Need on ventiilid KG-70,40,20,10 ja ventiil SVMG, mis on ette nähtud põletite automaatseks välja- ja sisselülitamiseks.
Need töötavad automaatses blokeerimis- ja reguleerimissüsteemis, mis on ette nähtud katla gaasivarustuse väljalülitamiseks, kui katla mis tahes parameeter kaldub kõrvale tavapärasest.
Magnetventiilid KPEG-100p, KPEG-50p on samuti ette nähtud töötama elektrikatkestuse automaatses blokeerimissüsteemis. Seda saab sisse lülitada ainult käsitsi.
Ventiili seade.
KG ventiilid töötavad gaasijuhtmetel rõhuga mitte üle 0,5 kg / cm. Ventiil koosneb korpusest, kaanest, mille vahele kinnitatakse membraan.
Diafragma ülaosas on metallketas ja allosas tihend, mis toimib ventiilina. Tihend ja metallketas on poltidega kokku keeratud.
Katte ülemises osas on kork, mille all on polt membraani läbipainde piiramiseks.
KG ventiil sisaldab servoklappi ja elektromagneti mähist. Servoventiilil on kaks auku, ülemises osas on möödaviiguava ja allosas reljeefne auk, mis omakorda on avatud ja suletud pooli abil, mis on ühendatud varda kaudu elektromagneti mähise südamikuga.
Pooli kohal olevas servoventiilis on lühike jäik vedru, mis pinge katkestamisel surutakse tihedalt vastu pooli vabastusava istet.
Pinge puudumisel elektromagneti mähisel, servoklapi pooli elektromagneti südamiku kaalu mõjul sulgeb vedru jõud reljeefse ava, s.t. istub ventilatsiooniava istmel.
Gaasi väljalaskmine EKG membraaniülesest õõnsusest atmosfääri peatatakse ventilatsiooniava kaudu, mis on suletud pooli abil. Servoklapi möödaviiguava jääb avatuks. Ventiili submembraanne õõnsus suhtleb supramembraani õõnsusega läbi korpuses olevate pilude, läbi avatud möödaviigu, vastavalt anumate ühendamise põhimõttele. Gaasi rõhk alam- ja supramembraanis muutub võrdseks. Sel juhul blokeerib membraan sellele ketta kaalu ja vedru jõu mõjul gaasikanali.
Kui elektromagneti mähisele rakendatakse pinget, tõmmatakse südamik mähisesse, läbi varre tõstab see pooli vabastusava istmelt, avades selle ja sulgedes servoventiili ülemises osas oleva möödaviigu.
Gaas KG-klapi membraaniülesest õõnsusest juhitakse atmosfääri avatud väljalaskeava kaudu impulsstoru kaudu. Sel juhul muutub rõhk membraaniüleses õõnes võrdseks atmosfäärirõhuga.
Membraan paindub selle all oleva gaasirõhu mõjul koos tihendiga alt ülespoole ja tagab gaasi läbipääsu põletile. Ja servoklapi möödaviiguava suletakse pooli ja ühendustega O klapi diafragma- ja supramembraaniruumid ei ole.
KG klapi talitlushäired:
1. Ventiili leke istmele. Gaasi läbipääs ahju põletile.
2. Servoklapi pooli istme lekkimine vabastusava istme külge. Sellisel juhul, kui jäätmetoru lõigatakse põleti väljalaskegaasitorusse, siis vastavalt tootja klapi passi gaasitakse ka ahi.
3. Lekkiv väljalülitus servoventiili möödaviigu pooli poolt (mähisele rakendatakse pinget, klapp on avatud). Sellise lekke korral võib klapp sulgeda, kuna gaas O diafragma õõnsus läbi korpuses olevate pilude ja lekkiv suletud möödaviiguava siseneb membraani kohal olevasse klapiõõnde ja see sulgub. Lekete kõrvaldamiseks (ülal) on vaja tihenduspinnad välja vahetada, näidates üles samas erakordset kujutlusvõimet, sest Vene ettevõtted ei paku varuosi ja tarvikuid. Servoventiili lekete kõrvaldamiseks on võimalik pooli käiku reguleerida seadmega, mis asub elektromagneti südamiku ühenduses servoklapi pooli varrega.
4. Gaas lekib servoklapi tihendi välisküljele (sinine).
5. Gaas lekib läbi kapoti all oleva klapikaane poldi.
6. Lekkekomplekt klapimembraani keskel. Kui leke on tugev, siis rõhk membraani kohal ja allpool membraani ühtlustub, seejärel sulgub klapp ja sulgeb gaasi.
7. Membraani purunemine. Pinge rakendamisel avatud ventiiliga. Rõhk diafragma kohal ja all võrdsustub ja klapp sulgub. Membraanid purunevad tavaliselt ümber perimeetri, kus diafragma on alla keeratud.
8. Servoklapi ülaosas paindub plastikust hülss. Möödavooluava sulgemise tihedus on halvenenud.
9. Gaas lekib läbi korpuse mikropooride, kaas.
10. Elektromagneti mähis on läbi põlenud.
Pärast kütuse tüübi valimist on vaja kindlaks määrata katla võimsus. Peate valima katla, mis põhineb maja soojuskaodel. Näiteks 10 m 2 ala soojendamiseks 3 m lagede ja hea soojusisolatsiooniga on vaja 1 kW võimsust. Kuid see on väga umbkaudne lähendus. Fakt on see, et soojuskaod ei määra mitte ainult ruumi pindala.
Katla õige valiku kindlustamiseks on kõige parem tellida projekteerimisorganisatsioonilt soojuskao arvutus või kogu kütte- ja veevarustussüsteemi projekt.
Järgmine samm on konstruktiivse tüüpi küttekatla valimine... Õnneks võimaldavad paljud kaasaegsed erineva kujundusega mudelid neid kasutada mitmel võimsusrežiimil - see lihtsustab olukorda oluliselt.
Avatud põlemiskambriga katla jaoks vajalik on korstnaga varustatud ruum. Kui korstnat pole, võite paigaldada katla suletud põlemiskambriga.
Seina kompaktne suurus ja tuntud tootjate põrandakatlad sobivad igasse interjööri-olgu selleks köök, vannituba, pööning, kelder või mugav nišš. Põrandal paiknev gaasikatel on ajaproovitud seade maamaja kütmiseks ja sooja veevarustuseks.
Seinale paigaldatavad gaasikatlad mõnikord nimetatakse neid ka mini-katlaruumideks. Tõepoolest, põleti, soojusvaheti, juhtimisseade ja paljud muud komponendid asuvad ühes väikeses korpuses. Seinale paigaldatavate katelde peamine eelis on nende kompaktsus ja lihtne paigaldamine.
Vee soojendamise teel katlad on jagatud ühe- ja kaheahelalisteks.
Teenib ainult kütmiseks. Selle sees ei ole sooja tarbevee süsteemi hüdraulilisi elemente, seega on see odavam kui kaheahelaline. Maja sooja veega varustamiseks ühendatakse üheahelalise katlaga hoiustava veesoojendi veesoojusvaheti. See tähendab, et sellise boileri kõrval on 50-1000-liitrine mahuti, mis on spetsiaalselt ette nähtud kuuma vee valmistamiseks ja säilitamiseks.
Selliste küttesüsteemide oluline täiendus- veeboilerid. Tavaliselt nimetatakse neid ka vesi-vesi kateldeks või kaudküttekateldeks. Esiteks seetõttu, et nende disain ei näe ette veeallikat soojendavat energiaallikat. Teiseks sisestatakse sellise katla paaki torukujuline spiraalmähis, millesse juhitakse katlast kuum vesi ja katlas olev vesi kuumutatakse juba selle mähise seintelt.
Kuuma vee kasutamiseks tavalises linnarežiimis vajab neljaliikmeline perekond tavaliselt boilerit mahuga 250-300 liitrit.
Mõeldud nii kütteks kui ka sooja veevarustuseks. Sellistes seadmetes on sooja tarbevee süsteemi elemendid kavandatud. Nendesse on sisse ehitatud kas hetkelised või mahtuvuslikud veesoojendid.
Kaheahelalise boileri eelis üheahelalise ees- täielik "lahinguvalmidus". Puudused hõlmavad sooja veevarustuse võimsuse ja katelde võimsuse piiramist. Seinale paigaldatud sisseehitatud katelde maht ei ületa 50 liitrit, põrandakatel-160 L. Gaasikatelde hinnad varieeruvad sõltuvalt võimsusest-20 000 kuni 240 000 rubla. Ja katla maksumus on sageli võrreldav üheahelalise katla hinnaga.
Kaasaegsed gaasikatlad saavutavad efektiivsuse 93%... Maagaasi põlemisel tekib aur, millel on soojusenergia, mis kaob koos korstna kaudu väljuvate gaasidega. Teisest küljest võimaldavad gaasi kondenseerimisseadmed seda soojusenergiat kasutada, jahutades katlas olevat auru. See tähendab, et põlemisprotsessi käigus saadakse rohkem soojust - tänu täiendavalt omandatud kondensaadi energiale. Seetõttu saavutavad kondensatsioonikatlad kasuteguri 109% ning aitavad samuti vähendada gaasitarbimist 30% ja vähendada kahjulikke heitmeid.
Seoses ülaltooduga on Euroopas seaduslikult soodustatud kondensatsiooniseadmete kasutamine. Ja Ühendkuningriigis on elamutes hiljuti lubatud ainult kondensatsioonikatlad.
Neil katlatel võib olla väga korralik võimsus - 125 kW. See tähendab, et üks selline üksus on oma väikeste mõõtmetega võimeline kütma üsna suurt maja. Spetsiaalse korstnaga on võimalik luua kaskaadpaigaldisi mitmest kondensatsioonikatlast. Pealegi on kõik katlad paigutatud seinale kompaktselt ega vaja eriruumi.
Hinnanguline maksumus seinale paigaldatavat kondensatsioonikatelt saab määrata, korrutades selle nimivõimsuse väärtuse 3000 rublaga. Ja just neid katlaid soovitavad eksperdid kasutada kõige ökonoomsemaks, keskkonnasõbralikumaks, kompaktsemaks ja mugavamaks.
Kaasaegsete põrandal seisvate gaasikatelde soojusvahetid on valmistatud hallist malmist, mis erinevalt tavapärasest malmist ei allu sisepingete tõttu pragunemisele. Teised mudelid kasutavad kvaliteetset roostevaba terast.
Gaasipõleti on seade hapniku segamiseks gaasilise kütusega, et viia segu väljalaskeavasse ja põletada see stabiilseks leegiks. Gaasipõletis segatakse rõhu all tarnitav gaasiline kütus segamisseadmes õhuga (õhuhapnikuga) ja saadud segu süttib segamisseadme väljalaskeavas stabiilse püsiva leegi tekitamiseks.
Gaasipõletid pakuvad laia valikut eeliseid. Gaasipõleti ehitus on väga lihtne. Selle käivitamine võtab sekundi murdosa ja selline põleti töötab peaaegu veatult. Gaasipõletiid kasutatakse katelde kütmiseks või tööstuslikes rakendustes.
Tänapäeval on kahte peamist tüüpi gaasipõletid, nende eraldamine toimub sõltuvalt põleva segu (koosneb kütusest ja õhust) moodustamise meetodist. Eristage atmosfääri (sissepritse) ja ülelaadimisega (ventilatsioon) seadmeid. Enamikul juhtudel on esimene tüüp katla osa ja sisaldub selle maksumuses, samas kui teist tüüpi ostetakse kõige sagedamini eraldi. Sunngaasipõletid kui põlemisvahend on tõhusamad, kuna neid varustab õhuga spetsiaalne ventilaator (põleti sisse ehitatud).
Gaasipõletid on ette nähtud:
- gaasi ja õhu varustamine põlemisfrontiga;
- segu moodustumine;
- süüte esiosa stabiliseerimine;
- nõutava põlemisintensiivsuse tagamine.
Gaasipõletite tüübid:
Difusioonipõleti - põleti, milles kütus ja õhk
segatakse põletamisel.
Sissepritsepõleti - eelnevalt segatud gaasipõletiõhuga, milles üks põlemiseks vajalik keskkond imetakse teise keskkonna põlemiskambrisse (sünonüüm - väljutuspõleti)
Õõnes eelsegu põleti - põleti, milles gaas on väljalaskeavade ees täisõhumahuga segatud.
Mitteõõnes eelsegu põleti– põleti, milles gaas ei ole väljalaskeavade ees õhuga täielikult segunenud. Atmosfääri gaasipõleti– Sissepritsegaasipõleti gaasi osalise eelsegamisega õhuga, kasutades leeki ümbritsevast keskkonnast tulenevat sekundaarõhku.
Spetsiaalne põleti– põleti, mille tööpõhimõte ja konstruktsioon määravad kütteseadme tüübi või tehnoloogilise protsessi tunnused.
Taastav põleti– põleti, mis on varustatud rekuperaatoriga gaasi või õhu soojendamiseks
Taastav põleti- põleti, mis on varustatud regeneraatoriga gaasi või õhu soojendamiseks.
Automaatne põleti– automaatseadmetega varustatud põleti: kaugjuhtimine, leegi juhtimine, kütuse ja õhurõhu reguleerimine, sulgeventiilid ja juhtseadised, reguleerimine ja signaalimine.
uriini põleti– gaasipõleti, milles väljuvate gaasijugade energiat kasutatakse sisseehitatud ventilaatori juhtimiseks, mis puhub põleti sisse õhku.
Süütepõleti– abipõleti, mida kasutatakse põhipõleti süütamiseks.
Tänapäeval on kõige sobivam põletite klassifitseerimine õhuvarustuse meetodi järgi, mis on jagatud:
- puhumisvaba - õhk siseneb ahju selle harvaesinemise tõttu;
- sissepritse - gaasivoolu energia tõttu imetakse õhku sisse;
- lööklaine - õhku juhitakse põletile või ahju ventilaatori abil.
Gaasipõletiid kasutatakse erineva gaasirõhuga: madal - kuni 5000 Pa, keskmine - 5000 Pa kuni 0,3 MPa ja kõrge - üle 0,3 MPa. Kõige sagedamini kasutavad nad põletit, mis töötab keskmise ja madala gaasirõhuga.
Gaasipõleti soojusvõimsusel on suur tähtsus, mis võib olla maksimaalne, minimaalne ja nominaalne.
Põleti pikaajalise töötamise ajal, kui gaasi tarbitakse ilma leeki katkestamata, saavutatakse maksimaalne soojusvõimsus.
Minimaalne soojusvõimsus tekib põleti stabiilse töö ja madalaima gaasikulu korral ilma leegi läbimurreteta.
Kui põleti töötab nominaalsel tasemel, tagades maksimaalse efektiivsuse ja täieliku põlemise, saavutatakse gaasi voolukiirus nominaalse soojusvõimsusega.
Lubatud on ületada maksimaalset soojusvõimsust üle nominaali mitte rohkem kui 20%. Kui põleti nimisoojusvõimsus on passi järgi 10 000 kJ / h, peaks maksimum olema 12 000 kJ / h.
Gaasipõletite teine oluline omadus on soojusvõimsuse reguleerimise ulatus.
Tänapäeval kasutatakse suurt hulka erineva disainiga põletid. Põleti valitakse vastavalt teatud nõuetele, sealhulgas: stabiilsus koos soojusvõimsuse muutustega, töökindlus, kompaktsus, lihtne hooldus, gaasi põlemise täielikkuse tagamine.
Kasutatud gaasipõletusseadmete peamised parameetrid ja omadused määratakse kindlaks nõuetega:
- soojusvõimsus, mis arvutatakse gaasitarbimise tunnis korrutisena, m 3 / h, madalaima kütteväärtuse J / m 3 järgi ja on põleti peamine omadus;
- põlemisgaasi parameetrid (kütteväärtus, tihedus, Wobbe arv);
- nimisoojusvõimsus, mis on võrdne maksimaalse võimsusega, mis on saavutatav põleti pikaajalisel kasutamisel minimaalse "õhu ülekoormusega a" ja tingimusel, et keemiline põleti ei ületa seda tüüpi põletite jaoks kehtestatud väärtusi;
- nominaalne gaasi- ja õhurõhk, mis vastab põleti nimisoojusvõimsusele atmosfäärirõhul põlemiskambris;
- põleti nominaalne suhteline pikkus on võrdne kaugusega põleti teljest põleti väljalaskeosast (otsikust) nominaalse soojusvõimsusega kuni punktini, kus süsinikdioksiidi sisaldus α = 1 korral on 95% selle maksimaalsest väärtusest;
- soojusvõimsuse piiramise koefitsient, mis on võrdne maksimaalse soojusvõimsuse ja minimaalse suhtega;
- põleti tööreguleerimise koefitsient soojusvõimsuse osas, mis võrdub nimisoojusvõimsuse ja minimaalse suhtega;
- rõhk (vaakum) põlemiskambris põleti nimivõimsusel;
- soojustehnika (heledus, mustusaste) ja põleti aerodünaamilised omadused;
- spetsiifiline metalli- ja materjalitarbimine ning energiakulu, mis on seotud nimisoojusvõimsusega;
- töötava põleti tekitatud helirõhutase nimisoojusvõimsusel.
Nõuded põletile
Tuginedes kasutuskogemusele ja põletite konstruktsiooni analüüsile, on võimalik sõnastada nende konstruktsiooni põhinõuded.
Põleti konstruktsioon peaks olema võimalikult lihtne: ilma liikuvate osadeta, ilma gaasi ja õhu läbipääsu ristlõiget muutvate seadmeteta ning ilma põleti nina lähedal asuvate keerukate osadeta. Komplekssed seadmed ei õigusta end töötamise ajal ja kiiresti ebaõnnestuvad ahju tööruumi kõrge temperatuuri mõjul.
Gaasi, õhu ja gaasi-õhu segu väljalaskeosad tuleks põleti loomisel välja töötada. Töötamise ajal peavad kõik need lõigud olema muutumatud.
Põletile tarnitava gaasi ja õhu kogust tuleks mõõta toiteliinidel olevate gaasiseadmetega.
Põleti gaasi ja õhu läbipääsu ristlõiked ning sisemiste õõnsuste konfiguratsioon tuleks valida nii, et takistus gaasi ja õhu liikumise teel põleti sees oleks minimaalne.
Gaasi- ja õhurõhk peaksid põhiliselt tagama nõutavad kiirused põleti väljalaskeosades. Soovitav on reguleerida põleti õhuvarustust. Organiseerimata õhu juurdevool tööruumi vaakumi või gaasi osalise sissepritse tõttu on lubatud ainult erijuhtudel.
Põleti kujundused.
Gaasipõleti põhielemendid: segisti ja põletiotsik koos stabiliseeriva seadmega. Sõltuvalt gaasipõleti eesmärgist ja töötingimustest on selle elementidel erinev disain.
IN difusioonpõletid gaas, gaas ja õhk tarnitakse põlemiskambrisse. Gaasi ja õhu segamine toimub põlemiskambris. Enamik difusioongaasipõletid on paigaldatud ahju või ahju seintele. Katlates on nn. gaasikolded, mis asuvad ahju sees, selle alumises osas. Gaasikolde põleti koosneb ühest või mitmest gaasijaotustorust, millesse puuritakse augud. Aukudega toru paigaldatakse ahju restile või koldele tulekindlate tellistega vooderdatud pilukanalisse. Vajalik kogus õhku siseneb tulekindlast pilukanalist. Sellise seadmega algab toru aukudest väljuvate gaasivoolude põlemine tulekindlast kanalist ja lõpeb ahju mahuga. Põhjapõletitel on madal takistus gaasi läbipääsu suhtes, nii et need võivad töötada ilma sunnitud lõhkamiseta.
Gaasi difusioonpõletitele on iseloomulik ühtlasem temperatuur kogu leegi pikkuses.
Need gaasipõletid nõuavad aga suuremat üleliigse õhu suhet (võrreldes sissepritsega) ning loovad ka väiksemad termilised pinged ahju mahus ja halvemad tingimused gaasi järelpõlemiseks leegi sabaosas, mis võib põhjustada gaasi mittetäielikku põlemist. .
Hajutuspõletid gaasi kasutatakse tööstuslikes ahjudes ja kateldes, kus põleti pikkuses on vaja ühtlast temperatuuri. Mõnes protsessis on gaasi difusioonipõletid hädavajalikud. Näiteks klaas-, kolde- ja muudes ahjudes, kui põlemisõhku kuumutatakse temperatuurini, mis ületab põleva gaasi süttimistemperatuuri õhuga. Gaasi difusioonpõletid on edukalt kasutusel ka mõnes soojaveeboileris.
IN süstimispõletid põlemisõhk imetakse sisse (süstitakse) gaasivoolu energia tõttu ja nende vastastikune segunemine toimub põleti korpuse sees. Mõnikord toimub gaasipritspõletites vajaliku koguse põleva gaasi, mille rõhk on atmosfäärilähedane, imemine õhuvoolu energia abil. Täissegamispõletites (kogu põlemiseks vajalik õhk segatakse gaasiga), töötades keskmise rõhuga gaasil, tekib lühike leek ja põlemine lõpeb minimaalse ahju mahuga. Osaliselt segatud gaasipritspõletites tarnitakse ainult osa (40 ÷ 60%) põlemiseks vajalikust õhust (nn primaarõhk), mis segatakse gaasiga. Ülejäänud õhk (nn sekundaarne õhk) satub gaasi-õhu joa sissepritsejõu ja ahjudes esineva harjumuse tõttu atmosfäärist leeki. Erinevalt keskmise rõhuga gaasipritspõletitest moodustavad madalrõhupõletid homogeense gaasi-õhu segu, mille gaasisisaldus on suurem kui tuleohtlikkuse ülempiir; need gaasipõletid on töökorras ja neil on lai soojuskoormuste valik.
Gaasi-õhu segu stabiilseks põlemiseks keskmise ja kõrgsurvegaasi sissepritsepõletites kasutatakse stabilisaatoreid: täiendavad süütepõletid põhivoolu ümber (rõngakujulise stabilisaatoriga põletid), keraamilised tunnelid, mille sees gaasi-õhu segu põlemine toimub ja plaadi stabilisaatorid, mis tekitavad voolutees keerise.
Oluliste mõõtmetega ahjudes kogutakse gaasipritsipõletid kahe või enama põleti plokkidesse.
Laialdaselt kasutatakse infrapunagaasi sissepritsepõletid (nn leegivabad põletid), milles peamine põlemisel saadud soojushulk kandub edasi kiirguse teel, sest gaas põleb kiirgaval pinnal õhukese kihina, ilma nähtava leegita. Väljastuspinnana toimivad keraamilised otsikud või metallvõrgud. Neid põletiid kasutatakse suure õhuvahetusega ruumide (spordisaalid, jaemüügipinnad, kasvuhooned jne) soojendamiseks, värvitud pindade (kangad, paber jne) kuivatamiseks, külmutatud pinnase ja puistematerjalide soojendamiseks tööstusahjudes. . Suurte pindade (nafta rafineerimistehaste ja muude tööstusahjude) ühtlaseks kuumutamiseks kasutatakse nn. paneeli sissepritse kiirguspõletid. Nendes põletites siseneb segisti gaasi-õhu segu ühisesse kasti ja seejärel jaotatakse segu torude kaudu eraldi tunnelitesse, kus toimub selle põlemine. Paneelpõletid on väikeste mõõtmetega ja laia juhtimisulatusega ning ei ole põlemiskambris vasturõhu suhtes tundlikud.
Kasvab gaasiturbiinipõletite kasutamine, kus õhku varustab gaasiturbiini poolt juhitav aksiaalventilaator. Need põletid pakuti välja 20. sajandi alguses (Eikarti turbopõleti). Väljavoolava gaasi reaktiivjõu toimel pööratakse turbiini, võlli ja ventilaatorit gaasi väljavoolule vastupidises suunas. Põleti võimsust reguleerib sissetuleva gaasi rõhk. Katlaahjudes saab kasutada gaasiturbiinipõletid. Paljulubavad on kõrgsurvegaasiturbiinipõletid, mis varustavad õhku ise rekuperaatorite ja ökonomaiserite kaudu: kõrge efektiivsusega gaasi-kütteõli põletid, mis töötavad kuumutatud ja külma õhuga.
Põletitel on järgmised nõuded:
1. Peamised põletite tüübid tuleks tehastes toota järjestikku vastavalt tehnilistele tingimustele. Kui põletid on valmistatud vastavalt individuaalsele projektile, peavad nad pärast kasutuselevõtmist läbima peamiste omaduste väljaselgitamise katsed;
2. Põletid peavad tagama teatud koguse gaasi läbipääsu ja selle täieliku põlemise minimaalse õhuvooluhulgaga α, välja arvatud eriotstarbelised põletid (näiteks ahjude puhul, kus hoitakse redutseerivat keskkonda);
3. Kindlustades kindlaksmääratud tehnoloogilise režiimi, peavad põletid tagama minimaalse kahjulike heitkoguste atmosfääri;
4. Põleti tekitatud müratase ei tohiks ületada 85 dB, kui seda mõõdetakse müratasememõõtjaga 1 m kaugusel põleti ja 1,5 m kõrgusel põrandast;
5. Põletid peavad töötama stabiilselt ilma eraldamiseta ja leegi läbimurdeta kavandatud soojusvõimsuse reguleerimisvahemikus;
6. Põletite puhul, millel on gaasi esialgne täielik segamine õhuga, peab gaasi-õhu segu voolukiirus ületama leegi levimise kiirust;
7. Elektrienergia tarbimise vähendamiseks abivajaduste jaoks sunnitud õhuvarustusega põletite kasutamisel peaks õhutee takistus olema minimaalne;
8. Kasutuskulude vähendamiseks peaksid põleti konstruktsiooni ja stabiliseerimisseadmeid olema piisavalt lihtne hooldada, neid oleks mugav üle vaadata ja parandada;
9. Kui on vaja varukütust säilitada, peavad põletid tagama seadme kiire ülekande ühest kütusest teise ilma tehnoloogilist režiimi rikkumata;
10. Kombineeritud gaasi -õlipõletid peaksid tagama mõlemat tüüpi kütuse - gaasi ja vedeliku (kütteõli) - põlemiskvaliteedi ligikaudu sama.
Hajutuspõletid
Difusioonpõletites juhitakse gaasi põlemiseks vajalik õhk ümbritsevast ruumist leegi rindele difusiooni tõttu.
Selliseid põletiid kasutatakse tavaliselt kodumasinates. Neid saab kasutada ka gaasi voolukiiruse suurendamisel, kui on vaja leek laiali jaotada suurele pinnale. Kõikidel juhtudel juhitakse gaas põletile ilma esmase õhu lisandita ja segatakse sellega väljaspool põleti. Seetõttu nimetatakse neid põletiid mõnikord välisteks segamispõletiteks.
Disainipõletite lihtsaim konstruktsioon (joonis 7.1) on puuritud aukudega toru. Aukude vaheline kaugus valitakse, võttes arvesse leegi levimise kiirust ühest august teise. Nendel põletitel on madal soojusvõimsus ja neid kasutatakse looduslike ja madala kalorsusega gaaside põletamiseks väikeste veesoojendite all.
Riis. 7.1. Hajutuspõletid
Joonis 7.2. Alumine difusioonipõleti:
1 - õhuregulaator; 2 - põleti; 3 - vaateaken; 4 - tsentreeriv klaas; 5 - horisontaalne tunnel; 6 - tellistest paigutused; 7 - rest
Difusioonitüüpi tööstuspõletite hulka kuuluvad põhjapõletid (joonis 7.2). Tavaliselt on need toru läbimõõduga kuni 50 mm, millesse puuritakse kahes reas kuni 4 mm läbimõõduga augud. Kanal on pilu katla põhjas, sellest tuleneb põletite nimi - alumine pesa.
Põleti 2 juurest läheb gaas ahju, kust rest 7 alt siseneb õhk. Gaasivood suunatakse õhuvoolu suhtes nurga all ja jaotatakse ühtlaselt selle ristlõikega. Gaasi ja õhu segamise protsess viiakse läbi spetsiaalses tulekindlast tellisest tehtud pilus. Tänu sellisele seadmele tõhustatakse gaasi segamist õhuga ja tagatakse gaasi-õhu segu stabiilne süttimine.
Rest pannakse tulekindlate tellistega ja jäetakse mitu pilu, millesse pannakse gaasiväljundi jaoks puuritud aukudega torud. Resti all olev õhk tarnitakse ventilaatori abil või tulekolde vaakumi tagajärjel. Pilu tulekindlad seinad on põlemise stabilisaatorid, takistavad leegi eraldumist ja suurendavad samal ajal soojusülekande protsessi ahjus.
Süstimispõletid.
Süstimispõletid on põletid, milles gaasivoolu energia tõttu tekib gaasi-õhu segu. Süstimispõleti põhielement on pihusti, mis imeb õhku ümbritsevast ruumist põletitesse.
Sõltuvalt sissepritseva õhu kogusest võivad põletid olla õhuga täielikult segatud või mittetäieliku õhu sissepritsega.
Mittetäieliku õhu sissepritsega põletid. Põlemisfrondi siseneb ainult osa põlemiseks vajalikust õhust, ülejäänud õhk tuleb ümbritsevast ruumist. Need põletid töötavad madalal gaasirõhul. Neid nimetatakse madalrõhu sissepritsepõletiteks.
Sissepritsepõletite põhiosad (joonis 7.3) on esmane õhuregulaator, otsik, segisti ja kollektor.
Primaarõhu regulaator 7 on pöörlev ketas või pesur ja reguleerib põleti siseneva primaarõhu hulka. Düüs 1 on mõeldud gaasirõhu potentsiaalse energia muundamiseks kineetiliseks energiaks, s.t. anda gaasijuhile kiirus, mis võimaldab vajaliku õhu sisse imeda. Põleti segisti koosneb kolmest osast: pihusti, segisti ja hajuti. Pihusti 2 tekitab vaakumi ja õhu imemise. Mikseri kitsam osa on segaja 3, mis tasandab gaasi-õhu segu voolu. Hajutis 4 toimub gaasi-õhu segu lõplik segunemine ja selle rõhu tõus kiiruse vähenemise tõttu.
Hajutist siseneb gaasi-õhu segu kollektorisse 5, mis jaotab gaasi-õhu segu läbi avade 6. Kollektori kuju ja aukude asukoht sõltub põletite tüübist ja nende otstarbest.
Madalrõhuga sissepritsepõletitel on mitmeid positiivseid omadusi, mille tõttu kasutatakse neid laialdaselt kodumajapidamises kasutatavates gaasiseadmetes, samuti toitlustusettevõtete ja muude omavalitsuste gaasitarbijate gaasiseadmetes. Põletid on kasutusel ka malmist küttekatelde puhul.
Riis. 7.3. Atmosfääri gaasipõletid
aga- madal rõhk; b- malmist katla põleti; 1 - otsik. 2 - pihusti, 3 - segisti, 4 - hajuti, 5 - kollektor. 6 - augud, 7 - esmane õhuregulaator
Madala rõhuga sissepritsepõletite peamised eelised: disaini lihtsus, põletite stabiilne töö muutuva koormusega; töökindlus ja lihtne hooldus; töö müratus; gaasi täieliku põlemise ja töötamise võimalus madalal gaasirõhul; rõhu all oleva õhuvarustuse puudumine.
Mittetäielikult segatud süttimispõletite oluline omadus on süstimise suhe- sissepritseva õhu mahu ja gaasi täielikuks põlemiseks vajaliku õhu mahu suhe. Seega, kui 1 m 3 gaasi täielikuks põlemiseks on vaja 10 m 3 õhku ja primaarõhku 4 m 3, on sissepritse suhe 4: 10 = 0,4.
Põletite omadus on samuti süstimiskiirus- primaarõhu ja põleti gaasivoolu suhte suhe. Sellisel juhul, kui 1 m 3 põletatud gaasi süstitakse 4 m 3 õhku, on sissepritse suhe 4.
Süstimispõletite eelis: nende isereguleerimise omadus, s.t. säilitades konstantse osa põletile tarnitava gaasi koguse ja konstantse gaasirõhuga sissepritseva õhu hulga vahel.
Põletite segamine. Sundõhuga põletid.
Sunnitud õhupõletid on laialdaselt kasutusel erinevates kütteseadmetes munitsipaal- ja tööstusettevõtetes.
Vastavalt tööpõhimõttele jagatakse need põletid gaaside eelsegamisega põletiteks (joonis 7.4) ja kütuseks ning põletiteks ilma gaasi-õhu segu eelneva ettevalmistamiseta. Mõlemat tüüpi põletid võivad töötada looduslike, koksiahju, kõrgahju, sega- ja muude madala ja keskmise rõhuga põlevgaasidega. Tööreguleerimisvahemik - 0,1 ÷ 5000 m 3 / h.
Põletitesse tarnitakse õhku madala ja keskmise rõhuga tsentrifugaal- või aksiaalventilaatoritega. Ventilaatoreid saab paigaldada igale põletile või ühele ventilaatorile konkreetse põletigrupi jaoks. Sel juhul tarnivad kogu primaarõhu reeglina ventilaatorid, samas kui sekundaarõhk praktiliselt ei mõjuta põlemiskvaliteeti ja selle määrab ainult õhu imemine põlemiskambrisse põlemisliitmike ja luukide lekete kaudu .
Sunniviisilise õhuvarustusega põletite eelised on: võimalus kasutada erineva vasturõhuga põlemiskambrites, märkimisväärne soojusvõimsuse ja gaasi-õhu suhte reguleerimise ulatus, suhteliselt väikesed põleti suurused, ebaoluline müra töö ajal, lihtne konstruktsioon , gaasi või õhu eelsoojendamise võimalus ja põletite kasutamine suure ühiku võimsusega.
Madala rõhuga põletiid kasutatakse gaasi voolukiirusel 50 ÷ 100 m 3 / h, voolukiirusel 100 ÷ 5000 on soovitav kasutada keskmise rõhuga põletit.
Sõltuvalt põleti konstruktsioonist ja nõutavast soojusvõimsusest võetakse õhurõhuks 0,5 ÷ 5 kPa.
Kütuse-õhu segu paremaks segunemiseks juhitakse gaasi enamus põletitesse väikeste pihustitega, erineva nurga all primaarõhu õhuvoolu suhtes. Segu moodustumise intensiivistamiseks antakse õhuvoolule turbulentne liikumine, kasutades selleks spetsiaalselt paigaldatud keerise labasid, tangentsiaalseid juhikuid jne.
Kõige tavalisemad sunnitud sisemise segamisõhuga põletid hõlmavad põletit, mille gaasivool on kuni 5000 m3 / h ja rohkem. Need võivad pakkuda kütuse-õhu segu etteantud kvaliteeti enne selle põlemiskambrisse söötmist.
Sõltuvalt põleti konstruktsioonist võivad kütuse ja õhu segamise protsessid olla erinevad: esimene on kütuse-õhu segu valmistamine otse põleti segamiskambrisse, kui valmis gaasi-õhu segu siseneb ahju, teine on siis, kui segamisprotsess algab põletiga ja lõpeb põlemiskambris. Kõikidel juhtudel on gaasi-õhu segu väljavoolu kiirus erinev 16 ... 60 m / s. Gaasi ja õhu segu moodustumise intensiivistamine saavutatakse reaktiivgaasivarustuse, reguleeritavate labade, tangentsiaalse õhuvarustuse jms abil. Gaasijugade tarnimisel kasutatakse põletit tsentraalse gaasivarustusega (põleti keskelt perifeeriale) ja perifeersega.
Maksimaalne õhurõhk põleti sisselaskeava juures on 5 kPa. See võib töötada põlemiskambris vasturõhu ja vaakumiga. Nendes põletites, erinevalt välistest segamispõletitest, on leek vähem helendav ja suhteliselt väikese suurusega. Kõige sagedamini kasutatakse stabilisaatoritena keraamilisi tunneleid. Siiski saab kasutada kõiki ülalkirjeldatud meetodeid.
Sunnitud õhuvarustusega ja tsentraalse gaasivarustusega GNP tüüpi põleti, mille on välja töötanud Teploproekti Instituudi spetsialistid, on mõeldud kasutamiseks oluliste termiliste pingetega ahjudes. Need põletid on mõeldud õhuvoolu pööramiseks labade abil. Põletuskomplekt sisaldab kahte düüsi: A-tüüpi otsik, mida kasutatakse lühiajalise gaasipõletuse jaoks 4–6 gaasiväljundavaga, mis on suunatud õhuvoolu suhtes risti või 45 ° nurga all, ja B-tüüpi otsik, mida kasutatakse pikliku leegi saamiseks ja millel on üks kesk auk, mis on suunatud õhuvooluga paralleelselt. Viimasel juhul on gaasi ja õhu eelsegu palju hullem, mis põhjustab leegi pikenemist.
Põletiku stabiliseerimine on tagatud tulekindla tunneli A-klassi tellistest tulega. Põletid võivad töötada külma ja kuumutatud õhu käes. Liigse õhu suhe on 1,05. Seda tüüpi põletid kasutatakse aurukateldes, pagaritööstuses.
GMG kaherealine gaasiõlipõleti on ette nähtud maagaasi või madala väävlisisaldusega vedelkütuste, näiteks diislikütuse, kodumajapidamises kasutatava kütuse, mereväe kütteõlide F5, F12 jne põletamiseks.
Põleti gaasiotsikul on kaks aukude rida, mis on suunatud üksteise suhtes 90 ° nurga all. Düüsi külgpinnal olevad augud võimaldavad gaasi tarnimist pöörlevasse sekundaarsesse puhumisõhuvoolu, otspinna augud aga keerlevasse primaarõhuvoolu.
Gaasi-õhu segu moodustumise protsess sunnitud õhuvarustusega põletites algab otse põletist endast ja lõpeb juba tulekoldega. Põlemisel põleb gaas lühikese ja mittehelendava leegiga läbi. Gaasi põletamiseks vajalik õhk surutakse ventilaatoriga põleti sisse. Gaas ja õhk tarnitakse eraldi torude kaudu.
Seda tüüpi põletiid nimetatakse ka kahejuhtmelisteks või segamispõletiteks. Kõige sagedamini kasutatavad põletid töötavad madala gaasi- ja õhurõhuga. Samuti kasutatakse mõnda põleti konstruktsiooni keskmise rõhu all.
Põletid paigaldatakse katlaahjudesse, kütte- ja kuivatusahjudesse jne.
Sundõhupõleti tööpõhimõte:
Gaas siseneb otsikusse 1 rõhuga kuni 1200 Pa ja jätab selle läbi kaheksa ava läbimõõduga 4,5 mm. Need augud peavad olema põleti telje suhtes 30 ° nurga all. Põleti korpuses 2 asuvad spetsiaalsed labad, mis määravad õhuvoolu pöörleva liikumise. Töötamise ajal voolab gaas väikeste voogudena keerlevasse õhuvoolu, mis aitab kaasa heale segunemisele. Põleti lõpeb süüteavaga 5 keraamilise tunneliga 4.
Riis. 7.4. Sundõhupõleti:
1 - otsik; 2 - ümbris; 3 - esiplaat; 4 - keraamiline tunnel.
Suruõhupõletitel on mitmeid eeliseid:
-suur jõudlus;
- lai valik jõudluse reguleerimist;
- Võimalus töötada kuumutatud õhuga.
Olemasolevate erinevate põletite konstruktsioonide korral saavutatakse gaasi-õhu segu moodustumise intensiivistamine järgmistel viisidel:
–Gaasi- ja õhuvoolude jagamine väikesteks voogudeks, milles toimub segu moodustumine;
–Gaasivarustus õhuvoolu suhtes nurga all väikeste voogude kujul;
- õhuvoolu keeramine erinevate seadmetega, mis on sisse ehitatud põleti sisemusse.
Kombineeritud põletid.
Kombineeritud põletid on põletid, mis töötavad samaaegselt või eraldi gaasil ja kütteõlil või gaasil ja söetolmul.
Neid kasutatakse gaasivarustuse katkestuste korral, kui on hädasti vaja leida teist tüüpi kütus, kui gaasikütus ei taga ahju nõutavat temperatuurirežiimi; gaasivarustus toimub selleks ainult teatud ajal (öösel), et võrdsustada gaasi tarbimise igapäevased ebakorrapärasused.
Kõige levinumad on sunnitud õhuvarustusega naftagaasipõletid. Põleti koosneb gaasi-, õhu- ja vedelatest osadest. Gaasiosa on õõnes rõngas, millel on gaasi sisselaskeava ja kaheksa toru gaasi pihustamiseks.
Põleti vedel osa koosneb õlipeast ja sisetorust, mis lõpeb otsikuga 1 (joonis 7.5).
Kütteõli tarnimist põletile reguleerib ventiil. Põleti õhuosa koosneb korpusest, keeristist 3, õhuklapist 5, mille abil saab õhu juurdevoolu reguleerida. Keerur aitab kütteõli joa õhuga paremini segada. Õhurõhk 2 ÷ 3 kPa, gaasi rõhk kuni 50 kPa ja kütteõli rõhk kuni 0,1 MPa.
Riis. 7.5. Kombineeritud õli-gaasipõleti:
1 - õlipihusti, 2 - õhukamber, 3 - keerur, 4 - gaasi väljalasketorud, 5 - õhku reguleeriv siiber.
Kahekütuseliste põletite kasutamine annab suurema efekti kui gaasipõletite ja õlipõletite või gaasipulbri söepõletite samaaegne kasutamine.
Kombineeritud põletid on vajalikud suurte tööstusettevõtete, elektrijaamade ja muude tarbijate gaasi tarbivate seadmete ja seadmete usaldusväärseks ja katkematuks tööks, mille töö katkestamine on vastuvõetamatu.
Mõelge Mosenergo projekteeritud tolmu- ja gaasipõleti kombineeritud tööpõhimõttele (joonis 7.6)
Söetolmuga töötades juhitakse primaarõhu ja söetolmu segu ahju kesktoru rõngakujulise kanali 3 kaudu ja sekundaarne õhk siseneb ahju kerimisrulli 1 kaudu.
Kütteõli kasutatakse varukütusena, sel juhul paigaldatakse tsentraaltorusse kütteõli otsik. Põleti muutmisel gaasikütuseks asendatakse õlipihusti rõngakujulise kanaliga, mille kaudu gaasikütus tarnitakse.
Kanali keskosasse on paigaldatud malmist otsikuga toru 2. Otsal 2 on kaldus pilud, mille kaudu gaas väljub ja lõikub voldist 1 väljuva pöörleva õhuvooluga. pilud Otsas on 115 ava läbimõõduga 7 mm. Selle tulemusena on gaasi väljumiskiirus peaaegu kahekordistunud (150 m / s).
Riis. 7.6. Kombineeritud gaasi- ja tolmupõleti tsentraalse gaasivarustusega.
1 - tigu õhuvoolu keeramiseks, 2 - gaasivarustustorude ots,
3 - rõngakujuline kanal primaarõhu segu söetolmuga varustamiseks.
Uutes põletite konstruktsioonides kasutatakse perifeerset gaasivoolu, mille korral gaasijuga, mille kiirus on suurem kui õhuvool, läbib pöörleva õhuvoolu, mis liigub kiirusega 30 m / s täisnurga all. See gaasi- ja õhuvoolude koostoime tagab kiire ja täieliku segunemise, mille tagajärjel gaasi-õhu segu põleb minimaalsete kadudega.
7.3. Gaasi põlemisprotsesside automatiseerimine.
Gaasikütuse omadused ja gaasipõletite kaasaegne disain loovad soodsad tingimused gaasi põlemisprotsesside automatiseerimiseks. Põlemisprotsessi automaatjuhtimine suurendab gaasil töötavate seadmete töökindlust ja tööohutust ning tagab nende töö vastavalt kõige optimaalsemale režiimile.
Tänapäeval kasutavad gaasimootorid osalise või keeruka automaatika süsteeme.
Integreeritud gaasiautomaatika koosneb järgmistest põhisüsteemidest:
- juhtimise automatiseerimine;
- ohutuse automatiseerimine;
- hädaabisignaalimine;
- Tehniline juhtimine.
Põlemisprotsessi reguleerimine ja juhtimine määratakse kindlaks gaasiseadmete ja -seadmete tööga antud režiimis ning gaasi põletamise optimaalse režiimi tagamisega. Selleks on põlemisprotsessi reguleerimine mõeldud kodumajapidamiste, olme- ja tööstuslike gaasiseadmete ja -seadmete reguleerimise automatiseerimiseks. Seega hoitakse paagis oleva vee konstantset temperatuuri hoidlate veesoojendite jaoks ja konstantset aururõhku aurukatelde jaoks.
Gaasitarbivate seadmete põletite gaasivarustus lõpetatakse turvaautomaatikaga järgmistel juhtudel:
- põleti kustumine ahjus;
- õhurõhu alandamine põletite ees;
- aururõhu suurendamine katlas;
- boileri vee temperatuuri tõus;
- vaakumi vähendamine ahjus.
Nende seadmete väljalülitamisega kaasnevad vastavad heli- ja valgussignaalid. Vähem oluline on ruumi gaasisisalduse kontroll, kus kõik gaasiseadmed ja -seadmed asuvad. Nendel eesmärkidel on paigaldatud solenoidventiilid, mis peatavad gaasivarustuse, kui CH 4 ja CO 2 välisõhus lubatud maksimaalne kontsentratsioon on ületatud.
Soojusjuhtimisseadmete abil on tehnoloogilise protsessi tingimustes võimalik saavutada optimaalne režiim
Gaasi kasutavate seadmete töötingimused määravad nende automatiseerimise astme.
Gaasi kasutavate rajatiste kaugjuhtimine saavutatakse juhtimis- ja signaalimisseadmete abil.
Põleti arvutused.
Gaasiõli ahjudes, mis on varustatud kaasaegsete põlemisprotsessi automaatjuhtimisega põletitega, sai võimalikuks maagaaside ja kütteõli põletamine väikese õhuhulgaga praktiliselt ilma keemilise mittetäieliku põlemiseta (või vähem kui 0,5%). Seetõttu on soovitatav hoida nende kütuste põlemisprotsessi nii, et ülekuumendi taga olev õhu üleliigne suhe ei oleks suurem kui 1,03 ÷ 1,05.
Põlemisproduktide eemaldamise ja värske õhu varustamise meetodi järgi eristatakse järgmist tüüpi gaasiseadmeid: tüüp A: neid seadmeid ei tohi ühendada korstna ega välistingimustes kasutatava heitgaasiga. Näide: gaasipliit köögis.
Aparatuur tüüp B: need seadmed peavad põlemisproduktide eemaldamiseks olema ühendatud korstnaga. Põleti värske õhk tuleb otse ruumist, kuhu seade on paigaldatud.
Näide: Seinale paigaldatav boiler.
Aparatuur tüüp B1: see on B-tüüpi seade, mis on põleti vooluahelas varustatud tõmbe- / puhumisvastase puhuriga.
Märge: See seade saab olema aparaat tüüp B2, kui sellel pole ventilaatorit.
Aparatuur tüüp B2: see on aparaat tüüp B, ei ole varustatud veojõulülitiga / puhuriga.
Märge: Seadet nimetatakse aparaadiks tüüp C, kui sellel on suletud põlemiskamber (ruumi õhku ei kasutata).
16.6.2.2. Gaasiseadmete jaoks eraldi korsten
tov tüüp B
See on korsten, mis teenindab ainult ühte tuba. Sellise korstnaga saab ühendada gaasikatla. Põlemisproduktid eemaldatakse loodusliku tõmbega. Sellist korstnat saab kasutada väljundina saastunud õhu eemaldamiseks ruumist tingimusel, et tõmbekaitsme sisselaskeava ülemine osa asub põrandast vähemalt 1,80 m kõrgusel (vt joonis 16.42). Korstna ristlõige määratakse tabeli järgi. 1 b. 2 sõltuvalt:
Korstna kõrgusest (näide: korstna kõrgus on 4–10 m);
Korstna suuna muutmise olemasolu või puudumine
(joonis 16.33-16.35) (näide: sirge korsten või küünarnukiga);
Ühendustoru läbimõõdust (seadme väljalaskeava) ja võimalikest küünarnukkidest (vt tüübid I - IV joonisel 16.36) (näide: II tüüp, kui ühendus on I tüüpi 90 ° küünarnukiga);
Katla võimsusest (näide: boiler võimsusega 23 või 28 kW või
rohkem).
Näide:
Soojusisolatsiooniga otselõõr:
(r ≥ 0,22 m 2 ° C / W)
Katla ühendamine 90 ° küünarnukiga II tüüpi korstnaga,
Korstnaühenduse läbimõõt: 125 mm,
Korstna kõrgus: 4 kuni 10 m,
Katel Muna B1: maksimaalne kasulik võimsus 4 kW.
Tabelist leiame:
Horisontaalne: mun // → Ø = 125 mm -> võimsus 41 kW.
Vertikaalselt: tõusege täisnurga all 41 kW kuni 4 ≤H< 10м.
Saame: korstnaosa 200 x 200 mm.
Märkus: ristkülikukujulise ristlõikega suitsutorud peavad vastama tingimusele: pikkus / laius ≤ 1,6.
Tähtis! Loodusliku tõmbega korstnaga ühendatud katelt ei tohi paigaldada mehaaniliselt ventileeritavasse ruumi, kuna ruum võib tekitada vaakumi- ja tagasitõmbetingimusi.
 |
 |
 |
Korstnate jaoks kasutatavad materjalid:
Tugevate või poorsete seintega silindriline keraamiline toru;
Silindriline toru betoonist koos puzzolani lisandiga (koos tehnilise ekspertarvamusega);
Kaheseinaga metalltoru;
Korpustoru (kest) (jäik või painduv):
Titaanist stabiliseeritud 18/8 roostevaba teras
Valmistatud A5 alumiiniumist (puhtus 99,5%), paksus 0,8 mm.
□Toru häirib
Häirimist nimetatakse toiminguks, mis seisneb selles, et põlemisproduktide eemaldamiseks sisestatakse korstnasse eraldi toru (joon. 16.37 - 16.39).
Asbestisolatsiooniga kahekordse seinaga korsten. Roostevabast terasest topelt seinad suurendavad korstna korrosioonivastaseid omadusi. Seda meetodit kasutatakse vajadusel:
Koordinaadi ristlõike kooskõlastamine normatiivnõuetega ja kütteseadme tüübiga;
Pakkuda kaitset korrosiooni või tahma tekkimise eest seintel ning põlemisproduktide kiiret eemaldamist.
□Paigaldamine: tipphetked
Ventilatsioon rõngakujulise ruumi all- ja ülaosas,
T-tükk, millel on korstna põhjas puhastusluuk,
Korstna väljalaskeava kaitse vihma eest,
Korpuse suurus (vt tabel 16.2).
 |
 |
□Korstna kõrgus katuse kohal
Soovitatavad määrad on näidatud joonisel fig. 16.40 katusekalledele> 15 °. Toru suu peaks asuma sellisel kõrgusel, et kõrvuti asetsevad takistused ei saaks tekitada selle kohas suurenenud rõhu tingimusi.
Märkus: kui katus on kaldu< 15° жерло трубы должно располагаться как минимум на 1,20 м выше точки выхода трубы и как минимум на / m akroteriast kõrgemal, kui viimane asub> 0,20 m kõrgusel.
Retseptid
□Ruumi maht
Avatud põlemiskambriga gaasiseadmeid ei tohi paigaldada ruumi, mille maht on alla 8 m 3.
□Värske õhu juurdevool katla ahju
Kõik põlemiskambriga seadmed vajavad põleti käitamiseks värsket õhku. Õhu juurdevool ja põlemisproduktide eemaldamine mõjutavad otseselt ruumi hügieenilist seisundit, kus gaasiseade asub.
Maja igas põhiruumis on vähemalt üks värske õhu sisselaskeava.
Kasutatavate õhu sisselaskeavade moodulid on põhiruumides (elutuba ja magamistoad) võrdsed 20 ja 30 m 3 / h.
Põlemisproduktide eemaldamisel loodusliku ventilatsiooni tõttu on vaja kontrollida ainult õhu sisselaskeava M -moodulite summat, sõltuvalt paigaldatud seadmete võimsusest. Sel juhul eristatakse kahte juhtumit:
1. Ruumis on üks gaasiseade, mis ei ole ühendatud ventilatsioonisüsteemiga (näiteks gaasipliit). Sel juhul peaks M olema> 90.
2. Ruumi on paigaldatud korstnaga gaasikatel ja ilma korstnata gaasipliit. Sel juhul M ≥ 6,2 Pu, kus Pu on õhupuhastiga ühendatud gaasiseadme kasulike võimsuste summa.
Näide. Maamajas T4 on kööki paigaldatud 28 kW gaasikatel, mis on ühendatud loodusliku tõmbega korstnaga. Õhu sisselaskeavad mooduliga 30 m 3 / h -> moodul kokku M = 90 m 3 / h on paigaldatud 3 ruumi. Sööklas on 3 õhu sisselaskeava mooduliga 30 m 3 / h -> moodul kokku M = 90 m 3 / h. Kõigi moodulite summa on võrdne M = 180 m 3 / h. Tingimus M ≥ 6,2 Pu on täidetud (6,2 x28 = 173,6).
□Saastunud õhu väljalaskmine
Igas teeninduspiirkonnas on mitu loomuliku tõmbega või mehaanilist väljalaskeava (joonised 16.41 ja 16.42).
→Loodusliku tõmbega, kui neid on mitu
gaasiseadmed, mis pole ventilatsioonisüsteemiga ühendatud (sisse lülitatud)
nt gaasipliit), vertikaalse kanali ülaosas
peab olema vähemalt 100 cm 2 läbimõõduga väljalaskeava.
→Reguleeritava ventilatsioonisüsteemiga(РСВ) väljalaskeava on saastunud
õhku saab läbi viia:
Reguleeritud ventilatsioonisüsteemi väljalaskeava kaudu (vt punkt 16.6.2.4);
Seadme tõmbevahendi kaudu, kui see on ühendatud juhitava gaasiventilatsioonisüsteemiga (PCV-gaas), tingimusel, et tõmbeventiili sisselaskeava ülemine osa asub põrandast> 1,80 m kaugusel.
Kõigil juhtudel, kui on vaja kiiresti saastatud õhku evakueerida, on vaja ette näha vähemalt 0,40 mm 2 pindalaga aken või vähemalt 2 m laiune valgushoov.
