Zlobina Dina
Juhised "Kuidas teha värvilist liiva"
Kuidas tehke värvilist liiva
Me vajame
- heledat värvi liiv;
- värvained: värvilised värvipliiatsid või guašš;
Väikesed mahutid;
Pulk või lusikas liiva segamiseks;
Liiva kuivatuspaber (ajalehed, paberrätikud jne).
Alustame:
1. Võta liiva ja sõeluge see läbi sõela. Me eemaldame väikesed kivid ja muu praht.
2. Me täidame sellega liiva ettevalmistatud mahutid. Parim asi liiva värvige väikeste portsjonitena, siis värvub see ühtlaselt ja kuivab palju kiiremini.
Liiva värvimiseks on palju värvaineid. (värvilised värvipliiatsid, toiduvärvid, värvid jne)... Ma kasutan värvipliiatseid ja guašši.
Värvilised värvipliiatsid
Kolm värvipliiatsit riivis ja lisage väikese koguse liivale. Segage hoolikalt. Seejärel lisage sellele väike kogus vett liiv sai lihtsalt märjaks... Segage segu uuesti hästi, tagades, et liiv on ühtlaselt värvitud. Siis me levisime liiva paberil kuivama.
Guaššvärviga värvimiseks esmalt märjaks liiva ja seejärel lisage sellele värv. Pärast seda segage segu hoolikalt, jaotades ühtlaselt värvipigmendi liivamass... Kui segate koostisosi purgis või kausis, kasutage pulka või lusikat. Pärast liiva segamist värvidega valage värvitud värv välja liivaõhukese kihina paberilehtedele ja kuivatage 24 tundi.
Nüüd värviline liiv valmis oma loovuses edasiseks kasutamiseks.
Värvilist liiva saab valmistada erinevaid materjale: liiv, sool, manna või värvipliiatsid. Kõige sagedamini kasutatakse värvimiseks ja kaunistamiseks värvilist liiva. Kuid sel juhul vajate seda suures koguses, seega soovitame teil värvida kõige tavalisem jõeliiv. See lihtne retsept aitab mitmekesistada laste loomingulisi tegevusi. Kuid kõigepealt tuleb liiv ette valmistada.
Nüüd on värviline liiv valmis. Seda saab kasutada laste käsitööks või kaunistamiseks. Pärast treeningut hoidke liiva suletud anumates.
Värviline liiv kogub tänapäeval üha enam populaarsust. Selle rakendusala on piisavalt lai. Seda saab kohandada laste loovuse materjalina, seda tüüpi liivaga vaas võib teie interjööri suurepäraselt täiendada. Selles materjalis saate teada, kuidas värvilist liiva oma kätega teha.
Värviline liiv võib olla teie pulmas tõeline kaunistus, mis on üks olulisemaid sündmusi iga inimese elus. Üldiselt tuli pulmades liivatseremoonia korraldamise traditsioon meile Hawaii saartelt, mille kallastelt võib leida kulda, punast, valget, rohelist ja isegi musta liiva.
Liivatseremoonia on kahe armastava südame ühendamine ühtseks tervikuks - perekonnaks. Rituaali olemus seisneb selles, et noorpaar, pruut ja peigmees, valab kahest erinevast anumast erinevat värvi värvitud liiva ühte suurde läbipaistvasse anumasse.
Sellise liiva leidmine tavapoest on väga problemaatiline. Pakume lihtsamaid ja saadaolevad valikud... Liiva võib valmistada mannast või soolast, kuid kuna need kaks toodet on konsistentsilt erinevad, on toonid täiesti erinevad.
Te vajate kahte komponenti - manna ja värvipliiatsid. Kriidi asemel võite kasutada värvipliiatsi juhtmeid.
Manna osutub värviliseks, kuid mitte väga erksateks toonideks. Heledama värvi saamiseks kasutage õlipõhiseid pastellvärve.
Loovuse jaoks vajate:
See meetod sobib, kui peate mannast kiiresti värvilist liiva valmistama, kuna selle valiku puhul kasutame tooteid, mis kiiresti aurustuvad.
Mannapudru pole iga kord väga mugav värvida, nii et saate valmistada reservi värvilise liiva kollektsiooni ja hoida seda läbipaistvates mahutites.
Kui teil pole manna, siis on see täiesti võimalik asendada lauasoolaga, mida võib leida igas kodus. Valge värvuse tõttu omandab see värvimisel rohkem küllastunud ja erksad värvid... Vajame soola, guašši ja vett.
Kuivatamise ajal surutakse sool kokku. Selle muutmiseks vabalt voolavaks olekuks peate selle oma kätega murenema või peenestama läbi sõela.
Värvilist soola saab valmistada pastellvärvidega. Vajame minimaalset esemete komplekti: soola ja värvipliiatseid. Hõõruge värvipliiatsid pulbriliseks ja segage soolaga. Meetod on täpselt sama, mis värvilise manna puhul, kuid sool osutub kordades rikkamaks.
Tere kallid lugejad. Vanemad peaksid pöörama suurt tähelepanu beebi loomingulisele arengule. Selle käigus tulevad appi värvid, albumid, pliiatsid, plastiliin, värviline paber ja palju muud. Ja kui huvitav on värvilise liivaga luua. Kuid kellegi jaoks on selle materjali omandamine rahaliselt kulukas, keegi ei taha poest osta, olles ettevaatlik selle koostist moodustavate kahjulike ainete olemasolu suhtes. Siis tekib küsimus, kas sellist materjali on võimalik oma kätega kodus luua? Saate ja selles artiklis räägime sellest, kuidas lastele värvilist liiva valmistada, kaaluge mitmeid toiduvalmistamise võimalusi.
See loovuse materjal õigustab oma nime, kui see on valmistatud liivast. Ja kui teil on selline võimalus, saate selle kuskilt hankida, siis valige värvilise liiva loomiseks julgelt üks kahest alltoodud valikust. Oluline on mitte unustada liiva kohustuslikku sõelumist enne selle värvimist, sest see materjal peab olema lapsele ohutu.
Meil on vaja:
Mõtlesime välja, kuidas sel viisil liiva värvida. Võite kasutada teist värvivalikut - tõmblukuga koti abil.
Selle loomiseks vajame:
Suurte osakeste, eriti kestade ja igasuguse prahi väljasaatmiseks vajame sõela.
Olemasolevatest tööriistadest on liiva loomine lihtsam kui kunagi varem. Iga perenaise köögis leitakse kindlasti soola ja mitmevärvilise liiva valmistamise protsess ei ole keeruline. Võite kasutada ka jämedat meresoola, kuid peeneks jahvatatud sool näeb parem välja.
Meil on vaja:
Meil on vaja:
Toiduvalmistamiseks peab teil olema:
Nüüd teate, kuidas värvilist liiva oma kätega teha. Nagu näete, pole see protsess keeruline ja sageli salvestatakse kõik komponendid kodus, et luua see materjal, mis aitab kaasa loomingulisele arengule. Looge selline liiv, saate oma lapsi sellesse protsessi kaasata. Ja siis asuge koos looma.
Leiutis käsitleb tööstust ehitusmaterjalid, peamiselt puistematerjalide, näiteks kvartsliiva, kivilaastude jms värvimise meetoditele. Tehniline probleem: värvitud granuleeritud materjali kvaliteedi parandamine. Teralise materjali töötlemine toimub silindrilise kambri liigutamisega ringis, mille sagedus on 300–700 p / min, mille läbimõõt on 0,2–0,6 kambri siseläbimõõdust, ja värv juhitakse kambrisse suspensiooni kujul, mis sisaldab 0,1-1,0 massiprotsenti liimi, 0,3-2,0 massiprotsenti värvainet ja 2,0-5,0 massiprotsenti vett värvitavast materjalist. 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb ehitusmaterjalitööstust, peamiselt puistematerjalide, eriti kvartsliiva, kivilaastude värvimise meetodeid ja seda saab kasutada tootmisel dekoratiivsed katted, betoonid ja mördid, klaas silmitsi plaatidega On teada tuntud meetod granuleeritud materjali, näiteks liiva, värvimiseks kuumtöötlemisel temperatuuril 500–900 ° C 5–40 minutit, millele järgneb liiva jahutamine, segamine värvikompositsiooniga, kuivatamine saadud segu ja selle põletamine (vt näiteks NSVL väljaanne 1778089, klass C 04 V 20/10, 1998). Protsessi suur energiatarve, mis on tingitud vajadusest seda läbi viia millal kõrged temperatuurid (kuni 900 o C), vähendab selle meetodi tõhusust. Teada on ka granuleeritud materjali värvimise meetod, mille korral värvisuspensiooni aktiveeritakse töötlemisel pöörlevas elektromagnetväljas ferromagnetiliste kehadega 2–3 tundi, samaaegsel kuumutamisel temperatuurini 25–30 o C ja granuleeritud materjali värvimisel. viiakse läbi, segades saadud aktiveeritud värvisuspensiooni liivaga selle märjal jahvatamisel (vt näiteks toim. NSVL 482078, klass C 04 V 20/10, 1974). Värvisuspensiooni aktiveerimine võimaldab saada värvainet, mida iseloomustavad paranenud värvimisomadused ja mille pigmendi tarbimine selle tootmiseks väheneb märkimisväärselt (30–40%). Tuntud meetodit on aga üsna raske rakendada. Kavandatavale tehniliselt kõige lähemal on granuleeritud materjali värvimise meetod materjali ja värvikompositsiooni söötmise ja ühise töötlemise teel silindrikus kambris (vt nt toim. NSVL 1244123, klass C 04 V 20) /10, 1984). Kuid tuntud meetod, mida iseloomustab piisav lihtsus, ei takista silikaatvärviga värvitud granuleeritud materjaliosakeste kokkukleepumist tükkideks, mis suurendab oluliselt valmistoote tagasilükkamise protsenti. Käesoleva leiutise eesmärk on parandada värvilise granuleeritud materjali kvaliteeti. Selle eesmärgi saavutab asjaolu, et granuleeritud materjali värvimise meetodil materjali ja värvimiskompositsiooni söötmise ja ühise töötlemisega silindrilisse kambrisse viiakse töötlemine läbi, liigutades kambrit koos materjaliga sagedusega 300- 700 p / min ringis, mille läbimõõt on 0,2–0,6 kambri siseläbimõõt, ja värvainet juhitakse kambrisse suspensiooni kujul, mis sisaldab 0,3–2,0 massiprotsenti värvainet, 0,1–1,0 massiprotsenti. % liimist ja 2,0-5,0 massiprotsenti vett värvitud materjalist. Meetod viiakse läbi järgmiselt. Valmistatakse värvainekompositsiooni suspensioon, mille jaoks liim ja vesi vajalikus koguses suunatakse kõigepealt segistisse ja segatakse 5-7 minutit. Liimina saab kasutada: vedel klaas, pl. 1,25-1,3 g / cm 3, polüvinüülatsetaatemulsioon (PVA), akrüülemulsioon. Saadud lahusele lisatakse värvaine ja segamist jätkatakse veel 3-5 minutit. Värvaine sisaldus suspensioonis valitakse vahemikus 0,3-2,0 massiprotsenti. % ja liim - 0,1-1,0 massiprotsenti värvitud materjalist. Sellisel juhul peaks suspensioon sisaldama nii palju vett, et selle sisaldus värvitavas materjalis oleks minimaalne (mitte rohkem kui 2–5 massiprotsenti). %), mis tagab granuleeritud materjali kõige ratsionaalsema töötlemise värvisuspensiooniga ilma selle kadumiseta. Valmis vedrustus pumbatakse vahepaaki. Teralise materjali värvimine toimub silindrikujulises kambris, mis liigub sagedusega 300–700 p / min, mööda ringi, mille läbimõõt on 0,2–0,6 kambri siseläbimõõdust ja ringi kese nihutatakse kambri telje suhtes 0,2-0,5 kambri läbimõõduga. Kambrit toidetakse pidevalt granuleeritud materjaliga ja samaaegselt valmistatud värvisuspensiooniga, tehes nende ühist töötlemist 1-4 minutit. Valmistoode - värvitud granuleeritud materjal - pakitakse pärast kuivatamist vajadusel mahutisse. Kavandatud granuleeritud materjali värvimise meetodi olemus on järgmine. Granuleeritud materjali ja värvi ühise töötlemise käigus silindrikujulises kambris kantakse aine mehaaniliselt tera pinnale tsentrifugaaljõudude mõjul, mis suruvad materjali ja värvi üksteise külge. silindrilise kambri sisepinnale. Liimi kasutamine värvisuspensiooni valmistamiseks suurendab värvi nakkumist tera pinnaga selle koos töötlemise etapi ajal. Hiljem, tänu silindrilise kambri suure sagedusega liikumisele ja kambri liikumiskeskuse nihkumisele oma telje suhtes, ei toimu mitte ainult värvi ja granuleeritud materjali intensiivne vastastikune kokkupõrge, vaid ka nende aktiveerimine ja keemiline koostoime, mis tagab värvi granuleeritud materjali pinnale kõige vastupidavama haardumise minimaalse viimase tarbimisega. Kambrist väljumisel omandavad graanulmaterjali osakesed tiheda värvilise kesta, osakeste kleepumist takistab nende intensiivne liikumine üksteise suhtes kambrist lahkudes. Näiteid meetodi rakendamisest. Näide 1. Valmistage värvikompositsiooni vesisuspensioon, mille jaoks segajat esmalt söödetakse vedela klaasiga pl. 1,25-1,30 g / cm 3 koguses 0,1 massiprotsenti ja vett koguses 2,0 massiprotsenti % granuleeritud materjalist ja segage neid 5-7 minutit. Saadud lahusele lisage värvimaterjali koguses 0,3 massiprotsenti värvitavast materjalist ja jätkake segamist veel 3-5 minutit, kuni saadakse ühtlane ühtlase värvusega suspensioon. Valmistatud värvi suspensioon (2,4 massiprotsenti) ja värviline granuleeritud materjal (97,6 massiprotsenti) %) juhitakse silindrilisse kambrisse, mis liigub ringiga sagedusel 700 p / min, mille läbimõõt on 0,2 kambri siseläbimõõdust, ning granuleeritud materjali ja värvisuspensiooni ühine töötlemine toimub 1- 4 minutit. Värviline teraline materjal laaditakse kambrist välja, vajadusel kuivatatakse ja pakitakse anumasse. Näide 2. Tehnoloogia granuleeritud materjali värvimiseks - vastavalt näitele 1. Sel juhul kasutatakse suspensiooni valmistamiseks liimina PVA -d (polüvinüülatsetaatemulsioon) koguses 0,5 massiprotsenti ja vett koguses 2,9 massiprotsenti. . % granuleeritud materjalist. Vastu võetud vee lahus värvainet lisatakse 1,2 massiprotsenti värvitavast materjalist ning granuleeritud materjali (95,4 massiprotsenti) ja värvususpensiooni (4,6 massiprotsenti) ühine töötlemine toimub nihutades silindriline kamber sagedusega 500 p / min mööda ringi, mille läbimõõt on 0,4 kambri siseläbimõõdust. Näide 3. Tehnoloogia - nagu näites 1, kuid liimina kasutati akrüülemulsiooni (1,0 massiprotsenti) ja vett lisati koguses 5 massiprotsenti. Liimi valmistatud vesilahusele lisatakse värvaine koguses 2,0 massiprotsenti ning granuleeritud materjali (92,0 massiprotsenti) ja värvi vesisuspensiooni (8,0 massiprotsenti) kombineeritud töötlemine kamber liigub ringis sagedusega 300 p / min, mille läbimõõt on 0,6 kambri siseläbimõõdust. Kasutades pakutud tehniline lahendus väljaspool granuleeritud materjali värvimistingimusi ei võimalda seatud eesmärki saavutada. Kavandatud meetodil saadud värvilise granuleeritud materjali katsetulemused on toodud tabelis. Kavandatud granuleeritud materjali värvimise meetod võib oluliselt parandada granuleeritud materjali värvimise kvaliteeti minimaalse värvitarbimisega. Tera pinnale tekkinud värvilist katet iseloomustab järjepidevus ja suurenenud kulumiskindlus. Meetod sobib mis tahes fraktsiooni granuleeritud materjalide värvimiseks: alates peenest liivast kuni jämeda täiteaineni ja värvi lisamine värvitud kompositsiooni vesisuspensiooni kujul tagab värvi kõige säästlikuma tarbimise ja selle ühtlase jaotumise töödeldud materjali pind.
Nõue
Meetod granuleeritud materjali värvimiseks materjali ja värvikompositsiooni söötmise ja ühise töötlemise abil silindrikus kambris, mida iseloomustab see, et töötlemine toimub kambri liigutamisega koos materjaliga sagedusel 300–700 p / min ringi , mille läbimõõt on 0,2–0,6 siseläbimõõduga kaameratest ja värvikompositsioon sisestatakse kaamerasse suspensiooni kujul, mis sisaldab 0,3–2,0 massiprotsenti. % värvaineid, 0,1-1,0 massiprotsenti % liimi ja 2,0-5,0 massiprotsenti % vett värvitud materjalist.
JOONISED
NF4A Patendi kehtivuse taastamine Venemaa Föderatsioon leiutamiseks
Sarnased patendid:
Leiutis käsitleb keskkonnasõbraliku, raskesti süttiva soojusisolatsiooniga täitematerjali tootmist kerakujuliste graanulite (graanulite) kujul puidutöötlemisjäätmetest, täpsemalt puidutöötlemisettevõtetesse jäävast saepurust.