Kui teil on vaja viia laud või tala ideaalsesse seisukorda, kasutage olenevalt olukorrast ostetud või isetehtud, käsitsi või elektrilist. ühendaja, automaatne vuugimasin või käsitsi etteandega lauaversioon.
Peaaegu igas töökojas on lennukil oluline koht. Kuid see tööriist ei suuda alati puitu korralikult töödelda, eriti kui see pole õigesti konfigureeritud. Tekivad kriimud ja näiliselt silutud tasapinnast näritakse laastude asemel välja terved kiud. Lauavuuk avaldub hoopis teistmoodi, kohmakast lauast saab oma kätega teha läikiv sädelev viimistlusmaterjal.
Tüüpiline käsivuugitööriist on palju massiivsem kui tasapind ja juba ainuüksi kere kaal annab sellele olulise eelise, kuna surve pinnale on võimalikult tihe. Selle puusepatööriista pikkus on harva alla 90 sentimeetri, välja arvatud nn poolvuugid, mille talla pikkus ulatub tavaliselt 25–50 sentimeetrini. Eripäraks on ka mugava käepideme olemasolu ploki kohal väljaulatuva rauatüki taga, ilma milleta oleks vuugiprotsess väga keeruline. Muide, lõikuri laius on 6–8 sentimeetrit, mis nõuab hoolikat reguleerimist, ilma moonutusteta.
Vähemlevinud ja harva kasutatavad vuugitööriistade sordid on tsinubel, zenzubel, rebate ja tapeel ja soon. Vaatame igaüks neist üksikasjalikumalt, et saaksite ise otsustada, kas tasub midagi sellist teie töökojas korraldada. Kui valmistate mööblit ja seisate silmitsi vajadusega puitu kangaga katta, on tsinubel teie töös väga kasulik. Sellel tööriistal on raske plokk pikkusega 200 millimeetrit ja tööpinna kolmnurkse lainetusega lõikur, mis tagab puidu kõveruse ja kohevuse.
Veerandite ja voltide lõikamiseks ja hööveldamiseks kasutatav Zenzubel on ka üsna raske, hoolimata sellest, et sellel on kitsas korpus pikkusega 240 millimeetrit, kuna plokk on tehtud üsna kõrge. Sirge või kaldus teraga lõikur, mille pikkus on tavaliselt umbes 20 sentimeetrit (sellest ka kere suur kõrgus) ja laius kuni 2 sentimeetrit. Volditud kinga otstarve on sarnane, erinevus on vaid selles, et sellel on laiem viimane ja astmeline tald. Reegleid on tavaliselt kaks, üks määrab äärise laiuse piki detaili serva ja teine on vajalik sügavuse säilitamiseks.
Keelte ja soonte tööriist (tööriist soonte või muul juhul täppide valimiseks) vajab spetsiaalset kirjeldust, mis koosneb kahest kruvidega ühendatud plokist, töötavast ja juhikust. Seda on kahte sorti, millest igaühel on oma nimi, mida aga kasutatakse suhteliselt harva. Tegelikult on soone tegemiseks vaja mutrit, millel on vahetatav kitsas lõikur, mille laius valitakse keele nõutavate parameetrite alusel. Federhebel on mõeldud kammide saamiseks ja sellel on pesaga rauatükk, mis on samuti vahetatav. Tööriista universaalne versioon võimaldab vabalt vahetada üht tüüpi lõikurit teise vastu.
Erinevalt tavapärasest tasapinnast, mille raud ulatub tallast välja vaid paar millimeetrit ja mille paigaldusnurk on umbes 50 kraadi, on vuugid mõeldud kvaliteetsemaks töötlemiseks. Ainsaks erandiks on tsinubel, mille 30° nurga all teritatud lõikur on orienteeritud pinnale umbes 70-80° nurga all, mille tulemusena puitu ei hööveldata, vaid pigem kaabitakse. Sellised noad on haruldased, nii et kui lõikeserv läheb katki, võib rauatüki asendada ühelt poolt teritatud teratükiga, mis jääb kahekordse höövli lõikuri ja laastumurdja vahele.
Mis puutub peamisse vuugitööriista, siis selle lõikur on töödeldava pinna suhtes seatud 45° nurga alla ja teritusnurk hoitakse 23°. Laastude pilu laius on 9 millimeetrit, mis nõuab lisamist laastumurdja näol, mis on vuuginugade puhul kohustuslik. Ameerika vuukides on triikraud kinnitatud kruviga ja korpuse pikkus on suhteliselt lühike, kuigi taga on ka käepide.
Zenzubelisse paigaldatakse kaldteraga lõikur ploki pikisuunalise vertikaalse lõigu suhtes 13°30’ nurga all, rauatüki sirge variant paigaldatakse standardsel viisil. Seal on zenzubeli näidis noaga, mille kaks teritatud serva koonduvad teravnurksesse tuvisaba soonte, mida muidu nimetatakse "preemiateks", tegemiseks. Selle tööriista jaoks on soovitatav noad teritada 23° nurga all, pärast kiilu paigaldamist peaks laastude vahe olema vähemalt 7 millimeetrit.
Kokkupandava noaga teritatakse nuga identselt, kuid laastude all peab olema 9 millimeetrit lai. Lõikur asetseb töödeldava pinna suhtes 45° nurga all. Parim on võtta metallist universaalne keelvaia, sellel on mitu soont, mis on suunatud erinevatele lõikuritele soovitud nurga all, ja rauatükid kinnitatakse spetsiaalsete kruvidega. Vajadusel tõmmatakse üks või teine nuga välja, ülejäänud asuvad ülemises asendis.
Kui plaati on vaja hööveldada, kinnitatakse see tavaliselt töölauale või vähemalt asetatakse vastu tõket ja seejärel muudetakse see käsitööriista või selle derivaatide abil soovitud sileduseni. Kuid sama tulemuse saab täpselt vastupidisel viisil, kui kasutate käsitsi etteandega vuugimismasinat. Töökoja jaoks on kõige mugavam variant “Lilliputian” töölaud, mida saab paigaldada isegi kõrgele taburetile. On ka raskemaid mudeleid, kuid need on kõik ehituselt sarnased, välja arvatud automaatsed masinad, millele on lisatud väike konveier.
Selline vuugilaud koosneb kahest eraldi plaadist, mis on ühes tasapinnas kinnitatud malmraamile, mille vahel on vahe, milles pöörleb kahe noaga võll. Lõikurid asuvad töötlustasandiga peaaegu samal tasapinnal. Hööveldussügavust reguleeritakse plaatide liigutamisega hoorataste abil. Pinna kohale on paigaldatud juhtjoonlaud, mis võib muuta nurka lauaplaadi suhtes ja liikuda ka üle tasapinna, et reguleerida vuugi laiust. Samuti on enamikul juhtudel olemas klambrid, mis piiravad tooriku liikumist.
Statsionaarse käsitoitega vuugi kergeim mudel kaalub 150 kilogrammi laua pikkusega 33,5 sentimeetrit ja hööveldamislaiusega mitte rohkem kui 10 sentimeetrit.
Erinevalt automaatse materjali etteandega rasketest masinatest, milles mootor on võlliga ühendatud rihmülekandega, saavad kergete ja keskmiste mudelite noad pöördemomendi otse rootorilt. Teisisõnu, mootor on ühendatud kas otse võlliga, mille väljaulatuvale otsale on paigaldatud rootor, või haakeseadise kaudu. Lõikuritega töötamise ohutuse tagamiseks on paigaldatud läbipaistev kilp ning plaatide ja nugade vahe on peaaegu täielikult terasplaatide all peidetud.
Puidutöötlemisel kasutatakse laialdaselt majapidamis- ja tööstuslikke vuukseadmeid. Nii nagu trei-, ring- ja freespingid, on ka vuugid puusepatöökodade jaoks kohustuslikud seadmed. Neid on lihtne kasutada ja need on usaldusväärsed. Isetehtud vuukidega töötamine nõuab täpsust ja mõningaid oskusi.
Puittoodete lamedate pindade ühepoolseks töötlemiseks kasutatakse tööstuslikke ja koduseid höövelseadmeid. Masinate põhiliseks kasutusvaldkonnaks on mööbli- ja puidutöötlemise tootmine. Neile hööveldatakse risti asetsevad pinnad, külgseintest valitakse soovitud nurga all faasid. Mööbli kokkupanemisel on oluline täppistöötlus, vuugiseadmed võimaldavad saada etteantud suurusega detaili. Höövelmehhanisme kasutatakse sageli kodus majapidamistöökodades.
Vuugimismasin ei võimalda planeerida paksust mõõdu järgi ega teha paralleelsete pindadega detaile!
Olenevalt höövelseadmete arvust võivad höövelmasinad olla kahepoolsed või ühepoolsed. Kõik höövelseadmed on jagatud kategooriatesse vastavalt höövelpinna laiusele, töölaua pikkusele ja noavõlli pöörlemiskiirusele.
Vastavalt töödeldava detaili laiusele eristatakse mehhanisme:
Kodu kompaktsetel omatehtud seadmetel on väiksem töötlemislaius.
Tööpinna pikkuse järgi eristatakse kahte seadmete rühma:
Suuremaid toorikuid saab töödelda pikkadel laudadel. Samuti paraneb vuukide kvaliteet.
Töövõlli väändumise sageduse järgi jagunevad masinad kahte kategooriasse:
Tööstuslikud mootorid võivad töötada kiirustel kuni 12 000 pööret minutis.
Disain koosneb põhielementidest:
Tööpind koosneb kahest plaadist: tagumisest ja esiosast. Tagaplaadi tase langeb kokku lõiketerade ülemise punkti tasemega. Esitase on seatud madalamale niivõrd, kuivõrd materjal eemaldatakse töötlemise käigus. Tavaliselt on taseme erinevus mitte suurem kui 1,5 millimeetrit. Sellest piisab detaili pinna kvalitatiivseks töötlemiseks kahes etapis.
Plaadid on valmistatud malmist ning laua stabiilsemaks muutmiseks on kaasas jäigastavad ribid. Plaatide servad on kaetud terasplaatidega, mis kaitsevad neid hävimise eest. Nad on ka laastumurdjad.
Noa võll asub kahe plaadi vahel, võlli külge on kinnitatud lõikurid. Kvaliteetseks töötlemiseks on vaja valida samad lõikurid. Reeglina kasutatakse ühe teraga nuge, mida saab teritada. Kahe teraga lõikurid, kui need on väga tuhmid, visatakse minema ja asendatakse uutega; neid ei saa teritada. Kodumajapidamiste töökodade masinad on reeglina varustatud kiirterasest valmistatud lõikuritega. Tihedate puiduliikide või pressitud plaatidega töötamiseks kasutatakse karbiidotsaga lõikureid.
Juhik kinnitatakse poltidega selleks ette nähtud aukudesse. Joonlaud võib liikuda ristisuunas sõltuvalt detaili suurusest.
Plaadi esiküljele on paigaldatud ringikujuline piirdeaed, mis sobib vedru tõttu tihedalt juhiku külge. Piirdeaed katab noavarre. Liikumine mootorilt tera võllile edastatakse rihmülekande kaudu.
Puitdetailide optimaalne suurus vuugil töötlemiseks on 100-150 cm. Liiga pikad osad ripuvad alla ja tekitavad kodus töötamisel ebamugavusi, samas kui lühikesed osad on ohtlikud.
Enne töö alustamist peate arvutama hööveldatava materjali paksuse ja tooriku liikumiskiiruse (automaatse sööturiga seadmete puhul). Kihi suurus sõltub puu algseisundist ja määratakse katseliselt. Selleks töödeldakse mitu (mitte rohkem kui viis) toorikut. Kui pinnale jäävad töötlemata alad, langetatakse plaat veidi. Kui toorik on kõverdunud rohkem kui 2,5 mm, toimub töötlemine kahes etapis.
Kui plaatide kõrgus on seatud, mõõdetakse lõikurite serva ja plaatide lõugade vahe, mis peaks olema 2–3 millimeetrit. Pilu määramiseks kasutatakse kalibreeritud plaati, mis tuleks sisestada pilusse lihtsalt, kuid ilma vahedeta. Kui vahe ületab 3 mm, kattub osa rebenditega, kui vahe on alla 2 mm, siis lõikur hävib.
Lisaks plaatide kõrguse seadmisele on vaja määrata ka juhiku asukoht. Puitplokkide töötlemisel peaks joonlaua ja noavarre vasaku serva vahe olema veidi suurem kui ploki laius. Tasapisi muutuvad noad tuhmiks ja juht liigub paremale, kaasates töösse ka teised lõikurite osad. Joonlaud liigub üle lauaplaadi hammaslati ja hammasratta abil, mida juhib hooratas. Nurga faasi tegemiseks servale paigaldatakse juhik šablooni või ruudu abil ja kinnitatakse kruviga.
Automaatsed söötjad reguleerivad osade etteandmist ilma korkideta, madala rõhuga. Servade töötlemisel asetatakse need joonlauaga paralleelselt.
Höövelseadmete õiged seadistused määratakse katseliselt. Lubatud vead on järgmised:
Ühepoolsete vuukseadmete kodus kasutamiseks piisab ühest inimesest. Ta uurib töödeldava detaili seisukorda ja asetab selle kumera tasapinnaga üleval esiplaadile. Ta surub selle kahe käega vastu joonlauda ja suunab lõikurite poole. Järgmisena surutakse juba kärbitud pool vasaku käega tagaplaadi pinnale. Meister vaatab töödeldud tooriku üle: kui see pole piisavalt hööveldatud, saadab ta nugadele. Soovitatav on vältida väga kõverate toorikute töötlemist, kuna eemaldatakse liiga paks laastukiht. Ülejäänud toorik võib osutuda lubamatult õhukeseks.
Kahe risti asetseva tasapinna töötlemisel kasutatakse esmalt suuremat pinda. Seejärel kantakse see juhikule ja teine hööveldatakse. Kahepoolne masin võimaldab töödelda mõlemat poolt korraga.
omatehtud masin - külgvaade
Kodu väikese lauamasina raami saab valmistada ristkülikukujulisest metalltorust. Võimsam omatehtud disain saadakse 40 mm nurgast. Peenra laius oleneb nugade suurusest ja planeeritavast höövellaiusest.
Ühes otsas on raami külge keevitatud kaks juhikut, mille ülemised servad langevad kokku raami pinnaga. Raami keskel on eelnevalt ettevalmistatud aukudesse keeratud poltide külge kinnitatud kuullaagripaarile paigaldatud noavõll.
Kodu lauamasina tööpinnad on valmistatud lattidele laotud paksust vineerist. Ja nende taseme reguleerimiseks on ette nähtud omatehtud õhuliini poltühendused. Neli ühendust iga plaadi jaoks: paar ees ja paar taga. Lauaplaadi iga osa külge kinnitatakse altpoolt vertikaalne auguga plokk. Läbi ploki ja voodi ülemise horisontaalse on keermestatud pikk keermestatud tihvt, mille abil muudetakse lauaplaadi asendit noavarre suhtes.
Tööpinna isetehtud kinnitamiseks on veel üks võimalus: raami sisse on tehtud sooned (4 tk), liigutatavas lauaplaadis on sama palju auke, millesse keermestatud tihvtipead torgatud. Pingutades mutreid ja liigutades tihvte soontes, muudavad need tera võlli ja lauaplaadi serva vahelist kaugust.
Tagaplaat paigaldatakse liikumatult ja kõrgus on reguleeritud noavarrele. Juhtjoonlauaks võib olla sobiva suurusega plaat või puitlaastplaat.
Mootori valimisel tuleks lähtuda tulevase masina kasutamise olemusest. Kodusteks vajadusteks piisab 750 W võimsusest, kuid tõsisemate ülesannetega saab hakkama vähemalt 1,5 kilovatise võimsusega mootor.
Veel mõned võimalused omatehtud liitmikele:
| Mudel | W0108 | W0100 | ||
| Mootor | 0,75 kW 220V | 0,75 kW 220 V | 2,2 kW, 220V | 3,7 kW 380V |
| Lõikelaius | 153 mm | 153 mm | 203 mm | 400 mm |
| Maksimaalne lõikesügavus | 3 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 3 mm |
| Lõikevõlli nugade arv | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Lõikevõlli läbimõõt | 61 mm | 61 mm | 78 mm | 98 mm |
| Laua pikkus | 1210 mm | 1535 mm | 1800 mm | 2250 mm |
| Söödalaua pikkus | 700 mm | 760 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Vastuvõtulaua pikkus | 590 mm | 755 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Laua laius | 255 mm | 255 mm | 330 mm | 420 mm |
| Laua kõrgus põrandast | 820 mm | 850 mm | 795 mm | 820 mm |
| Peatuse mõõtmed | 740 x 98 mm | 889 x 124 mm | 889 x 124 mm | 1195 x 150 mm |
| Pakendatud suurused | 1245x515x275 mm | 1600x360x250 mm | 1850x450x300 mm | 2300x820x1025 mm |
| Brutokaal | 104 kg | 135 kg | 208 kg | 570 kg |
| Hind | 52 000 hõõruda. | 68 000 rubla | 112 000 hõõruda. | 229 000 RUB |
W0108 
W0100
Puitdetailide töötlemisel ei saa te ilma elektrilise vuugita hakkama. Enne töö alustamist peate masina seadistama, see kehtib iga suuruse ja võimsusega tööriistade kohta. Õigetest seadistustest sõltuvad nii tööohutus kui ka osade valmistamise täpsus.
Ja täpsus omakorda vähendab kuluvat aega ja parandab toodete kvaliteeti. Igal liigendil on kaks lauda, üks jäigalt kinnitatud nugade taha ja reguleeritava kõrgusega laud nugade ees.
Töötrumli külge on kinnitatud kaks või kolm eemaldatavat nuga, mis tuleb samuti õigesti paigutada. Kuid parem on alustada laua kohandamisest.
1.
Asetame lauad ühele tasapinnale ja kasutame laudade pindade kontrollimiseks korralikku hoonetaset. Need peavad olema täpselt samal tasemel, joonlaua all ei tohiks olla lünki ega longust. Kui laudade servad vajuvad, tuleb osa hööveldamisel nõgusaks.
Kui taseme all on keskel tühimik, siis osutuvad osade servad väljapoole kõveraks.
Mõlemad on halvad, toorikud on painutatud ja krunte on liimimisel äärmiselt raske täpselt trimmida.
Täpsema kontrolli jaoks peate lisaks joonlauale kasutama kahte sirget ruutu.
Ruudud asetatakse mõlemale lauale ja ühendatakse omavahel. Ristmikul näete lünki, mis tuleb sirgendada.
Kõikidel liitmikel on reguleerimispoldid. Need võivad välimuse ja kuju poolest erineda, kuid tööpõhimõte on sama. Kruvides või lahti keerates reguleerime fikseeritud laua pinna taset. Seejärel kinnitame poldid lukustusmutrite või lisaklambritega.
2. Lisaks laudade üldisele tasemele tuleb koheselt tähelepanu pöörata laudade ja juhtjoonlaua vahelisele nurgale. Kontrollige seda nurka kõigis punktides kogu juhiku pikkuses. Vanadel vuugitel võib ilmneda metallist lauaplaadi enda longus või isegi juhtjoonlaua paindumine.
Kuid hoolika paigaldamise ja reguleerimisega on võimalik saavutada vastuvõetav tase.
Igal juhul tuleb laua ja juhiku vaheline nurk õigesti reguleerida, see peab olema täpselt 90*. Reeglina tehakse nurga seadmise klamber käepidemega, seega tuleb klamber lahti lasta, joonlaud ruuduga joondada ja klamber uuesti kinni keerata.
3.
Paigaldamisel on noad joondatud fikseeritud lauaplaadile. Kõik noad tuleb seada samale tasemele, vastasel juhul töötab ainult üks, kõige väljaulatuvam. Kuid üks nuga ei anna nii kvaliteetset pinda, see rebib puidu.
Lisaks suureneb lõikeosade koormus järsult ja selle tulemusena tekivad täiendavad vibratsioonid. Teemalähedane.
Parem on nugade paigaldust kontrollida kõvast puidust hööveldatud ploki abil. Asetame ploki statsionaarsele lauale ja liigutame seda nugade suunas.
Plokk peaks noad kergelt kinni haarama ja pöörlema, kuid ploki ja vuugi töölaua vahel ei tohiks olla tühimikku.
Üldjuhul ei mõõdeta häälestamise täpsust millimeetrites ega isegi kümnendikestes millimeetrites. Me räägime täpsusest 0,02 - 0,03 mm. .
4. Loomulikult tuleb noad, nagu ka laudade tööpinnad, reguleerida kogu vuugi laiuse ulatuses. Selleks on erinevaid seadmeid, kuid meistrimehed kontrollivad taset sagedamini ühe ploki abil, mis asetatakse laua erinevatesse kohtadesse.
Töö on lihtsam, kui panete kokku kahest vardast koosneva ploki ja kontrollite kohe trumli mõlemas otsas olevate nugade paigaldustaset.
Teine meetod peenhäälestamiseks on kasutada klaasitükki, mis ei ole laiem kui nugade pikkus. Parem on selline klaas eelnevalt ette valmistada ja kindlasti lihvida servad, et vältida enda lõikamist.
Pildid woodmagazine.com
(Külastatud 1543 korda, täna 1 külastust)
Höövelseadmed on täieliku puidutöötlemisprotsessi oluline komponent. Tehases valmistatud tooted on üsna kallid, nii et omatehtud vuugimismasin on kodu vajadusteks üsna sobiv.
Selle tööriista eesmärk on puidust või puitlaastplaadist valmistatud detaili pikisuunaline tasandamine (värvitud või liimi sisaldavad materjalid võivad seadme lõikeelemendid tuhmuda). Pärast vuugil hööveldamist muutub tooriku töödeldud pool siledaks ja ühtlaseks, mis on vajalik järgnevaks kalibreerimiseks paksendajal või freesimisel.
Tööstuslikud valikud eristuvad nende mõõtmete ja märkimisväärse kaalu poolest, mis tagab kiiresti pöörlevatest masinaosadest (kuni 12 000 pööret minutis) tekkiva vibratsiooni summutamise. Selliste seadmete tööpinna kogupikkus on 2–2,5 m. Töödeldava tooriku maksimaalset laiust määrava laua laius jääb vahemikku 400–600 mm.
Lihtsamatel vuugimismasinatel, mida saate ise kodus valmistada, on väiksem kaal, suurus ja vastavalt ka võlli pöörlemiskiirus (mitte rohkem kui 6000 p / min). Selliste seadmete lauaplaatide kogupikkus on 1–1,5 m laiusega 200–300 mm.
Vuugi põhikomponendid
Lisaks saab teie vuugi varustada tooriku etteandemehhanismi ja aspiratsioonilaastude eemaldamise süsteemiga.
Enne mis tahes tegevuse alustamist oma kätega masina valmistamiseks vajate kolme asja: projekti, materjale ja tööriistu. Need kõik on omavahel seotud, kuna projekt sõltub otseselt sellest, millised materjalid on saadaval ja millised tööriistad on saadaval. Kui teil pole keevitusmasinat ja sellega töötamise oskusi, pole mõtet kaaluda keeviskonstruktsiooni hõlmavat projekti.
Metallkonstruktsiooni saab kokku panna ka poltühenduste abil. Sellel valikul on mõned positiivsed omadused: poltliitmiku saab vajadusel ilma suurema pingutuseta lahti võtta.
Puusepa jaoks on kõige mugavam valik puitkonstruktsioon, kuid jäikuse ja mõne masina elemendi kasutusea poolest on see metallist madalam. Lisaks ei saa teatud sõlmesid valmistada puidust.
Mõned komponendid tuleb osta või tellida. Need on sellised osad nagu:
Projekti koostamiseks peate otsustama, milliseid funktsioone seade täidab. Võimalikud on järgmised valikud:
Ühendusmasinat on kõige lihtsam valmistada, see nõuab vähem tööriistu, materjale ja oskusi.
Ühendusmasina põhielemendiks on töölauad, nugadega võll ja stoppjoonlaud. Raami korpusesse paigaldatakse ajam, samuti rakendatakse laastu eemaldamist. Konstruktsiooni jäigaks muutmiseks vajate sobivat materjali.
Masina aluse montaažiskeem
See seade tuleb osta kokkupanduna. Komplekt peaks sisaldama:
Selliste tehases valmistatud elementide kvaliteet ja tasakaal on palju kõrgemad kui omatehtud.
Seda seadet saab tellida treial, esitades talle joonised ja täpsustades üksikasju. Hea, kui treial töötab ettevõttes ja tal on ligipääs tasakaalustusseadmetele.
Tööstuslikud vuugid on varustatud massiivsete valatud lauaplaatidega, millel on jäigastavad ribid, et vältida deformeerumist töö ajal. Ise tehes on see kättesaamatu. Seetõttu on höövliplatvormi korrastamiseks parem kasutada lehtmaterjali kui optimaalset lahendust. Ideaalis peaks see olema 10 mm paksune tasane metallplaat või halvimal juhul vineerileht.
Vineer peab olema piisava paksusega (minimaalselt 10 mm), lisaks tuleb tähelepanu pöörata pinna kvaliteedile – tasapind peab olema tasane. Soovitatav on kasutada lihvitud veekindlat vineeri, millel puuduvad väikesed mugulad või langenud sõlmed. Vineerist lauaplaadi kasutusea pikendamiseks saate selle tööpinnale oma kätega kinnitada galvaniseeritud metallist lehe.
Serveerimislaud on valmistatud vastuvõtulauast 2 korda pikem. See hõlbustab töödeldava detaili tasandamist liitmise ajal.
Peamised parameetrid, mida tuleb liitmiku elektriajami valimisel arvestada:
Mida pikem ja suurem on lõikeriista läbimõõt, seda võimsamat mootorit on vaja. Võite kasutada väikese võimsusega ajamit, kompenseerides võimsuse puudumise rihmaratastega, kuid sel juhul pole puhtaks töötlemiseks vajalikku kiirust võimalik saavutada.
Näiteks võtke võll läbimõõduga 100 mm ja pikkusega 300 mm. Stabiilseks ja pikaajaliseks tööks kiirusel umbes 6000 minutis vajate ajamit, mille võimsus on vähemalt 3 kW. Kui muudate pikkust sisendandmetes, vähendades seda 200 mm-ni, saate kasutada mootorit, mille minimaalne võimsus on 2 kW.
Mootori pöörete osas: ratsionaalsem on kasutada ajamit, mille pöörete arv on vähemalt 3000 pööret minutis. Vastasel juhul peate lõikeriista piisava kiiruse saavutamiseks kasutama rihmarattaid.
Ajami tööpinge sõltub töökojas olevast elektrivõrgu pingest. Mootor, mis töötab pingel 380 V, on võimsam ja töökindlam kui sama nimivõimsusega, kuid 220 V võrgus töötav mootor. Kodutöökojas on 380 V aga haruldus ja ühendus maksab nii palju. palju, et nende vahenditega saab osta odava tehase vuugi.
Tuleb meeles pidada, et see on kodumajapidamises kasutamiseks mõeldud isetehtud vuuk ja seda ei pea halastamatult laadima, hööveldades nugade kogu laiuse 5 mm käigu kohta. Mitte iga tööstusüksus (eriti kaasaegne) ei talu selliseid koormusi.
Lõikeelementidega võll on kinnitatud keskele raami ülaosale, täpne asukoht sõltub töölaudade suurusest, mille vahel see asuma peaks. Võll ja lauaplaat peavad asuma samal tasapinnal nii, et lõiketööriistade nugade ülemine punkt langeb kokku vastuvõtulaua ülemise pinnaga.
Söötmislaud on paigaldatud vastuvõtulauaga samale tasapinnale, kuid 1–2 mm madalamale. See kaugus määrab ühe käiguga eemaldatud laastude paksuse. Hööveldamise kvaliteet sõltub sellest, kui täpselt pindade tasapinnad ühtivad, nimelt sellest, kui sile tuleb hööveldatud toorik.
Masina kokkupaneku skeem
Võimalusi on reguleeritava etteandetasandi kõrguseks, kasutades ekstsentrikuid või kruvimehhanismi.
Kodus oma kätega vuugimismasina kokkupanemisel on sellist mehhanismi väga raske tõhusalt rakendada. Oleks uskumatu saavutus, kui see seade töötaks sujuvalt fikseeritud töötasapindadega.
Elektriajam on paigaldatud raami alumisele platvormile. Mootori paigaldamiseks on soovitatav kasutada reguleeritavat platvormi, et tagada mugavam rihmapinge. Pingutusmehhanismi saab realiseerida kasutades platvormi tehnoloogilist auku ja reguleerimiselementidena mutriga kruvi.
Pöörlemine kantakse mootorilt võllile rihmülekande abil rihmarataste kaudu. Rihmaratta suurused valitakse vastavalt mootori võimsusele ja kiirusele.
3000 p/min pöörlemissagedusega ajami puhul võib normaalseks pidada suhet 1: 2. Näiteks lõikeriista rihmaratta läbimõõt on 100 mm, ajamil 200 mm. Optimaalse vahekorra isetegemiseks kokkupanekuks on võimalik saada eksperimentaalselt ja see sõltub suuresti vuugi pöörlevate osade kvaliteedist ja tasakaalust.
Ajam ühendatakse elektrivõrku käivitusseadme abil vastavalt elektrimootori juhistele.
Lihtsam ja kiirem viis oma kätega höövelmasina valmistamiseks on kasutada käsitsi elektrilist höövlit, olles seda eelnevalt veidi moderniseerinud. Igal endast lugupidaval kodupuusepal peab selline tööriist olema. Kõik, mida tuleb teha, on selle parandamiseks seadme valmistamine.
Lihtsaim võimalus oma kätega masina valmistamiseks on kasutada alusmaterjalina lehtmaterjali.
Üks esimesi ülesandeid eduka projekti loomisel on teha ühtlane, tasane ja kandiline tükk. Vaatame, kuidas vuuk töötab, kuidas seda seadistada ja õigeid võtteid vuugiga töötamiseks. Kõigepealt vaatame läbi kõik sammud, mida ma tööriista töökorras hoidmiseks kasutan, seejärel vaatame läbi mitmeid töövõtteid, mis aitavad teil saavutada parimaid tulemusi.
Esmapilgul tundub vuugi ehitus üsna lihtne – pikk, tasane pind teravate labadega. Serveerimis- ja vastuvõtutabelid, kui vaatate lähemalt, näitavad, et need on tegelikult kaks eraldi tabelit:
Laudade koosseadmine on kriitiline punkt ja esimene samm seadistamisel 
ühendaja. Vasakpoolsel pildil on näidatud, kuidas kasutada sirge serva, et kontrollida, kas kaks lauda on paralleelsed, eemaldage lõikuri peakaitse. Nüüd kontrollimiseks asetage joonlaud piki tabeleid. Kontrollige paralleelsust mitmes punktis kogu laua laiuse, et veenduda, et need on tasased (foto paremal).
Kõige levinumad probleemid, millega te kokku puutute, on tooriku ebatasasused kumeruse või nõgususe kujul. Töödeldava detaili nõgus kuju tuleneb etteande- või väljastuslaudade välisservade langemisest allapoole taset. (See kuvatakse tühikutena joonlaua servadel vuugilaudade alguses ja lõpus.) Töödeldava detaili kumer kuju tähendab, et laudade siseservad kalduvad lõikepea poole.
Järgmine asi, mida kontrollida, on noad. Nugade kõrgus peaks olema võrdne vastuvõtulaua kõrgusega. Kui töödeldaval detailil on pärast hööveldamist karedus või suured laastud, on võimalus, et noad ei ole reguleeritud. Vasakpoolsetel piltidel on näha, kuidas joonlaua abil kontrollida, et kõik noad oleksid samal kõrgusel. Lõdvendage mutrivõtmega noa klambrilatt, tehke vajalikud parandused ja pingutage klambrivarda mutrid. Kontrollige iga tera kõrgust. Vasakpoolsel pildil on näha õige lõpptulemus. Lõikepea pööramisel peaks iga noa kogu laua laiuse ulatuses väga kergelt kokku puutuma kaare ülaosas asuva joonlauaga.
Hööveldussügavus. Pärast nugade kõrguse reguleerimist jätkame nugade hööveldussügavuse määramisega, see tähendab, millisele sügavusele vuukija igal läbimisel puitu hööveldab. Tegelikult määratakse hööveldussügavus etteandelauda üles või alla liigutades. On kaks levinumat viga. Esimene viga on suur hööveldussügavus, väiksem hööveldussügavus aitab minimeerida toote tõmblusi ja kilde. Teine levinud probleem, mis nõuab vastuvõtulaua reguleerimist, on see, kui vuuk teeb tooriku servale sügavama lõike. Tavaliselt parandatakse seda reguleerimisega, tuleb otsida, kus laudade ja lõikepea vahel pole paralleelsust.
Rõhuasetus. Seadete järgmiseks sammuks on ühendusdetaili piiriku kontrollimine. Enamiku toodete puhul tuleks piirdeaed seada etteande- ja väljastuslaudade suhtes 90° nurga alla. See on üsna lihtne reguleerimine. Kõik, mida pead tegema, on kasutada ruutu, et reguleerida peatus laudade suhtes. Veenduge, et lauad oleksid seadistamise ajal puhtad.
Esimene samm saematerjali ühendamisel, kahe tüki ühendamine, on meile kõige tuttavam toiming. Servade ja tasandite joondamine eeldab nende absoluutset paralleelsust ja ristkülikukujulisust. Järgmiseks vaatame mõningaid näpunäiteid, mis aitavad teil hea tulemuse saavutada.
Esimese asjana kaalume, kuidas määrata töödeldavate detailide kiudude suund. Ebatasasuste ja laastude vältimiseks peate määrama toote kiudude kiilukujulise suuna ja söötma tooriku nugadele kiilu kitsa osaga, mitte laia osaga. Kui tooriku suund on vale, tunnete hööveldamise alguses nugade tugevat lööki toorikule. Vasakpoolne foto illustreerib tera suunda.
Lõikesügavus. Nagu ma varem märkisin, ei ole minu vuugi hööveldussügavus seatud rohkem kui 1,7 mm. See seadistus soodustab sujuvat liitmist ja aitab pikendada ka teravate nugade eluiga terituste vahel. Erandiks on väga ebaühtlase saematerjaliga töötamine. Sel juhul ei viitsi tükki agressiivsemalt hööveldada enne, kui saan enam-vähem tasase külje. Nii, isegi kui kiip on, parandatakse see hiljem.
. Siin on nipp hoida toorikut aia poole ja hoida servad kandilised. Allolevad fotod näitavad meetodi põhitõdesid.
