→ Struktur xarakteristikanın tərifləri
Şaxta müqaviməti
Şaxta müqaviməti
Bir çox tikinti konstruksiyaları (binanın divarları və bünövrələri, körpü dayaqları, yol səthləri) rütubətin və dəyişən temperaturun birgə təsirinə məruz qalır ki, bu da tədricən onların məhvinə səbəb olur. Məhv səbəbi suyun donduğu zaman genişlənməsidir (təxminən 9%).
Şaxta müqaviməti, su ilə doymuş vəziyyətdə olan materialın görünən məhv əlamətləri olmadan təkrarlanan alternativ donma və əriməyə tab gətirmək qabiliyyətidir. Tikinti materiallarının şaxtaya davamlılığının yoxlanılması su ilə doymuş vəziyyətdə dövri olaraq dəyişən dondurma və ərimədən və materialın kütlə və möhkəmlik itkisini təyin etməkdən ibarətdir. Nümunənin dondurulması və sonradan əriməsi bir dövrə təşkil edir; Dövrün müddəti 24 saatdan çox olmamalıdır. Belə ki, bina divarlarının tikintisi üçün istifadə olunan beton 35...50 dövrə, hidrotexniki qurğular üçün beton isə 300 dövrə və daha çox müddətə davam etməlidir.
Şaxtaya davamlılıq testindən keçmiş materiallar, GOST tərəfindən onlar üçün müəyyən edilmiş donma-ərimə dövrlərinin sayından sonra görünən məhv əlamətləri olmayan (çöküntü, çatlama, parçalanmayan) materiallardır. Bundan əlavə, nümunələrin gücü və çəkisi itkisi bu material üçün GOST tərəfindən müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. Məsələn, beton üçün şaxtaya davamlılıq üçün sınaqdan keçirildikdə güc itkisi 5% -dən, kərpic və məhlullar üçün 25% -dən çox deyil; kərpicləri sınaqdan keçirərkən çəki itkisi 5% -dən çox olmamalıdır.
Materiallar kondensasiya olunmuş (sıxılmış və mayeyə çevrilmiş) qazların: ammonyak, freon və s.
Freon kompressorlu soyuducu qurğuda (şək. 3.5) drossel vasitəsilə qəbuledicidən 0,5...0,8 MPa təzyiq altında maye freon buxarlandırıcıya daxil olur. Buxarlandırıcı boruların en kəsiyi drosselin kəsişməsindən xeyli böyükdür, nəticədə buxarlandırıcıda freon təzyiqi kəskin şəkildə aşağı düşür (0,05...0,1 MPa-a qədər) və buxarlanan freon bir yerə keçir; qaz halı. Bu proses istiliyin udulması ilə baş verir, buna görə də buxarlandırıcının yerləşdirildiyi soyuducu kamerada temperatur -16...-20°C-ə düşür. Buxarlandırıcıdan freon buxarları kompressora daxil olur, burada onlar yenidən 0,5...0,8 MPa-a qədər sıxılır, eyni zamanda freonun temperaturu yüksəlir. Sonra kondensatorda freon ətrafdakı hava və ya su ilə soyudulur, kondensasiya olunur və maye şəklində qəbulediciyə daxil olur.
Müxtəlif materialların şaxtaya davamlılığı həm bütün məmulatlarda, həm də məhsullardan xüsusi hazırlanmış və ya qazılmış nümunələrdə müəyyən edilir. Müxtəlif materialların nümunələrinin forması və ölçüləri bu materiallar üçün GOST standartları ilə müəyyən edilir.
Nümunələr standartda göstərilən vəziyyətdə ölçülür və çəkilir və su ilə doyurmaq üçün vannaya qoyulur. Su ilə doymuş nümunələr bir parça ilə yüngülcə silinir, yenidən çəkilir və -16 ° C-dən çox olmayan bir temperaturda soyuducuya qoyulur. Kamerada nümunələr daha yaxşı soyudulması üçün aralarında fasilələrlə metal nimçəyə yerləşdirilir. Nümunələr hündürlükdə bir neçə sıraya yerləşdirilirsə, o zaman ən azı 20 mm qalınlığında yastıqlara qoyulur. Kameraya yüklənmiş nümunələrin ümumi həcmi kameranın həcminin 50%-dən çox olmamalıdır.
Dondurulmuş nümunələr kameradan çıxarılır və 18...20°C temperaturda su banyosunda əritmək üçün yerləşdirilir. Tam əridildikdən sonra nümunələr vannadan çıxarılır, yumşaq parça ilə silinir, yoxlanılır və yenidən soyuducuya qoyulur. Müəyyən bir material üçün standart tərəfindən müəyyən edilmiş dövrlərin sayından sonra nümunələr suda növbəti ərimədən sonra çəkilir və möhkəmlik üçün sınaqdan keçirilir.
Materialın şaxtaya davamlılığı, məsələn, natrium sulfat məhlulunda material nümunələrinin doyurulmasından (maddə 10.6) və ya dərin dondurulmadan (-60 ° C-yə qədər) ibarət sürətləndirilmiş üsullarla müəyyən edilə bilər (12, 13-cü bəndlər).
Tikinti materialları elmində şaxtaya davamlılıq anlayışı iki əsas amilin materiala təsiri ilə əlaqələndirilir:
– aşağı temperaturun təsiri (şüşə, metal, polimer materiallar və s. kimi tamamilə sıx materiallar üçün);
– aşağı temperaturun və suyun birgə təsiri (incə məsaməli strukturlu materiallar üçün, məsələn, təbii və süni daş materiallar, o cümlədən tikinti keramika, beton, məhlullar və s.).
Beləliklə, sıx materiallar üçün şaxta müqaviməti materialın aşağı temperaturda performans xüsusiyyətlərini saxlamaq qabiliyyətidir. Belə materiallara tələblər onların iş şəraitindən asılı olaraq qoyulur. Əksər hallarda əsas tələb strukturun bütövlüyünü qorumaqdır.
Temperatur dəyişiklikləri altında material strukturunun məhv edilməsi mexanizmi genişlənmə - sıxılma və materialın elastik xüsusiyyətlərinin dəyişməsi fenomeni ilə əlaqələndirilir. Aşağı temperaturda material daha kövrək, kövrək olur və təsir gücü kəskin şəkildə azalır. Bu, daha çox polimer materiallara və metallara aiddir.
Polimerlərin şaxtaya davamlılığını praktikada qiymətləndirmək üçün tez-tez düsturla müəyyən edilən şərti şaxtaya davamlılıq əmsalı istifadə olunur.
Kmrz = RT / R20,
burada Kmrz şaxtaya davamlılıq əmsalıdır, vahidlər;
RT və R20 – müvafiq olaraq iş temperaturunda və 20ºС, MPa-da nümunələrin son əyilmə gücü.
Şaxta müqaviməti təbii və süni daş materiallar - materialın görünən məhv əlamətləri və gücün məqbul azalması olmadan su ilə doymuş vəziyyətdə təkrarlanan alternativ dondurulmasına və əriməsinə tab gətirmək qabiliyyəti.
Şaxtanın bina zərfinə dağıdıcı təsirini üç əsas dövrə bölmək olar: su ilə doyma, donma və əslində məhvetmə.
İlin ən rütubətli dövründə qapalı strukturun səth qatının su ilə doyması baş verir.
Ətraf mühitin temperaturu aşağı düşdükcə, strukturun xarici təbəqələri tədricən soyuyur, aşağı temperaturların ön hissəsini struktura yönəldir.
Bu vaxt, strukturun əks zonasında yerləşən su buxarı istidən soyuğa keçir, çünki mənfi temperaturda onun təzyiqi müsbətdən daha aşağıdır. Aşağı temperatur zonasına daxil olan su buxarı qapalı strukturun xarici səthinə yaxın məsamələrdə kondensasiya olunur (Şəkil 4.29).
Hətta kiçik şaxtalar (-5 ÷ -8 ºС) baş verdikdə, böyük məsamələrdə yerləşən su donaraq buza çevrilərək materialda gərginlik yaradır.
düyü. 4.29. Binanın xarici divarında temperaturun paylanması (a) və məsamələrin su ilə doldurulması (b) xarici səthə yaxın: 1 – adsorbsiya edilmiş su; 2 - kondensat; 3 - ağız; 4 - yağış suyu
Suya davamlılıq- materialın su ilə doyduğu zaman öz gücünü saxlamaq qabiliyyəti: K SIZE yumşalma əmsalı ilə qiymətləndirilir ki, bu da materialın suya doymuş R vəziyyətində MPa-da son sıxılma müqavimətinin nisbətinə bərabərdir. quru materialın son gücü R quru, MPa:
Suya davamlılıq adətən nümunə tərəfindən udulmuş suyun kütləsi (% ilə) və ya nisbi çəki ilə kəmiyyətcə qiymətləndirilir. s.l-nin dəyişməsi. suda müəyyən bir müddətdən sonra göstəricilər (ən çox xətti ölçülər, elektrik və ya mexaniki xüsusiyyətlər). Bir qayda olaraq, suya davamlılıq bir əmsal ilə xarakterizə olunur. yumşaldıcı Kp (su ilə doymuş materialın dartılma, sıxılma və ya əyilmə gücünün onun quru vəziyyətdə müvafiq dəyərinə nisbəti). Kp 0,8-dən çox olan materiallar suya davamlı sayılır. Bunlara, məsələn, bir çox metallar, sinterlənmiş keramika və şüşə daxildir.
Su keçiriciliyi- materialın təzyiq altında su keçirmə qabiliyyəti. Su keçiriciliyinin xarakteristikası verilmiş su təzyiqində 1 s ərzində materialın 1 m2 səthindən keçən suyun miqdarıdır. Su keçiriciliyini müəyyən etmək üçün materialın səthində tələb olunan birtərəfli su təzyiqini yaratmaq üçün müxtəlif cihazlardan istifadə olunur. Müəyyən etmə üsulu materialın məqsədi və növündən asılıdır. Su keçiriciliyi materialın sıxlığından və strukturundan asılıdır. Materialda nə qədər çox məsamə varsa və bu məsamələr nə qədər böyükdürsə, onun su keçiriciliyi də bir o qədər çox olur.
Su keçirməyən(İngilis dili) Su sızdırmazlığı) - SI metr və ya paskal ilə ölçülən və bu materialın hidrostatik təzyiqin hansı dəyərlərində suyu udmamaq və ya özündən keçirməmək qabiliyyətini itirdiyini göstərən materialın xarakteristikası.
Nümunədən suyun sızmadığı maksimum təzyiqin ölçülməsinə əsaslanaraq “yaş nöqtə” ilə suya davamlılığın müəyyən edilməsi;
Suya davamlılığın filtrasiya əmsalı ilə təyini; filtratın ölçülmüş miqdarından və filtrasiya müddətindən sabit təzyiqdə filtrasiya əmsalının müəyyən edilməsinə əsaslanır;
filtrasiya əmsalının təyini üçün sürətləndirilmiş üsul (filtrat sayğacı);
Betonun suya davamlılığını hava müqavimətinə görə təyin etmək üçün sürətləndirilmiş üsul.
Şaxta müqaviməti- su ilə doymuş materialın məhv əlamətləri və gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalması olmadan təkrarlanan alternativ dondurulmasına və əriməsinə tab gətirmək xüsusiyyəti.
Materialın məhv edilməsi yalnız təkrarlanan alternativ dondurma və ərimədən sonra baş verir.
Materialların şaxtaya davamlılığının yoxlanılması nümunələrin alternativ dondurulması və əriməsi üsulu ilə həyata keçirilir. Dondurma temperaturu (-20 ± 2) °C olmalıdır. Ərimə 15-20 °C temperaturda suda aparılmalıdır. Şaxta müqavimətini təyin etmək üçün adətən ammonyak soyuducu qurğular istifadə olunur.
Ölçüləri ən azı 5 sm (homogen materiallar üçün 3 və heterojen materiallar üçün 5 ədəd) nümunə kublar və ya silindrlər markalanır və lupa və polad iynədən istifadə edərək onların səthində çatların, zədələrin və s. Nümunələr sabit çəkiyə qədər su ilə doyurulur və çəkilir, sonra soyuducuya qoyulur və orada (-20 2) ° C-də 4 saat saxlanılır. Bu müddətdən sonra onlar soyuducudan çıxarılır və əriməsi üçün 4 saat otaq temperaturunda su banyosuna qoyulur. Əridikdən sonra nümunələr zədələnmək üçün yoxlanılır. Çatlar və ya çatlar görünsə, sınaq dayandırılır. Heç bir qüsur müşahidə olunmazsa, nümunələr yenidən 4 saat soyuducuya qoyularaq sınaq davam etdirilir.
Nümunələr sınaqdan keçirilən material üçün normativ sənəddə nəzərdə tutulduğu qədər ardıcıl olaraq dondurulur, əridilir və yoxlanılır.
Sınaqdan sonra nümunələr nəm bir parça ilə silinir və çəkilir. Çəki itkisi düsturla hesablanır, %:
,
(10)
burada m sınaqdan əvvəl qurudulmuş nümunənin kütləsidir, g;
m 1 – eyni, sınaqdan sonra, g.
Normativ sənədlə müəyyən edilmiş donma və ərimə dövrlərinin sayından sonra görünən məhv əlamətləri olmadıqda və kütləsinin 5% -dən çoxunu itirərsə, material sınaqdan keçmiş sayılır. Bu üsul xüsusi avadanlıq və çox vaxt tələb edir. Bir materialın şaxtaya davamlılığını tez bir zamanda qiymətləndirmək lazımdırsa, natrium sulfat həllindən istifadə edərək sürətləndirilmiş bir üsul istifadə olunur.
Sürətləndirilmiş üsul
Hazırlanmış nümunələr sabit çəkiyə qədər qurudulur, çəkilir, etiketlənir və otaq temperaturunda natrium sulfatın doymuş məhlulunda 20 saat batırılır. Daha sonra onlar temperaturun 115 °C-də saxlanıldığı 4 saat qurutma şkafına yerləşdirilir. Bundan sonra nümunələr normal temperatura qədər soyudulur, yenidən natrium sulfat məhluluna 4 saat batırılır və yenidən qurutma şkafına 4 saat qoyulur. Nümunələrin natrium sulfat məhlulunda bu növbəli saxlanması və qurudulması 3, 5, 10 və 15 dəfə təkrarlanır ki, bu da 15, 25, 50 - 100 və 150 - 300 dondurma və ərimə dövrünə uyğun gəlir. Bu üsul, quruduqdan sonra materialın məsamələrinə nüfuz edən doymuş kalium sulfat məhlulunun həddindən artıq doymuş və kristallaşaraq həcmdə artmasına əsaslanır. Bu vəziyyətdə suyun donması nəticəsində yaranan gərginlikləri əhəmiyyətli dərəcədə aşan gərginliklər yaranır. Buna görə də, sürətləndirilmiş testin 1 dövrü adi testin 5-20 dövrünə bərabərdir.
YA DİGƏR VARİANT:
Su ilə doymuş vəziyyətdə donma və ərimə dövrlərinin sayını təyin etdikdən sonra gücü 15-25% -dən çox olmayan və çiplənmə səbəbindən çəki itkisi 5% -dən çox olmayan bir material şaxtaya davamlı sayılır. Şaxta müqaviməti -15, -17 ° C-də dəyişkən dondurma və 20 ° C temperaturda ərimə dövrlərinin sayı ilə xarakterizə olunur. Materialın tab gətirməli olduğu dövrlərin sayı (dərəcə) strukturda gələcək xidmət şərtlərindən və iqlim şəraitindən asılıdır. Dözüm edilə bilən alternativ donma və ərimə dövrlərinin sayına (şaxtaya davamlılıq dərəcəsi) əsasən materiallar Mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 və daha çox siniflərə bölünür. Laboratoriya şəraitində dondurma soyuducu kameralarda aparılır. Soyuducu kamerada bir və ya iki dondurma dövrü 3-5 illik atmosfer təsirinə yaxın effekt verir.
Şaxta müqavimətinə əsaslanan material dərəcəsini seçərkən, bina strukturunun növü, onun iş şəraiti və tikinti sahəsindəki iqlim nəzərə alınır. İqlim şəraiti ən soyuq ayın orta aylıq temperaturu və uzunmüddətli meteoroloji müşahidələrə əsasən soyutma və istiləşmə dövrlərinin dəyişməsi ilə xarakterizə olunur. Binaların xarici divarları üçün yüngül beton, kərpic, keramika daşlarının donma dərəcəsi adətən 15-35, körpülərin və yolların tikintisi üçün beton üçün - 50-200, hidrotexniki qurğular üçün - 500 dövrə qədərdir. Binanın davamlılığı şaxta müqavimətindən asılıdır. atm təsirinə məruz qalan strukturlarda materiallar. amillər və su.
Şaxtaya davamlılıq üçün artan tələbləri olan dizaynlar: hidrotexniki qurğular (svaylar, körpülər). Açıq hovuz, açıq su təchizatı, kanalizasiya qurğuları,
Şaxtaya davamlılıq su ilə doymuş materialın alternativ donma və əriməyə tab gətirmə qabiliyyətidir. Materialın şaxtaya davamlılığı şaxtaya davamlılıq markası ilə ölçülür. Materialın şaxtaya davamlılıq dərəcəsi material nümunələrinin sıxılma gücünü 15%-dən çox azaltmadan dayana bildiyi alternativ dondurma və ərimə dövrlərinin ən çox sayı kimi qəbul edilir; Sınaqdan sonra nümunələrdə görünən zərər olmamalıdır - çatlar, çiplər (kütləvi itki 5% -dən çox olmamalıdır).
Atmosfer amillərinə və suya məruz qalan strukturlarda tikinti materiallarının davamlılığı şaxta müqavimətindən asılıdır. Şaxtaya davamlılıq dərəcəsi strukturun növü, iş şəraiti və iqlim nəzərə alınmaqla layihə tərəfindən müəyyən edilir. İqlim şəraiti ən soyuq ayın orta aylıq temperaturu və uzunmüddətli meteoroloji müşahidələrə əsasən növbələşən donma və ərimə dövrlərinin sayı ilə xarakterizə olunur. Xarici divarlar üçün yüngül beton, kərpic, keramika daşları adətən 15, 25, 35 şaxta müqavimətinə malikdir. Bununla belə, körpülərin və yolların tikintisində istifadə olunan betonun 50, 100 və 200, hidravlik betonun isə şaxtaya davamlılığı olmalıdır. 500. Dəyişən dondurmanın betona və əriməyə təsiri materialın yorğunluğuna səbəb olan təkrar çəkilmə yükünün təkrar məruz qalmasına bənzəyir.
Laboratoriyada materialın şaxtaya davamlılığının yoxlanılması sınaqdan əvvəl müəyyən edilmiş forma və ölçülü nümunələrdə (beton kublar, kərpiclər və s.) aparılır, nümunələr su ilə doyurulur. Bundan sonra, soyuducuda -15 ilə -20C arasında dondurulur ki, su nazik məsamələrdə donsun. Soyuducu kameradan çıxarılan nümunələr 15-20C temperaturda suda əridilir ki, bu da nümunələrin suya doymuş vəziyyətini təmin edir. Əsas - birinci (yol və aerodrom örtükləri üçün beton istisna olmaqla, bütün növ betonlar üçün) və ikinci (yol və aerodrom örtükləri üçün beton üçün); təkrar dondurma və ərimə ilə sürətləndirilmiş - ikinci və üçüncü bir dondurma ilə sürətləndirilmiş - dördüncü (dilatometrik) və beşinci (struktur-mexaniki);
Materialın şaxtaya davamlılığını qiymətləndirmək üçün fiziki nəzarət üsulları və hər şeydən əvvəl impulslu ultrasəs metodu istifadə olunur. Onun köməyi ilə tsiklik dondurma zamanı betonun gücü və ya elastik modulunun dəyişməsini izləyə və donma və ərimə dövrlərində şaxtaya davamlılığına əsasən betonun dərəcəsini təyin edə bilərsiniz, onların sayı gücün və ya elastikliyin icazə verilən azalmasına uyğundur. modulu.
Şaxtaya davamlılıq baxımından, su ilə doymuş adi bir gil kərpic, heç bir xarici məhv əlamətləri olmadan (kənarların delaminasiyası, kənarların və künclərin qırılması, çatlama) -75 temperaturda ən azı 15 təkrarlanan dondurma dövrünə tab gətirməlidir. ° C və aşağı, sonra 15 ±5 ° C temperaturda suda ərimə.
Yüngül kərpic, müvəqqəti məhv əlamətləri olmadan -15 ° C və daha aşağı temperaturda ən azı 10 təkrarlanan dondurma dövrünə, sonra 15 ± 5 ° C temperaturda əriməyə davam etməlidir.
Üzlü kərpic, görünən zədələnmə əlamətləri olmadan ən azı 25 dəfə təkrarlanan dondurma dövrünə və sonra suda əriməyə tab gətirməlidir.
Su ilə doymuş materialın məhv əlamətləri və ya sıxlığın əhəmiyyətli dərəcədə azalması olmadan təkrarlanan alternativ donma və əriməyə tab gətirmə qabiliyyəti. Məhv, məsamələrdəki suyun dondurulduğu zaman həcminin təxminən 9% artması səbəbindən baş verir. Buza keçid zamanı suyun ən böyük genişlənməsi -4 ° C temperaturda müşahidə olunur, temperaturun daha da azalması buzun həcminin artmasına səbəb olmur; Su donduqda, məsamə divarları əhəmiyyətli bir təzyiq yaşayır və çökə bilər. Bütün məsamələr tamamilə su ilə doldurulduqda, materialın məhv edilməsi hətta bir dondurma ilə də baş verə bilər. Məsaməli material su ilə doyduqda, əsasən makrokapilyarlar doldurulur, mikrokapilyarlar qismən su ilə doldurulur və dondurma prosesində suyun sıxıldığı ehtiyat məsamələri kimi xidmət edir. Nəticə etibarilə, tikinti materiallarının şaxtaya davamlılığı məsaməliliyin ölçüsü və xarakteri və onların istismar şərtləri ilə müəyyən edilir.
Suyun udulması nə qədər aşağı olarsa və materialın dartılma gücü nə qədər çox olarsa, bir o qədər yüksəkdir. Sıx materiallar şaxtaya davamlıdır. Məsaməli materiallar arasında yalnız əsasən qapalı məsamələri və ya suyu olan materiallar şaxtaya davamlıdır. Məsamələrin 90%-dən azını tutur. Su ilə doymuş vəziyyətdə donma və ərimə dövrlərinin sayını təyin etdikdən sonra gücü 15-25% -dən çox olmayan və çiplənmə səbəbindən çəki itkisi 5% -dən çox olmayan bir material şaxtaya davamlı sayılır. Şaxta müqaviməti -15, -17 ° C-də dəyişkən dondurma və 20 ° C temperaturda ərimə dövrlərinin sayı ilə xarakterizə olunur. Materialın tab gətirməli olduğu dövrlərin sayı (dərəcə) strukturda gələcək xidmət şərtlərindən və iqlim şəraitindən asılıdır. Dözüm edilə bilən alternativ donma və ərimə dövrlərinin sayına (şaxtaya davamlılıq dərəcəsi) əsasən materiallar Mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 və daha çox siniflərə bölünür. Laboratoriya şəraitində dondurma soyuducu kameralarda aparılır. Soyuducu kamerada bir və ya iki dondurma dövrü 3-5 illik atmosfer təsirinə yaxın effekt verir.
İSTİLİKKEÇİRMƏ
Materialın qalınlığı ilə istiliyi bir səthdən digərinə ötürmək xüsusiyyəti. İstilik keçiriciliyi, materialın əks səthlərində temperatur fərqi 1 ° C olduqda, 1 m qalınlığında 1 m2 sahəsi olan bir materialdan 1 saniyə ərzində keçən istilik miqdarı (J) ilə xarakterizə olunur. Materialın istilik keçiriciliyi birbaşa onun kimyəvi tərkibindən, məsaməliliyindən, rütubətindən və istilik ötürülməsinin baş verdiyi temperaturdan asılıdır. Lifli materiallar liflərə nisbətən istilik istiqamətindən asılı olaraq müxtəlif istilik keçiriciliyinə malikdir (məsələn, ağacda, liflər boyunca istilik keçiriciliyi liflər boyunca olduğundan iki dəfə yüksəkdir). İncə məsaməli materiallar və qapalı məsamələri olan materiallar böyük məsaməli materiallardan və bir-biri ilə əlaqəli məsamələri olan materiallardan daha böyük istilik keçiriciliyinə malikdir. Bunun səbəbi, böyük və bir-birinə bağlı məsamələrdə konveksiya ilə istilik ötürülməsinin gücləndirilməsidir ki, bu da ümumi istilik keçiriciliyini artırır.
Materialın artan rütubəti ilə istilik keçiriciliyi artır, çünki suyun istilik keçiriciliyi havadan 25 dəfə çoxdur. Xammalın istilik keçiriciliyi onun temperaturunun azalması ilə daha da artır, çünki buzun istilik keçiriciliyi suyun istilik keçiriciliyindən bir neçə dəfə çoxdur. Bina zərflərini - divarları, tavanları, döşəmələri, damları qurarkən materialın istilik keçiriciliyi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Yüngül və məsaməli materialların istilik keçiriciliyi azdır. Materialın həcm çəkisi nə qədər yüksəkdirsə, onun istilik keçiriciliyi bir o qədər yüksəkdir. Məsələn, həcm çəkisi 2400 kq/m3 olan ağır betonun istilik keçiricilik əmsalı 1,25 kkal/m-saat-deq, 300 kq/m3 həcmli penobetonun isə cəmi 0,11 kkal/m-saat-deqdir.
İSTİLİK TUTUMU
Bir materialın qızdırıldığı zaman istilik toplamaq xüsusiyyəti. Sonradan soyuduqda, yüksək istilik tutumu olan materiallar daha çox istilik buraxır. Buna görə də, divarlar, döşəmələr, tavanlar və otağın digər hissələri üçün artan istilik tutumu olan materiallardan istifadə edərkən, otaqlardakı temperatur uzun müddət sabit qala bilər.
İstilik tutumu əmsalı - istilik sistemində 1 kq materialın qızdırılması üçün tələb olunan istilik miqdarı. Tikinti materialları ən yüksək istilik tutumu (4,2 kJ/(kq°C)) olan sudan daha az istilik tutumlu əmsala malikdir. Materiallar nəmləndikcə onların istilik qabiliyyəti artır, lakin eyni zamanda istilik keçiriciliyi də artır.
Materialın istilik tutumu istilik yığılmasını nəzərə almaq lazım olduğu hallarda, məsələn, qızdırılan binaların divarlarının və tavanlarının istilik müqavimətini hesablayarkən, otaqda temperaturun qəfil dəyişməsi olmadan saxlamaq üçün vacibdir. istilik rejimi dəyişiklikləri, qış işi üçün materialın istiləşməsini hesablayarkən, sobaların dizaynını hesablayarkən. Bəzi hallarda, həcmli xüsusi istilik tutumundan istifadə edərək sobanın ölçülərini hesablamaq lazımdır - HS-də 1 m3 materialın qızdırılması üçün tələb olunan istilik miqdarı.
SU SORMASI
Materialın onunla birbaşa təmasda olan suyu udmaq və saxlamaq xüsusiyyəti. Tamamilə suya batırılmış quru material tərəfindən udulmuş suyun miqdarı ilə xarakterizə olunur və kütlənin faizi ilə ifadə edilir (kütləvi suyun udulması).
Nümunə tərəfindən udulmuş suyun miqdarının həcminə bölünməsi suyun həcminə görə udulmasıdır. Suyun həcminə görə udulması materialın məsamələrinin su ilə doldurulma dərəcəsini əks etdirir. Su bütün qapalı məsamələrə nüfuz etmədiyindən və açıq boşluqlarda saxlanmadığından, həcmli suyun udulması həmişə həqiqi məsaməlikdən az olur. Həcmli suyun udulması həmişə 100% -dən azdır və suyun kütlə ilə udulması 100% -dən çox ola bilər.
Tikinti materiallarının suyun udulması əsasən məsamələrin həcmindən, onların növündən və ölçüsündən asılı olaraq dəyişir.
Su ilə doyma nəticəsində materialların xassələri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir: sıxlıq və su keçiriciliyi artır, bəzi materialların (məsələn, ağac, gil) həcmi artır. Material hissəcikləri ilə nüfuz edən su hissəcikləri arasındakı bağların pozulması səbəbindən tikinti materiallarının möhkəmliyi azalır.
YUMŞALTMA KOEFFİSİENTİ
Su ilə doymuş materialın sıxılma müqavimətinin quru vəziyyətdə olan materialın sıxılma gücünə nisbəti. Yumşalma əmsalı materialın suya davamlılığını xarakterizə edir. Asan isladılan materiallar, məsələn, gil üçün yumşalma əmsalı 0-dır. suya davamlı olaraq təsnif edilir. Sistematik nəmliyə məruz qalan yerlərdə yumşalma əmsalı 0,8-dən az olan tikinti materiallarının istifadəsinə icazə verilmir.
NƏMLƏNDİRMƏSİ
Ətraf mühit şəraitinin (aşağı rütubət, istilik, havanın hərəkəti) mövcudluğunda materialın qurutma sürətini xarakterizə edən bir xüsusiyyət. Rütubət itkisi havanın nisbi rütubəti 60% və 20°C temperaturda materialın gündə itirdiyi suyun miqdarı ilə xarakterizə olunur. Təbii şəraitdə rütubətin ötürülməsi ilə əlaqədar tikinti işləri başa çatdıqdan bir müddət sonra bina strukturlarının rütubəti ilə ətraf mühit arasında tarazlıq yaranır. Bu tarazlıq vəziyyəti hava-quru və ya hava-yaş tarazlığı adlanır.
SU keçiriciliyi
Materialın təzyiq altında suyu keçirmə qabiliyyəti. Su keçiriciliyinin xarakteristikası 1 MPa təzyiqdə 1 saniyə ərzində materialın 1 m2 səthindən keçən suyun miqdarıdır. Sıx materiallar (polad, şüşə, əksər plastiklər) suya davamlıdır. Su keçiriciliyini təyin etmək üsulu tikinti materialının növündən asılıdır. Su keçiriciliyi materialın sıxlığından və strukturundan birbaşa asılıdır - materialda nə qədər çox məsamə varsa və nə qədər böyükdürsə, su keçiriciliyi bir o qədər yüksəkdir. Dam örtüyü və hidravlik materialları seçərkən, çox vaxt qiymətləndirilir su keçiriciliyi deyil, müəyyən bir təzyiq altında su sızması əlamətlərinin göründüyü və ya suyun təsir etdiyi su təzyiqinin məhdudlaşdırıcı dəyəri ilə xarakterizə olunan suya davamlılıqdır. nümunədən keçməməlidir.
HAVA MÜQAVİLƏMİ
Materialın əhəmiyyətli deformasiya və mexaniki gücü itirmədən uzun müddət təkrarlanan sistematik nəmləndirməyə və qurumağa davam etmə qabiliyyəti. Rütubətin dəyişməsi bir çox materialın həcminin dəyişməsinə səbəb olur - onlar nəmləndikdə şişir, quruduqda büzülür, çatlayır və s. Dəyişən rütubətin təsiri ilə əlaqədar müxtəlif materiallar fərqli davranır. Məsələn, dəyişkən rütubətli beton məhv olmağa meyllidir, çünki sement daşı quruduqda büzülür və doldurucu praktiki olaraq reaksiya vermir - nəticədə gərginlik yaranır, sement daşı doldurucudan qopur. Tikinti materiallarının hava müqavimətini artırmaq üçün hidrofobik əlavələr istifadə olunur.
RÜMÜMLƏR DEFORMASYONLARI
Rütubət dəyişdikdə materialın ölçüsü və həcmi dəyişir. Qurutma zamanı materialın ölçüsünün və həcminin azalmasına büzülmə və ya büzülmə, artıma şişlik deyilir.
Büzülmə materialın hissəciklərini əhatə edən su təbəqələrinin azalması və materialın hissəciklərini bir-birinə yaxınlaşdırmağa meylli daxili kapilyar qüvvələrin təsiri nəticəsində baş verir və artır. Şişkinlik, hissəciklər və ya liflər arasında nüfuz edən qütb su molekullarının nəmləndirici qabıqlarını qalınlaşdırması ilə əlaqədardır. Çoxlu su qəbul edə bilən yüksək məsaməli və lifli struktura malik materiallar yüksək büzülmə ilə xarakterizə olunur (məsələn, hüceyrəli beton 1-3 mm/m; ağır beton 0,3-0,7 mm/m; qranit 0,02-0,06 mm/m ; keramik kərpic 0,03-0,1 mm/m.
